Заклепки - це кріпильна система, яка застосовується для з'єднання двох або декількох деталей. Вони вставляються в попередньо зроблені отвори в заготовках, складені в одну лінію. Кріплення являє собою круглий стрижень, який в результаті деформації щільно охоплює стінки отворів і утримується в них завдяки силі тертя.

Основні властивості заклепок

Заклепка дає більш надійне з'єднання, ніж шуруп або гвинт. При цьому вона займає мінімум простору, що не виступаючи з заготовки великою голівкою, яка буває у болтів. Головна перевага такого кріплення в його низької собівартості і високої швидкості монтажу. Заклепки застосовують в тих випадках, коли заготовки не планується роз'єднувати. Посадивши заклепку, розібрати з'єднання без Засвердлювання вже неможливо.

Важливою перевагою використання заклепок є їх стійкість до вібрації. Якщо, наприклад, різьбове з'єднання при постійній струсу може ослабнути, оскільки гвинти, гайки або болти розкручуються, то заклепка подібного недоліку не має. Вона щільно засаджується і вже не виходить. У тому випадку, якщо на з'єднання виявляється велика механічне навантаження на розрив або зріз, то метал клепки може тільки розірватися, або пошкодити самі деталі, але ніяк не вийде просто так.

Заклепки є популярним з'єднувальним елементом, тому не дивно, що вони пропонуються в досить великому асортименті. Всі існуючі конструкції можна умовно розділити на дві групи - холодної та гарячої клепки. холодні  робляться з більш м'яких і пластичних металів, які порівняно легко деформуються, приймаючи необхідну форму. заклепка гарячого  типу зроблена з твердої сталі, тому в результаті створюваного тиску практично не змінює своєї форми без попереднього розігріву. Вона забезпечує більш надійне з'єднання, але може застосовуватися далеко не завжди. Даний тип використовують в тих випадках, коли розігрів не зашкодить деталей. Зокрема, таким кріпленням користуються в кораблебудуванні і верстатобудуванні.

різновиди заклепок

Існує досить багато різновидів заклепок. Кожна з них має свої переваги і призначена для застосування в певних випадках. Кріплення відрізняються між собою не тільки способом монтажу, але і навантаженням, яку здатні витримати.

Крім класифікації заклепок по температурі їх монтажу вони також поділяються на три групи по конструкційним особливостям:

• Звичайні.
• Витяжні з хвостиком.
• Різьбові.

Кожна різновид призначена для певної мети, тому сказати, що якась група краще не можна.

звичайні

Звичайні з'явилися найпершими. Їх легко дізнатися, оскільки вони мають форму гриба. Їх металевий стрижень прикрашений широким капелюшком. Такі заклепки вважаються одними з найміцніших, але складних у монтажі. Даний тип кріплення може застосовуватися тільки в тому випадку, якщо потрібно з'єднання двох елементів з можливістю установки клепки крізь них. Тобто з одного кінця з'єднання повинен залишатися грибок, а з дорогу виходити хоча б на кілька міліметрів основний стрижень кріплення.

Для того щоб з'єднати дві заготовки необхідно уперти твердий металевий предмет в капелюшок клепки і м'якими ударами по її стрижня розплющити матеріал утворюючи подобу вже наявної головки. Таким чином, міцне з'єднання забезпечується не тільки внутрішнім тертям в отворах, а й зовнішнім притиском, який створюється між заводський і створеної капелюшком.

витяжні

Витяжні клепки застосовується в тих випадках, коли необхідно з'єднати два металевих листа. Вони дозволяють забезпечити надійну фіксацію заготовок, навіть коли є доступ тільки до однієї їхньому боці. Для роботи з ними застосовується спеціальний пістолет пневматичного або механічного типу. Також існують насадки на, які також дозволяють працювати з таким кріпленням. Сама заклепка являє собою довгий металевий стрижень, на кінці якого є алюмінієва гільза трубчастого типу. Також може застосовуватися інший м'який метал.

При витягуванні сталевого стрижня гільза деформується, оскільки на його кінці є невелика капелюшок, яка не дозволяє йому вийти. В результаті створюється тиску гільза щільно прилягає до всієї поверхні отвору. Для того щоб провести якісне з'єднання необхідно робити наголос торець заклепувального пістолета до з'єднувальних деталей. Саме це є запорукою успіху. Безпосередньо сам хвостик зі сталі, який втягується пістолетом, може обламуватися, оскільки має спеціальні насічки для ослаблення міцності, або повністю виходить з гільзи.

Витяжної тип заклепок застосовується найчастіше, оскільки він забезпечує легкий монтаж, а пістолет для роботи коштує порівняно дешево. Важливою перевагою на користь такого кріплення є той факт, що він може з'єднати тонку і товсту деталь, навіть якщо висота гільзи менше, ніж загальна товщина заготовок. Просто вставивши заклепку і почавши затягувати хвостик можна створити цілком достатню деформацію для досягнення високого тертя, потрібного для фіксації деталей. Звичайно, надійність такого з'єднання буде не такою високою, як при використанні повноцінного формування розводки.

різьбові

Резьбовая заклепка є найдорожчою. Сам кріплення являє собою порожню гільзу, всередині якої нарізана різьба. Гільза безпосередньо вставляється в підготовлений отвір з'єднуються деталей, після чого всередину закручується стрижень. Після цього він виривається в сторону опорної поверхні, з якої закручений. При цьому гільза починає м'яти, як у випадку з витяжною. Як тільки необхідну якість з'єднання досягнуто, стрижень просто вивертається.

Такі гільзи зазвичай роблять з алюмінію, але бувають мідні й латунні. Головний недолік такого кріплення в його високу вартість. Також для того щоб домогтися якісного з'єднання важливо дотримуватися напрямок витягування стержня під 90 градусів. У зв'язку з цим роботу найкраще робити за допомогою спеціального пістолета, але цілком можна обійтися болтом і гайкою.

Головною перевагою таких заклепок є мінімальна травматичність. У випадку зі звичайними заклепками завжди існує ризик поранитися. При роботі з витяжним типом можливо зісковзування пістолета і травмування. Гвинтові заклепки забезпечують надійну фіксацію. Таке кріплення зазвичай застосовується в машинобудуванні, також при виготовленні корпусів побутової електротехніки. Він дозволяє закріпити товсту заклепку, діаметр якої істотно вище, ніж у звичайній витяжною.

Як вибрати діаметр і довжину заклепки

Для того щоб з'єднання вийшло надійним і зовні привабливим важливо правильно підібрати параметри кріплення:

• Діаметр.
• Довжину.
• Матеріал.

В першу чергу варто звернути увагу на матеріал. Алюмінієві клепки застосовуються для з'єднання деталей, на яких неприпустимо поява іржі. Вони не тільки стійкі до корозії, але і мають цілком хорошим показником міцності. Латунні кріплення застосовується для фіксації заземлення на щитках, а також в інших в сферах, де потрібно забезпечити монтаж струмопровідних елементів.

Заклепка з нержавіючої сталі зазвичай використовується в обладнанні, що застосовується в харчовій або хімічної промисловості, на яке чиниться серйозний тиск. Таке з'єднання не боїться корозії, і при цьому забезпечує максимальну ступінь фіксації. Мідну заклепку зазвичай застосовують для мідної крівлі. Використання для таких цілей кріплень з інших матеріалів може призвести до появи окислення, що скорочує ресурс служби даху.

Наступним важливим показником є \u200b\u200bдовжина кріплення. Якщо вибрати дуже коротку заклепку, то одержана підключення буде ненадійним. Якщо взяти надлишково довгий стрижень, то в результаті деформації вийде неакуратний грибок, який зіпсує зовнішній вигляд виробів. У тому випадку, якщо застосовується витяжна гільза, то це може привести до раннього виривання хвостика, що створить ненадійне з'єднання. В ідеалі застосовувати заклепку, довжина якої на 20% вище, ніж товщина прикладених щільно один до одного, що з'єднуються. Це дозволяє отримати ідеальну капелюшок із зворотного боку, яка буде надійно утримувати деталі разом із заводською головкою.

Також важливим є співвідношення товщини заклепки до діаметру підготовленого отвору. Вона повинна бути лише трохи менше, щоб забезпечити легке входження стрижня. Якщо різниця буде занадто великий, то одержуваний зазор буде заповнюватися недостатньо щільно, що створить мінімальне тертя. В результаті таке з'єднання буде ненадійним, тому вирветься навіть при слабкій навантаженні.

Якщо необхідно досягти надійного з'єднання потрібно застосовувати заклепки якомога більшого діаметру, наскільки це дозволяє матеріал, який з'єднується. У тому випадку, якщо під рукою такого кріплення немає, то можна обійтися і більш тонким, але при цьому використовувати кілька заклепок розташованих близько одна від одної.

У тому випадку, якщо необхідно з'єднати за допомогою заклепки матеріали, які не здатні витримати навантаження, яка створюється при деформації, можна піти на хитрість. Для цього на зворотному боці гільзи, яка буде деформуватися, потрібно надіти широку шайбу. В результаті роздавлений кінчик не зможе пройти крізь неї, тому почне вдавлювати її як лещата, притягаючи до свого грибку. Це дозволить створити цілком надійну фіксацію, що не прорвавши при цьому м'який матеріал. Таким методом закріплюють полікарбонат і фанеру.

В радянські часи і в першій половині 90-х, з'єднання заклепками виконувалося за допомогою громіздкого інструменту. У будівництві, а так само в побутових домашніх умовах, процес клепання був вкрай незручний і займав значний час. Застосовувалися молоткові заклепки ось такого виду:, які вручну за допомогою ударів молотка або наставок, рассклёпивалісь з боку на якій відсутній капелюшок. При цьому, з боку капелюшки заклепки необхідний упор, що значно зменшує сферу застосування даного типу кріплення. Ну і звичайно ж такий "ударний" спосіб може принести пошкодження покриття скріплюються елементів.

Як наслідок, в наш побут дуже швидко увійшли західні технології кріплення і з'явився такий інструмент як ручні клёпальнікі, що ідеально підходять для виконання ряду побутових і будівельних робіт.

Заклепочник

Клёпальнік або Заклепочник - це інструмент, що використовується для нероз'ємного кріплення і фіксації елементів з листових металів за допомогою заклепок.

Для роботи даним інструментом не потрібні будь-які навички. Він зручний і досить простий у застосуванні.

При роботі клёпальніком не потрібно доступ до двох сторін скріплюються деталей. Досить просто просвердлити в потрібному місці отвір, після чого зафіксувати заклепку. Завдяки цьому, процес клепання є досить швидким і простим.

заклепки

У будівництві найбільш вживаними є витяжні заклепки. Вони доступні (можна придбати в будь-якому будівельному магазині і ринку), прості в застосуванні і цілком забезпечують надійне нероз'ємне з'єднання матеріалів.

Витяжні заклепки розрізняють за розміром і типом матеріалу, що використовується для виготовлення заклепок.

Матеріал заклепки, це вкрай важливий фактор. Вибір заклепок по матеріалу безпосередньо залежить від виду матеріалу скріплюються деталей і навколишнього середовища, в якій буде перебувати кріплення.

Матеріали виготовлення заклепок можуть бути наступні:

• Оцинкована сталь.
• Алюміній. Є чистий алюміній і його варіанти: анодований, лакований.
• Нержавіюча сталь. А2 - стійка до іржавіння, А4 - стійка до корозії і кислотному середовищі (застосовується в хімічній промисловості). Або імпортні аналоги, наприклад, DIN 7337. Нержавійка є одним з найбільш поширених і міцних матеріалів.
• Мідь - Мідні заклепки застосовуються для скріплення матеріалів з міді.
• Мідно-нікелевий сплав (монель). Містить 70% нікелю, 30% міді.

Витяжна заклепка являє собою трубку з капелюшком. Всередині конструкції передбачений сталевий стрижень, один з кінців якого злегка розширюється. Заклепочник тягне стрижень, завдяки чому трубка поступово розширюється. Коли зусилля стає максимальним, відбувається відкушування стрижня.

У витяжних заклепках процес деформації гільзи здійснюється за допомогою стрижня з потовщенням на кінці, запресованого всередину тіла кріпильної втулки. Для того щоб осадити тіло заклепки, її торець наголошують в опорну поверхню Заклепочник, після вирівнювання центральний стрижень із зусиллям витягають на кілька міліметрів. В результаті стінки гільзи деформуються, утворюючи досить міцне нероз'ємне з'єднання. Хвостовик стрижня найчастіше обламується або обрізається по рівню зрізу гільзи.

види клёпальніков

Вибрати відповідну модель такого інструменту буває непросто, адже у продажу представлено кілька різновидів. Всі вони відрізняються своїми технічними характеристиками і вартістю.

Простий механічний Заклепочник

Найдешевший і поширений вид Заклепочник. Широко застосовується в будівельних і побутових роботах.

Заклепочник ГАРМОШКА

Застосуємо для виробничих робіт і не популярний для будівництва.

Заклепочник дворучний

Вважається силовим клёпочніком. Рідко застосовується в будівництві.

Заклепочник з поворотною головкою

Даний вид найзручніший для проведення будівельних робіт. Обертається головка сприяє доступності для клепання в різних, важкодоступних для інших видів Заклепочник, місцях.

Крім склепиванія деталей заклепками з потайною головкою, широке застосування знаходять сполуки заклепками з напівкруглої голівкою. Для зазначених заклепок застосовують такі ж види швів, як і для заклепок з потайною головкою. Отвір раззенковивают на глибину 1 мм з тих сторін, де повинні бути розташовані заставна і замикає головки заклепок (рис. 255). Це робиться для того, щоб перехідна поверхня на стрижні заклепки під головкою не завадила щільному прилягання головки заклепки до склепуваної площині і щоб краще формувалася замикає головка.

Заклепки підбирають з урахуванням таких вимог.

1. Діаметр стержня заклепки повинен мати вільну посадку в отвір з допуском 0,1-0,2 мм (в залежності від діаметра заклепки).

2. Довжина стрижня для освіти напівкруглої головки повинна, складати 1,25-1,5 діаметра стержня заклепки. Необхідно, враховувати товщину склепуваної деталей (див. Рис. 255).

Загальна довжина стержня заклепки l \u003d в + 1,5d, Де в - загальна товщина склепуваної деталей.

приклад. Визначити довжину стержня заклепки з полукрутой головкою діаметром 5 мм, якщо товщина склепуваної деталей становить 5 мм.

Довжина кінця стержня заклепки для формування замикає головки приймається рівною 1,5 діаметра.

Визначаємо загальну довжину стержня заклепки:

l \u003d в + 1,5d \u003d 5 + 1,5x5 \u003d 12,5 мм.

Рис. 255. Схема для визначення довжини Стерж заклепки для освіти круглої головки:
1 - заставна головка; 2 - замикає головка; 3 - стержень заклепки

Якщо довжина стрижнів заклепок буде більше встановленої, стрижні вкорочують, обпилюючи їх напилком або в рідкісних випадках відрізаючи ножівкою. Заклепку оглядають і перевіряють, чи є на ній вм'ятини, тріщини; перевіряють також перпендикулярність підстави головки заклепки по відношенню до осі стержня.

1. Заклепку вставляють в отвір деталі і вкладають заставну головку в лунку підтримки, встановлену на правильній плиті.

2. Для осаджування склепуваної деталей виступає стрижень заклепки вводять в отвір натяжки і наносять кілька ударів молотком по її ударної частини до щільного зіткнення площин деталей один до одного і головки заклепки (рис. 256, а).

3. Попередньо розклепують одну заклепку, осаджуючи її декількома рівномірними ударами молотка по виступаючому кінця стрижня, внаслідок чого заклепка потовщується (рис 256, б).

Рис. 256. Прийоми клепки заклепками з напівкруглою головкою:
а - осаду склепуваної листів; б - осаду стержня заклепки; в - формування замикає головки; г - обробка замикає голоски

4. При расклепиваніем наступних заклепок в певній послідовності повторюють прийоми, зображені на рис. 256, а, б.

5. Далі рівномірними ударами молотка, що направляються під кутом до торцевої частини стрижня, формують замикаючу головку, надаючи їй попередню форму (рис. 256, в). Удари молотком слід наносити тільки по певних місць головки так; щоб вона була концентрично розташована щодо отвори.

6. На попередньо сформовану замикаючу головку встановлюють кінець обтискача з лункою і рівномірними ударами молотка по ударної частини обтискача обробляють замикаючу головку до утворення гладкої сферичної форми (рис. 256, г).

При роботі з обжимкой необхідно стежити за тим, щоб її краї не включалися в деталь і контур головки заклепки. Цей прийом проробляють над усіма заклепками, розташованими на деталі.

7. Якість склепиванія перевіряють по щільності посадки заклепок. Для цього великий палець лівої руки накладають на головку заклепки, а потім по іншій голівці наносять молотком легкі удари. При слабкій посадці заклепки відчувається струс і деренчливий звук.

Заклепувальні з'єднання виконують прямим методом склепиванія, розглянутим раніше (удари молотком наносять по заклепці з боку замикає головки) і зворотним методом, застосовуваним коли доступ до замикаючої голівки утруднений (удари завдають по заклепці з боку заставної головки). Зазвичай ці роботи виконують удвох. Особливість склепиванія зворотним методом полягає в наступному.

Після попередньої натяжки листів заклепку встановлюють в підготовлений отвір. Один з працюючих утримує плоску підтримку в зіткненні з кінцем стрижня заклепки, а інший завдає ударів молотком по обтискача, осаджуючи кінець заклепки (рис. 257, а). Після посадки перший працюючий утримує підтримку з напівкруглим поглибленням у кінця осаджені стрижня, а другий наносить удари молотком по обтискача до формування замикає головки (рис. 257, б). Завдавати ударів по заклепці треба узгоджено, так як при ударі підтримка відскакує від кінця заклепки і перший працюючий повинен своєчасно поставити підтримку на місце до кінця стержня заклепки для нанесення чергового удару. Підтримку не стискають в руках, а лише спрямовують під головку заклепки. Осадка заклепки головки залежить в основному від маси підтримки, а не від сили притиснення її до голівки, тому підтримка повинна бути масивною.

Рис. 257. Прийом клепки зворотним методом:
а - осаду стержня заклепки плоскою підтримкою; б - клепка на підтримку

Заклепка - один з найпростіших видів кріплення для створення нероз'ємних з'єднань. У загальному випадку - це стрижнева або трубчаста деталь, що має на одному кінці опорну "заставну" головку певної форми. Встановлюється в з'єднанні, як випливає з назви, методом клепки (а також усадки, вальцювання, протягання, вибуху).

За формою заклепки можна умовно розділити на кілька основних типів:

• Заклепки з замикає головкою (бувають повнотілі, пустотілі та напівпустотілі)
• Заклепки з протяжкою (називають також - відривні або витяжні)
• Заклепки різьбові (також називають - гайки клепальні)

Заклепки з замикає головкою

Історично першими були винайдені заклепки з замикає головкою - тому вони набули найбільшого поширення. Такі заклепки мають з одного боку заставну головку. Друга головка, звана замикає, формується за допомогою вальцювального або клепально інструменту: клепальний молоток, кліщі.

За формою головки заклепки з замикає головкою діляться на:

• Заклепки з полупотайной головкою

Також конструктивно вони відрізняються наявністю отвори всередині заклепки:

• Повнотілі заклепки - отвір відсутній
• Пустотілі заклепки - трубчасті - мають наскрізний отвір
• Напівпустотілі заклепки - під розвальцювання - мають глухе отвір

Матеріали для заклепок

Заклепки з замикає головкою можуть бути виготовлені з різноманітних металів і сплавів, які добре піддаються пластичної деформації.

Найбільшого поширення набули такі матеріали:

• Стали - в основному, використовуються пластичні висококиплячі стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавіючі сталі - аустенітні стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюмінієві сплави - найбільш застосовні сплави АТ, АД1, Алюмінієво-магнієві сплави АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплави АМц, У94, В65, Також використовують дюралюмінієві сплави Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунні сплави - в основному, сплав Л63
• Мідь - марки МТ, М3

Маркування заклепок за матеріалами

Заклепки можуть бути марковані на голівці - для подальшої ідентифікації. Маркування може бути опуклою або увігнутою (таврування).

Визначення довжини заклепки

Правильна установка заклепки передбачає створення повної форми замикає головки і відсутність при цьому будь-яких надлишкових зазорів і напливів. Для правильної установки заклепки необхідно визначити довжину тіла заклепки, що залежить від товщини склёпиваемих матеріалів і типу заклепки.

"Довідник конструктора-машинобудівника" під редакцією Анурьева В.І. пропонує користуватися однією універсальною формулою для всіх форм головок заклепок. Здоровий глузд підказує, що такий підхід помилковий - тому скористаємося формулами з іншого джерела: «Основи конструювання» під редакцією Орлова П.І., 1988 року.

конструкція заклепки	Припуск "Н" для заклепок без зазору	Припуск "Н" для заклепок з зазором
	H \u003d 1,2d	H≈1,2d + 0,1S
	H \u003d 0,54d	H≈0,5d + 0,1S
	H \u003d 0,6d	H≈0,5d + 0,1S
	H \u003d 0,8d	H≈0,7d + 0,1S
	H \u003d d	H≈0,9d + 0,1S
	H \u003d 1,2d	H≈1,1d + 0,1S

Обчисливши за формулою необхідний розмір припуску, можна визначити довжину заклепки L , Додавши до товщини склёпиваемих матеріалів S   значення припуску H . Потім необхідно вибрати найближче значення довжини заклепки зі стандартного ряду довжин. Для заклепок затверджений стандартний ряд довжин, згідно якого вони і виробляються (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Приклад розрахунку довжини заклепки

Наприклад, нам необхідно склепати кілька листів загальною товщиною 32 мм; склёпивать будемо без зазору заклепками з напівкруглої голівкою Ø6 мм (1-я конструкція в таблиці).

d \u003d 6 мм

S \u003d 32 мм

H \u003d 1,2d \u003d 1,2 x 6 \u003d 7,2 мм

Таким чином, необхідно використовувати заклепку з довжиною стрижня

L \u003d S + H \u003d 32 + 7,2 \u003d 39,2 мм

Вибираємо найближчу довжину з стандартного ряду - це 40 мм.

У підсумку, ми з'ясували, що для склёпиванія пакету листів товщиною 32 мм нам знадобиться заклепка розміру Ø6х40 мм.

Заклепки з протяжкою

Заклепки з протяжкою виготовляють порожнистими, з головкою на одному кінці, всередину заклепки вставляється рухливий розширювальний стрижень, який при установці простягається через заклепку, розширює її, формує другу замикаючу головку і стягує скріплюються листи матеріалу. Після затяжки стрижні обламуються або простягаються повністю через заклепки.

Такі заклепки часто називають відривними або витяжними - за технологією установки. Заклепки з протяжкою останнім часом стають все більш і більш популярними. Це відбувається з кількох причин:

• технологічна простота установки заклепок;
• досить мати доступ до монтажу тільки з одного боку конструкції;
• не потрібна підтримка заклепки зі зворотного боку;
• дешевизна і компактність інструменту для установки заклепок;
• висока продуктивність при установці заклепок
• різноманітність видів заклепок

Так як відривні заклепки пустотілі, то після установки всередині заклепки залишається отвір, в яке можна прокласти дроти, встановити інший кріплення - наприклад, гвинти. Діаметр нормальної головки таких заклепок приблизно дорівнює двом діаметрам заклепки D ≈ 2d . Поряд з нормальною голівкою заклепки можуть мати збільшену головку з діаметром рівним трьом діаметрам заклепки D ≈ 3d.

Випускається також спеціальний тип водо- і газонепроникних заклепок з протяжкою - глухі або герметичні заклепки, після установки яких з'єднання виходить герметичним.

Установка заклепок з протяжкою здійснюється за допомогою спеціального інструменту - пістолета для заклепок - Заклепочник. Виробляються Заклепочник механічні ручні і високопродуктивні пневматичні та акумуляторні електричні.

Принципова схема установки заклепки з протяжкою показана на відео:

Матеріали для заклепок з протяжкою

Виходячи зі способу установки заклепок з протяжкою, логічним видається, що заклепка в зборі складається з двох матеріалів, і матеріал стержня повинен бути міцніше, ніж матеріал самої заклепки - інакше як стрижень розтисне і спресують заклепку раніше, ніж зруйнується сам. У таких заклепках використовуються або пара різних матеріалів або однотипні матеріали, але з різною міцністю. Наведемо найбільш поширені пари матеріалів для заклепок з протяжкою:

•   (Насправді заклепка зроблена не з алюмінію, а з алюмінієво-магнієвого сплаву Амг, Який може мати різне процентний вміст магнію (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - відповідно сплави Амг, АМг2, АМг3, АМг5- чим більше зміст магнію (Mg), тим міцніше заклепка) - позначають Al / St
•   (Заклепка зроблена з алюмінієво-магнієвого сплаву Амг, І зовні пофарбована порошковою фарбою в певний колір з колірної розкладки RAL) - позначають Al / St 0000 , де 0000   - чотиризначний номер кольору розкладки RAL
• Алюмінієва заклепка + алюмінієвий стрижень   (Заклепка і стрижень зроблені з алюмінієво-магнієвих сплавів Амг, але з різним процентним вмістом магнію - стрижень міцніше) - позначають Al / Al
• Алюмінієва заклепка + нержавіючий стрижень   - позначають Al / A2
•   (І заклепка і стрижень виготовлені з нержавіючої сталі, але різних марок, і стрижень міцніше) - позначають A2 / A2   або A4 / A4
•   - позначають Cu / St
• Мідна заклепка + бронзовий стрижень   - позначають Cu / Br
• Мідна заклепка + нержавіючий стрижень   - позначають Cu / A2
•   (Заклепка і стрижень зі сталі, але різних марок і стрижень міцніше) - позначають St / St

Визначення довжини заклепки з протяжкою

Довжину заклепки з протяжкою можна визначити за допомогою наступної таблиці, в залежності від товщини скріплюються матеріалів (виробник настійно не рекомендує застосовувати заклепки для склёпиванія матеріалів завтовшки менш нижнього рекомендованого межі і вище верхньої межі).

заклепки різьбові

Різьбові заклепки, хоча і були винайдені майже одночасно з заклепками з протяжкою, але широкого поширення набули тільки останнім часом.

Резьбовая заклепка являє собою гібрид пустотілої заклепки і гайки, тому друга назва таких заклепок - гайки клепальні. Взагалі-то єдності в назві немає - називають також гайка-заклепка, заклепки з різьбленням, заклепувальних гайка. Такий розгардіяш з назвами пояснюється відсутністю стандарту ISO або DIN на даний вид кріплення. Конструктивна особливість клепальних гайок обумовлює їх подвійне призначення: з їх допомогою можна як склёпивать між собою листові матеріали, так і просто створювати точки нарізного кріплення на тонкостінних елементах конструкції. Зручність установки заклепок пов'язано з відсутністю необхідності доступу із зворотного боку конструкції - так звана "установка наосліп". При установці не пошкоджується вже оброблена поверхня деталі, наприклад, з покриттям, забарвленням.

За формою бурту (головки) гайки клепальні ділять на:

• з плоским циліндричним бурти (нормальним і зменшеним)
• з потайним бурти (нормальним і зменшеним)

За конструкцією заклепки різьбові поділяють на відкриті - з наскрізним отвором, і глухі - закриті з одного боку.

За формою зовнішньої поверхні різьбові заклепки ділять на:

• гладкі
• рифлені
• шестигранні
• полушестігранние

Установка, як і в випадку з заклепками відривними (витяжними) здійснюється за допомогою спеціалізованого інструменту - щипців для клепальних гайок - Заклепочник. Виробляються Заклепочник механічні ручні і високопродуктивні пневматичні.

Матеріали для різьбових заклепок

В даний час європейські виробники виготовляють різьбові заклепки з наступних матеріалів:

• Алюмінієво-магнієві сплави
• сталь оцинкована
• Нержавіюча сталь

Як вибрати довжину заклепки різьбовій

Підбір правильної довжини заклепки здійснюється в залежності від виду різьбовій заклепки і товщини листової конструкції на яку встановлюється заклепка. Довжина заклепки при однаковій різьбі варіюється в залежності від виду заклепки. Багато видів різьбових заклепок бувають нормальної довжини і подовжені. Вибирати довжину заклепки необхідно керуючись

Таблицями з розмірами і параметрами заклепок

Раніше я клепав аби як, примітивним інструментом. Але одного разу вирішив робити заклепки «красивими». І до того ж по ГОСТу. Чого вже там, робити - так як слід.

До стандарту я звернувся також з економії: навіщо вигадувати чогось, якщо можна використовувати готовеньке.

Потім приступив до виготовлення інструменту.

клепальний інструмент

Для ручної клепки, крім молотка, потрібні підтримка, натяжка, обжимка.

підтримка  служить опорою при расклепиваніем стержня заклепки. Вона має лунку, в яку щільно входить напівкругла заставна головка заклепки.

натяжка  служить для осаджування листів, що підлягають клепанні, уздовж стрижня заклепки. По осі натяжки виконується глухий отвір, в яке входить стрижень заклепки.

Обжимка  служить для формування замикає напівкруглої головки заклепувального з'єднання. Вона являє собою сталевий стрижень, на кінці якого зроблена лунка відповідного розміру.

Виготовлення клепально інструменту

Підтримки роблю з чого доведеться. Взяв, зокрема, сталевий брусок у формі паралелепіпеда. На ньому є і вузькі межі і широкі. На всіх гранях зробив лунки декількох стандартних розмірів. Бо місця клепки бувають різні. У тому числі і вузькі, куди не дуже-то подлезешь. Так що і підтримки доводиться робити всякі.

Лунки висвердлюють як в підтримках, так і в обжимка. Розмір лунки повинен близько відповідати стандартного розміру Заклепувальний головки (див. Таблицю вище). Для того різання лунок виготовив спеціальний інструмент, окремо для кожного розміру заклепок.

Лунку роблю так. Спочатку засверливают її звичайним свердлом по металу. Потім поглиблюю напівкруглої. І, нарешті, знімаю останні мікрони шляхом шліфування з допомогою простого інструменту - шліфувала. Готовність лунки визначаю просто: Спритно тобто повністю, врівень з краями і без «люфту», входить в неї головка стандартної заклепки.

Шліфував являє собою сталевий стрижень того ж діаметру, що і лунка, робочий кінець якого має ту ж напівкруглу форму. Змочую лунку водою, насипаю в неї трохи шліфпорошкі, вставляю шліфував в патрон дриля, включаю дриль і шліфую лунку. Причому стрижень шліфувала не тримаю весь час вертикально; він повинен описувати конус, перекинутий вершиною в лунку.

При виготовленні шліфувала можна особливо не турбуватися, надаючи напівкруглу форму його робочої частини. Досить для початку грубо намітити таку форму. А вже в ході роботи ця частина відшліфується і сама собою зробиться гладенькою, ідеальної напівсферичної форми. Мабуть, це гранична, рівноважна форма для стержня типу шліфувала, неминуче виникає при механічному впливі такого роду.

Інший спосіб довести лунку до кондиції - за допомогою абразивних шарошок - себе не виправдав. Абразив з шарошки швидко фарбували, розмір шарошки швидко змінюється і перестає відповідати лунці.

Третій спосіб - ударну дію: треба покласти в лунку сталева кулька і стукнути по ньому молотком. Бажано, щоб у лунки і кульки діаметри були рівні. Звичайно, такий спосіб простіше. Але наскільки він ефективний, судити не беруся, не пробував.

Оскільки лунок доводиться робити не одну, а кілька, то ось ще один мотив слідувати стандарту: все лунки виходять однаковими, що для мене важливо.

процес клепки

Процес клепки в загальному не дивно. В з'єднуються листах матеріалу просвердлюють отвір діаметром на 0,1-0,3 мм більше діаметра стрижня заклепки.

Якщо планую з'єднувати деталі не однієї, а двома заклепками і більш, то враховую можливість зміщення деталей щодо одне за одним при клепки. Тоді дію в такій послідовності. Роблю отвір в одному кінці «пачки» листів, що з'єднуються і повністю виробляю клепку. Потім те ж саме роблю в іншому кінці «пачки», потім в проміжку, якщо це необхідно, за принципом: дірка - заклепка, дірка - заклепка. При такому порядку дій мені не доводиться пересвердлювати отвори.

Укорочую стрижень заклепки, залишаючи вільний кінець довжиною 1,5 діаметра стрижня для формування замикає головки.