оброблювана деталь повинна бути надійно встановлена ​​і міцно закріплена;

не допускається робота несправними шаберами (без рукояток або з тріснутими рукоятками);

при виконанні робіт шліфувальними головками дотримуватися правил електробезпеки.

Розпилювання І припасування

51.Распіліваніе

Розпилюванням називається обробка отворів з метою надання їм потрібної форми. Обробка круглих отворів проводиться круглими і напівкруглими напилками, тригранних - тригранними, ножівковими і ромбічними напилками, квадратних - квадратними напилками.

Розпилювання в заготівлі воротка квадратного отвору.    Спочатку розмічають квадрат, а в ньому - отвір, потім просвердлюють отвір свердлом, діаметр якого на 0,5 мм менше боку квадрата.

Подальшу обробку сторін виробляють до тих пір, поки квадратна головка легко, але щільно не увійде в отвір.

Розпилювання в заготівлі тригранного отвори.    Розмічають контур трикутника, а в ньому - отвір і свердлять його свердлом, не торкаючись розмічальних рисок трикутника. Зазор між сторонами трикутника і вкладишів при перевірці щупом повинен бути не більше 0,05 мм.

52.Прігонка і припасовка

приганянням називається обробка однієї деталі по інший з метою виконання з'єднання. Це операція широко застосовується при ремонтних роботах, а також при складанні одиничних виробів.

При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, провівши по ньому пальцем.

припасування    називається точна взаємна пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантуванні. Виконується припасовка напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.

При виготовленні і припасовке шаблонів з напівкруглим зовнішнім і внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром - пройму. До обробленої проймі підганяють (пріпасовивается) вкладиш.

Ручне розпилювання, припасування і припасовка - дуже трудомісткі операції. Однак при виконанні слюсарно-складальних, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну. Застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань (ручні напилки зі змінними пластинками, напилки з дроту, вкриті діамантовою крихтою, обпилювальні призми і т. Д.) Підвищує продуктивність праці при розпилюванні і припасовке.

Притирання і доведення

  53.Общіе відомості. Притиральні матеріали.

Загальні відомості. притиранням    називається обробка деталей, що працюють в парі, для забезпечення найкращого контакту їх робочих поверхонь.

  доведення    - це чистова обробка деталей з метою отримання точних розмірів і малої шорсткості поверхонь.

Притирання і доведення здійснюються абразивними порошками або пастами, що наносяться на оброблювані поверхні, або спеціальний інструмент - притир.

Припуск на притирання становить 0,01 ... 0,02 мм, на доведення - 0,001 ... 0,0025мм.

Точність притирання - 0,001 ... 0,002 мм. Доведення забезпечує точність по 5 ...

... 6 квалітетами і шорсткість до Rz 0,05.

Притирання піддають гідравлічні пари, клапани та сідла в двигунах внутрішнього згоряння, робочі поверхні вимірювальних інструментів.

Притиральні матеріали. абразивні матеріали    (Абразиви) - це дрібнозернисті кристалічні порошкоподібні або масивні тверді тіла, що застосовуються для механічної обробки матеріалів.

Абразиви діляться, на природні та штучні, і розрізняються по твердості.

Тверді природні абразивні матеріали    - це мінерали, що містять оксид алюмінію (наждак) і оксид кремнію (кварц, кремінь, алмаз).

Тверді штучні абразиви   - отримують в електропечах, мають високу твердість і однорідність складу. До них відносяться: електрокорунди - нормальний (1А); білий (2А); хромовий (3А); монокорунд (4А); карбіди кремнію (карбокорунд) зелений (6С); чорний (5С); карбід бору (КБ); кубічний нітрид бору (КБН); ельбор (Л); алмаз синтетичний (АС). Застосовують при обробці чавуну, тендітних і важкооброблюваних матеріалів.

М'які абразивні матеріали    - мікро порошки М28, М20, М14, М10, М7, М5 і пасти ГОІ. Застосовуються для остаточних доводочних робіт.

алмазні пасти    - природні і синтетичні мають дванадцять зернистостей діляться на чотири групи мають кожна свій колір:

великої зернистості (АП100, АП80, АП60) червоного кольору;

середньої зернистості (АП40, АП28, АП20) зеленого кольору;

дрібної зернистості (АП14, АП10, АП7) блакитного кольору;

тонкої зернистості (АП5, АП3 і АП1) жовтого кольору.

Алмазні пасти застосовують частка притирання і доведення виробів з твердих сплавів, сталей, скла, рубіни, кераміки.

За консистенцією алмазні пасти діляться на тверді, мазеподібні і рідкі .

змащувальні матеріали    для притирання і доведення сприяють прискоренню цих процесів, зменшують шорсткість, а також охолоджують поверхню деталі. Для притирання (доведення) стали і чавуну частіше застосовують гас з добавкою 2,5% олеїнової кислоти і 7% каніфолі, що значно підвищує продуктивність процесу.

54.Прітіри

Доведення виконують спеціальним інструментом - притиром, форма якого повинна відповідати формі оброблюваної поверхні.

плоскі прітіри    являють собою чавунні плити, на яких доводять площині. Плоский притир для попередньої обробки має канавки глибиною і шириною 1 ... 2 мм, розташовані на відстані 10 ... 15мм, в яких збираються залишки абразивного матеріалу. Притири для остаточного доведення роблять гладкими.

циліндричні прітіри    застосовують для доведення циліндричних отворів. Такі прітіри бувають (а) -нерегуліруемимі і (б) -Регульований. Регулювання діаметра притиру здійснюють гайками.

Шаржування прітіров твердим абразивним матеріалом.    Існує два способи - прямий і непрямий.

при прямому способі   абразивний порошок вдавлюють в притир до роботи. Круглий притир діаметром більше 10мм шаржує на твердій сталевій плиті, на яку насипано тонким, рівним шаром абразивний порошок.

Після шаржування з притиру видаляють залишок абразивного порошку власний щіткою, притир злегка змащують і застосовують для роботи.

непрямий спосіб полягає в покритті притиру шаром мастила, на яку потім посипають абразивним порошком.

Додавати новий абразивний порошок під час роботи не слід, так як це веде до зниження точності обробки.

Матеріали прітіров. Притири виготовляють з чавуну, бронзи, міді, свинцю, скла, фібри та твердої деревини, дуб, клен і т.п. Для доведення сталевих деталей рекомендується виготовляти прітіри з чавуну середньої твердості (НВ 100 ... 200), для тонких і довгих прітіров використовують стали Ст2 і Ст3 (НВ 150 ... 200). Сталеві прітіри зношуються швидше, ніж чавунні, тому змащуються пастами ГОІ з метою отримання дзеркальної поверхні.

Прийоми притирання та доведення.    Для продуктивної і точної притирання необхідно правильно вибирати і строго дозувати кількість абразивних матеріалів  , А також мастила. При притирання необхідно враховувати   тиск на притираються деталі  . Зазвичай тиск при притирання становить 150 ... 400кПа (1,5 ... 4кгс / см). При остаточній притирке тиск треба зменшувати.

Доведення плоских поверхонь    зазвичай проводиться на нерухомих чавунних доводочних плит. Доведення на плитах дає дуже хороші результати, тому на них обробляють деталі, що вимагають високу точність обробки (шаблони, калібри, плитки і т.п.).

Попередню доведення ведуть на плиті з канавками, а остаточну - на гладкій плиті на одному місці, використовуючи лише залишки порошку, що збереглась-гося на деталі від попередньої операції.

Контроль якості доведення.    Після доведення поверхні перевіряють на фарбу (на добре доведеної поверхні). Площина при доведенні контролюють лекальної лінійкою з точністю 0,001 мм. Слід мати на увазі, що для уникнення помилок при контролі всі вимірювання треба проводити при 20 С.

Безпека праці.    При виконанні притиральних і доводочних робіт необхідно: оброблювану поверхню очищати рукою, а дрантям; обережно поводитися з пастами, так як вони містять кислоти; виконувати вимоги безпеки при роботі механізованим інструментом, а також на верстатах.

ПАЙКА, лудіння, Склеювання

55.Общіе відомості про пайку. Припої та флюси

  Загальні відомості. Пайка   - це процес отримання нероз'ємного з'єднання матеріалів з нагріванням нижче температури їх автономного розплавлення шляхом змочування, розтікання і заповнення зазору між ними розплавленим припоєм і зчеплення їх при кристалізації шва. Пайку широко застосовують в різних галузях промисловості.

До переваг пайки відносяться: незначний нагрів з'єднуються частин, що зберігає структуру і механічні властивості металу; збереження розмірів і форм деталі; міцність з'єднання.

Сучасні способи дозволяють паяти вуглецеві, леговані і нержавіючі стали, кольорові метали і їх сплави.

  Припої -   це якість, міцність і експлуатаційна надійність паяльного з'єднання. Припої повинні мати наступні властивості:

мати температуру плавлення нижче температури плавлення спаюється матеріалів;

Навчальні питання:

?? 1. Сутність розпилювання та припасування.

?? 2. Основні правила розпилювання та припасування деталей.

?? 3. Типові дефекти при розпилюванні і припасовке деталей, причини їх появи та способи попередження.

Завантажити:

Попередній перегляд:

Щоб користуватися попереднім переглядом презентацій створіть собі аккаунт (обліковий запис) Google і увійдіть в нього: https://accounts.google.com

Підписи до слайдів:

Дисципліна «Технологія виконання слюсарних робіт» Коледж ІСТіД (філія) СКФУ в м П'ятигорську Гончаров Олег Юрійович викладач коледжу

Тема 11. Розпилювання і припасовка 1. Сутність розпилювання та припасування. 2. Основні правила розпилювання та припасування деталей. 3. Типові дефекти при розпилюванні і припасовке деталей, причини їх появи та способи попередження. Навчальні питання:

1. Сутність розпилювання та припасування Розпилювання є різновидом обпилювання. При розпилюванні виконується обробка напилком отвори або отвору для забезпечення заданих форми і розмірів після того, як цей отвір або отвір попередньо отримані свердлінням, обсверліваніем контуру з подальшим вирубкою перемичок, випилюванням незамкнутого контура (отвору) ручною ножівкою, штампуванням або ін. Особливість операції распіліванія- контроль якості обробки (розмірів і конфігурації) проводиться спеціальними перевірочними інструментами - шаблонами, виробками, вкладишами і т.д. (Рис. 1.1) поряд із застосуванням універсальних вимірювальних інструментів.

Продовження 1 питання Рис. 1.1. Шаблон і вкладиш: а - шаблон; б - вироблення; в - вкладиш Припасування - це слюсарна операція по взаємній пригоні способами обпилювання двох сполучених деталей (пари). Пріпасовивает контури пар деталей поділяються на замкнуті (типу отворів) і відкриті (типу прорізів). Одна з пріпасовивает деталей (з отвором, прорізом) називається проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.

2. Основні правила розпилювання та припасування деталей Правила розпилювання 1. Раціонально визначати спосіб попереднього освіти розпилюються отворів: в деталях товщиною до 5 мм - вирубкою, а в деталях товщиною понад 5 мм - обсверліваніем або розсвердлюванням з подальшим вирубкою або розрізанням перемичок. 2. При обсверліваніі, розсвердлюванні, вирубці або вирізання перемичок необхідно строго стежити за цілісністю розмічальних рисок, залишаючи припуск на обробку близько 1 мм. 3. Слід дотримуватися раціональну послідовність обробки отворів: спочатку обробляти прямолінійні ділянки поверхонь, а потім - пов'язані з ними криволінійні ділянки.

Продовження 2 питання 4. Процес розпилювання отворів потрібно періодично поєднувати з перевіркою їх контурів по контрольному шаблоном, вкладиша або виробленні. 5. Кути прорізів або отворів необхідно обробляти начисто ребром напилка відповідного профілю поперечного перерізу (№ 3 або 4) або надфілями, перевіряючи якість обробки виробками. 6. Остаточну обробку поверхонь отворів слід виконувати поздовжнім штрихом. 7. Для остаточної калібрування і обробки отвору слід використовувати просічки, протягання і прошивки на гвинтовому або пневматичному пресі (рис. 2.1). Мал. 2.1. прошивка циліндрична

Продовження 2 питання 8. Роботу слід вважати завершеною тоді, коли контрольний шаблон або вкладиш повністю, без качки, входить в отвір або отвір, а просвіт (зазор) між шаблоном (вкладишем, виробленням) та сторонами контуру отвору (отвори) рівномірний. Правила припасування: 1. Припасування двох деталей (пари) один до одного повинна виконуватися в наступному порядку: спочатку виготовляється і обробляється одна деталь пари (зазвичай з зовнішніми контурами) - вкладиш, а потім по ній, як по шаблону, розмічається і приганяють (пріпасовивается ) інша сполучена деталь - пройма. 2. Якість припасування слід перевіряти по просвіту: в зазорі між деталями пари просвіт повинен бути рівномірним. 3. Якщо контур пари деталей - вкладиша і пройми - симетричний, вони повинні при перекантуванні на 180 ° сполучатися без зусиль, з рівномірним зазором.

3. Типові дефекти при розпилюванні і припасовке деталей, причини їх появи та способи попередження Дефект Причина Спосіб попередження Перекіс отвору або отвори по відношенню до базової поверх ності деталі Перекіс при ви сверліваніі або розсвердлюванні. Недостатній контроль при розпилюванні Ретельно стежити за перпендикулярністю інструменту базової поверхні заготовки під час свердління і розсвердлювання про ема (отвори). В процесі роботи систематично перевіряти перпендикулярність площини розпилюється отвору (отвори) базової поверхні деталі Недотримання форми отвору (отвори) Розпилювання виконувалося без перевірки форми про ема (отвори) за шаблоном (вклади шу). «Зарізу» за розмітку при ви різанні контуру Спочатку розпилювання виконувати по розмітці (0,5 мм до лінії розмітки). Остаточну обробку отвору (отвер сті) виробляти з ретельною перевіркою його форми і розмірів вимірювальними інструментами або шаблоном (вкладишем)

Продовження 3 питання Розбіжність сім метричних контурів пріпасовивает па ри (вкладиша і пройми) при їх перегарту товке на 180 ° Одна з дета лей пари (контршаблони) виготовлена ​​не симетрично Ретельно вивіряти симметрич ність вкладиша при розмітці і виготовленні Одна з деталей пари (пройма) нещільно прилягає до іншої (вкладиш) в кутах Завали в кутах пройми Дотримуватися правил обробки деталей. Прорізати ножівкою або розпиляти круглим Напиляєте ніком кути пройми Зазор між пріпасовивает деталями більше допустимого Порушення по слідчий ності приспів совки Дотримуватися основне правило припасовки: спочатку окончатель але обробити одну деталь пари, а потім по ній припасовані іншу

Приганянням називається обробка однієї деталі по інший з тим, щоб виконати з'єднання. Для пригонки необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готовою, по ній ведуть пригін. Пригін широко застосовується при ремонтних роботах, а також при складанні одиничних виробів.

Пригін напилком є ​​однією з найважчих в роботі слюсаря, так як обробляти доводиться у важкодоступних місцях. Доцільно цю операцію виконувати борнапільнікамі, шліфувальними Борголовки, застосовуючи обпилювальні-зачисні верстати.

При підгонці вкладиша по готовому отвору робота зводиться до простого обпилювання. При пригоні по великому числу поверхонь спочатку обробляють дві поєднані базові боку, потім підганяють дві інші до отримання потрібного сполучення. Деталі повинні входити одна в іншу без качки, вільно. Якщо виріб на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі.

Іноді на підганяються поверхнях і без фарби можна розрізнити сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Сліди, що мають вигляд блискучих плям ( "світлячки"), показують, що дане місце заважає руху однієї деталі по інший. Ці місця (виступи) видаляють, домагаючись або відсутності блиску, або рівномірного блиску по всій поверхні.

При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, провівши по ньому пальцем.

Припасування називається точна взаємна пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантуванні. Припасування відрізняється високою точністю обробки, що необхідно для беззазорний сполучення деталей (світлова щілина більше 0,002 мм проглядається).

Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. З двох пріпасовивает деталей отвір прийнято називати проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.

Пройми бувають відкритими (рис. 336) і замкнутими (див. Рис. 335). Виконується припасовка напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.

При виготовленні і припасовке шаблонів з напівкруглими зовнішнім і внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром - пройму (1-я операція) (рис. 336, а). До обробленої проймі підганяють (пріпасовивается) вкладиш (рис. 336,6) (2-я операція).

При обробці пройми спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім начорно ребра (вузькі межі) 1,2,3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (як показано штрихом на малюнку); виробляють точне обпилювання напівкруглої виїмки (рис. 336, в) і перевіряють точність обробки вкладишем, а також на симетричність по відношенню до осі за допомогою штангенциркуля.

При обробці вкладиша спочатку обпилюють широкі поверхні, а потім ребра 1, 2 і 3. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути. Після цього виробляють точне обпилювання і припасування ребер 5 і 6. Потім виконується точне обпилювання і припасовка вкладиша до проймі. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму без перекосу, качки і присвятив (рис. 336, г).

При виготовленні і припасовке косокутних вкладишів і пройм типу "ластівчин хвіст" (рис. 337, з, 6) спочатку обробляю - * - вкладиш (обробка і перевірка його простіше). Обробку ведуть в наступному порядку (рис. 337,6). Спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім всі чотири вузьких межі (ребра) 1, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути (рис. 337, в), вирізають їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра 5 і 6 (рис. 337, в, г) в площині, паралельній ребру 7, потім ребрах 7 і 8 (рис. 337, а) по лінійці і під кутом 60 ° до ребру 4. Гострий кут (60 ° ) вимірюють кутовим шаблоном.

Пройма обробляється в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині, після чого обпилюють всі чотири ребра.

Далі проводиться розмітка, вирізка ножівкою паза (на рис. 337, в показано штрихом) і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05 - 0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми, глибина паза виконується відразу точної за розміром. Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки, без просвітів, качки і перекосів (рис. 337, д).

Ручне розпилювання, припасування і припасовка - дуже трудомісткі операції. У сучасних умовах ці операції виконують з використанням металорізального обладнання загального та спеціального призначення, при якому роль слюсаря зводиться до управління машинами і контролю розмірів.

Криволінійні і фасонні деталі обробляють на шліфувальних верстатах спеціальними профільованими абразивним кругом. Широке застосування також знаходять електроіскрові, хімічні та інші методи обробки, що виключають додаткову обробку вручну.

Однак при виконанні слюсарно-складальних, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну.

Застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До числа таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками і напилки з дроту, вкриті діамантовою крихтою, обпилювальні призми, обпилювальні намітки і т. Д.

  Пригін і припасовка

До  атегорія:

Шабрування, притирання і ін.

Пригін і припасовка

Приганянням називається обробка деталі по інший, з тим щоб виконати з'єднання. Для пригонки необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готовою, по ній ведуть пригін. Пригін широко застосовується при ремонтних роботах, а також при складанні одиничних виробів.

Пригін напилком є ​​однією з найважчих в роботі слюсаря, так як обробляти доводиться у важкодоступних місцях. Доцільно цю операцію виконувати борна-Пильник, шліфувальними Борголовки, застосовуючи обпилювальні-зачисні верстати.

При підгонці вкладиша по готовому отвору робота зводиться до простого обпилювання, при пригоні по великому числу поверхонь спочатку обробляють дві поєднані базові боку, потім підганяють дві інші до отримання потрібного сполучення. Деталі повинні входити одна в іншу без качки, вільно. Якщо виріб на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі.

Мал. 1. Розпилювання квадратного отвору: а - розмітка, б - прийом розпилювання

Іноді на підганяються поверхнях і без фарби можна розрізнити сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Сліди, що мають вигляд блискучих плям ( «світлячки»), показують, що дане місце заважає руху однієї деталі по інший. Ці місця (виступи) видаляють, домагаючись або відсутності блиску, або рівномірного блиску по всій поверхні.

При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, провівши по ньому пальцем.

Припасування називається точна взаємна пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантуванні. Припасування відрізняється високою точністю обробки, що необхідно для беззазорний сполучення деталей (світлова щілина більше 0,002 мм проглядається).

Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. З двох пріпасовивает деталей отвір прийнято називати проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.

Пройми бувають відкритими і замкнутими. Виконується припасовка напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.

При виготовленні і припасовке шаблонів з напівкруглими зовнішнім і внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром - пройму (1-я операція). До обробленої проймі підганяють (пріпасовивается) вкладиш (2-я операція).

При обробці пройми спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім начорно ребра (вузькі межі) 1, 2, 3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (або показано штрихом на малюнку); виробляють точне обпилювання напівкруглої виїмки і перевіряють точність обробки вкладишем, а також на симетричність по відношенню до осі за допомогою штангенциркуля.

При обробці вкладиша спочатку обпилюють широкі поверхні, а потім ребра 7, 2 і 3. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути. Після цього виробляють точне обпилювання і припасування ребер 5 і 6. Потім виконується точне обпилювання і припасовка вкладиша до проймі. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму без перекосу, качки і присвятив (рис. 336, г).

При виготовленні і припасовке косокутних вкладишів в пройм типу «ластівчин хвіст» спочатку обробляють вкладиш (обробка і перевірка його простіше). Обробку ведуть в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім всі чотири вузькі межі (ребра) 7, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути, вирізають їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра в площині, паралельній ребру 7, потім ребра 7 і 8 по лінійці і під кутом 60 ° до ребру 4. Гострий кут (60 °) вимірюють кутовим шаблоном.

Пройма обробляється в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині, після чого обпилюють всі чотири ребра.

Далі проводиться розмітка, вирізка ножівкою паза і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05 - 0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми, глибина паза виконується відразу точної по розміром. Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки, без просвітів, качки і перекосів.

Ручне розпилювання, припасування і припасовка - дуже трудомісткі операції. У сучасних умовах ці операції виконують з використанням металорізального обладнання загального та спеціального призначення, при якому роль слюсаря зводиться до управління машинами і контролю розмірів.

Криволінійні і фасонні деталі обробляють на шліфувальних верстатах спеціальними профільованими абразивним кругом. Широке застосування також знаходять електроіскрові, хімічні та інші методи обробки, що виключають додаткову обробку вручну.

Однак при виконанні слюсарно-збі-Рочной, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну.

Застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До числа таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками і напилки з дроту, вкриті діамантовою крихтою, обпилювальні призми, обпилювальні намітки і т. Д.

Мал. 2. Припасування: а - розмітка, б - підгонка, в - підпилювання, г - перевірка вкладишем

Мал. 3. Припасування косокутних вкладишів: а - схема розмітки зовнішніх кутів, б - обпилювання зовнішньої поверхні, в - схема розмітки внутрішніх кутів, г - обпилювання внутрішніх кутів, д - перевірка вкладишем

Пригін. Для пригонки однієї деталі до іншої перш за все необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готової; по ній і ведеться пригонка. Операція пригонки напилком - одна з найважчих в роботі слюсаря. Виконуючий цю операцію повинен проявити багато терпіння і наполегливості.

У пршонке ковзають деталей найбільш суттєвою перешкодою є гострі ребра і кути пріпіліваемих поверхонь. Їх потрібно обережно підправляти до тих пір, поки приганяються деталі не стануть входити одна в іншу вільно, без качки. Якщо з'єднання на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі. Зазвичай же на підганяються поверхнях і без фарби розрізняють сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Ці сліди, що мають вигляд блискучих плям, показують, що саме дані місця заважають руху однієї деталі по інший. Блискучі місця (або сліди фарби) необхідно знімати напилком до тих пір, поки деталь не буде остаточно пріпілена.

При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях; їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, проводячи по ньому пальцем.

Згладжування ребер не можна змішувати зі зняттям фаски. При знятті фаски на ребрі деталі роблять невелику плоску стрічку, нахилену під кутом 45 ° до бічних граней деталі.

Припасування. Остаточна пригонка деталей - точ- Вю ная, без просвітів, качки і перекосу - називається припасування. Припасовке піддають шаблони, контршаблони, штамповий інструмент (пуансони і матриці) і різні інші вироби. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані дуже точно - так, щоб при зіткненні припасовані сторін шаблону і контршаблони між цими сторонами не було ніякого зазору при кожній із можливих взаємних перекантовок шаблону і контршаблони.

Припасування можна виконувати при обробці напівзамкнутих і замкнутих контурів. І ті й інші називаються проімамі. Правильність їх контурів перевіряється дрібними калібрами-Шаблончики, які виготовляють самі слюсарі. Такі дрібні перевірочні інструменти називаються виробками. Розглянемо виготовлення пройм на практичних прикладах. Нехай потрібно виготовити з листової сталі товщиною 3 мм напівкруглі вкладиш і пройму.

Мал. 1. Пройми: а - напівзамкнений контур: 1 - шаблон (пройма), 2 - контршаблони (вкладиш); б - замкнутий контур: 3 - шестигранна Пройма, 4 - тригранна пройма; біквадратних пройма, вкладиш і вироблення

Виконується ця робота так:

1. Відрізають заготовки, кожну розміром 82 X 45 X 3 мм.
  2. Намічають порядок обробки. Почати слід з пройми, так як вона простіше обробляється і її легше вимірювати контрольно-вимірювальним інструментом.
  3. Виготовляючи деталь з проймою, спочатку чисто і точно обпилюють широку поверхню і одну вузьку сторону 1, прийняті за базу. Потім розмічають пройму і інші три сторони, вирізають пройму ножівкою і точно обпилюють другу сторону 3 паралельно стороні грубо обпилюють боку 2 а 4. Після цього приступають до випилювання напівкруглим напилком півкола 5, причому в процесі обробки її перевіряють круглим калібром діаметром 40 мм, а положення центру перевіряють штангенциркулем (від поверхні 3). Показання штангенциркуля при вимірі остаточно обробленої півкола повинні рівнятися висоті шаблону плюс величина радіусу.
  4. Далі виготовляють другу деталь вкладиш (контршаблони). Спочатку обробляють широку поверхню, потім три сторони 6, 7 і 11; зробивши це, розмічають боку 8 і 10 і півколо вкладиша 9, вирізують ножівкою напівкруглий виступ і приступають до обпилювання сторін 8 і 10; при цьому домагаються того, щоб дані боку були паралельні базової стороні 6 і лежали в одній площині. Потім обпилюють напівкруглий виступ діаметром трохи більше 40 мм з точністю до 0,1 мм.
  5. Коли все перераховане виконано, приступають до припасовке вкладиша по проймі. Точність остаточної припасування повинна бути такою, щоб вкладиш входив в пройму без просвіту, качки і перекосів при кожній із двох можливих перекантовок на 180 °.
  6. Після закінчення припасування проводять остаточну обробку зовнішніх поверхонь.

Мал. 2. Припасування пройми і вкладиша

Розглянемо виготовлення шаблону з шестигранною проймою і вкладиша до нього. Розміри шаблону 80X80X4 мм, вкладиша 44 X 50 X 4 мм.

Виконується ця робота так:
  1. Перш за все відрізають заготівлі.
  2. Роботу починають з виготовлення вкладиша; до нього приганяють і пріпасовивается пройму шаблону. Спочатку обпилюють широку поверхню як базу для обробки бічних сторін. Потім розмічають шестигранник і обпилюють по розмітці його боку, дотримуючись строгу паралельність між кожними двома протилежними сторонами. Обпилювання виробляють за допомогою плоскопараллельной намітки з прикрутити під кутом 120 ° планкою.
3. Виготовляють шаблон з шестигранною проймою, почавши його обробку з обпилювання широкої поверхні заготовки. Після цього обпилюють бічні сторони, потім розмічають окружність отвори і шестигранник. Діаметр отвору повинен бути на 1-2 мм менше розміру вкладиша між його паралельними сторонами.
  4. Приступаючи до обпилювання пройми, пили в кутах тригранним напилком ють дві паралельні сторони, за ними - сусідні сторони з перевіркою кутів у виробках, а паралельність протилежних сторін - штангенциркулем. Розміри обпиляного шестигранного отвору повинні бути на 0,05-0,08 мм менше розмірів вкладиша. Цей припуск знімається в процесі припасування.
  5. Починають припасування шестигранною пройми по вкладишу, виробках і штангенциркулем. Вона ведеться по паралельним сторонам шестикутника в розмір вкладиша, з перевіркою сусідніх сторін по виробках. Пройма вважається остаточно обробленої і точною, якщо вкладиш буде кантуватися в шестигранному отворі через кожну грань як в одну, так і в іншу сторону без перекосів, качки і присвятив.

Мал. 3. Припасування шестигранною пройми по вкладишу і виробленні

Припасування називається взаємна пригін двох деталей, що сполучаються без зазору. Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. Припасування характеризується великою точністю обробки. З двох пріпасовивает деталей отвір прийнято називати проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.

При виготовленні і припасовке шаблонів з напівкруглими зовнішнім і внутрішнім контуром спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром - пройму (рис. 151, г). До обробленої проймі пріпасовивается вкладиш.

Обробку пройми ведуть в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім начорно - ребра 1; 2; 3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (як показано пунктиром на малюнку); виробляють точну обпилювання напівкруглої виїмки і перевіряють точність обробки за шаблоном, а також на симетричність по відношенню до осі за допомогою штангенциркуля.

При обробці вкладиша спочатку обпилюють широкі поверхні, а потім ребра 1, 2 і 3. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути. Після цього виробляють точне обпилювання і припасування ребер 5 до 6. Потім виконується точне обпилювання і припасовка вкладиша до проймі. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму без перекосу, качки і присвятив.

При виготовленні і припасовке косокутних вкладишів і пройм «ластівчин хвіст», зображених на рис. 151, д, спочатку обробляють вкладиш (обробка і перевірка його простіше).

Вкладиш обробляють в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, за тим всі чотири вузьких ребра 1, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути, вирізають їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра 5 і б в площині, паралельній ребру 7, потім ребра 7 і 8 по лінійці і під кутом 60 ° до ребру 4. Гострий кут (60 °) вимірюють кутовим шаблоном.

Далі проводиться розмітка, вирізка ножівкою паза (на малюнку показано пунктиром) і обпилювання ребер 5; 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05-0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми, глибина ж паза виконується відразу точної за розміром. Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки, без просвітів, качки і перекосів.

Обпилювальні призма (рис. 152, а) складається з двох пластинок 1 з направляючими 2 і 3. Бічна поверхня пластинки має різьбові отвори 7 для закріплення болтом притискної планки 4, прямокутника 5 і лінійки 6. Заготівлю тим всі чотири вузьких ребра 1, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути, вирізають їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра 5 і б в площині, паралельній ребру 7, потім ребра 7 і 8 по лінійці і під кутом 60 ° до ребру 4. Гострий кут (60 °) вимірюють кутовим шаблоном.

Мал. 152. обпилювальні призма (а), прийом обпилювання (б)

Пройма обробляється в наступному порядку. Спочатку точно обпилюються широкі площині, після чого обпилюються всі чотири ребра.

Далі проводиться раз-мітка, вирізка ножівкою паза (на малюнку показано пунктиром) і обпилювання ребер 5; 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05-0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми, глибина ж паза виконується відразу точної за розміром. Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки, без просвітів, качки і перекосів.

Застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До числа таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками і напилки з дроту, вкриті діамантовою крихтою, обпилювальні призми, обпилювальні намітки і т. П.

Ручний напилок зі змінними пластинками має корпус, виконаний з легкого сплаву, в якому міцно закріплюються змінні вставки з високоякісної вуглецевої сталі. Платівки мають насічки. Під кожним зубом знаходиться отвір, через яке продавлюється знята стружка, що охороняє зуби від забивання стружкою.

Такий напилок застосовується для обробки сталі, алюмінію, міді, а також дерева, шкіри, гуми та інших матеріалів. Після зносу пластинки змінюють. Досвід показав, що збірний напилок значно продуктивніше звичайних.

Обпилювальні призма (рис. 152, а) складається з двох пластинок 1 з направляючими 2 і 3. Бічна поверхня пластинки має різьбові отвори 7 для закріплення болтом притискної планки 4, прямокутника 5 і лінійки 6. Заготівлю встановлюють між напрямними 2 і 3 так, щоб шар металу, що підлягає зняттю, виступав над площинами напрямних, і міцно закріплюють притискною планкою 4. Призму закріплюють в слюсарних лещатах (рис. 152, б). Косинці 5 і лінійка 6 використовуються для перевірки правильності встановлення оброблюваної деталі.

Розсувна рамка є різновидом обпилювальні призми і має таке ж призначення. Вона являє собою два металевих прямокутних бруска, що мають по краях пази, в які входять дві з'єднують ці бруски напрямні планки.

Прямокутний брусок наглухо з'єднаний гвинтами з одним кінцем напрямних планок. Такий пристрій допускає установку в розсувний рамі заготовок різних розмірів (в межах довжини напрямних планок).

Рамку встановлюють в слюсарні лещата, після чого в ній затискають оброблювану деталь, яку потім обпилюють.

Питання для самоперевірки

1. Які особливості, прийоми і правила припасування?
2. Як проізводітс розпилювання та припасування тригранних отворів?
3. Які пристосування використовуються для розпилювання та припасування?