Довбальний верстат, призначений для роботи по металу, є обладнанням, за допомогою якого можна обробити важкодоступні місця в металевих деталях. Основним призначенням подібного обладнання, яке відноситься до категорії вузькоспеціалізованого, є створення елементів різного профілю, що здійснюється за рахунок виїмки металу. Поряд з професійними, існують і саморобні верстати подібного типу, але принцип їх роботи практично не відрізняється.

Особливості верстатів довбального типу

І професійні, і саморобні довбальні верстати складаються з однакових конструктивних елементів, які і дозволяють такому обладнанню ефективно виконувати всі покладені на нього функції. Основою будь-якого довбального верстата є станина, на якій кріпляться його інші конструктивні елементи: робочий стіл, долбяк - інструмент з гострими зубами, кулісні механізм, коробка подач, привід, який може бути механічним, електричним і гідравлічним.

Гідравлічним приводом оснащуються серійні довбальні верстати, які вважаються професійним обладнанням. Працювати на такому, більш досконалому обладнанні, за рахунок наявності гідравлічного приводу значно простіше і зручніше. Саморобний верстат для довбання металу має більш просту конструкцію, але при цьому здатний успішно справлятися з багатьма технологічними операціями.

Принцип роботи довбального верстата продемонстрований на відео:

У конструкції професійних довбальних верстатів є ще ряд важливих елементів: система охолодження, системи, що відповідають за управління обладнанням та забезпечує безперебійну роботу всіх вузлів пристрою. Гідропривід верстата розміщується всередині його станини, а програмування його роботи за допомогою спеціальної системи дозволяє повзунку, який і здійснює зворотно-поступальні рухи, виконувати їх по точно заданих параметрах.

Довбальний верстат по металу дозволяє виконувати цілий перелік технологічних операцій: формування пазів шпон, канавок і шліців на поверхнях як плоского, так і фасонного типу, отримання вирізів і канавок в циліндричних і конічних отворах. Використовувати такий верстат можна для обробки зовнішніх поверхонь, висота яких не перевищує 320 мм, а також внутрішніх з глибиною не більше 250 мм.

Переміщення робочого столу даного обладнання може забезпечуватися за допомогою ручної або механічної передачі, а також виконуватися по прямій лінії або по колу, що дає можливість виконувати на такому верстаті обробку зубчастих коліс та інших деталей з металу круглої форми. На відміну від професійного, саморобний верстат може виконувати обробку деталей тільки в двох площинах, що значно зменшує його функціональність.

Принцип роботи довбального верстата

Обробка деталей з металу на Довбальні верстати здійснюється за рахунок зворотно-поступального руху, яке в вертикальній площині робить повзун і закріплений в ньому різець. Робоча подача заготовки здійснюється за рахунок руху столу, на якому вона закріплена.

Довбальний верстат може працювати в двох основних режимах: простому і складному. При простому режимі заготівля з металу обробляється в упор, і різець, переміщаючись на необхідні відстані, створює ряд отворів, які не вирізняються своїми формами і розмірами. Складний режим передбачає обробку отворів під кутом і важкодоступних поверхонь, розташованих у внутрішній частині заготовок. Виконати такі операції можна лише на професійному обладнанні. Верстат, зроблений своїми руками, для них не пристосований.

Довбальні верстати, зроблені своїми руками, оптимально підходять для оснащення невеликих виробництв і приватних майстерень, де з їх допомогою можна обробляти заготовки з кольорових і чорних металів. Для великих виробництв необхідно вже професійне обладнання, нерідко оснащене числовим програмним управлінням (ЧПУ).

Скласти уявлення про те, як виглядають довбальні різці для відповідних верстатів, можна по фото нижче:

Основні моделі верстатів

Найбільш популярною і поширеною моделлю довбального верстата по металу є «ГД», яка представлена ​​серіями 200 і 500. Більш сучасним і функціональним є довбальний верстат моделі S315TGI, який також дуже популярний у вітчизняних виробників. Такий верстат, на відміну від більш простих моделей і пристроїв, виготовлених своїми руками, дозволяє ефективно виконувати великий перелік технологічних операцій по металу.

При виборі серійних довбальних верстатів можна просто орієнтуватися на рекламні відео, слід враховувати ряд важливих параметрів. Одним з найважливіших характеристик є максимальна висота заготовки, яку можна обробляти на верстаті. Значущими параметрами такого верстата по металу також є: потужність, розміри інструменту і можливість його регулювання, наявність поздовжнього і поперечного ходу, допустимий кут нахилу і параметри швидкості руху долбяка. При виборі такого верстата також слід звертати увагу на його габарити і вага, що впливають на його стійкість і зручність обслуговування, на комплектацію додатковими пристроями, які значно збільшують функціональність пристрою.

Робимо довбальний верстат своїми руками

Щоб виготовити своїми руками саморобний довбальний верстат, як мінімум, необхідний його креслення. Будь-яке подібне обладнання, по суті, є вертикально-стругальним верстатом з ручним приводом. Всі конструктивні елементи такого верстата розміщуються на масивному підставі (350х350х20 мм), яке одночасно є і його робочим столом.

На підставі такого саморобного верстата фіксується стійка, виготовлена ​​з сталевого стрижня діаметром 40 мм і висотою 450-500 мм. По всій висоті стійки прорізаний поздовжній паз, а на одному з його кінців виконана проточка, яка необхідна для його з'єднання з фланцем. Такий фланець, який являє собою масивну шайбу з одним центральним отвором і трьома кріпильними, розташованими по його окружності, необхідний для забезпечення надійного кріплення стійки до основи. Стійка вставляється у фланець своїм проточенной кінцем і надійно фіксується в ньому за допомогою зварного з'єднання, а сам фланець кріпиться до основи верстата за допомогою нарізного сполучення.

Креслення ручного довбального верстата, за допомогою якого можна прорізати шліци і пази:

Загальна схема верстата Консоль Оправлення-резцедержатель Супорт

На консоль насаджуються державка і консоль, між якими встановлюється пружина стиснення. Досить складним пристроєм є консоль, конструкція якої складається з двох порожнистих циліндрів: оправочного і стійкового, за допомогою зварювання з'єднаних перемичкою (квадратна труба перетином 60х60х2,5). У кожному з циліндрів робиться отвір з різьбленням М12, які необхідні для фіксуючого гвинта, який утримує консоль від провертання (в стоєчном циліндрі) і для установки стопорного гвинта в оправочного циліндрі. З двох протилежних сторін стоечного циліндра необхідно приварити осі для важелів подачі інструменту, які виготовляються з полушпілек або гвинтів з різьбленням М12.

Самі важелі і тяги такого саморобного довбального верстата виготовляються із сталевої штаби з розмірами 30х8 мм. Скріплені між собою шарнірно болтами-осями, важелі і тяги надягають на осі оправочного циліндра і державки.

Слід відразу зазначити, що на Довбальні верстати, виготовленому своїми руками, за один прохід можна здійснювати обробку деталі з металу на глибину 0,2-0,3 мм.

Окремо варто розповісти про супорті такого верстата, який зовні нагадує машинні лещата. Заготовки з металу, які потрібно буде обробляти, кріпляться в трикулачні токарному патроні, змонтованому на верхній рухомий майданчику супорта. За допомогою такого супорта, який надійний і простий в експлуатації, забезпечується подача заготовки по відношенню до ріжучого інструменту на глибину обробки.

Приклад ще однієї саморобки, зробленій власними силами.

Ручне довбання деревини.Для освіти гнізд, пазів і вушок прямокутного перетину в деталях з деревини застосовують долота (ГОСТ 1185-80).

долотарозрізняють теслярські (рис. 32, а)і столярні (рис. 32, б).Долото складається з полотна з лезом на кінці і рукоятки. Щоб уникнути розколу рукоятки від удару молотком на неї зверху насаджують сталеве кільце. Рукоятка повинна бути щільно і надійно насаджена на хвостовик, на ній не повинно бути гострих кутів або нерівностей. Полотно доліт і рукояток покривають безбарвним водостійким лаком.

Гнізда прямокутної форми долотами вибирають по розмітці, причому при долбленії наскрізних гнізд розмітку наносять по обидва боки деталі (рис. 33, а),некрізних - з одного боку (рис. 33, б).До початку довбання деталь укладають на столі або

В) г)

Мал. 32. Долота і стамески:

а- долота теслярські, б- долота столярні, в- стамески плоскі, г- стамески напівкруглі; I- полотно, 2 - рукоятка, 3 - кільце, 4 - ковпачок

верстаті і міцно закріплюють її. При видовбуванні наскрізних гнізд, щоб уникнути псування кришки стола або верстата під деталь підкладають відрізок бракованої дошки. Долото повинне відповідати ширині обраного гнізда. Якщо в кількох деталях треба вибрати однакові гнізда, їх кладуть в стопу і вибирають гнізда одночасно у всіх деталях.

Довбання гнізд починають так: долото встановлюють фаскою, зверненої всередину, відступивши на 1 ... 2 мм від розміченій ризики, і легкими ударами киянки або молотка по ручці поглиблюють його в деревину (рис. 33, в)і знову вдаряють по ручці киянкою або молотком, а потім, похитуючи його, виймають деревину і таким чином продовжують довбання (рис. 33, г). Відступати від ризики розмітки на 1 ... 2 мм необхідно для того, щоб потім можна було це місце зачистити стамескою.

З метою підвищення продуктивності праці, зниження стомлюваності працюючого і дотримання вимог безпеки при долбленії необхідно зайняти правильне положення: сидіти потрібно так, щоб рука, в якій знаходиться киянка або молоток, проходила над обома ногами.

При долбленії стежать за тим, щоб кромки гнізд не мне. Щоб уникнути зминання крайок нахил долота завжди повинен бути спрямований до середини гнізда.

При долбленії наскрізних гнізд деревину вибирають спочатку з одного боку, а потім, повернувши деталь, - з іншого.

Мал. 33. Робота долотом:

а- вибірка наскрізного гнізда, б- вибірка непрямого гнізда, в- положення долота (початковий і кінцевий) на розмітці гнізда, г- порядок довбання гнізда

Для зачистки і вибірки гнізд, пазів, шипів, зняття фасок застосовують плоскі стамески(Рис. 32, в), а для зачистки закруглених шипів і обробки ввігнутих і опуклих поверхонь - напівкруглі стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184-80). Як і в долотах, полотна стамесок виготовляють з інструментальної сталі з термічною обробкою робочої частини, рукоятки - з деревини тих же порід, що і в долотах. Дерев'яні рукоятки виготовляються з деревини твердих порід і повинні мати металевий ковпачок. Ріжуча кромка (лезо) повинна бути гостро заточена. Форма і розмір бурту повинні забезпечити достатню опору для рукоятки. Бурт не повинен мати гострих кутів. Ручки покриваються лаком.

У плоских стамески полотно представляє собою рівну гладку смугу, що закінчувалася гострим лезом. Лезо стамески в роботі діє як ніж, перерізаючи або розділяючи волокна деревини. При подстрагіваніі стамеску тримають правою рукою за ручку. Рухати стамеску слід по можливості уздовж волокон. При різанні стамескою правою рукою натискають на торець ручки, а лівою притискають полотно стамескою до деревини. Пальці лівої руки не повинні бути попереду стамески. Зрізується стружка повинна бути тонкою, м'якою і завиватися, а не відколюватися.

Напівкруглими стамесками обробляють криволінійні поверхні і видовбують отвори криволінійної форми. Кут загострення стамесок (25 ± 5) °. При роботі стамескою удари киянкою або молотком наносять строго по центру. Робота стамескою показана на рис. 34.

г) д) е) ж)

Мал. 34. Робота стамескою:

а- зачистка підрізаних місць, б- поперечна підрізування, в- підрізування уздовж волокон, г- зняття часткової фаски, д- зняття фаски з торця, е- зачистка торця, ж- різання

з-під плеча

Щоб уникнути травмування під час роботи стамескою можна різати в напрямку підтримуючої руки на себе, на вазі, з упором деталі на груди і в тому випадку, коли деталь лежить на колінах. Залишати долота і стамески лезом до себе або на краю стола або верстата не можна, так як при падінні інструменту можна отримати травму.

Механізоване довбання.Електродолбежнікамі вибирають гнізда прямокутної форми, пази і ін. Ріжучий інструмент електродолбежніков - безперервна довблення ланцюг, що представляє собою набір ланок (різців), з'єднаних шарнірно.

ручний електричний долбежнікІЕ-5601А (рис. 35) має вбудований асинхронний з короткозамкнутим ротором електродвигун, в якому на кінці вала ротора насаджена провідна зірочка, яка веде в рух ріжучий ланцюг, натягнуту на напрямну лінійку. Глибину довбання регулюють обмежувачем ходу. Головка з ланцюгом переміщається по напрямних колонок, встановлених на підставі. Ланцюг натягується за рахунок переміщення за допомогою наполегливої ​​гвинта і лінійки. Опускається голівка при натисканні на важільне пристосування - рукоятку, а піднімається автоматично пружинами.

Залежно від розміру обираних отворів встановлюють лінійки і ланцюги потрібного розміру. Ширина паза, одержуваного за один прохід, дорівнює ширині ланцюга, а довжина паза - ширині направляючої лінійки плюс подвійна ширина ланцюга. Для вибірки пазів різних розмірів потрібно набір ланцюгів і лінійок. при ви-

розробці ряду послідовних гнізд до прямої лінії можна утворити паз необхідної довжини. Глибину обраного отвори регулюють обмежувачем ходу, що встановлюються на потрібний розмір. При опусканні головки він впирається в основу.

Перед початком роботи необхідно добре заточити ланцюг, потім надіти її на зірочку і лінійку електродолбежніка. Електродолбежнік встановлюють так, щоб ланцюг перебувала над гніздом, яке вибирають. Опрацьований матеріал або деталь кладуть на стіл і міцно "закріплюють. Забороняється працювати електродолбежніком, якщо деталь не закріплена або знаходиться на вазі.

Електродолбежнік ІЕ-5601А:

/ - ланцюг, 2 - напрямна колонка з пружиною, 3 - щит, 4 - електродвигун, 5 - кожух, б - важільне пристосування (рукоятка), 7 - гвинт, 8 - напрямна лінійка, 9 - підставу

Після включення електродвигуна натисканням на важільне пристосування (ручку) електродолбежнік опускають разом з лінійкою і натягнутою на неї ланцюгом вниз. Опускати ланцюг потрібно рівно, без поштовхів, з тим щоб вона впроваджувалася в деревину поступово. Швидкість подачі ланцюга залежить від розмірів обираних гнізд, твердості оброблюваної деревини. При виході ланцюга з гнізда треба стежити за тим, щоб на крайках не було заколовши, виривів, які виходять при швидкому вийманні ланцюга з гнізда. Труться електродолбежніка повинні бути покриті мастильним матеріалом.

Після закінчення роботи ланцюг, зірочку і спрямовуючу лінійку промивають в гасі і змащують машинним маслом.

Електродолбежнік можна використовувати як стаціонарний верстат, прикріпивши його до столу так, щоб направляюча лінійка з ланцюгом була перпендикулярна площині столу, а площину лінійки - паралельна кромці столу.

Якщо при роботі корпус електродолбежніка сильно нагрівається, необхідно послабити натиск і розвантажити електродвигун, змінити тупу ланцюг або послабити натяг ланцюга. Якщо ланцюг б'є, необхідно її натягнути. У тому випадку, коли ланцюг або лінійка сильно нагрівається, потрібно відрегулювати натяг ланцюга, усунути можливі перекоси лінійки. Якщо при долбленії виходить дрібна стружка у вигляді тріски, встановлюють новий ланцюг. Якщо гніздо, паз в процесі довбання виходять косими, треба вивірити і зміцнити відходить в сторону лінійку.

При роботі електроінструментами потрібно користуватися захисними окулярами. Корпус електродолбежніка повинен бути заземлений.

4 Столярні, теслярські і паркетні роботи

Мал. 36. Свердла ручні і свердлильні інструменти:

а- перове свердло, б- центровий свердел, в- гвинтове свердло, г- спіральне свердло, д- коловорот, е- Дриля, ж- бурав, з- буравчик: / - нажимная головка, 2 - колінчастий стержень, 3 - ручка, 4 - кільце-перемикач, 5 - механізм храповой, 6 - патрон, 7 - головка, 8 - нарізна ручка, 9 - сталевий стрижень, 10 - патрон, 11 - подрезатель, 12 - центр (вістря)

Ручне свердління деревини.Круглі (циліндричні) отвору для круглих шипів, нагелів, болтів вибирають свердлами, що складаються з хвостової частини, стержня, ріжучої частини і елементів для відводу стружки. Для свердління застосовують перові, центрові, гвинтові, спіральні свердла.

перові свердла(Рис. 36, а)мають желобочную форму; ними вибирають отвору переважно під нагелі. Жолобок служить і для викиду стружки. З огляду на те що він не може повністю викидати стружку назовні, щоб уникнути перегріву його доводиться часто виймати з отвору. Тому отвори виходять нечистими і недостатньо точними. Свердла мають довжину 100 ... 170 мм, діаметр 3 ... 16 мм з градацією 1 ... 2 мм.

центровими свердлами(Рис. 36, б)свердлять наскрізні і неглибокі отвори поперек волокон. Свердлити глибокі отвори цими свердлами важко внаслідок поганого викидання стружки. Працюють свердлами тільки в одну сторону. Свердло являє собою стрижень, що закінчується внизу ріжучої частиною, що складається з підрізувач, леза та направляючого центру (вістря). Діаметр центрових свердел 12 ... 50 мм, довжина в залежності від діаметра - 120 ... 150 мм. При роботі цими свердлами потрібно робити натиск, інакше вони не будуть впроваджуватися в деревину.

свердла гвинтові(Рис. 36, в) застосовують для свердління глибоких отворів поперек волокон. Кінець свердла має гвинт з дрібною різьбою. При свердлінні ними отвори виходять чистими, так як по гвинтових каналах стружка віддаляється легко. Діаметр свердел 10 ... 50 мм, довжина 40 ... 1100 мм.

спіральні свердла(Рис. 36, г)в залежності від форми ріжучої частини бувають з конічною заточкою (ГОСТ 22057-76) і з центром і підрізачами (ГОСТ 22053-76). Для відводу стружки в стрижні є канавки, розташовувані по гвинтовий

лінії. Свердла з центром і подрезателем випускаються діаметром 4 ... 32 мм, а з конічною заточкою - діаметром 2 ... 6 мм (коротка серія) і 5 ... 10 мм (довга серія).

Свердла приводяться в дію за допомогою коловороту і Дриля.

Коловорот застосовують для свердління отворів при виконанні теслярських і опалубних робіт, а також використовують для загортання і отвертиванія шурупів при скляних і інших видах робіт.

Коловорот із тріскачкою(Рис. 36, д)являє собою колінчатий стрижень, посередині якого знаходиться ручка для обертання. На одному кінці колінчатого стрижня розташований патрон для кріплення свердел, на іншому - нажимная головка. Коловорот із тріскачкою повинен обертатися вправо і вліво, причому напрямок обертання встановлюється кільцем-перемикачем. Кулачки патрона повинні забезпечувати надійне закріплення інструментів. Коловоротом можна загортати болти, шурупи, для чого в патрон вставляють відповідно гайкові торцеві ключі (квадратні або шестигранні), викрутки. В коловороті можна кріпити свердла з діаметром хвостовика до 10 мм. Для загортання шурупів в коловорот вставляють викрутки. Коловорот, що складається з колінчастого стрижня, чотирикулачні патрона, кільця-перемикача, виготовляють з конструкційної сталі. Всі деталі коловороту мають захисне гальванічне покриття.

Отвори діаметром до 5 мм висвердлюють дриля.Дриля (рис. 36, е)являє собою стрижень з гвинтовою нарізкою, на який надіта ручка. На одному кінці стрижня є патрон для установки свердел, а на іншому - головка. Стрижень, а разом з ним і свердло обертають шляхом пересування вгору і вниз нарізний ручки.

Для свердління глибоких отворів використовують бурав(Рис. 36, ж), що представляє собою стрижень з вушком для ручки, розташованої в його верхній частині, і з гвинтовим свердлом на іншому кінці (у нижній частині).

Неглибокі отвори в деревині твердих порід під шурупи свердлять буравчиком(Рис. 36, з),мають діаметр 2 ... 10 мм. Щоб уникнути розколу деревини буравчик періодично виймають з отвору і очищають від стружки.

При використанні свердел отвору вибирають по розмітці або шаблону. Центр отворів попередньо наколюють шилом. До початку роботи свердло треба добре заточити напилком з дрібною насічкою або на спеціальному верстаті, а потім міцно закріпити в патроні коловороту або Дриля. Прийоми свердління показані на рис. 37.

При роботі треба стежити за тим, щоб вісь обертання коловороту або Дриля збігалася з віссю отвору. При свердлінні вертикальних отворів натискну головку коловороту тримають лівою рукою, а правою обертають ручку.

Глибокі наскрізні отвори свердлять по розмітці з двох сто-

Мал. 37. Прийоми свердління коловоротом матеріалу: а- горизонтально покладеного, б- закріплюється в лещатах верстата вертикально

рон деталі. При свердлінні отворів з однієї сторони деталі перед виходом на іншу сторону натиск на натискну головку коловороту треба послабити, з тим щоб не утворилося відколу, отщепа або тріщини в деталі. Під деталь, у якій свердлять отвори, підкладають дошку.

Працюють коловоротом так: укладають заготовку-деталь на верстак і розмічають точку отвори. Потім ручку коловороту охоплюють пальцями правої руки, а натискну головку - пальцями лівої руки. При свердлінні лівою рукою натискають на головку, а правою обертають колінчастий стержень.

Коловорот або Дриля не можна тримати так, щоб свердло було звернуто в сторону працюючого. Натискати на натискну головку коловороту, Дриля потрібно тільки руками. Працювати свердлами, що мають тріщини і інші дефекти, не можна.

При неякісному свердлінні виникають такі дефекти: не витриманий розмір (діаметр) отвору, викликаний биттям свердла внаслідок неправильного закріплення його в коловороті; рвана поверхня отвору - під час свердління тупим або неправильно заточеним свердлом.

Механізоване свердління деревини.Для механізованого свердління застосовують ручні електричні свердлильні машини,що складаються з корпусу, електродвигуна, редуктора, вимикача з курковим приводом, токоведущего кабелю і штепсельних з'єднань. На кінці шпинделя є патрон для кріплення свердел.

Для свердління отворів електричними свердлильними машинами застосовують в основному спіральні свердла. Перед роботою машину ретельно оглядають і перевіряють, після чого в патрон вставляють свердло і міцно його закріплюють, а потім натиском на пусковий курок включають електродвигун. Протягом 1 ... 2 хв

працюють вхолосту; якщо електродвигун працює нормально, приступають до роботи.

При свердлінні отворів натиск повинен бути рівномірним, при вибірці наскрізних отворів в кінці свердління щоб уникнути заїдання натиск слід дещо послабити.

Якщо при включенні електродвигун не працює, відсутня напруга або несправний вимикач. При зайвому нагріванні редуктора треба перевірити наявність мастила. Якщо при дотику до корпусу Дриля «б'є» струмом, перевіряють заземлення.

Для загвинчування гвинтів, болтів, гайок, шурупів використовують електричний шуруповертІЕ-3601Б. Їм можна загвинчувати шурупи діаметром до 6 мм.

При виконанні столярних робіт доцільно користуватися індивідуальним набором ручного інструменту ІН-18 для столяра будівельного, в який входять столярний молоток, сокиру, кліщі, ножівки, коловорот, рубанки з одиночним і подвійним ножем, зензубель, схил, дерев'яна киянка, розводка для пив, плоскі стамески, викрутка, столярне долото, викрутка для шурупів з хрестоподібними шліцами, тригранний напилок, рейковий рейсмус, будівельний рівень, кутник, шліфувальний брусок, складаний дерев'яний метр. Робочий інструмент розміщується в ручному дерев'яному валізі-футлярі розміром 535 X 450 X 115 мм. Маса набору 10 кг.

Контрольні питання.1. Розкажіть про робоче місце столяра, тесляра і пристрої верстата. 2. Назвіть основні елементи різця. 3. Розкажіть про випадки різання. 4. Які фактори впливають на отримання чисто обробленої поверхні деревини? 5. Розкажіть про призначення і способи розмітки. 6. Якими інструментами користуються при розмітці? 7. Які шаблони застосовують при розмітці? 8. Які види тески колод бувають? 9. Яким чином обробляють колоду на 2, 3 і 4 канта? 10. Які пили застосовують при ручному пилянні? 11. Розкажіть про підготовку пив до роботи. 12. Розкажіть про прийоми роботи ручними електропилками. 13. Які інструменти застосовують при ручному струганні? 14. Розкажіть про прийоми ручного стругання. 15. Яке призначення ручного електрорубанка? 16. Назвіть прийоми роботи долотом, стамескою. 17. Які основні правила з техніки безпеки при пилянні, струганні, долбленії, свердлінні? 18. Розкажіть про прийоми роботи електродолбежніком, електросверлілкамі. 19. Перелічіть правила безпечної роботи електроінструментом.

Довбання є процес різання деревини за допомогою доліт і стамесок (при ручному способі довбання), якими здійснюється вертикальне або похиле прямолінійний рух. Довбанням отримують отвори і поглиблення різних профілів: прямокутні, квадратні, косокутні та ін.

долото   є різець з інструментальної вуглецевої або хромової (до 0,8% хрому) стали з прямою різальною крайкою. Долота за своїм устроєм бувають теслярські та столярні (рис. 40, а, б). У модельному виробництві долота застосовують при виготовленні заготовок на моделі і стрижневі ящики.

Стандартні теслярські долота мають розміри: ширина 10-25 мм, товщина 9-12 мм; розміри столярних доліт: ширина 6-20 мм, товщина 8-11 мм. Кут заточування доліт 30 °.

У модельному виробництві довбання не є основним видом різання, проте при виготовленні великих моделей і стрижневих ящиків воно широко застосовується, особливо тоді, коли відсутня ручний електрифікований інструмент.

Для зручності роботи слід мати набір з 5-6 доліт. Ручки доліт роблять з деревини міцних порід. На верхні кінці ручок насаджують сталеві кільця для запобігання ручок від розколювання під час ударів по ним дерев'яними молотками-киянкою або іншими ударними інструментами.

Киянки можуть мати як прямокутну, так і круглу форму профілю, виготовляють їх з твердих порід дерева.

Щоб пробити наскрізні прямокутні отвори, спочатку видовбують з одного боку гніздо глибиною приблизно до 0,5 товщини бруска, а потім повертають виріб на 180 ° і продовжують видовбування з іншого боку. При наскрізному долбленії під брус або іншу заготовку підкладають вистругану дошку, щоб оберегти верстак від псування долотом. Заготівлю разом з дошкою притискають до кришки верстата струбцинки або закріплюють іншим способом. Довбання виробляють завжди тільки по розмітці, ризики отвори при цьому повинні бути видні по всьому контуру. Ширина долота повинна відповідати ширині отвору.

   Мал. 40. Долото і прийом довбання:
а - Плотничное долото, б - довбання наскрізного отвору; 1 - виріб, 2 - підкладка (вистругана дошка), 3 - стіл верстата, 4 - столярне долото

Товщина стружки повинна складати не більше 3-5 мм. Операцію довбання виконують в наступному порядку. Долото, встановлене вертикально у ризики поперек волокон, від першого удару киянки перерізає часткові волокна заготовки і поглиблюється по вертикалі на 3-4 мм. Потім долото виймають, ставлять під деяким кутом всередину гнізда і наносять другий удар, від якого деревина сколюється; діючи долотом як важелем, стружку викидають назовні.

Для отримання точного і чистого отвори довбання спочатку треба виробляти легкими ударами, щоб долото не відхиляючись від розмічальних рисок, і тільки в міру поглиблення його в деревину сила ударів може зростати.

Наблизившись до протилежної ризик, долото повертають до неї передньою гранню і починають повторювати початкові операції. Зробивши гніздо з одного боку, таким же способом роблять і з іншого, якщо отвір наскрізне. При видовбуванні отвори з розміром, що перевищує ширину долота в 2-3 рази, довбання починають виробляти спочатку по ризику боків отвори, а потім в середині. Вушка, у яких бічні стінки запиливают пилкою, роблять таким же способом, як і наскрізний отвір з тією лише різницею, що внутрішня частина гнізда (торець) трохи поднутряется, щоб при з'єднанні виробів не вийшло зазору. Щоб якість роботи було досить високим, інструмент повинен бути завжди гострим і з хорошою ручкою.

Довбання - це процес видалення з заготовки непотрібної деревини шляхом впровадження в неї долота або стамески. За допомогою довбання в заготовках вибирають гнізда, пази і вушка.

Інструменти для довбання

Для довбання використовують долота і стамески (плоскі і напівкруглі).

столярне долото   складається з сталевого полотна, рукоятки, кільця і ​​ковпачка (рис. 1.35, а).   Рукоятку долота виготовляють з твердих порід або з міцної пластмаси. Долота виготовляють довжиною 315, 335 і 350 мм з шириною полотен 6 ... 20 мм. Кут заточування фаски долота становить 25 ... 30 °, а кут заточування бічних граней - 10 °.

Для вибірки дрібних гнізд, зачистки чвертей, пазів, шипів, вушок, зняття фасок і підгонки з'єднань дерев'яних деталей використовують плоскі стамески   (Рис. 1.35, б).

При обробці закруглених поверхонь заготовок і гнізд застосовують напівкруглі стамески.

Довжина стамесок становить 240, 250 і 265 мм; ширина плоских стамесок - 4 ... 50 мм, напівкруглих - 4 ... 40 мм; кут заточування - 25 ... 30 °.

Підготовка доліт і стамесок до роботи

Долота заточують на механічному жорні, правлять на точильному бруску та бруски, як і ножі рубанків. Заточка долота повинна бути односторонньою з фаскою і прямокутним лезом. Плоскі стамески заточують так само, як і долота, з кутом загострення різця 25 ... 30 °. Леза напівкруглих стамесок заточують точильним бруском і особистим напилком.

Прийоми довбання деревини

Для отримання наскрізного гнізда попередньо роблять його розмітку з двох протилежних сторін заготовки, а непрямого - з одного боку. При наскрізному долбленії під заготівлю підкладають дошку, щоб не пошкодити кришку верстата. Прийоми довбання показані на рис. 1.36. Долото підбирають по ширині розміченого гнізда, ставлять його вертикально біля ближньої лінії розмітки (фаскою всередину), відступаючи від лінії на відстань 1 ... 2 мм, після цього киянкою по долоту наносять перший удар, а потім по нахиленому всередину гнізда долоту - другий удар і зрізають першу стружку. Далі повторюють те ж саме і видовбують приблизно 2/3 довжини гнізда. Потім процес довбання продовжують у протилежної лінії розмітки. Потім заготовку перевертають і виконують довбання з протилежного боку в тій же послідовності. Зрізати при долбленії товсту стружку небажано, так як в результаті

  цього погіршується якість заготовки.

Прийоми різання стамескою

  При підрівнювання і зачистці поверхонь стамеску тримають в обхват долонею правої руки за кінець рукоятки, а долонею лівої руки охоплюють полотно стамески. Правою рукою натискають на торець рукоятки, в результаті чого стамеска врізається в деревину і рухається вперед. Лівою рукою регулюють товщину стружки, що знімається і напрямок різання. При цьому щоб різати було легше, ріжучу кромку стамески розташовують під гострим кутом до волокон деревини. Прийоми різання стамескою показані на рис. 1.37.

Безпека праці

Неакуратне поводження з долотом і стамескою і недотримання правил безпеки праці можуть стати причиною серйозних травм. При роботі долотом і стамескою забороняється різати на себе, на вазі, з упором деталі в груди, з розташуванням деталі на колінах. При різанні стамескою пальці лівої руки завжди повинні знаходитися ззаду леза. Перед початком роботи необхідно переконатися, що долота і стамески добре і правильно заточені. Стамеску або долото можна передавати поруч працює тільки рукояткою, а не лезом вперед. На дерев'яних рукоятках доліт і стамесок не повинно бути відколів, тріщин, гострих кутів і інших дефектів, які можуть призвести до травмування шкіри рук робітника.

Корисна порада столяра

Щоб легше було продовбати гніздо в заготівлі, треба зволожити обираний ділянку, поклавши на нього змочену гарячою водою ганчірку. Після намокання верхнього шару його без праці видаляють стамескою. Потім повторюють намочування і видовбують до тих пір, поки гніздо не досягне потрібного розміру.

свердління деревини

Свердління - це столярна операція, яка виконується для отримання круглих отворів під нагелі, шурупи, болти та інші стрижневі кріплення дерев'яних деталей. Засвердлюванням також видаляють вади деревини - сучки з подальшою їх закладенням дерев'яними пробками на клею. Для свердління деревини застосовують свердла: спіральні, центрові, шнекові та зенковочні (рис. 1.38).

Інструменти для свердління

Для свердління використовують різні види свердел.

спіральні свердла   з конічною заточкою (див. рис. 1.38, а)застосовують для свердління деревини вздовж і поперек волокон, а також під кутом до поверхні деталі. Спіральні свердла з напрямних центром і підрізачами (див. Рис. 1.38, б)   служать для свердління деревини поперек волокон. Спіральні свердла мають на поверхні стрижня гвинтові канавки для видалення стружки з отвору. Ними вибирають глибокі і точні отвори.

центрові свердла   з плоскою (див. рис. 1.38, в)   і циліндричною головкою (див. рис. 1.38, г)   служать для свердління в деревині наскрізних і неглибоких отворів поперек волокон. Центрові свердла з циліндричною головкою також застосовують для свердління отворів під шарнірні петлі. Центровими свердлами висвердлюють неглибокі отвори діаметром 12 ... 50 мм. Таке свердло складається з стержня з розташованими вниз підрізачами, ріжучої крайкою (лезом) і спрямовуючим центром (вістрям).

Під час роботи свердло доводиться часто виймати з отвору для видалення стружки.

шнекові свердла   (Див. Рис. 1.38, д)   застосовують для свердління деревини поперек волокон. Діаметр шнекових свердел 10 ... 30 мм.

Зенковочні свердла,   або зенковки   (Див. Рис. 1.38, е),   служать для зенкерування отворів під шурупи і болти.

Підготовка свердел до роботи

Свердла заточують дрібнозернистими шліфувальними кругами на жорні або вручну напилками. При заточуванні напилком твердість свердла повинна бути менше твердості напилка. Ріжуче лезо свердел з напрямних центром заточують з заднього боку, подрезатель - з внутрішньої сторони, що направляє центр - по гранях піраміди. У спіральних свердел з конічним заточуванням сточують задню грань по котра утворює конуса. Заточення
  виробляється вручну або за допомогою заточувальних пристроїв.

Прийоми свердління отворів

При висвердлюванні отвори свердло повинно зробити два руху: обертальні (за годинниковою стрілкою) і поступальний (вглиб отвору). Для обертання свердла краще використовувати коловорот із тріскачкою (рис. 1.39), що представляє собою колінчатий стрижень, посередині якого є ручка для його обертання. На верхньому кінці стержня розташована нажимная головка, а на нижньому - патрон для кріплення свердла. Коловорот повинен обертатися вправо і вліво. Напрямок його обертання встановлюють кільцем - перемикачем. Коловоротом можна загортати шурупи, болти і гайки, якщо в патрон вставити викрутку або торцевої гайковий ключ. Коловоротом можна просвердлювати отвори діаметром до 10 мм. Прийоми свердління за допомогою коловороту показані на рис. 1.40. Крім коловороту для ручного свердління використовують механічну дрель (рис. 1.41).

Для виконання свердління заготівлю закріплюють на верстаті, потім проводять розмітку центру отвори і наколюють його шилом. Після визначення центру отвори починають свердління. Наскрізні отвори в товстих деталях просвердлюють зазвичай з двох сторін. В тонких заготовках роблять одностороннє наскрізне свердління з подкладной дошкою із зворотного боку. При свердлінні під кутом до поверхні заготовки спочатку просвердлюють вертикальний отвір на невелику глибину, а потім свердло, не зупиняючи обертання, повертають під потрібним кутом до поверхні заготовки. При свердлінні під кутом можна спочатку
  вирубати долотом верх гнізда, а потім виконати свердління.

Часто для свердління декількох отворів використовують накладні шаблони, які мають отвори необхідного діаметра і виключають виконання розмітки. Шаблони (кондуктори), виготовлені з деревини твердолистяних порід, являють собою бруски, в яких висвердлені 2 ... 3 отвори, рівні діаметру свердла. Кондуктори закріплюють на заготівлі струбциной і свердлять отвори на потрібну глибину. Отримані отвори повинні мати точний розмір, а їх осі повинні бути строго перпендикулярні до верхньої поверхні заготовки. При свердлінні деревини потрібно використовувати правильно заточені свердла без тріщин і дефектів. Подачу свердла в глиб отвору потрібно виробляти легко і плавно.

Для того щоб зробити отвори, гнізда, вушка і шипи, потрібен не тільки свердлильний, але і довбальний інструмент.
Для виконання такого виду столярних робіт найчастіше використовують стамески і долота.
Долота бувають Столярні та теслярські.
Для виготовлення меблів застосовують столярні долота.

долото
Даний інструмент використовують для видовбування отворів, гнізд, пазів, шипів прямокутного перетину в деревині.
Долото є брусок, виготовлений цілком із сталі високої якості. Один кінець інструменту заточений і утворює лезо, інший має вигляд штиря, на який насаджується ручка з твердих листяних порід.
Різальні інструменти добре розрізняються по ширині і розі заточки.
Загальна довжина інструменту - 315-350 мм, ширина може становити 6, 8, 10, 12, 15, 18 і 20 мм. Товщина - 8-11 мм. Кут загострення - від 25 до 35 °, довжина леза - 315-350 мм.
Для того щоб зробити довбання, потрібно встановити долото зверненої всередину гнізда фаскою. Відстань від розмітки повинно бути 1-2 мм.
Легкими ударами киянки інструмент поглиблюють, видаляючи шматочки деревини.
Довбання проводиться до середини заготовки з обох сторін, якщо необхідно отримати наскрізні отвори.

стамеска
Стамеску застосовують для наступних видів робіт:
- зачистки пазів і гнізд;
- довбання гнізд в тонких матеріалах;
- отримання невеликих заглиблень;
- зняття крайок;
- підрізування підганяються деталей;
- обробки криволінійних отворів в поверхні.
Довжина інструмента варіюється 0т 255 до 285 мм, ширина - від 4 до 50 мм, товщина - від 2 до 4 мм, кут заточки - від 15 до 30 ° (м'який матеріал - 15 °, зачистка вушок і гнізд твердих порід, неглибоке довбання - 30 °). Існує кілька різновидів стамесок:
- плоскі;
- напівкруглі;
- тонкі / товсті;
- фігурні (для токарних робіт).

плоска стамеска
  Плоску стамеску використовують для вирізання прямокутних поглиблень.
Характеристики плоскою стамески:
- ширина полотна - від 4 до 50 мм;
- товщина фаски - від 0,5 до 1,5 см.

напівкругла стамеска
Напівкруглі стамески кілька тонше плоских. Вони використовуються для вирізання круглих отворів або поглиблень, вирівнювання поверхні напівкруглих поглиблень, отримання плавних ліній. Ручки для стамесок і доліт виготовляють з деревини твердих порід.
Характеристики напівкруглої стамески:
- товщина полотна - 2-3 мм;
- ширина полотна - від 6 до 40 мм;
- довжина полотна - від 255 до 285 мм;
- кут загострення - від 10 до 25 °.
Правила заточування і правки стамесок ті ж самі, що і для рубаночного металевих пластин. Напівкруглі стамески розрізняють:
- по радіусу кола;
- за глибиною проникнення стамески в масив деревини;
- по ширині полотна.
  Виходячи з цього, напівкруглі стамески поділяють на:
- круті;
- пологі;
- глибокі (церазікі).

кутова стамеска
Таку стамеску застосовують для вибірки деревини при отриманні точних геометричних поглиблень. Характеристики кутовий стамески:
- кут між фасками леза - від 45 до 90 °;
- ширина полотна - 4-16 мм.

Стамеска-Клюкарзи
Стамеска використовується для вибірки деревини в тому випадку, якщо необхідно, щоб поверхня дна була рівною, а також при неможливості використання інших інструментів в утворилися поглибленнях.
Від всіх перерахованих вище стамесок відрізняється тільки вигнутими полотна.
Стамески-клюкарзи бувають прямими, напівкруглими, вугільними.
Ці типи розрізняються:
- по ширині полотна;
- за величиною радіуса;
- по глибині зняття фаски під час заточування.