розмітка

розмітка

1) слюсарна операція, яка полягає в підготовці деталі або одночасно декількох деталей будь-якого вироби до обробки, виготовлення, складання. При розмітці користуються інструментами і пристосуваннями, які необхідні для визначення розмірів, перевірки взаємного розташування площин деталі, осей отворів, паралельності ліній і т. П. Для розміщення заготовок служить дорожня плита - масивна сталева плита з добре обробленою поверхнею. Циліндричні деталі для розмітки закріплюють на спеціальній призмі з притискним болтом. Розмітка полягає в нанесенні на заготовку ліній і точок, що вказують контури розмічається деталі. Для цієї мети використовується і чертілка. За кресленням, зразком або за місцем відповідно до розмірів сполучення (як би з приміркою) наносять допоміжні і центрові знаки, а також лінії для точної установки заготовки на верстаті. Вимірювання виконують за допомогою косинця (перевірка взаємної перпендикулярності осей і площин), кутоміра (розташування косих поверхонь і граней), кронциркуля (порівняння розмірів діаметрів отворів, довжини, товщини і т. П.), Рейсмуса (нанесення паралельних ліній), штангенрейсмуса та інших штангенінструмент, рівня (визначення горизонтальності поверхні) і т. п.

1 - дорожня плита; 2 - розмічальний ящик; 3 - кернер; 4 - чертілка; 5 - циркуль; 6 - призма для закріплення циліндричних деталей; 7 - косинець; 8 - кутомір; 9 -; 10 -; 11 - рівень

2) розмітка дорожня  - лінії і позначення на проїзній частині вулиць і доріг, а також на опорах мостів, бордюрах і т. П., Що встановлюють порядок дорожнього руху і допомагають орієнтуватися в дорожній обстановці.

Енциклопедія «Техніка». - М .: Росмен. 2006 .

Дивитися що таке "розмітка" в інших словниках:

Мітка, маркування; нанесення, розмірено, размечіваніе, распланировка, размерка Словник російських синонімів. розмітка ім., кол під синонімів: 10 вікі розмітка (1) ... Словник синонімів

Розмітка  - нанесення на різницю підлягає механічній обробці До ст. Розмітка Інструменти і пристосування, які застосовуються при розмітці: 1 разметочная плита; 2 розмічальний ящик; 3 кернер; 4 чертілка; 5 циркуль; 6 призма для закріплення циліндричних ... ... Велика політехнічна енциклопедія

Тлумачний словник Ушакова

РАЗМЁТКА, размёткі, мн. немає, дружин. (Спец.). Те ж, що размет в 1 знач. Тлумачний словник Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 ... Тлумачний словник Ушакова

Розмітити, мечу, мітиш; ечень; сов., що. Розставити значки, мітки. Р. шрифти (для типографського набору). Тлумачний словник Ожегова. С.І. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 ... Тлумачний словник Ожегова

  - (Marking) операція перенесення на оброблюваний предмет точок і ліній з креслення для позначення місць та розміру подальшої обробки. Самойлов К. І. Морський словник. М. Л .: Державне Військово морське Видавництво НКВМФ Союзу РСР, 1941 ... Морський словник

Елементи ФЕС лінійні, плоскі і об'ємні фігури, які виконують як у вигляді виробів, так і наносять на поверхні в місцях розміщення. Примітка: Лінії і фігури застосовують для позначення самостійно або в поєднанні з написами і ... ... Словник надзвичайних ситуацій

розмітка  - Перенесення з креслення на поверхню заготовки контуру, точок і ліній обробки майбутньої деталі в натуральну величину [Термінологічний словник з будівництва на 12 мовах (ВНІІІС Держбуду СРСР)] ​​EN marking outsetting out DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Довідник технічного перекладача

розмітка  - 3.6 розмітка: Елементи ФЕС лінійні, плоскі і об'ємні фігури, які виконують як у вигляді виробів, так і наносять на поверхні в місцях розміщення. Примітка Лінії і фігури застосовують для позначення самостійно або в поєднанні з написами ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Слюсарна операція, яка полягає в нанесенні на поверхню заготовки поглиблень (кернів) і ліній (рисок), що визначають контури деталі, що виготовляється або місця, що підлягають обробці. За ризиками з заготовки при обробці видаляють Припуск. Р ... Велика Радянська Енциклопедія

Розмітка: Дорожня розмітка Єдина мережева розмітка Сигнальна розмітка Розмітка заготовки Мова розмітки ... Вікіпедія

книги

• Дорожні знаки і дорожня розмітка (комплект з 10 плакатів), Плакати серії призначені для фахівців автопідприємств, слухачів автошкіл, ВНЗ, коледжів, навчальних комбінатів, професійних училищ, програма яких передбачає вивчення ... Категорія: Викладачам автошкіл. Наочні посібники. плакати Видавець: Третій Рим,
• Нові дорожні знаки і розмітка на 2018 рік,, Останнім часом почастішали випадки надходження до Департаменту ОБДД МВС Росії скарг та звернень громадян з питання залучення їх до адміністративної відповідальності за порушення правил ... Категорія:

розміткоюназивають процес перенесення форми і розмірів деталі або її частини з креслення на заготовку, щоб позначити на заготівлі місця і межі обробки. Кордонами обробки відокремлюють той матеріал, який повинен бути видалений, від того матеріалу, який залишається і утворює деталь.

Розмітку виконують з використанням різних інструментів, які поділяються на такі види: (Рис.1.2)

1) для проведення рисок і нанесення поглиблень (чертилки, циркулі, кернери);

2) для вимірювання і контролю лінійних і кутових величин (металеві лінійки, штангенциркулі, косинці, мікрометри, кутоміри і ін.);

3) комбіновані, що дозволяють проводити вимірювання і проводити ризики (розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмуси і ін.).

Чертилкислужать для нанесення рисок на поверхні заготовок.

розмічальні циркуліпо пристрої і призначенню відповідають креслярським і служать для проведення кіл, перенесення лінійних розмірів.

Сталеві ніжки чертілок і циркулем виготовляють з сталей У7 і У8, робочі кінці чертілок і циркулем гостро заточують.

Кернерслужить для нанесення поглиблень на розмічальних ризиках, щоб в процесі обробки розмічальні ризики, навіть стираючи, були помітні. Кернер - сталевий круглий стрижень, виготовляється з легованої (7ХФ, 8ХФ) або вуглецевої сталі (У7А, У8А) стали. Його робоча частина загартована і заточена під кутом 60 о.

Косинцівикористовують для нанесення ліній, кутів і їх перевірки .

розмічальний штангенциркульслужить для вимірювання розмірів зовнішніх і внутрішніх поверхонь і для проведення розмічальних рисок. Від звичайного штангенциркуля він відрізняється наявністю на його губах твердосплавних гостро заточених наконечників.

рубка

рубка -метод слюсарної обробки заготовок за допомогою зубила або крейцмейселя. Рубкою видаляють надлишки металу, обрубують задирки на деталях, вирубують раковини, неметалеві включення, мастильні та шпонкові пази, зачищають зварні шви.

Рубку виробляють в тих випадках, коли не потрібно особливої ​​точності обробки і потрібно прибрати невеликий шар металу з деталі. Ця робота трудомістка і малопродуктивна, що вимагає великих витрат фізичної сили, виконується з використанням зубила, крейцмейселя і молотка, застосовувана лише у випадках, коли неможливо використовувати машинну обробку.

В процесі рубки ріжучий інструмент тримають лівою рукою за середню частину, а молоток - в правій і наносять удари молотком з такою силою, щоб лезо зубила врізалося в метал.

Для підвищення продуктивності (в 6-8 разів) процесу рубки використовуються пневматичні і електричні рубальні молотки. За рахунок тиску повітря Р = 5-6 атм.  і ел.магнітного поля забезпечується зворотно-поступальний рух ударника.

зубила слюсарні(ГОСТ 7211-94) використовуються для рубки металів і випускаються довжиною і шириною відповідно 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) і 200 (25) мм. Кут вістря вибирається: для твердого металу 70 о, для середнього - 60 о і для м'якого - 45 о. (Рис.1.4)

Крейцмейселі -використовується для вирубки вузьких канавок і пазів шпон і відрізняється від зубила більш вузької ріжучої частиною. Кути заточування і гарт аналогічні зубилу.

Зубила і крейцмеселі виготовляють з легованої (7ХФ і 8ХФ) або вуглецевої (У7А і У8А) стали.

Розміткою називається операція нанесення на поверхню заготовки ліній (рисок), що визначають згідно з кресленням контури деталі або місця, що підлягають обробці. Розмічальні лінії можуть бути контурними, контрольними або допоміжними.

Контурні ризики визначають контур майбутньої деталі і показують межі обробки.

Контрольні ризики проводять паралельно контурним «в тіло» деталі. Вони служать для перевірки правильності обробки.

Допоміжними ризиками намічають осі симетрії, центри радіусів заокруглень і т. Д.

Розмітка заготовок створює умови для видалення з заготовок припуску металу до заданих меж, отримання деталі певної форми, необхідних розмірів і для максимальної економії матеріалів.

Застосовують розмітку переважно в індивідуальному і дрібносерійному виробництві. У великосерійному і масовому виробництві зазвичай немає необхідності в розмітці завдяки використанню спеціальних пристосувань - кондукторів, упорів, обмежувачів, шаблонів і т. Д.

Розмітку поділяють на лінійну (одновимірну), площинну (двовимірну) і просторову, або об'ємну (тривимірну).

Лінійна розмітка застосовується при розкрої фасонного прокату, підготовці заготовок для виробів з дроту, прутка, смугової сталі і т.д., тобто тоді, коли кордони, наприклад розрізання або вигину, вказують тільки одним розміром - довжиною.

Площинна розмітка використовується зазвичай при обробці деталей, що виготовляються з листового металу. У цьому випадку ризики наносять тільки на одній площині. До площинний розмітки відносять і розмітку окремих площин деталей складної форми, якщо при цьому не враховується взаємне розташування розмічаємо площин.

Просторова розмітка найскладніша з усіх видів розмітки. Її особливість полягає в тому, що розмічаються не тільки окремі поверхні заготовки, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і виробляється взаємна ув'язка розташування цих поверхонь між собою.

При виконанні розмітки зазначених видів застосовується різноманітний контрольно-вимірювальний і розмічальний інструмент.

До спеціального розмічального інструменту відносять чертилки, кернери, розмічальні циркулі, рейсмуси. Крім цих інструментів, при розмітці використовують молотки, розмічальні плити і різні допоміжні пристрої: підкладки, домкрати і т. Д.

Чертилки (7) служать для нанесення ліній (рисок) на розмічають поверхню заготовки. У практиці широко використовуються чертилки трьох видів: кругла (7, а), з відігнутим кінцем (7, б) і зі вставною голкою (7, в). Виготовляють чертилки зазвичай з інструментальної сталі У10 або У12.

Кернери (8) застосовуються для нанесення поглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях. Це робиться для того, щоб лінії були чітко видні і не стиралися в процесі обробки деталей.

Виготовляють кернери З інструментальної вуглецевої сталі. Робочу (вістря) і ударну частини піддають термообробці. Кернери поділяють на звичайні, спеціальні, механічні (пружинні) та електричні.

Звичайний кернер () - це сталевий стрижень довжиною 100-160 мм і діаметром 8-12 мм. Його ударна частина (бойок) має сферичну поверхню. Вістря кернера заточується на шліфувальному колі під кутом 60 °. При більш точних розмітку кут загострення кернера може бути 30-45 °, а для розмітки центрів майбутніх отворів -75 °.

До спеціальних Кернер відносять кернер-циркуль (рис, 8, б) і кернер-дзвін (центроїськатель) (8, в). Кернер-циркуль зручний для накёрніванія дуг невеликого діаметра, а кернер-дзвін - для розмітки центровочних отворів заготовок, які підлягають подальшій, наприклад токарної, обробці.

Механічний (пружинний) кернер (8, г) застосовується для точної розмітки тонких і відповідальних деталей. Його принцип дії заснований на стисненні і миттєвому звільнення пружини.

Електричний кернер (8, д) складається з корпусу 6, пружин 2 і 5, ударника, котушки 4 і власне кернера /. При натисканні на заготовку встановленим на ризик вістрям кернера електричний ланцюг замикається, і струм, проходячи через котушку, створює магнітне поле; ударник втягується в котушку і наносить удар по стрижні кернера. Під час перенесення кернера в іншу точку пружина 2 розмикає ланцюг, а пружина 5 повертає ударник в початкове положення.

Спеціальні, механічні та електричні кернери значно полегшують працю і підвищують його продуктивність.

Розмічальні (слюсарні) циркулі (9) використовують для розмітки кіл і дуг, поділу кіл і відрізків на частини і інших геометричних побудов при розмітці заготовки. Їх застосовують також Для перенесення розмірів з вимірювальної лінійки на заготовку. По пристрою вони аналогічні креслярським циркуль-измерителям.

Розмічальні циркулі бувають в основному двох видів: прості (9, а) і пружинні (9, б). Ніжки пружинного циркуля стискаються під дією пружини, а розпрямляються за допомогою гвинта і гайки. Ніжки циркуля можуть бути цільними або зі вставними голками (9, в).

Одним з основних інструментів для виконання просторової розмітки є рейсмус. Він служить для нанесення паралельних вертикальних і горизонтальних рисок і для перевірки установки деталей на розмічальній плиті.

Рейсмус (10) являє собою чертилку 5, закріплену на стійці 2 за допомогою хомутика 3 і гвинта 4. Хомутик пересувається на стійці і закріплюється в будь-якому положенні. Чертілка проходить через отвір гвинта і може бути встановлена ​​з будь-яким нахилом. Гвинт при цьому закріплюється гайкою-баранчиком. Стійка рейсмуса укріплена на масивній підставці 1.

Площинну і особливо просторову розмітки заготовок виробляють на розмічальних плитах.

Розмічальна плита - це чавунна виливок, горизонтальна робоча поверхня і бічні грані якої дуже точно оброблені. На робочій поверхні великих плит роблять поздовжні і поперечні канавки глибиною 2-3 мм і шириною 1-2 мм, які утворюють квадрати зі стороною 200 або 250 мм. Це полегшує установку на плиті різних пристосувань.

Крім розглянутої розмітки за кресленням, застосовують розмітку за шаблоном.

Шаблоном називається пристосування, по якому виготовляють деталі або перевіряють їх після обробки. Розмітка за шаблоном використовується при виготовленні великих партій однакових деталей. Вона доцільна тому, що трудомістка і вимагає багато часу розмітка за кресленням виконується тільки один раз при виготовленні шаблону. Всі наступні операції розмітки заготовок полягають в копіюванні обрисів шаблону. Крім того, виготовлені шаблони можуть використовуватися для контролю деталі після обробки заготовки.

Шаблони виготовляються з листового матеріалу товщиною 1,5-3 мм. При розмітці шаблон накладають на розмічають поверхню заготовки і по його контуру проводять чертилкой ризики. Потім за ризиками наносять керни. За допомогою шаблону можуть бути розмічені і центри майбутніх отворів. Застосування шаблонів значно прискорює і спрощує розмітку заготовок.

При виробництві виробів з металу вихідний матеріал - виливки, листовий та профільний прокат - не відповідає за розмірами і формою кресленням конструктора. Щоб відрізати зайвий метал, висвердлити, відштампувати, зварити або іншим чином обробити заготовку, на неї наносять ключові точки креслення. Застосовуючи до цих крапок і ліній, і проводять обробку.

Основне поняття і типи розмітки

Як правило, розмічають унікальні деталі і вироби, вироблені малими і сверхмалимі серіями. Для великосерійного і масового виробництва заготовки не розмічають, замість цього використовують спеціальне оснащення і керуючі програми.

Що таке розмітка

Операція нанесення розмірів і форми виробу на заготовки називають розміткою. Мета операції - позначити місця, в яких слід обробляти деталь, і кордони цих дій: точки свердління, лінії загину, лінії зварних швів, позначення маркування і т.п.

Розмітку роблять точками, які називають кернами і лініями, які називають ризиками.

Ризики процарапивают в поверхні металу гострим інструментом або наносяться маркером. Керни набиваються спеціальним інструментом - кернером.

За способом виконання розрізняють такі види розмітки, як:

• Ручна. Її роблять слюсарі.
• Механізована. Виконується з використанням засобів механізації та автоматизації.

По поверхні нанесення розрізняють

• Поверхнева. Наноситься на поверхню заготовки в одній площині і не пов'язана з лініями і крапками розміток, що наносяться на інші площини.
• Просторова. Проводиться в єдиній тривимірній системі координат.

Вибір між поверхневою і визначається, перш за все, складністю просторової конфігурації деталі.

Вимоги до розмітки

Слюсарна розмітка повинна відповідати наступним вимогам:

• точно передавати ключові розміри креслення;
• бути ясно видимої;
• не можна прати і не змащувати в ході операцій механічної і термічної обробки;
• погіршувати зовнішній вигляд готового виробу.

Розмітка деталей повинна проводитися якісним інвентарним інструментом і пристосуваннями, що підлягають періодичній повірці.

нанесення рисок

Стандарт регламентує порядок нанесення розмічальних ліній:

1. горизонтальні;
2. вертикальні;
3. похилі;
4. криволінійні.

Нанесення криволінійних елементів після прямолінійних дає ще одну можливість перевірити їх точність. Дуги повинні замикати прямі, процес створення пари гладким.

Прямі ризики проводять добре заточеною чертилкой, без відриву за один прийом. Чертилку при цьому нахиляють в сторону від лінійки або косинця, щоб не вносити спотворень.

Паралельні прямі креслять, використовуючи косинець і переміщаючи його уздовж опорної лінійки на необхідну дистанцію.

Якщо в заготівлі вже є отвори, то для прив'язки розмічальний ліній до них застосовують спеціальний інструмент - центроїськатель.

Для того щоб розмітити похилі лінії, використовують розмічальний транспортир з шарнірної лінійкою, закріпленої в його нульовій точці.

Для особливо точної розмітки в слюсарній справі застосовують штангенциркулі. Вони дозволяють вимірювати відстані і процарапивать ризики з точністю до сотих часток міліметра.

Для того щоб точніше провести ризику, в її початку і в кінці ставлять керни. Це дозволяє візуально контролювати стан лінійки під час прочерчивания.

На ризики великої протяжності допоміжні керни ставляться також і через кожні 5-15 см.

Лінії кіл накернівают в чотирьох точках - кінцях перпендикулярних діаметрів.

Якщо розмічають вже оброблені поверхні, то кернение застосовують тільки на початку і кінці рисок.

Після чистової обробки ризики продовжують на бічні поверхні і ставлять керни вже на них.

прийоми розмітки

У слюсарній справі застосовують такі прийоми:

• За шаблоном. Використовується в разі дрібносерійного виробництва. Шаблон виготовляють з металопрокату, всю партію розмічають (або навіть обробляють) через раз розмічені прорізи і отвори в цьому листі. Для деталей складної форми може бути зроблено кілька шаблонів для різних площин.
• За зразком. Розміри переносять з деталі - зразка. Застосовується при виготовленні нової деталі замість зламаної.
• За місцем. Використовується при виробництві складних багатокомпонентних виробів і конструкцій. Заготовки розміщуються на площині або в просторі в тому порядку, в якому вони входять в кінцевий виріб і розмічаються спільно.
• Олівцем (або маркером). Використовується для заготовок із сплавів алюмінію, щоб чертілка не руйнувала пасеровану захисний шар.
• Точна. Робиться тими ж методами, але застосовуються вимірювальні і особливої ​​точності.

Вибір прийомів проводять відповідно до конструкторських і технологічних вказівок.

Перш за все, при розмітці спливає брак, допущений на попередніх стадіях виготовлення. Продукція заготівельних ділянок або цехів, а також матеріали, отримані на інших підприємствах, виявляють:

• порушення розмірів
• спотворення форми
• викривлення.

Такі виливки або прокат подальшим розмічальним операцій не підлягають, а повертаються до підрозділу або організацію, яка допустила шлюб, для його виправлення.

На етапі власне розмітки шлюб може бути викликаний наступними факторами:

• Неточність креслення. Слюсар, не замислюючись, відображає неправильні розміри на деталі, і в ході подальшої обробки виходить бракована продукція.
• Неточність або несправність інструментів. Все розмічальні інструменти підлягають обов'язковій періодичній повірці в метрологічну службу підприємства або в авторизованому метрологічний центр.
• Неправильне використання інструменту або допоміжних розмічальних приладдя. Відомі випадки, коли замість мірних каліброваних підкладок для виставлення рівня використовувалися звичайні підкладки. У цьому випадку також можлива помилкова нанесення кутів і ухилів.
• Неточність установки заготовки на розмічальний стіл або плазу. Призводять до перекосів при відкладанні розмірів, порушення паралельності і співвісності.
• Неправильний вибір базових площин. Можливо також, що частина розмірів наносилася від базових площин, а частина - від чорнових поверхонь заготовки.

Окремо в ряду причин шлюбу стоять помилки розмітника. До них відноситься:

• Неправильно прочитаний креслення. Можливо нанесення радіуса замість діаметра і навпаки, неточне нанесення центрів отворів щодо центрових рисок і т.п. Якщо не вдається слюсар зобов'язаний звернутися за роз'ясненнями до бригадира або майстра.
• Неакуратність і неуважність при кернение і нанесенні ліній.

Людський фактор, на жаль, є найбільш поширеною причиною розмічального шлюбу.

Халатність може допустити як сам слюсар, так і його керівники, які не повірили вчасно інструмент або видали невідповідні розмічальні пристосування.

Зазвичай розмічальні операції доручають найбільш досвідченим і відповідальним працівникам, розраховуючи на те, що вони не будуть механічно переносити розміри з креслення на заготовку, а поставляться до справи вдумливо і вчасно помітять і усунуть причини можливого шлюбу самостійно або звернувшись до своїх керівників.

глава XII

Розмітка

§ 46. ВИДИ РОЗМІТКИ

Значна частина деталей машин робиться з заготовок, що надходять у вигляді лиття, поковок або сортового матеріалу.

При подальшій обробці заготовки до розміру деталі, зазначеної в кресленні, знімається певний шар металу.

Щоб не допустити помилки при виготовленні деталі в процесі обробки, на заготівлі відкладають точно за кресленням розміри деталі і відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу (припуск).

Операція по нанесенню рисок, що визначають межі обробки, називається розміткою.

Існують два види розмітки: площинна і просторова.

площинна розмітка  здійснюється нанесенням рисок на поверхні плоских деталей, листовому і смуговому металі, поверхнях литих і кованих деталей.

просторова розмітка  істотно відрізняється від площинний. Труднощі виконання цієї розмітки полягає в тому, що поверхні і лінії, що лежать в різних площинах і під різними кутами, пов'язані між собою певним становищем в просторі.

Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів, які потребують подальшого виготовлення. На практиці зустрічаються різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем.

Розмітка виконується за допомогою спеціальних пристосувань і інструментів: кутників, кутомірів, штангенциркулів, штангенрейсмусов і ін.

Розмічальні ризики служать орієнтирами для правильної установки заготовки на верстаті і визначення величини припуску на обробку.

Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається в межах 0,25-0,5 мм. Помилки, допущені при розмітці, зазвичай призводять до шлюбу і псування цінного матеріалу. Для того щоб правильно проводити розмітку, потрібно добре знати креслення, вміти читати креслення, а також правильно користуватися розмічальними інструментами і пристосуваннями.