Технологічна карта гнучка металу техніка безпеки. Відкритий урок "правка, гнуття". Гнучка труб. трубогиб

Права рука з напилком, що лежить на губах лещат, зігнута в лікті, утворює прямий кут між плечової та ліктьової частиною руки. Кінець рукоятки напилка повинен упиратися в середину долоні правої руки, чотирма пальцями охоплюється знизу і великим уздовж осі рукоятки, зверху (рис. 8.7, а) долоню лівої руки розташовується поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носка; пальці злегка зігнути, але не звішувати.

Прийоми обпилювання деталей

При обпилювання напилок переміщують строго горизонтально вперед (робочий хід) плавно, виробляючи 40-60 подвійних ходів в хвилину. Напилок повинен стосуватися оброблюваної площини всією своєю поверхнею. Натискати на напилок тільки при русі вперед, строго дотримуючись розподіл зусиль, як показано на ріс.8.8.

Оброблювана поверхня повинна виступати над губками лещат на 8-10 мм. Обпилювання площин є складним і трудомістким процесом. Найчастіше дефектом при обпилювання площин є неплощинність. Працюючи напилком в одному напрямку, важко отримати правильну і чисту поверхню.

Положення штрихів (слідів зубів напилка) на оброблюваної поверхні залежить від напрямку руху напилка, яке може бути прямим (поздовжнім) (8.9, а), косим (поперечним) (рис. 8.9, б) і перехресним (ріс.8.9, в).

· Обережно обходитися з заготовками, оскільки листовий метал і дріт має гострі кромки; · Працювати тільки справним інструментом (правильно насаджені молотки: ручки молотків повинні бути без тріщин з надійно закріпленими на них бойками; не мати відколів на молотках); · Бойок молотка повинен мати гладку, поліровану, злегка опуклу поверхню; ·   для запобігання рук від ударів і вібрацій металу працювати обов'язково в рукавицях, так як задирки і гострі кромки заготовок можуть поранити руки; · Заготовку на плиті або ковадлі утримувати міцно; · Надійно кріпити оброблювані заготовки; · При правці смуги або прутки повинні стосуватися не менш ніж в двох точках; · Тримати руку, яка утримує заготовку, по можливості далі від місця удару молотком або киянкою; · Не стояти за спиною товариша, коли він працює; ВИСНОВОК І наостанок «встигає той, хто нікуди не поспішає». Саме цієї приказки слід дотримуватися, коли ви займаєтеся редагуванням металу. Перед початком роботи потрібно уточнити мету цієї самої роботи, потім відібрати всі необхідні інструменти і пристосування, які стануть в нагоді вам в процесі роботи. Всі ваші інструменти повинні міститися в повному порядку, а головне - в повній справності. Порядок понад усе! Студент повинен знати:  призначення і способи виконання правки металу; надання металу заданої форми; інструменти та пристосування; технічне оснащення; організацію і правила утримання робочого місця; основи промислової санітарії. Студент повинен вміти: в правильній послідовності правити смугову, квадратну, листову, круглу і кутову сталь; правильно організовувати робоче місце; усувати дефекти, що виникають при виправленні металу. Контрольні питання: 1. Для чого призначена правка металу? 3. Чому при правці м'яких матеріалів і тонких листів рекомендується використовувати прокладки? 4. В якій послідовності правлять сталеві прутки і смуги? 5. Які інструменти і пристосування застосовуються при виправленні металу? 6. У яких випадках необхідно застосовувати спосіб правки розтягуванням? 7. Скільки точок повинно стосуватися правильної плити при правці смугового металу?   Тема по програмі: "Обробка металу". Тема уроку: "Гнучка металу". Тип уроку: вивчення трудових прийомів і операцій. Навчальні цілі уроку: Навчальна - ознайомити учнів з прийомами згинання металу. Навчити учнів правильним прийомам згинання листового металу і дроту в лещатах за допомогою різних пристосувань, дотримання вимог безпеки праці. Розвиваюча - розвивати самостійність шляхом знаходження несправностей на кресленнях, розвивати вміння в оперативності мислення, знаходити шляхи вдосконалення своєї праці. Розвивати навички продуктивної праці, розбиратися в практичних ситуаціях і самостійно здійснювати знайдені рішення. Виховна - формувати в учнів прагнення до постійного розвитку професійних здібностей і майстерності, прагнення до самоконтролю. Формувати самостійність і впевненість у своїх силах. Розвивати інтерес до професії. Виховувати в учнів дбайливе ставлення до слюсарній інструменту. Матеріально-технічне оснащення уроку: металева заготовка, розмічальний інструмент, слюсарні молотки, лещата, круглогубці, шматок труби, вимірювальні прилади, еталони виробів, плакат "Гнучка металу", інструкційно-технологічні карти, таблиця критеріїв оцінки. Місце проведення: слюсарна майстерня. Хід уроку I. Організаційна частина (5 хвилин) Рапорт старости про наявність уч-ся. Перевірка робочого одягу та зовнішнього вигляду уч-ся. II. Вступний інструктаж (45 хвилин) 1. Повідомлення теми і мети уроку. 2. Актуалізація колишніх знань а) учні (4, 5 чол.) отримують картки з питаннями, на які повинні відповісти за 15 хвилин. б) учні за схемами і макетів відповідають на наступні питання: 1. Як правильно пройти на своє робоче місце? 2. Які правила ТБ необхідно дотримуватися на робочому місці? 3. Як правильно підготувати робоче місце до роботи? 4. Коли необхідно застосовувати правку металу і що це таке? 5. Який інструмент необхідний для виправлення металу? 6. Як правлять метал в гарячому стані? 7. Як правлять металеві листи? 3. Формування нових понять і способів дій: 3.1. Розповісти про значення даної роботи для освоєння професії. 3.2. Розглянути новий матеріал і скласти конспект: Гнучка металу - це додачу нової форми заготівлі (або її частини) механічним або ручним способом за допомогою спеціальних пристосувань. Для ручної згинання металу використовують слюсарний молоток, дерев'яний молоток (киянка), плоскогубці або круглогубці і різні металеві оправки. Тонкий дріт згинають круглогубцами, дріт більшого діаметру - в струбцине або на відповідній оправці. Арматурну сталь згинають за допомогою труби, одягненою на кінець стрижня. Згинання тонколистового металу і дроту виконують в лещатах за рівнем губок або із застосуванням спеціальних пристосувань - оправок. Щоб не пом'яти заготовку, на губки надягають накладні косинці з більш м'якого металу. Гнуття виконують дерев'яним молотком (киянкою) або слюсарним молотком, але удари завдають не по заготівлі, а по дерев'яній колодочке, вона відтягує метал, не залишаючи на ньому вм'ятин. Заготівлю закріплюють так, щоб лінія згину була на рівні куточків, губок лещат або ребра оправлення. Легкими ударами киянки або молотка спочатку відгинають край заготовки, а потім - всю намічену область. При згинанні заготовок великої довжини використовується металева смуга або дерев'яний брусок. Довгі листи слід гнути на гибочной машині. Труби при згинанні деформуються і сплющуються, тому перед згинанням їх заповнюють сухим піском, а кінці ущільнюють дерев'яними пробками. Потім трубу нагрівають над вогнем і обережно, поступово згинають на оправці. У трубу також можна вставити товсту сталеву спіраль. Після охолодження і контролю висипають пісок або витягають спіраль. Зазвичай заводи випускають дріт в рулонах. Заготовки потрібної довжини відрізають кусачками. Відрізаний шматок дроту перед обробкою необхідно випрямити. Щоб надати заготівлі з дроту потрібну форму, її піддають згинанні. Згинання дроту виконують за допомогою плоскогубців і круглогубцев. Плоскогубцями затискають і згинають дріт під потрібним кутом. Деталі складної форми отримують за допомогою круглогубцев. Для виготовлення виробів в формі кілець застосовують циліндричні оправлення. Техніка безпеки при згинанні металу. При згинанні металу в холодному і гарячому стані, щоб уникнути ударів і поранень, необхідно міцно зміцнювати метал і труби на верстатах; стежити за справністю огороджень, електрообладнання, проводів, пускових пристроїв і захисного заземлення. Техніка безпеки під час ручного гнуття:   При роботі надійно закріпіть заготовку з оправкой в \u200b\u200bлещатах.   Працювати можна тільки справним інструментом.   При відрізанні заготовки можна підносити дріт близько до обличчя.   Не можна тримати ліву руку близько до місця згину заготовки.   На руці, що утримує заготовку, повинна бути надіта рукавиця.   Не стійте за спиною працюючого і не працюйте, якщо хтось стоїть за вами 3.3. Розібрати робочі креслення і схеми. Технічні вимоги. 3.4. Розібрати технологічну послідовність виконання роботи відповідно до завдання (таблиця №1). 3.5. Розглянути застосовувані інструменти, прилади та пристрої. 3.6. Показати прийоми роботи. 3.7. Попередити про можливі помилки при виконанні роботи (таблиця №2). 3.8. Звернути увагу на прийоми самоконтролю. 3.9. Розібрати питання раціональної організації робочого місця. 3.10.Провесті інструктаж з правил техніки безпеки і звернути увагу учнів на небезпечні прийоми робіт. 3.11. Повідомити учням критерії оцінок. 4. Закріплення матеріалу вступного інструктажу:   Показати правильну організацію робочого місця   Відтворити правильні прийоми при згинанні металу.   Як правильно гнути дріт?   Як правильно гнути листовий метал?   Для чого необхідна послідовність при виконанні роботи.   Як перевірити правильність виконання робіт.   Запропонувати кільком учням повторити робочі прийоми перед групою; переконатися в розумінні.   Показати типові помилки при згинанні металу. III. Вправа учнів і поточний інструктаж 1. Розподіл уч-ся по робочих місцях. 2. Видача практичних завдань. 3. Видача уч-ся технологічної документації відповідної практичного завдання. 4. Самостійна робота уч-ся під керівництвом майстра в / н. 5. Цільовий обхід робочих місць уч-ся. 6. Поточне інструктування: Обхід робочих місць учнів з метою перевірки: а) дотримання послідовності технологічного процесу; б) правильного використання інструменту та обладнання; в) організації робочого місця; г) дотримання учням правил безлопатева праці; д) якості виконання роботи. IV. Заключний інструктаж (10 хв.) 1. Підбиття підсумків уроку з аналізом: o виконання планового завдання, o дотримання технології і техніки безпеки. 2. Провести оцінку якості роботи уч-ся. 3. Вказати на помилки, допущені в процесі уроку. 4. Прибирання та здача робочих місць. 5. Рефлексія: o Яке значення для тебе особисто мають знання і вміння, отримані на уроці? o Ти допомагав іншим або тобі допомагали? o Що викликало найбільші труднощі? 6. Домашнє завдання: за підручником повторити: 1. Правила і способи виконання робіт при згинанні металу. 2. Прочитати матеріал про інструменти, які застосовуються при згинанні металу. Для механізації робіт при правці використовують різні правильні машини. Найпростішим пристроєм для механізації правки є ручний прес (рис. 7.6), за допомогою якого виробляють правку профільного прокату і пруткового матеріалу. Для механізації робіт при згинанні використовують гнучкі машини. Деякі з них представлені на малюнках. Листозгинальні вальці (мал. 7.8). Листозгинальні преси (рис. 7.10, а, б, в) застосовують для виконання найрізноманітніших робіт - від гнучкі кромок до гнучкі профілів в одній або декількох площинах. Розмірна слюсарна обробка Під розмірної обробкою розуміється обробка заготовки (деталі) для додання їй заданих форм, розмірів і шорсткості оброблених поверхонь. В результаті обробки виходить готовий виріб, яке може мати самостійне застосування (наприклад: молоток, зубило, кутник і т.п.) або деталь, придатна до монтажу в збиране виріб (наприклад: рукоятки і важелі різних конструкцій). До операцій розмірної слюсарної обробки відносяться: обпилювання, обробка отворів (свердління, зенкування, зенкування, цекованіе, розгортання) і нарізування зовнішніх, і внутрішніх різьблень. Тема 8 Обпилювання Студент повинен: знати: Призначення напилків і їх різновиди; Прийоми обпилювання різних поверхонь деталей; Пристосування, що застосовуються в процесі обпилювання; Правила техніки безпеки при обпилювання; вміти: Застосовувати інструмент при обпилювання поверхонь за призначенням; Підбирати інструмент відповідно до поверхні оброблюваної поверхні. Оснащення робочого місця: Верстак, лещата слюсарні, набір напилків різних профілів поперечного перерізу, довжин і насічок, набір надфілів, лекальні лінійки з двостороннім скосом, кутники плоскі 90 0 і 120 0, штангенциркулі з ціною поділки по ноніусом 0,1 і 0,05 мм, губки накладні; щітки металеві, щітка-кмітливість. обпилюванням називають слюсарну операцію з видалення з поверхні заготовки шару металу (припуск) за допомогою ріжучого інструменту - напилка, метою якої є надання заготівлі заданих форм і розмірів, а також забезпечення заданої шорсткості поверхні. Обпилювання виробляють після рубки і різання металу ножівкою, а також при складальних роботах для пригону деталі за місцем. Напилками обробляють плоскі, криволінійні, фасонні складного профілю поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми, поверхні, розташовані під будь-якими кутами. Залежно від необхідної шорсткості поверхні обпилювання виконують напилками з різною насічкою. Чим більше насічок на певній довжині напилка, тим дрібніше зуб. Обпилювання підрозділяється на попереднє (чорнове) і остаточне (чистове і обробне). Припуски на обпилювання передбачаються в межах 0,5-0,025 мм. Похибка розмірів деталі може становити 0,2-0,05 мм. Напилок є ріжучий інструмент у вигляді сталевого   загартованого бруска певного профілю і довжиною 100-400 мм з великою кількістю насічок або нарізок, що утворюють дрібні і гострі зуби (різці), якими напилок зрізає невеликий шар металу у вигляді стружки. Основні частини і елементи напилка показані на рис.8.1. Зуби напилка можуть бути утворені насеканіе (рис.8.2, а), фрезеруванням (рис. 8.2, б), протягуванням (рис.8.2, в) і іншими способами. Найбільш поширеним способом освіти зубів є насеканіе їх на спеціальних пилконасічні верстатах за допомогою зубила. Кожен зуб напилка має задній кут α, кут загострення β, передній кут γ. Для обробки сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, застосовують напилки з подвійною насічкою. Напилки класифікуються залежно від числа насічок на 10 мм довжини напилка на 6 класів і призначаються для певних робіт. Таблиця 7 Для грубого чорнового обпилювання (шорсткість R z \u003d 160-80, точність 0,2-0,3 мм) застосовуються напилки 0 і 1 класу (Драчева), коли потрібно видалити великий шар металу до 1 мм. Для виконання чистової обробки (шорсткість R z \u003d 40-20, точність 0,05-0,1 мм) використовуються напилки 2-3 класу (особисті), що знімається шар не перевищує 0,3 мм. Для прігоночних, оздоблювальних і доводочних робіт (шорсткість поверхні R а 2,5-1,25, точність 0,02-0,05 мм) застосовуються напилки 4 і 5 класу (оксамитові), що знімається шар металу не більше 0,05 мм. За формою поперечного перерізу напилки діляться на плоскі (рис.8.4), квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові і ін. Надфілі - невеликі напилки (довжиною 80, 120 і 160 мм) різної форми поперечного перерізу (рис. 8.5). Залежно від кількості насічок надфілі діляться на п'ять типів №1,2,3,4,5 з кількістю насічок 22-112 на 10 мм довжини. Їх застосовують для обпилювання і розпилювання невеликих поверхонь, недоступних для обробки слюсарними напилками; отворів, кутів, прорізів, пазів, радіусів, коротких ділянок фасонних профілів, шаблонів (лекал) і де потрібна низька шорсткість поверхні. Найбільшого поширення надфілі отримали в інструментальних цехах при виконанні лекальні, граверних і ювелірних робіт. При слюсарної обробці застосовують і інші типи напилків: зі спеціальною державкою, таровані, алмазні, рашпілі, що обертаються борнапільнікі і ін. Положення корпусу працюючого напилком вважається зручним і правильним, якщо стояти перед лещатами прямо і стійко (рис 8.6, а) або впівоберта під кутом 45 0 до осі лещат. Ступні ніг повинні стояти під кутом 40-60 0, відстань між п'ятами ніг більше 200-300 мм. (Рис. 8.6).

Найменшого відхилення від площини поверхні досягають при обпилювання перехресним штрихом. Обпилювання завжди починають напилком з насічкою №1 або №2, знімаючи основний шар металу не доходячи до розмічальної ризики 0,8 - 1 мм, після чого напилком з насічкою №3 і 4 остаточно знімають залишився шар металу по ризику, витримуючи заданий розмір за кресленням . Контроль обпиляної поверхні здійснюють перевірочними лінійками, штангенциркулями, косинцями і перевірочними плитами.

Відхилення від площинності і прямолінійності перевіряють лекальної лінійкою. Відхилення від паралельності перевіряють штангенциркулем, а площин розташованих під прямим кутом - косинцем або універсальним кутоміром (ріс.8.10, 8.11.).

Обпилювання плоскопараллельних площин заготовки починають з найбільш широкої поверхні, яку приймають за основну вимірювальну базу. Цю поверхню обпилюють остаточно, дотримуючись усіх правил обпилювання і перевірки плоских поверхонь. Потім штангенциркулем попередньо перевіряють товщину і паралельність сторін заготовки, заміри проводять у 3-4 місцях. Визначивши припуск, що підлягає видаленню в різних місцях другий широкої оброблюваної поверхні, виробляють її обпилювання. Контроль відхилення від прямолінійності, площинності і паралельності виробляють періодично. Відхилення від паралельності сторін в процесі обпилювання контролюють кронциркулем. (Рис. 8.12).

На остаточно обробленої поверхні повинні бути наведені поздовжні штрихи. Відхилення від паралельності, прямолінійності і площинності оброблених сторін і їхня товщина мають бути в межах допусків, зазначених на кресленні.

Обпилювання сполучених поверхонь - найпоширеніший вид обпилювання, так як призначається для площин, розташованих під кутом 90 0 один до одного або під іншим кутом, необхідним кресленням. Зовнішні кути обробляють плоскими напилками, внутрішні кути залежно від їх розміру, можна обробляти плоскими (з одним ребром без насічки), тригранними, квадратними ножівковими і ромбічними напилками. Обробку заготовки починають з базовою, найбільш довгою або ширшій площині.

Цю поверхню (або ребро) обпилюють остаточно, дотримуючись усіх правил обпилювання і перевірки плоских поверхонь. Потім косинцем попередньо перевіряють кут між обробленої (базової) і необробленої поверхнями. Виступаючі місця на необробленої поверхні обпилюють перехресним штрихом, періодично перевіряючи кут косинцем, а відхилення від прямолінійності і площинності - лінійкою. Якщо при перевірці лінійкою і косинцем спостерігається рівномірний просвіт між перевіряється поверхнею і лінійкою, перевіряється кутом і ребром кутника, то робота по забезпеченню точності обробки вважається виконаним, після чого на обробленої поверхні необхідно нанести рівномірні поздовжні штрихи. Послідовність обпилювання поверхонь, розташованих під внутрішнім кутом, така ж, як і поверхонь, розташованих під зовнішнім кутом. Особливу увагу звертати на ретельність обробки місць сполучення внутрішніх площин кута, користуючись для цього ромбічним або тригранним напилком.

При закріпленні заготовки в лещатах для запобігання вже обробленої базової поверхні від ушкоджень обов'язково користуватися накладними губками. Розмір напилка вибирають з таким розрахунком, щоб він був довший обпилюють поверхні не менше ніж на 150 мм. Якщо параметр шорсткості поверхні на кресленні оброблюваної деталі не вказано, обпилювання виробляють тільки напилком з насічкою №1 або №2. Якщо потрібно отримати поверхню з більш низькою шорсткістю, то обпилювання закінчують напилком з насічкою №3 або №4.

Західно - Казахстанська обласне управління освіти

Західно - Казахстанський індустріальний коледж

«Розглянуто» Стверджую: «Е / м лінійних с / й електрозв'язку та

проводового мовлення »______________ М. Т. Сисенгалиева

Протокол № __ від __________

керівник ПЦК

__________________ А. Т. Халліуліна

Розробка відкритого уроку

Тема:

«Гнучка, правка»

Підготував: майстер п \\ о М. Сембаева

2016 навчальний рік

2016р Стверджую: Ст. майстер

41 група ________ А. Г. Нургужін.

Тема уроку:

Мета уроку:

Виховна мета:

Оснащенні уроку:

Виправлення, гнуття металу.

а) Освітня:

закріплення знань з планування роботи на виготовлене виріб (совок), формування умінь проводити збірку совка.

б) Що розвиває:

розкрити значимість досліджуваних прийомів для успішного оволодіння професією;

Сприяти активному застосуванню теоретичних знань при виконанні практичних робіт;

Сприяти розвитку навичок і звичок самоконтролю процесу і результату праці;

Постійне прагнення самовдосконалюватися в своїй майстерності;

Постійне стимулювання самостійності учнів в роботі.

Робити щеплення культуру праці, технологічної дисципліни, акуратність, виробничу етику, дотримання правил поведінки, правил Т.Б, організація праці та робочого місця.

1) Наочність: Плакати, натуральні зразки, з тонко листового металу, мультимедійна презентація.

2) Набір інструментів: бокорізи, круглогубці, довжин губци, монтажний ніж, пенцет,

3) Обладнання та матеріали: Слюсарні лещата, розмічальні інструменти, чертилки,металева щітка, косинець,Молоток з круглим полірованим бойком, Листовий матеріал, рукавиці, спецодяг (куртка х / б),ножівки.

Хід уроку.

I . Організаційна частина:   5 хвилин.

1.   Привітання учнів та перевірка відвідуваності.

2. Перевірка робочого одягу та готовності до заняття.

II . вступний інструктаж - 40 хв

Повідомлення теми і мети уроку.

1. Повторення пройденого матеріалу, тести

2. Загальні поняття.

3. Види стали і її застосування.

4. Маркування стали.

Пояснення нового матеріалу

1. Призначення правки та згинання

2. Інструменти

2 . Виправлення

Виправлення (рихтування) - вирівнювання поверхні заготовки з листового металу в холодному або нагрітому стані. Роботу виконують на сталевий або чавунної плити (рис. 7). При цьому використовують молоток з круглим полірованим бойком, металевий або дерев'яний. Кривизну деталі перевіряють лінійкою на наявність зазору. Перед правкою прутка відзначають крейдою кордону вигину і кладуть його опуклістю вгору. У масовому виробництві для редагування листів застосовують спеціальні машини з обертовими сталевими валками, а для редагування прутків - гвинтові преси.

Мал. 7. Виправлення листової сталі (а). Схема нанесення ударів (б)

Гнучка

Гнучка деталей з листового або смугового матеріалу проводиться або вручну, за допомогою опорних тисків і оправок, або на згинальних пресах. Прямим кутом гнуть деталі по розмітці з припуском на вигин 0,8 товщини матеріалу. Зменшення радіуса вигину нижче допустимої межі призводить до зламу. Втулки і хомути гнуть в оправках необхідної форми. У масовому виробництві смугові і пруткові деталі гнуть на роликових верстатах. Труби гнуть вручну або за допомогою механізму, з наповнювачем або без наповнювача, в холодному або гарячому стані. Вибір способу залежить від діаметра труби, товщини стінок, матеріалу і кута загину (рис. 8). Труби діаметром понад 100 мм гнуть в гарячому стані з наповнювачем (дрібний сухий пісок). Кінці труб закривають заглушками і свердлять в них отвори для випуску газів. Нагрівання здійснюють газовим пальником або паяльною лампою. Труби діаметром до 15 мм гнуть за допомогою штирів, вставлених в отвори сталевий плити, яку затискають в лещатах. Для більш товстих труб застосовують трубогиби, встановлені на спеціальному верстаті. Труба вставляється між двома роликами в упор. Гнуть трубу, повертаючи руками важіль з роликами (рис. 8).

Мал. 8 Гнучка труб: 1 - труба, 2 -упор, 3 - шаблон, 4 - рухома скоба, 5 -Ролики, 6 - обгрунтування, 7 -Важіль

Виклад програмного матеріалу.

Гнучка - слюсарна операція, за допомогою якої заготовці надається необхідна форма.

1) Гнучка в лещатах може здійснюватися:

"За допомогою киянки;

"За допомогою слюсарного молотка і дерев'яного бруска.

Учитель демонструє прийоми гнуття в лещатах, звернувши увагу на закріплення заготовки (ризику розташована на рівні нагубники).

2.Гібка заготовок здійснюється також за допомогою оправок різної форми.

Крім того, гнуття роблять за допомогою пристосувань (при масовому виробництві).

Гнучка товстого дроту проводиться в лещатах із застосуванням брусків металу слюсарним молотком.

Виконуючи гнуття, необхідно дотримуватися наступних правил безпеки:

"Працювати тільки справним інструментом;

"Надійно закріплювати заготовку в лещатах;

"Не класти оправлення і інструмент на край верстака;

"Не тримати ліву руку близько до місця згину.

III . Поточний інструктаж: 4 години 30 хв.

В процесі виконання практичної роботи, прошу звернути увагу на необхідність ретельного виконання операцій, дотримуватися оснавная правила техніки безпеки при виконанні правки та згинання.

При обході робочих місць звертайтеся увагу:

перевірка підготовки робочого місця до роботи;

перевірка дотримання правил ТБ;

на чістату і порядок робочого місця;

надавати допомогу кожному, у міру необхідності;

перевірка правильності підготовки інструментів до роботи;

перевірка правильності виконання операції по заготівлі;

перевірка правильності виконання операції правки та згинання;

Перевірка якості виконаних робіт;

Прибирання робочих місць.

IV   Заключний інструктаж: 30 хвилин.

підведення підсумків уроку виробничого навчання.

відзначити дисципліну в процесі проведення уроку.

відзначити і показати кращі роботи учнів.

вказати на помилки при виконанні вправ.

аналіз використання робочого часу, трудових прийомів.

оголошення оцінок з коментарями.

Домашнє завдання, прибирання робочого місця.

Майстер п / о ____________ М. С. Сембаева

30.06.2016ж күні сағат 8:30 да

41   топқа «Правка, гнучка» тақирибинда ашиқ сабақ өткізіледі.

өткізілетін Орни: Байланис шеберханаси.

ө / о шебері: М. С. Сембаева.

Додаток 1

Тест на тему: правка металу.

1. Яку переважно форму повинен мати бойок молотка, використовуваного для виправлення металу?

а) Квадратну.

б) Круглу.

2. Якими молотками правлять сталеві листи, прутки, заготівлі?

а) Сталевим молотком.

в) Тим або іншим, на розсуд слюсаря.

3. Якими молотками правлять деталі з обробленою поверхнею?

а) Сталевим молотком.

б) Молотком з м'яких матеріалів.

в) Дерев'яним молотком.

4. Як здійснюють правку вельми тонкого листового матеріалу?

а) Молотком з м'яких матеріалів.

б) За допомогою металевих або дерев'яних брусків-гладилок.

в) Сталевим молотком малих розмірів.

5. Як потрібно правити деформовані зварні конструкції?

а) Наносячи удари молотком з боку опуклостей.

б) Наносячи удари молотком з боку западин.

в) Наносячи удари молотком з того чи іншого боку.

6. В якій послідовності будете виробляти правку металу при наявності опуклості в середині заготовки?

а) Наносячи часті удари молотком від краю листа у напрямку до опуклості.

б) Наносячи часті удари молотком від опуклості у напрямку до країв листа.

в) Наносячи удари по опуклості і рухаючись до краю.

7. Яким молотком слід користуватися при правці тонкого листового матеріалу?

а) Дерев'яним.

б) латуні.

в) свинцеві.

г) Залізним.

Еталон відповідей: 1 б; 2-а; 3 б, в; 4 б; 5 б; 6 а; 7- а, б, в.

Тест на тему: гнучка металу.

Кожне питання має один або кілька правильних відповідей. Виберіть вірний.

1. В якій послідовності проводиться гнучка смугового металу під кутом 90 0 ?

а) Спочатку ударом молотка внизу, у губок лещат, а потім - по верхній частині заготовки.

б) Спочатку ударом по верхній частині заготовки, а потім внизу, у губок під кутом 90 0

в) Залежно від товщини смуги металу.

2. Яким молотком доцільно виконувати перший прийом при згинанні смугового заліза?

а) Металевим.

б) Дерев'яним.

в) Не має принципового значення.

3. Яка оправлення використовується при згинанні скоби для отримання кутів з плавним заокругленням?

а) Овальної форми.

б) Циліндричної форми.

в) Комбінованої форми.

4. Як виробляти згинання деталей типу скоб з дроту діаметром 3 мм?

а) У лещатах на оправі.

б) круглогубцев.

в) Вручну.

5. Яке пристосування застосовується для гнуття труб діаметром від 12 до 20 мм?

а) Ручний верстат.

б) многоручьевого трубогиб.

в) Ручний важільний трубогиб.

Еталон відповідей: 1 б; 2 б; 3 б; 4 а; 5 а.

Майстер виробничого навчання: М. С. Сембаева

Техніка безпеки.

Загальні вимоги безпеки

До самостійної роботи з ручної обробки металу допускаються особи віком не молодше 16 років, які пройшли відповідну підготовку, інструктаж з охорони праці. Ті, що навчаються повинні дотримуватися правил поведінки, розклад навчальних занять, встановлені режими праці і відпочинку.

При ручній обробці металу можливий вплив на працюючих наступних небезпечних виробничих факторів:

Травмованих рук при роботі несправним інструментом;

Травмування осколками металу при його рубці.

Вимоги безпеки перед початком роботи:

Одягти спецодяг, провітрити приміщення навчальної майстерні;

Перевірити справність інструменту і розкласти його на свої місця;

При рубці металу надіти захисні окуляри і перевірити наявність захисної сітки на верстаті;

Перевірити стан лещат губки лещат повинні бути міцно закріплені;

Прибрати з робочого місця все зайве.

Вимоги безпеки під час роботи:

Міцно закріпити оброблювану деталь у лещатах. важіль лещат

Роботу виконувати тільки справним інструментом.

Щоб уникнути травм стежити за тим, щоб: поверхня бойків молотків, кувалд була опуклою, а не збитою. Інструмент, що має загострені кінці-хвостовики (напилки та ін.), Були забезпечені дерев'яними, щільно насадженими ручками встановленої форми, без сколів і тріщин, з металевими кільцями. Ударні ріжучі інструменти (зубило, борідок, кернер, клейімейсель і ін.) Мали не збиту поверхню. Зубило мало довжину не менше 150 мм, причому відтягнути його частина дорівнювала 60-70 мм;

При роботі напилками пальці рук перебували на поверхні напилка;

При рубці металу була встановлена \u200b\u200bзахисна металева сітка з осередками не більше 3 мм або індивідуальний екран;

Щоб уникнути травм не перевіряти пальцями рук якість обпилюють поверхні;

Відрізану при різанні ножицями заготовку з листового металу притримувати рукою в рукавиці;

Використовувати слюсарний інструмент лише за прямим призначенням;

Не застосовувати ключів, що мають зів більшого розміру, ніж гайка, що не подовжувати рукоятку ключа шляхом накладання захоплення двох ключів.

При ручній обробці металу повинна використовуватися наступна спецодяг та індивідуальні засоби захисту: халат бавовняний, берет, рукавиці, захисні окуляри. При нещасному випадку потерпілий або очевидець нещасного випадку зобов'язаний негайно повідомити майстру, який повідомляє про це адміністрацію установи. При несправності обладнання, інструменту припинити роботу і повідомити про це вчителеві, майстру. Ті, що навчаються повинні дотримуватися порядку виконання роботи, правила особистої техніки безпеки, утримувати в чистоті робоче місце. Ті, що навчаються, які допустили невиконання або порушення інструкції з охорони праці, притягуються до відповідальності, і з усіма учнями проводиться позаплановий інструктаж з охорони праці.

Мал. 1.двуместний слюсарний верстак

слюсарні верстакиможуть бути різної конструкції, одно- і двомісні, постійні і пересувні. Вони можуть бути виконані з деревини або металу; виготовляють також комбіновані верстати - з деревини та металу. Плита слюсарного верстата завжди виготовляється з твердої деревини. У нижній частині столу (під плитою) знаходиться висувний ящик для інструменту. Залежно від конструкції столу з правого (або лівого) боку ящика розташовується шафка з поличками.

Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях:

При виході з ладу робочого інструмента припинити роботу і повідомити про це вчителеві (викладачеві, майстру);

При отриманні травми повідомити про це вчителеві (майстру, викладачеві), який надасть першу допомогу потерпілому, при необхідності відправити його до найближчої лікувальної установи і повідомити про це адміністрацію установи;

При виникненні пожежі негайно евакуювати учнів з приміщення навчальної майстерні, повідомити про пожежу адміністрації установи і в найближчу пожежну частину і приступити до гасіння пожежі за допомогою первинних засобів пожежогасіння.

Вимоги безпеки після закінчення роботи:

Привести в порядок інструмент та робоче місце. Стружку і тирса не здувати ротом і не скидатися рукою, а використовувати для цієї цілячи щіткою і магнітом;

Провести вологе прибирання і провітрити приміщення навчальної майстерні.

Зняти спецодяг і ретельно вимити руки з милом.

вимірювання

До універсальним вимірювальним інструментам -для контролю розмірів, що використовуються в слюсарній справі, відносяться складна мірна металева лінійка або металева рулетка, штангенциркуль універсальний, кронциркуль нормальний для зовнішніх вимірів, нутромер нормальний для вимірювання діаметра, простий штангенль глибиномір, кутомір універсальний, кутник на 90 °, а також циркулі.

Мал. 2. Універсальні вимірювальні інструменти: а - мірна металева лінійка; б -штангенціркуль; в - кронциркуль нормальний; г - нутромер нормальний д - штанзі глибиномір; е - кутомір універсальний; ж - кутник плоский на 90 "

До простим спеціальних інструментів -  використовуваним в слюсарній справі відносяться: лінійка прямокутна; шаблон різьбовій; пробка збірна одностороння; пробка двостороння гранична; скоба гранична одностороння і скоба гранична двостороння.

Мал. 3. Прості спеціальні інструменти для контролю розмірів: а - лінійка кутова з двостороннім скосом; б - лінійка прямокутна; в -шаблон різьбовій; г - щуп; д - пробка збірна одностороння; е - пробка збірна двостороння гранична; ж - скоба гранична одностороння; з - скоба гранична двостороння

універсальний штангенциркуль- це мірний інструмент, службовець для внутрішніх і зовнішніх вимірювань довжини, діаметру і глибини. Він складається з направляючої штанги, виконаної заодно з губкою, що має дві опорні поверхні (нижню - для зовнішніх і верхню - для внутрішніх вимірів), повзуна, який становить одне ціле з нижньою рухомою губкою для зовнішніх вимірювань і верхньої рухомої губкою - для внутрішніх вимірювань, затискної рамки і висувається рейки глибиноміра. На направляючої штанзі нанесені міліметрові ділення.

розмітка

розміткою -називається операція нанесення ліній і точок на заготовку, призначену для обробки. Лінії і точки позначають кордону обробки.

Існують два види розмітки: плоске і просторове. розмітка називається плоскою,коли лінії і точки наносяться на площину, просторової -коли розмічальні лінії і точки наносяться на геометричне тіло будь-якої конфігурації.

Просторова розмітка може бути виконана на розмічальній плиті за допомогою розмічального ящика, призм і кутників. При просторової розмітки для повороту розмічається заготовки використовуються призми.

Для плоскої і просторової розмітки потрібні креслення деталі і заготовки для неї, дорожня плита, розмічальний інструмент і універсальні розмічальні пристосування, вимірювальний інструмент і допоміжні матеріали.

До розмічального інструментувідносяться: чертілка, маркера, розмічальний циркуль, кернери, кронциркуль з конусної оправленням, молоток, циркуль центровий, прямокутник, маркер з призмою.

До пристосуванням для розміткивідносяться: дорожня плита, розмічальний ящик, розмічальні косинці та бруски, підставка, рейсмус з чертилкой, рейсмус з рухомою шкалою, прилад для центрування, делительная головка і універсальний розмічальний захоплення, поворотна магнітна плита, струбцини здвоєні, регульовані клини, призми, гвинтові підпірки.

Вимірювальними інструментами для розміткиє: лінійка з розподілами, штанзі рейсмус, рейсмус з рухомою шкалою, штангенциркуль, кутник, кутомір, кронциркуль, рівень, контрольна лінійка для поверхонь, щуп і еталонні плитки.

До допоміжних матеріалів для розміткивідносяться: крейда, біла фарба (суміш розведеного у воді крейди з лляною олією і додаванням складу, що перешкоджає висиханню масла), червона фарба (суміш шелаку зі спиртом з додаванням барвника), мастило, миючі та травящие матеріали, дерев'яні бруски і рейки, невелика бляшана посуд для фарб і кисть. Простими розмічальними і вимірювальними інструментами, використовуваними при слюсарних роботах, є: молоток, чертілка, маркер, кернер звичайний, кутник, циркуль, дорожня плита, лінійка з розподілами, штангенциркуль і кронциркуль.

Плоску або просторову розмітку деталі проводять на підставі креслення.

До розмітки заготовка повинна пройти обов'язкову підготовку, яка включає в себе наступні операції: очищення деталі від бруду та корозії (не виробляти на розмічальній плиті); знежирення деталі (не виробляти на розмічальній плиті); огляд деталі з метою виявлення дефектів (тріщин, раковин, викривлень); перевірка габаритних розмірів, а також припусків на обробку; визначення розмічальної бази; покриття білою фарбою поверхонь, що підлягають розмітці і нанесення на них ліній і точок; визначення осі симетрії.

Якщо за розмічальні базу прийнято отвір, то в нього слід вставити дерев'яну пробку.

розмічальна база- це конкретна точка, вісь симетрії або площину, від якої відміряються, як правило, всі розміри на деталі.

накерніваніяназивається операція нанесення дрібних точок-заглиблень на поверхні деталі. Вони визначають осьові лінії і центри отворів, необхідні для обробки, певні прямі або криві лінії на виробі. Накерніванія роблять з метою позначення на деталі стійких і помітних знаків, що визначають базу, межі обробки або місце свердління. Операція накерніванія виконується з використанням чертилки, кернера і молотка.

Розмітка з використанням шаблонузастосовується при виготовленні значної кількості однакових деталей. Шаблон, виконаний з бляхи товщиною 0,5-2 мм (іноді надається жорсткість куточком або дерев'яною рейкою), накладається на плоску поверхню деталі і обводиться чертилкой по контуру. Точність нанесеного контура на деталі залежить від ступеня точності шаблону, симетрії вістря чертилки, а також від способу просування вістря чертилки (вістря повинно рухатися перпендикулярно до поверхні деталі). Шаблон є дзеркальним відображенням конфігурації деталей, ліній і точок, які повинні бути нанесені на поверхню деталі.

Точність розмітки (точність перенесення розмірів з креслення на деталь) залежить від ступеня точності розмічальної плити, допоміжних пристосувань (кутників і розмічальних ящиків), вимірювального інструментів, інструменту, що використовується для перенесення розмірів, від ступеня точності методу розмітки, а також від кваліфікації розмітника. Точність розмітки зазвичай становить від 0,5 до 0,08 мм; при використанні еталонних плиток - від 0,05 до 0,02 мм.

При розмітці слід обережно поводитися з загостреними Чертилки. Для запобігання рук працівника до початку розмітки на вістрі чертилки необхідно надягати пробку, дерев'яний або пластмасовий чохол.

Для установки на розмічальні плиту важких деталей слід користуватися талями, тельферами або кранами.

Розлиті на підлозі або розмічальній плиті масло або інша рідина можуть послужити причиною нещасного випадку.

Знімач- це слюсарний інструмент для знімання з валів зубчастих коліс, муфт, шківів, підшипників, важелів і т. Д. Знімач для підшипників складається з двох або трьох прихватов (щік) і обойми, що з'єднує плечі прихватов, втулки з внутрішнім різьбленням, а також з гвинта з шестигранною або квадратної головкою або рукояткою.

рубка металу

Слюсарну зубило (рис. 9) - це інструмент з інструментальної вуглецевої сталі У7А або У8А прямокутного або округленій профілю, один кінець якого має форму клина. Розміри зубила: довжина 100-200 мм, товщина 8-20 мм, ширина 12-30 мм. Слюсарну зубило служить для рубки або зняття шару металу, коли не потрібно точність обробки. Їм можна проводити також розрізання, обрізання і вирізання матеріалу.

Мал. 4. Зубило слюсарне

Залежно від виду металу, що розрізає або обрізаного матеріалу кут загострення зубила становить: 60 ° - для стали, 70 ° - для чавуну і бронзи, 45 ° - для міді та латуні, 35 ° - для цинку і алюмінію.

Розрізається матеріал (жесть, смуговий залізо, сталева стрічка, профіль, пруток) слід покласти на сталеву плиту або на ковадло так, щоб він прилягав всією своєю поверхнею до поверхні плити або ковадла. Матеріал, від якого потрібно відрубати заготовку, може бути закріплено в станку. Якщо метал має довжину більше плити або ковадла, його звішувати кінець повинен спиратися на відповідні підпори.

Лист або шматок жерсті з розмічених на ньому контуром елемента кладуть на сталеву плиту для розрізання жерсті. Вістря зубила ставлять на відстань 1-2 мм від розміченій лінії. Б'ючи молотком по зубилу, розрізають жесть. Пересуваючи зубило уздовж контуру і одночасно б'ючи по ньому молотком, вирубують фасонний елемент по контуру і відокремлюють його від листа жерсті.

Вирізання елемента з товстого листового матеріалу виконують спочатку з одного боку аркуша, потім його перевертають на іншу сторону і вирізують остаточно (просуваючи зубило за отриманим сліду від вістря зубила). Вирізаний елемент по контуру обробляють ручним напилком.

Викривлену або пом'яту жесть перед розміткою слід отрихтовать на плиті гумовим або дерев'яним молотком. Перед укладанням листа на плиту при рихтування, розмітці і рубці слід ретельно очистити і протерти плиту. Жесть повинна прилягати до плити всією своєю поверхнею. Не можна користуватися тупим або вищербленим зубилом і вищербленим або расклёпанним молотком.

Зубило використовують для розрізання матеріалу в випадках, коли важко або неможливо використовувати ножиці або пилу через складність необхідної конфігурації деталі, коли відсутні необхідні ножиці, коли розрізається матеріал занадто твердий.

При розрізуванні в'язких матеріалів з метою запобігання зубила від заклинювання ріжучу частину зубила слід змащувати маслом або водою з милом, що зменшує тертя і дає можливість отримувати гладку поверхню розрізу.

обрізання- це видалення краю матеріалу за допомогою зубила, а також видалення напливів і літників на поверхні виливків.

Крейцмейселі- це слюсарний інструмент, схожий на зубило, але він має вузьку або фасонну ріжучу частину. Він служить для вирізання прямокутних або фасонних канавок. Існує кілька видів крейцмейселів: прямокутні, напівкруглі і спеціальні (рис. 10).

Мал. 5. крейцмейселем:  а - прямокутний; б - напівкруглий, канавковий

Для розрізання використовують зубило, для вирізання - крейцмей-сель.

Для механічного обрізання використовується ручний пневматичний молоток з вставленим в нього зубилом.

пневматичний молотокприводиться в рух стисненим повітрям. Пневматичні молотки застосовуються також при клепальних і будівельних роботах. Використовуються як в закритих приміщеннях, так і на відкритих майданчиках при монтажно-строї-них роботах.

Головки зубил і крейцмейселів мають скошені, закруглені з торця відшліфовані поверхні. У разі затуплення або пошкодження вістря ріжучу частину зубила слід заточити на відповідний кут. Інструмент після роботи необхідно очистити від бруду і протерти обтиральним матеріалом, змоченим в маслі.

При недотриманні вимог техніки безпеки при розрізанні, вирізання і обрізанні слюсар найчастіше отримує поранення рук або особи від осколків оброблюваних матеріалів або інструменту. Працювати з зубилом або крейцмейселем слід в захисних окулярах і в рукавицях. Робоче місце слюсаря, який працює з зубилом, обов'язково повинно бути огороджено захисною сіткою.

Ручна і механічна правка і гнучка металу

Для редагування фасонного, листового і смугового металу використовують різного роду молотки, плити, ковадла, валки для редагування жерсті, ручні гвинтові преси, гідравлічні преси, валкові пристосування і коміри.

Гнучка металу в залежності від його товщини, конфігурації або діаметра виконується за допомогою молотка з використанням слюсарних щипців або ковальських кліщів на плиті для редагування, в лещатах або в формах або на ковадлі. Можна також гнути метал в різних гибочних пристосування, гнуття машинах, в штампах на згинальних пресах і на іншому обладнанні.

Молоток - це ударний інструмент, що складається з металевої головки, рукоятки і клина рис. 11.

Мал. 6. Слюсарний молоток:

а - металева головка; б - рукоятка; в - клин

Молоток широко використовується при виконанні різних операцій слюсарній справі; це один з основних інструментів при виконанні слюсарних робіт.

гнучкоюназивають операцію додання металу певної конфігурації без зміни його перетину і обробки металу різанням. Згинання можна здійснювати в лещатах або на ковадлі. Згинання металу і надання йому певної форми може полегшити використання шаблонів, стрижневих форм, гибочних штампів і пристосувань. Гнучка великої кількості металевих прутків для надання їм певної форми. можлива тільки в спеціально сконструйованих і, виготовлених для цієї мети штампах і гибочном обладнанні.

Мал. 7. Гибочноє пристосування для труб.

При правці і згинанні металу необхідно перевірити технічний стан використовуваних інструментів, правильно і точно закріпити матеріал на плиті, в лещатах або іншому пристосуванні. Рукава одягу на зап'ястях повинні бути застебнуті, на руки Рукавиці потрібно вдягати.

Схожа інформація.

 

---

Читайте:
Вбити сусідів, що заважають спати Зразок колективної скарги на сусідів Як провчити галасливих сусідів Наводимо порядок у кухонних шафах і ящиках Цікаві інтер'єрні рішення для різних кімнат