Toz boya günümüzde giderek daha popüler hale geliyor. Bu nedir? Bu modern teknoloji, yüksek kalitede dekoratif ve koruyucu kaplamalar üretmek üzere tasarlanmıştır. Çalışmada polimer tozları kullanılıyor (dolayısıyla “toz” adı). Yüksek sıcaklıklara maruz kaldıkları için kaplamaya dönüşürler. Prosedürün bu özelliğinden dolayı metal ve camın toz boya ile kaplanması en yaygın olanıdır.

Avantajları

Bu sürecin bir takım olumlu yönler. Bunlar şunları içerir:

Ekonomik. Gerçek şu ki, bu tür boya püskürtüldüğünde çökmezse tekrar kullanılabilir
işlenmiş yüzeyde. Böylece malzeme kaybı %5'i geçmez. Bu arada, geleneksel boyalar için bu rakam 8 kat daha yüksek olacak - yaklaşık% 40. Ayrıca bu durumda solventlere gerek yoktur.

Kullanımı kolay. Bu tip işlere yönelik malzemeler tamamen hazır olarak üretilmektedir. Bu kararlılığı garanti eder yüksek kalite kaplamalar Ayrıca ekipmanın kullanımdan sonra temizlenmesi çok basittir çünkü toz parçalardan kolayca çıkarılabilir.

Hız. Toz kaplama, ürünlerin fırına yerleştirilmeden önce kurutulmasını gerektirmez. Geleneksel boya ile kaplanmış yüzeylerin uzun süre kuruması gerekiyorsa bu durumda süreç önemli ölçüde azalır.

Dayanıklılık. Bu çalışmaların teknolojisi, oldukça yüksek yapışma özelliğine sahip elastik bir plastik tabakasının doğrudan boyanan yüzeye polimerizasyonunu içerir. Sonuç, mükemmel elektrik yalıtımı ve korozyon önleme özelliklerinin yanı sıra çeşitli maddelere karşı dayanıklılığa sahip dayanıklı bir kaplamadır.

Çevre dostu. Daha önce de belirtildiği gibi, bu durumda çevre üzerinde faydalı bir etkiye sahip olan solventler kullanılmaz. Atıksız üretim de rol oynuyor.

Dekoratif. Toz boyalar herhangi bir renk tonunda bir yüzey elde etmeyi mümkün kılar. Bugün sunulan malzeme paleti, çeşitli dokulara sahip 5 binden fazla renk ve ton içermektedir. İstenirse parlak veya mat yüzey, ayrıca granit, hareli vb. için.

Bir iş fikri olarak toz boya

Bu tür işlerin tüm avantajlarını dikkate alırsak böyle bir işin oldukça karlı olacağı aşikar hale gelir. İşletmenize hemen büyük miktarda yatırım yapma fırsatınız yoksa, en azından kendi ellerinizle toz boya yapmayı öğrenmeniz tavsiye edilir.

Ancak yine de para harcamanız gerekeceğini düşünmeye değer. Her şeyden önce, kullanılabilirliğe dikkat etmeniz gerekecek özel ekipman Ve ayrı oda. Son çare olarak basit yapacak garaj, ancak içinde tüm aletlerin yerleştirilmesi ve asıl işin gerçekleştirilmesi için yeterli alan olması şartıyla. Hangi ekipmana ihtiyaç var toz kaplama?

Kamera

Özel bir kamera olmadan işin yapılması imkansız olacaktır. Tüm sürecin çoğunun gerçekleştirildiği yer burasıdır. Toz boya haznesi havanın arıtılması (geri kazanım işlemi) için gereklidir, ayrıca malzemenin tekrar kullanılabilmesinden kaynaklanmaktadır. Burada işlenen yüzeye ulaşmayan boya filtrelere gönderiliyor ve ardından atılıyor.

Bu tür ekipmanlara sahip olabilir çeşitli boyutlar. Hangi ürünlerle çalışmayı planladığınızı önceden belirleyerek, her durumda hangisini seçeceğinize ayrı ayrı karar vermelisiniz.

Soba ve silah

Ayrıca bir yeniden akış fırınına da ihtiyacınız olacak. Bu panellerden oluşan prefabrik bir yapıdır (kalınlıkları 100 mm'dir). Isı yalıtım malzemesi– bazalt lifi. Bu tür işlerde sadece şansınızı deniyorsanız, hemen özel bir fırın satın almanıza gerek yoktur. Bu amaçla geleneksel bir fırın kullanmak oldukça mümkündür. Ancak, bir iş kurmak için yine de profesyonel ekipman satın almanız önerilir.

Toz kaplama teknolojisi ayrıca basınçlı hava kullanımına izin veren bir püskürtme tabancası gerektirir. Bunun için bir kompresör de kullanabilirsiniz. İkincisini seçerseniz, lütfen yüksek basınç filtresinin takılı olması gerektiğini unutmayın.

Reküperatör ve taşıma sistemi

Geri kalan toz boya bir reküperatör kullanılarak toplanır. Bunun yerine, ilk başta kullanabilirsiniz siklon tipi elektrik süpürgesi. Bu durumda öncelikle odadaki elektrik şebekesinin gücünü kontrol etmeniz ve topraklama olduğundan emin olmanız gerekir.

Büyük eşyalarla çalışmayı planlıyorsanız bir taşıma sistemi satın almayı da düşünmelisiniz. İçinde iş parçaları raylar üzerinde hareket eden özel arabalar üzerinde hareket ettirilir. Toz boya hattı bu şekilde kurulur. Bu tür ekipmanlar sürecin verimliliğini artırarak sürekliliğini sağlar.

Toz kaplama teknolojisi

İşin kendisini gerçekleştirme süreci, zaten anlaşılabileceği gibi, birkaç aşamaya ayrılmıştır:

1. Her aşamadan ayrı ayrı bahsedelim.Ürünü veya daha doğrusu yüzeyini işleme için hazırlamak.
2. Boyanın toz halinde uygulanması.
3. Polimerizasyon, yani ürünün fırında ısıtılması.

Hazırlık aşaması: temizleme, yağdan arındırma

Bu aşamanın en emek yoğun aşama olduğunu söyleyebiliriz. Ve kaplamanın ne kadar kaliteli ve dayanıklı olacağına bağlı. Yüzeyi hazırlama sürecinde tüm kirletici maddeleri uzaklaştırmak ve yağdan arındırmak gerekir.

Temizleme mekanik veya kimyasal yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. İlk seçenek çelik fırçaların kullanılmasını içerir veya taşlama diski. Ayrıca solventle nemlendirdikten sonra temiz bir bezle de zımparalayabilirsiniz.

İkinci temizleme seçeneği, alkalin, nötr veya asidik bileşimin yanı sıra çözücülerin kullanımını içerir. Seçimleri yüzeyin ne kadar kirli olduğuna, ürünün hangi malzemeden yapıldığına, tipine ve boyutlarına bağlıdır.

Fosfatlama ve Kromatlama

Daha sonra ürüne, kaplamanın altına nem ve kir girmesini önleyecek bir dönüşüm alt katmanı uygulanabilir. Fosfatlama ve kromatlama işlemleri daha iyi yapışma sağlar ve yüzeyi pastan korur. Bu amaçla en sık demir fosfat (çelik için), çinko (galvanik hücrelerle çalışırken), krom (alüminyum için) veya manganez ve kromik anhidrit kullanılır.

Daha sonra aşındırıcı kullanılarak yapılan oksitleri çıkarmanız gerekecektir. kuru temizleme. Birincisi aşındırıcı parçacıklar (bilye, kum), fındık kabukları kullanılarak üretilir. Bu maddeler tedarik edilir basınçlı hava oldukça yüksek bir hızda. Sonuç olarak, parçacıklar ürünün yüzeyine "çarpılır" ve kirletici maddelerle birlikte oradan seker.

Pickling (kimyasal temizlik) giderme işlemidir. çeşitli kirleticiler ana bileşenleri sülfürik, hidroklorik, nitrik, fosforik asit veya kostik soda olan özel aşındırma çözeltileri kullanılarak. Bu yöntemin daha verimli olduğu düşünülür, ancak böyle bir işlemden sonra ürünün çözeltilerden durulanması gerekir.

Pasivasyon

Bu, yüzey hazırlama aşamasının son adımıdır. Parçanın sodyum ve krom nitrat bileşikleriyle işlenmesi gerekir. Bu ikincil korozyonu önlemek için yapılır.

Her şey yapıldıktan sonra hazırlık çalışmasıÜrün bir fırında durulanır ve kurutulur. Artık yüzey doğrudan toz boyayla kaplanabilir.

Boya uygulama

Toz boya teknolojisinin kendisi nedir? Hazırlanan ürün hazneye yerleştirilmelidir. Burada üzerine toz (boya) uygulanacaktır. Çıkmaz kutunuz varsa, içine yalnızca küçük parçalar boyanabilir. Büyük ürünler yalnızca uzun haznelerde işlenebilir.

Boya uygulamak için en yaygın kullanılan yöntem elektrostatik püskürtmedir. Bu durumda toz boya tabancaları kullanılır. Bu aletlere aynı zamanda püskürtücüler veya aplikatörler de denir. Bu cihaz, önceden topraklanmış bir parçaya elektrostatik olarak yüklenmiş bir madde uygulayan pnömatik bir püskürtücüdür.

Kaplama oluşumu

İşin bir sonraki aşamasına geçelim. Boya uygulandı, şimdi kaplamayı oluşturmanız gerekiyor. Öncelikle ürün polimerizasyon için fırına gönderilir. Bu tür odalar farklı olabilir: dikey, yatay, yine çıkmaz veya geçişli, tek geçişli ve çok geçişli.

Bahsedilen toz boya ekipmanı yüzeyin ısıtılmasını sağlar. belirli sıcaklık– 150-220 o C. İşleme yaklaşık yarım saat sürer ve sonuçta bir film oluşur. Açık bu aşamada Parçanın eşit şekilde ısıtılması önemlidir; bu ancak haznedeki sıcaklığın sabit olması durumunda mümkündür.

Belirli bir parçayı işlemek için hangi modun seçileceği parçanın kendisine, boya tipine ve ekipmana bağlıdır. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürünün havada soğutulması gerekir. İşte bu, iş bitti.

Uygulama alanları

Gördüğünüz gibi toz kaplama, belirli yatırımlar gerektiren oldukça emek yoğun bir iştir. Hangi ürünler buna maruz kalıyor? Söz konusu boyama yöntemi, alüminyum veya dövme ürünlerin yanı sıra galvanizli yüzeylerin işlenmesi için idealdir.

Toz boyalar bugünlerde giderek daha fazla "hayran" buluyor. Artık enstrüman yapımında, inşaatta, otomotiv endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılıyorlar. Tıbbi ekipmanların boyanmasında kullanılırlar. çatı kaplama malzemeleri, ev aletleri, seramik, alçı ve camdan yapılmış nesneler, mobilyalar. Tekerleklerin toz kaplaması otomobil meraklıları arasında giderek daha popüler hale geliyor.

İş organizasyonu

Günümüzde uzmanlaşmış merkezlerdeki bu çalışmalar oldukça pahalıdır. Kendinizi bu işte denemek istiyorsanız, o zaman maddi kaynaklara sahipseniz başlayabilirsiniz. Tabii ki toz boya hattı ( otomatik sistem) herkes için uygun fiyatlı olmayabilir, ancak önerilerimiz sayesinde ilk başta bazı öğeleri başka araçlarla değiştirebileceksiniz.

Küçük öğelerle başlayın. Bunlar alçı figürinler olabilir. seramik sofra ve çok daha fazlası. Önce evinizde bir şeyler boyamayı deneyin (mahvetmekten çekinmeyeceğiniz bir şeyle başlayın). Yavaş yavaş gerekli becerileri ve el becerisini geliştireceksiniz, ardından arkadaşlarınızın emirlerini kabul edebileceksiniz. Ancak, yalnızca bireylerin tek seferlik siparişlerine güveniyorsanız çok fazla gelir beklememelisiniz.

En iyi senaryo, büyük bir başlangıç ​​sermayesine sahip olmayı içerir. Bu durumda hemen satın alabilirsiniz. gerekli ekipman ve işçi kiralayın. Metal ürünleri üretimi yapan işletmeler arasında müşteri aranmalıdır. Yalnızca bu tür müşterilerin varlığı işletmenizin var olmasına ve gelişmesine olanak sağlayacaktır.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşte fırın kurutma kabini elektronik doldurma ile. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol edebilirsiniz sıcaklık rejimi fırını, boyama süresini ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayın. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları düzgün dağılım Parçanın yüzeyinde toz boya vardır ancak yanlış kullanılırsa birikebilir. elektrik ücretleri ve tehlike oluşturuyor.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika süreyle gerçekleşir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereklilik, sabit bir ayarlı sıcaklığı korumaktır ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için fırında en az 5°C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük resim yaparken metal parçalar yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında azalmaya neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli bir nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. İletken dielektrik kaplama odaları, toz boyanın parça yüzeyine eşit dağılımını sağlar ancak yanlış kullanılırsa elektrik yükleri toplayabilir ve tehlike oluşturabilir.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odalarının ana gereksinimi, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını (fırının farklı kısımlarında en az 5°C'lik sıcaklık değişimine izin verilir) korumaktır.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da gücün ve yapışmanın azalmasına neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Modern boyama teknolojileri metal ürünleri Toz boyalar hızla gelişiyor. Sıvı kullanımı boya ve vernik malzemeleriüretim koşullarında yavaş yavaş arka planda kaybolur. Çoğu metal ürün üreticisi, yüksek kaliteli ve dayanıklı dekoratif ve koruyucu kaplama sağladıkları için toz boyaları tercih etmektedir.

Toz boyalar nelerdir

Bu yüksek teknolojili renklendirme malzemesi benzersiz özellikler olmayan sıvı boyalar. Malzemenin sertleşmesini sağlayan renklendirici pigmentler, film oluşturucu reçineler ve katalizörlerden oluşurlar. Bileşimlerinde solvent yoktur ve hava, bir dispersiyon ortamı görevi görür. Bu, toz boyaların daha az toksik olmasını ve üretilmesinin daha ucuz olmasını sağlar.

Kuru boyalarla neler boyanır?

Yöntem toz kaplama Tüm yüzeyler için uygun değildir. Ek korozyon koruması, dayanıklılık ve mukavemete ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Bazı durumlarda toz boya elektrik yalıtımı sağlayabilir.

Toz boya esas olarak endüstriyel üretimde aşağıdaki amaçlarla kullanılır:

• dövme ürünler, alüminyum profiller ve galvanizli metal;
• laboratuvar ve tıbbi ekipman;
• mobilya;
• ev aletleri;
• spor malzemeleri.

Toz kaplamanın faydaları

1. Minimum atık miktarı. Boyama açık kaliteli ekipman%98'e varan verimlilik sağlar.

İÇİNDE daha iyi taraf sıhhi ve hijyenik koşullar değişiyor. Bu, fırında bile uçucu maddelerin konsantrasyonunun izin verilen maksimum standartlara ulaşmadığı çevre dostu bir teknolojidir.

2. Hiçbir solvent kullanılmaz, bu da daha az büzülme sağlar ve ürün yüzeyinde neredeyse hiç gözenek oluşmaz.
3. Boyama sırasında malzemenin daha ekonomik kullanımı. Toz kaplama yarım saat içinde sertleşir ve daha kalın, tek katmanlı bir kaplamaya olanak tanır. Ürünü havada kurutmak için geniş üretim alanlarına ihtiyaç duyulmaması da tasarruf sağlar. Daha sert olan toz boya nakliye sırasında zarar görmez, bu da paketleme maliyetlerini azaltır.
4. Toz boyalı yüzey UV ışınlarına dayanıklıdır, elektriksel yalıtım ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
5. Toz boya, 5.000'den fazla renkten oluşan bir palet oluşturmayı mümkün kılar.
6. Üretimde azaltılmış patlama ve yangın tehlikesi derecesi.

Toz kaplamanın dezavantajları

1. Toz 150 0C'nin üzerindeki sıcaklıklarda erir, bu da ahşap ve plastiğin boyanmasını imkansız hale getirir.
2. Uygulaması zor ince tabaka boyalar.
3. Kuru boyama ekipmanı son derece hedeflidir. İÇİNDE büyük fırınlar küçük parçaları boyamak etkisizdir ve küçük fırın Geniş bir yüzey alanını boyayamazsınız.
4. Her renk için ayrı kap kullanılmalıdır.
5. Düzensiz şekilli nesneleri veya prefabrik yapıları boyamak zordur.
6. Bir boyama hattının donatılması büyük bir yatırım gerektirir.
7. Yüzeyde kusurlar ortaya çıkarsa, bunlar yerel olarak giderilemez; ürünün tamamının yeniden boyanması gerekecektir.
8. Renklendirme yapma imkanı yoktur; yalnızca fabrika boyalarını kullanabilirsiniz.

Toz boya çeşitleri

Film oluşumunun türüne bağlı olarak kuru boyalar genellikle ikiye ayrılır:

• termoset. Bitmiş film kimyasal dönüşümlerden sonra oluşturulur;
• termoplastik. Etki altında renklenme meydana gelir yüksek sıcaklık kimyasal reaksiyonlar olmadan.

Termoset boyalar daha yaygındır. Hazırlanmaları için akrilik, epoksi veya polyester reçineler kullanılır. Avantajları, yüzeyin yeniden ısıtıldıktan sonra deforme olmamasıdır. Zorlu şartlarda kullanılacak ürünlerin boyanmasında termoset boyalar kullanılabilmektedir.

Termoplastik boyalarda reçine olarak polyester, vinil veya naylon kullanılabilir. olmadan sert bir kaplama oluşur. kimyasal reaksiyon yalnızca soğuyarak ve sertleştirerek. Sertleştirilmiş boyanın bileşimi orijinal malzemenin bileşimine benzer. Bu, tozun yeniden ısıtılmasını ve eritilmesini sağlar.

Toz boya uygulama yöntemleri

Kuru malzeme kullanarak boyama teknolojisi, tozu püskürtmek için çeşitli seçeneklerin kullanılmasına izin verir.

Boyanın yönlendirilmiş hava akışı kullanılarak uygulanması. Ürün ısıtılır ve bir püskürtme tabancası kullanılarak toz parçacıkları yüzeye dağıtılır. Yüksek kaliteli kaplama ancak en sonra ortaya çıkıyor kesin tanım metal ısıtma sıcaklığı. Bu yöntemin dezavantajı ek işlemlere ihtiyaç duymasıdır. ısıl işlem polimerizasyondan sonra.

Elektrostatik püskürtme. Bu renklendirme yöntemi en yaygın olanıdır. Parçacıkların yapışması elektrostatik voltaj ile sağlanır. Polimerizasyondan sonra ürün doğal koşullarda soğur. Yapışkan olmayan toz yeniden kullanılabilir; toplanması için özel odalar sağlanmıştır. Bu yöntem, basit şekilli ve küçük boyutlu ürünler için en uygunudur.

1. Alev uygulaması. Bu boyama yönteminde yerleşik propan meşalesi olan tabancalar kullanılır. Toz parçacıkları alevden geçerken erir ve yarı sıvı halde ürünün yüzeyine ulaşır. Ürünün yüzeyi ısınmaya maruz kalmaz. Boya tabakası daha ince ve daha dayanıklıdır. Bu yöntem öncelikle büyük eşyaları boyamak için kullanılır.

Kuru boyama ekipmanları

Toz kaplamada boyanın uygulanması son adım değildir. Polimerin yüzeye yapışması için fırınlarda ısıtılır. Toz kaplama hattı aşağıdakilerden oluşur:

• toz uygulamak için odalar. Bu kapalı bölmede renklendirici madde metale uygulanır;
• toz uygulamak için elektrostatik püskürtücü. Kaynağın ürettiği statik elektrik nedeniyle yüksek voltaj boya herhangi bir şekle sahip yapılara eşit şekilde uygulanır;
• polimerizasyon odaları. Sabit bir sıcaklık sağlar ve bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. Boyanın polimerizasyon süreci ve ürün üzerinde eşit dağılımı gerçekleşir;
• kompresör. Boyama odasında belli bir basınç oluşturacak şekilde tasarlanmıştır;
• metal ürünleri taşımak için cihazlar. Ağır ve büyük boyalı ürünler, tozun düşmemesi için dikkatli bir şekilde taşınmalıdır. Bu, monoray boyunca hareket eden özel arabalarla sağlanır.

Toz kaplama teknolojisi

Kaliteyi alın dekoratif kaplama toz boya kullanan metal bir ürün üzerinde ancak boyama teknolojisinin sıkı bir şekilde takip edilmesiyle mümkündür. Teknik, kuru boya parçacıklarının temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir yüzeye püskürtülmesidir. Boya parçacıklarının ürün üzerinde eşit ve homojen bir toz tabakası oluşması sağlanır. pozitif yük kolayca yapışır. Bu parçacıkların boya tabakasına dönüşmesi için 150-250 0C sıcaklıktaki fırında pişirilir.

Toz kaplama teknolojisi üç aşamadan oluşur:

• Hazırlık;
• boyama;
• polimerizasyon.

Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması

Bu aşama en uzun ve en zor olanıdır. İtibaren ön hazırlık Metalin yüzeyi kaplamanın diğer kalitesine bağlı olacaktır: mukavemet, esneklik. Ön aşamaşunları içerir:

• kirletici maddelerden temizlik;
• yağdan arındırma;
• fosfatlama

İLE metal yüzey pas, oksitler ve kirler giderilir. Eski kaplama bırakılırsa boya yüzeye iyi tutunamayacak ve kaplamanın ömrü uzun olmayacaktır.

En etkili yöntem pas ve oksitlerin giderilmesi - kumlama. Bunun için kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılır. Güçlü basınç veya merkezkaç kuvveti altındaki küçük parçacıklar metale uygulanır ve kirletici maddeleri metalden uzaklaştırır.

Kullanılabilir kimyasal temizlik veya gravür. Bunun için hidroklorik, sülfürik, nitrik veya fosforik asitler uygundur. Bu işlem yapmanın daha basit bir yoludur Daha Kumlamadan daha ürünler. Ancak ürünün daha sonra asitlerden yıkanmasını gerektirir, bu da ek zaman ve finansal maliyetlere yol açar.

Bir ürünün fosfatlanması astarlamaya benzer. Yüzey, yapışmayı artıran bir fosfat filmi oluşturan bir bileşim ile işlenir.

Boya uygulama

Boyama, boyanın dışarı çıkmasını önleyen hava emme sistemli özel haznelerde elektrostatik püskürtme ile gerçekleştirilir. Büyük nesnelerin boyanması için geçiş tipi odalar kullanılır ve küçük parçalarçıkmaz sokak. Otomatik manipülatör tabancaları kullanılarak boyanın uygulandığı odalar bulunmaktadır.

Pnömatik tabanca ile püskürtme yapılır. Pozitif yüklü boya parçacıkları topraklanmış kısmı sarar ve ona yapışır. Tüm süreç şu şekilde ilerliyor:

• Toz boya özel bir haznede hava ile karıştırılır. Oranlar vanalar kullanılarak ayarlanır;
• boya ve hava karışımı, parçacıkların gerekli pozitif yükü aldığı yüksek voltaj kaynağına sahip bir püskürtme tabancasından geçer;
• boya ürüne püskürtülür ve üzerine sabitlenir;
• egzoz havalandırması gerekli şarjı almayan parçacıkları uzaklaştırır. Orada özel bir çöp kutusunda toplanırlar ve daha sonra yeniden kullanılırlar veya imha edilirler.

Polimerizasyon veya pişirme

Boyalı metal ürün fırına yerleştirilir. İçinde sabit sıcaklığın etkisi altında parça ısıtılır ve boya polimerleşir. Parçacıklar bir film oluşturacak şekilde birleşir, ardından sertleşip soğur. Tüm süreç yaklaşık 15-30 dakika sürer. Kürleşme süresi ürünün büyüklüğüne ve fırın tipine bağlıdır.

Polimerizasyon odasındaki sıcaklık boyanın cinsine bağlı olarak 150-200 0C arasında tutulur. Erimiş toz tüm mikro düzensizlikleri doldurabilir, bu da metal yüzeye iyi yapışma sağlar.

Boya sertleşme aşamasında gerekli tüm özellikleri alır - dayanıklılık, dış görünüş, koruma. Bundan sonra ürün 15 dakika soğumalıdır. Aksi halde kaplama zarar görebilir ve üzerine toz ve kir yapışabilir.

Sonuç olarak

Toz kaplama- güvenilir elde etmenin en ekonomik, hızlı ve çevre dostu yolu budur koruyucu yüzey metal üzerinde. Ürünün hizmet ömrü önemli ölçüde artar ve dekoratif kaplama sadece renk açısından değil aynı zamanda yapı açısından da çeşitlendirilebilir.

Teknolojinin zorlukları tüm aşamalara sıkı sıkıya bağlı kalmakta yatmaktadır. Bu özel bir üretim hattı gerektirir. Aşağıdaki durumlarda sorunlar ortaya çıkabilir:

• büyük eşyaları boyamak;
• karmaşık şekilli ürünler;
• karışık malzemelerden yapılmış yapılar.

Kuru yöntemin diğer boyama türlerine göre yadsınamaz avantajları vardır:

• atıksızdır;
• maliyet ve özelliklere göre boya çeşitleri;
• boyalı metal yüzeyin yüksek fiziksel ve mekanik özellikleri.

Bu nedenlerden dolayı toz boya en popüler kaplama yöntemlerinden biri haline gelmiştir. modern yöntemler metali hasardan korumak.

Toz boyama, hemen hemen her yüzeyde güvenilir ve dayanıklı bir kaplama elde etmenizi sağlayan modern bir teknolojidir. Beceriye sahipseniz uygulama özellikle zor değildir, ancak özel ekipman kullanımını gerektirir. Bu yöntemin özelliği, boyamanın kuru bir şekilde gerçekleşmesi ve daha sonraki ısıtma sırasında koruyucu bir tabakanın oluşmasıdır.

Rağmen toz yöntemi renklendirme oldukça uzun zamandır bilinmektedir; teknik gelişimi nispeten yakın zamanda başlamıştır. Bu süre zarfında süreci yürütmenin çeşitli yolları ortaya çıktı.

İlk boyama yöntemine olan talep, bu seçeneğin teknolojik açıdan daha fazla gelişme göstermesiyle açıklanmaktadır. Diğer yöntemlerle her şey daha karmaşıktır: ikinci yöntem, sıcaklığın dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirir ve üçüncüsü nispeten yakın zamanda ortaya çıkmıştır.

Gerekli Ekipman

Her ne kadar miktar gerekli araçlar ve ekipman işin ölçeğine bağlı olarak aşağıdakilerin mevcut olması gerekir:

Doğal olarak büyük yapımlar var. özel sistemlerçalışmayı kolaylaştıran ve tempoyu hızlandıran süspansiyonlar ve teslimat.

Not! Boyamanın son aşamasında gerekli olan ısıtma, ısıl deformasyona uğrayan malzemelerle işlemin yapılmasına izin vermez. Bu nedenle en popüler olanı metal parçaların ve elemanların işlenmesidir.

Artıları ve eksileri

Toz kaplamanın birçok olumlu özelliği vardır; bunların arasında en dikkate değer olanlar şunlardır:

Ancak tüm avantajların yanı sıra, yöntemin dezavantajları da yok değil:

Not! Kullanım toz yöntemi Gerçekten oldukça rasyonel, ancak tasarım açısından diğer seçeneklere göre daha düşük. Şu anda mevcut olmasına rağmen özel karışımlar farklı görsel ve dokunsal efektlerle.

İş emri

Çeşitli metal ürünlerin toz kaplama teknolojisi, faaliyetlerin bir birleşimidir. Ayrıntılı bir çalışma listesi önemli bir aşamayı içerir - kalitesi sonucu belirleyen konunun hazırlanması.

Hazırlık

Aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Yüzey iyice temizlenir. Bunu yapmak için bir dizi prosedür gerçekleştirilir:

Bir dönüşüm alt katmanı oluşturulur. Yüzeyi çeşitli kirleticilerden korumak gerekir. Bunun için bileşimler, işlenen malzemenin türüne göre seçilir. Böylece alüminyum parçalar için krom anhidrit, çelik için demir fosfat kullanılır.

Gerekiyorsa pasivasyon yapılır. Bu işlem korozyon önleyici kaplamanın sağlamlaştırılmasını amaçlamaktadır.

Bilmelisin! Hazırlama aşamaları, işlenen ürünlere ve uygulama kapsamına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Bazen kapsamlı temizlik ve yağdan arındırma işlemi yapmak yeterlidir.

Boya uygulamak

Metalin toz kaplaması aşağıdaki gibi gerçekleştirilir.