Реклама

Головна - Передпокій
  Довбальні верстати по металу: пристрій, особливості, виготовлення своїми руками. Інструменти для довбання довбальний інструмент

Столярний інструмент є найбільш затребуваним інструментом в домашній майстерні. Це пояснюється тим, що при всьому різноманітті сучасних новацій деревина залишається найважливішим матеріалом для виробів, без якого важко уявити повсякденне життя. є у будь-якого чоловіка, який вважає за краще багато роботи по підтриманню господарства виробляти своїми руками. Столярно-слюсарний інструмент - це необхідна приналежність для поважаючого себе хазяїна, тобто для того, хто готовий зробити все сам, а не бігти в магазин при першій необхідності.

Столярний інструмент являє собою широкий асортимент різних інструментів для обробки деревини і виготовлення різних дерев'яних виробів і конструкцій з дерев'яних деталей. У міських умовах важко говорити про організацію повноцінної столярної майстерні, але організувати невеличкий куточок для проведення столярних робіт цілком можливо. Для функціонування такого куточка необхідний ручний столярний інструмент, обладнане місце для здійснення столярних робіт і пристосування (в т.ч. саморобні пристосування).

Важливою умовою організації робочого місця є забезпечення доступності інструменту і безпеки робіт. Для того, щоб правильно зберігати столярний інструментарій, слід подбати про полицях і стелажах, де інструмент для теслі буде розташований в певному порядку. На робочому місці повинна бути аптечка для надання першої допомоги при нанесенні травми. Слід подбати про безпеку розташування електричних точок.

Столярні інструменти з урахуванням їх призначення можна поділити на кілька груп: вимірювальний і розмічальний; ударний, пиляє, що рубає і свердлить інструмент столяра, а також допоміжний інструмент. Важливе значення мають різні пристосування: затискають, що підтримують і ін. Для зручності експлуатації реалізуються набори столярних інструментів, в яких зібрані основні пристосування.

основний інструментарій

Базовий столярний інструмент використовується для розпилу, обробки і з'єднання дерев'яних деталей. Він може мати універсальне застосування або призначатися для узконаправленного застосування.

Інструментарій із застосуванням ударної дії.

Інструмент ударної дії застосовується для з'єднання заготовок, використовується при забезпеченні склеювання і обробці деревини, наприклад, стамескою. Основні представники цієї групи:

  1. Столярний молоток: на відміну від звичайного молотка має плоску ударну сторону, але протилежна частина роздвоєна у вигляді букви V (обценьки).
  2. Киянка: молоток, виконаний з дерева, для виключення пошкодження поверхні деталі при ударі по ній.
  3. Добійник: металевий стрижень конусної форми для утоплення цвяховий капелюшки.
  4. Сокира: універсальний інструмент столяра, в якому обух використовується як ударна частина, а загострена кромка для рубки і обтісування деревини.
  5. Тесло: різновид сокири, що застосовується для видовбування поглиблень.

Інструментарій для розпилювання та розрізання.

Пильний і різальний інструмент столяра використовується для розкрою дерев'яних деталей за розміром і випилювання різних форм. Основні його різновиди:

  1. Пила: Одноручковий, двухручковая, викружні, стрічкова, обушковой - для різного типу розпилу.
  2. Лучкова пила: має натягнуте ріжуче полотно для розпилювання в обох напрямках і під кутом.
  3. Ножівка по дереву: ручна пила з ручкою (укорочений варіант ножівки - наградку).
  4. Лобзик: дозволяє випилювати різноманітні форми як зовні заготовки, так і всередині неї.
  5. Ніж теслі: має кілька різновидів, в т.ч. косою ніж - для прорізання виїмок в дерев'яному товщі або оброблення шпону, його лезо зрізано з нахилом в 35-45º, а товщина полотна - 3,5-5 мм; Мейсель - ніж у вигляді стамески з двостороннім заточуванням під кутом 20-35º, який використовується при остаточній обробці дерев'яної заготовки; скальпель - тонкий гострий ніж.

Інструментарій для стругання.

Для підготовки поверхні необхідні:


До інструментів цього типу можна віднести напилки. Вони відрізняються за формою і зернистості. Застосовуються для остаточної обробки і шліфування поверхні.

Інструмент для свердління та довбання.

При необхідності формування отворів, виїмок, пазів застосовується відповідний інструмент теслі. Для свердління отворів зазвичай застосовується дриль. При столярних роботах часто використовуються і такі свердлильні інструменти, як коловорот і буравчик. Для їх застосування необхідний набір свердел різного діаметра.

Для видовбування виїмок і пазів застосовуються стамески і долото. При необхідності використовуються спеціальні стамески: Клюкарзи - подібний до черпаку і призначений для глибокої різання; Рейєр - для грубої дії на дерево.

Інструментарій для проведення замірів і розмітки

Теслярські роботи неможливо провести якісно без ретельної розмітки і відповідних замірів. Для вимірів використовується наступний основний столярний інструмент: кутник (у вигляді перпендикулярних планок, причому на одній нанесена шкала лінійки) - для перевірки перпендикулярності; центроїськатель (трикутник рівнобедрений форми); ерунок (контроль кутів 45 ° і 135 °); малка (планки скріплені шарніром) з установкою будь-якого потрібного кута; столярний метр; лінійка; штангенциркуль; рівень або рівень для перевірки горизонтальної або вертикальної поверхні; схил; рулетка.

Як застосовуються: столярний циркуль з можливістю прокреслити коло до 3,5 м; рейсмус - для прочерчивания формують прямих, паралельних основній лінії, і перенесення розмірів з креслення на деталь (рейсмус має вигляд бруска з планками, забезпеченими зубцями); гребінка - для формування шипів і кутових зчленувань; Отволока - проведення ліній для забезпечення гарного зчленування елементів.

допоміжні пристрої

Для якісного проведення столярних робіт використовуються різні стандартні або саморобні пристосування. Найбільшого поширення знаходять такі пристосування: струбцини, хомути і хомутові струбцини, стискання для надійного склеювання елементів, преси, дерев'яні та металеві лещата, упори, підкладки з упором, стусло для полегшення розпилу під різним кутом, служки для підтримки довгих деталей, донці для полегшення стругання тонких брусків, випіловочний столик при використанні лобзика, верстачная дошка, кліщі для утримання деталі.

Ручне довбання деревини.Для освіти гнізд, пазів і вушок прямокутного перетину в деталях з деревини застосовують долота (ГОСТ 1185-80).

долотарозрізняють теслярські (рис. 32, а)і столярні (рис. 32, б).Долото складається з полотна з лезом на кінці і рукоятки. Щоб уникнути розколу рукоятки від удару молотком на неї зверху насаджують сталеве кільце. Рукоятка повинна бути щільно і надійно насаджена на хвостовик, на ній не повинно бути гострих кутів або нерівностей. Полотно доліт і рукояток покривають безбарвним водостійким лаком.

Гнізда прямокутної форми долотами вибирають по розмітці, причому при долбленії наскрізних гнізд розмітку наносять по обидва боки деталі (рис. 33, а),некрізних - з одного боку (рис. 33, б).До початку довбання деталь укладають на столі або

В) г)

Мал. 32. Долота і стамески:

а- долота теслярські, б- долота столярні, в- стамески плоскі, г- стамески напівкруглі; I- полотно, 2 - рукоятка, 3 - кільце, 4 - ковпачок

верстаті і міцно закріплюють її. При видовбуванні наскрізних гнізд, щоб уникнути псування кришки стола або верстата під деталь підкладають відрізок бракованої дошки. Долото повинне відповідати ширині обраного гнізда. Якщо в кількох деталях треба вибрати однакові гнізда, їх кладуть в стопу і вибирають гнізда одночасно у всіх деталях.

Довбання гнізд починають так: долото встановлюють фаскою, зверненої всередину, відступивши на 1 ... 2 мм від розміченій ризики, і легкими ударами киянки або молотка по ручці поглиблюють його в деревину (рис. 33, в)і знову вдаряють по ручці киянкою або молотком, а потім, похитуючи його, виймають деревину і таким чином продовжують довбання (рис. 33, г). Відступати від ризики розмітки на 1 ... 2 мм необхідно для того, щоб потім можна було це місце зачистити стамескою.

З метою підвищення продуктивності праці, зниження стомлюваності працюючого і дотримання вимог безпеки при долбленії необхідно зайняти правильне положення: сидіти потрібно так, щоб рука, в якій знаходиться киянка або молоток, проходила над обома ногами.

При долбленії стежать за тим, щоб кромки гнізд не мне. Щоб уникнути зминання крайок нахил долота завжди повинен бути спрямований до середини гнізда.

При долбленії наскрізних гнізд деревину вибирають спочатку з одного боку, а потім, повернувши деталь, - з іншого.

Мал. 33. Робота долотом:

а- вибірка наскрізного гнізда, б- вибірка непрямого гнізда, в- положення долота (початковий і кінцевий) на розмітці гнізда, г- порядок довбання гнізда

Для зачистки і вибірки гнізд, пазів, шипів, зняття фасок застосовують плоскі стамески(Рис. 32, в), а для зачистки закруглених шипів і обробки ввігнутих і опуклих поверхонь - напівкруглі стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184-80). Як і в долотах, полотна стамесок виготовляють з інструментальної сталі з термічною обробкою робочої частини, рукоятки - з деревини тих же порід, що і в долотах. Дерев'яні рукоятки виготовляються з деревини твердих порід і повинні мати металевий ковпачок. Ріжуча кромка (лезо) повинна бути гостро заточена. Форма і розмір бурту повинні забезпечити достатню опору для рукоятки. Бурт не повинен мати гострих кутів. Ручки покриваються лаком.

У плоских стамески полотно представляє собою рівну гладку смугу, що закінчувалася гострим лезом. Лезо стамески в роботі діє як ніж, перерізаючи або розділяючи волокна деревини. При подстрагіваніі стамеску тримають правою рукою за ручку. Рухати стамеску слід по можливості уздовж волокон. При різанні стамескою правою рукою натискають на торець ручки, а лівою притискають полотно стамескою до деревини. Пальці лівої руки не повинні бути попереду стамески. Зрізується стружка повинна бути тонкою, м'якою і завиватися, а не відколюватися.

Напівкруглими стамесками обробляють криволінійні поверхні і видовбують отвори криволінійної форми. Кут загострення стамесок (25 ± 5) °. При роботі стамескою удари киянкою або молотком наносять строго по центру. Робота стамескою показана на рис. 34.

г) д) е) ж)

Мал. 34. Робота стамескою:

а- зачистка підрізаних місць, б- поперечна підрізування, в- підрізування уздовж волокон, г- зняття часткової фаски, д- зняття фаски з торця, е- зачистка торця, ж- різання

з-під плеча

Щоб уникнути травмування під час роботи стамескою можна різати в напрямку підтримуючої руки на себе, на вазі, з упором деталі на груди і в тому випадку, коли деталь лежить на колінах. Залишати долота і стамески лезом до себе або на краю стола або верстата не можна, так як при падінні інструменту можна отримати травму.

Механізоване довбання.Електродолбежнікамі вибирають гнізда прямокутної форми, пази і ін. Ріжучий інструмент електродолбежніков - безперервна довблення ланцюг, що представляє собою набір ланок (різців), з'єднаних шарнірно.

ручний електричний долбежнікІЕ-5601А (рис. 35) має вбудований асинхронний з короткозамкнутим ротором електродвигун, в якому на кінці вала ротора насаджена провідна зірочка, яка веде в рух ріжучий ланцюг, натягнуту на напрямну лінійку. Глибину довбання регулюють обмежувачем ходу. Головка з ланцюгом переміщається по напрямних колонок, встановлених на підставі. Ланцюг натягується за рахунок переміщення за допомогою наполегливої ​​гвинта і лінійки. Опускається голівка при натисканні на важільне пристосування - рукоятку, а піднімається автоматично пружинами.

Залежно від розміру обираних отворів встановлюють лінійки і ланцюги потрібного розміру. Ширина паза, одержуваного за один прохід, дорівнює ширині ланцюга, а довжина паза - ширині направляючої лінійки плюс подвійна ширина ланцюга. Для вибірки пазів різних розмірів потрібно набір ланцюгів і лінійок. при ви-

розробці ряду послідовних гнізд до прямої лінії можна утворити паз необхідної довжини. Глибину обраного отвори регулюють обмежувачем ходу, що встановлюються на потрібний розмір. При опусканні головки він впирається в основу.

Перед початком роботи необхідно добре заточити ланцюг, потім надіти її на зірочку і лінійку електродолбежніка. Електродолбежнік встановлюють так, щоб ланцюг перебувала над гніздом, яке вибирають. Опрацьований матеріал або деталь кладуть на стіл і міцно "закріплюють. Забороняється працювати електродолбежніком, якщо деталь не закріплена або знаходиться на вазі.

Електродолбежнік ІЕ-5601А:

/ - ланцюг, 2 - напрямна колонка з пружиною, 3 - щит, 4 - електродвигун, 5 - кожух, б - важільне пристосування (рукоятка), 7 - гвинт, 8 - напрямна лінійка, 9 - підставу

Після включення електродвигуна натисканням на важільне пристосування (ручку) електродолбежнік опускають разом з лінійкою і натягнутою на неї ланцюгом вниз. Опускати ланцюг потрібно рівно, без поштовхів, з тим щоб вона впроваджувалася в деревину поступово. Швидкість подачі ланцюга залежить від розмірів обираних гнізд, твердості оброблюваної деревини. При виході ланцюга з гнізда треба стежити за тим, щоб на крайках не було заколовши, виривів, які виходять при швидкому вийманні ланцюга з гнізда. Труться електродолбежніка повинні бути покриті мастильним матеріалом.

Після закінчення роботи ланцюг, зірочку і спрямовуючу лінійку промивають в гасі і змащують машинним маслом.

Електродолбежнік можна використовувати як стаціонарний верстат, прикріпивши його до столу так, щоб направляюча лінійка з ланцюгом була перпендикулярна площині столу, а площину лінійки - паралельна кромці столу.

Якщо при роботі корпус електродолбежніка сильно нагрівається, необхідно послабити натиск і розвантажити електродвигун, змінити тупу ланцюг або послабити натяг ланцюга. Якщо ланцюг б'є, необхідно її натягнути. У тому випадку, коли ланцюг або лінійка сильно нагрівається, потрібно відрегулювати натяг ланцюга, усунути можливі перекоси лінійки. Якщо при долбленії виходить дрібна стружка у вигляді тріски, встановлюють новий ланцюг. Якщо гніздо, паз в процесі довбання виходять косими, треба вивірити і зміцнити відходить в сторону лінійку.

При роботі електроінструментами потрібно користуватися захисними окулярами. Корпус електродолбежніка повинен бути заземлений.

4 Столярні, теслярські і паркетні роботи

Мал. 36. Свердла ручні і свердлильні інструменти:

а- перове свердло, б- центровий свердел, в- гвинтове свердло, г- спіральне свердло, д- коловорот, е- Дриля, ж- бурав, з- буравчик: / - нажимная головка, 2 - колінчастий стержень, 3 - ручка, 4 - кільце-перемикач, 5 - механізм храповой, 6 - патрон, 7 - головка, 8 - нарізна ручка, 9 - сталевий стрижень, 10 - патрон, 11 - подрезатель, 12 - центр (вістря)

Ручне свердління деревини.Круглі (циліндричні) отвору для круглих шипів, нагелів, болтів вибирають свердлами, що складаються з хвостової частини, стержня, ріжучої частини і елементів для відводу стружки. Для свердління застосовують перові, центрові, гвинтові, спіральні свердла.

перові свердла(Рис. 36, а)мають желобочную форму; ними вибирають отвору переважно під нагелі. Жолобок служить і для викиду стружки. З огляду на те що він не може повністю викидати стружку назовні, щоб уникнути перегріву його доводиться часто виймати з отвору. Тому отвори виходять нечистими і недостатньо точними. Свердла мають довжину 100 ... 170 мм, діаметр 3 ... 16 мм з градацією 1 ... 2 мм.

центровими свердлами(Рис. 36, б)свердлять наскрізні і неглибокі отвори поперек волокон. Свердлити глибокі отвори цими свердлами важко внаслідок поганого викидання стружки. Працюють свердлами тільки в одну сторону. Свердло являє собою стрижень, що закінчується внизу ріжучої частиною, що складається з підрізувач, леза та направляючого центру (вістря). Діаметр центрових свердел 12 ... 50 мм, довжина в залежності від діаметра - 120 ... 150 мм. При роботі цими свердлами потрібно робити натиск, інакше вони не будуть впроваджуватися в деревину.

свердла гвинтові(Рис. 36, в) застосовують для свердління глибоких отворів поперек волокон. Кінець свердла має гвинт з дрібною різьбою. При свердлінні ними отвори виходять чистими, так як по гвинтових каналах стружка віддаляється легко. Діаметр свердел 10 ... 50 мм, довжина 40 ... 1100 мм.

спіральні свердла(Рис. 36, г)в залежності від форми ріжучої частини бувають з конічною заточкою (ГОСТ 22057-76) і з центром і підрізачами (ГОСТ 22053-76). Для відводу стружки в стрижні є канавки, розташовувані по гвинтовий

лінії. Свердла з центром і подрезателем випускаються діаметром 4 ... 32 мм, а з конічною заточкою - діаметром 2 ... 6 мм (коротка серія) і 5 ... 10 мм (довга серія).

Свердла приводяться в дію за допомогою коловороту і Дриля.

Коловорот застосовують для свердління отворів при виконанні теслярських і опалубних робіт, а також використовують для загортання і отвертиванія шурупів при скляних і інших видах робіт.

Коловорот із тріскачкою(Рис. 36, д)являє собою колінчатий стрижень, посередині якого знаходиться ручка для обертання. На одному кінці колінчатого стрижня розташований патрон для кріплення свердел, на іншому - нажимная головка. Коловорот із тріскачкою повинен обертатися вправо і вліво, причому напрямок обертання встановлюється кільцем-перемикачем. Кулачки патрона повинні забезпечувати надійне закріплення інструментів. Коловоротом можна загортати болти, шурупи, для чого в патрон вставляють відповідно гайкові торцеві ключі (квадратні або шестигранні), викрутки. В коловороті можна кріпити свердла з діаметром хвостовика до 10 мм. Для загортання шурупів в коловорот вставляють викрутки. Коловорот, що складається з колінчастого стрижня, чотирикулачні патрона, кільця-перемикача, виготовляють з конструкційної сталі. Всі деталі коловороту мають захисне гальванічне покриття.

Отвори діаметром до 5 мм висвердлюють дриля.Дриля (рис. 36, е)являє собою стрижень з гвинтовою нарізкою, на який надіта ручка. На одному кінці стрижня є патрон для установки свердел, а на іншому - головка. Стрижень, а разом з ним і свердло обертають шляхом пересування вгору і вниз нарізний ручки.

Для свердління глибоких отворів використовують бурав(Рис. 36, ж), що представляє собою стрижень з вушком для ручки, розташованої в його верхній частині, і з гвинтовим свердлом на іншому кінці (у нижній частині).

Неглибокі отвори в деревині твердих порід під шурупи свердлять буравчиком(Рис. 36, з),мають діаметр 2 ... 10 мм. Щоб уникнути розколу деревини буравчик періодично виймають з отвору і очищають від стружки.

При використанні свердел отвору вибирають по розмітці або шаблону. Центр отворів попередньо наколюють шилом. До початку роботи свердло треба добре заточити напилком з дрібною насічкою або на спеціальному верстаті, а потім міцно закріпити в патроні коловороту або Дриля. Прийоми свердління показані на рис. 37.

При роботі треба стежити за тим, щоб вісь обертання коловороту або Дриля збігалася з віссю отвору. При свердлінні вертикальних отворів натискну головку коловороту тримають лівою рукою, а правою обертають ручку.

Глибокі наскрізні отвори свердлять по розмітці з двох сто-

Мал. 37. Прийоми свердління коловоротом матеріалу: а- горизонтально покладеного, б- закріплюється в лещатах верстата вертикально

рон деталі. При свердлінні отворів з однієї сторони деталі перед виходом на іншу сторону натиск на натискну головку коловороту треба послабити, з тим щоб не утворилося відколу, отщепа або тріщини в деталі. Під деталь, у якій свердлять отвори, підкладають дошку.

Працюють коловоротом так: укладають заготовку-деталь на верстак і розмічають точку отвори. Потім ручку коловороту охоплюють пальцями правої руки, а натискну головку - пальцями лівої руки. При свердлінні лівою рукою натискають на головку, а правою обертають колінчастий стержень.

Коловорот або Дриля не можна тримати так, щоб свердло було звернуто в сторону працюючого. Натискати на натискну головку коловороту, Дриля потрібно тільки руками. Працювати свердлами, що мають тріщини і інші дефекти, не можна.

При неякісному свердлінні виникають такі дефекти: не витриманий розмір (діаметр) отвору, викликаний биттям свердла внаслідок неправильного закріплення його в коловороті; рвана поверхня отвору - під час свердління тупим або неправильно заточеним свердлом.

Механізоване свердління деревини.Для механізованого свердління застосовують ручні електричні свердлильні машини,що складаються з корпусу, електродвигуна, редуктора, вимикача з курковим приводом, токоведущего кабелю і штепсельних з'єднань. На кінці шпинделя є патрон для кріплення свердел.

Для свердління отворів електричними свердлильними машинами застосовують в основному спіральні свердла. Перед роботою машину ретельно оглядають і перевіряють, після чого в патрон вставляють свердло і міцно його закріплюють, а потім натиском на пусковий курок включають електродвигун. Протягом 1 ... 2 хв

працюють вхолосту; якщо електродвигун працює нормально, приступають до роботи.

При свердлінні отворів натиск повинен бути рівномірним, при вибірці наскрізних отворів в кінці свердління щоб уникнути заїдання натиск слід дещо послабити.

Якщо при включенні електродвигун не працює, відсутня напруга або несправний вимикач. При зайвому нагріванні редуктора треба перевірити наявність мастила. Якщо при дотику до корпусу Дриля «б'є» струмом, перевіряють заземлення.

Для загвинчування гвинтів, болтів, гайок, шурупів використовують електричний шуруповертІЕ-3601Б. Їм можна загвинчувати шурупи діаметром до 6 мм.

При виконанні столярних робіт доцільно користуватися індивідуальним набором ручного інструменту ІН-18 для столяра будівельного, в який входять столярний молоток, сокиру, кліщі, ножівки, коловорот, рубанки з одиночним і подвійним ножем, зензубель, схил, дерев'яна киянка, розводка для пив, плоскі стамески, викрутка, столярне долото, викрутка для шурупів з хрестоподібними шліцами, тригранний напилок, рейковий рейсмус, будівельний рівень, кутник, шліфувальний брусок, складаний дерев'яний метр. Робочий інструмент розміщується в ручному дерев'яному валізі-футлярі розміром 535 X 450 X 115 мм. Маса набору 10 кг.

Контрольні питання.1. Розкажіть про робоче місце столяра, тесляра і пристрої верстата. 2. Назвіть основні елементи різця. 3. Розкажіть про випадки різання. 4. Які фактори впливають на отримання чисто обробленої поверхні деревини? 5. Розкажіть про призначення і способи розмітки. 6. Якими інструментами користуються при розмітці? 7. Які шаблони застосовують при розмітці? 8. Які види тески колод бувають? 9. Яким чином обробляють колоду на 2, 3 і 4 канта? 10. Які пили застосовують при ручному пилянні? 11. Розкажіть про підготовку пив до роботи. 12. Розкажіть про прийоми роботи ручними електропилками. 13. Які інструменти застосовують при ручному струганні? 14. Розкажіть про прийоми ручного стругання. 15. Яке призначення ручного електрорубанка? 16. Назвіть прийоми роботи долотом, стамескою. 17. Які основні правила з техніки безпеки при пилянні, струганні, долбленії, свердлінні? 18. Розкажіть про прийоми роботи електродолбежніком, електросверлілкамі. 19. Перелічіть правила безпечної роботи електроінструментом.

Довбальний верстат, призначений для роботи по металу, є обладнанням, за допомогою якого можна обробити важкодоступні місця в металевих деталях. Основним призначенням подібного обладнання, яке відноситься до категорії вузькоспеціалізованого, є створення елементів різного профілю, що здійснюється за рахунок виїмки металу. Поряд з професійними, існують і саморобні верстати подібного типу, але принцип їх роботи практично не відрізняється.

Особливості верстатів довбального типу

І професійні, і саморобні довбальні верстати складаються з однакових конструктивних елементів, які і дозволяють такому обладнанню ефективно виконувати всі покладені на нього функції. Основою будь-якого довбального верстата є станина, на якій кріпляться його інші конструктивні елементи: робочий стіл, долбяк - інструмент з гострими зубами, кулісні механізм, коробка подач, привід, який може бути механічним, електричним і гідравлічним.

Гідравлічним приводом оснащуються серійні довбальні верстати, які вважаються професійним обладнанням. Працювати на такому, більш досконалому обладнанні, за рахунок наявності гідравлічного приводу значно простіше і зручніше. Саморобний верстат для довбання металу має більш просту конструкцію, але при цьому здатний успішно справлятися з багатьма технологічними операціями.

Принцип роботи довбального верстата продемонстрований на відео:

У конструкції професійних довбальних верстатів є ще ряд важливих елементів: система охолодження, системи, що відповідають за управління обладнанням та забезпечує безперебійну роботу всіх вузлів пристрою. Гідропривід верстата розміщується всередині його станини, а програмування його роботи за допомогою спеціальної системи дозволяє повзунку, який і здійснює зворотно-поступальні рухи, виконувати їх по точно заданих параметрах.

Довбальний верстат по металу дозволяє виконувати цілий перелік технологічних операцій: формування пазів шпон, канавок і шліців на поверхнях як плоского, так і фасонного типу, отримання вирізів і канавок в циліндричних і конічних отворах. Використовувати такий верстат можна для обробки зовнішніх поверхонь, висота яких не перевищує 320 мм, а також внутрішніх з глибиною не більше 250 мм.

Переміщення робочого столу даного обладнання може забезпечуватися за допомогою ручної або механічної передачі, а також виконуватися по прямій лінії або по колу, що дає можливість виконувати на такому верстаті обробку зубчастих коліс та інших деталей з металу круглої форми. На відміну від професійного, саморобний верстат може виконувати обробку деталей тільки в двох площинах, що значно зменшує його функціональність.

Принцип роботи довбального верстата

Обробка деталей з металу на Довбальні верстати здійснюється за рахунок зворотно-поступального руху, яке в вертикальній площині робить повзун і закріплений в ньому різець. Робоча подача заготовки здійснюється за рахунок руху столу, на якому вона закріплена.

Довбальний верстат може працювати в двох основних режимах: простому і складному. При простому режимі заготівля з металу обробляється в упор, і різець, переміщаючись на необхідні відстані, створює ряд отворів, які не вирізняються своїми формами і розмірами. Складний режим передбачає обробку отворів під кутом і важкодоступних поверхонь, розташованих у внутрішній частині заготовок. Виконати такі операції можна лише на професійному обладнанні. Верстат, зроблений своїми руками, для них не пристосований.

Довбальні верстати, зроблені своїми руками, оптимально підходять для оснащення невеликих виробництв і приватних майстерень, де з їх допомогою можна обробляти заготовки з кольорових і чорних металів. Для великих виробництв необхідно вже професійне обладнання, нерідко оснащене числовим програмним управлінням (ЧПУ).

Скласти уявлення про те, як виглядають довбальні різці для відповідних верстатів, можна по фото нижче:

Основні моделі верстатів

Найбільш популярною і поширеною моделлю довбального верстата по металу є «ГД», яка представлена ​​серіями 200 і 500. Більш сучасним і функціональним є довбальний верстат моделі S315TGI, який також дуже популярний у вітчизняних виробників. Такий верстат, на відміну від більш простих моделей і пристроїв, виготовлених своїми руками, дозволяє ефективно виконувати великий перелік технологічних операцій по металу.

При виборі серійних довбальних верстатів можна просто орієнтуватися на рекламні відео, слід враховувати ряд важливих параметрів. Одним з найважливіших характеристик є максимальна висота заготовки, яку можна обробляти на верстаті. Значущими параметрами такого верстата по металу також є: потужність, розміри інструменту і можливість його регулювання, наявність поздовжнього і поперечного ходу, допустимий кут нахилу і параметри швидкості руху долбяка. При виборі такого верстата також слід звертати увагу на його габарити і вага, що впливають на його стійкість і зручність обслуговування, на комплектацію додатковими пристроями, які значно збільшують функціональність пристрою.

Робимо довбальний верстат своїми руками

Щоб виготовити своїми руками саморобний довбальний верстат, як мінімум, необхідний його креслення. Будь-яке подібне обладнання, по суті, є вертикально-стругальним верстатом з ручним приводом. Всі конструктивні елементи такого верстата розміщуються на масивному підставі (350х350х20 мм), яке одночасно є і його робочим столом.

На підставі такого саморобного верстата фіксується стійка, виготовлена ​​з сталевого стрижня діаметром 40 мм і висотою 450-500 мм. По всій висоті стійки прорізаний поздовжній паз, а на одному з його кінців виконана проточка, яка необхідна для його з'єднання з фланцем. Такий фланець, який являє собою масивну шайбу з одним центральним отвором і трьома кріпильними, розташованими по його окружності, необхідний для забезпечення надійного кріплення стійки до основи. Стійка вставляється у фланець своїм проточенной кінцем і надійно фіксується в ньому за допомогою зварного з'єднання, а сам фланець кріпиться до основи верстата за допомогою нарізного сполучення.

Креслення ручного довбального верстата, за допомогою якого можна прорізати шліци і пази:

Загальна схема верстата Консоль Оправлення-резцедержатель Супорт

На консоль насаджуються державка і консоль, між якими встановлюється пружина стиснення. Досить складним пристроєм є консоль, конструкція якої складається з двох порожнистих циліндрів: оправочного і стійкового, за допомогою зварювання з'єднаних перемичкою (квадратна труба перетином 60х60х2,5). У кожному з циліндрів робиться отвір з різьбленням М12, які необхідні для фіксуючого гвинта, який утримує консоль від провертання (в стоєчном циліндрі) і для установки стопорного гвинта в оправочного циліндрі. З двох протилежних сторін стоечного циліндра необхідно приварити осі для важелів подачі інструменту, які виготовляються з полушпілек або гвинтів з різьбленням М12.

Самі важелі і тяги такого саморобного довбального верстата виготовляються із сталевої штаби з розмірами 30х8 мм. Скріплені між собою шарнірно болтами-осями, важелі і тяги надягають на осі оправочного циліндра і державки.

Слід відразу зазначити, що на Довбальні верстати, виготовленому своїми руками, за один прохід можна здійснювати обробку деталі з металу на глибину 0,2-0,3 мм.

Окремо варто розповісти про супорті такого верстата, який зовні нагадує машинні лещата. Заготовки з металу, які потрібно буде обробляти, кріпляться в трикулачні токарному патроні, змонтованому на верхній рухомий майданчику супорта. За допомогою такого супорта, який надійний і простий в експлуатації, забезпечується подача заготовки по відношенню до ріжучого інструменту на глибину обробки.

Приклад ще однієї саморобки, зробленій власними силами.

Стамески і долота служать для довбання гнізд, зачистки крайок і підрізування площин, шипів, вушок, розрізання шпону (ріс.4,1- 4,9). Промисловість випускає долота від 6 до 22 мм з градацією через 2 мм, а стамески від 6 до 20 мм з градацією 2 мм і від 20 до 40 мм з градацією 5 мм. Такий набір достатній для господарських і будівельних робіт, для столярних ж потрібні ще вузькі стамески від 1 до 6 мм з градацією через 1 мм.

Долото відрізняється від стамески більшою товщиною і рукояткою з окуттям зверху, що оберігає дерево від руйнування молотком. У столярній практиці сильних ударів не потрібно, так як глибокі гнізда зазвичай спершу рассверливают, а потім вже розчищають. Довбання ударами притаманне плотницким робіт, тонкі столярні деталі можна і розколоти. Тому столяра достатньо мати набір стамесок від 2 до 16 мм і дві широкі стамески 25 і 40 мм, а також два долота 6 і 12 мм.

Мал. 4. Інструмент для довбання і свердління:
  1 - долото; 2 - стамеска широка куті: а - вставка хвоста в заготовку штилька; 3 - стамеска вузька; 4 - стамеска напівкругла з зовнішньої фаскою; 5 - те ж, з внутрішньої фаскою; 6 - плоска різальницьку стамеска; 7 - Клюкарзи; 8 - скругленная різальницьку стамеска; 9 - уголковая стамеска; 10 - перка; 11 - коловорот; 12 - дриль гвинтова ручна; 13 - спіральне свердло по дереву; 14 - пробковий свердло (головка); 15 - спіральний бурав; 16 - зенковки

Вузькі стамески виготовляють з пружинного дроту, напилків, сточуючи їх відповідним чином на наждачному колі. За винятком ріжучого кінця метал слід "відпустити", нагріваючи на слабкому полум'ї до появи жовтизни на зачищеною поверхні стамески (близько 160 ° С). Якщо цього не зробити, то стамеска вийде тендітної, так як метал напилка загартований по всій довжині.

Стаместки насаджують на штилькі - дерев'яні рукоятки прямокутного перетину з бочковато закругленими краями. (Круглі рукоятки менш зручні.) Рукоятки необхідно зачистити і відполірувати або покрити масляним лаком. Насадка повинна бути паралельна ріжучої кромці інструменту, це допомагає точності в роботі. Для штильков беруть міцну в'язку деревину - кизил, бук, свілеватостью березу. Щоб насадити точно, отвір спершу рассверливают, дотримуючись напрям ребер, на глибину 112 хвостової частини, а потім пропалюють розпеченим хвостовиком вглиб, трохи не доводячи до кінця. Вбита таким чином стамеска буде сидіти міцно. Косо вбиті рукоятки виправляють, підрізаючи надлишок з потрібною боку. Тому заготівлю ручки слід робити кілька більшою, щоб мати можливість виправлення.

Стамески бувають штамповані, вирубні (тонкі) і ковані (товсті). Ковані характеризуються спеціальним припливом - упором і невеликим утонением пера до ріжучої кромці. Штамповані - мають паралельні широкі межі і вимагають постановки наполегливої ​​шайби, щоб рукоятка НЕ ​​набивалися на хвостовик при ударах.

Якість стамески залежить від сталі і загартування. Гостро відточена стамеска повинна без затупления прорубати 15 см букового або дубового бруса. Якщо сталь загортається або кришиться - інструмент застосовувати не слід. Іноді можна поліпшити метал нової загартуванням. Невисока вартість стамесок дозволяє робити вибір до отримання потрібних якостей. Як правило, ковані стамески надійніше.

Довжину стамесок вибирають виходячи з умов міцності: дуже довгу і тонку стамеску легко зламати. Зазвичай довжина ріжучої частини 10- 15 см. Тільки для деяких робіт, наприклад, при долбленії вічок в рубанка або фуганком під ніж довжина пера робиться 20-22 см. Перо в широкій грані повинно бути до кінця трохи ширше (на 1-2 мм) . Клиновидними стамесками важко працювати, вони застрягають в гнізді і роблять роботу неохайною. Кут заточування широких стамесок 20-25 °, вузьких - 15-20 °. У першому випадку ширина скосу повинна бути 2,5 товщини, у другому - 3-3,5 товщини стамески у ріжучого кінця.

Для вибірки заокруглених виїмок застосовуються напівкруглі стамески різного радіусу кривизни - від майже плоских до напівкруглих. Заточують їх як зовні так і зсередини, в залежності від характеру майбутньої роботи. Крім того, для нескладних різьблених робіт використовують стамески з косою кромкою, коротші і тонкі, а також напівкруглі, вигнуті на зразок черпака, так звані клюкарзи. Цей інструмент промисловість не випускає, його виготовляють кустарно, ковальським способом, з кілець підшипників, ресор або товстих пружин.



 


Читайте:



Заготівельні роботи і монтаж приладів і систем автоматизації

Заготівельні роботи і монтаж приладів і систем автоматизації

Сторінка 2 з 2 Монтаж кабельних муфт та заделок відноситься до прихованих робіт, тому в обсяг виконавчої документації включають журнал оброблення ...

Яким має бути кількість зображень на кресленні

Яким має бути кількість зображень на кресленні

МАШИНОБУДІВНЕ КРЕСЛЕННЯ Основні вимоги ЕСКД до оформлення креслень Всі креслення повинні виконуватися в суворій відповідності з правилами, ...

Пантограф для фрезера своїми руками

Пантограф для фрезера своїми руками

У сучасному світі, в співтоваристві людей люблячих робити речі своїми руками і при цьому не цурається технологій, надзвичайно популярна така річ як ...

Опір яких матеріалів сильно залежить від температури

Опір яких матеріалів сильно залежить від температури

Одна з характеристик будь-якого проводить електричний струм матеріалу - це залежність опору від температури. Якщо її зобразити у вигляді ...

feed-image RSS