Трубозгинальні верстат ВМС-23В  призначений для згинання водогазопровідних труб в холодному стані без набивання піском. Він складається з литої станини, електродвигуна з редуктором і робочого механізму.
  На робочому механізмі пірамідально розташовані рухомі та нерухомі ролики для згинання труб чотирьох діаметрів. Кожна пара нерухомого та рухомого роликів служить для згинання труби певного діаметру без переналагодження верстата. Трубу, призначену для згинання, заводять в хомут, відповідний діаметру труби. При включенні верстата рухомий ролик згинає трубу, обкативая її навколо нерухомого ролика.

Технічні дані

Діаметр згинаються труб Dу, мм 15 - 32
  Середній радіус згинання труб, мм, при D умм
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  Частота обертання робочого колеса, об / хв - 5,7
  Швидкість згинання, град / с - 34 і 24
  електродвигун
  тип - А02-21-6
  потужність, кВт - 3
  частота обертання, об / хв - 1000
  Габаритні розміри, мм
  довжина - 1055
  ширина - 720
  висота - 1135
  Маса, кг - 500

Трубогнуття шестипозиційний механізм ВМС-26А  призначений для згинання водогазопровідних труб в скоби, качки або відводи в холодному стані без наповнювача. Він складається з станини, кулісні механізму, електродвигуна з редуктором, плити і повзуна.
  На тихохідний вал редуктора насаджений циліндрична шестерня, передає обертання шестірні ексцентрикового вала, обертальний рух якого кулісою перетворюється в поступальний рух повзуна. Повзун ходить в напрямних, регульованих віджимними болтами. На повзунові і плиті укріплені гнучкі ролики.
Механізм має по три позиції для гнуття труб кожного діаметра умовного проходу. Для знімання труб після гнуття на повзунові і плиті Установлюються спеціальні штирі.

Технічні дані

Діаметр згинаються труб D у, мм - 15 і 20
  Середній радіус гнуття труб, мм, при Dy -, мм:
15 — 49
20 — 63
  Довжина ходу повзуна, мм - 115

  електродвигун
  тип - А02-3 -4
  потужність, кВт - 3

  Габаритні розміри, мм:
  довжина - 2040
  ширина - 850
  висота - 1020
  Маса, кг - 1030

Багатопозиційний механізм СТД-102  призначений для згинання відводів і полуотводов з водогазопровідних труб. Він складається з станини, приводу, кривошипно-шатунного механізму, столу з повзуном і електроустаткування. На столі закріплені ролики, на повзунові столу - сектори, відповідні діаметрам згинаються труб і розі їх вигину.
  Трубу укладають на стіл між роликом і сектором. Сектор, здійснюючи зворотно-поступальний рух, згинає трубу.

Технічні дані

Діаметр труб Dу, мм - 25-50
  Число подвійних ходів повзуна в 1 хв - 10
  Хід повзуна, мм - 230
  Внутрішній радіус гнуття труб, мм, при Dу, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  електродвигун:
  тип - А02-42-4
  потужність, кВт - 5,5
  частота обертання, об / хв - 1500
  Габаритні розміри, мм:
  довжина - 2300
  ширина - 830
  висота - 990
  Маса, кг - 1800

Трубозгинальні верстат ТГС-2  призначений для згинання водогазопровідних труб без наповнювача.

Технічні дані

Діаметр згинаються труб Dy, мм - 50; 40; 32; 25;
  Радіус згинання труб, мм - 240; 190; 165; 130
  Швидкість руху колодки, мм / хв - 230
  Максимальний хід гвинта, мм - 260
  електродвигун:
  тип - АО2-42-4
  потужність - 2,8
  частота обертання, об / хв - 1420
  Габаритні розміри, мм.
  довжина - 1120
  ширина - 860
  висота - 665

Верстат СТД-439  призначений для згинання водогазопровідних труб в холодному стані без дорна.

Технічні дані

Діаметр згинаються труб Dy, мм - 15; 20; 25; 32
  Радіус вигину (середній), мм - 50; 65; 90; 114

  Габаритні розміри, мм:
  довжина - 858
  ширина - 590
  висота - 1 115
  Маса, кг - 503

Шестипозиційний верстат 26А  призначений для згинання водогазопровідних труб в відводи, качки і скоби.

Технічні дані

Діаметр згинаються труб Dy, мм - 15; 20
  Радіус вигину (середній), мм - 50; 65
  Потужність електродвигуна, кВт - 3
  Габаритні розміри, мм:
  довжина - 2040
  ширина - 850
  висота - 1020
  Маса, кг -1030

Механізм СТД-672  призначений для виготовлення розтрубів на кінцях водогазопровідних труб.

Технічні дані

Діаметр оброблюваних труб D, мм - 15; 20; 25
  Мінімальна довжина заготовки, мм - 200
  Довжина розтруба, мм -
  Внутрішній діаметр розтруба, мм - 23; 29; 35
  Тип високочастотної установки - ВЧ1-60 / 0.066
  Потужність електродвигуна приводу, кВт - 4
  Габаритні розміри, мм:
  довжина - 3750
  ширина - 2850
  висота - 2280
  Маса, кг - 2680

Якість гнуття труб залежить від майстерності оператора, вибору інструменту і оснастки, а також від того, який для обробки обраний верстат. Трубозгинальні верстат може бути ручним, напівавтоматичним і автоматичним. Вибираючи новий або б / у верстат трубогнуття, необхідно враховувати: матеріал згинається труби, товщину її стінки і зовнішній діаметр, кількість і радіус вигинів. Важливими є і необхідну якість обробки, і необхідна продуктивність верстата, і фінансові можливості покупця.

Основні критерії вибору

Якщо потрібно отримати великий радіус вигину (більше 5 діаметрів труби) при обробці алюмінієвого профілю, швелерів, куточків і т. П., Оптимальним варіантом стане трьохвалковий верстат-трубогиб.

Для гнучкі виробів з кольорового металу і нержавіючої сталі діаметром від 6 до 22 мм застосовують відрізні верстати і верстати для формування торців. Таке обладнання затребуване при виробництві опалювальних, водо- і газонагревательних приладів, кондиціонерів і компресорів.

Для створення вигину з невеликим радіусом (менше 5 діаметрів труби) необхідний верстат з дорном. Стрижень з гнучким наконечником дозволяє отримати радіус вигину від 1,5 діаметрів труби. При цьому складки з внутрішньої сторони виробу не утворюються. Обробляти таким способом можна профіль будь-якої форми і матеріалу, в тому числі мідь, алюміній і нержавіючу сталь.

Верстати з гідроприводом мають відносно невелику вартість, але швидкість і точність обробки буде також невисокою

Верстат-напівавтомат гніт трубу з радіусом рівним радіусу гибочной головки і затребуваний при обробці прямокутних і квадратних профілів, круглих труб. Він підійде в умовах серійного виробництва, що не потребує високого завантаження верстата, де важливі висока якість вигину і невисока ціна обладнання.

Одноголовочні верстати виконують вигин одного радіуса. Багатоголівкові дозволяють створити пряму ділянку між вигинами з однаковими або різними радіусами заокруглення. Обладнання оснащене проштовхувачі через вальці, завдяки якому можна створювати плавні дуги, спіралі, арки великого радіусу.

На верстаті можна обробити трубу діаметром до 103 мм.

При підвищених вимогах до якості застосовується оснащення: гнучкі головки, передній або хвостовій притиск, складкодержатель. Такі елементи виготовляються на замовлення.

Моделі трубогибочні верстатів

ВМС 23

Такі верстати трубогибочні призначені для холодного згинання виробів без дорна і наповнювача. На ньому обробляють круглі труби діаметром до 25 мм. При зміні роликів можна гнути і профілі. Потужність верстата: 2,8 кВт. У комплекті є насадки дл труб ½ ", ¾", 1 ", 11/2", середній радіус вигину 49 мм.

Трубогиб із ЧПУ дозволяє мінімізувати участь людини у виробничому процесі

З ЧПУ

Надійність і висока продуктивність особливо важливі в автоматизованих виробничих лініях. Верстати з ЧПУ встановлюють разом з роботами-маніпуляторами і пристроями завантаження-розвантаження.

Повністю автоматичний верстат 800 VGP згинає труби до 80 мм. Напрямок вигину можна вибрати лівосторонній або правосторонній. Програмне забезпечення VGP 3D зменшує ймовірність появи браку і скорочує час редагування програми.

Відео-огляд: обробка труби на верстаті-трубогиб з ЧПУ

СТГ 45р

Служить для гнуття труб методом намотування. Має електрогідравлічний привід, управляється в ручному режимі.

Найбільший діаметр оброблюваної труби: 45 мм, кут гнучкі: 190 °, потужність: 4 кВт.

РЄ 51

Дозволяє зробити високоточний вигин профілю водо- і газопровідних труб різних розмірів, в тому числі з тонкими стінками (методом намотування). Виключається поява зламів завдяки наявності гнучкого дорна і складкоразглажівателя. Верстат може працювати в автоматичному режимі. Пристрій ЧПУ керує лінійними і поворотними переміщеннями виробу.

Максимальний розмір труби: 51 мм. Потужність електродвигуна: 1,5 кВт.

Інстал

Трубогиб оснащений гідроприводом з ручним керуванням, обробляє круглий прокат, а також газові і водопровідні труби. При обробці тонкостінних виробів (відношення товщини стінки до її діаметру не повинно перевищувати 0,06) виробник рекомендує застосовувати щільну набивання піском.

Високопродуктивний верстат УГС-6 / 1А

УГС-6 / 1А ММ3-3101№1А

Призначений для обробки різного виду профілю. Особливим чином сконструйований ролик дозволяє максимально автоматизувати процес вигину. На цьому високопродуктивному верстаті можна виконувати операції в автоматичному і ручному режимі. Його переваги:

• Можливість управління за допомогою пульта і радіоканалу.
• Устаткування укомплектовано технологічним оснащенням для різних гибочних операцій, впроваджена система динамічного гальмування.
• Діаметр оброблюваних заготовок: від 3/8 "до 2". Гнути можна круглий, квадратний і прямокутний прокат.
• Частота обертається інструменту: 3,2 об / хв.

ІВ 3429

Застосовується для гнучкі виробів холодним способом з дорном і без нього (методом намотування на гибочний ролик). Радіус вигину: від 1,5 діаметра труби до 500 мм. Потужність верстата: 7,5 кВт, найбільший діаметр оброблюваного вироби: 76 мм. Особливості верстата:

• Комплект роликів і дорнів дозволяють виконувати обробку заготовок різних розмірів.
• Дві робочі швидкості для різних режимів обробки.
• Штанга з переставними упорами дозволяє не робити попередню розмітку на виробі.
• Трьохпозиційний прилад для установки кутів згину (за бажанням монтується шестипозиційний).
• Зворотний хід виконується на високій швидкості.
• При необхідності можна замовити гнучкий Дорн для обробки профільних, тонкостінних (з товщиною 1 мм і більше) і елліпсность труб.

Саморобний трубогиб обов'язково стане в нагоді в господарстві

Для обробки труб діаметром до 25 мм можна зробити верстат трубогнуття своїми руками. Знадобиться: бетонна плита, свердло по бетону і кілька металевих штирів. Порядок роботи наступний.

1. На плиті креслять розмірну сітку 5х5 см.
2. У точках перетину свердлять глибокі отвори, в які забивають штирі.
3. Потім трубу заводять між зубами і загинають з потрібним радіусом.

На закінчення робимо висновок, що верстат трубогнуття автоматичний незамінний в масовому і серійному виробництві. Процес програмування робить можливим побачити готовий виріб в тривимірному зображенні. Якщо необхідний бюджетний верстат для отримання згинів одного радіуса, оптимальним варіантом стане обладнання з гідроприводом. А щоб зігнути кілька труб, можна виготовити саморобний пристрій.

У холодному стані труби згинають на ручних і приводних трубогибочні механізмах. Для ручної гнучкі труб застосовують верстати Вольнова, а для механізованої - механізми ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 і ГСТМ-21. Внутрішній діаметр ролика трубогибочні механізмів повинен відповідати радіусу вигину, прийнятому при розрахунку заготівельної деталі.

Ручні верстати Вольнова (рис. 51) призначені для гнучкі труб діаметром до 20 мм. Верстат кріпиться до верстата за допомогою маточини і плити 1. На одній осі маточини і плити знаходиться нерухомий ролик шаблон 6 з хомутиком 7. Рухомий ролик 2 закріплений в скобі 4 з рукояткою 5. Трубу згинають навколо нерухомого ролика, тому радіус кривизни вигину приблизно відповідає радіусу цього ролика.

Мал. 51. Верстат Вольнова:
  1 - плита, 2 - рухливий ролик, 3 - рукоятка, 4 - скоба, 5 - труба, 6 - ролик-шаблон, 7 - хомутик

Трубу 5, яку необхідно зігнути, вставляють між роликами так, щоб кінець її увійшов в хомутик 7. Після цього рукояткою 3 скобу повертають навкруги не рухомого ролика 6 до отримання необхідного вигину, потім повертають її в початкове положення і виймають трубу. Затискати в хомутик рекомендується довший кінець труби, а загинати короткий.

На верстаті Вольнова згинають відводи, скоби, качки і калачі без набивання труб піском. Застосовують також комбіновані верстати Вольнова з подвійними роликами для гнуття на одному верстаті труб діаметром 15 і 20 мм і з потрійними роликами для гнуття труб діаметром 15, 20 і 25 мм.

Трубозгинальні верстат ВМС-23В (рис. 52) призначений для гнуття сталевих водогазопровідних труб діаметром 15-32 мм. Верстат складається з литої станини 1, редуктора 2 і робочого механізму 3, розташованого на верхній частині станини. На робочому механізмі пірамідально розташовані нерухомі 4 і рухливі 5 ролики. Кожна пара нерухомих і рухомих роликів служить для гнуття труб певного діаметру без переналагодження верстата. Із зовнішнього боку станини прикріплений фланцевий електродвигун, від якого через редуктор, конічну і циліндричну передачі здійснюється обертання робочого механізму разом з пірамідою рухливих роликів.

Рис 52 трубозгинаючого верстат ВМС-23В:
  1 - станина, 2 - черв'ячний редуктор, 3 - робочий механізм, 4 - нерухомі ролики, 5 - рухливі (робочі) ролики, 6 - кнопковий пускач

Трубу, призначену для гнуття, заводять в хомут, сответствующій її діаметру. При включенні верстата рухомий ролик рухається навколо нерухомого та згинає трубу.

Механізм ВМС-26А - багатопозиційний швидкохідний механізм, службовець для гнуття відводів, качок, скоб діаметром 15 і 20 мм.

В даний час розпочато серійне виробництво трубозгинаючого механізму ВМС-28, призначеного для гнуття труб діаметром від 15 до 32 мм. Цей механізм створений на базі механізму ВМС-23В і відрізняється від нього тим, що у нього є автостоп, що забезпечує загин по заданому розі. Похибка загину не більше 5 °.

Трубогнуття механізм ГСТМ-21 (рис. 53) призначений для гнучкі сталевих водогазопровідних труб діаметром від 25 до 60 мм і безшовних труб зі стінками товщиною до 4 мм, діаметром від 34 до 89 мм в холодному стані з застосуванням дорнів.

Мал. 53. трубозгинаючого машина ГСТМ-21:
  1 - чавунна станина, 2 - гнучкі ролики, 3 - поворотна штанга, 4 - при режимних пристрій, 5 - електродвигун

У станіне1 машини ГСТМ-21 розташовані червячная пара і головний ведучий вал. Обертання диску гнуття роликів 2 передається від електродвигуна 5 через клиноременную передачу і редуктор. Розмічену трубу встановлюють в струмок ролика і кріплять ексцентриковим затискачем. Потім гвинтом 4 притискають ковзаючу змінне колодку, вміщену в штанзі 3. Далі включають електродвигун і повертають рукоятку включення муфти зчеплення. Гнучкий ролик починає обертатися, згинає трубу і одночасно стягує її з дорна. Після згинання труби на заданий кут верстат автоматично вимикається і трубу знімають.

Построечний механізм ВМС-16 (рис. 54, а, б) призначений для різання труб діаметром 15-50 мм і нарізування на них різьблення, а також для гнуття труб діаметром 25-50 мм за допомогою відповідних інструментів і пристроїв.

Мал. 54. будівельних механізм ВМС-16:
  а - з КЛУПП, б - з трубоотрезной пристосуванням, 1 - електродвигун, 2 - коробка, 3 - трьохкулачковий патрон 4 - Клупи, 5 - висувні ручки, 6 - труба, 7 - ніжки, 8 - перемикач, 9 - роликовий труборіз

Построечний механізм ВМС-16 обладнаний редуктором, електродвигуном / потужністю 1,7 кВт з частотою обертання 1420 об / хв. За допомогою черв'ячної пари, розташованої в коробці 2, електродвигун приводить в обертання порожнистий шпиндель. На одному кінці шпинделя укріплений трехкулачкоаий патрон 3, а на іншому - планшайба з трьома напрямними плашками для труби. Шпинделя перемикачем 8 можна повідомляти праве або ліве обертання. Він встановлений на чотирьох знімних ніжках 7. Дві висувні ручки 5 служать для перенесення механізму, крім того, їх використовують також для упору робочого інструмента.

Історія виробництва на Московському механічному заводі №3трубогібочих верстатів триває вже понад 40 років, такі верстати випускаються з 1973 року. Одним з перших випускаються трубогибочні верстатів був ВМС-23В і вже в той час постачався на експорт. Верстат мав нерухомі і рухомі ролики чотирьох тіпоразмеров½ ", ¾", 1 ", 11/4" розташованих пірамідально. Частота обертання гибочного інструменту - 4,28 об / хв з потужністю електроприводу 3 кВт. Верстат був виконаний в литому чавунному корпусі імеягабарітние розміри 1054х725х490.Узкая спеціалізація верстата не дозволяла згинати труби діаметром11 / 2 ", 2". Випускався Трубозгинальні верстат ВМС-23В близько десяти років до 1983 року.

Наступним трубозгинаючого станка, що випускається Московським механічним заводом №3, сталСТД-439, який випускався з 1983 року. Верстат також, як і попередній був виконаний в литому чавунному корпусі. Для його установки потрібний спеціально підготовлений фундамент. Оснащувався Трубозгинальні верстат черв'ячним редуктором і приводом робочого інструмента від зубчастого колеса зовнішнього зачеплення. Колодки, як і у попереднього верстата залишалися розташовуватися пірамідально, також ролики мали чотири типорозміру ½ ", ¾", 1 ", 11/4" і не дозволяли гнути труби діаметром11 / 2 ", 2". Зросла частота обертання гибочного інструменту до 6 об / хв, але разом з етімувелічілісь габаритні розміри 858х590х1115. Потужність електроприводу 3 кВт. Випускався Трубозгинальні верстат СТД-439 близько шести років до 1989 року.

У 1989 році запущений у виробництво Трубозгинальні верстат марки СТД-22012, який виготовлявся в двох варіантах: з пірамідально розташованим блоком роликів для гнуття труб методом обкатки з чотирьох типорозмірів ½ ", ¾", 1 ", 11/4" і вперше з головкою для намотування труб 11/2 ", 2". Станина стала зварений. Оснащувався Трубозгинальні верстат також, як і попередній черв'ячним редуктором, але шестерня повороту гибочного інструменту була вже з внутрішнім зачепленням. Додався механічний гальмо. Частота обертання гибочного інструменту методом обкатки - 5 об / хв, а методом намотування - 2,5 об / хв. Потужність електроприводу зросла до 4 кВт. Габаритні розміри збільшилися і становили 925х690х1100. Маса верстата досягала 850 кг. Випускався Трубозгинальні верстат СТД-22012недолго, всього близько трьох років до 1991 року.

Починаючи з 1991 року верстати стали розроблятися конструкторським відділом Московського механічного завода.В 1991 році на зміну покоління вишлаусовершенствованная модель трубозгинаючого верстата СТД-22012У.Для гнуття труб застосовувався метод обкатки в розширеному діапазоні вперше за рахунок змінних колодок і роликів. На зварену станину з черв'ячним редуктором встановлено колесо з внутрішнім зачепленням і вперше розроблена каретка з можливістю регулювання міжосьової відстані. Від попереднього верстата залишилася нижня частина, а також і механічний гальмо. Верхня частина була вдосконалена, що дало можливість розширити діапазон згинаються труб с½ "до 2". Частота обертання гибочного інструменту залишалася 5 об / хв з потужністю електроприводу 4 кВт. Габаритні розміри змінилися по висоті за рахунок нової верхньої частини до 925х690х1000.Масса станкаснізілась до 780 кг. Випускався Трубозгинальні верстат СТД-22012Уоколо трьох років до 1993 року.

Поряд з випуском трубозгинаючого верстата СТД-22012У з 1991 годавипускалась серія верстатів УГС-1, УГС-2, УГС-3 в цілому експериментальна для напрацювання оптимальних рішень. Верстат також виконував згинання в розширеному діапазонес ½ "до 2" зі змінним міжосьовим відстанню діапазон. Зварна станина, черв'ячний редуктор, без механічного гальма. Серія верстатів відрізнялася кінематикою зубчастих передач, редукторами і електромоторами. Частота обертання гибочного інструменту 2 ... 4 об / хв з потужністю електроприводів 3 ... 4 кВт. Габаритні розміри змінилися до 800х700х1000. Помітно знизилася маса верстата до 550 ... 650 кг. Дана експериментальна серія трубогибочні верстатів випускалася до 1995 року. У цій же серії в 1994 році тимчасово випускався трубогічний станокУГС-4. Робочим столом УГС-4 був верстак, всередині якого розташовувався привід обертання гибочного інструменту, до складу якого входив мотор з ремінною передачею, черв'ячний редуктор власного виробництва, гвинтова пара з зубчастої рейкою, попередня передача і головна шестерня із зовнішнім зачепленням. Виготовлено 2 дослідні зразки. При випробуваннях було виявлено низький ККД черв'ячної і гвинтової пари (власного виготовлення). За рахунок збільшення потужності з 3 до 5,5 кВт гнули труби ½ "і¾", далі відбувався ефект скручування рами.

Через складність виготовлення гвинтової пари, черв'ячного редуктора і значного обважнення рами на УГС-4, було прийнято рішення в 1994 році запустити в дослідне проізводствоновий верстат моделі УГС-5 з принципово новою компоновкою і хорошим ККД. На базі відпрацьованих технічних рішень, починаючи з верстата СТД 22012Удо УГС-3, розроблений верстат нової моделі УГС-5 поєднував в собі великий крутний момент при оптимальній потужності двигуна з хорошим ККД і високою продуктивністю за рахунок швидкості обертання гибочного інструменту - 3 об / хв. Верстат був оснащений восьмикутної станиною з планетарним редуктором, головна передача з внутрішнім зачепленням і каретка зі змінним міжосьовим відстанню дозволили зробити верстат універсальним і многофункціональним.Діапазон згинаються труб ½ ", ¾", 1 ", 11/4", 11/2 ", 2 ". Значно зменшилися габарити до 720х700х900, а також вага верстата вперше став нижче 400 кг і склав 330 кг. Модель вийшла настільки вдалою, що її навіть почали копіювати і підроблювати конкуренти. Найчастіше у продажу з'являлися ідентичні копії. Випускався такий верстат близько 12 років до 2006 року, але час вимагав модернізації та поліпшень в області електроніки і автоматики.

У зв'язку з цим з 2007 року в проиводства запущений новий Трубозгинальні верстат шостого покоління УГС-6/1. Відмінною особливістю станкабил перехід на два режими роботи: автоматичний і ручний. В автоматичному режимі процес гнучкі вперше здійснювався системою електронного управління за заданою програмою. Для гнучкі сталевих труб верстат оснащувався комплектами в розширеному диапозоне від 3/8 "до 2". Верстат мав каретку з можливістю регулювання міжосьової відстані. Крутний момент створював прогресивний планетарний редуктор, виполненнний за схемою 3К. Верстат оснащувався системою динамічного гальмування головного приводу. Частота обертання гибочного інструменту - 3,2 об / хв з потужність електроприводу 3 кВт. Габаритні розміри 630х790х980. З пультом управління, для удобсвта розташованого на поворотному кроншетейне, розміри становили 630х900х1140. Вага верстата 330 кг.Випускался Трубозгинальні верстат УГС-6/1 близько п'яти років до 2012 року.

З 2012 року була запущена у виробництво вдосконалена модель трубозгинаючого верстата шостого поколеніяУГС-6 / 1А. Від попередньої моделі верстат відрізнявся сучасної мікропроцесорної системою контролю за кутом гнучкі до складу якої вперше введений інкодер. Пульт управління став розташовуватися безпосередньо на станині. Для зручності оператора верстат став забезпечуватися лотком для укладання гибочной оснасткі.Габарітние розміри 630х780х1100. Вага верстата знизився до 320 кг.

Трубогибочні верстати, починаючи з 1991 року, розроблялися Головним конструктором Московського механічного заводу №3 Малигиним М.В..С кожним роком трубогибочні верстати постійно модернізуються і вдосконалюються. З 2015 року УГС - 6 / 1А став оснащатся модернізованим стаціонарним пультом управління, а також передбачена можливість дистанційного керування з іспользованіемрадіоканала. Модернізована електроніка верстата стала дозволяти проводити згинання з високою точністю і стабільної повторюваністю вигнутих деталей з мінімальним зміною геометрії профілю без освіти гофр, зламів і інших дефектів на заданий кут до 180 градусів з похибкою до 0,5 градуса. Управління верстатом можливо як в ручному так і в автоматичному режимах, причому в автоматичному режимі процес гнучкі здійснюється системою електронного управління, за заданою програмою. Модернізовано силова плата управління забезпечує більш високу надійність і стабільну роботу в електромережі. Верстат оснащений системою динамічного гальмування головного приводу.

За рахунок змінної технологічної оснастки є можливість використання верстата при виконанні різних гибочних операцій. У стандартну комплектацію входять шість змінних колодок і роликів призначених для гнучкі водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75, діаметром від ½ "до2" і товщиною стінки від 2 до 4,5 мм.По спеціальному замовленню верстат додатково комплектується оснащенням для гнучкі сортового прокату: круглого , квадратного і прямокутного прокату, смуги, а такжеімеется возжность гнуття арматури, що актуально для використання верстата на будівельних об'єктах. Більш детальну інформацію про можливості нових верстатів завжди можна дізнатися звернувшись на Московський механічний завод №3.

Технічне обслуговування трубозгинаючого верстата УГС-6 / 1А

Періодичне технічне обслуговування.
   Періодичність ТО відповідно до вимог що пред'являються до вузлів і деталей верстата в процесі екплуатациі.
   При проведенні періодичних обслуговувань виконуються роботи ЕТО і додаткові роботи в залежності від періодичності, (див. Таблицю мастила):
   - не рідше одного разу на місяць проводити огляд і змащення зубчастих передач, ходових гвинтів і напрямних;
   - не рідше одного разу на півроку робити змащування підшипникових вузлів, перевірку справності, а також регулювання зазорів і протяжку;
   - щорічно проводити перевірку наявності масла в мотор-редукторах, при необхідності доливати;
   - в період експлуатації верстата більше 5 років, проводиться повна діагностика і оцінка зносу вузлів і деталей, при необхідності їх заміна, а також заміна масла в картері мотор-редуктора головного приводу.

Різні варіації трубозгинаючого верстата

Вручну трубу зігнути вкрай складно навіть за допомогою масивних нерухомих пристосувань, а вже про точність вигину і говорити не доводиться. Давним-давно був винайдений ручної трубогиб, який застосовується до цього дня, особливо в приватному порядку. Але, на жаль, йому не всяка труба підвладна, та й темпи роботи досить низькі. У промислових масштабах потрібно щось більш грунтовне, солідне.

На сьогодні промисловістю освоєно ряд трубогибочні верстатів різних модифікацій. Це трубогиби стаціонарного і мобільного типу. Дане обладнання підрозділяється на агрегати з ручним гідроприводом, верстати з електроприводом і універсальні моделі для спірально-кільцевої гнуття труб.

У сфері житлово-комунального господарювання, а також у промисловості більшого поширення набули стаціонарні трубогибочні верстати, тоді як в будівництві завсідником робочих майданчиків є мобільний Трубозгинальні верстат. Зазвичай верстат-«мобільник» затребуваний там, де знадобилося зігнути трубу оперативно, не відволікаючись від основної роботи.

Трубогиб електричний призначений для обробки прокату, що відрізняється високою міцністю, а саме: сталевої арматури і прутків, профільної труби і прокату з прямокутним і круглим перетином. Згаданий верстат трубогнуття дозволяє впоратися з великим обсягом матеріалу за відносно короткий проміжок часу. Представниками даної категорії обладнання є трубогиб УГС-5 і трубогиб УГС-6, які виробляють згинання профільної труби під заданим кутом шляхом її обкатки навколо колодки, при цьому матеріал не піддається термічній дії.

Застосування трубогибочні комплексів в різних видах виробництва.

Залежно від потреб підприємства, в робочому процесі використовуються спеціальні технологічні схеми і різні види інструментів, без яких не можлива злагоджена робота жодного виробництва. Якість одержуваної продукції залежить, безсумнівно, від трьох чинників: майстерності фахівця, якості вихідного матеріалу та специфіки профільного обладнання. До останнього відносяться і трубогибочні верстати.

Потреба в станочном обладнанні стає дедалі більше, так як жоден фахівець не може домогтися вручну тій же мірі продуктивності. сучасні трубогиби  мають високий рівень точності, який просто неможливо забезпечити без використання спеціальної техніки.

Продаж трубогибов дозволяє оновити технічну базу і поставити обробку прокату на якісно новий рівень. Таким чином, знаючи основний вид діяльності підприємства і його виробничі навантаження, можна з упевненістю сказати, які види згинальних верстатів будуть пріоритетними для кожної окремо взятої компанії.

Трубозгинальні верстат для будівельних компаній

Найбільшу потребу в обладнанні для гнуття труб  відчувають сучасні будівельні компанії. Дані підприємства при своїй специфіці роботи використовують гибочний верстат як периферійного обладнання практично на кожному об'єкті. Залежно від складності будівельних операцій і вихідного матеріалу, вищеназвані компанії експлуатують майже весь спектр гибочного обладнання.

Прекрасним підмогою на базових майданчиках стануть такі види верстатного обладнання, як: трубогиб ручний, і трубогиб електричний. При великих обсягах виробництва і високої міцності оброблюваного прокату користується популярністю трубогиб з електроприводом. Електричний трубогиб, ціна якого на порядок відрізняється від ціни ручних верстатів, забезпечує згинання профільної труби, сталевої арматури і прутків, а також прокату круглого або прямокутного перерізу. До числа якісного обладнання з електричної подачею можна віднести наступні моделі: трубогиб УГС-5 і трубогиб УГС-6.

Крім обладнання з електроприводом будівельні підприємства досить часто використовують ручну. Застосування ручного обладнання дозволяє обробляти прокат на важкодоступних ділянках будівництва - там, де неможлива установка стаціонарного комплексу. Крім того, даний верстат для гнуття труб легкий, компактний і зручний в перенесенні. Важливо й те, що річний гибочний верстат, ціна на який коливається від $ 250 до $ 550, окупиться підприємству буквально за пару місяців. У той час як якість одержуваних виробів буде бездоганним.

Гнучка труб на металообробних підприємствах

Деякі стадії виробництва металообробних підприємств і заводів не можуть обійтися без такого виду обладнання, як верстат трубогнуття. І якщо будівельні компанії враховують мобільність при обробці прокату, то великі промислові підприємства орієнтуються на високий рівень продуктивності.

Гнучка труб на металообробних підприємствах здійснюється за допомогою стаціонарних комплексів на гідравлічних системах або електроприводі. Примітно те, що Трубозгинальні верстат з гідравлічною системою за ціною трохи нижче, ніж обладнання з електричним приводом і сучасною системою оснащення. на гідравліці має невелику вагу і розміри, що робить його зручним при транспортуванні і монтажі.

верстат трубогнуття

УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 - це сучасне технологічне обладнання, що дозволяє проводити складні гнучкі операції з різними видами профілю. Трубогиб даної модифікації призначений для гнуття труб з нержавіючої сталі, чорних і кольорових металів методом обкатки навколо колодки в холодному стані. Трубогиби УГС-6/1 прекрасно справляються також з оцинкованими трубами і сортовим прокатом за допомогою особливого ролика, що допускає максимально автоматизувати технологію обробки.

Верстат ММЗ-3101-№1 являє собою обладнання для гнуття труб, яке функціонує як в ручному, так і в автоматичному режимах. Безперебійна робота верстата забезпечується за рахунок спеціальної системи електронного управління, яка контролює трубогиб УГС-6 по попередньо заданою програмою.

Види трубогибочні комплексів

Виходячи з характеристик обробки прокату, технології виробництва і системи управління, трубогибочні верстати мають таку класифікацію: переносні і стаціонарні, гідравлічні і механічні системи, а також трубогиби з електричним і ручним приводом. Гнучкий верстат, ціна на який варіюється в залежності від складності остнасткі, стане прекрасною підмогою як для невеликого підприємства по первинній обробці труб, так і для великої будівельної компанії. Крім того, на сьогоднішній день здійснюється продаж трубогибов з електронним пристроєм, який призначений для програмування системи координат.

Необхідний в тому випадку, якщо потрібно гнучка водопровідних або газових труб прямо на місці збірки. Якщо пріоритетними є висока мобільність і невеликий обсяг обробки труб, то трубогиб ручний буде в цьому випадку оптимальним варіантом. При щільній завантаженні і стаціонарному використанні найкраще застосовувати трубогиб з електроприводом.

Більш широкими можливостями і високою потужністю відрізняється від звичайних ручних верстатів трубогиб гідравлічний. Гідравлічна система даного обладнання дозволяє обробляти сталевий прокат діаметром до 3 дюймів, при цьому не вимагає з боку фахівця ніяких додаткових зусиль. Трубозгинальні верстат з гідравлікою за ціною значно нижче обладнання з електричним приводом і складної остнасткой. Гідравлічний комплекс, як і ручний Трубозгинальні верстат, характеризується малими розмірами і вагою, завдяки чому верстати можна транспортувати для зручності монтажу.

Верстат для гнуття труб: переваги

Процес трудомісткий, з високим рівнем точності, що дозволяє отримати в результаті якісні вироби, які зберегли в процесі обробки свої технологічні характеристики і презентабельний зовнішній вигляд.

1. Зручна система управління, якою оснащені гнучкі верстати, забезпечує контроль за гнучкою труб в двох режимах - автоматичному і ручному. Трубогиб електричний обладнаний електронною системою управління, що дає можливість фахівцеві приймати мінімальну участь в технологічному процесі.

2. Гнучка профільної труби здійснюється за допомогою системи динамічного гальмування. Дана система надійна і зручна, оскільки може зупинити головний привід або натисканням електропедалі, або з пульта електронного управління.

3. Верстат трубогнуття (трубогиб УГС-5, УГС-6) має додаткову комплектацію у вигляді технологічної остнасткі, за допомогою якої виробляються гнучкі операції на різних експлуатаційних рівнях.

4. З урахуванням всіх технічних характеристик, вищеописане обладнання може бути встановлено на довільний твердий фундамент або покриття, так як не вимагає спеціально обладнаного майданчика.

5. Трубогиб, ціна якого прийнятна навіть для малого бізнесу, повністю виправдовує свою вартість високою продуктивністю і якістю одержуваних виробів.

Що являють собою трубогибочні верстати і що потрібно знати при виборі трубогиба.

  - це   трубогиби  , Їх продуктивність дозволяє звести Ваші витрати до мінімуму і легко впоратися з масовим виробництвом.

Основною сферою застосування такого пристрою як можна назвати будівництво, обслуговуючі організацій виробляють ремонтні роботи. Саме в цих ситуаціях, перед майстрами часом постає завдання обробити (зігнути) труби або інші металеві профілі. Завдяки застосуванню подібного пристрою, у вас з'являється чудова можливість зігнути трубу саме так, як вам необхідно, дотримавшись при цьому всі необхідні розміри до міліметрів, а особливу перевагу в тому, що вам не доведеться потім виправляти різноманітні заломи або сплющування матеріалу. без трубогибов  зараз складно уявити собі будь-який процес ремонту або будівництва, адже дуже часто існує необхідність в швидкій згинанні труб  на самому місці монтажу. А наявність різного оснащення для верстатів дозволяє розширити можливості в роботі з трубами різних діаметрів і перетинів.

Трубогиби  можна умовно розділити на кілька груп і категорій: за принципом роботи можна виділити - стаціонарні та ручні, в той час як за механізмом дії їх поділяють на механічні та гідравлічні. Якщо ж перед вами постало завдання зігнути або закруглити газо і водопровідні труби, найкраще зупинити свій вибір на переносних з ручним (використовуються при малому обсязі робіт) або електричним приводом.

Таким чином сучасні трубогиби  стануть вашим унікальним помічником в питаннях, що стосуються деформації (згинання) різноманітних видів труб при проведенні будівельних робіт. За допомогою пристрою під назвою трубогиб, Ви отримаєте можливість обробити прокат круглого, прямокутного перетину. В якості яскравого прикладу можна навести труби, сталеву арматуру, а так само всілякі прутки з різних видів металу. За своїм бажанням і необхідності, ви маєте можливість регулювати заздалегідь кут гнучкі в трубогиб, Існують так же моделі, в яких даний параметр може бути запрограмований за допомогою електронного пристрою, робота якого заснована на зчитують устройствах- датчиках. Наявність електронних пристроїв в трубогиби  дозволяє вам з легкістю наприклад виготовити 100 однакових кронштейнів, не використовую при цьому ніяких шаблонів і не втрачаючи часу на переналагодження.

Ще одним важливим параметром, яким необхідно керуватися при виборі можна назвати: діаметр, товщина стінки труби, радіус і кут згину заготовки. Необхідне відповідне параметри вашої труби з креслення перенести на верстат який ви хочете придбати, аналізуючи відповідність товщини стінки труби і можливі при цьому внутрішні радіуса згину - саме оптимальність цих співвідношень дозволяє отримати трубу (деталь) в зігнутому стані без деформації.

Про яку б моделі верстата для гнуття труб  не йшлося мова завжди необхідно пам'ятати про високий ступінь точності - тут велику роль відіграє система гальмування двигуна і надійність встановленої електронної системи.

На що ж ще варто звертати увагу при виборі моделі трубогиба? Наведемо приклад: якщо ви використовуєте ручний трубогиб, Безсумнівно, це зручно в плані транспортування, адже він не важить надто багато. переваги електроприводних  так само в наявності: в цьому випадку ви отримуєте можливість проводити великого діаметру, крім усього іншого, подібні моделі трубогибов  характеризуються ще і високою продуктивністю. Якщо перед вами стоїть завдання роботи в невеликих виробничих цехах і вам необхідно обробити мідні і тонкостінні труби - ручний трубогиб  саме те, що вам необхідно. Якщо ж вам належить встановлювати, чи монтувати всілякі різноманітні комунікаційні мережі - газові, водопровідні, опалення і т.д., обов'язково використовуйте мобільний ручний трубогиб, Так як саме такі моделі дадуть можливість згинати труби безпосередньо в місці їх прокладки. Кілька слів про електроприводних трубогиби: Основною сферою їх застосування є гнучка труб великого діаметру. До переваг даних моделей необхідно віднести і звичайно ж достатньою високу продуктивність. За допомогою даних трубогибов ви можете отримати вигин заготовок на кут до 180º, причому не буде спостерігатися ніяких дефектів труби, таких як гофр або злам.

Необхідно відзначити, що користувачі віддають перевагу електромеханічним трубогибам  з ЧПУ, які характеризуються можливістю програмування декількох координат. Особливу увагу необхідно приділяти в даному випадку повороту гибочной головки (каретки), повороту гибочной площині, а також регулювання подачі труби. До переваг електромеханічних трубогибов  з ЧПУ необхідно віднести перш за все: високу точність (до 0,1 мм, 0,1º), недолік ж - висока ціна і довгий термін окупності обладнання.