Köpük cam, konut binalarının ve endüstriyel işletmelerin yalıtımı için oluşturulmuş bir malzemedir. Malzeme binlerce cam hücre formundaki köpük camdan üretilmiştir. Sovyetler Birliği'nde 30'lu yıllarda yaratıldı. Köpük camın ilk uygulaması kaldırma kuvveti özelliklerine dayanıyordu. Ancak daha sonra bunun iyi bir ısı yalıtımı ve ses yalıtımı olduğu ortaya çıktı.

Her ne kadar yeni özellikler çok daha sonra test edilmiş olsa da, malzeme inşaat ortamında hemen tanındı. Her türlü bina yapısında çatı, duvar ve zemin yalıtımı olarak kullanılmaya başlandı.

Malzemenin o uzak zamanlardaki benzersizliği, kimyasal bileşiminin sıradan camla tamamen örtüşmesiydi. Üretim yöntemi, camın köpüklü olması nedeniyle pencereden veya diğer camlardan biraz farklıdır.

Herhangi bir cam fabrikasında bulunan kırık camların yanı sıra granüller toz haline getirmek. Toz kalıplara dökülür ve fırına gönderilir. Fırında toz, açığa çıkan gazların etkisi altında erimeye ve şişmeye başlar.

Bundan sonra genleşmiş cam kütlesi yavaş yavaş soğutulur. Kalıba eşit yayılmayı destekleyen ve ortaya çıkan ürünün çatlamasını önleyen yavaş soğutmadır. Soğuduktan sonra bitmiş ürün bloklar halinde kesilip işlenir.

Bloklar bileşim açısından sıradan camla tamamen aynıdır, ancak farklıdır içlerinde hücrelerin varlığı gazla doldurulmuştur. Hücrelerdeki gaz, kömür emisyonlarının ve cam tozunun kaynamasının bir ürünüdür. Köpüklü cam hacim olarak orijinalinden 15 kat daha büyüktür. Ve bu arada, hücrelerin içindeki gaz basıncı atmosfer basıncından çok daha düşük.

Bitmiş malzeme peteklerle karşılaştırılabilir. Ve bir bal peteği gibi, aynı derecede dayanıklıdır ve ağır yüklere dayanmasına olanak tanır. Köpük cam blok, granül ve levha şeklinde üretilmektedir.

Blok ve granül üretimindeki farklılıklar

Başlangıç ​​olarak şunları düşünmeliyiz mevcut türler köpük cam. İki ana tip vardır: blok köpük cam ve granüler köpük cam. Blok cam için bunlar bloklar, levhalar ve şekillendirilmiş ürünlerdir. Granül camın içinde çakıl, kırma taş ve kum bulunur.

Blok ve granül üretimi tamamen farklı şeylerdir, daha doğrusu üretim teknolojisi. Blok üretimi sırasında ise kırık cam kömürün gaz jeneratörü görevi gördüğü türev gazlarla birleşir. Bu durumda kapalı hücreli bir malzeme elde edilir; eğer hücreler iletişim halindeyse gaz oluşumunun temeli karbonattır. Daha sonra toz bir fırında eritilir ve yavaş yavaş soğutulur. Sonuç olarak gazlar camın köpürmesine neden olur ve soğudukça cam şeklin her yerine eşit şekilde dağılır.

Granülasyon süreci de camın kırılmasıyla başlar. Cam, gaz oluşumuyla birlikte ufalanır. Ama sonra bazı nüanslar var. Bu işlemin sıcaklığı zaten 1000 değil 800 derecedir. Ve köpük camın kütlesi kaynatılır. kuvars kumundan yapılmış soda, kireçtaşı ve sodyum sülfatla karıştırılır.

Avantajları ve Dezavantajları

Herhangi bir yapı malzemesinin artıları ve eksileri vardır. İdeal henüz icat edilmedi. Evet ve içinde bu durumda bu malzemenin avantajları ve dezavantajları vardır.

Artan enerji fiyatları nedeniyle konut ve konut dışı inşaat projelerinde enerji tasarrufu ön plana çıkıyor. Ve bu nedenle ana ve belirleyici faktör ısı koruma ve kayıplarını azaltmak. dayalı mevcut koşullar Isı yalıtım malzemeleri için gereksinimler aşağıdaki gibidir:

• yük altındaki malzemelerin mukavemeti (sıkıştırma);
• malzemenin esnekliği (kurulumdan sonra şeklin geri kazanılması);
• kurulum sırasında yoğun emek;
• çevre güvenliği;
• düşük ısı iletkenliği (ısı iletkenlik katsayısı);
• yangın güvenliği;
• dayanıklılık.

Köpük camın avantajları

1. Çok uzun vadeli hizmetler. Bu malzeme, özelliklerinde de belirtildiği gibi yaklaşık 100 yıl dayanabilir. Şimdiye kadar bu kadar uzun bir süre kaydedilmedi, çünkü icadından bu yana çok fazla şey geçmedi.
2. Silikon oksit, sodyum oksit, kalsiyum oksit, magnezyum oksit, alüminyum oksit gibi oksitlerin varlığı nedeniyle oksidasyon eksikliği.
3. Bileşim su ile yıkanmış maddeler içermediğinden erozyona maruz kalmaz.
4. Sıcaklık değişikliklerine maruz kalma yok. Herhangi bir iklim bölgesinde ve günün veya gecenin herhangi bir saatindeki sıcaklık değişikliklerine dayanıklıdır.
5. Mekanik stres sonucu deforme olmaz.
6. Malzeme biyolojik bileşikler içermediğinden mantar, küf ve mikroorganizmalara maruz kalmaz.
7. Yüksek mukavemet. Bunun aksine ısı yalıtım malzemeleri Köpük plastik gibi, köpük camın mukavemeti de birkaç kat daha yüksektir. Mukavemeti nedeniyle montaj sırasında ilave sabitleme gerektirmez.
8. Boyutun sabitliği. Bloğu oluşturan hücreler onun herhangi bir faktörün etkisi altında değişmesine izin vermez. Sadece bloğun geometrisi değişmekle kalmıyor, aynı zamanda ısı yalıtım özellikleri. Bu, özelliklerine göre blokların malzemesinin betona veya tuğlaya yakın olduğu anlamına gelir.
9. Zaman içinde tutarlılık. Mukavemet, ısıl iletkenlik, geometri - bunların hepsi en az 50 yıldır değişmedi. Birincil parametreler sanki üzerinden çok fazla yıl geçmemiş gibi korundu.
10. Kimyasal ve biyolojik etkilere karşı direnç. Bilindiği gibi cam etkilenmez kimyasallar. Zararlı bakteri veya mantarların ihtiyacı yoktur. Havalandırılmayan alanlar (bodrum, çatı üstü, depolar). Endüstriyel buzdolapları, sebze ve tahıl depolama alanları gibi yerlerde haşerelere karşı mükemmel bir bariyer görevi görür.
11. Yanıcı olmayan malzeme. Cam yaklaşık 1000 santigrat derece sıcaklıktaki fırınlarda eritilir. Yangın çıkması ve bu sıcaklığa ulaşması durumunda da hiçbir zararlı madde açığa çıkarmadan sadece eriyecektir.
12. Nem direnci. Cam suyun hiçbir yöne geçmesine izin vermez. Duvarları bitirirken bu an ek bir su bariyeri oluşturmak açısından uygundur.
13. Sıhhi güvenlik. Hücrelerde malzemenin “nefes aldığı” mikro delikler bulunur. Bu, belirli bir iç mekan mikro iklimi ve hava saflığı yaratır. Çevre temizliğinin oluşturulması ve sıhhi güvenliköyle önemli nokta kamu binalarında.
14. Gürültü yalıtımı. Bir takım olumlu yönleri olan köpük cam aynı zamanda iyi bir ses yalıtımına sahiptir.

Malzemenin dezavantajları

Köpük camın dezavantajları tam olarak belirli bir durumda kullanımını engelleyebilecek şeyler olabilir. Ana parametrelerine göre malzeme seçimi aynı zamanda ona karşı tutumu da karakterize eder.

Bu özellikle etkilerörneğin en ufak bir özellik bizi halihazırda seçilmiş olan yalıtımdan uzaklaştırabilirse. Bu noktalar ısı iletkenliği, nem iletkenliği, çevresel özellikler, sıhhi güvenlik olabilir.

Köpük camın dezavantajlarından bazıları şunlardır:

1. Malzemenin uzun ömrüne rağmen üretim maliyeti yüksektir. Üretim, fiyatın artmasına neden olan modern yüksek teknolojili ekipman gerektirir. Diğer yalıtım malzemeleri bazı açılardan ondan daha düşüktür, ancak fiyat olarak çok daha iyidirler.
2. Malzeme çok kırılgandır ve onunla çalışma önerilerinden en ufak bir sapma çatlamaya neden olur.
3. Farklı modern malzemeler buhar iletkenliği yoktur. Ve malzemenin kendisi mantar ve küflenmeye duyarlı değilse, duvar enfekte olabilir.
4. Hidroflorik asit veya alkalilerin malzemeyle temas etmesi pek olası değildir, ancak yine de korktuğu şey budur.
5. Gerilme ve baskıya maruz kalmaması yapının diğer bileşenlerinin (duvarlar, tavanlar, zeminler) hareketi sırasında çatlamalara neden olabilir.
6. Cam ne kadar köpüklü olursa olsun yine de camdır, bu da blokların oldukça ağır olduğu anlamına gelir. Blokların ağırlığı şantiyenin tüm yapısını büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle destek yapılarına gelen yüklerin önceden ve çok dikkatli bir şekilde hesaplanması gerekir.
7. Blokların malzemesi şok yüklere hiç dayanmaz. Örneğin, blok çatlamış ve daha sonra kurulum sırasında çimento harcı kullanılarak bağlanmışsa, bu onu neme maruz kalmaktan kurtarmaz. Aslında yalıtım olarak uygunsuz hale gelir.
8. Daha fazla dayanıklılık da bu durumda bir zarara neden olur. Malzemenin kendisi uzun süre dayanabilir ancak binanın inşa edildiği malzemeler uzun süre dayanmayabilir. Bir binayı onarırken veya sökerken, bu tür yalıtım bloklarını sağlam tutmak zor olacaktır. Yani bu durumda dayanıklılık büyük ve pahalı bir sorundur.

Köpük camın uygulama alanları

Daha önce de belirtildiği gibi, bu malzeme özellikleri sayesinde oldukça yaygın olarak kullanılabilir.

Tabii ki, asıl kullanımı ses ve ısı yalıtımı. İnşaatlarda ısı yalıtkanı olarak kullanılabilir. konut binaları konut ve toplumsal hizmetlerde, tarım endüstrisinde (mandıralarda, tavuk kümeslerinde), inşaat sırasında bireysel projeler. Bütün bunlarda çevre dostu olması da önemli rol oynuyor.

Aksine geniş seçim Isı yalıtım malzemeleri, köpük cam bloklar bazı alanlarda çok daha etkilidir:

• malzeme yüksek mukavemetli ve yangına dayanıklı olduğundan yüksek binaların inşası sırasında;
• Stadyumlar gibi geniş alanların termal olarak yalıtılması gerektiğinde vazgeçilmezdir ( standart dışı çatılar, zeminler, duvarlar);
• su ortamıyla ilgili yapılarda (su parkları, yüzme havuzları, hamamlar);
• bazı eski binaların restorasyonunda kullanılabilir;
• çeşitli yer altı yapıları ve bodrum katları için çok önemlidir (sadece ısı yalıtımı değil aynı zamanda çevrenin korunması);
• yalıtım görevi görür ve sıhhi güvenlik nedeniyle gıda, tıp ve ilaç endüstrileriyle ilgili binaların yapımında önemli bir bileşendir;
• herhangi bir sıcaklık değişimine dayanma kabiliyetine sahip olduğundan boru hatlarının ısı yalıtımında kullanılır;
• asit bazlı bir ortama maruz kalmanın yanı sıra malzemenin yalıtım özellikleri ve yangına dayanıklılık nedeniyle - tüm bunlar ülkemizde çoğunlukla kuzeyle ilişkili olan kimya ve petrol endüstrilerinde kullanılmasını mümkün kılar;
• Yangın güvenliği sınıflandırmasına göre nükleer endüstride kullanılmaktadır.

Her tür köpük cam ürünü, tam olarak ihtiyaç duyulan yerde uygulamasını bulmuştur.

Bloklar binaların dışındaki duvarların yalıtımında, temellerin ve boruların yalıtımında, fırınlar için termal koruma olarak kullanılır.

Granüller ayrıca yalıtım için de kullanılır, ancak dolgu şeklindedir. çatı katları, duvar boşluklarında, zemin yalıtımında. Hatta toplu inşaat karışımlarında dolgu maddesi olarak bile bulunur. Bazı ülkelerde bu donmaya karşı dayanıklılık sayesinde Yol yüzeylerinin yalıtımında kullanılır.

Teknolojideki modern gelişmeler, köpük camların farklı renklerde üretilip kaplama olarak kullanılmasına olanak sağlamaktadır.

Bireysel inşaatlarda köpük cam kullanımına yönelik beklentiler

Tüm artıları ve eksileri karşılaştırdığımızda sonuç kendini gösteriyor: Bu materyalin hala kat etmesi gereken uzun bir yol var. Malzeme hem özellikleri hem de uygulama alanları açısından evrenseldir.

Bugün yol malzemesiİçin bireysel inşaat. Gelecekte bu alanda kullanılma ihtimalinden bahsedersek, Batı'daki gelişmeler ve köpük cam kullanımı bundan bahsediyor.

Almanya'da monolitik bölümlerden prefabrik evlerin üretimi halihazırda kurulmuştur. Böyle bir evin duvarlarının kalınlığı 30 santimetredir. Bu kalınlık her türlü iklim bölgesinde kullanım için yeterlidir. Üretici evde olduğunu iddia ediyor montajı kolay. Blokların göreceli hafifliği, hızlı bir şekilde ve ağır vinçlere ihtiyaç duymadan monte edilmelerine olanak sağlayacaktır. Bu ev teknolojisi felaket ve doğal afetlerin olduğu yerlerde faydalı olacaktır.

Ve önemli olan bu evlerin “geçici binalar” değil, her türlü konfora sahip, tamamen kalıcı konutlar olmasıdır.

Bina yalıtımında köpük cam kullanmanın özellikleri

Bazı örnekler kullanarak yalıtımın özelliklerine bakalım.

• Duvar izolasyonu. Bu tür malzemelerle binanın hem dışından hem de içinden yalıtım yapmak mümkündür. Köpük cam bloklarla çalışmanın karmaşık bir tarafı yoktur. Eski kaplama malzemesi, kir ve toz duvarlardan arındırılır. Bundan sonra duvara özel bir tutkal veya çimento harcı tabakası uygulanır (örneğin, fayans). Yapışkan katmanın üzerine bir blok yerleştirin ve aşağı doğru bastırın. Elbette dübellerle daha da güçlendirebilirsiniz ancak bu malzemeye zarar verebilir. Üst kısmı bir sıva tabakası ile kaplanmıştır. Ek buhar bariyerine veya su yalıtımına gerek yoktur.
• Zemin yalıtımı. Zeminleri yalıtmak için bloklar, kırıntılar veya köpük cam granülleri kullanılır. En iyi seçenek bloklardır. İlk olarak taban beş santimetre kalınlığında kumla kaplanır. Artık kumun üzerine levhalar (bloklar) yerleştirebilirsiniz. Daha sonra eklemler kapatılabilir poliüretan köpük. Isıya dayanıklı kaplamamızın üzerine güçlendirilmiş bir şap yapmamız gerekiyor. Ve son olarak ahşap bir zemin yapılır.
• Çatı izolasyonu. Çatı, bir evin neme en çok maruz kalan kısımlarından biridir. Bu durumda köpük camla yalıtım en uygunudur. Çatı katı konut değilse, çatı katının yukarıda açıklanan örneğe göre yalıtılması yeterlidir.
• Temel yalıtımı. Temelin yalıtımı bir ev inşa etmenin ana noktasıdır. Birçok bölge için büyük sorun bataklık alanı veya ovalarda - su baskını. Bu durumda temel nemli olmaya başlar ve bundan duvarlar da nemlenmeye başlar. Bütün bunlar çürümeye başlar, küflenmeye başlar ve zamanla çöker. Elbette kalıcı onarımlar yapabilirsiniz, ancak bu yalnızca durumdan bir çıkış yolu değil, aynı zamanda başlayan yıkımı da tersine çevirmeyecektir. Bu nedenle temel inşaatı aşamasında temelin hem sokak tarafından hem de bodrum içinden kapatılması gerekmektedir. Bir duvarı nasıl örteceğimizi zaten biliyoruz.
• Banyo izolasyonu. Arka bahçedeki hamam yazlık Rahatlamanın sürekli ve önemli bir özelliği. Hamam, yüksek nem ve sıcaklık değişimleri nedeniyle agresif bir ortamın kaynağı olabilir. Köpük cam levhalar bu tür tesisler için ideal olabilir. Hamam gibi yapıların duvarlarının yalıtılması işlemi, sıradan odalardaki duvarların yalıtılmasından farklı değildir.

Köpük camın diğer yalıtım malzemelerinden ne kadar farklı olduğunu gerçekten anlamak için özelliklerini karşılaştırmanız yeterlidir.

Isı koruyucu malzemelerin karşılaştırmalı özellikleri

Genişletilmiş polistirenin avantajları - düşük fiyat, düşük ısı iletkenliği. Dezavantajları - düşük (mineral yünden daha az) buhar geçirgenliği, malzemenin ayarlanması açısından artan emek yoğunluğu, yüksek yanıcılık. Kullanılabileceği tek yer ıslak olsa bile ıslak yerler taş binaların cephelerini yalıtırken. İçin ahşap binalar iyi değil.

Mineral taş yününün avantajları - 1000 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanır, nemi emmez, Yüksek derece mekanik strese karşı direnç.

Ekstrüde polistiren köpüğün avantajları - düşük ısı iletkenliği, yüksek mekanik dayanım, kılcallık yok, su emme yok, sıcaklık değişimlerine karşı direnç, dayanıklılık. Kusurlar - buhar geçirgenliği eksikliği.

Köpük beton ve gaz betonun avantajları - nemden korkmazlar, nemin salınması ve emilmesi nedeniyle odadaki hava neminin düzenlenmesi (mikro iklim oluşturma), yüksek ses yalıtımı, iyi ısı yalıtımı (bundan 3-3,5 kat daha yüksek) tuğla), onlarla çalışırken düşük emek yoğunluğu, malzemelerin yanmazlığı, işlenmesi kolay, dayanıklılık.

Fiberglas (cam yünü) avantajları - yangın güvenliği, kullanım kolaylığı, düşük ısı iletkenliği, çürümez, nemden korkmaz (nemi hem emme hem de serbest bırakma yeteneği). Dezavantajları – bir zorunluluk boşluklar yaratmak kurulum sırasında malzeme yapısının nemini, yaşlanmasını ve tahribatını gidermek için.

Mantar malzemelerinin avantajları - çevre dostu olma, dekorasyon amaçlı kullanım imkanı, zemin yalıtımı ve iç duvarlar. Dezavantajları - yüksek maliyet.

Köpük folyo malzemesinin avantajları vardır - düşük ağırlık, düşük ısı iletkenliği, kullanım kolaylığı. Dezavantajları - buhar sızdırmazlığı ve gaz sızdırmazlığı (duvarlar “nefes almaz”).

Yapı malzemeleri pazarında köpük cam teklifleri

Bu yalıtımın iç pazarı oldukça az gelişmiştir. Sıradan tüketici bu tür materyalleri oldukça yakın zamanda öğrendi - uzun zamandır bilindiği 21. yüzyılda. Ancak diğer ülkelerde uzun süredir konut inşaatlarında kullanılıyorsa ülkemizde hala pahalı binaların yapımında kullanılmaktadır. özel nesneler(nükleer enerji santralleri, makine mühendisliği, tarım).

Köpük cam blokların kullanımı sadece fiyata değil aynı zamanda kaliteye de bağlıdır. Malzeme kutup enlemlerinde ve değişken yağmurlu iklimlerde insanlara iyi hizmet edebilir. Bütün bunlar kalkınmayla mümkün kendi üretimi bu tür yapı malzemeleri.

Zamanla köpük cam yapı malzemelerinin uygulama kapsamını genişletmek, özel şekil ve boyutlar oluşturmak mümkün olacaktır.

Yukarıdakilerin hepsinden çıkan sonuç, genel olarak inşaatçıları ve tüketicileri bundan uzaklaştırabilecek ciddi eksikliklerin bulunmadığını ortaya koyuyor. Sadece şu ana kadar bu tip yapı malzemesi kullanıldı lüks inşaatta. Ancak aynı kader, inşaat pazarına ilk giren tüm malzemelerin başına geldi.

Çalışırken ve karşılaştırırken fiziksel özellikler incelenen yapı malzemesi, ana avantajlarının sadece yüksek ısı yalıtımı, geçici tahribatlara karşı duyarlı olmaması, çevre güvenliği, agresif ortamlara dayanıklılık, neme dayanıklılık, yüksek yapışma, yanmazlık ve düşük yoğunlukta yüksek mekanik stabilite olduğunu söyleyebiliriz.

Bu malzemenin gelecek olduğunu güvenle söyleyebiliriz.

Modern teknolojiler sürekli geliştiriliyor - yenileri eskilerinin yerini alıyor. İnşaat sektörü, başka hiçbir sektöre benzemeyen şekilde sürekli değişime tabi olan bir istisna değildir. Modern yapı malzemeleri ve teknolojileri kıskanılacak bir düzenlilikle ortaya çıkıyor - insanlar köpük yalıtım sürecine alışır alışmaz köpük cam onun yerini aldı. Bu ne tür bir hayvandır ve nasıl tedavi edilir? Bugün "Dream House" web sitesinin sayfalarında ele alacağımız soru budur.

Köpük cam nedir ve nerede kullanılır?

Muhtemelen yukarıdan da anladığınız gibi, köpük cam bu alandaki en son gelişmedir. enerji tasarrufu teknolojileri. Üstelik bugün duvarlar, zeminler veya çatılar için köpük camdan daha iyi yalıtım bulmak imkansızdır. Bu malzemenin termal iletkenlik katsayısı neredeyse sıfırdır; daha kesin olmak gerekirse, +10˚C sıcaklıkta yalnızca 0,041 W/m2'dir.

Çok yüksek sıcaklıklarda üretildiğinden evde köpük cam üretmek imkansızdır. Üretim sürecinde bu malzeme oldukça uzun bir yoldan geçer - önce cam neredeyse toz kıvamına gelene kadar ezilir, daha sonra karbondioksit ile doyurulur ve bu formda 750 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda fırına beslenir. ˚C çok sayıda küçük ve kapalı cam kabarcıkları oluşur. Daha sonra elde edilen karışımdan ya olağan bloklar ya da granüller oluşturulur.

Köpük cam farklı şekillerde kullanılır. Blok malzemesi duvar yalıtımı için kullanılır - inşaat sırasında duvarın içine döşenir. Bir kaplama katmanı, bir yalıtım katmanı ve bir kaba (iç) katmandan oluşan bir tür katman pastası oluşturulur. Granül köpük camdan bahsedersek, hem duvar yalıtımı hem de zemin yalıtımı için kullanılabilir. düz çatı. Onun yardımıyla bir binanın temeli bile yalıtılmıştır. Bu konuda evrensel yalıtım Daha önce sadece hayal kurmak mümkündü.

Binaların doğrudan yalıtımının yanı sıra, çeşitli boru hatlarının ısı yalıtımında da köpük cam kullanılmaktadır. Modern teknolojiler, borular için kabuk da dahil olmak üzere hemen hemen her biçimde üretilmesini mümkün kılmaktadır. Üstelik sadece düz bölümler değil aynı zamanda döner bölümler de yapılıyor.

Granül köpük cam, hafif beton yapıların üretiminde dolgu maddesi olarak da başarıyla kullanılmaktadır.

Köpük cam ve özellikleri: avantajları ve dezavantajları

Dedikleri gibi, her şey karşılaştırılarak öğrenilir. Bu nedenle köpük camı analiz etmeye ve diğer benzer yalıtım malzemeleriyle karşılaştırmaya çalışalım. Alternatif olarak, benzer amaçlarla gaz beton ve genişletilmiş kil alacağız.

1. Su ve buhar sızdırmazlığı. Köpük camın aksine, her iki rakibi de nemi - gazlı betonu daha büyük ölçüde, genişletilmiş kili ise daha az emer. Bu özellik köpük cama ne gibi avantajlar sağlar? İlk olarak, belirli ürünleri kullanırken yapıştırıcı bileşimler su yalıtımı olarak kullanılmasına olanak sağlar. İkincisi, ek koruma gerektirmeden dış mekanlarda kullanılabilir.
2. Ses yalıtımı. 100 mm kalınlığındaki kırıntılar şeklindeki bir blok veya köpük cam tabakası, 56 dB'ye kadar bir güçle sesi tamamen susturabilir. Ne fazla ne de az ve böyle bir korumanın arkasında traktör motorunun kükremesini zar zor duyabiliyorsunuz.
3. Antiseptik. Özel, hiçbir şekilde zararsız olmayan, bu özellikleri köpük plastik ve mineral yüne kazandırmak için emprenye kullanılıyorsa, köpük camın kendisi bir antiseptiktir. Bu bakımdan her türlü böceğin özgürce yaşadığı gazbeton ve genişletilmiş kili bile geride bırakıyor.
4. Çoğu asit türüne dayanıklı. Alternatif yalıtım malzemelerimiz (hem gazbeton hem de genişletilmiş kil) bu avantajdan tamamen yoksundur. Hemen hemen tüm modern ısı yalıtım malzemeleri agresif asitlerin etkisi altında tahribata maruz kalır.
5. Yanmazlık. Bu malzemenin yanma sıcaklığından bahsetmek zordur çünkü 750˚C'nin üzerinde sadece yumuşamaya başlar. Köpük cam genel olarak çağrılabilir yanıcı olmayan malzeme– sıvı hale gelebilir ancak pratikte tutuşması mümkün değildir.
6. Yüksek basınç dayanımı. Yüklere karşı eklem direnci prensibi burada geçerlidir. Bu bakımdan köpük cam kontrplakla karşılaştırılabilir - bir katmanın kırılması kolaydır, ancak on katman çok büyük yüklere dayanabilir. Aynı şey köpük camda da olur - milyonlarca küçük top, 1 cm2 başına 4 mPa'ya kadar bir yüke dayanabilir. Bu, köpük cam duvarın beton zeminlerin ağırlığını desteklemesi için oldukça yeterlidir.
7. İşleme kolaylığı. Köpük camı yalıtma işlemi, gaz betonun döşenmesiyle karşılaştırılabilir - her ikisinin de sıradan bir ahşap demir testeresiyle kesilmesi oldukça kolaydır.
8. Çevre dostu. Bu mülk modern dünya oldukça değerlidir. Bu malzeme cam ve karbondioksit kalıntılarından başka bir şey içermez.

Ancak bu yalıtımın pratikte hiçbir dezavantajı yoktur. Bunlar yalnızca yüksek maliyeti içerir - bugün köpük cam en pahalı ısı yalıtım malzemesidir.

Köpük camla nasıl çalışılır

Üretim sürecinin karmaşıklığına rağmen köpük camla çalışmak oldukça basittir. Bu bakımdan aynı gazbeton veya genleştirilmiş kilden hiçbir farkı yoktur. Blok köpük cam neredeyse gaz betonla aynı şekilde döşenir - bunun için özel yapıştırıcı kullanılır. Duvar işçiliğinin amacına bağlı olarak köpük cam için farklı yapıştırıcılar kullanılabilir. Granül formundaki köpük cam, zemin şapı altında yatak olarak veya hafif beton için dolgu maddesi olarak kullanılır - bu bakımdan genişletilmiş kil ile tamamen benzerdir.

Ne derse desin, günümüzde köpük camdan daha iyi bir ısı yalıtım malzemesi bulmak neredeyse imkansızdır.

Bireysel inşaatlar için yalıtım malzemelerinin çeşitliliği her yıl artmaktadır. Malzemelerin bazıları yalnızca şartlı olarak yenidir; köpük cam buna iyi bir örnektir. Geçen yüzyılın otuzlu yıllarında icat edilen bu sistem, teknolojinin mükemmelleştirilmesinden ve üretim maliyetlerinin düşürülmesinden sonra ancak doksanlı yıllarda toplu inşaata girdi.

Köpük cam, sıradan silikat cam ve köpüğün birleşimidir. Cam oldukça sert ama kırılgandır. Köpük, yüzey gerilimi kullanılarak ince sıvı filmleriyle birbirine bağlanan gaz kabarcıklarıdır.

Bu malzemelerin kombinasyonu silikat kütlesinin ısıtılması ve eritilmesiyle elde edilir. Erimiş kütlenin içinden, kabarcıkları eriyik tarafından yakalanarak gözenekli bir yapı oluşturan bir gaz geçirilir.

Köpük cam çeşitleri

Bireysel ve kentsel planlamada bu yalıtımın iki türü kullanılır:

• Blok köpük cam - plaka şeklinde ve hücresel bir yapıya sahiptir. Bodrum katlarının, cephelerin, kör alanların, katlar arası tavanların, temellerin, boru hatlarının, tavanların ısı yalıtımında kullanılır. Döşeme büzülmez, bu nedenle temel yapı malzemesi olarak kullanılabilir.
• Granül köpük cam - küre şeklinde küçük granüller şeklindedir veya çakıl veya kum şeklini andırır. Fraksiyon boyutları 1 ila 20 mm arasında değişir. İç mekan duvar, tavan ve zeminlerin ısı yalıtımında kullanılır.

Kullanım alanları ve üretim teknolojisindeki farklılıklara rağmen her iki malzeme türü de yüksek kalitede yalıtım sağlar ve aynı teknik özelliklere sahiptir.

Plaka üretiminin özellikleri

Köpük cam blok ve granül olmak üzere iki şekilde üretilmektedir. Ana hammaddeler kırık şişe ve pencere camından elde edilir. Bu, camın ayrışması uzun zaman aldığından, hammaddelerin geri dönüşümü için teknolojinin kullanılmasına olanak tanır.

Temizlendikten ve ayıklandıktan sonra kırık cam toz haline getirilecek şekilde ezilir. Köpürtmek için fraksiyona karbon eklenir ve karışım bin dereceye kadar ısıtılır. Bu sıcaklıkta gaz buharlaşır ve cam köpükleri eritir.

Isıtılmış cam kütlesi, fırından çıkarıldıktan sonra sertleşen ve ateşlenen viskoz bir karışımdır.

Böylece hammaddeden üretime kadar teknolojik şema bitmiş ürünşunları içerir:

• Cam temizliği;
• Hammaddelerin sınıflandırılması;
• Eriyen cam erir;
• Gaz geçişi;
• Soğutma;
• Bitmiş levhanın pişirilmesi.

Pelet üretimi

Üretim teknolojisi granül köpük cam biraz farklı. Hammaddeleri temizleyip ayırdıktan sonra aşağıdaki işlemlere tabi tutulurlar:

• Yüksek sıcaklıklarda erime;
• Yuvarlak kütüklere dökülerek;
• Döner fırında köpürtme;
• Bitmiş granüllerin soğutulması ve pişirilmesi.

Granül köpük cam hacim olarak alınan hammaddeden 15 kat daha büyüktür. Ayrıca yalıtımı, su ve gaz halindeki maddelerin hızla uzaklaştırılmasıyla daha düşük sıcaklıklarda üretilen sıvı camdan da ayırmalısınız. Sıvı cam yalıtkan değildir ve suya maruz kaldığında bile kararsızdır.

Özellikler

Malzemenin sertliğine rağmen oldukça düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir, bu da iyi bir ısı yalıtım performansı anlamına gelir. Köpük camın ana özellikleri:

• Malzemenin ısıl iletkenliği 0,04 W/m*s'dir. Ahşapla karşılaştırıldığında köpük camın ısı iletkenliği iki kat daha düşüktür ve ısı yalıtım özellikleri iki kat daha iyidir. Yalıtımda popüler olan mineral yünün ısı iletkenliği yüzde otuz daha yüksektir. Köpük camın bu performansı hücresel yapısından kaynaklanmaktadır.
• Sıcaklık stabilitesi. Plaka, malzemede deformasyon veya tahribat olmaksızın maksimum 300 °C sıcaklığa dayanabilmektedir. Üretim sürecinde cam eriyiğine ısı direncini üç katına çıkaracak maddeler eklenebilir. Malzeme tahribatının meydana gelmediği en düşük sınırlayıcı sıcaklık -200°C'dir.

• Malzemenin gücü. Malzeme metrekare başına 40 ila 100 ton veya 0,5-1,2 MPa yüke dayanabilir. Çalışma sırasında bu parametre değişmez. Ancak darbe dayanımı açısından malzeme, mekanik kuvvet uygulanarak kırılabildiği için analoglarından biraz daha düşüktür.
• Köpük camın yoğunluğu 100 ile 250 kg/m3 arasında değişmektedir. Karşılaştırma için kuru ahşabın yoğunluğu 550 ila 750 kg/m3'tür.

• Malzemenin ses yalıtımı mineral yününkiyle karşılaştırılabilir - köpük cam 45-56 dB ses dalgalarıyla baş eder.
• Malzemenin buhar geçirgenliği 0,005 mg/(m*h*Pa) olup, köpük camın buhar bariyeri olarak kullanılmasına olanak sağlar.
• Blokların nem direnci blok hacminin yüzde ikisine eşittir, malzemenin kendisi su ile etkileşime girmez ve etkisi altında deforme olmaz.

• Köpük camın asitlere, alkalilere, gazlara ve petrol ürünlerine karşı kimyasal direncinin yanı sıra tespit edilmiştir. inşaat karışımları. Sadece yüksek toksisitesi nedeniyle günlük yaşamda pratik olarak kullanılmayan hidroflorik asidin etkisi altında deforme olur.
• Köpük camın böceklere, kemirgenlere ve mantar kolonilerine karşı biyolojik direnci oldukça yüksektir ve bu da ona diğer yalıtım malzemelerine göre avantaj sağlar.
• Malzeme yanmaz ve zehirli gazlar yaymaz ve bileşimi insan vücuduna zararlı maddeler içermez, bu nedenle oldukça çevre dostu olarak kabul edilir.

Avantajları

Yalıtımın avantajlarının çoğu camdan gelirken, bazıları gaz kapsülleri ve cam hücrelerin birleşiminden dolayı benzersizdir.

• Çalışma süresi - üreticiler, sıcaklık değişimlerinde bile deformasyon olmadan yüz yıla kadar hizmet ömrü gösterir. Boyutlardaki değişiklikler ve büzülme malzeme için tipik değildir; çalışma sıcaklığı aralığı +350 ila -250 °C arasındadır.
• Malzemenin yalıtım amaçlı çok yönlülüğü, boruların, çatıların, duvarların, temellerin yalıtılmasının yanı sıra yüksek yangın tehlikesi olan binaların yalıtılması için de uygundur.
• Açık ateşe dayanıklılık ve malzemenin yangın tehlikesi olan nesnelerde kullanılmasını mümkün kılar, çünkü yüksek sıcaklıklarda malzeme yanmak yerine erir.

• 10 cm kalınlığındaki malzemenin ses yalıtım özellikleri, binaya ses girmesine izin vermeden traktörün gürültüsüyle başa çıkabilmektedir.
• Köpük camın kurulumu kolaydır ve köpük beton döşeme teknolojisine benzer. Demir testeresi ile kesilmesi kolaydır, hafiftir - metreküp başına 150 kg.
• Sünger camın hijyenik açıdan güvenli olması da bir diğer avantajıdır; ortamı mikroorganizmaların çoğalmasına uygun değildir, toksik uçucu maddeler yaymaz ve çocuk kurumları ve hastanelerin yalıtımında kullanılabilir.

Bu nitelikler, son on yıldır inşaatın sloganı çevre dostu olduğundan, köpük camı yüksek ergonomi ve güvenlikle yeni nesil bir yalıtım haline getiriyor.

Kusurlar

Köpük camın olumsuz yönleri olumlu olanlardan daha azdır, ancak aynı zamanda kendi yerleri de vardır:

• Malzeme diğer yalıtım malzemelerine kıyasla en pahalı olduğundan yüksek fiyat kategorisi. Maliyet karmaşıklıktan kaynaklanmaktadır teknolojik şema malzeme üretimi, özellikle de bitmiş levhaların pişirilmesi oldukça enerji yoğun bir süreçtir.
• Plakaların yarattığı sera etkisi, köpük camla kaplı duvarlarda mantar ve küf oluşumuna neden olabilir. Yüksek kaliteli sızdırmazlığa dikkat etmezseniz yalıtımın hiçbir faydası olmayacaktır.
• Düşük darbe dayanımı köpük camın eksikliklerini tamamlar. İyi bir sertliğe ve basınç dayanımına sahip olan malzeme, güçlü bir darbe sonucu çatlar ve tahrip edildiğinde artık yalıtım görevi görmez.

Bununla birlikte, doğru kurulum ve dikkatli kullanımla köpük cam oldukça uzun süre dayanacaktır.

Doğru şekilde nasıl seçilir

İç piyasada çok sayıda köpük cam üreticisi bulunmaktadır. Kaliteli bir yalıtım ürünü için her ürünün belirli kriterleri karşılaması gerekir.

Bir partideki levhalar aynı boyutta olmalı ve levhaların ve blokların hücresel yapısı korunmalı - birbirleriyle birleşmemelidir. Yüksek kaliteli köpük cam üreticileri, hem levhaların hem de granüllerin buhar geçirgenliğini bulabileceğiniz bir malzeme pasaportu içerir. Pasaport yoksa veya özellikleri belirtmiyorsa satın almaktan kaçınmak daha iyidir.

Yoğuşma birikimini önlemek için hesaplanması önerilir. optimum kalınlıkÇiy noktası levhanın içinde olacak şekilde levhalar döşenmeli ve dış duvarlar +5 °C'den fazla soğutulmamalıdır. Yalıtımı yalnızca güvenilir üreticilerden satın alın, çünkü kötü yapılmış yalıtım, işlevlerini yerine getirmeden duvarların durumunu kötüleştirebilir.

Bir tesisin inşaatı sırasında yalıtım yapmak, bitmiş bir binaya göre daha iyidir. Bunun nedeni, inşaat sırasında içlerinde yalıtım planlandığında ince ve soğuk duvarlar yapmanın mümkün olmasıdır. Nesne zaten inşa edilmişse, çiğlenme noktasını kaydırmak için kalın bir yalıtım katmanına ihtiyaç duyulacaktır.

Üreticiler

Malzemenin ilk örnekleri Rusya'da yapıldı ancak bugün Rusya'da üretiliyor. farklı ülkeler. Aşağıdaki en popüler üreticiler:

• SAITAX, Rusya'nın en büyük köpük cam üretim şirketlerinden biridir. Şirketin ürünleri yalıtım amaçlı kullanılıyor idari binalar ve hükümet tesisleri.
• Pittsburgh Corning, yarım asırlık bir gelişim geçmişine sahip Amerikalı bir yalıtım üreticisidir. Şirketin tesisleri de Rusya'da bulunuyor. Yalıtım FOAMGLASS markası altında satılmaktadır ve hem sivil hem de endüstriyel inşaatlarda kullanılmaktadır.

• Gomelsteklo, dünya çapında birçok ülkeye yalıtım malzemeleri tedarik eden uluslararası düzeyde bir Belarus şirketidir. Malzemelerin sertifikaları ve veri sayfaları kamuya açıktır.
• ZSTM – Ukrayna'da bulunan inşaat ısı yalıtım malzemeleri fabrikası. Tesis, araştırma merkezlerinde geliştirilen benzersiz teknolojiler kullanılarak üretilen yalıtım malzemeleri üretmektedir. Şu anda blok ve kiremit ürünleri üretilmektedir.

Üreticinin geçmişine, bu konudaki incelemelere ve sertifikaların mevcudiyetine dikkat edin - o zaman yüksek maliyet bir engel olmayacak ve evdeki ısıtma ve iklimlendirme ekipmanının maliyetini azaltarak kendini amorti edecektir.

Köpük cam, yalıtım için dayanıklı, güçlü ve popüler bir malzemedir. Kurulumu kolaydır ve yüksek verimlilik. Teknoloji neredeyse bir asır önce SSCB'de icat edildi ve pratik uygulama daha sonra Kanada'da icat edildi. Köpük cam, üretim teknolojisinin onu uygun fiyatlı ve kaliteli hale getirmeyi mümkün kıldığı son zamanlarda yapı malzemeleri pazarında ortaya çıktı. Kullanmadan önce, granüllerin veya köpük cam levhaların ne olduğu, bunların ana avantajları ve dezavantajları ile yalıtım için kullanım yöntemleri dikkate alınmalıdır.

Köpük cam iki malzemenin avantajlarını aynı anda birleştirir. Dayanıklı ve kırılgan silikat cam ile inanılmaz derecede hafif bir malzeme olan köpüğü birleştirir. Köpük cam üretimi, gaz oluşturan bir maddenin eklenmesiyle silikat kütlesinin ısıtılmasını içerir. Yüksek sıcaklık, maddenin erimesine ve ayrıca küçük kabarcıkların oluşmasına neden olur. Bu teknoloji hafif ve dayanıklı malzeme yüksek ısı direncine sahiptir.

Isı yalıtımı alanında iki ana tip kullanılmaktadır:

1. Köpük camı döşeyin. Yalıtım, kapalı hücreli bir yapıya sahip olan plaka formundadır. Bodrumların, cephelerin, tavanların, zeminlerin ve temellerin yalıtımı için idealdir. Kalınlığı 6-12 cm, levhanın boyutu ise 45*60 cm'dir. Önemli çalışma yüklerine bile dayanabilir, büzülmez ve mekanik stres altında deformasyona karşı dayanıklıdır.

Döşeme yalıtımı

1. Granül malzeme. Mikro gözenekli küresel bir granüldür. Granül halinde üretilmiştir çeşitli boyutlar 1-5 mm'den 7-20 mm'ye kadar. İç duvarlarda, tavanlarda ve zeminlerde izolasyon olarak kullanılabilir.

Granül köpük cam

İki tip malzemenin teknik özellikleri benzerdir, bu nedenle onu seçerken yalnızca şu veya bu şekilde yalıtımı kullanmanın rahatlığına ve fizibilitesine dayanmalısınız.

Ana Özellikler

İstatistiklere göre bir malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, ısı yalıtım özellikleri de o kadar düşük olur. Köpük cam, ağır yüklere dayanmanın yanı sıra düşük ısı iletkenliğine de sahip yalıtım malzemelerinden biridir.

Diğer malzeme özellikleri şunları içerir:

1. Isı iletkenliği. Köpük camın termal iletkenliği 0,04 W/m*s'dir. Ahşapla karşılaştırırsak, bu malzeme için bu gösterge iki kat daha düşüktür ve minimal yün için ortalama% 25 daha yüksektir. Bu nedenle köpük cam, ısı kaybına karşı ahşap, mineral yün ve diğer birçok yalıtım malzemesine göre daha iyi koruma sağlar. Yüksek ısı yalıtım özellikleri, yapıdaki ince bölmeli küçük kapalı hücrelerin varlığıyla açıklanmaktadır.
2. Kuvvet. Metrekare yalıtım 40-100 ton basınca dayanabilir ve güç göstergesi 0,5-1,2 MPa'dır. Bu gösterge zamanla bozulmaz. Fakat darbe dayanımı malzeme azdır. Köpük cam güçlü mekanik stres altında kırılabilir.
3. Ses yalıtımı. Köpük cam sadece ısı kaybına karşı koruma sağlamak için değil aynı zamanda yabancı gürültüye karşı da etkili bir şekilde kullanılabilir. Malzeme, ses dalgalarını 45-56 desibel kuvvetle sönümleme yeteneğine sahiptir.
4. Sıcaklık direnci. Yalıtım -200 ila +300 derece arasındaki sıcaklıklara dayanabilir, bu da aşırı sıcaklıklarda bile kullanılmasına olanak tanır.
5. Yoğunluk. Malzeme için bu gösterge çok düşüktür ve metreküp başına 100-250 kg'a eşittir. Ve bu rakam ahşabın yoğunluğundan en az üç kat daha düşüktür.
6. Buhar geçirgenliği. Köpük cam aynı zamanda buhar bariyeri olarak da kullanılabilir. Buhar geçirgenlik göstergesi yalnızca 0,005 mg/(m*h*Pa)'dır.
7. Nem direnci. Köpük cam levhalar ve granüller kendi hacimlerinin %2'sinden fazlasını ememezler. Malzeme sadece nemi emmez, aynı zamanda onunla etkileşime girdiğinde özelliklerini de değiştirmez.

Yüksek nem direnci

1. Biyolojik stabilite. Köpük cam böceklere, kemirgenlere ve mikroorganizmalara karşı yüksek dirence sahiptir. Yalıtım suyu emmez, bu nedenle içinde küf ve küf oluşmaz. Ve malzemenin yüksek sertliği onu böceklerden ve kemirgenlerden korur.
2. Kimyasal direnç. Köpük cam kimyasaldır inert malzeme. Bu nedenle asitler, alkaliler, gazlar ve petrol ürünleri ile temas ettiğinde köpük cam etkileşime girmez. Köpük camın etkileşime girdiği tek madde hidroflorik asittir.
3. Ekolojik temizlik. Köpük cam yanmaz, zehirli gaz yaymaz ve çürüme ürünleri üretmez. Bu, malzemeyi konut binalarının yalıtımı için güvenli hale getirir.

Malzemenin benzersiz özellikleri silikat cam ve gaz mikrokapsüllerinin özelliklerinin birleşimiyle açıklanmaktadır.

Temel Faydalar

Köpük camın yalıtım olarak kullanılmasının birçok avantajı vardır. önemli faydalar. Bunlar şunları içerir:

1. Harika ısı yalıtım özellikleri. Bunlar, malzemenin yapısının özelliği ile açıklanmaktadır - ince bölmeli küçük kapalı hücreler.
2. Çok yönlülük. Malzeme evrenseldir, bu nedenle cephelerin, çatıların, temellerin, iletişimin, duvarların ve zeminlerin yalıtımında kullanılabilir. Yangın tehlikesi yüksek olan nesneler için bile kullanılabilir.
3. Uzun servis ömrü. Malzeme performans kaybı olmadan 100 yıldan fazla dayanabilir. Aynı zamanda yüksek ve düşük sıcaklıkların yanı sıra ani değişimlerini de iyi tolere eder.
4. İyi ses yalıtım özellikleri. 10 cm'lik bir yalıtım katmanı, duvarın arkasında çalışan bir traktör motorunun sesini bile bastırabilir. Bu nedenle malzeme yalnızca ısı kaybına karşı koruma sağlamak için değil aynı zamanda yabancı gürültüye karşı da etkili bir şekilde kullanılabilir.
5. Kurulumu kolay. Levhaları kesmek için sıradan bir demir testeresi kullanılabilir; granüller hazırlanan yüzeylere kolayca dökülebilir. Malzeme inanılmaz derecede hafif olduğundan onunla çalışmak kolaydır.
6. Emniyet. Malzeme tehlikeli bileşikler yaymaz, bu nedenle kamuya açık ve konut binalarında kullanılabilir.
7. Yanmazlık. Köpük cam yanmaz ve çok yüksek sıcaklıklarda toksik bileşenler veya duman çıkarmadan yalnızca erir.

Köpük camın avantajları onu en başarılı ve kaliteli malzemeler zeminlerin, çatıların, tavanların, bodrumların, duvarların ve diğer yüzeylerin yalıtımı için.

Ana dezavantajlar

Köpük camın bariz avantajlarına rağmen yalıtım olarak seçerken dezavantajları da dikkate alınmalıdır. Bunlar şunları içerir:

1. Yüksek maliyet. Köpük cam, yapı malzemeleri pazarındaki en pahalı yalıtım malzemelerinden biridir. Bunun nedeni üretim sırasında yüksek enerji tüketimidir. Ayrıca üretim pahalı ekipman gerektirir.
2. Düşük darbe dayanımı. Malzemenin basınç dayanımı yüksektir ancak oldukça kırılgandır. Bu nedenle güçlü darbelerle köpük cam çatlayabilir ve bu tür çatlak levhalar artık yalıtım olarak kullanılamaz.
3. Düşük buhar iletkenliği. Malzemenin bu özelliği hem avantajı hem de dezavantajıdır. Köpük camda mantar ve küf oluşmamasına rağmen kapladığı yüzey hava alışverişine izin vermediğinden enfeksiyon cepleri oluşabilir.

Köpük cam - yüksek kalite ve modern yalıtımİçin çeşitli türler Ancak yüzey seçilirken dezavantajları da dikkate alınmalıdır.

Bir evin köpük camla yalıtılmasının ayrıntılarını videoda bulabilirsiniz:

Başvuru

Malzemenin özel bir özelliği, yüksek mukavemetle birleştirilmiş mükemmel ısı yalıtım yetenekleridir. Bu nedenle tabanı, temeli, taşıyıcı duvarları ve boru hatlarını yalıtmak için kullanılabilir. Düşük su emme oranı, bodrumların, temellerin ve bodrumların ısı yalıtımında kullanılmasına olanak tanır. zemin kat. Granül malzeme betona izolasyon katkı maddesi olarak kullanılabilir. Duvarları yalıtmak için boşluklarına dökmeniz yeterlidir.

Granül köpük cam ile izolasyon

Köpük cam iyi keser ve delinir, bu nedenle levhalardan parça yapmak kolaydır doğru boyut. Ayrıca levhalar sıva, macun, yapıştırıcı ve diğer yüzey kaplama bileşiklerini iyi tutar.

Malzeme sadece konut ve kamu binaları için kullanılamaz. Çeşitli teknolojik ve özelliklere sahip konutlar için kullanılır. endüstriyel ekipman, yüksek sıcaklıkta çalışır.

Köpük cam izolasyonu

Köpük cam yalıtım teknolojisi

Malzemenin yüksek ısı yalıtım özelliklerini garanti etmek için kurulum teknolojisini takip etmek gerekir:

1. Plakaları yapıştırmak için üzerine uygulanması gereken özel bir yapıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. ters taraf döşemeler ve yan duvarlar. Bundan sonra tutkal tabakanın yüzeyine eşit olarak dağıtılmalıdır.
2. Yüzeyde çukurlar, çıkıntılar veya başka düzensizlikler varsa, mümkün olan en düzgün tabanı elde etmek için yapıştırıcı köpük cama tokatlarla uygulanmalıdır.
3. Yalıtım yaparken ahşap taban Plakaların özel dübellerle sabitlenmesi tavsiye edilir. Ahşap neme ve sıcaklığa maruz kaldığında genleşir, bu nedenle yalıtımın mekanik olarak uygulanması gerekir.
4. Döşemeyi dikey bir yüzeye monte ederken, alt şeridi kullanarak monte etmek gerekir. bina seviyesi. Şerit olarak metal bir profil veya ray kullanmak en iyisidir.
5. İlk yalıtım sırası destek görevi görecek bir profil üzerine monte edilmelidir. Tutkal tamamen sertleştikten sonra destek çıkarılabilir. Ancak iş tamamen tamamlandıktan sonra çıkarmak en iyisidir.
6. Plakaları dikey veya eğimli yüzeylere döşerken alttan, yatay yüzeylerde ise uzak köşeden başlayın.
7. Plakalar, bir sıra diğerine göre kaydırılarak birbirine yakın yerleştirilmelidir. Başvuru sonrasında ve tamamen kuru tutkal, ayrıca levhaların özel dübellerle güçlendirilmesi tavsiye edilir.
8. Isı yalıtım levhalarının pencere ve kapı çevresine tek parça halinde döşenmesi tavsiye edilir. Köşe çizgilerinde ayrı ayrı malzeme parçalarının birbirine bağlanmasına izin verilmez.

Köpük camlı çatı izolasyonu

Köpük cam, çeşitli yüzeylerin ısı yalıtımı için yüksek kaliteli, modern ve çok hafif bir malzemedir. Kurulum teknolojisine uygun şekilde uyulması, ısı yalıtımının verimliliğini artıracak ve malzemenin ömrünü uzatacaktır.

İsminden yola çıkarak bunun köpük cam olduğunu hemen anlayabilirsiniz. Yani, etkili bir ısı yalıtkanı için tipik olan küçük hücreli cam. Bütünlüğü sayesinde benzersiz özellikler Günümüzde inşaat ve üretimin birçok alanında köpük cam giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Biraz tarih

Çoğu durumda olduğu gibi, buluşun fikri, iyi bir ısı yalıtkanı elde etme hedeflerinden biraz uzaktı. 30'lu yıllarda başlayan araştırmalar sonucunda. Geçen yüzyılda, iyi bir yüzen malzeme yaratmak amacıyla, elde edilen malzemenin iyi kaldırma kuvvetinin yanı sıra mükemmel ısı ve ses yalıtım özelliklerine de sahip olduğu keşfedildi. Ayrıca, ortaya çıkan malzeme kolaylıkla işlenebildi ve mükemmel bir şekilde yapıştı.

İnşaatta kullanmaya yönelik ilk başarılı girişimler Kanada'da yapıldı, ancak fikir SSCB'de geniş çapta desteklenmedi. yüksek maliyet ve açıkça belirlenmiş üretim teknolojisinin eksikliği. Köpük cam üretildi, ancak yalnızca tek fabrikalar tarafından. Ve Batılı üreticilerle rekabete dayanmak zordu.

Köpük cam nasıl yapılır

Burada kullanılan hammadde, kok, antrasit, turba yarı kok, kireç taşı vb. olabilen köpük oluşturucu maddelerle iyice ezilip karıştırılan cam üretim atığıdır. Ayrıca kuvars kumu, sodyum sülfat, kireçtaşı ve sodadan elde edilen cam eriyiğini de kullanabilirler.

Elde edilen karışım şu adrese gönderilir: metal kalıplar ve yüksek sıcaklıklara maruz kalır. +7000C'nin üzerindeki sıcaklıklarda cam granülleri sinterlenmeye başlar ve boşluklar oluşur. Sıcaklık +10000C'ye yükseldiğinde, köpük oluşturucu maddeler işlerini yaparak ortaya çıkan cam boşluklarını gazlar yoluyla gererler.

Köpüklenme adı verilen işlem meydana gelir ve kütle bu durumdayken çok hızlı bir şekilde soğutulur. Tutarlılığı daha viskoz hale gelir ve sıcaklığın daha da azalmasıyla nihayet stabilize olur (katılaşır).

Yani oldukça iyi oluyorsun sert malzeme havayla dolu çok sayıda yalıtılmış hücre ile. Bundan sonra malzeme belirli boyutlarda bloklar halinde kesilir.

Piyasadaki ana oyuncular

1. Rusya: Penostek (PENOSTEKTM), Penostal (Penostal®), Saitax (SAITAX), JSC Modis.
2. Beyaz Rusya (büyük üretici): Gomelglass.
3. ABD: Pittsburgh Corning şirketi, Foamglass markası.
4. Ukrayna: Shostka, NPP teknolojisi.

Özellikler

Köpük camın amacı

1. yalıtım ve inşaat;
2. izolasyon ve montaj (negatif sıcaklıklara sahip tesisatların izolasyonu için).

Üretilen köpük cam çeşitleri

1. köpük cam levhalar, bloklar veya tuğlalar;
2. yüksek kaliteli granül (ufalanan yalıtım);
3. kalıplanmış köpük cam - kemerli segmental yalıtım, kaplinler, bağlantı parçaları vb.;
4. kırıntı veya kırık cam şeklinde köpük cam (daha az kaliteli yalıtım).

Köpük camın avantajı

YANGIN GÜVENLİĞİ açısından eşsiz bir malzemedir. Deforme olmaya başladığı sıcaklığın (5400C), binalardaki yangınlar sırasında genellikle var olan sıcaklığın çok ötesine geçtiği gerçeğine dayanarak, uzman olmayan bir kişi bile yangın güvenliği hakkında sonuçlar çıkarabilir. Ayrıca köpük camın bu özelliği tüm Avrupa ve uluslararası standart ve sertifikalarla onaylanmıştır.

SU ve BUHAR GEÇİRMEZ. Nemin %100'e ulaştığı bir odada bile köpük camın higroskopikliği neredeyse sıfırdır. Mevcut %5'lik su emme oranı, tam daldırma koşulları altında elde edilir ve bu, suyun yalnızca yüzeyde biriktiği anlamına gelir. işleme kırık üst katman kabarcıklar. Ve bu rakam zamanla yüzde yüzde biri bile değişmiyor. Bu nedenle doğrudan ve suda başarıyla kullanılabilir. kendi yolumla kimyasal bileşim Köpük cam, günlük yaşamda kullanılan olağan pencere camlarından veya tabaklardan farklı değildir. Bu nedenle herkes köpük camın buhar veya su etkisi altında tahrip edilemeyeceğinden emin olabilir.

Yüksek düzeyde GÜÇ ve orijinal boyutların korunması. Köpük camın yoğunluğunun düşük olmasına rağmen, yoğunluğu daha yüksek olan ve ısı yalıtım özellikleri daha düşük olan diğer malzemelere göre mukavemet açısından daha düşük değildir. Ve eğer örneğin cam yünü ve mineral yün malzemeler Hafifçe ıslandığında, güç göstergelerini gözle görülür şekilde kaybederler, daha sonra neme kayıtsız bir malzeme olarak köpük cam, her zaman gücünü koruyacaktır. yüksek seviye nem.

Kısa bir açıklama: Güç özelliklerine neden bu kadar çok dikkat ediliyor?

DAYANIKLILIK. Üreticiler, köpük camın özelliklerinin tam olarak korunmasıyla en az 100 yıllık bir hizmet ömrüne sahip olduğunu yetkili olarak beyan eder. Elbette henüz bu dönem için böyle bir istatistik yok, ancak 50 yıl önce köpük camın yalıtım malzemesi olarak kullanıldığı binaların sökülmesine ilişkin mevcut örnekler, üreticilerin vaatlerine inanmak için her türlü nedeni veriyor. Anlaşıldığı üzere, 50 yıldır bu yalıtım malzemesi tamamen değişmeden kalmıştır.

Mükemmel KİMYASAL DİRENÇ. Köpük cama zarar verebilecek tek şey, çok azının "canlı kalabileceği" hidroflorik asit ve güçlü alkali çözeltileridir. Isı yalıtım katmanını bu kadar uğursuz bir şekilde bozmayı kimin düşüneceğini hayal etmek zor, ancak yine de malzemeye kimyasal olarak inert denilebilir.

AKTİF BİYOLOJİK ORTAMIN YAŞAM AKTİVİTELERİNE DİRENÇ. Bu tanım, köpük camın mantar veya bakterilerin yaşam ortamını desteklemediği anlamına gelir. Aynı zamanda, bir insanın hayatını mahvetmek isteyen, her yerde bulunan kemirgenler, diğer hayvanlar ve böcekler için de mutfak açısından ilgi çekici değildir. Onlar için bu geçilmez bile!

İŞLENMESİ KOLAY. Köpük camın bir kesici aletin yanı sıra matkap, çivi veya yapıştırıcı ile işlenmesi oldukça kolaydır. Malzemenin sıvanması kolaydır. Bu nedenle, işleme süresi önemli ölçüde azalır.

Gezegenimizde mevcut olan EN GÜÇLÜ ÇEVRE STANDARTLARINA UYUM. Bu nedenle köpük cam gıda ve ilaç endüstrisinde güvenle kullanılabilir. Yalıtım amacıyla kullanılır soğutma üniteleri, ürünler için tanklar - örneğin bira üretiminde. Bu - çevre dostu malzeme, hatta "doğumundan" başlayarak, çünkü hammadde, çevre dostu bileşenler içeren cam üretiminden veya cam eriyiğinden kaynaklanan atıklardan başka bir şey değildir. Çocuk kurumlarında neredeyse her zaman ısı yalıtkanı olarak kullanılır. En ufak bir alerjik reaksiyona bile neden olmaz.

EROZYONA KARŞI DİRENÇ. Köpük cam yapısında çözünebilir bileşenler içermediğinden malzemede herhangi bir çözünme veya erozyon görülmez.

DEFORMASYONA KARŞI DİRENÇ. Yoğunluğuna rağmen deforme olmayan ve dayanıklı bir malzemedir. Bu, uzun süreli mekanik stres veya yerçekimi altında bile sarkma, büzülme veya büzülme etkileri olasılığını tamamen ortadan kaldırır.

Köpük camın dezavantajları

1. yeterli pahalı üretim;
2. malzeme için daha yüksek fiyatlara yol açan blok veya kabuk üretiminde ek ekipmana duyulan ihtiyaç;
3. Köpük cam 100 yıl için tasarlandığından hizmet ömrü 50 yıldan az olan şantiyelerde uygunsuz kullanım;
4. köpük cam diğer ısı yalıtımı türlerine göre daha ağırdır.

Uygulamalar

1. yalıtım: duvarlar (cepheler ve iç), çatılar (düz ve eğimli), tavanlar ve zeminler; boru hatları; yeraltı yapıları; olan tesisler yüksek nem(saunalar, hamamlar, yüzme havuzları); teknolojik ekipman;
2. inşaatta kendini destekleyen duvarlar yekpare bir dolgu olarak;
3. hafif ısı yalıtımı ve yapı bloklarının üretiminde kullanılır;
4. yol kaplama katmanının ısı yalıtımı.

Bilinmesi gereken önemli sınırlamalar

Evde her şeyin köpük camla yalıtılması önerilmez. mineral yünÇünkü sıradan evlerin duvarları buhar geçirgendir ve köpük cam buharın kaçmasını başarılı bir şekilde önler. Bu, 6-80C duvar sıcaklığında yoğuşmanın ortaya çıkmasıyla doludur. Bu nedenle köpük camla yalıtım yaparken ya ısı yalıtım katmanını doğru hesaplamak ya da buhar geçirgenliğini sağlamak çok önemlidir.