Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому і смуговому металі, а також на поверхнях литих і кованих деталей різних ліній.

Площинну розмітку застосовують при обробці листового матеріалу та профільного прокату, а також деталей, на які розмічальні ризики наносять в одній площині.

Застосовують різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки.

Інструмент і пристосування

Застосовувані при розмітці, об'єднуються в три основні групи:

• 1) інструмент для нанесення і накерніванія рисок - чертилки, рейсмас, штангенрейсмаси, пружинні циркулі, розмічальні штангенциркулі, кернери інструмент для знаходження центрів деталей - кернер-центроїськатель, кутник-центроїськатель, транспортир-центроїськатель, спеціальні пристосування для розмітки деталей з великими отворами;
• 2) пристосування для розмічаємо заготовок-- підкладки, домкрати, поворотні пристосування, вертикальні стійки для вимірювальних лінійок, додаткові площини до розмічальній плиті, ділильні пристосування і центрові бабки, коробчатую форму і забезпечені всередині ребрами жорсткості.

Для того щоб розмічальні ризики були чітко видні на поверхні розмічається заготовки, цю поверхню слід забарвити, тобто покрити складом, колір якого контрастний кольору матеріалу розмічається заготовки. Для фарбування розмічаємо поверхонь використовують спеціальні склади.

Матеріали для фарбування поверхонь вибирають в залежності від матеріалу заготовки, яка піддається розмітці, і від стану розмічається поверхні. Для фарбування розмічаємо поверхонь використовують розчин крейди у воді з додаванням столярного клею, що забезпечує надійне зчеплення фарбувального складу з поверхнею розмічається заготовки, і сикативу, що сприяє швидкому висиханню цього складу; мідний купорос, який представляє собою сернокислую мідь і в результаті відбуваються хімічних реакцій забезпечує утворення на поверхні заготовки тонкого і міцного шару міді; швидковисихаючі фарби і емалі.

розмітка   - операція нанесення на оброблювану заготовку розмічальних ліній (рисок), які визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Точність розмітки може досягати 0,05 мм. Перед розміткою необхідно вивчити креслення розмічається деталі, з'ясувати особливості і розміри деталі, її призначення. Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам: точно відповідати розмірам, зазначеним на кресленні; розмічальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки заготовки. Для установки підлягають розмітці деталей використовують розмічальні плити, підкладки, домкрати і поворотні пристосування. Для розмітки використовують чертилки, кернери, розмічальні штангенциркулі і рейсмас. Залежно від форми розмічаємо заготовок і деталей застосовують площинне або просторову (об'ємну) розмітку.

площинну розмітку   виконують на поверхнях плоских деталей, а також на смуговому і листовому матеріалі. При розмітці на заготовку наносять контурні лінії (ризики) за заданими розмірами або за шаблонами.

просторова розмітка   найбільш поширена в машинобудуванні і суттєво відрізняється від площинний. Труднощі просторової розмітки в тому, що доводиться не тільки розмічати поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і пов'язувати розмітку цих поверхонь між собою.

база - що базується поверхню або базова лінія, від якої ведуть відлік усіх розмірів при розмітці. Її вибирають за такими правилами: при наявності у заготівлі хоча б однієї обробленої поверхні її вибирають в якості базової; при відсутності оброблених поверхонь у заготовки в якості базової приймають зовнішню поверхню.

Підготовка заготовок до розмітки   починається з її очищення щіткою від забруднень, окалини, слідів корозії. Потім заготовку зачищають шліфувальним папером і знежирюють уайт-спіритом. Перед фарбуванням поверхні, яка підлягає розмітці, необхідно переконатися у відсутності на деталі раковин, тріщин, задирок і інших дефектів. Для фарбування поверхонь заготовки перед розміткою використовують такі склади: крейда, розведений у воді; звичайний сухий крейда. Сухою крейдою натирають розмічають необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок, так як ця забарвлення нетривка; розчин мідного купоросу; спиртової лак застосовують тільки при точній розмітці поверхонь невеликих виробів. Вибір фарбувального складу для нанесенні на базову поверхню залежить від виду матеріалу заготовки і способу її отримання: необроблені поверхні заготовок з чорних і кольорових металів, отриманих куванням, штампуванням або прокаткою, фарбують водним розчином крейди; оброблені поверхні заготовок з чорних металів забарвлюють розчином мідного купоросу, який при взаємодії з матеріалом заготовки утворює на її поверхні тонку плівку чистої міді і забезпечує чітке виділення розмічальних рисок; оброблені поверхні заготовок з кольорових металів забарвлюють швидковисихаючими лаками.

способи розмітки

Розмітку за шаблоном застосовують при виготовленні великих партій однакових за формою і розмірами деталей, іноді для розмітки малих партій складних заготовок. Розмітку за зразком використовують при ремонтних роботах, коли розміри знімають безпосередньо з вийшла з ладу деталі і переносять на розмічають матеріал. При цьому враховують знос. Зразок відрізняється від шаблону тим, що має разове застосування. Розмітку за місцем виробляють, коли деталі є сполучаються і одна з них з'єднується з іншого в певному положенні. У цьому випадку одна з деталей виконує роль шаблону. Розмітку олівцем виробляють по лінійці на заготовках з алюмінію і дюралюмінію. При розмітці заготовок з цих матеріалів чертилки не використовують, так як при нанесенні рисок руйнується захисний шар і створюються умови для появи корозії. Брак при розмітці, тобто невідповідність розмірів розміченій заготовки даними креслення, виникає через неуважність розмітника або неточності розмічального інструменту, брудної поверхні плити або заготовки.

Рубка металу.

рубка металу   - це операція, при якій з поверхні заготовки видаляють зайві шари металу або заготовку розрубують на частини. Рубка здійснюється за допомогою ріжучого і ударного інструменту. Ріжучим інструментом при рубці служать зубило, Крейцмейселі і Канавочники. Ударний інструмент - слюсарний молоток. Призначення рубки: - видалення з заготовки великих нерівностей, зняття твердої кірки, окалини; - вирубання пазів шпон і мастильних канавок; - оброблення крайок тріщин в деталях під зварювання; - зрубування головок заклепок при їх видаленні; - вирубання отворів в листовому матеріалі. - рубка пруткового, смугового або листового матеріалу. Рубка може бути чистової й чорнової. У першому випадку зубилом за один прохід знімають шар металу товщиною 0,5 мм, у другому - до 2 мм. Точність обробки, що досягається при рубці, становить 0,4 мм.

Виправлення і рихтування.

Виправлення й рихтування   - операції по виправленню металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, хвилястість, викривлення і інші дефекти. Правку можна виконувати ручним способом на сталевий правильної плиті або чавунної ковадлі і машинним на правильних вальцях, пресах і спец.пріспособленіях. Ручну правку застосовують при обробці невеликих партій деталей. На підприємствах використовують машинну правку.

Гнучка.

Гнучка - операція, в результаті якої заготівля приймає необхідні форму і розміри за рахунок розтягування зовнішніх шарів металу і стиснення внутрішніх. Гнуття виконують вручну молотками з м'якими бойками на гибочной плиті або за допомогою спеціальних пристосувань. Тонкий листовий метал гнуть Киянка, вироби з дроту діаметром до 3 мм - плоскогубцями або круглогубцами. Згинанні піддають тільки пластичний матеріал.

Різка.

Різка (розрізання)   - поділ сортового або листового металу на частини за допомогою пиляльного полотна, ножиць або іншого ріжучого інструменту. Розрізання може здійснюватися зі зняттям стружки або без зняття. При розрізуванні металу ручною ножівкою, на ножівкових і токарно-відрізних верстатах відбувається зняття стружки. Розрізання матеріалів ручними важільними і механічними ножицями, прес-ножицями, кусачками і труборізом здійснюється без зняття стружки.

Розмірна обробка.

Обпилювання металу.

обпилювання   - операція з видалення з поверхні заготовки шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту вручну або на обпилювальні верстатах. Основний робочий інструмент при обпилювання - напилки, надфілі та рашпилі. За допомогою напилків обробляють плоскі і криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми. Точність обробки обпилюванням - до 0,05 мм.

Обробка отворів

При обробці отворів використовуються три види операцій: свердління, зенкування, розгортання і їх різновиди: розсвердлювання, зенкування, цекованіе. свердління   - операція по утворенню наскрізних і глухих отворів в суцільному матеріалі. Виконується за допомогою ріжучого інструменту - свердла, що здійснює обертальний і поступальний руху щодо своєї осі. Призначення свердління: - отримання невідповідальних отворів з низькими ступенем точності і класом шорсткості обробленої поверхні (наприклад, під кріпильні болти, заклепки, шпильки і т.д.); - отримання отворів під нарізування різьблення, розгортання і зенкування.

розсвердлювання   - збільшення розміру отвору в суцільному матеріалі, отриманого литтям, куванням або штампуванням. Якщо потрібна висока якість обробленої поверхні, то отвір після свердління додатково Зенкера і розгортають.

зенкування - обробка циліндричних і конічних попередньо просвердлених отворів в деталях спеціальним ріжучим інструментом - зенкером. Мета зенкерования - збільшення діаметра, поліпшення якості обробленої поверхні, підвищення точності (зменшення конусности, овальності). Зенкування може бути остаточною операцією обробки отвору або проміжним майданчиком перед розгортанням отвори.

зенкування   - це обробка спеціальним інструментом - зенковкой - циліндричних або конічних поглиблень і фасок просвердлених отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок. Цекованіе виробляють Цековки для зачистки торцевих поверхонь. Цековки обробляють бобишки під шайби, наполегливі кільця, гайки.

розгортання   - це чистова обробка отворів, що забезпечує найбільшу точність і чистоту поверхні. Розгортання отворів виробляють спеціальним інструментом - розгорненнями - на свердлильних і токарних верстатах або вручну.

До атегорія: Санітарно-технічні роботи

площинна розмітка

Площинна розмітка полягає в нанесенні на матеріал або заготовку контурних ліній (рисок) -параллельних і перпендикулярних, кіл, дуг, кутів, різних геометричних фігур за заданими розмірами або контурів по шаблонах. Контурні лінії наносять у вигляді суцільних рисок. Для збереження слідів рисок до кінця обробки часто на ризики наносять за допомогою кернера невеликі поглиблення, близько розташовані один від одного, або поруч з розмічальної рискою наносять контрольну ризику. Ризики повинні бути тонкими і чіткими.

Для розмітки, вимірювання та перевірки правильності виготовлення виробів застосовують такі інструменти; лінійку, кутник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабну і лекальну лінійки, транспортир, чертилку, кернер, розмічальні плиту і шаблони.

На рис. 1 показані найпростіші розмічальні і вимірювальні інструменти, а також прийоми вимірювання.

Точність вимірювання міліметрової масштабною лінійкою, кронциркулем і нутромером - 0,5 мм, штангенциркулем - 0,1 мм. Для правильної розмітки необхідно, щоб інструмент був точним і справним.

Правильність лінійки перевіряють наступним чином. Проводять по лінійці рису, перекладають лінійку по іншу сторону риси, не перегортаючи її, поєднують з прокресленою лінією край лінійки, який в правильній лінійці повинен збігатися у всіх точках з прокресленою лінією.

Прямолінійність сторін кутника перевіряють точної лінійкою. Для перевірки правильності прямого кута кутник прикладають однією стороною до лінійки, а по іншій стороні проводять вертикальну лінію. Потім косинець перекладають по іншу сторону проведеної лінії так, щоб вершина його залишилася в тій же точці. Косинець прикладають впритул до лінійки і проводять другу вертикальну лінію. Якщо кутник правильний, обидві лінії повинні співпасти.

Правильність завданих поділів на лінійці або метрі перевіряють наступним чином: ніжки циркуля розставляють на 2-3 см і переставляють по всій довжині лінійки або метра.

Мал. 1. Розмічальний і вимірювальний інструмент і прийоми вимірювання: а - масштабна лінійка; б - прийоми вимірювання масштабної лінійкою; в - слюсарний косинець і прийоми перевірки правильності кута, г - штангенциркуль і прийоми вимірювання їм; 1,9 - нерухома і рухома губки для зовнішнього виміру, 2,4 - губки для внутрішнього виміру, 3 - внутрішній розмір деталі, 5 - гвинт для закріплення рамки, 6 - рухлива рамка, 7 - штанга з міліметровим поділом, 8 - ноніус, 10 - зовнішній розмір деталі, 11 - глибиномір; д - кронциркуль і нутромер і прийоми вимірювання ними; е - лекальна лінійка і прийоми перевірки нею оброблюваної поверхні

Сталева чертілка повинна бути загостреною, круглого перетину, щоб не псувати лінійку і косинець. При проведенні рисок чертилку потрібно щільно притискати до краю лінійки або косинця, трохи нахиливши вперед. На аркуші стали повинна залишитися чітка тонка ризику. Латунна чертілка залишає добре видимий слід на чорної сталі.

Ніжки розмічального циркуля повинні бути загострені і загартовані.

При розмітці тонкої листової сталі одна чертящая ніжка повинна бути гостро заточений, а інша - мати злегка завалене вістря, щоб не залишати отворів в листової сталі.

Центри при кресленні кіл на металі розмічають кернером.

Прийоми площинний розмітки на металі показані на рис. 2. Паралельні лінії проводять чертилкой по косинці (рис. 2, а, б).

Мал. 2. Прийоми площинний розмітки а - проведення рисок, б - проведення чертилкой по косинці парад »слушних ліній, в - проведення чертилкой по косинці перпендіку» лярних ліній, г побудова перпендикулярної лінії за допомогою циркуля, д - побудова паралельних ліній за допомогою циркуля, е - побудова вписаного в коло шестикутника, ж - побудова кутів транспортиром, 3 - розподіл кутів за допомогою циркуля

Перпендикулярні лінії будують за допомогою кутника з одним прямим кутом.

Опустити перпендикуляр з точки О на пряму АБ або відновити перпендикуляр до прямої з точки М можна за допомогою лінійки і косинця (рис. 2, в). Лінійку поєднують з лінією АБ, кутник щільно приставляють однією стороною до лінійки і пересувають по лінійці до суміщення іншого боку кутника з точкою О або М, а потім проводять лінію, перпендикулярну лінії АБ.

Перпендикуляр можна також відновити і опустити за допомогою циркуля (рис. 2, г). З точки М на прямій довільним радіусом роблять дві зарубки (короткі дуги) 1 і 2. Потім з точок 1 і 2 радіусом, більшим відрізка 1-2, роблять зарубки 3 і 4. Точку Е перетину зарубок S і 4 з'єднують з точкою М. отримана лінія ЕМ буде перпендикулярна лінії АБ.

Паралельні лінії можна побудувати за допомогою кутника і циркуля. Щоб провести лінію ВГ (рис. 2, д), паралельну лінії АБ, з будь-яких двох точок лінії АБ, наприклад Д і Ж, відновлюють перпендикулярні лінії за допомогою косинця або циркуля, на яких відкладають рівні відрізки (в нашому випадку 6 см) ДЕ і ЖЗ. Через точки Е і 3 проводять лінію ВГ, яка буде паралельна лінії АБ.

Паралельні лінії можна також провести за допомогою лінійки і кутника. Якщо пересувати кутник по лінійці, то все лінії, прокреслені по стороні кутника, будуть паралельні між собою.

Розмітку окружності на металі виконують за допомогою циркуля, намітивши попередньо кернером центр О (рис. 2, е).

Відстань, відкладається циркулем від центру Про до будь-якої точки кола, називається радіусом і позначається буквою R.

При розмітці часто потрібно розділити окружність на рівні частини, а також виміряти, побудувати і розділити кути. Для поділу кола на дві рівні частини досить провести діаметр. Для поділу її на 4, 8, 16, 32 частини спочатку проводять два взаємно перпендикулярних діаметра, які ділять окружність на чотири рівні частини. Потім кожну частину ділять навпіл і т. Д. І отримують 8, 16 і 32 частини. Щоб розділити окружність на 3, 6, 12, 24 частини і т. Д., На окружності відкладають її радіус, який укладається рівно шість разів. Поєднавши ці точки через одну, ділять окружність на три частини. Ділячи '/ б частину окружності навпіл і на чотири частини, отримують Vi2 і V24 її частини.

Кути вимірюють транспортиром (рис. 2, ж). За допомогою транспортира найбільш просто і правильно роблять побудова кутів.

Кути в 90, 45, 60, 120 і 135 ° можна також побудувати за допомогою кутника, циркуля і лінійки. Кут в 90 ° будують за допомогою кутника і лінійки. Кут в 45 ° можна, побудувати, резделів кут 90 ° навпіл. Для цього з вершини кута А (рис. 2, з) довільним радіусом проводять дугу 1, що перетинає сторони кута в точках В і Г і продовження боку АГ в точці Б. З точок В і Г однаковим радіусом проводять зарубки 2 і 3, пересічні в точці Д. Лінія, що з'єднує точку Д з вершиною кута А, ділить кут навпіл.

Прічертіть до кута 90 ° кут 45 °, отримують кут 135 °.

Щоб побудувати кути в 30 і 60 °, потрібно розділити прямий кут на три частини. Одна третина прямого кута складе кут 30 °, а дві третини - кут 60 °.

Щоб розділити прямий кут на три частини, з вершини кута А (рис. 2, з) проводять дугу, що перетинає сторони кута в точках Б і В. З цих точок тим же радіусом роблять на дузі зарубки 4 і 5. Отримані точки Е і Ж з'єднують з вершиною кута А. Лінії ЕА і ЖА ділять кут на три рівні частини.
  Різні геометричні фігури наносять на площині тим же розмічальним інструментом: лінійкою, косинцем, циркулем і транспортиром.
  Для прискорення і спрощення площинний розмітки однакових виробів застосовують шаблони з листової сталі.

На заготівлю або матеріал накладають шаблон і щільно притискають його, щоб під час розмітки він не зрушив з місця. По контуру шаблона чертилкой прокреслюють лінії, що позначають контури оброблюваної деталі.

Великі деталі розмічають на плиті, а дрібні - в лещатах.

Якщо виріб пустотіле (наприклад, фланець), то в отвір забивають дерев'яну пробку і в центрі пробки закріплюють металеву пластинку, на якій кернером намічають центр для ніжки циркуля. Фланець розмічають таким чином. Поверхня заготовки фарбують крейдою, намічають центр і циркулем проводять окружності: зовнішній контур, контур отвору і осьову лінію по центрам отворів для болтів.

Часто фланці розмічають за шаблоном, а отвори свердлять по кондуктору без розмітки.

Розмічати потрібно точно і ретельно, так як від правильної розмітки залежить якість виробу.

Розмічальний інструмент необхідно зберігати в спеціально відведених місцях.

Українська інженерно-педагогічна академія

Навчально-виробничий центр

САМОСТІЙНА РОБОТА

слюсарний ділянку

виконала студентка

групи Ден-Проф 14

Подурець А.А.

перевірив майстер

виробничого навчання

Харків 2015

Призначення і технічні вимоги розмітки

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічальних рисок, що визначають контури профілю деталі і місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у вказівці меж, до яких треба обробляти заготовку. Для економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсарю-інструментальнику виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, досить відрубати шматок квадратної стали з прутка певного розміру, а потім обпиляти за розмірами, зазначеним на кресленні.

просторова розмітка   - це розмітка поверхонь заготовки (деталі), розташованих в різних площинах і під різними кутами, що виконується від будь-якої вихідної поверхні або розмічальної ризики, обраної за базу.

Просторова розмітка найбільш поширена в машинобудуванні; за прийомами вона істотно відрізняється від площинний. Труднощі просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.

Малюнок 1. Розмітка просторова

Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки.

Найпоширенішим інструментом для вимірювання лінійних розмірів є метр - металева лінійка, на яку нанесена шкала з розподілами, вираженими в міліметрах. Ціна поділки шкали лінійки дорівнює 1 мм.

Мал.2 . Усадковий 1% -ний метр в зіставленні з основним звичайним метром

просторова розмітка   істотно відрізняється від площинний. Труднощі просторової розмітки полягає в тому, що токареві доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і пов'язувати розмітку цих поверхонь між собою

При розмітці застосовуються різні вимірювальні і спеціальні розмічальні інструменти. Для поліпшення видимості розмічальних ліній слід вибивати на них за допомогою кернера на невеликій відстані один від одного ряд неглибоких точок. Розмітку найчастіше виробляють на спеціальних чавунних розмічальних плитах.

При серійному виготовленні деталей значно вигідніше застосовувати замість індивідуальної розмітки копіювання.

копіювання(Позначка) - нанесення на заготовку форми і розмірів за шаблоном або готової деталі.

Операція копіювання полягає в наступному:

на лист матеріалу накладається шаблон або готова деталь;

шаблон скріплюється з листом за допомогою затискачів;

окреслюються зовнішні контури шаблону;

для поліпшення видимості ліній проводиться накерніванія.

Шаблони виготовляють за ескізами з урахуванням всіх видів припусків. Матеріалом для шаблонів можуть служити тонколистовая сталь, жерсть, картон. Спосіб розташування заготовок деталей на матеріалі називається розкриємо.

Існують три основні способи розкрою листів:

Індивідуальний розкрій, при якому матеріал розрізається на смуги для виготовлення однойменних деталей (пластинок для штампування кілець Рашига, смуг для прокладок теплообмінників).

Змішаний розкрій, при якому на аркуші розмічають комплект деталей. Змішаний розкрій дозволяє зберегти метал, але при цьому збільшується трудомісткість, так як зростає кількість операцій і переналадок обладнання.

Для змішаного розкрою розробляють розкрійні карти, які представляють ескізи розміщення деталей на металі, накреслені в масштабі на аркуші паперу. Розкрійні карти складають з таким розрахунком, щоб розмістити на аркушах весь необхідний для виготовлення вузлів комплект деталей і забезпечити найбільш раціональну та зручну різання заготовок. На малюнку 3.1.3 дан приклад розкрійних карт циклону, з якого видно, що правильний розкрій забезпечує прямолінійну порізку.

Малюнок 3. Розкрійні карти: а - правильний розкрій; б - нераціональний розкрій

Інструменти, пристосування і матеріали, що застосовуються при розмітці

Чертилки   є найбільш простим інструментом для нанесення контуру деталі на поверхню заготовки і являють собою стрижень із загостреним кінцем робочої частини. Виготовляють чертилки з інструментальних вуглецевих сталей марок У10А і У12А в двох варіантах: односторонні (рис. 2.1, а, б) і двосторонні (рис. 2.1, в, г). Чертилки виготовляють довжиною 10 ... 120 мм. Робоча частина чертилки гартується на довжині 20 ... 30 мм до твердості HRC 58 ... 60 і заточується під кутом 15 ... 20 °. Ризики на поверхню деталі наносять чертилкой, використовуючи масштабну лінійку, шаблон або зразок.

рейсмас   використовують для нанесення рисок на вертикальній площині заготовки (рис. 2.2). Він являє собою чертилку 2, закріплену на вертикальній стійці, встановленої на масивному підставі.

розмічальні циркулізастосовують для нанесення дуг кіл і ділення відрізків і кутів на рівні частини (рис. 2.3). Розмічальні циркулі виготовляють в двох варіантах: простий (рис. 2.3, а), що дозволяє фіксувати положення ніжок після їх установки на розмір, і пружинний (рис. 2.3, б), застосовуваний для більш точної установки розміру. Для розмітки контурів відповідальних деталей використовують розмічальний штангенциркуль

Для того щоб розмічальні ризики були чітко видні на розміченій поверхні, на них наносять точкові поглиблення - керни, які наносяться спеціальним інструментом - кернером.

При розмітці слід обережно поводитися з загостреними Чертилки. Для запобігання рук працівника до початку розмітки на вістрі чертилки необхідно надягати пробку, дерев'яний або пластмасовий чохол.

Для установки на розмічальні плиту важких деталей слід користуватися талями, тельферами або кранами.

Розлиті на підлозі або розмічальній плиті масло або інша рідина можуть послужити причиною нещасного випадку.

Список літератури

1. Макієнко Н.І.:, Слюсарна справа з основами матеріалознавства. - М .: Вища школа, 2004 р

2. Макієнко Н.І.:, Практичні роботи по слюсарній справі. - М .: Вища школа, 2001 г.

3. Кропивницький Н.Н.:, Загальний курс слюсарної справи. - Л .: Машинобудування, 1997 г.

Розмічальні лінії наносять в такій послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім - вертикальні, після цього - похилі і останніми - кола, дуги і заокруглення. Креслення дуг в останню чергу дає можливість проконтролювати точність розташування прямих рисок: якщо вони нанесені точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.

Прямі ризики наносять чертилкой, яка повинна бути нахилена в сторону від лінійки (рис. 45,6) і в напрямі переміщення чертилки (рис. 45, а). Кути нахилу повинні відповідати зазначеним на рисунку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше ризики будуть не паралельними лінійці. Чертилку весь час притискають до лінійці, яка повинна щільно прилягати до деталі.

Ризики ведуть тільки один раз. При повторному проведенні ліній неможливо потрапити точно в той же Местр, в результаті виходить кілька паралельних рисок. Якщо ризику нанесена погано, її зафарбовують, дають висохнути і проводять знову.

Перпендикулярні лінії (не в геометричних побудовах) наносять за допомогою кутника. Деталь (заготовку) кладуть в кут плити і злегка притискають вантажем, щоб вона не порушувався в процесі розмітки. Першу ризику проводять по косинці, полку якого прикладають до бічної поверхні б (рис. 46, а) розмічальної плити (положення кутника 1-1). Після цього кутник прикладають полицею до бічної поверхні а (положення // - ID і проводять другу ризику, яка буде перпендикулярна першій.

Паралельні ризики (лінії) наносять за допомогою кутника (рис. 46,6), переміщаючи його на потрібну відстань.

Відшукання центрів кіл здійснюють за допомогою центроїськатель і цін-тронаметчіков. Найпростіший центроїськатель (рис. 47, а) являє кутник з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши угольнік- центроїськатель на зовнішню поверхню виробу, проводять чертилкой пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши кутник на деякий кут (близько 90 °), проводять другу пряму. На їх перетині і знаходиться шуканий центр.

При малому діаметрі розмічується торця центроїськатель користуватися незручно. У цьому випадку використовують кернер-центроїськатель.

Кернер-центроїськатель (рис. 47,6) застосовується для нанесення центрів на циліндричних деталях діаметром до 40 мм. Він має звичайний кернер 7, поміщений у воронці (дзвоні) 3. У воронку вставлений фланець 2 з отвором, в якому легко ковзає кернер. Розмітка полягає в тому, що воронку притискають до торця вироби і молотком ударяють по голівці 5 кернера. Під дією пружини 4 кернер завжди знаходиться у верхньому положенні.

Шарнірний ценроіскатель К. ф. Гачок (рис. 47, в) має переваги перед іншими центроїськатель. За допомогою його знаходять положення центрових ліній не тільки

циліндричних, але і конічних, прямокутних і інших отворів. Центроїськатель має чотири шарнірно пов'язані між собою планки, з'єднані пружинами. При роботі центроїськатель пружини притискають кінці планок до стінок отвору. Точки А і Б, нанесені на осі шарнірів, вказують положення взаємно перпендикулярних ліній.

Розмітка кутів і ухилів проводиться за допомогою транспортиров (рис. 48, а) і кутомірів. При розмітці транспортир (рис. 48,6) встановлюють на заданий кут, утримуючи лівою рукою підстава його, а правою рукою, повертаючи широкий кінець лінійки до тих пір, поки кінець лінійки, що має форму стрілки, ^ ие співпаде з розподілом заданих градусів, нанесених на підставі. Після цього лінійку закріплюють шарнірним гвинтом, потім чертилкой наносять лінії.

штангенциркуль кишеньковий   (Рис. 49) з лінійкою для вимірювання глибин виробництва НДР замість звичайного ноніуса має індикатор годинникового типу. Цей інструмент успішно використовується розмітником, так як зменшує напругу зору при взятті відліків і забезпечує достатню точність. Ціна поділки кругової шкали індикатора 1/10 мм, межа вимірювань - 135 мм, робочі поверхні губок загартовані по всій довжині.

  Центроїськатель-транспортир(Рис. 50) відрізняється від звичайного транспортира-центроїськатель наявністю транспортира 2, який за допомогою движка 4 може переміщатися по лінійці 3 і закріплюватися на ній в потрібному положенні гайкою 5. Лінійка прикріплена до косинці 7. Транспортув дає можливість знаходити центри отворів, розташованих на заданій відстані від центру циліндричної деталі і під будь-яким кутом. На рис. 50 знайдено положення точки d, що знаходиться під кутом 45 ° і на відстані 25 мм від центру.

Рівень з градусної шкалою і кутомір годинного типу (рис. 51), що випускаються в ГДР, можуть бути використані для розмічальних робіт. Рівень (рис. 51, а) раціонально застосовувати при вимірюванні ухилів з точністю до 0,0015 ° і при установці деталей на плиті в тих випадках, коли площину розмічальної плити строго вивірена за рівнем.

Угломер годинного типу (рис. 51, 6) не вимагає великої напруги зору при установці кутових величин за шкалою.

Ціна поділки кругової шкали - 5 кутових хвилин. Повний оборот стрілки відповідає зміні кута між лінійками на 10 °. У круглому отворі циферблата відраховується цифра, відповідна цілому числу градусів. Допоміжна ніжка служить для вимірювання малих кутів.