Вихідний металопрокат, як листовий, так і об'ємний, не завжди володіє показниками площинності, достатніми для якісного виконання наступних операцій деформування. У таких випадках в якості попередньої операції використовується правка металу. Родинним терміном - рихтування металу - називають різновид даної операції, в результаті якої відбувається вирівнювання тільки осі прутка.

Державними стандартами обговорюються наступні види допусків форми готового прокату:

1. Для прутків круглого і квадратного поперечного перерізу - просторова кривизна і видима сгортуємість
2. Для прутків квадратного перетину, крім того - увігнутість і опуклість граней;
3. Для сталевих смуг - неплощинність, серповидність, опуклість бічних граней.
4. Для листів - неплощинність.
5. Для стрічок і рулонів - телескопичность і Реброва кривизна.

У разі високоточної штампування всі перераховані вище дефекти провокують прискорений знос штампів, а точність готової продукції знижується. Причиною подібних викривлень можуть бути також розділові операції на листових і сортових ножицях, коли краю листа / смуги або торці прутків неприпустимо викривляються.

Ще більше передумов для виконання правки при гарячому штампуванні. Готові поковки викривляються при:

• Виштовхування з порожнини штампового струмка (особливо часто це відбувається з поковками складної форми);
• Термообробці, після якої в металі виникають внутрішні залишкові напруги;
• Обрізку облоя внаслідок неконтрольованої усадки металу.

У технологіях холодного штампування правка металу виконується після гнуття деталей з високовуглецевих або пружинних сталей, а також при холодному видавлюванні виробів з довгою стрижневий частиною. Досить поширена також правка і рихтування металу у вигляді рулону перед його розпуском на стрічки.

Підставою для включення такої операції в технологічний процес виробництва служать результати вимірів форми деталей, для чого використовуються або спеціальні шаблони, або універсальний вимірювальний інструмент. При незначних відхиленнях іноді допустима ручна рихтування металу, але в більшості випадків цього недостатньо.

Різновиди правки металу

Вже згадана операція може виконуватися в холодному і гарячому стані. У гарячому стані правлять поковки, які вже пройшли всі переходи деформування, включаючи і обрізку облоя. Окремою операції при цьому не передбачають, а виробляють деформування в заключному струмку штампа обрізного преса (хоча в обґрунтованих випадках гаряча правка металу може бути виконана і на основному штамповочном обладнанні). Перевагами такої обробки вважаються менша енергоємність, а також сприятливо впливає на структуру і експлуатаційні властивості матеріалу поковки.

Холодна правка в гарячому штампуванні застосовується після того, як відштамповані вироби пройшли термічну обробку. Інструмент для виконання такої операції досить простий, і по конфігурації робочої порожнини повністю відповідає розмірам поковки, які наведені на її кресленні. Операцію часто проводять одночасно в двох площинах, що підвищує якість готового виробу.

У листовому штампуванні правка виконується:

• Після вирубки-пробивання товстолистового металу, коли перерезиванія волокон металу заготовки призводить до виникнення внутрішніх напружень;
• Після вільного гнуття (особливо без притиску), для зняття дефектів форми заготовки, які виникли внаслідок пружіненія;
• При штампуванні напровал, коли викривлення металевої заготовки відбувається через інтенсивне тертя вироби по матриці;
• Після багатоперехідних витяжки деталей з фланцями.

В холодного листового штампування розрізняють обтиснення гладкими, точковими і вафельними штампами. У першому випадку ведеться плоска поверхнева калібрування, тому даний спосіб ефективний для тонколистових заготовок з металів високої пластичності. Питомі зусилля не перевищують 100 МПа, а на поверхні готового виробу відсутні відбитки інструменту.

Для заготовок з більшою товщиною, а також з металів підвищеної твердості доводиться виконувати точкову / вафельну правку. На робочому інструменті виконуються дрібні насічки у вигляді зубців, причому їх вістря на пуансоні і матриці не повинні збігатися. Питомі зусилля при цьому вище - до 250 ... 300 МПа, зате в результаті відбувається виправлення всіх поверхневих дефектів.

Іноді плоску правку виробляють перед гнуття. Вихідний лист або смуга металу прокочується через кілька правильних роликів (їх число завжди має бути непарним, причому кількість верхніх, натискних, роликів завжди на один більше, ніж нижніх, опорних).

Устаткування для редагування

Якщо дані переходи поєднуються з основними операціями деформування (як часто буває при гарячому штампуванні), то спеціального обладнання не потрібно. Холодне випрямлення металевих прутків або смуг виконують на. Вони являють собою машини горизонтального виконання, які працюють за принципом ротаційного штампування.

Відмінність полягає в тому, що тиску, створювані робочими роликами, не повинні перевищувати межі пластичності виправляється матеріалу. Такі машини функціонують в автоматичному режимі, а тому відрізняються високою продуктивністю. Аналогічно правлять і прутки, тільки профіль робочих роликів в цьому випадку виконується не плоским, а відповідним перетину вихідного матеріалу.

Виправити об'ємні в плані заготовки можна і на пресах. Якщо питоме зусилля не перевищує 300 МПа, то застосовуються гвинтові преси з дугостаторним приводом серії Ф17__. Ефект досягається завдяки високій швидкості зіткнення плоского штампа (прикріпленого до повзуна) з виробом, яке вимагає редагування. Оскільки розподіл тиску по всій поверхні однаково, то одночасно на робочій плиті може перебувати кілька однакових за габаритними розмірами деталей. Це знижує трудомісткість операції.

Найбільш складною і відповідальною є правка деталей після холодного видавлювання. Оскільки деформаційне зміцнення матеріалу при цьому дуже велике, то питомі зусилля можуть досягати межі пластичності, тобто 600 ... 800 МПа і навіть більше. Ударний характер навантаження, що створюється гвинтовим пресом, не забезпечує належної якості правки через інерцію матеріалу. Тому використовуються спеціальні преси серій К82__ і К83__ з кривошипно-колінним робочим механізмом. Особливість схеми такого преса - в можливості забезпечити витримку деталі (до 2 ... 3 с) під тиском при крайньому нижньому положенні повзуна обладнання. В результаті внутрішня напруга долаються, а деталь вирівнюється.

ХІД УРОКУ

план

1. Виправлення металу.

2. Інструменти і пристосування, які застосовуються при виправленні металу.

3. Основні правила виконання робіт при виправленні металу.

4. Типові дефекти при виправленні металу, причини їх появи та способи попередження.

5. Правила безпеки праці при виправленні металу.

Ми повинні навчитися робити все так добре,

як тільки можемо, і виявляти свої помилки.

Карл Раймонд Поппер

Привіт, шановні студенти!

Перш ніж перейти безпосередньо до предмету нашого розгляду, це знайомство з технологією виправлення металу, дозволю собі розповісти трохи про організацію праці, про

тому, як обладнати робоче місце, які вибрати інструменти і які використовувати

матеріали. Тож почнемо….

Обладнання робочого місця - річ далеко не остання, хоча багато часто зовсім

не приділяють уваги цьому моменту. Неважливо, що у вас є в наявності, будь це

невеликий ящик з інструментами або ціла майстерня, - порядок повинен бути всюди. І

від того, як швидко ви знайдете потрібний вам інструмент, залежить швидкість виконання

тієї чи іншої роботи. А крім того, набагато приємніше, коли все лежить на своєму місці і

завжди під рукою.

Металопрокат, труби і листова сталь через неправильні прийомів транспортування

і зберігання бувають покороблена, погнуті. Для усунення цих дефектів застосовують

Виправлення- це операція по випрямляння вигнутого або пошкодженого металу, який можна піддавати тільки пластичні матеріали: алюміній, сталь, мідь, латунь, титан.

Розрізняють два види правки металу: правка в холодному стані і в гарячому. правку здійснюють

  на спеціальних правильних плитах, які виготовляють з чавуну або сталі.

Правку дрібних деталей можна робити на ковальських ковадлах. Виправлення

металів виконується молотками різних типів в залежності від стану

поверхні і матеріалу деталі, що піддається виправленню.

При правці заготовок з необробленою поверхнею використовують молотки з

круглими бойками масою 400г. Круглий бойок залишає на поверхні менші сліди, ніж квадратний.

При правці заготовок з обробленою поверхнею використовують молотки, що мають бойки з м'якими вставками (з міді, алюмінію), які не залишають слідів на поверхні. При правці листового матеріалу використовують дерев'яні молотки-киянки, а дуже тонкі аркуші правлять дерев'яними або металевими брусками -гладілкамі.

Правку здійснюють кількома способами: вигином, витягуванням і вигладжуванням.

правку вигиномзастосовують при виправленні круглого (прутки) та профільного матеріалу, які

мають досить великий поперечний переріз. У цьому випадку користуються молотками зі сталевими бойками. Заготівля розташовується на правильній плиті вигином вгору і удари завдають по опуклим місцях, згинаючи заготовку в сторону, протилежну наявного вигину. У міру виправлення заготовки силу удару зменшують.

правку витягуваннямвикористовують при виправленні листового матеріалу, що має опуклості

або хвилястість. Проводять таку правку молотками з бойками з м'яких металів або киянкою. В цьому випадку заготовку укладають на правильну плиту виступами вгору і наносять часті несильні удари, починаючи від кордону опуклості, у напрямку до краю заготовки. Сила ударів поступово зменшується. При цьому метал витягується до країв заготовки і опуклість за рахунок цього витягнення виправляється.

правку вигладжуваннямзастосовують в тих випадках, коли заготовка має дуже малу товщину. Вигладжування здійснюють дерев'яними або металевими брусками. Заготівлю вигладжують на правильній плиті, витягаючи матеріал за допомогою гладилок від краю нерівності до краю заготовки, і за рахунок витягування матеріалу добиваються вирівнювання поверхні заготовки.

Інструменти і пристосування, які застосовуються при виправленні

правильні плитивиготовляють з сірого чавуну з робочими поверхнями

1,5 × 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 м. На таких плитах правлять профільні заготовки і

заготовки з листового і смугового матеріалу, а також прутки з чорного та кольорового

рихтувальних бабкизастосовують для редагування рихтування заготовок з

металів високої твердості або попередньо загартованих металів.

Рихтувальних бабки виготовляють із сталевих заготовок діаметром

200..250мм, їхня робоча частина має сферичну або циліндричну форму.

молоткипри правці застосовують для додатка силового

зусилля в місці правки. Залежно від фізико-механічних

властивостей оброблюваної заготовки і її товщини вибирають

різні типи молотків. При правці заготовок з пруткового та

смугового матеріалу застосовують молотки з квадратним і круглим

Для редагування оброблених поверхонь застосовуються молотки з м'якими

вставками з алюмінію і його сплавів або міді.

кувалдиявляють собою молотки великої маси (2,0 ... 5,0кг) і

використовуються для виправлення круглого і профільного прокату великого поперечного

перетину в тих випадках, коли сила удару завдається звичайним слюсарним молотком,

недостатня для виправлення деформованої заготовки.

киянки- це молотки, ударна частина яких виконана з дерева твердих

порід, ними правлять листовий матеріал з металів високої пластичності.

Характерна особливість правки Киянка в тому, що вони практично не

  залишають слідів на виправляється поверхні.

Гладилкиметалеві або дерев'яні (з твердих порід дерева: бук, дуб,

самшит) призначені для виправлення (вигладжування) листового матеріалу

невеликої товщини (до 0,5 мм). Цей інструмент в процесі обробки, як

правило, не залишає слідів в вигляді вм'ятин.

Виправлення металу

Правку застосовують в тих випадках, коли потрібно усунути спотворення форми заготовки - хвилястість, жолоблення, вм'ятини, викривлення, випинання і т. Д. Метал можна правити як в холодному, так і в нагрітому вигляді. Нагрітий метал правиться легше, що справедливо і по відношенню до інших видів його пластичного деформування, наприклад гнучкі.

У домашніх умовах правку потрібно виробляти на ковадлі або масивної плиті зі сталі або чавуну. Робоча поверхня плити повинна бути рівною і чистою. Щоб шум від ударів був менш гучним, плиту слід встановлювати на дерев'яному столі, за допомогою якого, крім того, можна вирівнювати плиту, щоб вона перебувала в горизонтальному положенні.

Для редагування необхідний спеціальний слюсарний інструмент. Не можна виробляти її будь-яким молотком, який є під рукою, метал може не тільки не виправитися, але і отримати ще більші дефекти. Молоток повинен бути виготовлений з м'якого матеріалу - свинцю, міді, дерева або гуми. Крім того, не можна правити метал молотками з квадратним бойком: він буде залишати на поверхні сліди у вигляді вибоїн. Бойок молотка повинен бути круглим і відполірованим.

Крім молотків, застосовуються дерев'яні та металеві гладилки і підтримки. Вони використовуються для редагування тонкого листового і смугового металу. Для редагування загартованих деталей з фасонними поверхнями існують правильні бабки.

Не варто, напевно, нагадувати, що правку (рихтування) металу потрібно виробляти в робочих рукавицях незалежно від того, складна робота чи ні, велика заготівля або маленька і сильно вона викривлена.

Щоб перевірити кривизну заготовки, потрібно укласти її на гладку плиту тієї поверхнею, яка після правки повинна являти собою площину. Зазор між плитою і заготівлею покаже ступінь викривленості, яку потрібно усунути. Вигнуті місця необхідно відзначити крейдою - так набагато легше наносити удари молотком, ніж при орієнтуванні тільки на помітну оком кривизну.

Виправлення смугового металу, зігнутого в площині,- це найбільш проста операція. Вигнуту заготовку потрібно розташувати таким чином, щоб вона мала дві точки дотику з ковадлом. Удари молотком або кувалдою потрібно наносити по найбільш опуклим місцях і зменшувати силу ударів по мірі того, як опуклості стають менше. Не слід наносити удари тільки з одного боку заготовки - метал може вигнутися в зворотну сторону. Щоб цього не сталося, заготівлю потрібно час від часу перевертати. З тієї ж причини не варто наносити кілька ударів поспіль по одному і тому ж місцю.

За наявності кількох опуклостей, спочатку необхідно виправити краю заготовки, а потім її середину.

Виправлення круглого металу.Цей вид роботи в основному схожий на правку смугового металу. Для цього потрібно відзначити нерівні місця крейдою і розташувати заготовку опуклістю вгору, удари наносити по опуклою частини від країв вигину до середини опуклості. Коли основне викривлення виявиться виправлення, силу ударів потрібно зменшити і періодично повертати металевий прут навколо його осі, щоб не допустити викривлення в зворотну сторону.

Металеві прути квадратного перетину потрібно правити в такій же послідовності.

Виправлення металу, скрученого по спіралі,проводиться методом розкручування. Для того щоб випрямити кривизну, потрібно один кінець скрученого металу затиснути в великі лещата на слюсарній столі, інший - в ручні лещата. Розкрутивши метал до тієї міри, яку можна проконтролювати на око, потрібно продовжити правку на гладкій вивіреної плиті звичайному методом, контролюючи кривизну на просвіт.

Послуги виправлення листового металу

Складність правки листового металу залежить від того, якого типу дефект має лист - хвилястість кромки, або опуклість, або вм'ятину в середині листа, або те й інше одночасно (рис. 15).

Рис. 15. Прийоми виправлення листового металу: а - при деформованої середині листа; б - при деформованих краях листа; в - з використанням дерев'яної гладилки; г - з використанням металевої гладилки.

Під час редагування опуклості потрібно наносити удари, починаючи від краю листа у напрямку до опуклості (рис. 15 а, б).

Найбільш поширена помилка полягає в тому, що найсильніші удари наносяться по тому місцю, де опуклість найбільша, а в результаті на опуклому ділянці з'являються невеликі вм'ятини, які ще більше ускладнюють нерівну поверхню. Крім того, метал в таких випадках відчуває дуже сильну деформацію на розрив. Вступати потрібно якраз навпаки: удари повинні ставати слабкіше, але частіше, у міру того як правка наближається до центру опуклості. Лист металу потрібно постійно повертати в горизонтальній площині, щоб удари рівномірно розподілялися по всій його поверхні.

Якщо лист має не один опуклий ділянку, а кілька, потрібно спочатку звести все опуклості в одну. Для цього наносять удари молотком в проміжках між ними. Метал між виступами розтягується, і вони об'єднуються в одну. Потім потрібно продовжувати правку звичайним способом. Якщо середина листа рівна, а краю спотворені хвилями, то послідовність ударів при правці повинна бути протилежною: їх слід наносити, починаючи від середини, просуваючись до зігнутим краях (рис. 15, б). Коли метал в середині листа розтягнеться, хвилі на його краях зникнуть.

Дуже тонкі аркуші неможливо правити навіть молотками з м'якого матеріалу: вони не тільки залишать вм'ятини, але можуть і порвати тонкий метал.

В цьому випадку для редагування застосовують бруски-гладилки з металу або дерева, якими лист вигладжують з обох сторін, періодично його повертаючи. Якість редагування можна проконтролювати за допомогою металевої лінійки.

Той, хто брався за правку сталевого листа, знає, що це робота досить важка: поки виправляється один вигин, на аркуші з'являються інші. Однак цього можна уникнути і тим істотно полегшити роботу. Сталевий лист потрібно укласти для правки не на гладку плиту, як це зазвичай робиться, а на плиту-підкладку з безліччю дрібних затуплених горбків, рівномірно розташованих на її поверхні. В цьому випадку якість роботи має підвищитися, а трудомісткість - знизитися. Метал під ударами гумового молотка буде як би сам шукати своє місце. При цьому на аркуші утворюються ледь помітні хвилі, при шпаклівці і фарбування вони стануть заповнюватися і сприяти тому, що шпаклівка і фарба будуть триматися на металі дуже міцно. Нерівності після покриття металу зовсім непомітні. Єдина складність - як виготовити потрібну плиту-підкладку. У домашніх умовах її дійсно виготовити важко: горбики зазвичай отримують, прорізаючи на гладкій плиті велике число взаємно перетинаються і розташованих близько одна від одної канавок. Зробити це можна на строгальном або фрезерному верстаті, тому, якщо є така можливість, краще нею скористатися.

Виправлення загартованого металу (рихтування)

Для редагування загартованого металу (рихтування) м'які правочні молотки непридатні. Необхідний спеціальний молоток з бойком з загартованого металу або із закругленою вузькою стороною. Рихтувальний молоток можна виготовити самому. Для цього у вузькому бойку молотка необхідно зробити проріз і щільно запресувати в неї заточену під радіусом 0,1-0,2 мм пластинку з твердого сплаву ВК6 або ВК8.

Загартований метал правиться методом від зворотного: удари потрібно наносити не по опуклому, а по увігнутому ділянці заготовки: вона почне випрямлятися внаслідок того, що метал на увігнутій стороні буде розтягуватися (рис. 16).

Рис. 16. Виправлення загартованого металу (рихтування): а - смуг; б, в - кутників.

Рихтування зручніше проводити не на плоскій плиті, а на спеціальній рихтувальних бабці, яка має опуклу поверхню, переміщаючи по ній заготовку вгору і вниз.

Нерозв'язним завданням недосвідченому слюсарю представляється правка плоского кутника, у якого кут змінився і став більше або менше 90 °. Такі косинці вже не годяться для контролю прямих кутів, і, як правило, їх викидають. Тим часом кутник з загартованого металу можна випрямити. Якщо прямий кут зменшився і становить менше 90 °, то удари молотком потрібно наносити по площині кутника у вершини внутрішнього кута. Якщо кут збільшився і перевищує 90 °, удари слід наносити у вершини зовнішнього кута.

Після того як метал виправлений, можна приступати до його подальшій обробці.