Hava kanalları en önemli unsurdur besleme ve egzoz sistemi duman giderme. Böyle bir sistemin çalışması, kural olarak, sıcaklığı 400C°'ye ulaşan gazların etkisi altında oldukça sert ve aşırı koşullarda gerçekleşir. Ayrıca, kimyasal bileşim Kaldırılan hava kütleleri oldukça agresif olabilir. Bu nedenle duman tahliye kanallarına yönelik gereksinimler standartlaştırılmıştır.

Duman egzoz sistemleri için hava kanalları, hem binaların duvarlarına hem de yapı duvarlarının dış yüzeylerine monte edilen, dikdörtgen veya yuvarlak kesitli metal kanallardır. Bu ürünlerin bölümleri iki tür bağlantıya sahip olabilir: kaynaklı veya dikişli.

Hava kanallarının kaynaklı bağlantısı SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 ve VSN 353–86 standartlarının gerekliliklerine göre düzenlenir.

Hava kanalları malzemesi olarak düşük karbonlu ve galvanizli çelik kullanılmıştır. GOST 19904–90'a göre, soğuk haddelenmiş çelikten yapılmış havalandırma deliğinin duvarının kalınlığı 1,0–1,4 mm, sıcak haddelenmiş çelik sacdan yapılmış hava kanallarının kalınlığı 1,5–2,0 mm olmalıdır. Bazı durumlarda duman tahliye kanallarının kalınlığı 3 mm'ye kadar çıkabilmektedir.

Kabul edilebilir hava kanalı sınıfları

• Endüstriyel, sivil ve endüstriyel alanlar için en uygun duman tahliye sistemleri idari binalar hava kanalları “N” ve “P” işaretleriyle üretilmektedir; normal veya yoğun.
• SNiP'ye göre “N” sınıfı hava kanallarının minimum seviyedeki tesislerde kullanılmasına izin verilir. yangın tehlikesi, “B” ve “G” kategorilerine sahiptir. “H” sınıfı hava kanallarında taşıma sırasında hava karışımlarının minimum düzeyde sızmasına izin verilir.
• “P” sınıfı hava kanalları yüksek bağlantı güvenilirliğine ve sıkı bir sızdırmazlığa sahiptir. SNiP gerekliliklerine göre, hava kütlelerinin taşınmasına yönelik bu tür elemanlar “A” ve “B” sınıfı tesislerde kullanılabilir, yani. artan patlama tehlikesi ve yanıcı tozların havaya salınması ile +28C° sıcaklıklarda tutuşur.

Hava kanallarının yangından korunması

Duman egzoz kanallarının yangına dayanıklılığı da kesinlikle standartlaştırılmıştır. Olmalı 400C° taşınan gazların sıcaklığında en az 120 dakika. Hava kanallarının yangına karşı korunması yüzeylerine uygulanarak sağlanır. özel karışımlar ve bileşimlerin yanı sıra refrakter haddelenmiş malzemeler.

Günümüzde duman tahliye sistemlerinin şaftları ve kanalları için termal ve kimyasal etkilerden koruma sağlamanın birkaç yolu vardır.

1. Montaj termal koruma sistemleri, yapıştırıcılar ve özel bağlantı elemanları kullanılarak hava kanallarına monte edilir.
2. Hava kanalları ve bağlantı parçalarının tüm elemanlarını etkili bir şekilde kaplayan özel sıva bileşimleriyle temsil edilen yangına dayanıklı karışımlar.
3. Isıya dayanıklı haddelenmiş malzemeler.
4. Kaplama jelleri ve özel bileşikler köpürtücü bir maddenin eklenmesiyle.

Önemli:
Yangın geciktirici boya Pirex, yakın zamanda modern inşaat pazarında ortaya çıktı ve bu, hava deliklerini 120 ° C'ye kadar gaz sıcaklıklarında bir saat boyunca yanmaktan etkili bir şekilde koruyacak.

Duman egzoz hava kanalları için termal bariyer oluşturmak için en yaygın malzemelerden biri, yüksek kaliteli bir malzeme olan Isovent yangından korunmadır. rulo kaplama Folyo ile kaplanmış bazalt elyaftan yapılmıştır. Bu malzemenin ana avantajları şunlardır:

• Düşük maliyetli.
• Kurulumu kolay.
• Temizleme imkanı.
• Islak alanlarda kullanım imkanı.

Isovent yangın korumasının havalandırma deliklerine montajı, özel olarak tasarlanmış bir uygulama kullanılarak gerçekleştirilir. yapıştırıcı bileşimiürüne takın ve sıradan tel kullanarak sabitleyin.

Yangından korunma çalışmalarının aşamaları

Duman egzoz sisteminin hava kanallarının termal korumasına ilişkin tüm çalışmalar birkaç aşamaya ayrılabilir:

1. İle proje geliştirme tam liste olaylar.
2. Koordinasyon proje dokümantasyonu itfaiye yetkilileriyle.
3. Çalışma hakkında uzman görüşü alınması.
4. Hava kanallarının yangından korunması.

İşin tamamlanmasından sonra yüklenici firma, müşteriye yangın denetimi temsilcilerinin imzalarının yer aldığı bir uygunluk sertifikası vermelidir. düzenleyici belgeler ve teknik koşullar.

Hava kanallarını korumanın başka bir yolu için videoyu izleyin:

Hava kanallarının montajının özellikleri

Duman koruma sisteminin performansı doğrudan hava kanallarının montaj kalitesine bağlıdır. Duman egzoz kanallarının montajı, tasarım belgelerinde belirtilen standlar, askılar ve diğer bağlantı elemanları kullanılarak gerçekleştirilir.

Tüm bağlantı elemanları çelikten yapılmıştır. Bağlantı elemanlarının yangına dayanıklı bileşiklerle işlenmesine yönelik bir gereklilik yoktur, ancak bu ürünleri yangından korunma ile kaplamak mantıklıdır, çünkü hava kanalı sabitlemesinin yanması kaçınılmaz olarak tüm duman egzoz sisteminin çökmesine yol açacaktır.

• Yuvarlak kesitli duman koruma menfezleri birbirine çelik şeritten yapılmış flanşlar kullanılarak, dikdörtgen kesitli olanlar ise lastikten bağlanır.
• Şaft ve kanalların montajı sırasında tüm flanş bağlantıları asbest fitili ile kapatılır, böylece somunlar sıkıldığında flanşlar arasında boşluk kalmaz.
• Hava kanallarının yatay bölümlerinin bağlantıları birbirinden en fazla 6 m mesafeye monte edilir. Hava kanallarının dikey bölümlerinin bağlantıları birbirinden en fazla 4 m mesafede yapılır.

Duman tahliye sistemi kanallarının montajı tamamlandıktan sonra ekipmanlar monte edilir ve hava kanallarına yangına dayanıklı karışım uygulanır.

Tavsiye:
Duman egzoz sistemlerinin hava kanalları, yangın durumunda insanların can ve sağlık güvenliğini sağlayan, yanma ürünleri nedeniyle boğulmalarını önleyen ana yapılardır. Bu nedenle hava kanallarının montajı ve yangından korunması yalnızca bunun için tüm izinlere sahip profesyoneller tarafından yapılmalıdır.

Yangın geciktirici kaplama, yangının havalandırma sistemine girmesini ve ardından yanma ürünlerinin bina geneline yayılmasını önlemek için kullanılır.

Herhangi bir binayı çevreleyen havalandırma (küçük bir apartman dairesinden büyük bir fabrikaya kadar), yanma ürünlerini birkaç dakika içinde yayarak durumu daha da kötüleştirebilir. Yangın geciktirici kanal sistemleri, yangının kaynağını kontrol altına almaya yardımcı olmak için kullanılır.

İlk önce hangi tesislerin korumaya ihtiyacı var?

Hava kanalları için yangından korunma sisteminin kurulmasının gerekli olduğu yerler her şeyden önce şunlardır:

1. Yakıt, yağlayıcılar ve yanıcı maddeler için depolar.
2. Kalabalık insan kalabalığının olduğu yerler: ofis binaları, iş merkezleri, konut apartmanlar, alışveriş merkezleri.
3. Yüksek sıcaklığa sahip binalar: banyolar, saunalar, kazan daireleri.

Havayı zeminden taşıyan havalandırma sistemi, vanalı ve yangına dayanıklı malzemelerle kaplanmış birkaç bölmeye sahiptir. Bu şekilde her odanın izolasyonu sağlanır.

Yalıtım malzemeleriyle kaplama gereklidir havalandırma boruları, klima ve duman tahliye sistemleri. İkincisi, dumanı binadan uzaklaştırmak için yapılmıştır, bu nedenle daha fazla korumaya ihtiyaç duyarlar.

Hava kanalları için neden yangın korumasına ihtiyacınız var?

İstatistiklere göre yangın sırasında insanlara en büyük zarar ateşten değil dumandan kaynaklanmaktadır.

Klima ve havalandırma herhangi bir odanın ayrılmaz bir parçası olduğundan, dumanı hızla yaydıkları için yangın sırasında son derece tehlikeli hale gelirler. Yangından korunmaÜfleyiciler öncelikle yanma ürünlerinin havalandırmaya girme süresini geciktirmek için tasarlanmıştır.

İkinci amacı ise yangını gerekli oksijeni almadan “boğulacak” şekilde izole etmektir. Üçüncüsü dumanın uzaklaştırılması, yanıcı gazların odadan uzaklaştırılmasıdır.

Havalandırma kanallarının dış yüzeyini kaplayan malzeme aşırı ısınma sırasında köpürerek ek ısı yalıtımı sağlar. Yangına dayanıklı sıva, kumaş kaplamalar için emprenye ve özel boya yaygındır. Bu malzemeler yangına karşı koruma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. kaplama malzemeleri son derece yanıcı olma ve zehirli duman yayma eğilimi gösterirler.

Hava kanalları için yangından korunmanın çalıştırılmasına ilişkin kurallar ve düzenlemeler

Teknolojiye ilişkin 2013 SP 7.13130 ​​sayılı yasama kanunu tarafından belirlenen kurallar dizisi aykırı yangın güvenliği, havalandırma, ısıtma ve iklimlendirme sistemlerinin kurulumunu düzenler.

Döşeme sırasında havalandırma sistemleri Yalnızca “A” sınıfı yanıcı olmayan yalıtım ve kaplama malzemelerine izin verilir. Bir yangın bölmesinde “B” sınıfı düşük yanıcı malzemeler kullanılabilir. “B1” - geçmeyen hava kanallarında yarı yangına dayanıklı malzemelerin kullanılmasına izin verilir:

• tavanlardan (asma tavanlar dahil) ve duvarlardan;
• koridorlarda ve kaçış yollarında.

Bu kurallara göre yangına ek olarak havalandırma sistemi de koruyucu kaplamaŞunlara sahip olmalıdır: hava valfleri, yangın damperleri. Teknik yangın güvenliği standartlarına göre yangından korunmanın tahliye süresi boyunca ısıya dayanıklı olması gerekir. Her bir durum için belirli bir zaman aralığı hesaplanır.

Malzemelerin yangına dayanıklılık standartlarına göre sertifikalandırılması gerekmektedir. Bir yapının yangına dayanıklılığı, aşırı ısınmanın başlangıcından yüzeyin tahrip olduğu ana kadar geçen süre ile belirlenir. Yangından korunma malzemesi, odadaki ortalama yangın sıcaklığının 850° olduğu göz önüne alındığında, 1000°'ye kadar sıcaklıklara dayanmalıdır.

Perlit fosfojel levhalar, asbestli çimento, alçı elyaf, alçıpan, bazalt levhalar, özel püskürtme ve yangın geciktirici kullanımı boya kaplama maksimum yangına dayanıklılık süresini 240 dakikaya çıkarır. Standartlara göre bu süre 150 dakikadan az olamaz.

Koruma yöntemleri ve malzemeleri

Şimdi yangından korunma için hangi araçların kullanılabileceğine bakalım:

1. Bazalt koruması.
2. Yangın geciktirici boya.
3. Püskürtülen malzeme.

Aşağıda her seçeneği daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Hava kanalları için Balsat yangından korunma

Bazalt, demir, kalsiyum, magnezyum ve %47 silikon dioksitin safsızlıklarını içeren volkanik kökenli bir maddedir. Bazaltın yangından korunma olarak yaygın şekilde kullanılması silika sayesindedir. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında malzeme şeklini veya özelliklerini kaybetmez sağlam ve tehlikeli maddeler yaymaz.

Boruları yangınlardan yalıtmak için kullanılan bazalt elyafı, doğal özelliklerini azaltan yabancı katkı maddeleri katılmadan orijinal kayadan oluşturulur.

En popüler ve güvenilir markalar:

1. Taşyünü (Telli Mat) . Hafif ve sert, hidrofobize ısı yalıtım levhaları rulo halinde mevcuttur. 1 rulonun boyutu: 800x600x50 mm.
2. Pro-Vent. Rulo boyutları: 10000x1000-1200x20-80. Tek taraflı astar seçenekleri vardır: folyo, güçlendirilmiş folyo, cam, bazalt, silikon kumaş, metal ağ.
3. TİZOL. Rulo boyutları: 1000-1200x500-600x40-200. Fiberglas ve folyo ile kaplanmıştır. Ortalama fiyat 326 ruble/m²'den başlıyor.
4. Bufalo. Rulo boyutu: 6000x1000x20-80. Malzeme bazalt, silikon, cam, alüminyum folyo, metal ağ ile kaplanabilir. Fiyatı 200 rub/m²'den başlıyor.
5. MBF. Maksimum uzunluk rulo 31000x1000-1500x5-20. Malzemenin folyo kaplaması vardır. Fiyatı 320 rub/m²'den başlıyor.

Bazalt yangından korunma kullanmanın avantajları:

• karşılaştırmalı ucuzluk;
• yüksek derecede koruma;
• toksik olmayan;
• yanıcı değildir.

Ana dezavantaj ek bağlantı elemanları gereksinimi. Kural olarak, bunun için yüksek sıcaklıklarda tahrip olan ve yalıtımın havalandırma kanalından düşmesine neden olan metal braketler kullanılır. Yangına dayanıklı yapıştırıcılar kullanarak bazalt koruma rulolarını yapıştırmak en güvenli yoldur.

Diğer dezavantajlar şunlardır: kurulumun karşılaştırmalı zorluğu, daha ağır yapı.

Kurulum birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Yüzey hazırlığı. Temizleme, tesviye etme, kurutma, pası ve pürüzleri giderme.
2. Yapıştırıcı uygulaması. 30-150 dakikalık yangın dayanımı için tek kat yeterlidir, daha uzun süre için ikinci kat gerekir.
3. Malzeme şeritler halinde yapıştırılmıştır. 1 m² başına malzeme tüketimi 1,1 m²'dir. Çift koruma takıldığında katmanlar birbirinden kaydırılır ve tüketim 2,05 m²'dir.
4. Tutkal kullanılmazsa rulo borunun tüm yüzeyine açılır ve metal zımbalarla sabitlenir.

Bazalt rulolar için yangına dayanıklılık sınırı 70 mm kalınlıkta 180 dakikadır. Kalınlık ne kadar büyük olursa koruma da o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Folyolu seçenekler ısı enerjisine karşı direnci arttırır. Boya veya püskürtücülerle birlikte kullanılması kapsamlı ve en güvenilir koruma sağlar..

Haddelenmiş bazalt yangından korunma uygulaması (video)

Yangın geciktirici boya

Güçlü ısıtma sırasında, 100° civarındaki sıcaklıklara maruz kaldığında, bu tür boya köpükleri yeni karbon yangın koruma katmanları ve ek ısı yalıtımı oluşturur.

Popüler markalar:

1. Termal bariyer. Minimum 45 dakikalık koruma için boya tüketimi – kalınlığa bağlı olarak 0,95 kg/m²'den metal yapı(kanal ne kadar kalın olursa o kadar az boya gerekir).
2. Kedr-Met-V. Tüketim ortalama 1 kg/m²'dir.
3. Ecofire. Ortalama tüketim: 1,11 kg/m².
4. CROZ. Ortalama tüketim: 1,37 kg/m².

Yangın geciktirici boyanın artıları:

• uygulama kolaylığı;
• yangından sonra onarım hızı;
• yapı daha ağır değildir.

İlk dezavantaj, boyanın zamanla soyulması, düşmesi ve akması nedeniyle kaplamanın kalınlığının ve bütünlüğünün sürekli izlenmesinin gerekli olmasıdır. Boyalar açık su bazlı Yangın karbon tipi ise (ilk beş dakikada sıcaklık keskin bir şekilde yükselirse) köpürmeye vakti olmayabilir. Bu durumda boya etkisiz kalır ve bu tür yangın ihtimali önceden dikkate alınmalıdır.

Su bazlı boya püskürtme veya fırça ile uygulanır. 0,8 mm kalınlığı ile 120 dakika koruma sağlar. Ne kadar çok boya uygulanırsa yangına dayanıklılık süresi o kadar yüksek olur.

Bir yüzeye ne kadar çok boya uygulanırsa, o kadar sık ​​revize edilmesi ve bütünlük açısından kontrol edilmesi gerekir.

Ahşap için yangın geciktirici boya kullanımının sonucu (video)

Püskürtülmüş yangın geciktirici malzeme

Yüzeylerin yangından korunması için püskürtülerek uygulanan bir bileşim. Yangına dayanıklılık sınırı çok yüksek (2-3 saat) olan mineral mikrofiber maddeler, inorganik bir bağlayıcı ve katkılardan oluşur.

Ünlü markalar:

• POLINOR;
• Termal sprey;
• Korindon.

Bir yangın meydana geldiğinde insan hayatı için en büyük tehlike, yangın ve yüksek hava sıcaklığı değil, dumandır. Duman paniğe neden olabilir, insanların kafasını karıştırabilir ve zehirlenmeye neden olabilir. Bu tür sorunları önlemek için, karbon monoksiti lokalize edebilen ve odayı küçük toz ve kül parçacıklarından temizleyebilen duman tahliye sistemleri tesise kurulmaktadır.

Duman giderme sistemi yangın güvenliğinin önemli bir unsurudur

Duman tahliye sistemi (SDS), yangın durumunda insanların tahliyesi için koşullar yaratan bir acil durum besleme ve egzoz havalandırma sistemidir. Duman koruma sistemi, genel yangın güvenliği önlemlerinin bir parçasıdır.

Tetiklendiğinde yangın alarmı Yangın havalandırması açık. Sistem, yanma ürünlerini ve dumanı yangın kaynağından aktif olarak uzaklaştırmaya ve odanın diğer alanlarına yayılmasını engellemeye başlar. Basınçlı fanlar temiz havayı yangın çıkışlarına, ana çıkışlara, merdivenlere ve asansörlere yönlendirir.

Bina yönetmeliklerine uygun olarak, bu tür kurulumlar, yangın güvenliği sınıfı - B olan yüksek binalara (10 kattan fazla), olmayan odalara kurulmalıdır. doğal havalandırma, yeraltı yapıları, hapishaneler, hastaneler ve çok sayıda insanın yoğunlaştığı diğer kurumlar.

Duman giderme sistemi aşağıdaki görevleri yerine getirir:

Yangın havalandırma sistemi fizik kanunlarına göre çalışır: odaya soğuk hava iner ve sıcak hava yükselir. Yönlendirme ekipmanı sıcak hava sıcaklık artışını engellemeye ve azaltmaya yardımcı olacak olumsuz etki insan vücudunda duman.

Duman tahliye sistemi pahalı bir komplekstir, teknik özellikler ve amaca uygun yapı özel tasarım gerektirir.

Duman tahliye sistemi türleri: statik veya dinamik havalandırma

Günümüzde tüm duman tahliye sistemleri statik ve dinamik komplekslere ayrılabilir.

Şu tarihte: Statik duman giderme havalandırmanın acil olarak kapatılması meydana gelir. Aynı zamanda duman odanın diğer bölgelerine “geçmez”. Bu sistem en ilkel ve uygun fiyatlıdır. Aslında dumanın bu şekilde uzaklaştırılması gerçekleşmez; tüm duman tek bir odada lokalize edilir.

Dinamik sistem Dumanı ve buharları gidermek ve aynı zamanda içeri akıtmak için tasarlanmıştır temiz hava. Kompleksin çalışması, yanma ürünlerini odanın dışına “çeken” fanların kullanımına dayanmaktadır.

Dinamik kompleksler, farklı yönlerde (duman tahliyesi veya temiz hava beslemesi) dönüşümlü olarak çalışan bir fan üzerinde, ayrı hava besleme ve hava besleme fanları üzerinde veya iki eksenel fanın kombinasyonu üzerinde çalışabilir.

Duman tahliye planının seçimi, binanın tasarım özelliklerine ve belirli bir projenin uygulanmasının fizibilitesine bağlıdır.

Kontrol türüne bağlı olarak SDS, otomatik ve yarı otomatik sistemlere ayrılır.

Otomatik duman tahliyesi tesisin güvenlik sistemi, kurulumu ile ilişkilidir. otomatik yangın söndürme ve yangın alarmı.

Donanımlı binalar çok sayıda ekipman ve mühendislik sistemleri otomatik duman giderme sistemi ile donatılması tavsiye edilir. Entegre bir yangın söndürme ve duman giderme sistemi, yangın ve yangının yayılma riskini neredeyse ortadan kaldırarak en ufak ekipman arızasını işaret eder

Duman tahliye sisteminin elemanları

Duman tahliyesi mevcut havalandırma bacaları aracılığıyla gerçekleştirilir, iç yüzey yangın geciktirici bir bileşikle kaplanmıştır. Ancak özel fanlar ve hava kanalları ile ayrı iletişimin kullanılmasının daha etkili olduğu düşünülmektedir.

Dinamik duman tahliye sistemi aşağıdaki ana unsurlardan oluşur:

Duman tahliye fanları- büyük ısıya dayanıklı üniteler artan güç. Minimum hava akışı - 20000 m3/saat. Duman tahliye fanları çok yüksek sıcaklıklarda çalışabilmektedir.

Fan, dumanı ve yanma ürünlerini yangın mahallinden dışarı pompalar. Bazı fan modelleri dönüşümlü olarak iki işlevi yerine getirir: besleme temiz hava ve duman giderme. Duman tahliye fanları binanın çatısına monte edilmiştir.

Hava takviyeli fanlarüzerinde aşırı baskı oluşturmak merdivenler, asansör boşluklarında ve kilit girişlerinde, dumanları hariç.

Daha az değil önemli unsur duman tahliye sistemleri - yangın damperleri. Yangın damperlerinin dört kategorisi vardır:

Duman kapakları Binaların çatılarına monte edilir ve yangın anında otomatik olarak açılır. Çatı ışıklıkları, normal şartlarda aydınlatma ve havalandırma işlevlerini yerine getiren kapaklar olarak kullanılabilir.

Duman tahliyesi için havalandırma kanalları(şaftlar) - siyah çelikten yapılmış büyük kesitli hava kanalları. Malzemenin kalınlığı en az 1,2 mm olmalıdır - bu, duman egzoz kanallarının yüksek sıcaklıklara karşı direncini artırır.

Otomatik sistemler, bir yangın çıktığında tetiklenen ve fanları ve yangın damperlerini açmak için sinyal gönderen duman dedektörleri ile donatılmıştır.

Duman giderme sisteminin çalışma prensibi

Duman tahliye sisteminin çalışma döngüsünü adım adım ele alalım:

1. Odada yangın var - duman dedektörü etkinleştirildi.
2. Sensörden gelen sinyal kontrol istasyonuna gönderilir.
3. Genel havalandırma sistemi otomatik olarak kapatılır ve tüm yangın geciktirici vanalar kapatılır.
4. Yangın bölgesinde dumanı tahliye etmek için duman egzoz sisteminde bir vana açılır.
5. Duman egzoz fanı ve hava besleme fanı aynı anda açılır.

Önemli! Duman tahliye sistemi, dumanı tek bir yangın kaynağından “dışarı pompalamak” için tasarlanmıştır. Yani, sistemin bir ızgarasından tüm duman çıkarılır (her bölgede birkaç ızgara olabileceğinden şartlı olarak bir tane). Odanın diğer kat ve alanlarında sistemin yangın damperleri kapalı olacaktır.

Yangın havalandırma sisteminin hesaplanması

Duman giderme sisteminin tasarımı

Duman giderme sistemlerinin tasarımı ve bakımına ilişkin gereksinimler oldukça yüksektir, bu nedenle bu çalışmanın tasarım mühendisleri tarafından yapılması gerekmektedir. Şirketin uzmanları duman tahliyesini hesaplayacak, ayrıntılı bir tasarım hazırlayacak, ekipmanı kurup yapılandıracak ve ayrıca sistemi test edecek.

Bir duman giderme planı hesaplanırken ve geliştirilirken, aşağıdaki oda parametreleri dikkate alınır:

• bina inşaat malzemesi;
• binanın kat sayısı;
• acil tahliye planı;
• mevcut havalandırma sisteminin durumu;
• odanın duman geçirgenliği;
• binadaki pencerelerin varlığı ve konumu;
• yalıtımın durumu ve malzemesi;
• iç ve cephe kaplama türü.

Yangın sırasında dumanın yayılma hızını ve miktarını etkileyebilecek tüm faktörler dikkate alınır

Duman giderme projesi temel alınarak hazırlanmıştır. bina kodları ve bir yangın havalandırma sistemi için minimum gereklilikleri açıkça belirten kurallar. Tasarım prosedürünü düzenleyen ana belge “Ana parametrelerin hesaplanmasının belirlenmesi” dir. duman havalandırma Binalar" 2008'den itibaren.

Düzenleyici belgeler duman tahliye sisteminin yeteneklerini belirler:

• odadaki maksimum kişi sayısı;
• Binanın hizmet verilen alanı.

Duman giderme sisteminin geliştirilmesi ve kurulumunu yapan şirketin, yangın güvenliği ekipmanlarının kurulumu, bakımı ve onarımına yönelik faaliyetlerde bulunmak üzere Rusya Acil Durumlar Bakanlığı'ndan Lisans alması gerekir.

Duman giderme tasarımının nüansları

Bir proje geliştirirken ve bir duman tahliye sistemi kurarken uzmanlar, temel olarak önemli bazı noktaları dikkate almanızı önerir:

• duman geçirgen yapıların bütünlüğü;
• yangına dayanıklı bölmelerin yerleştirilmesi genel şema havalandırma;
• duman tahliye sistemini “soğuk duman” ile test etme yeteneği;
• hava kanallarının kapalı yapılardan geçtiği yerlerde yanmaz vanaların takılması gerekir;
• belirli bölgelerde sismik yüklerin dikkate alınması gerekir.

Hava kanallarının düzeni, yangına dayanıklı bölmelerin konumundan önemli ölçüde etkilenir. Böyle bir bölümün konumundaki değişiklikler, hava dağıtımının yeniden düzenlenmesini gerektirebilir. Bu, özellikle her odada ayrı bir hava besleme ünitesi kullanılıyorsa geçerlidir.

Yangın havalandırma maliyeti

Duman giderme projesinin geliştirilmesi ve sistemin kurulumu yaklaşık 2.000 ruble/m2'ye mal olacak. Fiyat, projenin karmaşıklığına ve kullanılan ekipmana bağlı olacaktır.

Duman tahliye sistemi geleneksel havalandırma sistemine göre 2-3 kat daha maliyetlidir

Maliyet aşağıdaki bileşenlere göre hesaplanır:

Duman tahliye sisteminin kurulumu ve ayarlanması

Kurulumun ilk aşaması, geliştirilen plana göre odaya kaynaklı hava kanallarının döşenmesidir. Bundan sonra fanların kurulumu başlar. Aksiyal, radyal veya çatı fanları kullanılabilir.

Duman giderme kurulumunun önemli bir aşaması, şaftların kompleksi yangından koruyan özel bir kaplama ile işlenmesidir. Hava kanallarında gerekli yangın direncine ulaşıldıktan sonra yangın damperleri monte edilir - bunlar tavanın altından geçen şaftlara yerleştirilir.

Hava kanallarının sabitlenmesi ve vanaların yerleştirilmesi, çalışma belgelerinin gerekliliklerine tam olarak uygun olarak gerçekleştirilir.

Son aşama otomasyonun bağlanması, duman tahliye sisteminin kurulması ve test edilmesidir.

Sistemi kurarken, manuel ve otomatik modlarda vanaların çalışmasını kontrol etmek, gerçek hava akışını hesaplamak (tercihen her bölge için ayrı ayrı) ve fan dönüş hızını kontrol etmek zorunludur.

sırasında devreye alma işleri vantilatörün dinlenmesi gerekir - en az her 30 dakikada bir saat

Hidrofor fanlarının çalışmasını kontrol ederken aşağıdaki parametrelere dikkat etmeniz gerekir:

• fan kanatlarının dönme yönü;
• yangın geciktirici vanaların çalışması (manuel ve otomatik kontrol);
• fan basıncı ölçümü;
• gerçek basınç göstergelerinin fanın belirtilen aerodinamik özellikleriyle karşılaştırılması.

Kullanarak ölçüm cihazı Diferansiyel basınç göstergesi kullanarak asansör boşluklarındaki, merdivenlerdeki ve hava kilidi girişlerindeki aşırı basıncı belirlemek gerekir.

Sokak ile oda arasındaki basınç farkı en az 20 Pa olmalıdır - bu, fan basıncının belirlenen standartlara uygun olduğu ve duman tahliye sisteminin doğru tasarlandığı anlamına gelir

Yangın havalandırma bakımı

Her duman tahliye sistemi için bir program geliştirilmiştir. Bakım. Planlı bakım talimatları sistemin üreticisi ve kurulumcusu tarafından sağlanır.

Zamanında bakım, en kritik anda yangın havalandırma arızası olasılığını ortadan kaldırır. Sistem kontrolü sırasında sorunları zamanında tespit edip ortadan kaldırabilir, kompleksin bazı unsurlarını daha modern ekipmanlarla değiştirebilirsiniz.

Bakım aylık ve üç ayda bir yapılmaktadır. Ayda bir kez aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilir:

• muayene teknik durum ve alarm performansı;
• cihazların teknik teşhisi;
• bağlantıların kontrol edilmesi ve vanaların ve ekipmanın durumunun harici değerlendirmesi;
• sorun giderme.

Üç aylık denetim aşağıdaki faaliyetleri içerir:

Her denetimin sonuçları, öngörülen biçimde bir günlüğe kaydedilmelidir.

Bir yangın sırasında insanları güvende tutmak için duman tahliye sisteminin hayati önem taşıdığını söylemek yanlış olmaz. Sistemin geliştirilmesi ve konfigürasyonu tasarım aşamasında belirlenir, ekipmanın sertifikalandırılması ve kompleksin yönetimi ve bakımının Rusya Federasyonu'nun belirlenmiş standartlarına uygun olması gerekir.

Yanma ürünlerini tesislerden hızlı bir şekilde uzaklaştırmak için kullanılır; etkili yangın söndürme ve insanların uzaklaştırılması için tahliye yollarının temizlenmesi.

İnsanların hayatları ve değerli mal ve ekipmanların güvenliği tehlikede olduğundan bu tür görevler yüksek sorumluluk gerektirir. Bu nedenle yangın sırasında oluşan duman ve gazların dışarı atıldığı hava kanallarına yönelik gereksinimler oldukça katıdır. Ekipman, işlevlerinin tam performansını sağlamalı ve arıza veya arıza olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Duman tahliye sistemlerinin kalitesi, özellikleri veya diğer parametreleri SNiP tarafından düzenlenmektedir, çünkü çalışma koşulları tüm elemanların ve bileşenlerin sıkı standardizasyonunu gerektirir.

Duman giderme araçlarını içeren, sorumlu ve hayati bir rol oynar. Duman egzoz kanallarının çalışma koşulları karmaşıktır ve çok sayıda olumsuz faktör içerir:

• Yüksek sıcaklık

• Agresif yanma ürünlerinin varlığı

Sistemin performansı üzerinde olumsuz etkisi olan ek bir faktör de düşük yüktür - çoğu zaman yangın kanalı boştadır, bu da kanalların içinde yabancı nesnelerin görünme olasılığını yaratır. İçin etkili kaldırma, akışların yeniden dağıtılması veya kesilmesi, malzemesi ve kaplaması yüksek sıcaklıklarda belirtilen performansı sağlayan özel hava kanalları kullanılır (yangına dayanıklılık SNiP tarafından belirlenir).

Tasarım açısından bakıldığında, duman tahliye kanalları geleneksel havalandırma kanallarından farklı değildir ancak karmaşık ve zorlu çalışma koşulları, sızdırmazlık düzeyine yönelik talepleri artırır - tüm kanallar "P" (sıkı) veya "N" ( normal) tasarım - düşük düzeyde yangın tehlikesi veya düşük duman potansiyeli olan binalar için.

Ek olarak, sistemin çalışma koşullarının sorumluluğu ve karmaşıklığı dikkate alınarak malzeme gereksinimleri arttırılmıştır - 0,9 ila 3 mm kalınlığında galvanizli veya düşük karbonlu çelikten kaynaklı kaynaklı hava kanalları kullanılmıştır (kalınlık) kaynak işi koşullarına göre alınır).

Siyah çelikten yapılmış hava kanalları, korozyona karşı koruma görevi gören ve yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında malzemenin direncini artıran (yangına karşı koruma) özel bir kaplamaya sahiptir. Kaynak, elektrik temas yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir; karbon çeliğinden yapılmış hava kanalları, malzemelerin bu birleştirme yöntemi için en uygun olanıdır ve en yüksek yoğunluğu sağlar. Parçalar birbirine flanşlar kullanılarak bağlanır.

Uzman görüşü

Isıtma ve havalandırma mühendisi RSV

Fedorov Maksim Olegoviç

Dikkat! Yangın tehlikesi düşük olan odalar için galvanizli çelikten yapılmış, dikiş bağlantılı kanallar kullanılabilir.

Türler ve özellikler

Kesit şekline göre:

• Yuvarlak. Bunlar yuvarlak bir borudur. Daha verimli ve ekonomik kabul edilirler ve daha sıkı kurulum sağlarlar. SNiP'ye göre, performans sergilerken tasarım çalışmasıÖncelikle dikkate alınması gereken yuvarlak kanal çeşitleridir.

• Dikdörtgen. Daha az ekonomik, düşük aerodinamik performansa ve daha fazlasına sahip yüksek seviye gürültü. Aynı zamanda görsel olarak daha kompakt görünüyorlar ve odaların veya koridorların hacmine daha iyi uyuyorlar.

En yaygın hava kanalları siyah çelikten yapılmıştır - eğer hepsi gerekli özellikler daha ucuzdurlar, bu da büyük bir pazarda önemli bir argümandır. sanayi kuruluşu. Ek olarak, duman koruma sistemlerinin çalışma koşulları çoğu zaman sürekli çalışma anlamına gelmez. Hava kanalları yüksek mukavemete sahip karbon çeliğinden yapılmıştır kaynaklı bağlantı yanma ürünlerinin sızıntısını ortadan kaldıran duman egzoz kanalının gerekli yoğunluğunu sağlayabilmektedir.

Yangından korunma, yüksek sıcaklıkların malzeme üzerindeki yıkıcı etkilerini azaltan bir kaplamadır. SNiP gerekliliklerine göre hava kanallarının yüzeyi taşınan ortama dayanıklı bir kaplamaya sahip olmalıdır.

Yangın durumunda egzoz gazlarının sıcaklığı yüksek değerlere ulaşabilir, bu nedenle yüksek derecede yangın tehlikesi olan odalar için tasarlanan kanalların çalışmasının koşulu, 600 ° C sıcaklığa 0,75 ° C'ye dayanabilmesidir. saat (45 dakika). Kaplamanın yanı sıra kullanılırlar çeşitli malzemeler, yığılmış dıştan malzemeyi dış agresif etkilerden koruyan kutular. tesisin tehlike seviyesine ve yakınlarda bulunan yanıcı maddelerin bileşimine göre belirlenir.

Şekilli ürünler

Duman tahliye kanallarına yönelik şekillendirilmiş ürünler, tüm geleneksel sistemlerle aynı işlevleri yerine getirir; havalandırma kanallarını bağlama, yön değiştirme ve branşman olanağı sağlarlar. Aşağıdaki unsurlar geçerlidir:

• Geri çekilme. Kanalın yönünü değiştirir. 15°'den 90°'ye kadar çeşitli seçeneklerde yapılabilir.

• Saplama. Kanalın uç kısmını hermetik olarak kapatır.

• Tee. Bir hava kanalını diğerine bağlamak için bir eleman. Bir kanal boşluğuna monte edilen tüm modellerde, dikdörtgeni yuvarlak veya dikdörtgen hatlarla birleştirme seçenekleri mevcuttur.

• Geçiş. uygular boyuna bağlantı sahip olan kanallar farklı çap veya yan boyutlar.

• Geçmek. Hava kanallarının enine dişlerini tek bir ağda birleştirir.

• Ördek. Boyuna eksen boyunca birbiriyle çakışmayan kanalları bağlayan bir eleman. Temel olarak, olası tüm bağlantı seçeneklerini önceden sağlamak mümkün olmadığından sipariş üzerine yapılır.

Tüm şekilli elemanlar Hem yuvarlak hem de dikdörtgen tasarımlarda (veya birbirleriyle kombinasyon halinde) mevcuttur. Duman tahliye sistemleri için şekillendirilmiş elemanlar, malzeme ve üretim yöntemi ve koruyucu bir kaplamanın varlığı açısından düz hava kanallarıyla aynı gereksinimlere tabidir. Elemanların bağlantıları, yangına dayanıklı özel bir sızdırmazlık maddesinin kullanıldığı yüksek yoğunlukta yapılır.

Duman tahliye kanalları en kritik unsurlardan biridir. Zor çalışma koşulları, yüksek sıcaklıklar ve yanma ürünlerinin agresif etkileri, uygun olmayan ekipmanlara hızla zarar verebilir. Ayrıca ekipmanın çoğu zaman boşta kalması, kritik durumlarda çalışmasını olumsuz yönde etkileyebilir. Yüksek teknik gereksinimler Sistemin büyük sorumluluğu ve sorumluluğu doğru hesaplama gerektirir, doğru seçim ve duman tahliye sistemlerinin hava kanallarının tüm parametreleriyle ilgili olarak SNiP gerekliliklerine sıkı uyum.

Bu nasıl çalışır?

C.O.K. N 7 | 2005 Kategori: ISITMA VE SKS
"Bölgesel boru ve fırın şirketi "GALS""

Karşılaştırmalı analiz duman tahliye sistemleri.

Şu anda daha yaygın hale geliyorlar otonom sistemler Tipik olarak düşük baca gazı sıcaklıklarına sahip kazanların kullanıldığı ısıtma sistemleri. Verimliliği artırma ve zararlı madde emisyonlarını azaltma konuları giderek daha önemli hale geliyor. Bir diğer önemli konu ise şömine ve diğer katı yakıtlı ısı jeneratörlerinin duman tahliye sistemlerinde kurum yangınlarının güvenliğidir. Sonuç olarak, gaz gideriminin ana faktörleri önemli değişikliklere uğramıştır.

İçin modern sistemler Duman egzoz sistemleri aşağıdakilerle karakterize edilir:

daha düşük baca gazı sıcaklığı;

yüksek su buharı içeriği (sıvı veya gaz yakıta geçiş nedeniyle);

yüksek çiğlenme noktası sıcaklığı (yüksek CO2 içeriği nedeniyle);

nedeniyle geniş baca gazı sıcaklık aralığı kontrollü teknolojiısıtma sistemlerinin çalışması.

Bu bağlamda, eski (tuğla) duman sistemleri modern kazan dairelerinde kullanıma uygun değildir, çünkü:

baca duvarlarının yeterince hızlı ısıtılmaması, baca gövdesinde asit çökelmesinin oluşmasına yol açarak onu yok eder;

duman kanalının kesiti her zaman sistem için gerekli olanla orantılı değildir;

Yüzey pürüzlülüğü nedeniyle kurum oluşumu artar.

Bunu dikkate alarak modern duman sistemleri için aşağıdaki gereksinimler ortaya çıkar:

yangına dayanıklılık;

asit direnci;

sıkılık;

baca duvarlarının hızlı ısıtılması;

yapının iyi ısı yalıtımı;

hız ve kurulum kolaylığı;

pürüzsüz kanal yüzeyi.

Seramikten yapılmış modüler bacalar ve paslanmaz çelik.

Türe göre modern bacalar ikiye ayrılır:

tek devreli (yalıtımsız) - tuğla bacada astar olarak kullanılır;

çift ​​devre (yalıtımlı) - iki katmandan oluşur: iç ve dış, aralarında yoğuşma oluşumunu azaltmaya izin veren bir yalıtım (bir bazalt yünü tabakası) bulunur;

kombine “havada yanmalı ürünler” (LAS) - kazanlarla birlikte kullanılır kapalı kamera yanma, dahili devre yanma ürünlerini uzaklaştırmaya hizmet eder ve harici devre, ısı jeneratörüne hava sağlamaya yarar. Modüler bacalar basit ve kurulumu kolay, dayanıklı ve estetik açıdan hoştur; bu da onları herhangi bir ısı jeneratörüyle kurulduğunda vazgeçilmez kılar.

Modüler baca üretiminde kullanılan malzemelerin teknik özellikleri:

profilli seramikler - kalınlık 6–14 mm, aside dayanıklı, ısı direnci 1500°C (kurum tutuşmasından sonra tüm özellikleri geri kazandırır);

paslanmaz çelik AISI 316 TI (1.4571) - kalınlık 0,5–2 mm, aside dayanıklı, ısı direnci 1000°C;

paslanmaz çelik AISI 316 L (1.4404) - kalınlık 0,4–2 mm, aside dayanıklı, ısı direnci 1000°C;

paslanmaz çelik AISI 304 TI (1.4301) - kalınlık 0,5 mm, ısı direnci 700°C;

mineral bazalt elyaf TAŞYÜNÜ, yangına dayanıklılık - 1100°C, kimyasallara dayanıklı, çevre dostu, kalınlık 25-100mm.

Ana seçim kriterleri

Gaz veya dizel yakıtla çalışan kazan dairelerinin bacaları için sistemlerin asit direnci ve gaz sızdırmazlığı açısından karşılaştırılması önemlidir. Paslanmaz çelik sistemler için - boru iç malzemesinin kalınlığına ve asit direncine göre - kalite göstergelerinin azalan sırasına göre: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301) ve ayrıca yalıtımın kalınlığı ve kalitesi. Baca kalite özellikleri öncelikli seçim kriteridir.
Seramik profilli boru asit direnci açısından en iyi çeliklerle karşılaştırılabilir. Baca borusu elemanlarını yapıştırırken sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması, aşırı basınç koşullarına uygun, sistemin yüksek gaz sızdırmazlığını sağlamayı mümkün kılar. Boru üretim teknolojisi de önemlidir; birleşim yerlerinde daralma olmadan kanalın eşit şekilde yapılmasını mümkün kılar.
Katı yakıtlı ısı jeneratörleri ile kullanılan herhangi bir üreticinin paslanmaz çelik borularını çalıştırırken, kurum tutuştuğunda baca kanalının statik stabilitesi ve deformasyonu ve baca sisteminin daha sonra çalışması ile ilgili sorunun ortaya çıktığına dikkat edilmelidir.
Bu durumda seramik borular için yadsınamaz avantaj Her ne kadar birçok tesisatçı ve inşaatçı bunları kullanmaktan kaçınsa da, kurulum için gereken süre paslanmaz çelik baca kurulumundan daha uzun olduğundan.
Çalışma sıcaklığı ve buna bağlı olarak duman sistemlerinin ısı direnci gibi bir kriterin önemini not etmemek mümkün değildir. Yalıtımlı baca sistemlerinde Schiedel tarafından üretilen seramik sistemlerin piyasaya çıkmasıyla birlikte, baca üretimi için malzeme olarak seramik ve paslanmaz çelik arasında doğrudan rekabet ortaya çıktı ve seramik bacaların konumu önemli ölçüde güçlendi. son zamanlarda Fiyat olarak paslanmaz bacalarla karşılaştırılabilir, ancak katı yakıtlı ısı jeneratörleri ile kullanıldığında avantajlara sahip olan evrensel UNI sisteminin pazardaki görünümü nedeniyle.

Baca üreticilerinin ana sistemlerini karşılaştıralım

Schiedel

Schiedel şirketi, 1946 yılında Senatör Friedrich Schiedel tarafından Erbach'ta (Almanya) kurulan, Avrupa'nın en ünlü baca şirketlerinden biridir. Bugün Schiedel, uluslararası LAFARGE şirketine aittir ve dünyanın en büyük seramik baca sistemleri üreticisidir. Şirket birçok teknik yenilik geliştirdi.
Şirketin ürün grubunun temeli şamottan yapılmış seramik baca sistemleridir. En çok yönlü baca yalıtımlı sistem UNI havalandırmalı üç tamamlayıcı sistem bileşeninden oluşur:

En uygun akış hareketine sahip yüksek kaliteli şamot iç boru yuvarlak maksimum stabilite ve yoğunluk için boruların bir kıvrım kullanılarak bağlanması;

mükemmel şekilde monte edilmiş yüksek mukavemetli profilli yalıtım levhaları;

gelen taş kabuklar hafif beton verilen boyutlara tam olarak karşılık gelen ve yalıtımı nemden koruyan, aerodinamik açıdan optimum havalandırma kanalları kesitine sahip.

Betondan yapılmış taş kabuklar, havalandırma bacası görevi gören çok işlevli kanallarla donatılabilir ve ayrıca kabloların, antenlerin ve mühendislik ekipmanlarının içlerine yerleştirilmesine de olanak tanır. Özel tasarlanmış sistem duman kanalları Schiedel QUADRO Yanma için gerekli olan yanma havasını yanma bölgesine ulaştırmakla kalmaz, aynı zamanda yanma ürünlerini de güvenli bir şekilde uzaklaştırır. QUADRO sistemi - en iyi çözümçekilmek için baca gazları bir apartmanda. Schiedel QUADRO - yeni gaz-hava baca sistemi (uluslararası olarak belirlenmiş LAS sistemi) büyük avantaj: Gaz ve hava arasındaki ısı alışverişi işlemi sayesinde enerji tasarrufu sağlanır.
Halihazırda inşa edilmiş bir eve baca kurmak için Schiedel bir baca sistemi öneriyor KERASTAR . Seramik baca kanalı, mineral elyaf izolasyon ve hafif paslanmaz çelik kabuğun mükemmel kombinasyonunu sağlar. Yüksek kaliteli seramikten yapılmış iç profilli boru yanmaya, korozyona ve asitlere karşı dayanıklıdır. Paslanmaz çelik krimp kelepçelerin kullanıldığı bağlantı sistemi sayesinde basit ve hızlı kurulum sağlanır. Dış kabuğun muhteşem bir görünümü var dış görünüş bu nedenle ek son işlem gerektirmez. Dahili bir seramik tüpün kullanılması aşağıdakilerin kullanımına izin verir: katı yakıt. Güvenli mesafe yanıcı maddelerden bina yapıları Sadece 5 cm olup iç seramik boruya firma 30 yıl garanti vermektedir.
Tuğla kanalların yeniden inşası için Schiedel uzmanları profilli seramik borulardan oluşan bir sistem oluşturdu KERANOVA Hem kazanlar (aşırı basınçlı olanlar dahil) hem de sobalar veya şömineler için kullanılabilen bu sistemin özel bir avantajı, baca elemanlarından bağımsız olarak tüketiciyi herhangi bir seviyeye yerleştirme yeteneğidir. İnce profilli duvar, borunun ısınma süresini azaltmanıza ve onu paslanmaz çelik sistemlerle karşılaştırılabilir hale getirmenize olanak tanır.

Schiedel seramik bacalarının temel avantajı, çok yönlülüğüdür (her türlü yakıtla ve her türlü ısıtma ekipmanıyla çalışma yeteneği, güvenilirlik, güvenlik ve dayanıklılık).
Şamot borunun pürüzsüz, yuvarlak iç yüzeyi, yüksek kaliteli yalıtım ve doğru çap seçimi, baca gazlarının çatıdan güvenli bir şekilde uzaklaştırılmasını garanti eder. Seramik borulu Schiedel baca sistemlerinin kurulumu kolaydır.

Seramik sistemler için VNIIPO RF'den yangın güvenliği sertifikası. Rusya Federasyonu GOST'a uygunluk belgesi. Schiedel ürünleri için sıhhi ve epidemiyolojik sertifika.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG'nin, 1898'deki kuruluşundan günümüze kadar bir asırdan fazla bir geçmişi vardır. Bugün Alman üreticinin üretim programı şunları içeriyor:

çapı 80 ile 600 mm arasında değişen ayna paslanmaz çelikten yapılmış tek cidarlı, çift cidarlı baca kanalları ve patentli Alkon bağlantı sistemi;

gürültü emici cihazlar;

termal egzoz gazı valfleri;

gaz, dizel ve katı yakıt kullanan her türlü ısıtma kazanları, blok termik santraller, egzoz gazı sıcaklığı 600°C'ye kadar olan fırınlar için akış sınırlayıcılar ve yanma havası besleme vanaları.

Raab baca gazı egzoz sistemleri aşağıdakilerle kullanılmak üzere tasarlanmıştır: kazan kurulumları; yoğuşmalı kazan tesisatları; BTES; acil durum güç jeneratörleri; Açık ekmek fırınları.
Raab baca gazı egzoz sistemlerinin çalışma modları: aşırı basınçla; deşarj altında.

Raab baca gazı giderme sistemlerinin ana özellikleri şunları içerir:

1. Gaz yoğunluğu - 5000 Pa'ya kadar;

2. Sızdırmazlık alanı normal derzden 20 kat daha büyüktür.
Dikey bölüm kendini kapatan bir sistemdir. Yatay bölümde elemanlar özel kelepçelerle birbirine sıkılır;

3. Isı direnci - 600°C'ye kadar;

4. Metal conta. Hiçbir mühür yok yapay malzemeler(kauçuk, kauçuk vb.), kural olarak ısıya çok daha az dayanıklıdır. Yanmaz mineral elyaftan yapılmış 30 mm ısı yalıtımı.

5. Kurulum hızı. Tüm bağlantıların statik kelepçelerle sabitlenmesine gerek yoktur - her eleman ayrı ayrı yerleştirilir, üstüne plastik kapak yerleştirilir ve çekiçle birleştirme yönünde 3-4 hafif darbe uygulanır, sonuçta konik yüzeyler elemanlar birbirine sıkıca bastırılır.

6. Korozyon direnci. Bacanın tüm elemanları, Almanya'da üretilen, asitlere dayanıklı 1.4404 ve 1.4571 kalite paslanmaz çelikten yapılmıştır. Her elemanın bir kılcal tıkacı vardır. Sürekli ısı yalıtımı, sıcaklık değişikliklerinin olmamasını garanti eder.

7. İç çaplar 80 ila 1200 mm arası baca.

Yalıtımlı gaz bacası DW Alkon için yangın güvenliği sertifikası. Tek duvarlı baca EW/FU için yangın güvenliği sertifikası. Raab ürünleri için sıhhi ve epidemiyolojik sertifika.

Bofill

İspanyol şirketi F.F. Bofill, baca boruları üretiminde yüzlerce yıllık deneyime sahiptir. Tesis Barselona'da bulunmaktadır, ürünler yalnızca İspanya ve Rusya'ya tedarik edilmektedir. Rusya'da şirketin bacaları uzun süredir başarıyla kullanılıyor. Tesisin Rusya pazarına tedarik ettiği ürünler dört ana kategoriye ayrılabilir:

1. Çift duvarlı bacalar

Borunun iç duvarı 0,4 mm kalınlığında AISI 316 paslanmaz çelikten, tüm aksamları ise 0,5 mm kalınlığında AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Yalıtım izolasyonu 30 mm kalınlığında yoğun bazalt elyaf TAŞYÜNÜ'nden yapılmıştır. Çalışma sıcaklığıçift ​​duvarlı baca - 500°C. Boruların kısa süreli olarak 700–750°C'ye kadar ısıtılması mümkündür. Sistem çift ​​devreli bacalar 500°C'ye kadar sıcaklıklarda tüm performans özelliklerini korur. Çift devreli baca sistemi sıcaklıklarda tüm performans özelliklerini korur çevre–50°C'ye kadar. Hem iç hem de dış mekanlarda kullanılması tavsiye edilir.

2. Tek duvarlı bacalar

Ayrıca 0,5 mm kalınlığında AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Çalışma sıcaklığı tek duvarlı baca - 450°C'ye kadar. Bir tuğla bacaya ek olarak ve yalnızca gaz yakıtı için iç mekanda bulunan bir bacanın parçası olarak önerilir.

3. Emaye bacalar

Emaye borular Karbon çeliğinden yapılmış, ısıya dayanıklı sırla kaplanmıştır. Çalışma sıcaklığı - 900°C. Katı yakıtlı kazanlar ve şömineler için bina içi bağlantı hattı olarak önerilir.

4. Esnek bacalar

Açık Rusya pazarı En yaygın olarak kullanılan esnek gaz kanalı, AISI 316 paslanmaz çelikten yapılmış Lisflex'tir. Güçlü kavisli yapıların bacalarında veya tuğla bacada ek parça olarak kullanılırlar. F.F.'den bacalar. Bofill, Rusya pazarında en ucuz ve kurulumu en kolay olanlardan biri olarak kendini kanıtlamıştır.

F.F. borularının ana dezavantajı. Bofill, hem tek cidarlı hem de yalıtımlı - boruların birleşim yerinde daralması ve AISI 316 çeliğinden yapılmış tek cidarlı elemanların bulunmaması, kullanımı sınırlandırır kombine sistemler Dizel yakıtlı kazanlar için (tek/çift katmanlı).

Baltvent

Baltvent LLC, Kaliningrad, ataşman üretiminde uzmandıryalıtımlı bacalar ve ayrıca ekler İçin tuğla bacalar. Tesisin ekipmanları Batı Avrupa'nın (Almanya, İsveç, Avusturya) önde gelen şirketleri tarafından üretildi. İç borunun malzemesi, 0,5–1,5 mm kalınlığında, aside dayanıklı AISI 316 L çeliktir. Tesisin ürettiği boruların çapları 80–1000 mm'dir.
Yalıtım olarak çift ​​devreli bacalar kullanılmış mineral yün Galvanizli fileli, kimyasallara dayanıklı, çevre dostu. Özel teknolojiÇanların genişletilmesi, neredeyse ideal bir şekli daraltmadan bir iç kanal üretmeyi mümkün kıldı.
Bugün tesis, Rusya'da çapı 1000 mm'nin üzerinde boru üretimine başlayan ilk tesistir. İç borunun çok çeşitli çapları ve kalınlıkları bunu mümkün kıldı ticari marka Bacaların en yaygınlarından biri yerli üretim. Stok programı ilk kez tuğla bacaların rehabilitasyonuna yönelik oval boruları ve bileşenleri içeriyor. Baltvent bacaları, ucuz fiyatları ve kurulum kolaylığı nedeniyle de alıcıların ilgisini çekiyor.

Uygunluk belgesi. Yalıtımlı baca için yangın güvenliği sertifikası. Tek duvarlı baca için yangın güvenliği sertifikası. Baltvent ürünleri için sıhhi ve epidemiyolojik sertifika.

Rosinoks

Başarılı bir şekilde pazara giren bir diğer Rus şirketi de Rosinox'tur. Şirketin merkezi Moskova bölgesinin Klin şehrinde bulunmaktadır.
Rosinox firması ithal ekipman ve ithal hammadde kullanarak AISI 304, AISI 316 L paslanmaz çelikten bacalar üretmektedir.
Rosinox bacaları serilere ayrılmıştır yalıtımlı - “Termo” ve yalıtımsız - "Mono". Yanmaz bazalt elyaftan yapılmış yalıtımlı bir bacanın döşenmesi yüksek yoğunluk.
Priz bağlantısının yüksek kalitesi bu bacaların montajını kolaylaştırmaktadır. hafif borular ve güvenilir. Avantajları Baltvent şirketlerinin bacalarıyla karşılaştırılabilir.

Uygunluk belgesi. Yalıtımlı baca için yangın güvenliği sertifikası. Tek duvarlı baca için yangın güvenliği sertifikası. Rosinox ürünleri için sıhhi ve epidemiyolojik sertifika.

Trankol

Trankol tesisi, paslanmaz çelik boru ve baca bileşenleri üretiminde sağlam bir deneyime sahiptir. Ürün yelpazesi açısından en çok F.F. Bofill, ancak hem yalıtımlı hem de tek devreli boruların uyum toleransları F.F.'ninkinden çok daha iyi olmasına rağmen, yüksek aşırı basınca sahip sistemlerde kullanımını şüphesiz sınırlayan bir dikiş dikişine sahiptir. Bofill. Ana ürünler büyük ve büyük kazan daireleri için borulardır. orta güç. Gaz yakıtta çaplar 300–500 mm'dir. Veriliş tek duvarlı bakım sistemi ve yalıtımlı TD. Trankol ilklerden biri Rus şirketleri Tasarım için AutoCAD kataloğunu geliştiren kişi.

Uygunluk belgesi. Yangın güvenliği sertifikası. Trankol ürünleri için sıhhi ve epidemiyolojik sertifika.