Hladilno opremo, ki se obratuje v javnih gostinskih in trgovskih podjetjih, servisirajo, popravljajo in prilagajajo običajno delavci popravilnih in montažnih obratov (delavnic) po pogodbi.

V podjetjih, ki upravljajo hladilno opremo, se za vsako vrsto ali skupino opreme dodeli operativni, čipkani in oštevilčeni dnevnik, v katerem je vložen akt o zagonu opreme. Med obratovanjem opreme mehanik podjetja ali servisno-montažnega obrata v dnevnik zapiše podatke o vseh opravljenih delih za vzdrževanje opreme ter vzdrževalno osebje pouči o pravilih obratovanja. Vse zapise o mehaniku v reviji preveri in podpiše uprava podjetja. Dnevnik bi moral voditi direktor podjetja ali njegov namestnik.

Če obstaja pogodba o vzdrževanju hladilne opreme med obratom za popravilo in montažo in podjetjem, je ta dodeljena določeni skupini mehanikov. Mehanik po načrtu izvaja vzdrževalna dela na opremi. Pogostost tega dela je odvisna od splošne ravni vzdrževanja in delovanja hladilne opreme. Mehanik opravlja tudi preventivna vzdrževalna dela. Obseg tega dela vključuje pregled sistema hladilnih strojev za prepoznavanje mest uhajanja freona in njihovo odpravljanje, čiščenje opreme pred prahom in umazanijo, napenjanje prenosnih jermenov, preverjanje ozemljitve (ali ozemljitve), nadzor temperaturnega režima hladilne opreme, regulacijo naprave za avtomatizacijo itd.

Mehanik osebje pouči o napravi, principu delovanja opreme in pravilih delovanja. V nujnih primerih ali ustavitvi hladilnega stroja iz razloga, ki ga servisno osebje ne more odpraviti, mehanik odide na klic.

Uporabljena hladilna oprema mora biti v ustreznem sanitarnem stanju. Da bi to naredili, je treba hladilno opremo vsaj enkrat na teden oprati s toplo vodo in milom, nato splakniti s toplo čisto vodo, obrisati s krpo in pustiti odprto za prezračevanje čez noč. Zunanje kromirane in ponikljane dele hladilne opreme je treba vsak dan obrisati s krpami, namočenimi v vazelinsko tehnično olje.

Ohranjanje kakovosti izdelkov med skladiščenjem v hladilniku je v veliki meri odvisno od sanitarnega stanja komor. Zato je treba redno izvajati mikrobiološki nadzor komor za pravočasno odkrivanje stopnje njihove kontaminacije s plesnijo. Komore, onesnažene s plesnijo, je treba razkužiti v skladu s "Sanitarnimi pravili za hladilno industrijo".

Tla v komorah in hodnikih, stopniščih in dvigalih za dvigovanje hrane iz hladilnih komor v proizvodne prostore očistimo takoj, ko se umažejo, vendar vsaj enkrat v izmeni. Mastna in spolzka tla in vrata v hladnih prostorih z lediščem, na hodnikih in stopniščih se operejo z vročim milom ali lugom in obrišejo na suho.

Za čiščenje hladilne opreme uporabite poseben inventar in ga shranite ločeno od inventarja, ki se uporablja za čiščenje drugih prostorov in opreme.

Da bi odpravili neželene vonjave v hladilnih komorah, jih občasno prezračujejo ali obdelajo z ozonom.

Rok uporabnosti izdelkov je določen v skladu z odobrenimi standardi.

Za skladnost s tehničnimi in sanitarnimi pravili za shranjevanje živilskih izdelkov je odgovoren vodja podjetja. Nadzor nad spoštovanjem sanitarnih pravil za shranjevanje živil izvajajo organi državne sanitarne inšpekcije in oddelčne sanitarne službe.

Za ohranitev visoke kakovosti živil med skladiščenjem v komercialni hladilni opremi (zložljive komore, omare, pulti in vitrine) je treba dosledno upoštevati režim shranjevanja temperature. Hladilno opremo lahko napolnite s hrano šele, ko dosežete zahtevano temperaturo skladiščenja. Pulti, omare in vitrine niso zasnovani za hlajenje hrane in bi jih morali polniti samo s hladilniki. Uporaba komercialne hladilne opreme za hlajenje vroče hrane ali pijač ni dovoljena. Nalaganje hladilne opreme in namestitev izdelkov vanjo morata biti v skladu s tehničnimi zahtevami. Ob pravilnem nalaganju so izdelki enakomerno nameščeni po celotni površini polic, tako da se ne dotikajo sten hladilne komore in je med njimi zračni prehod. V primeru nepravilnega nakladanja ali preobremenitve opreme z izdelki se pogoji kroženja zraka poslabšajo, kar vodi do neenakomernega hlajenja in segrevanja notranjih slojev. Regalov hladilne opreme ne prekrivajte s papirjem, krpo ali drugimi materiali, ki ovirajo kroženje hladilnega zraka. Izdelkov ni dovoljeno zlagati blizu uparjalnika hladilnega stroja, najmanjša razdalja je 40 mm.

Vzdrževanje zahtevane temperature v hladilnem prostoru je odvisno od delovnih pogojev uparjalnika hladilnika. Med delovanjem hladilnega stroja na stenah uparjalnika zamrzne plast snega, katerega debelina vpliva tako na delovanje hladilnega stroja kot na vso opremo. Ko plast snega 5-7 mm zamrzne, se kanali med rebri uparjalnika zamašijo, proces izmenjave toplote med zrakom in hladilnim sredstvom se močno poslabša, kar vodi do zvišanja temperature v ohlajeni komori, povečanje porabe energije in koeficienta delovnega časa. Zato je treba snežni plašč iz uparjalnika pravočasno odtajati. Odtajanje snežnega plašča je treba izvesti strogo v skladu z navodili. Če oprema ni opremljena s posebnimi avtomatskimi napravami za odmrzovanje snežnega plašča, se med odmrzovanjem vsi izdelki odstranijo iz hladilne komore, hladilnik izklopi in odpre vrata. Stopljena voda se zbira v pladnjih in odstrani iz opreme. Suho se obriše in nato vklopi hladilnik. Snežnega plašča je iz uparjalnika hladilnega stroja nemogoče odstraniti z mehanskimi sredstvi, saj lahko poškodujete steno uparjalnika in porušite tesnost sistema.

Če hladilna oprema ni naložena s hrano, jo je treba izklopiti. Po koncu delovnega dne je treba vse izdelke iz vitrin prenesti v komore, omare ali pulte, vitrine pa izklopiti.

Servisnemu osebju ni priporočljivo po nepotrebnem odpirati hladilnih komor. To poveča temperaturo in vlažnost zraka v komori. Osvetlitev v hladnih prostorih je treba vklopiti samo pri nakladanju ali razkladanju hrane.

O pravilnem delovanju hladilnih strojev in opreme lahko presodimo po načinu njihovega delovanja.

Običajni način delovanja hladilne opreme. Običajni način delovanja hladilne opreme velja za optimalni način, ki zagotavlja vzdrževanje zahtevane temperature v hladilnih komorah z minimalnimi obratovalnimi stroški. Glavni obratovalni stroški so za elektriko in hladilno vodo.

Na porabo energije vplivajo naslednji dejavniki.

1. Skladnost s pravili o delovanju hladilne opreme. Pravilno natovarjanje in nameščanje izdelkov v komore, omare, vitrine in okence, skrajšanje časa obiska komor, odpiranje vrat in drsnih sten, pravočasno odtaljevanje snežne odeje iz uparjalnika hladilnega stroja in drugi ukrepi zagotavljajo delovanje hladilni stroj z minimalnim koeficientom delovnega časa.

2. Razlika med kondenzacijskim in vreliščem hladilnega sredstva. Manjša kot je razlika, manjša je poraba energije.

Okvirne vrednosti za vrelišča tekočega hladilnega sredstva in kondenzacije so:

a) temperatura kondenzacije t do v zračno hlajenih kondenzatorjih je enaka t do \u003d t zraka2 + (10 ÷ 12 ° C), kjer je t zrak2 temperatura zraka, ki zapušča kondenzator. Zračno ogrevanje v kondenzatorju je 2-4 ° C;

b) v kondenzatorjih, hlajenih z vodo, zaprtega tipa, temperatura kondenzacije t do \u003d t m vode + (8 ÷ 10 ° C), kjer je t m vode povprečna temperatura hladilne vode. Ogrevanje vode v kondenzatorju je 4-6 ° C;

c) v rebrastih freonskih uparjalnikih je vrelišče hladilnega sredstva za 12-15 ° C nižje od temperature hladilne komore. V hladilnih vitrinah in gospodinjskih omarah lahko temperatura glave na uparjalniku doseže 19-21 ° C;

d) pri amonijačnih uparjalnikih z neposrednim hlajenjem je vrelišče hladilnega sredstva 8-12 ° C nižje od temperature zraka v komorah;

e) v uparjalnikih freona in amoniaka za hlajenje vmesnega toplotnega nosilca je vrelišče hladilnega sredstva za 4-6 ° C nižje od povprečne temperature toplotnega nosilca. Toplotni nosilec v uparjalniku se ohladi za 2-4 ° C;

f) povprečna temperatura hladilne tekočine v komornih baterijah je 8-10 ° C nižja od temperature zraka v komorah.

3. Nepravilna nastavitev nizkotlačnega stikala samodejnih freonskih hladilnikov, ko je nastavljena majhna mrtva cona. V tem primeru opazimo kratkotrajno delovanje stroja in visoko frekvenco cikla. Običajno število ciklov je 5-6 na uro.

4. Prepolnitev uparjalnika hladilnega stroja s tekočim hladilnim sredstvom in delovanje kompresorja z mokrim tokom. To lahko povzroči nepravilna regulacija termostatskega ventila, kar ima za posledico zmanjšano zmogljivost kompresorja, povečan tlak uparjalnika, podaljšan čas delovanja kompresorja in večja poraba energije.

5. Motnje v delovanju kompresorja, okvare ventilov, ki povzročajo zmanjšanje zmogljivosti, popuščanje in zdrs pogona jermena, zamašitev umazanije itd.

Obratovalni stroški hladilne vode v velikih hladilnikih dosežejo 50%, v majhnih hladilnih napravah, kjer se uporabljajo le za hlajenje kondenzatorjev, pa 25-35%. Zmanjšanje porabe hladilne vode v kondenzatorju je povezano z zvišanjem temperature kondenzacije. Povišanje temperature kondenzacije za 1 ° C vodi do zmanjšanja hladilne zmogljivosti stroja za 1-1,2% in povečanja porabe energije. S povečanjem dovoda hladilne vode se poraba energije zmanjša, poraba hladilne vode pa poveča. Optimalni pretok hladilne vode je treba določiti ob upoštevanju obratovalnih pogojev in tarif za vodo in elektriko. Če želite prihraniti hladilno vodo, bodite pozorni na delovanje ventilov za nadzor vode, ki naj ob zaustavitvi stroja prekinejo dovod vode v kondenzator, podhladilnik in kompresor.

Vizualni znaki normalnega delovanja hladilnega stroja so: enakomerna razporeditev sloja zmrzali po površini uparjalnika, na sesalni cevi kompresorja ni zmrzali (razen pri nizkotemperaturni opremi, ko je sesalna cev do sesalnega ventila kompresorja prekrita z plast zmrzali), cev za toplo tekočino, kompresor in elektromotor delujejo tiho, brez vibracij in tujih hrupov, v električnih napravah ni obloka in lokalnega ogrevanja, koeficient delovnega časa ustreza priporočenim vrednostim.

Za različno hladilno opremo in stroje lahko navodila za uporabo priporočajo značilne znake normalnega delovanja.

Dejanski način delovanja opreme določajo izmerjeni tlaki in temperature. Šteje se za nenormalno, če je dejanska hladilna zmogljivost manjša in je poraba energije več kot optimalna. V tem primeru je treba opremo ponovno konfigurirati za normalno delovanje.

Možne motnje v delovanju hladilne opreme. Med delovanjem hladilnih strojev in opreme se njihove lastnosti poslabšajo. Zaradi obrabe se zmogljivost kompresorjev zmanjša, pojavijo se hrup in vibracije, ki jih v novem stroju ni itd. Onesnaženje in korozija površin za izmenjavo toplote povzročata povečanje njihove toplotne odpornosti in zmanjšanje trdnostnih lastnosti.

Mehanska in fizikalno-kemijska obraba je vzrok za okvare pri delovanju hladilne opreme. Med številnimi kršitvami so najpogostejše: okvara zagonske in zaščitne električne opreme, neprekinjeno delovanje kompresorja avtomatskega hladilnega stroja, zahtevana temperatura v hladilni komori ni dosežena, če na snegu ni snežne odeje. uparjalnika, ko je kondenzator konstanten pretok hladilne vode (VRV se ne zapre), zaustavljen kompresor, nenormalen hrup v kompresorju itd.

Organizacija popravila hladilne opreme. Da bi podaljšali življenjsko dobo hladilne opreme z visoko tehnično zmogljivostjo, jo redno izvajajo redno preventivno vzdrževanje (PPR). Sistem PPR je zasnovan tako, da preprečuje nujna popravila in podaljšuje čas obratovanja. Vključuje tudi dela na remontnem vzdrževanju, ki zajema spremljanje stanja opreme in upoštevanje pravil za njeno delovanje ter izvajanje številnih del, ki zagotavljajo dolgoročno uporabno delovanje strojev in naprav.

Načrtovana popravila so razdeljena na tri vrste: tekoča, srednja in večja. Vsaka vrsta popravila vključuje postopke, ki zagotavljajo nemoteno delovanje opreme do naslednjega načrtovanega popravila. Trenutna in povprečna popravila se izvajajo brez demontaže opreme. Remont se izvede v servisu in montaži, za kar se oprema razstavi in \u200b\u200bpošlje v obrat.

Pri izvajanju popravil je treba dosledno upoštevati varnostna pravila za hladilne naprave za amoniak in freon, pravila za tehnično delovanje električnih instalacij in zahteve drugih poučnih materialov.

Na koncu tečaja se opravi kvalifikacijski izpit. Po uspešno opravljenem izpitu se izda POTRDILO o ugotovljenem vzorcu.

Usposabljanje ob upoštevanju zahtev poklicnega standarda

Izraz "hladilna oprema" vključuje ogromno tehnologije. To so gospodinjski hladilniki in industrijski hladilni sistemi, prodajni pulti in ogromna skladišča, številni posebni stroji in še veliko več. Večina mehanikov hladilne opreme se ukvarja z namestitvijo, montažo, vzdrževanjem in popravili hladilne opreme v trgovskih podjetjih, v živilski industriji, v skladiščih.

Program usposabljanja vključuje: preučevanje osnov pridobivanja umetnega mraza; oprema in deli hladilnih sistemov; načelo hladilnega stroja; osnove električnih del; popravila in vzdrževanje hladilnih sistemov; odpravljanje težav; tipične okvare; popravilo in vzdrževanje klimatskih naprav, hladilnikov, centralnih hladilnih sistemov in večpodročnih sistemov.

Cilj predmeta je pridobiti študentje teoretičnega znanja in praktičnih veščin pri organizaciji in izvedbi postopkov popravil industrijskih in gospodinjskih klimatskih naprav.

Urnik pouka

Stroji in aparati hladilnih enot so nameščeni tako, da zagotavljajo njihovo normalno vzdrževanje in popravilo.

Vzdrževanje hladilne enote je sestavljeno iz priprave na delovanje, zagona, regulacije dovoda hladilnega sredstva v sistem za izhlapevanje, skrbi za hladilno enoto med obratovanjem, zaustavitve in izklopa strojev in naprav, upoštevanja varnostnih pravil, vzdrževanja strojev in delovni prostori čisti in v dobrem delovnem stanju ter izpolnjevanje potrebne poročevalne dokumentacije.

Pridruževanje dežurnemu osebju se začne s preverjanjem zapisov v obratovalnem dnevniku hladilne postaje in konča s spremljanjem temperatur na glavnih točkah hladilnega cikla in preverjanjem delovanja opreme hladilne postaje.

Obe izmeni - predaja in prevzem - podpišeta oddajo in prevzem izmene v reviji.

Spremljevalci občasno preverjajo količino in gostoto slanice, oskrbo kondenzatorjev z vodo, uporabnost zasilnega prezračevanja, razpoložljivost potrebnih rezervnih delov, materialov in orodja ter osebne zaščitne opreme. Posebno pozornost je treba nameniti preverjanju stanja drgnjenih delov kompresorjev in črpalk, delovanju oljnega sistema, ventilov in tesnil.

Za udobje servisnega osebja so na cevovodih za hladilno vodo nameščene razsvetljave ali druge naprave za nadzor pretoka vode.

Na različnih mestih hladilnice so urejena tudi gnezda za naprave, ki so potrebne tako za nenehno spremljanje delovanja instalacije kot za redne teste. Manometri, termometri, ampermetri in drugi merilni instrumenti so nameščeni tako, da so ob zagonu naprave v vidnem polju voznika in njegovega asistenta.

Samodejni regulacijski ventili so ponavadi podvojeni z ročnimi. To vam omogoča, da še naprej ustvarjate mraz v primeru okvare nekaterih naprav za samodejni nadzor.

Srednje in velike hladilne enote delujejo večinoma s sistemom ročnega zagona. Njihovo tehnično delovanje je precej zapleteno in od servisnega osebja zahteva poglobljeno znanje o fizičnih osnovah za pridobivanje mraza, zasnovi strojev, naprav, naprav, fitingov in pravilih za ravnanje z njimi.

Za lažje delo osebja v strojnicah hladilnih postaj so objavljeni diagrami cevi, načrti postavitve opreme, informacije o glavnih parametrih hladilnih enot, stopnjah porabe hladilnega sredstva, olja, električne energije, varnostni plakati ter urniki preventivnih pregledov in popravil .

Za usmerjanje vzdrževalcev v razvejanih cevovodih so pobarvani v običajnih barvah. Najpogosteje uporabljene barve so:
za cevovode za hladilno sredstvo: izpust - rdeč, tekočina - rumena, sesanje - modra;
za cevovode za slanico: tlak - zelen, povrat - rjava;
za vodovode: tlak - modra, povratna - vijolična.

Če je hladnih parametrov več, se na pobarvane cevovode nanesejo tudi pogojni obroči, ki prikazujejo, kateremu stroju ta cevovod pripada.

Učinkovito in zanesljivo delovanje katere koli hladilne enote ni odvisno le od dobrega tehničnega stanja opreme, temveč tudi od njenega kompetentnega delovanja. Strojniki, njihovi pomočniki, aparatčiki, ključarji in dežurni električarji, podrejeni nadzorniku izmene hladilne postaje, neposredno spremljajo delovanje opreme.

Njihova glavna naloga je vzdrževanje določenih obratovalnih parametrov hladilnih strojev z najnižjo porabo energije in obratovalnih materialov ter dosledno upoštevanje varnostnih predpisov.

Za uspešno opravljanje nalog operativnega osebja je potrebno:
visoka kakovost in uporabnost opreme;
Nudenje kontrolnih in merilnih naprav;
razpoložljivost rezervnih delov, orodij in naprav za popravilo;
razpoložljivost hladilnega sredstva, hladilne tekočine, vode, mazalnih olj, instrumentacijskega zraka, delovnih materialov in energetskih virov;
pravilno polnjenje sistemov s hladilnim sredstvom in hladilnim sredstvom; brez kontaminacije na površinah za prenos toplote; pravočasno preprečevanje in popravila; Vzdrževanje dnevnika izmene z ugotavljanjem kršitev načina delovanja;
visoka usposobljenost servisnega osebja.

Delovanje hladilnih enot urejajo posebna navodila. Neupoštevanje le-teh lahko privede do motenj v tehnološkem procesu med porabniki mraza in do večje porabe energije za pridobivanje mraza.

Zaporedje posameznih postopkov med zagonom in zaustavitvijo ter postopek vzdrževanja sta odvisna od zasnove in obratovalnih značilnosti hladilne enote, kar mora biti izraženo v servisnem priročniku.

To poglavje obravnava osnovna pravila in tehnike za delovanje najpogostejših tipov velikih hladilnih enot, ki jih je treba v vsakem posameznem primeru določiti v skladu z navodili za zagon proizvajalcev opreme. Po proučitvi teh tehnik bo bodoči voznik ali upravljavec obvladal postopek za zagon, regulacijo in zaustavitev hladilnih enot katerega koli sistema.

Osebe, ki so dopolnile osemnajst let, so opravile zdravniški pregled in imajo potrdilo o opravljenem usposabljanju za izbrano posebnost, lahko upravljajo industrijske hladilne enote.

Vzdrževalno osebje mora dobro vedeti in dosledno upoštevati pravila in navodila za delovanje in popravila opreme in instrumentov hladilnih postaj. Strojne sobe hladilnih postaj so delovno mesto voznika in njegovega pomočnika. Oddelke za črpalke in opremo servisirajo aparatčiki, podrejeni vozniku, in z njim usklajujejo vsa svoja dejanja.

Osebje hladilnih postaj letno opravi izpite kvalifikacijske komisije. Rezultati pregledov se zabeležijo v protokol. Posameznikom, ki so opravili te izpite, se izdajo posebna potrdila.

testna vprašanja
1. Katere naloge so postavljene za operativno osebje hladilnih enot?

2. Naštejte pogoje, potrebne za uspešno delovanje hladilne enote.

3. Povejte nam, kako je sistem napolnjen z amoniakom in freonom?

4. Kako pripravimo slanico?

5. Povejte nam o pripravah na zagon hladilne enote.

6. Kako zagnati hladilno napravo z batnimi kompresorji in turbopolnilniki?

7. Naštejte znake normalnega delovanja batnega kompresorja.

8. Povejte nam o mazanju kompresorja.

9. Kako je urejeno delovanje kompresijske hladilne enote?

10. Katere temperaturne razlike morajo spremljati normalno delovanje amoniakove hladilne enote?

11. Povejte nam o vrstnem redu zaustavitve kompresijske hladilne enote.

12. Kaj veste o postopku vzdrževanja uparjalnikov in kondenzatorjev?

13. Kaj povzroča poslabšanje prenosa toplote v uparjalniku in kondenzatorjih?

14. Povejte nam o pripravah na zagon freonskih turbinskih enot.

15. Katere so značilnosti običajnega delovanja turbo-hladilne freonske enote?

16. Povejte nam o posebnostih delovanja propilenskih turbinskih enot.

17. Kako napolnimo absorpcijske hladilne stroje z vodno raztopino amoniaka?

18. Povejte nam o zagonu in zaustavitvi absorpcijskega hladilnika.

19. Povejte nam o delovanju centrifugalnih črpalk.

20. Kaj povzroča korozijo v hladilni opremi?
21. Kako deluje zaščita tekalne plasti?

Redno vzdrževanje je nepogrešljiv pogoj za trajnost hladilne opreme na različnih področjih proizvodnje in javne službe.

Podjetje Ecolife zagotavlja profesionalno vzdrževanje hladilne opreme v Moskvi in \u200b\u200bMoskovski regiji. Zagotovili bomo stabilno delovanje vaše opreme in posledično celotnega podjetja.
Zagotovljeni boste pred nenadnim izklopom hladilne opreme zaradi okvare načina, okvar, obrabe delov, zamašitve in onesnaženja enot.

Seznam del na vzdrževanju hladilne opreme je odvisen od posebne vrste opreme, značilnosti delovanja in zasnove.

Stroški dela

Stroški se izračunajo individualno, odvisno od oblike sodelovanja. Splošne cene so na voljo na zahtevo.

Z obiskom opreme delamo po vsej Moskvi in \u200b\u200bMoskovski regiji. Garancija našega dela je uporaba visokokakovostnih komponent in orodij ter strokovnost zaposlenih po dostopni ceni. Pri svojem delu uporabljamo nizkoagresivna detergenta "Frionett" in "Convotherm", dovoljena na ozemlju Ruske federacije.

Pogodba o servisiranju hladilne opreme

S kupci sklenemo pogodbo o vzdrževanju hladilne opreme, v posebni prilogi katere je predpisan seznam del z vsemi ukrepi za podporo opreme v delujočem stanju.
Vsaka točka na seznamu se dogovori s stranko, vrsta pogodbe je odvisna od dolgoročnega sodelovanja, vrste in zahtevnosti opreme.

Ponujamo tri standardne pogodbe:
1. Enkratni sporazum o storitvi
2. Pogodba o stalni storitvi
3. Načrtovana pogodba o vzdrževanju (letno vzdrževanje z razporedom dogodkov)

Enkratni servis hladilne opreme

Vključuje diagnostiko, odpravljanje težav in preprečevanje nadaljnjega delovanja opreme.
Najprej predhodni obisk strokovnjaka na lokaciji, priprava predračuna s seznamom del in dogovor o roku.
Plačilo za dejavnosti, ki se izvajajo v okviru pogodbe po podpisu aktov.

Tipičen seznam del za enkratno vzdrževanje:

1. Pregled in vizualna ocena zunanjega stanja, opreme in funkcionalnosti
2. Preverjanje in nastavljanje tečajev in ključavnic
3. Čiščenje okvirja, kompresorja, hladilnika zraka
4. Izvlečni navojni priključki
5. Preverite puščanje hladilnega sredstva,
6. Preverjanje toplotne izolacije hladilnega krogotoka
7. Preverjanje električnih omrežij, kontaktov in povezav
8. Odprava obstoječih napak, polnjenje tokokroga in po potrebi zamenjava obrabljenih delov
9. Testiranje načinov delovanja
10. Beleženje podatkov

Po koncu dela uslužbenec podjetja pripravi priporočila za nadaljnje obratovanje opreme.
Med delom je mogoče v primeru okvar med pregledom prilagoditi seznam storitev.

Neprekinjeno vzdrževanje hladilne opreme

Pogodba o stalnem sodelovanju se sklene za dogovorjeno obdobje, v katerem naši strokovnjaki opravijo vsa dela za vzdrževanje stanja opreme po fiksnih cenah. Natančen urnik dela ni določen, vse aktivnosti se izvajajo po potrebi ali na zahtevo stranke. Plačilo se izvede po zaključku dela vsakič po oddaji dela.

Predvideno letno vzdrževanje hladilne opreme

Načrtovano letno vzdrževanje vključuje sklop rednih ukrepov po ustaljenem urniku. Po dogovoru s stranko naj bi strokovnjaki obiskali kraj dela, ocenili stanje opreme in izvedli vse potrebne ukrepe za nadaljnje delovanje v zahtevanem načinu.
Redno vzdrževanje vam bo pomagalo pravočasno prepoznati resne težave in sprejeti preventivne ukrepe za njihovo odpravo. Pravočasen pregled lahko prepreči nenadno okvaro in izklop opreme. Vsa dela se izvajajo strogo po načrtovanem urniku, ki vključuje urnik plačil.

Predpisi za redno vzdrževanje hladilnih strojev

Dodatna storitev

Vsaki stranki, s katero smo sklenili pogodbo, so na voljo dodatne storitve, vključno z brezplačnimi posveti in priporočili glede delovanja hladilne opreme. Naše stranke prejmejo tudi popust na rezervne dele in komponente za hladilno opremo.

Če želite podrobne informacije in pustiti zahtevo za posamezno storitev, nas lahko pokličete po telefonu ali izpolnite obrazec na spletni strani. Naši strokovnjaki vas bodo kontaktirali v najkrajšem možnem času in vam zagotovili podrobne nasvete o zanimivih vprašanjih.

Celoten cikel delovanja hladilne opreme vključuje ukrepe za dostavo na mesto vgradnje, namestitev in zagon, servis in vzdrževanje hladilne opreme, garancijsko popravilo in servis po garanciji. Vsa zgoraj navedena dela imajo določeno vrednost za zagotovitev nemotenega in dolgotrajnega servisiranja izdelkov.

Vendar je vredno ločeno razmišljati o storitvi, ki je v določenih situacijah ključnega pomena. Redno vzdrževanje, med katerim se izvajajo preventivni ukrepi, nam omogoča, da pravočasno ugotovimo okvare in okvare strojev, pravočasno odpravimo okvare in ohranimo visoko raven delovanja hladilnih sistemov. Ti ukrepi bodo preprečili popolno okvaro hladilne opreme in s tem prihranili denar podjetij za draga popravila in stroške, povezane s škodo na blagu.

splošne informacije

Vzdrževanje hladilne opreme se izvaja v rednih intervalih in je načrtovanega preventivnega in občasnega značaja. Trajanje in obseg del, vključenih na seznam, je odvisen od namena in vrste enot, tehničnega stanja, načinov uporabe in časa delovanja. Hladilni sistemi opreme se preverijo na podlagi zahtev operativnih dokumentov za posamezne vrste naprav in opreme.

Glavni namen vzdrževanja hladilne opreme so redni pregledi, popravila in takojšnje odpravljanje napak in okvar hladilnega sistema in električne opreme strojev.

Glede na to, da je hladilna oprema zapletena električna konstrukcija, ki se uporablja v precej težkih razmerah, bi morali le visoko usposobljeni strokovnjaki zaupati servisu opreme, ki ne bo le kakovostno izvedla potrebnih ukrepov, temveč bo tudi kompetentno svetovala o delovanju preprečiti morebitne okvare.

Vrste vzdrževanja

Vzdrževanje hladilne opreme je lahko enkratno (ali ob zagonu strojev), sezonsko in redno. Enkrat, vključno z določenim seznamom operacij (ocena tehničnega stanja, čiščenje in izpiranje kondenzatorjev, ugotavljanje morebitnih okvar), se izvede pred zagonom hladilnih strojev ali po njih, pa tudi po določenem času delovanja ali na podlagi tehnično stanje izdelkov.

Sezonsko vzdrževanje hladilne opreme je potrebno le za tiste stroje, ki se skozi leto uporabljajo pri pomembnih spremembah vremenskih razmer. Načrtovano se izvaja z določeno pravilnostjo v skladu z zahtevami proizvajalcev.

Načrtovano vzdrževanje je optimalna rešitev, saj ta pristop vnaprej ugotovi in \u200b\u200bodpravi določene napake. Izvaja se vsaj enkrat na mesec, po potrebi 2-3 krat na mesec. Stroški servisiranja hladilne opreme se izračunajo individualno, odvisno od moči strojev, njihovega tehničnega stanja, pogojev uporabe in števila vgrajenih izdelkov. Pogodba o vzdrževanju se sklene po nabavi opreme.

Seznam del, ki jih je treba izvesti

Seznam del, opravljenih v času vzdrževanja hladilne opreme, vključuje:

• zunanji pregled opreme za ugotavljanje mehanskih poškodb ohišja, notranje prostornine in preverjanje skladnosti delovanja z varnostnimi predpisi;
• preverjanje popolnosti, prisotnosti zaščitnega ohišja predala pogonske enote, zanesljivosti pritrdilnih elementov in ozemljitve;
• pregled in preskušanje naprav za avtomatizacijo, električne opreme, svetlobnih naprav, fitingov in zategovanje povezav;
• preverjanje tesnosti napeljave, sistema za odtaljevanje, kompresorja, elektromotorja, obratovalnosti hladilne opreme in njenih sestavnih delov.

Poleg tega se spremlja nivo olja v ohišju kompresorja in hladilnem sredstvu, kondenzacijski tlak, magnetni ventil in regulacijski ventil za vodo. Preverjata se temperaturni režim v hladilnem prostoru in samodejni način delovanja. V računovodski dnevnik se zapišejo opravljene dejavnosti.

V primeru ugotovljenih okvar ali po potrebi med vzdrževanjem hladilne opreme se sprejmejo dodatni ukrepi:

• nastavitev ventilov TRV in RD, VRV, SVM, termostat, toplotna zaščita, reža med difuzorjem in ventilatorjem, tesnost in gibanje vrat in zaves hladilnih strojev;
• zamenjava toplotnih elementov;
• odprava puščanja olja in freona ter okvar, ki povzročajo povečano raven hrupa delujoče hladilne opreme;
• polnjenje sistemov hladilnih strojev z oljem in hladilnim sredstvom, namestitev procesnih filtrov;
• zategovanje jermenov, nosilcev in pogonov;
• odpravljanje napak na zaščitnih ograjah, nosilcih, policah itd .;
• dodatno obveščanje zaposlenih v podjetjih o pravilnem delovanju hladilne opreme.

Pravočasno in kompetentno vzdrževanje hladilne opreme je osnova za njeno nemoteno in dolgoročno delovanje.