«Розмітка ЗАГОТОВОК

З тонколистового металу І ДРОТУ »

мета:   познайомити учнів з розміткою заготовок з тонколистового металу і

дроту; прищепити навички раціонального використання матеріалів;

сприяти розвитку технічного мислення.

Тип уроку:   комбінований (освоєння нових знань, узагальнення і систематизація вивченого).

Методи навчання:  усне опитування, розповідь, демонстрація наочних посібників,

практична робота.

Хід уроку:

I. Організаційно-підготовча частина.

Привітання вчителя, контроль відвідуваності, перевірка готовності учнів до уроку, повідомлення теми і цілей уроку.

II. Теоретична частина.

1. Повторення пройденого матеріалу.
питання:

• Яку операцію називають правкою?
• Чому перед розміткою необхідна правка заготовки з тонколистового металу або дроту?
• Які інструменти і пристосування застосовують при правці?
• Як можна виправити товстий дріт?
• Якими способами випрямляють тонку і м'яку дріт?
• Як виконується правка тонколистового металу?
• Чому дерев'яним бруском-гладилкою можна виправити тільки тонкі металеві листи?
• Як контролюють якість правки листового металу і дроту?

2. Виклад нового матеріалу.

Учитель своє пояснення супроводжує показом прийомів розмітки.

План розповіді вчителя:

1. Розмітка заготовки з дроту.
2. Розмітка заготовки з тонколистового металу.

1. Розмітка заготовки з дроту.

Для того щоб виготовити який-небудь виріб, потрібно точно встановити межі обробки, нанести на поверхню заготовки контури майбутнього виробу у вигляді ліній і точок з дотриманням креслярських розмірів. Ця слюсарна операція називається розмітка.

Розмітку дроту (визначення місць згинання або розрізання) виконують за допомогою лінійки і олівця. Якщо, наприклад, потрібно зігнути дріт па відстані 50 мм від її краю, то до шматка дроту прикладають лінійку так, щоб нульова позначка лінійки збігалася з початком шматки дроту. Потім на лінійці знаходять позначку 50 мм і навпроти неї, па дроті, роблять риску. Це і буде місце згину.

Розмічаючи місця вигину дроту для виготовлення з неї будь-якого вироби, враховують, що на кожен вигин дроту під прямим кутом додатково витрачається відрізок дроту, рівний трохи більше половини її товщини.

Наприклад, якщо шматок алюмінієвого дроту довжиною 200 мм і товщиною 3 мм

зігнути посередині під прямим кутом, а потім виміряти дріт до вигину і

після нього і скласти ці розміри, то виявиться, що довжина шматка дроту як би

зменшилася. Вона становитиме близько 198 мм., Тобто на 2 мм коротше, ніж до

згинання.

При виготовленні з дроту круглого кільця важливо знати, як визначити

довжину дроту, щоб з неї вийшло кільце заданого розміру. Розмір

дротяного кільця зазвичай визначається розміром його діаметра. величина

діаметра менше довжини кола в 3,14 рази. Тому, щоб визначити

довжину дроту для виготовлення круглого дротяного кільця, потрібно розмір

діаметра цього кільця помножити на 3,14.

2. Розмітка заготовки з тонколистового металу.

Розмітка заготовки з тонколистового металу виконується з метою визначення

місць розрізання або згинання листового металу і кордонів обробки заготовок

при виготовленні виробів.

Точки при розмітці- керни -   являють собою невеликі поглиблення. лінії,

наносяться при розмітці, називаютьризиками . Ризики бувають основними і допоміжними. Основними ризиками позначають кордону обробки. Від допоміжних рисок відкладають розміри для проведення основних рисок.

Ризики і керни наносять на заготівлю за допомогою спеціальних розмічальних інструментів: чертілок, розмічальних циркулей, Кернер, а також вимірювальних лінійок, слюсарних кутників і розмічальних молотків.

чертілка   являє собою гостро заточений сталевий стрижень і служить для

нанесення рисок. Чертилки бувають дротяними, точеними і з відігнутим

кінцем.

розмічальний циркуль  служить для нанесення на поверхню металу ліній кіл і дуг. На відміну від звичайного циркуля обидві ніжки

розмічального мають загострені кінці.

За допомогою кернера   отримують при розмітці невеликі поглиблення, або керни. Ці поглиблення необхідні для позначення центрів кіл і дуг, а також для більш чіткого позначення розмічальної ризики, яка під час роботи може стертися.

При розмітці використовуються металеві вимірювальні лінійки для вимірювання

розмірів заготовки і проведення розмічальних рисок.

Косинці   також служать для виконання розмічальних рисок.

Косинець дозволяє виконати лінії строго під прямим кутом. Контроль вже виконаних кутів заготовки перевіряють теж косинцем.

розмічальним молотком  вдаряють по бойку кернера при накерненіі центрів отворів і розмічальних рисок.

Перед розміткою потрібно очистити заготовку від пилу і бруду. Розмічати заготовку потрібно так, щоб якомога менше металу йшло у відходи.

Розрізняють два види розмітки: за шаблоном і за кресленням (ескізу).

шаблон   - це пристосування у вигляді пластини з обрисами деталі, яка

виготовляється. Шаблон накладають на лист металу, з якого виготовляють виріб.

Розмітку за шаблоном раціонально виконувати в тих випадках, коли потрібно розмітити велику кількість деталей. Мають шаблон так, щоб він весь уміщався на аркуші. Для економного витрачання матеріалу намагаються знайти таке положення шаблону на аркуші, щоб при подальшому вирізання заготовки з листа було якомога менше відходів і обрізків. Потім шаблон щільно притискають до листу. Для цього можна використовувати струбцину, досить важкий предмет або просто притиснути рукою. Чи не зрушуючи шаблону, обводять його контури чертилкой, щільно притискаючи її вістря до крайки шаблона. Потім за допомогою кернера і розмічального молотка роблять невеликі поглиблення (керни) уздовж розмічальних рисок. Для накерніванія рисок вістря кернера ставлять точно на ризику з невеликим нахилом від себе. Перед нанесенням удару по бойку кернер переводять у вертикальне положення.

Молотки для накерніванія використовують невеликі, масою 100-150 г. Відстань між кернами може бути 5-10 мм і більше. Це залежить від довжини ризики: чим більше довжина, тим більше може бути вказане відстань.

Розмітка за кресленням полягає в перенесенні точок і ліній креслення з паперу на лист металу. Для того щоб її виконувати, треба знати, як графічно зображуються деталі і вироби з тонколистового металу.

Якщо деталь не має вигинів листа, з якого вона виготовлена, як, наприклад, вушко, то зображення дається тільки в одному виді - спереду. Товщина деталі вказується написом типу «Товщ. 0,5 »або за допомогою виносної лінії з поличкою, де дана напис типу« S 0,5 ».

Часто виріб з тонколистового металу виготовляється шляхом згинання окремих його частин. Така, наприклад, коробочка для кріпильних деталей.

В цьому випадку розмітку заготовки ведуть за кресленням розгортки цього виробу, яка б показала форму і розміри деталі до виконання операції згинання.

Місця згину показують штрихпунктирной лінією з двома крапками. Побудова креслення розгортки вироби прямокутної форми слід починати з зображення підстави прямокутника. Після цього викреслюють інші сторони, що примикають до основи по лініях згину. Розгортка вироби циліндричної форми є прямокутником, одна сторона якого дорівнює довжині окружності його заснування, а інша - висоті вироби. Приступаючи до розмітки, лист металу ретельно оглядають, перевіряючи, чи немає на ньому іржі, нерівностей і викривлень. При необхідності його очищають і виправляють. Визначають можливість виготовлення з листа деталі необхідних розмірів. Для цього порівнюють найбільші (габаритні) розміри деталі з розмірами аркуша. Потрібно, щоб розміри листа були дещо більше розмірів деталі. Для того щоб розмічальні лінії були видні більш чітко, поверхня металу часто покривають крейдяний фарбою або іншими розчинами. Потім визначають основи для розмітки - лінії або поверхні, від яких відкладають розміри для нанесення інших розмічальних рисок. Іншими словами, від розмічальних баз починається власне розмітка. Розмітку зазвичай ведуть від самої рівної кромки листа або від допоміжної ризики, проведеної посередині заготовки.

При нанесенні прямих рисок лінійку або косинець щільно притискають до заготівлі пальцями лівої руки так, щоб не було просвіту. Чертилку беруть правою рукою, як олівець, і, не перериваючи руху, проводять ризику необхідної довжини. Проводячи ризики, чертилку щільно притискають до лінійці або косинці, відхиляючи її на невеликий кут.

Величину цього нахилу можна змінювати під час проведення ризики, інакше ризику вийде кривої. Якщо деталь має отвори і радісно заокруглення, то спочатку намічають і накернівают центри цих отворів або дуг заокруглень. Потім розчином циркуля, рівним радіусу кола або заокруглення, проводять криві контурні ризики. Для цього вістря одного (нерухомою) ніжки циркуля встановлюють в накерненний центр і, злегка притискаючи обидві ніжки циркуля до поверхні заготовки, інший (рухомого) ніжкою проводять дугу заданої довжини. При цьому циркуль трохи нахиляють в сторону руху.

На заводах розмітку деталей виконують слюсарі-розмітники. Шаблони виготовляють слюсарі найвищої кваліфікації - інструментальники.

Практична частина.

Практична робота

«Розмітка заготовок з тонколистового металу і дроту».

1. Організація робочого місця.

Учні виконують завдання кожен на своєму робочому місці. Для виконання роботи знадобляться: верстак, лещата, сталева плита, слюсарний молоток, киянка, дерев'яний брусок, плоскогубці, дошка з вбитими цвяхами, металевий стрижень, дощечки, заготовки з тонколистового металу і дроту.

2. Вступний інструктаж.
завдання:

користуючись розробленими технологічними картами, виконайте розмітку

заготовок вироби з тонколистового металу і дроту;

Правила техніки безпеки.

Необхідно дотримуватися загальних правил безпеки праці, працювати тільки

справним інструментом.

Чертилку і розмічальний циркуль слід тримати тільки па верстаті, не класти в

кишені халата.

Після застосування чертілок на їх гостро заточені кінці слід надіти

запобіжні пробки.

Щоб не поранити руки, подавати чертилку товаришеві треба ручкою від себе, а

класти на робоче місце - ручкою до себе.

3. Поточний інструктаж.

Самостійне виконання учнями завдання. Поточні спостереження вчителя, контроль за дотриманням правил техніки безпеки, відповіді на ці запитання в процесі роботи, перевірка правильності виконання завдань.

Можливі помилки:  невідповідність розмірів розміченій заготовки розмірами на кресленні або зразку виготовленої деталі;

причини: неточність вимірювального інструмента, недотримання прийомів розмітки або неуважність працюючого;

неточне проведення рисок;

проведення рисок кілька разів по одному і тому ж місцю.

4. Заключний інструктаж.

Оцінка результатів роботи учнів, вибір кращих робіт; розбір допущених

помилок і аналіз причин, що їх викликали; роз'яснення можливостей застосування

отриманих знань, умінь і навичок в суспільно корисній праці.

Підсумкова частина.

1. Установка на наступний урок.

На наступному уроці продовжиться знайомство з технологією обробки дроту і тонколистового металу.

2. Домашнє завдання

Мета роботи:    освоєння і отримання практичних навичок слюсарної операції розмітки, а так само ознайомлення з застосовуваним інструментом.

розмітка   - це дрібносерійне виробництво.

Розміткою називається операція нанесення на поверхню заготовки ліній (рисок), що визначають згідно з кресленням контури деталі або місця, що підлягають обробці. Розмічальні лінії можуть бути контурними, контрольними або допоміжними.

Контурні ризики визначають контур майбутньої деталі і показують межі обробки.

Контрольні ризики проводять паралельно контурним «в тіло» деталі. Вони служать для перевірки правильності обробки.

Допоміжними ризиками намічають осі симетрії, центри радіусів заокруглень і т. Д.

Розмітка заготовок створює умови для видалення з заготовок припуску металу до заданих меж, отримання деталі певної форми, необхідних розмірів і для максимальної економії матеріалів.

Застосовують розмітку переважно в індивідуальному і дрібносерійному виробництві. У великосерійному і масовому виробництві зазвичай немає необхідності в розмітці завдяки використанню спеціальних пристосувань - кондукторів, упорів, обмежувачів, шаблонів і т. Д.

Розмітку поділяють на лінійну (одновимірну), площинну (двовимірну) і просторову, або об'ємну (тривимірну).

Лінійна розмітка застосовується при розкрої фасонного прокату, підготовці заготовок для виробів з дроту, прутка, смугової сталі і т.д., тобто тоді, коли кордони, наприклад розрізання або вигину, вказують тільки одним розміром - довжиною.

Площинна розмітка використовується зазвичай при обробці деталей, що виготовляються з листового металу. У цьому випадку ризики наносять тільки на одній площині. До площинний розмітки відносять і розмітку окремих площин деталей складної форми, якщо при цьому не враховується взаємне розташування розмічаємо площин.

Просторова розмітка найскладніша з усіх видів розмітки. Її особливість полягає в тому, що розмічаються не тільки окремі поверхні заготовки, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і виробляється взаємна ув'язка розташування цих поверхонь між собою.

При виконанні розмітки зазначених видів застосовується різноманітний контрольно-вимірювальний і розмічальний інструмент.

До спеціального розмічального інструменту відносять чертилки, кернери, розмічальні циркулі, рейсмуси. Крім цих інструментів, при розмітці використовують молотки, розмічальні плити і різні допоміжні пристрої: підкладки, домкрати і т. Д.

Чертилки (7) служать для нанесення ліній (рисок) на розмічають поверхню заготовки. У практиці широко використовуються чертилки трьох видів: кругла (7, а), з відігнутим кінцем (7, б) і зі вставною голкою (7, в). Виготовляють чертилки зазвичай з інструментальної сталі У10 або У12.

Кернери (8) застосовуються для нанесення поглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях. Це робиться для того, щоб лінії були чітко видні і не стиралися в процесі обробки деталей.

Виготовляють кернери З інструментальної вуглецевої сталі. Робочу (вістря) і ударну частини піддають термообробці. Кернери поділяють на звичайні, спеціальні, механічні (пружинні) та електричні.

Звичайний кернер () - це сталевий стрижень довжиною 100-160 мм і діаметром 8-12 мм. Його ударна частина (бойок) має сферичну поверхню. Вістря кернера заточується на шліфувальному колі під кутом 60 °. При більш точних розмітку кут загострення кернера може бути 30-45 °, а для розмітки центрів майбутніх отворів -75 °.

До спеціальних Кернер відносять кернер-циркуль (рис, 8, б) і кернер-дзвін (центроїськатель) (8, в). Кернер-циркуль зручний для накёрніванія дуг невеликого діаметра, а кернер-дзвін - для розмітки центровочних отворів заготовок, які підлягають подальшій, наприклад токарної, обробці.

Механічний (пружинний) кернер (8, г) застосовується для точної розмітки тонких і відповідальних деталей. Його принцип дії заснований на стисненні і миттєвому звільнення пружини.

Електричний кернер (8, д) складається з корпусу 6, пружин 2 і 5, ударника, котушки 4 і власне кернера /. При натисканні на заготовку встановленим на ризик вістрям кернера електричний ланцюг замикається, і струм, проходячи через котушку, створює магнітне поле; ударник втягується в котушку і наносить удар по стрижні кернера. Під час перенесення кернера в іншу точку пружина 2 розмикає ланцюг, а пружина 5 повертає ударник в початкове положення.

Спеціальні, механічні та електричні кернери значно полегшують працю і підвищують його продуктивність.

Розмічальні (слюсарні) циркулі (9) використовують для розмітки кіл і дуг, поділу кіл і відрізків на частини і інших геометричних побудов при розмітці заготовки. Їх застосовують також Для перенесення розмірів з вимірювальної лінійки на заготовку. По пристрою вони аналогічні креслярським циркуль-измерителям.

Розмічальні циркулі бувають в основному двох видів: прості (9, а) і пружинні (9, б). Ніжки пружинного циркуля стискаються під дією пружини, а розпрямляються за допомогою гвинта і гайки. Ніжки циркуля можуть бути цільними або зі вставними голками (9, в).

Одним з основних інструментів для виконання просторової розмітки є рейсмус. Він служить для нанесення паралельних вертикальних і горизонтальних рисок і для перевірки установки деталей на розмічальній плиті.

Рейсмус (10) являє собою чертилку 5, закріплену на стійці 2 за допомогою хомутика 3 і гвинта 4. Хомутик пересувається на стійці і закріплюється в будь-якому положенні. Чертілка проходить через отвір гвинта і може бути встановлена ​​з будь-яким нахилом. Гвинт при цьому закріплюється гайкою-баранчиком. Стійка рейсмуса укріплена на масивній підставці 1.

Площинну і особливо просторову розмітки заготовок виробляють на розмічальних плитах.

Розмічальна плита - це чавунна виливок, горизонтальна робоча поверхня і бічні грані якої дуже точно оброблені. На робочій поверхні великих плит роблять поздовжні і поперечні канавки глибиною 2-3 мм і шириною 1-2 мм, які утворюють квадрати зі стороною 200 або 250 мм. Це полегшує установку на плиті різних пристосувань.

Крім розглянутої розмітки за кресленням, застосовують розмітку за шаблоном.

Шаблоном називається пристосування, по якому виготовляють деталі або перевіряють їх після обробки. Розмітка за шаблоном використовується при виготовленні великих партій однакових деталей. Вона доцільна тому, що трудомістка і вимагає багато часу розмітка за кресленням виконується тільки один раз при виготовленні шаблону. Всі наступні операції розмітки заготовок полягають в копіюванні обрисів шаблону. Крім того, виготовлені шаблони можуть використовуватися для контролю деталі після обробки заготовки.

Шаблони виготовляються з листового матеріалу товщиною 1,5-3 мм. При розмітці шаблон накладають на розмічають поверхню заготовки і по його контуру проводять чертилкой ризики. Потім за ризиками наносять керни. За допомогою шаблону можуть бути розмічені і центри майбутніх отворів. Застосування шаблонів значно прискорює і спрощує розмітку заготовок.

Розмітка сприяє отриманню деталей з точними, відповідними кресленням розмірами і формою, а отже, більш економічному використанню деревини. При ручному виробництві розмітку роблять у міру необхідності протягом усього процесу виготовлення виробу, починаючи з розкрою.

Розмітка є важливою і трудомісткою операцією, тому вимагає великої ретельності виконання. У масовому виробництві при великій кількості оброблюваних деталей не представляється можливим проводити попередню їх розмітку, наприклад перед виробленням шипів, вибіркою гнізд, віді-цювання і т. П., Тому обробка деталей проводиться без розмітки.

Інструментами є спеціальні інструменти: голки, для нанесення рисок на розмічену поверхню за допомогою лінійки, кутника або шаблона.

ризику   -лінія, що наноситься на виріб при розмітці його під обробку свердлінням, строжкой, фрезеруванням або чертільнимі лінійками виготовленими зі сталі або латуні.

Застосовують 3 види чертілок: Кругла чертілка - сталевий стрижень довжиною 150-200 мм і діаметром 4-5 мм і загостреним кутом в 15 градусів, а інший кінець, зігнутий в кільце 25-30мм.

Кернер- слюсарний інструмент, застосовується для нанесення поглиблень на розмічальних лініях.

циркулі- використовують для розмітки кіл і дуг геометричних постороенние.

• "Onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Друк
• E-mail

розмітка

При розмітці на поверхню тонколистового металу наносять розмічальні лінії (ризики) За допомогою розмічальних інструментів і пристосувань. На малюнку показані інструменти для розмітки заготовок з тонколистового металу - чертілка (гостро-заточений сталевий стрижень), розмічальний циркуль.

Розмітку можна виконувати за допомогою шаблону  - плоскою деталі-зразка. Шаблон притискають до поверхні заготовки (для цієї поділи можна використовувати струбцину) і обводять контури шаблону чертилкой, щільно притискаючи вістрі чертилки до крайки шаблона.

Розмітку прямокутних деталей за кресленням (ескізу) починають з визначення базової кромки заготовки та нанесення базової ризики. Сама рівна кромка заготовки вибирається як базова для розмітки. Від неї ведуть розмітку: проводять базову ризику по лінійці (рис. а), По косинці проводять другу ризику під кутом 90 ° (рис. 6 ), Відкладають по лінійці розмір А (рис. в), По косинці проводять третю ризику (рис. г), Відкладають розмір Б  (Мал. д) І по косинці проводять четверту ризику (рис. е).

Вістря чертилки має бути щільно притиснуті до лінійки, а сама вона нахилена в сторону руху. Наносити ризику треба один раз. Вістря чертилки притискають до лінійці або шаблоном, але не ставлять вертикально (див.рис праворуч).

На малюнку нижче показана розмітка за допомогою кернера  і розмічального циркуля. Легким ударом молотка по бойку кернера на заготовку наносять ( накернівают) Центри дуг і кіл.

У ці центри встановлюють ніжку розмічального циркуля. При розмітці циркуль злегка нахиляють в сторону руху, а зусилля докладають до тієї ніжці, яка знаходиться в центрі кола.

Перед розміткою треба очистити заготовку від пилу, бруду, слідів корозії та перевірити справність розмічальних інструментів.
Розмітка - дуже відповідальна операція. Від того, наскільки точно вона виконана, залежить якість майбутнього виробу.
Не можна проводити чертилкой по одному і тому ж місцю більше одного разу.
Звертатися з чертилкой потрібно дуже обережно, щоб не поранити очі або руки. Подавати її треба ручкою від себе, а класти на робоче місце - ручкою до себе.
Не можна класти чертилку в кишеню халата, тримати її можна тільки на столі.

На виробництві ручна розмітка застосовується при виготовленні шаблонів, моделей, зразків вироби. В інструментальних цехах розмітка виконується на спеціальних розточувальних верстатах. На підприємствах розміткою зайняті слюсарі-розмітники. Шаблони виготовляють висококваліфіковані слюсарі-інструментальники.

  розмітка металів

До  атегорія:

розмітка

розмітка металів

Розміткою називається операція нанесення на заготовку (поковки, відливання, прокат і т. Д.) Рисок (ліній) для її подальшої обробки. Ризики можуть бути контурними, контрольними і допоміжними.

Контурними ризиками відокремлюють метал припуску від металу готової деталі. Щоб контурні ризики краще виділялися і зберігалися при транспортуванні і обробці заготовки, їх накерніть-ють, т. Е. Наносять вздовж рисок невеликі конічні поглиблення (керни).

При подальшій обробці припуск знімається так, щоб на деталі залишалася половина ширини контурної ризики і половина кожного накерненного поглиблення (керна). Контурні ризики використовують також для установки і вивірки заготовок на верстаті.

Допоміжні ризики служать для відліку розмірів при розмітці і установці заготовки на верстаті.

Контрольні ризики наносять поруч з контурними на відстані 5-10 мм. Будучи паралельними (або концентричними) контурним, ці ризики дають можливість в будь-який момент перевірити як правильність установки, так і правильність обробки (якщо чомусь зникла контурна ризику).

Таким чином, розмітка складається в нанесенні на заготовку ліній, необхідних для обробки деталі. Перед розміткою ті місця заготовок, на які будуть нанесені ризики, фарбують, щоб ризики і керни легко відшукувалися. Для забарвлення найчастіше застосовують крейду з домішкою клею, розведений у воді. Оброблені поверхні сталевих і чавунних заготовок іноді покривають розчином мідного купоросу у воді; це призводить (в результаті реакції мідного купоросу з залізом) до утворення на поверхні заготовки тонкого шару міді, по якому наносять розмічальні ризики.

Розмітка поділяється на площинну і об'ємну. Площинна розмітка проводиться по листовому матеріалу з одного боку (в одній площині); при об'ємної розмітці ризики наносять на дві (або більше) поверхні заготовки.

У сучасному машинобудуванні намагаються по можливості відмовлятися від розмітки, так як вона вимагає висококваліфікованої робочої сили, а точність обробки по ній невелика. Однак це вдається лише при масовому і великосерійному виробництві, де розмітка повністю або в значній мірі може бути скасована за рахунок застосування спеціальних верстатів і пристосувань, що забезпечують правильну базування (установку) заготовки і гарантують отримання розмірів деталей в встановлених допуски. При одиничному і дрібносерійного виробництва вартість виготовлення пристосувань не окупається, тому обробка деталей проводиться по розмітці. Недостатня точність деталей, оброблених по розмітці, змушує вдаватися до індивідуальної пригоні їх при складанні. Для розмітки заготовки встановлюють на розмічальних плитах. Верхня (робоча) площину плити, на якій встановлюються заготовки і розмічальні інструменти, і її бічні грані точно обробляються (струганням).

Часто по верхній площині плити прострагівают вузькі і неглибокі взаємно-перпендикулярні канавки так, щоб утворилися квадрати зі стороною від 200 до 500 мм. Ці канавки в багатьох випадках полегшують установку на плиті заготовок і пристосувань. Розміри плит коливаються в широких межах від 750 X 750 до 4000 X X 6000 мм; більші плити (для розмітки дуже великих заготовок) складають з декількох плит і встановлюють на фундаменті.

Як інструменти при розмітці використовують масштабні лінійки, рейсмуси, косинці, циркулі, кернери і ін.

Масштабна лінійка використовується для відліку розмірів; вона закріплюється на косинці так, щоб її торець (нульовий штрих) стосувався робочої поверхні плити.

Рейсмус застосовується для нанесення на заготовку рисок, паралельних до робочої площини розмічальної плити. При роботі рейсмусом підставу пересувають по плиті, а голкою, встановленої по масштабній лінійці на розмір по висоті, наносять ризики.

Ручна голка або чертілка використовується для нанесення ліній по лінійці, косинці або шаблоном.

Мал. 1. Масштабна лінійка, прикріплена до косинці

Мал. 2. Розмічальний рейсмус

Мал. 3. Ручна голка (чертілка)

Мал. 4. Малка

Косинець застосовують для нанесення чертилкой вертикальних рисок і для перевірки вертикального положення будь-якої площини заготовки, а також для побудови прямих кутів.

Малка і кутомір застосовуються для нанесення нашонних рисок і контролю установки заготовки на розмічальній плиті. Установка лінійки малки на потрібний кут проводиться по транспортира або кутомір. Після установки лінійка закріплюється поворотом баранчика.

Розмічальний циркуль служить для нанесення рисок кіл і дуг, а також для відкладання розмірів, взятих по масштабній лінійці. В окремих випадках для розмітки кіл і дуг використовується також штангенциркуль.

Косинець-центроїськатель застосовується для нанесення діаметральні рисок на торцях валів і відповідно відшукання центрів на торцях. Косинець-центроїськатель складається з кутника і прикріпленою до нього лінійки, робоче ребро якої ділить кут косинця навпіл. Для розмітки кутник прикладають до заготівлі і по лінійці чертилкой наносять ризику. Для відшукання центру заготовки наносять другу ризику після повороту кутника на деякий кут.

Мал. 5. Розмічальний циркуль

Мал. 6. Косинець-центроїськатель

Мал. 7. Кернер

Кернер служить для нанесення кернів на ризики або для намітки центрів отворів.

Розмітка - це операціяз нанесення на поверхню заготовки ліній (рисок), що визначають контури деталі, що виготовляється, що є частиною деяких технологічних операцій. Незважаючи на великі витрати ручної висококваліфікованої праці, розмітка використовується досить широко, в тому числі на підприємствах масового виробництва. зазвичай розмічальні роботи  контролю не, тому допущені при їх виконанні помилки виявляються в більшості випадків в готових деталях. Виправити такі помилки досить складно, а іноді просто неможливо. Залежно від особливостей технологічного процесу розрізняють площинну і просторову розмітки.

Площинну розмітку застосовують при обробці листового матеріалу та профільного прокату, а також деталей, на які розмічальні ризики наносять в одній площині.

просторова розмітка  - це нанесення рисок на поверхнях заготовки, пов'язаних між собою взаємним розташуванням.

Залежно від способу нанесення контуру на поверхню заготовки застосовують різні інструменти, багато з яких використовуються і для просторової, і для площинний розмітки. Деякі відмінності існують лише в наборі розмічальних пристосувань, який значно ширше при просторової розмітки.

Інструменти, пристосування і матеріали, що застосовуються при розмітці

Чертилки є найбільш простим інструментом для нанесення контуру деталі на поверхню заготовки і являють собою стрижень із загостреним кінцем робочої частини. Виготовляють чертилки з інструментальних вуглецевих сталей марок У10А і У12А в двох варіантах: односторонні (рис. 2.1, а, б) і двосторонні (рис. 2.1, в, г). Чертилки виготовляють довжиною 10 ... 120 мм. Робоча частина чертилки гартується на довжині 20 ... 30 мм до твердості HRC 58 ... 60 і заточується під кутом 15 ... 20 °. Ризики на поверхню деталі наносять чертилкой, використовуючи масштабну лінійку, шаблон або зразок.

рейсмас  використовують для нанесення рисок на вертикальній площині заготовки (рис. 2.2). Він являє собою чертилку 2, закріплену на вертикальній стійці, встановленої на масивному підставі. При необхідності нанесення рисок з більш високою точністю використовують інструмент зі шкалою - штангенрейсмас (див. Рис. 1.13, г). Для установки рейсмас на заданий розмір можна використовувати блоки кінцевих мір довжини, а то й потрібно дуже висока точність розмітки, то використовують вертикальну масштабну лінійку 1 (див. Рис. 2.2).

розмічальні циркулізастосовують для нанесення дуг кіл і ділення відрізків і кутів на рівні частини (рис. 2.3). Розмічальні циркулі виготовляють в двох варіантах: простий (рис. 2.3, а), що дозволяє фіксувати положення ніжок після їх установки на розмір, і пружинний (рис. 2.3, б), застосовуваний для більш точної установки розміру. Для розмітки контурів відповідальних деталей використовують розмічальний штангенциркуль (див. Рис. 1.13, б).

Для того щоб розмічальні ризики були чітко видні на розміченій поверхні, на них наносять точкові поглиблення - керни, які наносяться спеціальним інструментом - кернером.

кернери(Рис. 2.4) виготовляють з інструментальної сталі У7А. Твердість на довжині робочої частини (15 ... 30 мм) повинна бути HRC 52 ... 57. У ряді випадків застосовують кернери спеціальної конструкції. Так, наприклад для нанесення кернових поглиблень при розподілі кола на рівні частини доцільно використовувати кернер, запропонований Ю. В. Козловським (рис. 2.5), який дозволяє значно підвищити продуктивність і точність при їх нанесенні. Усередині корпусу 1 кернера розташовується пружина 13 і бойок 2. До корпусу за допомогою пружини 5 і гвинтів 12 і 14 кріпляться ніжки 6 к. 11, які завдяки гайки 7 можуть одночасно переміщатися, забезпечуючи настройку на заданий розмір. Змінні голки 9 і 10 кріпляться до ніжок за допомогою гайок 8. При налаштуванні кернера положення бойка з ударною головкою 3 фіксується різьбовій втулкою 4.

Розмітку з використанням цього кернера здійснюють в такій послідовності:

Вістря голок 9 і 10 встановлюють в ризику попередньо проведеної на заготівлі окружності;

Завдають удару по ударної голівці 3, виробляючи кернение першої точки;

Корпус кернера повертають навколо однієї з голок до тих пір, поки друга голка не співпаде з розміченій окружністю, знову наносять удар по ударної голівці 3. Операцію повторюють до тих пір, поки вся коло не буде поділена на рівні частини. При цьому точність розмітки збільшується, так як завдяки використанню голок настройку кернера на заданий розмір можна здійснювати з використанням блоку кінцевих мір довжини.

При необхідності керненія центрових отворів на торцях валів зручно користуватися спеціальним пристосуванням для керненія - дзвоном (рис. 2.6, о). Це пристосування дозволяє наносити кер- нові поглиблення на центрах торцевих поверхонь валів без їх попередньої розмітки.

Для цих же цілей можна використовувати кутник-центроїськатель (рис. 2.6, б, в), що складається з кутника 1 з прикріпленою до нього лінійкою 2, кромка якої ділить прямий кут навпіл. Для визначення центру інструмент укладають на торець деталі так, щоб внутрішні полки кутника стосувалися її циліндричної поверхні і проводять чертилкой лінію уздовж лінійки. Потім центроїськатель повертають на довільний кут і проводять другу ризику. Перетин нанесених на торець деталі ліній визначить положення її центру.

Досить часто для відшукання центрів на торцях циліндричних деталей застосовують центроіскател'-транспортир (рис. 2.6, г), який складається з лінійки 2, скріпленої з косинцем 3. Транспортув 4 можна переміщати по лінійці 2 і фіксувати в потрібному положенні за допомогою стопорного гвинта 1. Транспортув накладають на торцеву поверхню вала так, щоб бічні полиці кутника стосувалися циліндричної поверхні вала. Лінійка при цьому проходить через центр торця вала. Встановлюючи транспортир в двох положеннях на перетині рисок, визначають центр торця вала. Якщо потрібно виконати отвір, розташоване на деякій відстані від центру вала і під певним кутом, користуються транспортиром, переміщаючи його щодо лінійки на задану величину і повертаючи на необхідний кут. У точці перетину лінійки і підстави транспортира накернівают центр майбутнього отвору, що має зсув щодо осі вала.

Спростити процес керненія дозволяє застосування автоматичного механічного кернера (рис. 2.7), що складається з корпусу, зібраного з трьох частин: 3, 5, 6. У корпусі поміщені дві пружини 7 і 11, стрижень 2 з кернером 1, ударник 8 зі зміщується сухарем 10 і плоска пружина 4. кернение здійснюється натисканням на заготовку вістрям кернера, при цьому внутрішній кінець стержня 2 впирається в сухар, в результаті чого ударник переміщається вгору і стискає пружину 7. Упираючись в ребро заплечика 9, сухар зсувається в бік і його кромка сходить зі стрижня 2. У цей момент ударник під дією сили стиснутої пружини завдає по кінця стержня з кернером сильного удару, після чого пружина 11 відновлює нормальне положення кернера. Застосування такого кернера не вимагає використання спеціального ударного інструменту - молотка, що істотно спрощує роботу з нанесення кернових заглиблень.

Для механізації розмічальних робіт  може бути використаний електричний кернер (рис. 2.8), який складається з корпусу 8, пружин 4 і 7, ударника 6, котушки 5 з обмоткою з лакованої дроту, стрижня 2 з кернером 3 і електропроводки. При натисканні встановленого на розмічальної ризик вістря кернера, електричний ланцюг 9 замикається і струм проходить через котушку, створюючи магнітне поле. Ударник при цьому миттєво втягується в котушку і наносить удар по стрижні з кернером. Під час перенесення кернера в іншу точку пружина 4 розмикає ланцюг, а пружина 7 повертає ударник в початкове положення.

Для точного керненія застосовують спеціальні кернери (Рис. 2.9). Кернер, зображений на рис. 2.9, а, являє собою стійку 3 з кернером 2. Поглиблення рисок перед кернение змащують маслом, кернер ніжками 5, закріпленими в підставці /, встановлюють на пересічні ризики деталі так, щоб дві ніжки, розташовані на одній прямій, потрапили в одну ризику, а третя ніжка - в ризику, перпендикулярну першої. Тоді кернер точно потрапить в точку перетину рисок. Гвинт 4 оберігає кернер від провертання і випадання з корпусу.

Інша конструкція кернера того ж призначення приведена на рис. 2.9, б. Від попередньої конструкції цей кернер відрізняється тим, що удар по керну проводиться спеціальним вантажем 6, який при ударі впирається в буртик кернера.

Як ударного інструменту при виконанні кернових заглиблень використовують слюсарний молоток, який повинен мати невелику вагу. Залежно від того, наскільки глибоко повинно бути кернових поглиблення, застосовують молотки масою від 50 до 200 г.

При виконанні просторової розмітки необхідно застосування ряду пристосувань, які дозволяли б виставляти розмічають деталь в певному положенні і кантувати (перевертати) її в процесі розмітки.

Для цих цілей при просторової розмітки використовують розмічальні плити, призми, косинці, розмічальні ящики, розмічальні клини, домкрати.

розмічальні плити  (Рис. 2.10) відливають з сірого чавуну, їх робочі поверхні повинні бути точно оброблені. На верхній площині великих розмічальних плит стругають поздовжні і поперечні канавки невеликої глибини, розділяючи поверхню плити на квадратні ділянки. Встановлюють розмічальні плити на спеціальних підставках і тумбах (рис. 2.10, а) з ящиками для зберігання розмічальних інструментів і пристосувань. Розмічальні плити невеликого розміру розташовують на столах (рис. 2.10, б).

Робочі поверхні розмічальної плити не повинні мати значних відхилень від площини. Величина цих відхилень залежить від розмірів плити і наводиться у відповідних довідниках.

призми розмічальні  (Рис. 2.11) виготовляють з однією і двома призматичними виїмками. За точністю розрізняють призми нормальної і підвищеної точності. Призми нормальної точності виготовляють з сталей марок ХГ і X або з вуглецевої інструментальної сталі марки У12. Твердість робочих поверхонь призм повинна бути не менше HRC 56. Призми підвищеної точності виготовляють з сірого чавуну марки СЧ15-23.

При розмітці східчастих валів застосовують призми з гвинтовою опорою (рис. 2.12) і призми з рухомими щічками, або регульовані призми (рис. 2.13).

Косинці з полицею  (Рис. 2.14) застосовують як для площинний, так і для просторової розмітки. При площинний розмітки косинці використовують для проведення рисок, паралельних однієї зі сторін заготовки (якщо ця сторона попередньо оброблена), і для нанесення рисок у вертикальній площині. У другому випадку полку розмічального кутника встановлюють на розмічальній плиті. При просторової розмітки кутник використовують для вивірки положення деталей в розмічальному пристосуванні у вертикальній площині. У цьому випадку також застосовують розмічальний косинець з полицею.

розмічальні ящики  (Рис. 2.15) застосовують для установки на них при розмітці заготовок складної форми. Вони являють собою порожнистий паралелепіпед з виконаними на його поверхнях отворами для закріплення заготовок. При великих розмірах розмічальних ящиків з метою збільшення жорсткості конструкції у внутрішній їх порожнини виконують перегородки.

розмічальні клини  (Рис. 2.16) застосовують при необхідності регулювання положення розмічається заготовки по висоті в незначних межах.

домкрати(Рис. 2.17) використовують так само, як і регульовані клини для регулювання і вивірки положення розмічається заготовки по висоті, якщо деталь має досить велику масу. Опора домкрата, на яку встановлюють розмічають заготовку, може бути кульової (рис. 2.17, а) або призматичної (рис.2.17, б).

Для того щоб розмічальні ризики були чітко видні на поверхні розмічається заготовки, цю поверхню слід забарвити, т. Е. Покрити складом, колір якого контрастний кольору матеріалу розмічається заготовки. Для фарбування розмічаємо поверхонь використовують спеціальні склади.

Матеріали для фарбування поверхонь вибирають в залежності від матеріалу заготовки, яка піддається розмітці, і від стану розмічається поверхні. Для фарбування розмічаємо поверхонь використовують розчин крейди у воді з додаванням столярного клею, що забезпечує надійне зчеплення фарбувального складу з поверхнею розмічається заготовки, і сикативу, що сприяє швидкому висиханню цього складу; мідний купорос, який представляє собою сернокислую мідь і в результаті відбуваються хімічних реакцій забезпечує утворення на поверхні заготовки тонкого і міцного шару міді; швидковисихаючі фарби і емалі.

Вибір фарбувального складу для нанесення на поверхню заготовки залежить від матеріалу заготовки і стану розмічається поверхні. Необроблені поверхні заготовок, отриманих методом лиття або кування, фарбують за допомогою сухого крейди або розчину крейди у воді. Оброблені механічним шляхом (попереднє обпилювання, стругання, фрезерування та ін.) Поверхні заготовок фарбують розчином мідного купоросу. Мідний купорос може бути застосований тільки в тих випадках, коли заготовки виконані з чорного металу, так як між кольоровими металами і мідним купоросом не відбувається хімічної реакції з осадженням міді на поверхні заготовки.

Заготовки з мідних, алюмінієвих і титанових сплавів з попередньо обробленими поверхнями фарбують, використовуючи швидковисихаючі лаки і фарби.