Металорізальні верстати являють собою машини для обробки заготовок в точно заданий розмір видаленням шару припуску з утворенням стружки.

Для роботи в основному використовується абразивний або лезовий ріжучий інструмент. Верстати також виконують вигладжування поверхні, обкатку роликами і інші операції. Металообробне обладнання дозволяє вести обробку металевих і неметалевих матеріалів. Наприклад, капрону, текстоліту, різних видів пластиків і дерева, але для обробки твердих матеріалів (кераміки або скло) призначені спеціальні верстати.

Класифікація агрегатів по групах

Основний розподіл масиву металорізальних верстатів відбувається за технологічним способом обробки, способу переміщення механізмів і виду застосовуваного інструмента.

Розрізняють 10 груп верстатів:

• Перша група - токарні агрегати. Вони становлять близько 30% верстатного парку. Використовуються для обробки точінням деталей обертання. Рухом різання для групи є обертання заготовки.
• Друга - свердлильні і агрегати. Їх частка становить 20%, використовуються для обробки отворів різними способами. Обертання інструменту і його подача при нерухомій деталі є головними рухами різання. У розточувальних апаратів додається хід столу з деталлю.
• Третя - шліфувальні, полірувальні, і доводочниє апарати. Складають 20% від загального числа подібного обладнання. Працюють абразивним інструментом. У полірувальних і доводочних агрегатах застосовується абразивна паста і порошок, шліфувальні стрічки і бруски.
• Четверта - апарати для фізико-хімічної обробки і комбіновані. До цієї групи належать, наприклад, агрегат для.
• П'ята група - зубообробні і різбленняобробні апарати. Складають 6% всього парку. Використовуються для нарізування різних видів зубчастих коліс і. Вони виконують чорнові і фінішні операції.
• Шоста - фрезерні апарати. Нараховують 15% від загального числа обладнання. Робочим інструментом є багатолезові фрези різних конструкцій.
• Сьома група - стругальні, протяжні, довбальні верстати. На їх частку припадає 4% верстатів. Мають прямолінійний робітничий рух столу. У довбальних верстатів головний рух - зворотно-поступальний переміщення різця. Протяжні верстати використовуються для обробки отворів і пазів за допомогою багатолезового інструменту - протягання.
• Восьма - розрізні верстати. Служать для розрізання заготовок типу кола, куточків, прутків.
• Дев'ята група - різні верстати. У цю групу входять верстати для балансування, правки та інших операцій.
• Десята - резервна. Багатоцільові верстати начебто обладнання з ЧПУ і оброблювальних центрів дозволяють реалізовувати ряд способів механічної обробки. Відповідно до виду виконуваної операції включаються в одну з верстатних груп.

Класифікація за типами

У межах кожної з 10 груп відбувається поділ на 10 типів у відповідності з наступними критеріями:

• компоновка базових вузлів;
• спосіб обробки і використовуваного інструменту;
• рівень автоматизації та інших технологічних особливостей.

Наприклад, в групу шліфувальних і полірувальних апаратів входять кругло і плоскошліфувальні верстати, поздовжньо-шліфувальні і притиральні. У групі стругальних і довбальних верстатів - поздовжньо-стругальні одностоєчні, поперечно-стругальні та довбальні.

В межах одного типу відбувається поділ на 10 типорозмірів.

Класифікація металорізальних верстатів по сукупності технологічних параметрів наочно представлена ​​в таблиці.

• ручне керування;
• напівавтомати, коли цикл обробки ведеться автоматично, а оператор змінює заготовку і включає верстат;
• автомати, де безперервно відбувається безліч робочих циклів автоматично, без оператора, включаючи заміну інструменту, завантаження і вивантаження деталей;
• верстати з ЧПУ, вони виробляються з функцією швидкої зміни режимів роботи коригуванням.

Сучасні металорізальні верстати виробляють з додатковим оснащенням, це прискорює процес обробки матеріалу. Збільшити ступінь автоматизації в дрібносерійному виробництві майстри можуть за умови більшого використання верстатів з числовим (циклових) програмним управлінням (ЧПУ). В їх маркування присутня буква Ф (Ц).

Цифрове позначення за буквою вказує на тип керуючої системи:

• цифрова індикація Ф1 - система дозволяє робити попередній набір координат, цифрова індикація відображає в числовому вираженні справжній стан і переміщення рухомого вузла верстата;
• прямокутна або позиційна система Ф2;
• контурна Ф3;
• універсальна Ф4 - об'єднує контурну і позиційну обробку деталі.

принцип позначення

Моделі металорізальних верстатів мають оригінальне позначення, у вигляді сполучення букв і цифр.

Встановлено наступний порядок маркування:

• початкова цифра - це приналежність верстату до групи;
• наступна складова показує його тип;
• третя і четверта позначають характерний параметр (розмір заготовки, габарит столу).

Розшифровка маркування верстата

Буква за першою або другою цифрою вказує на модернізацію за основними параметрами. Будь-яка буква, завершальна маркування крім A, C, B, H, M, П і Ф показує проведену модифікацію зі зміною конструкції вузлів.

Букви A, C, П, B є позначенням класу точності. При появі у верстата інструментального магазину додається буква М.

Сучасні типи металорізальних верстатів бувають різні. Для позначення використовується Ф, ну а де є револьверна головка, присутній в кінці маркування Р.

Такі металорізальні верстати користуються величезною популярністю у майстрів.

Наприклад, позначення 2Н135 говорить про те, що це вертикально-свердлильний верстат другої групи, 1 типу з модернізацією Н. Граничний діаметр встановлюваного свердла 35 мм.

Відео: Загальні відомості про металорізальних верстатах

Металорізальні верстати, що випускаються вітчизняними виробниками, підрозділяються на кілька категорій, які характеризують відповідна класифікація. Визначити, до якої категорії відноситься те чи інше обладнання, можна по його маркуванні, яка багато про що говорить тим, хто в ній розбирається. Проте до якої б категорії не ставилося металорізальне пристрій, суть обробки на ньому зводиться до того, що ріжучий інструмент і деталь роблять формотворчих руху, а саме вони і визначають конфігурацію і розміри готового виробу.

Найбільш поширені типи металорізальних верстатів: 1-6 - токарні, 7-10 - свердлильні, 11-14 - фрезерні, 15-17 - стругальні, 18-19 - протяжні, 20-24 - шліфувальні.

Види металорізального обладнання

Металорізальні верстати в залежності від призначення поділяються на дев'ять основних груп. До них належать такі пристрої:

1. токарні  - всі різновиди (в маркуванні позначаються цифрою «1»);
2. свердлильні й розточувальні  - верстати для виконання свердлильних операцій і розточування (група «2»);
3. шліфувальні, полірувальні, доводочниє  - металорізальні верстати для виконання доводочних, шліфувальних, заточувальних і полірувальних технологічних операцій (група «3»);
4. комбіновані  - металорізальні пристрої спеціального призначення (група «4»);
5. резьбо- і зубообробні  - верстати для обробки елементів різьбових і зубчастих з'єднань (група «5»);
6. фрезерні  - верстати для виконання фрезерних робіт (група «6»);
7. довбальні, стругальні і протяжні  - металорізальні верстати різних модифікацій відповідно для стругання, довбання й протягання (група «7»);
8. розрізні  - обладнання для виконання відрізних робіт, в тому числі пили (група «8»);
9. різні  - приклади таких металорізальних агрегатів - без центрів обдирні, пилконасічні і інші (група «9»).

Групи і типи металорізальних верстатів (натисніть, щоб збільшити)

Крім того, металорізальні верстати можуть належати до одного з наступних типів:

• багато- і одношпиндельні, спеціалізовані (напівавтомат і автомат), копіювальні багаторізцові, револьверні, свердлильно-відрізні, карусельні, лобові і спеціальні;
• обладнання для виконання технологічних операцій розточування і свердління: багато- і одношпиндельні, напівавтомати, вертикального, горизонтального і радіального типу, розточувальні пристрою координатного, алмазного і горизонтального типу, різні свердлильні моделі;
• різні типи шліфувальних верстатів (плоско, внутрішньо-і кругло), обдирне і полірувальна обладнання, заточувальні і спеціалізовані агрегати;
• типи металообробних верстатів, призначені для обробки елементів зубчастих і різьбових з'єднань: зуборізні (в тому числі призначені для обробки коліс конічної форми), зубострогальні - для циліндричних зубчастих коліс, зубофрезерні, різьбонарізні, резьбо- і зубошліфувальні, зубооздоблювальні, перевірочні, різьбо-фрезерні, пристрою для обробки торців зубів і елементів черв'ячних пар;
• металорізальні верстати, що відносяться до фрезерної групи: консольні (вертикальні, горизонтальні і широкоуниверсальні моделі) і беськонсольниє (вертикальні пристрої, поздовжні, копіювальні й гравірувальні моделі);
• стругальне обладнання та моделі подібного призначення: поздовжні верстати, на яких встановлена ​​одна або дві стійки; горизонтальні і вертикальні протяжні пристрою;
• розрізне обладнання: оснащене або гладким металевим диском, різцем або пилами різної конструкції (стрічковими, дисковими, ножівковими); правильно-відрізні типи металообробних верстатів;
• інші типи верстатів для обробки металевих заготовок: ділильні, використовувані для здійснення контролю свердел і шліфувальних кругів, обпилювальні, балансувальні, правильно- і без центрів обдирні, пілокасательние.

Вертикально-фрезерний верстат - один з представників великої фрезерної групи

Класифікація металорізальних верстатів також здійснюється за такими параметрами:

• за вагою і габаритним розмірам устаткування: велике, важке і унікальне;
• за рівнем спеціалізації: верстати, призначені для обробки заготовок однакових розмірів - спеціальні; для деталей з різними, але однотипними розмірами - спеціалізовані; універсальні пристрої, на яких можна виконувати обробку деталей будь-яких розмірів і форм;
• за ступенем точності обробки: підвищеної - П, нормальної - Н, високою - В, особливо високої точності - А; також розрізняють верстати, на яких можна виконувати особливо точну обробку - С, їх ще називають прецизійними.

маркування верстатів

Класифікація обладнання, призначеного для обробки заготовок з металу, передбачає, що, побачивши його маркування, будь-який фахівець відразу зможе сказати, який металорізальний верстат перед ним знаходиться. Таке маркування містить в собі літерні і цифрові символи, які позначають окремі характеристики пристрою.

Перша цифра - це група, до якої належить металорізальний верстат, друга - різновид пристрою, його тип, третя (а в деяких випадках і четверта) - основний типорозмір агрегату.

Після цифр, перерахованих в маркуванні моделі, можуть стояти літери, за якими визначається, чи володіє модель металорізального верстата особливими характеристиками. До таких характеристик пристрою може ставитися рівень його точності або вказівка ​​на модифікацію. Часто в позначенні верстата букву можна зустріти вже після першої цифри: це свідчить про те, що перед вами модернізована модель, в типову конструкцію якої було внесено будь-які зміни.

Як приклад, можна розшифрувати маркування верстата 6М13П. Цифри в даному позначенні свідчать про те, що перед нами фрезерний верстат ( «6») першого типу ( «1»), який відноситься до 3-го типорозміру ( «3») і дозволяє виконувати обробку з підвищеною точністю (буква «П» ). Літера «М», яка присутня в маркуванні даного пристрою, свідчить про те, що воно пройшло модернізацію.

рівні автоматизації

Види токарних верстатів, а також пристрої будь-якого іншого призначення, які використовуються в умовах масового і великосерійного виробництва, називають агрегатними. Таку назву вони отримали через те, що їх комплектують з однотипних вузлів (агрегатів): станин, робочих головок, столів, шпиндельних вузлів та інших механізмів. Зовсім інші принципи використовуються при створенні верстатів, які необхідні для дрібносерійного і одиничного виробництва. Конструкція таких пристроїв, що відрізняються високою універсальністю, може бути абсолютно унікальною.

Класифікація токарних верстатів (а також обладнання будь-яких інших категорій) за рівнем автоматизації має на увазі їх поділ на такі види:

1. ручні моделі, всі операції на яких здійснюються в ручному режимі;
2. напівавтоматичні, в яких частина технологічних операцій (установка заготовки, запуск пристрою, зняття готової деталі) виконується в ручному режимі (всі інші операції, пов'язані з допоміжним, проходять в автоматичному режимі);
3. автоматичні, для роботи яких необхідно тільки задати параметри обробки, всі інші операції вони виконують самостійно, відповідно до заданої програми;
4. металорізальні агрегати з ЧПУ (всіма процесами на таких верстатах управляє спеціальна програма, яка містить закодовану систему числових значень);
5. металорізальне обладнання, що відноситься до категорії гнучких автоматизованих модулів.

Найбільш яскравими представниками металорізальних верстатів є пристрої з ЧПУ, роботою яких керує спеціальна комп'ютерна програма. Такою програмою, яку в пам'ять верстата вводить його оператор, визначаються практично всі параметри роботи агрегату: частота обертання шпинделя, швидкість обробки і ін.

Всі види металообробних верстатів, оснащені системою ЧПУ, містять в своїй конструкції такі типові елементи.

• Пульт (або консоль) оператора, за допомогою якого в пам'ять верстата водиться комп'ютерна програма, що керує його роботою. Крім того, за допомогою такого пульта можна виконувати і ручне управління всіма параметрами роботи агрегату.
• Контролер - важливий елемент системи ЧПУ, за допомогою якого не тільки формуються керуючі команди, що передаються на робочі елементи обладнання, і контролюється правильність їх виконання, але також проводяться всі необхідні розрахунки. Залежно від ступеня складності моделі агрегату в якості контролера для його оснащення може бути використаний як потужний компресор, так і звичайний мікропроцесор.
• Екран або дисплей, що виступають в ролі керуючої та контрольної панелі для оператора. Такий елемент дозволяє в режимі реального часу спостерігати за роботою металорізального верстата, контролювати процес обробки, а при необхідності оперативно змінювати параметри і настройки.

Принцип роботи металообробних верстатів, оснащених системою ЧПУ, нескладний. Попередньо пишеться програма, яка враховує всі вимоги до обробки конкретної заготовки, потім оператор вводить її в контролер верстата, використовуючи спеціальний програматор. Команди, закладені в таку програму, подаються на робочі елементи обладнання, а після їх виконання верстат автоматично відключається.

Використання металорізальних верстатів, оснащених числовим програмним управлінням, дозволяє виконувати обробку з високою точністю і продуктивністю, що і є причиною їх активного використання для оснащення промислових підприємств, що випускають вироби великими серіями. Такі агрегати завдяки високому рівню своєї автоматизації відмінно вбудовуються в великі автоматизовані лінії.

Основним напрямком діяльності Групи Компаній «ТехноСпецСнаб»  є продаж, ремонт  і сервісне обслуговування промислового і будівельного обладнання.

Компанія працює на ринку промислового обладнання з 2005 року, за цей час нашими клієнтами стали тисячі приватних і державних компаній, що працюють в самих різних галузях промисловості. Ми цінуємо відносини з нашими клієнтами і дуже дорожимо репутацією заробленої за час діяльності фірми. Пріоритетом в роботі співробітників є чесне ставлення до партнерів, постачальників, покупців і колегам. Саме тому ми працюємо тільки з перевіреною технікою, від добре зарекомендували себе виробників і не продаємо обладнання сумнівної якості. Для постійних клієнтів діє система знижок.

асортимент  обладнання, що постачається налічує близько 4500 найменувань компресорного, будівельного, насосного, забарвлення, піскоструминного, зварювального, опалювального, кліматичного обладнання, електростанцій і верстатів. Наша компанія продає як перевірене часом і недороге вітчизняне обладнання, так високотехнологічне імпортне обладнання від найвідоміших світових виробників.

Крім продажу обладнання, наша компанія активно розвиває напрямок продажу запасних частин і витратних матеріалів до компресорного обладнання, електростанціям, насосів, зварювального обладнання, верстатів. З наявності можна купити масла, повітряні, паливні, масляні фільтри, сепаратори, а також найбільш схильні до зносу деталі обладнання. Для обладнання, на яке закінчився гарантійний термін, ми можемо запропонувати аналоги оригінальних витратних матеріалів, що дозволяють в значній мірі знизити експлуатаційні витрати.

Фахівці ДК ТехноСпецСнаб готові виконати монтажні та пуско-налагоджувальні роботи всього спектру проданого обладнання. Чи готові укласти договори на технічне обслуговування і ремонт компресорів, насосів, електростанцій, зварювальних апаратів, верстатів, теплового обладнання. Роботи проводяться на всій території Росії і ближнього зарубіжжя. Фахівці мають багаторічний досвід роботи в сфері обслуговування і ремонту устаткування і щорічно підвищують кваліфікацію, проходячи навчання у виробників. Надаємо послуги з ремонту обладнання придбаного в інших компаніях. Наша компанія є офіційним сервісним центром наступних виробників з правом діагностики та гарантійного ремонту: Червоний Маяк (Ярославль), Бежецкий завод АСО (Твер), Еван (Нижній Новгород), ТСС (Москва), ПСМ (Ярославль), НЗГУ (Новосибірськ), Robin -Subaru (Японія) Contracor (Німеччина) Graco (США), Intenso (Італія), DAB (Італія), ESPA (Іспанія), Pressol (Німеччина), Wacker-Neuson (Німеччина), МАХ (Японія) General Pipe Cleaners (США ), OMISA (Італія), Ballu (Росія), Hitachi (Японія), Kraftmann (Німеччина), Abac (Італія), Atmos (Чехія), Remeza (Білорусія).

Офіси продажів устаткування нашої компанії розташовані в містах Москва, Самара, Саратов.

Служба логістики ГК ТехноСпецСнаб доставить обладнання в найкоротші терміни на Ваш об'єкт або будівельний майданчик, розташовану в будь-якій точці Росії та Казахстану.

До  атегорія:

Проектування технологічних процесів

Спеціалізовані токарні верстати

Крім розглянутих вище верстатів високої продуктивності, існує ще досить велика кількість різновидів верстатів для певної токарного оброблення, які ми називаємо «спеціалізованими» верстатами або навіть верстатами «спеціального призначення».

Мал. 1. Спеціалізований токарний верстат Sundstrand.

Ці верстати створюються фірмами або для деталей, які в силу cвоей форми або потрібного ступеня точності не можуть бути швидко і рентабельно оброблені на описаних видах верстатів, або для одержання особливо великої продуктивності, або досягнення концентрації великої кількості операцій на одному верстаті.

На рис. 1 зображений спеціалізований верстат фірми Sundstrand Mch. Сo для обточування обох фланців картера заднього моста.

Ми маємо, в даному випадку, токарний центровий верстат з наступними найголовнішими видозмінами:
  а) передня і задня бабки верстата однакові і являють cобой лише власники центрів,
б) приведення в обертання деталей проводиться так званим «eentre-drive», т. е. приводом в середині деталі,
  в) верстат забезпечений 4 супортами - двома передніми і двома задніми,
  г) зміна числа обертів і подач виробляється змінними шестернями,
  д) неодружені і робочі руху супортів автоматизовані.

Управління верстатом зводиться до зміни деталі і пуску верстата в хід.

Для більш чіткого уявлення про цю операцію наведемо кілька більш докладних даних:

Розміри: діаметр фланців - 5 ", довжина деталі - 53"
  Матеріал: листова сталь пресована і зварена.
  Припуск: від 1/16 до 5/32 ".
  Найбільша довжина різання: 1% ".
  Точність обробки ± 0,002 "на діаметр і zt0,01" на довжину.
  Швидкість різання: 100 футів в хвилину.
  Подача на оборот: передніх різців 0,017 "і задніх - 0,023".
  Продуктивність: 38 шт. на годину.

На рис. 3 зображений той же верстат на обточуванні обох кінців піввісь.

Привід так само здійснений, як і в попередній обробці (в силу своєї жорсткої конструкції він служить н той же час і люнетом).

Два передні супорта виробляють подовжню обточування всіх діаметрів, в тому числі і конуса (копірних пристосуванням).

Два задніх супорта широкими фасонними різцями дають остаточний профіль обох кінцях піввісь.

Можна навести про цю операцію наступні дані:
  Матеріал: Е. Е. Е. (С = 0,4-0,45%).
  Припуск: 3/16 "(на сторону).
  Точність обробки: +0,005 ".
  Подача на оборот: 0,017 ".
  Час обробки 2 хв. 25 сек. (Виробляє 21,5 шт. В годину при ефективності роботи-85%).

Застосування спеціалізованих багаторізцевих верстатів можнс бачити і на обточуванні розподільних валиків двигуна автомобіля

Ця обробка виконується зазвичай в 2 або 3 операції на особливих багаторізцевих верстатах з 2 або 3 довгими супортами, розташованими найчастіше з одного боку, на яких встановлюється потрібне число різців (до 24 і більше).

Мал. 3. Облицювання піввісь на верстаті SundstrMd.

Мал. 4. Верстат Lo-Su'ing - для обточування кулачкових валиків (спеціалізований).

Щоб уникнути прогину валика від тиску різців він підтримується одним або кількома люнетами.

Ця обробка часто виконується в добре обладнаних заводах на багаторізцевих спеціалізованих верстатах «Bo-Swing» фірми Seneca Falls Mach. Сo або, при великих масштабах виробництва, на подовжених верстатах «Fay Automatic Lathe».

Останні верстати з огляду на цілого ряду наявних пристосувань також можна вважати спеціалізованими для названої обробки.

Мал. 5. Уривок шийок кулачкового валика на верстаті Lo-Swing.

У Німеччині верстати для зазначеної мети будує фірма Haiden-riech & Harbeck.

На рис. 5 зображена нерви операція (підрізування) обточування кулачкового вала па верстаті «Lo-Swing».

Кулачковий вал підтримується під час обточування двома люнетами (з протилежного від різців боку).

Тому перед цією операцією, крім торцювання і зацентровкі, повинні бути проточені дві шийки підшипників вала, на які і повинні упиратися ролики люнетів.

Спеціалізовані багаторізцові верстати для обточування кулачкового вала відрізняються від звичайних багаторізцевих довшою станиною, малою висотою центрів, довжиною, розташуванням і числом супортів, пристроєм люнетів і відповідно більшою потужністю зважаючи на велике число одночасно працюючих різців.

Однією з ознак класифікації верстатів служить ступінь їх універсальності. Вона характеризує різноманітність деталей і операцій, для яких придатний верстат. Чим більше це різноманітність, тим ширше технологічні можливості верстата.

З цієї точки зору всі верстати поділяються на 4 групи:

Верстати загального призначення  (Широко-універсальні) - токарно-гвинторізні, вертикально і горизонтально-фрезерні, вертикально і ковальсько-пресове, круглошліфувальні і т.п.

Верстати загального призначення з підвищеною продуктивністю  - токарно-револьверні, токарні автомати і напівавтомати, поздовжньо і карусельно-фрезерні, бесцентро-шліфувальні і ін. (Менш універсальні, мають менший діапазон частот обертання і подач).
Верстати певного призначення (спеціалізовані)  - зуборізні, зубофрезерні, токарно-копіювальні тощо (Для операцій одного найменування, певного типу деталей).

Верстати спеціальні  - для виконання тільки якоїсь однієї операції в одному технологічному процесі. Спеціальні верстати поділяються на два види: звичайні спеціальні й агрегатні.

Найбільш широко агрегатування застосовують для верстатів свердлильно і розточний груп.

У деяких випадках спеціальний верстат створюють за допомогою модернізації будь-якого верстата іншої групи, тоді їх називають спеціалізованими. Наприклад, перетворює токарний в копіювально-фрезерний (для обробки пера лопатки ГТД) і т.п.

У ЕНІМС була розроблена сучасна класифікація металорізальних верстатів. В якості визначальних параметрів класифікації прийняті подетальная і цільова спеціалізація, а також ступінь автоматизації устаткування.

При описі подетальной спеціалізації систем визнано доцільним використовувати вищевикладену термінологію. За ступенем автоматизації верстати діляться на автоматичні, автоматизовані і неавтоматизовані.

Крім того верстати діляться ще на одноцільові і багатоцільові (цей термін з'явився разом з верстатами з ЧПУ).

Наступним класифікаційним ознакою є точність верстатів:
   Н - верстати нормальної точності - 16К20.
   П - верстати підвищеної точності, яка забезпечується підвищенням якості виготовлення і збірки верстатів нормальної точності - 16К40П, 53А30П.
   В - верстати високої точності (спеціальна конструкція окремих вузлів і високі вимоги до виготовлення, складання і регулювання верстата) - 3У10В.
   А - верстати особливо високої точності (вищі вимоги до виготовлення, ніж в класі В) - 16Б16А, 3У10А.
   З - верстати особливо точні - майстер-верстати (призначені для виготовлення деталей до верстатів класів А і В) - 2421С - координатно-розточувальні.
   Верстати класів В, А, С експлуатуються в приміщеннях з постійною температурою і вологістю.

Технологічні процеси розробляють як при проектуванні нових цехів і заводів, так і для діючих цехів. У першому випадку орієнтуються на верстати новітніх моделей. У другому - розробляють ТП з урахуванням наявного обладнання.
   При виборі обладнання необхідно керуватися наступним:

1. Технологічне призначення верстатів - відповідність конкретної операції.
2. Габаритами верстата, його потужністю і діапазоном режимів його роботи.
3. Точністю верстата і необхідною точністю виготовлення деталі.
4. Обсягом випуску виробів - продуктивністю верстата.
5. Вартістю обладнання.

Більш повно викладена номенклатура показників якості верстатів в ГОСТ 4.93-83.

металорізальні верстати в залежності від виду обробки , Ділять на дев'ять груп, а кожну групу - на десять типів (підгруп), що характеризують призначення верстатів, їх компонування, ступінь автоматизації або вид застосовуваного інструмента. Група 4 призначена для електроерозійних, ультразвукових та інших верстатів.

Позначення моделі верстата складається з поєднання трьох або чотирьох цифр і букв. Перша цифра означає номер групи, друга номер підгрупи (тип верстата), а останні одна або дві цифри - найбільш характерні технологічні параметри верстата.

наприклад:

1. 1Е116 означає токарно-револьверний одношпиндельні автомат з найбільшим діаметром оброблюваного прутка 16 мм;
2. 2Н125 означає вертикально-свердлильний верстат з найбільшим умовним діаметром свердління 25 мм.

Буква, що стоїть після першої цифри, вказує на різне виконання і модернізацію основної базової моделі верстата. Буква в кінці цифрової частини означає модифікацію базової моделі, клас точності верстата або його особливості.

Прийнята наступна індексація моделей верстатів з програмним керуванням:
   Ц - з циклових управлінням;
   Ф1 - з цифровою індексацією положення, а також з попередніми набором координат;
   Ф2 - з позиційною системою ЧПУ,
   ФЗ - з контурною системою ЧПУ; Ф4 - з комбінованою системою ЧПУ.
   наприклад:

1. 16Д20П - токарно-гвинторізний верстат підвищеної точності;
2. 6Р13К-1 - вертикально-фрезерний консольний верстат з копіювальним пристроєм;
3. 1Г340ПЦ - токарно-револьверний верстат з горизонтальною головкою, підвищеної точності, з циклових програмним управлінням;
4. 2Р135Ф2 - вертикально-свердлильний верстат з револьверною голівкою, хрестовим столом і з позиційною системою числового програмного керування;
5. 16К20ФЗ - токарний верстат з контурною системою числового програмного керування;
6. 2202ВМФ4 - багатоцільовий (свердлильно-фрезерно-розточний) горизонтальний верстат високої точності з інструментальним магазином і з комбінованою системою ЧПУ (буква М означає, що верстат має магазин з інструментами).

Спеціальні та спеціалізовані верстати позначають літерним індексом (з однієї або двох букв), присвоєним кожному заводу, з номером моделі верстата. Наприклад, мод. МШ-245 - рейкошлифувальні напівавтомат підвищеної точності Московського заводу шліфувальних верстатів.