Oljno stikalo MKP 35 kW. Elektrika je glavna stvar. Plin SF6 v elektroenergetiki in njegove alternative

Več prostorninski (rezervoarji) oljni odklopniki so bili do sredine 30-ih prvotno edina vrsta odklopnih naprav v visokonapetostnih omrežjih.
V odklopnikih te vrste je za vsako fazo predviden ločen ozemljen jekleni rezervoar, napolnjen s transformatorskim oljem, ki se uporablja kot sredstvo za ustvarjanje plina pri gašenju električnega loka med postopkom zaustavitve, pa tudi za izolacijo kontaktnega sistema iz ozemljenega rezervoarja. Stikala se uporabljajo v električnih inštalacijah z napetostmi 35, 110 in 220 kV.
Odklopnik MKP-35 (olje, komora, postaja, napetost 35 kV je prikazan na sliki 1. Sestavljen je iz treh ovalnih rezervoarjev 1 (slika 1, a), pritrjenih na varjeni okvir 2. Odklopnik je krmiljen s pogonom v omari 3. Za spuščanje in dvigovanje rezervoarjev se uporablja vitlo 4.


Sl. ena:
a - stikalo tipa MKP-35; b - odsek pola odklopnika Na sl. 1, b prikazuje prerez enega pola stikala, ki prikazuje: rezervoar 3 in obločni žleb 1 z izolirnimi zasloni 2. Na pokrovu rezervoarja so visokonapetostne puše 5. Gibljivi kontakti 7 so pritrjeni na traverzi, ki je povezan s palico b na pogonski mehanizem v zgornjem delu rezervoarja ...

Na tokovni palici vsake puše je z dvema vijakoma nosilca pritrjena komora za gašenje loka (slika 2). Komora je zaprta z izolacijskim zaslonom 1. Zgornji del komore je kovinski (jeklo, medenina), spodnji del je sestavljen iz izolacijskih plošč 9 s posebnimi izrezi za profil. Ko so plošče sestavljene, se potegnejo skupaj s tekstilnimi zatiči in tvorijo komoro z osrednjim navpičnim kanalom z vratom 8. za prehod premičnega kontakta in dva vodoravna kanala za prečno puhanje z izhodom v rezervoar za olje.


a - komora za gašenje obloka odklopnika MKP-35; b - postopek gašenja loka v komori
Stiki stikala so obrazni. Njihovo zapiranje se zgodi v zgornjem delu komor, ki ima kovinsko telo 6, v katerem je fiksni kontakt 7. Vzmet 3 služi za blaženje udarcev, preprečevanje tresljajev ob vklopu in ustvarjanje kontaktnega tlaka v vklopljenem položaju. Prilagodljiva povezava 2 zagotavlja dober stik med gibljivim in fiksnim delom zgornjega kontaktnega sistema (fiksni kontakt). V zgornjem desnem delu komore je predelek 5, v katerem, ko se rezervoar napolni z oljem, ostane zrak, ki tvori blazino blažilnega plina. ,
Ko se odpreta kontakta 3 in 4 (slika 2, b), v zgornjem delu komore nastane oblok, ki se po premičnem kontaktu 4 razteza in olje izhlapi. Tlak v glavni komori močno naraste, saj izhod iz komore blokira premična kontaktna palica. Tlak se prenese v predelek 2, kjer se stisne zrak plinske blazine.
Premični kontakt, ko se premika navzdol, izmenično odpira vodoravne kanale 6 prečnega duha, v katere pod visokim pritiskom hitijo olje in plini iz zgornjega dela komore. V tem primeru se lok cikcak v kanalih razteza, intenzivno deionizira in ugasne.
Gašenje poteka istočasno v dveh obločnih komorah (slika 1, b), to pomeni, da se za vsako fazo ustvarita dva loma električnega loka, zaradi česar se postopek zaustavitve znatno pospeši (toff \u003d 0,08 s). Stikalo MKP-35 je eno od hitrih stikal. Intenzivna deionizacija loka in njegovo hitro izumrtje sta posledica naslednjih dejavnikov:
prisotnost vodika v plinskem mehurčku, ki nastane pri razgradnji olja;
visok tlak v plinskem mehurčku;
raztezanje loka v vzdolžni in prečni smeri;
dva prekinitve tokovnega tokokroga na fazo;
prehod izmeničnega toka skozi ničlo.

Sl. 3:
a - odsek pola odklopnika S-35; b - odsek komore za gašenje obloka
Najpomembnejšo vlogo pri delovanju stikala ima vmesni prostor, ki se nahaja v zgornjem delu posode nad oljem in je napolnjen z zrakom. Omogoča širjenje olja navzgor, kar zmanjša pritisk na straneh in na dnu rezervoarja. Če je ta prostor premajhen (visoka raven olja), lahko rezervoar eksplodira.
Pri nizki ravni olja v rezervoarju vodik, ki je del razvitih plinov in ima visoko temperaturo, narašča, nima časa, da se ohladi, in združevanje z zračnim kisikom v varovalnem prostoru lahko povzroči eksplozijo. Posledično lahko pride do eksplozije stikala, ko nivo olja naraste ali pade. Med obratovanjem se spremlja nivo olja; v ta namen imajo rezervoarji indikatorje olja.
Odklopnik 35 kV S-35 je bil razvit v mestu Sverdlovsk (Jekaterinburg). Proizvaja se za nazivni tok 630 A in se uporablja v omrežjih, kjer ni potreben močan odklopnik MKP-35. Njihova glavna značilnost so žlebovi in \u200b\u200bpostopki gašenja v njih.
Stikalo je sestavljeno iz treh rezervoarjev, del enega od njih je prikazan na sliki. 3, a. Rezervoar 14 ima obliko eliptičnega stožca iz jeklene pločevine, v notranjosti obložen z izolacijo 11 iz električnega kartona in opremljen z ventilom za izpust olja 13. Rezervoar je s štirimi pritrdilnimi drogovi 17 pritrjen na jekleni pokrov 1, na katerem je Obstajata dve puši. Glavni del puše je tokovna palica 15, speljana skozi bakelitno pušo 5. Navojna konica 2 se uporablja za povezavo zunanjih tokovnih delov. Za povečanje odpornosti proti vlagi je prostor med bakelitno pušo 5 in porcelanskim pokrovom b napolnjen z masti, odporno proti zmrzali 4. Vhod je na vrhu zaprt z okroglim odlitkom 3. Na vhodih so nameščeni tokovni transformatorji. fiksni kontakti 9 v obliki črke L so pritrjeni na tokovne palice 15 spodaj. Premična komora za gašenje obloka 10 je pritrjena na izolacijsko palico 16, ki se premika znotraj vodilnega tulca 8 pod delovanjem pogonskega mehanizma 18. Pod dnom rezervoarja je nameščena grelna naprava 12, ki je vklopljena za ogrevanje olja pri sobni temperaturi pod -20 ° C.
Pogled v preseku obloka je prikazan na sliki. 29, b. Telo 5 je sestavljeno iz dveh delov, izdelanih iz lahkega sintetičnega materiala, ki vzdrži visok pritisk, s povezovanjem s pritrdilnimi vijaki 10. Notranja votlina komore je obložena z izolacijskim materialom, odpornim proti oblokom 7. V izpušnih luknjah v zgornji del in s strani komore so puše 4 in b nameščene iz materiala, odpornega proti oblokom. V komoro je nameščen premični kontaktni most 8 s spajkalnimi spoji 12, ki je podprt s štirimi kontaktnimi vzmetmi 9.
Vzmeti zagotavljajo potrebno silo v kontaktnih povezavah med fiksnimi kontakti 14, obloženimi s kovinskimi ploščami 13, in premičnim kontaktom 8. Gibanje premičnega kontakta 8 je omejeno z dvema paroma izboklin. Ohišje 3 komore zračne blazine je s pomočjo navojnega priključka povezano z izolacijsko palico 1 in je pritrjeno z matico 2.
Ko je odklopljen, pogonski mehanizem premika palico 1 skupaj s komoro navzdol, med premičnimi in fiksnimi kontakti nastaneta dva loka, ki olje razpadeta v pline. Tlak v komori močno naraste in loki odpihnejo v izpušne luknje, temu olajša zrak, stisnjen v komori zračne blazine, ki v prvem trenutku nastajanja plinov služi kot amortizer, ki hrani energijo. Ko se premična kontaktna mostna komora premika navzdol, se loka raztezata tako v prečni kot v vzdolžni smeri. V stiku s hladnimi plastmi olja se obloki ohladijo, deionizirajo in dokončno ugasnejo ob naslednjem ničelnem prečkanju toka.
Da bi se izognili eksploziji, kot v MKP-35, je treba v stikalu vzdrževati nivo olja. Stikalo S-35 je visokohitrostno stikalo.
V odklopniku MKP-110M za napetost 110 kV so nameščene komore za gašenje prečnega dušilnega olja z več ločnimi prekinitvami. Na sl. 4, shematsko prikazuje odsek obločnih komor v procesu odpiranja odklopnika. Postopek sledi dvostopenjskemu ciklu: najprej se odprejo kontakti znotraj komore in v njej se odpre tokovni krog; tok, ki teče skozi ranžirne upore 7 z uporom 750-1000 ohmov, se močno zmanjša; nato se vezje odpre zunaj obodnih žlebov in dva loka z majhno močjo enostavno ugasneta v oljnem okolju rezervoarja odklopnika.
V notranjosti komore, zaprte z debelim stenom bakelitnega valja 1, vzdolž osi teče izolacijska palica 4 s premičnimi kontaktnimi mostički 3, elastično pritrjenimi s pomočjo vzmeti. Nepremični kontakti 2 so nameščeni na notranji stranski površini valja, ki so postavljeni v parih drug proti drugemu. S pomočjo zunanjih premičnih kontaktov, ki se nahajajo na hodniku 5, se pri vklopu palice 4 s kontaktnimi mostički 3 premaknejo navzgor, premagajo upor vzmeti in zaprejo vezje.

Sl. štiri:
a-d - načelo gašenja obloka v odklopniku MKP-110M; b - odsek njegove faze
Ko je stikalo izklopljeno, se na vsakem kontaktnem mostu tvorita dva loka: najprej ugasnjen proti izpušni luknji v steni valja, delno prekrit z vlaknenimi blazinicami; nato generirajoči obloki, ki ustvarjajo plin (po približno četrtini obdobja), razgradijo olje v komori, ustvarijo pline, ki vzdržujejo visok tlak v komori, in prečno pihanje plinskega olja skozi izpušno luknjo 6. Tako se v trenutnem krogu osem prelomov na fazo se ustvarijo v dveh komorah, kar prispeva k gašenju nastajajočih lokov.
Razdelilni upori 7, zaprti v ločenih bakelitnih jeklenkah z luknjami za kroženje olja in hlajenje nikromovih spiral, navitih na bakelitnih jeklenkah znotraj valjev z luknjami. Ti upori zagotavljajo enakomerno porazdelitev napetosti med dvema oblokoma, zmanjšanje stopnje rekuperacije napetosti in zmanjšanje napetosti, ki se pojavi na kontaktih odklopnika po izklopu, in zmanjšanje moči lokov pri končnem odprtem vezju. Po drugi strani pa uporaba ranžirnih uporov poveča stroške zasnove odklopnika in nekoliko poveča čas popolnega odklopa vezja, saj po ugasnitvi lokov v komorah skozi teče majhen spremljevalni tok ranžirni upori, ki je odklopljen s kontakti traverze 5. Trajanje gorenja loka s pripadajočim tokom je od 0, 06 do 0,08 s.
Odsek ene faze odklopnika MKP-110M je prikazan na sliki. 4, b. odklopnik ima na temelju nameščene tri valjaste rezervoarje 1. Na pokrovih rezervoarjev so nameščene oljne puše 3, na palice katerih so pritrjene obločne komore 4. Razdelilni upori v bakelitnih jeklenkah so vzporedno priključeni na obločne komore. Hodnik 7 s premičnimi kontakti je pritrjen na palici 5, ki se premika, ko se vklopi in izklopi v vodilni napravi 6 pod delovanjem mehanizma za vklop in izklop 2, na katerega so povezani zaporni kontakti 9. Notranja površina rezervoar je izoliran z dvema plastema električne vezane plošče 10. Ventil za izpust olja 12 služi za odvajanje rabljenega olja in dovajanje svežega olja po oljni cevi. Naprava za ogrevanje olja 14 se pozimi uporablja pri temperaturi okolice pod -20 ° C. V spodnjem delu rezervoarja je jašek 13, ki ga vzdrževalno osebje uporablja za vdor v rezervoar za notranji pregled in popravilo stikala. Vgrajeni tokovni transformatorji 8 so nameščeni na vhodih 3, katerih nosilne palice so primarna navitja za tokovne transformatorje.
Odklopnik U-110 110 kV je razvil obrat Uralelectrotyazhmash. Videz, splošne dimenzije in načelo delovanja so v mnogih pogledih podobni odklopniku MKP-110M, vendar pa je uporaba novih materialov in nekaj konstrukcijskih dosežkov omogočila povečanje obratovalnih tokov in odklopljenih moči odklopnika. , zmanjšajte specifično porabo materialov na enoto odklopljene moči.
Na sl. 5, a prikazuje del faze stikala. V vsaki od obeh ločnih komor 3 sta dva para zaporedno povezanih kontaktov, med katerimi se ob odklopu dvigneta dva loka. Prvi par kontaktov tvori zgornji fiksni kontakt 15 in premični 17 (slika 5, b), drugi - vmesni kontakt 24 in premični 22. Med kontakti 24 in 17 je v oblika drsnega kontakta. Mehansko sta oba premična kontakta 17 in 22 povezana z zunanjim kontaktom 21 obločnega kanala, kontakt 17 pa je od tulcev 21 in 22 izoliran s tulko 18.
Ko je stikalo izklopljeno, so kontakti v notranjosti komore odprti: pritisk vzmeti 20 potisne navzdol kontakt 21 in mehansko priključene kontakte 17 in 22 navzdol. Prečnik 2 je spuščen navzdol, tako da je med premičnim kontaktom 27 in zunanji premični kontakt kamere 21 se oblikuje drug, zunanji, prelom ...

Sl. pet:
a - odsek faze odklopnika tipa U-110; b - odsek komore za gašenje obloka
Ko je stikalo vklopljeno, prečka 2 pod delovanjem pogonskega mehanizma 9, ki premika palico premičnega
sistem v vodilni napravi 5, se dvigne, njegov kontakt 27 najprej pride v stik s kontaktom 21 in skozi upore 4 tvori tokovno vezje, premika obločne komore, nato premakne kontakt 21 in kontakta 22 in 17, sinhrono zapre tok vezje skozi kontaktne pare 15-17 in 22-24.
Ko je odklopnik izklopljen, se premik 2 spusti pod delovanjem vzmeti za odpiranje odklopnika. Na prvi stopnji se skupaj z njim spusti kontakt 21, ki ga pritisne vzmet 20 na kontakt 27, odpreta se oba para kontaktov 15-17 in 22-24. Pri nastalih prelomih v tokovnem tokokrogu se v vsaki komori oblikujeta dva loka. Olje v komorah pod vplivom visoke temperature lokov aktivno razpade in tlak hitro naraste. Pihalna reža 25 dušilne rešetke 23 se odpre, ko se kontakt 22 spusti, in nastane prečno pihanje loka s plinskim oljem. Oblok ugasne ob prvem prečkanju toka nič. Druga reža 26 se uporablja za gašenje obloka pri odklopu majhnih tokov kratkega stika ali delovnih tokov. Podoben postopek se zgodi v rešetki 16. Plini, ki nastanejo v procesu gašenja oblokov, se skozi šobo 11. vržejo v rezervoar 1. Zaslon 19 omejuje gibanje premičnega kontakta navzdol 21. Ko se kontakt ustavi, se premična prečka 2 se še naprej premika navzdol in zunaj obločnih komor med kontaktoma 21 in 27 nastaneta dva loka. Tok v teh lokah je majhen, saj so v vezje vključeni ranžirni upori 4, zato loka popolnoma ugasnejo.
Obločni žleb ima valjasto ohišje 14 iz debelostenenega bakelita. Z držalom 12 je pritrjen na tokovno palico napolnjene oljne puše 14, katere nivo olja nadzoruje indikator olja 8. Tokovni transformatorji 7 so nameščeni na pušah na snemljivih stojalih, kar omogoča njihovo namestitev. zamenjana brez prostornine puš. Izolacija znotraj rezervoarja 6 preprečuje prenos obloka v ozemljeni rezervoar 1 v trenutku, ko se odklopnik izklopi. Za ogrevanje olja pozimi je na vsakem rezervoarju stikala predvidena grelna naprava 12.
Glavne prednosti več prostorninskih oljnih stikal: enostavnost zasnove; visoka lomna zmogljivost; možnost uporabe vgrajenih tokovnih transformatorjev; zunanja namestitev, ki omogoča brez posebnih prostorov.
Glavne pomanjkljivosti stikal: velika masa transformatorskega olja (230 kg - S-35; 800 kg - MKP-35; 8500 kg -
MKP-110; 27.000 kg - U-220), zato je potrebna velika zaloga za zamenjavo; nevarnost eksplozije in požara (pravično je treba opozoriti, da je bila v zadnjem razvoju stikal ta pomanjkljivost praktično izključena); velika teža in mere otežujejo prevoz in namestitev stikal.

Prenesite dokument

MINISTRSTVO ZA ENERGETIKO IN ELEKTRIKACIJO ZSSR
GLAVENERGOREMONT

PRIROČNIK
POPRAVILA
STIKALO ZA OLJE
MKP-35-1000-25

RD 34.47.604

SOJUZTEKHENERGO NAJBOLJŠA STORITEV ZA IZKUŠNJE

"Uralelektrotyazhmash" Glavenergoremont

A.I. V. I. Utkin KURKOVICH

1. Uvod

1.1. Priročnik za remont oljnega odklopnika MKP-35-1000-25 * je tehnični dokument, katerega upoštevanje zahtev je obvezno za osebje, ki izvaja remont odklopnika.

c) pravila za sprejem opreme v popravilo in iz popravila;

d) merila za ocenjevanje kakovosti popravil.

1.4. Priročnik je bil razvit na podlagi tehnične dokumentacije proizvajalca.

2. Organizacija del na popravilu odklopnika

2.1. Splošne določbe

MINISTRSTVO ZA ENERGETIKO IN ELEKTRIKACIJO ZSSR GLAVENERGOREMONT PRIROČNIK POPRAVILA STIKALO ZA OLJE MKP-35-1000-25 RD 34.47.604 SOYUZTEKHENERGO NAJBOLJŠA STORITEV ZA IZKUŠNJE Moskva 1986 DOGOVOREN: ODOBRIM: Namestnik direktorja za znanstveno delo Glavni inženir PO raziskovalnega inštituta "Uralelektrotyazhmash" Glavenergoremont A.I. V. I. Utkin KURKOVICH 1. Uvod 1.1. Priročnik za remont oljnega odklopnika MKP-35-1000-25 * je tehnični dokument, katerega upoštevanje zahtev je obvezno za osebje, ki izvaja remont odklopnika. * V nadaljevanju za kratkost - Vodnik. 1.2. Priročnik predvideva uporabo najbolj racionalnih oblik organizacije popravil in naprednih tehnoloških metod za njihovo izvedbo. 1.3. Vodič vsebuje: a) tehnične zahteve za obseg in kakovost popravil in za načine njihove izvedbe (ne glede na organizacijsko in tehnično raven oddelkov za popravila); b) nadzorna metoda za popravilo delov in montažnih enot; c) pravila za sprejem opreme v popravilo in iz popravila; d) merila za ocenjevanje kakovosti popravil. 1.4. Priročnik je bil razvit na podlagi tehnične dokumentacije proizvajalca. 2. Organizacija del na popravilu odklopnika 2.1. Splošne določbe 2.1.1. Sestava brigade (povezave) za popravilo odklopnika se določi glede na načrtovani obseg del (trajanje popravil določa omrežni načrt za izvedbo popravila). 2.1.2. Čas popravil je treba določiti ob upoštevanju naslednjega: a) sestava brigade mora ustrezati tehnološki shemi popravila. Spreminjanje sestave brigade pred koncem popravila ni dovoljeno; c) za zagotovitev pravočasnega zaključka popravil je priporočljivo izdati standardizirane načrte nalog, uporabo agregatno-nodalne metode popravila pri uporabi borzne zaloge delov; d) način delovanja serviserja mora biti podrejen največjemu skrajšanju trajanja popravil. 2.1.3. Priročnik predvideva sestavo 4-članske servisne ekipe: električarji 5. kategorije - 1 oseba, 3. kategorija - 2 osebi, 2. kategorija - 1 oseba. 2.1.4. Stroški dela za remont odklopnika so določeni na podlagi "Časovnih standardov za remont, tekoča popravila in vzdrževanje opreme za podpostaje 35-500 kV in distribucijska omrežja 0,4-20 kV", ki jih je Ministrstvo za energijo ZSSR odobrilo leta 1971. Norme za remont oljnega stikala MKP-35-1000-25 (brez spreminjanja vhodov) - 41,8 delovnih ur, s spremembo vhodov - 52 delovnih ur. 2.2. Priprava na popravilo 2.2.1. Priprave na remont se izvajajo v skladu s posebnim obsegom del, ki je predviden za to vrsto opreme. 2.2.2. Do začetka popravila je ekipa delavcev ustreznih kvalifikacij opremljena, usposobljena, preverjena in poučena v pravilih varnega dela. 2.2.3. Pred začetkom del dobi brigada načrtovano nalogo s točno določenim seznamom del in navedbo njihovega obsega, stroškov dela in datuma zaključka ter tehnoloških navodil in zahtev. 2.2.4. Pred začetkom popravila morate: a) pripravite komplet vodovodnih orodij ter instrumentov in merilnih orodij (aplikacije,); b) pripravi glavne in pomožne materiale, rezervne dele za popravilo (aplikacije,); navedite seznam in količino materiala v skladu z obsegom dela; c) pripravi in \u200b\u200bpreveri zaščitno opremo; d) dogovorite se o vrstnem redu dela z drugimi skupinami, ki opravljajo sorodna dela. 2.2.5. Izvajalci morajo skupaj z vodjo popravila po izdaji splošnega naročila za popravilo odklopnika: a) zagotoviti pravilno in celovito izvajanje vseh ukrepov za zagotovitev varnosti pri delu; b) izvede vse gasilske ukrepe. 2.3. Nadzor kakovosti popravil 2.3.1. Nadzor kakovosti popravil s strani izvajalca se izvede v naslednjem vrstnem redu: a) med popravilom skupaj z vodjo popravila preverite stanje vsake montažne enote. V tem primeru mora vodja dati navodila o načinih popravila in dopolniti, (razjasniti) tehnične zahteve za popravila, v skladu s katerimi bo opravljen sprejem montažne enote iz popravila in ocena kakovosti popravil ven; b) dokončana skrita dela in zaključene vmesne operacije se predložijo upravitelju v sprejem in oceno kakovosti; c) po zaključku vseh popravil položite stikalo za končni sprejem. 2.3.2. Končni prevzem izdelka kot celote izvedejo predstavniki operativne enote skupaj z vodjo popravila, o čemer se sestavi tehnično poročilo o popravilu, ki ga podpišeta predstavnika obeh strani. 3. Sprejem odklopnika za popravilo 3.1. Pred začetkom remonta komisija predstavnikov obratovalnih in popravilnih oddelkov z obveznim sodelovanjem vodje popravil preveri stanje pripravljenosti za popravilo: a) prisotnost izjave o obsegu dela večjih popravil; b) razpoložljivost materialov, rezervnih delov, posebne opreme in orodij; c) stanje ukrepov za varnost, zaščito dela in požarno varnost; d) razpoložljivost časovnega razporeda popravil. 3.2. Ko sprejmete odklopnik v popravilo, se morate seznaniti s seznamom napak in obsegom opravljenega dela v prejšnjem remontu in v obdobju remonta. Tehnični podatki oljnega odklopnika MKP-35-1000-25 (izpolnjujejo zahteve GOST 687-70) Napetost, kB: nominalno 35 največja delovna 40.5 Nazivni tok, A 1000 Omejitev skozi tok, kA: efektivna vrednost periodične komponente 25 amplituda 63 Mejni tok toplotne stabilnosti, kA 25 Nazivni prekinitveni tok, kA 25 Izklopna moč, MV-A 1750 Čas toka toplotne stabilnosti, s 4 Dovoljeno število odprtin kratkega stika brez revizije odklopnika 5 Teža, kg: odklopnik s pogonom (brez olja) 2750/2830 pogon 310 transformatorsko olje 800 Tehnični podatki elektromagnetnega pogona PE-31 (izpolnjujejo zahteve GOST 688-67) Nazivna napetost elektromagneta, V: vključno z 110/220 odklop 110/220 Meje obratovalnega delovanja pogona z napetostjo na sponkah njegovih navitij,% od nominalne: zapiralni elektromagnet 85 - 110 odklop elektromagneta 65 - 120 Porabljeni tok navitja elektromagneta pri temperaturi okolice 20 ° C, A: vključno s 248/124 lomljenje 10/5 Trenutna poraba tvorjenega navitja kontaktorja pri napetosti 110/220 V, A 2/1 Odpornost navitij elektromagneta, Ohm: vključno (en odsek) 0,85 - 0,92 odklop (en odsek) 20.25 - 23.75 4. Demontaža stikala 4.1. Splošne informacije o stikalu za iztrebljanje 4.1.1. Preglejte stikalo in se prepričajte, da ne pušča olja. Če pride do puščanja, ugotovite vzrok. 4.1.2. Preverite pravilno namestitev ogrodja odklopnika in vodoravni položaj njegovega zgornjega dna. 4.1.3. Preglejte pritrditev okvirja na temelj (sidrni vijaki morajo imeti zaporne matice). Okvir mora biti zanesljivo ozemljen z jeklenim trakom s prerezom najmanj 25´ 4 mm. 4.1.4. Preverite stanje vitla in kabla. 4.1.5. Preverite, da je vijak za lomljenje varnostnega ventila nepoškodovan. 4.1.6. Izvedite več poskusnih vklopov in izklopov stikala; določite predhodni obseg popravila. 4.2.1. Odklopite pnevmatike. 4.2.2. Odvijte zaklepne vijake 2 (slika), odvijte matice 1 in pokrov s konico 3. 4.2.3. Odvijte zaporni vijakII z matice 10 odstranite tesnilo (medeninasto podložko) 4, centrirno podložko 5 in tesnilo 6. 4.2.6. Namestite pokrov 7, privijte matice. 4.2.7. Namestite gumijasto tesnilo 6, centrirno podložko 5, tesnilo (medeninasto podložko) 4, privijte matico 10, privijte zaporni vijak 11. 4.2.8. Privijte pokrovček s konico 3, maticami 1 in privijte zaporne vijake 2. 4.3. Splošna obratovalna demontaža odklopnika 4.3.1. Olje iz rezervoarjev odklopnika izpraznite v predhodno pripravljeno posodo. Preverite delovanje merilnikov olja. 4.3.2. Odklopite napravo za ogrevanje olja v rezervoarjih. 4.3.3. Kabel položite na valje 3 rezervoarja (slika), rahlo potegnite. Odvijte matice s sornikov, s katerimi je pritrjen rezervoar, odstranite podložke, spustite rezervoar 1, dokler kabel popolnoma ne popusti, odstranite kabel z valjev rezervoarja. Rezervoarji drugih dveh faz se spuščajo na enak način. 4.3.4. Odvijte vijake, s katerimi je pritrjen zaslon 1 (slika), zaslon spustite do konca v prečki. 4.3.5. Odvijte vijake, s katerimi je ohišje 2 pritrjeno na držalo 3, s kamero spustite ohišje. 4.3.6. Dvignite ščit in ga potisnite na dno bakelitne puše. Izvlecite ohišje in kamero, nato odstranite zaslon. 4.3.7. Odklopite zunanji in notranji konec, priključen na tokovni transformator 2 (glejte sliko). Predhodno preverite oznake. Če ne, se prijavite. 4.3.8. Odvijte matice in odstranite tokovne transformatorje. Opomba. Odstranite tokovne transformatorje le, kadar jih je treba zamenjati ali posušiti. 4.3.9. Odvijte matice vijakov puše, odstranite pušo in tesnilo (pušo demontirajte le, če je potrebno). 5. Priprava na odkrivanje in popravilo napak 5.1 Sklope in dele temeljito očistite pred umazanijo, ostanki starih maščob in korozivnimi in mehanskimi obrabami, sperite v bencinu B-70 in posušite za pregled in odkrivanje napak. 5.2. Odstranite sledi korozije, laka, barve z brusnim papirjem, očistite ta mesta do kovinskega sijaja. 6. Tehnične zahteve za odkrivanje napak in popravilo delov odklopnikov in montažnih enot 6.1. Vijaki, čepi, matice, navojni priključki se lahko zavrnejo, če: a) razpoke; b) vdolbine, zareze, sekanje več kot dveh obratov; c) upogib vijaka (čepa) je večji od 1 mm na 100 mm dolžine. 6.1.1. Na glavah vijakov in maticah se robovi in \u200b\u200bvogali ne smejo gubiti ali rezati. Ko so robovi obrabljeni več kot 0,5 mm (od nominalne velikosti), se vijak ali matica zavrne. 6.1.2. Luknje za zatiče na vijakih in čepih ne smejo biti občutno blokirane in povečane. 6.1.3. Pri razstavljanju iz delov ne odstranite uporabnih zatičev. Tesno in tesno prileganje čepov se preveri s tapkanjem. Če se hkrati zasliši rožljanje, je treba obrniti lasnico in obnoviti prileganje. 6.2. Gredi, osi. 6.2.1. Če je na voljo, je treba osi zamenjati: a) premer obrabe, ovalnost na mestih obrabe; b) ukrivljenost osi več kot 0,2 - 0,3 mm; c) razpoke, točkovanje na površinah trenja gredi in osi; d) sedla na delovnih površinah trenja gredi in osi. 6.2.2. Gredi in osi v hladnem stanju poravnajte z lahkimi udarci kladiva na stabilno oporo. Da preprečite poškodbe delov, namestite lesena ali svinčena tesnila na nosilec in pod kladivo. Preverite ukrivljenost s pomočjo viska. 6.2.3. Dovoljeno je zmanjšati gred, os in eliptičnost dela na mestu obrabe za največ 0,4 mm, z mikrometrom preveriti premer in elipso gredi in osi. 6.2.4. Premer lukenj in njihovo eliptičnost je dovoljeno povečati za največ 0,4 mm. Premer in elipsost luknje preverite s čeljustjo za nonir. 6.2.5. Odstranite madeže na površinah osi previdno s fino datoteko ali brusnim papirjem. 6.2.6. Določite sedla in vdolbine na delovnih površinah osi z merjenjem najmanjšega premera na deformiranih mestih. Nalaganje sedežev in vdolbin na delovnih površinah ni dovoljeno. 6.3. Zaklepne in vzmetne podložke lahko zavrnete: a) v primeru razpok in prelomov; b) z izgubo elastičnosti; c) če je razmik vzmetnih podložk manjši od ene in pol njegove debeline. 6.3.1. Običajni razpon podložke je enak dvojni debelini, dovoljeni ena in pol. 6.3.2. Če so sedeži ohlapni ali če so zatiči obrabljeni, obrnite luknjo zanje in namestite zatiče velikosti popravila. 6.4. Valjaste vzmeti je treba zavreči, če: a) razpoke in prelomi; b) neenakomernost koraka zavojev po celotni dolžini vzmeti je večja od 10%; c) odstopanja osi vzmeti od pravokotnika na končno ravnino za več kot 5 mm na 100 mm dolžine; d) izguba elastičnosti vzmeti je dovoljena znotraj 5 - 10% normalne vrednosti. 6.5. Tesnila. 6.5.1. Samozatezna tesnila se lahko zavrnejo, če: a) udrtine, globoke sledi in druge mehanske poškodbe telesa in prevleke; b) razpoke, ureznine, solze, globoke praske na površini manšete v stiku z gredjo; c) ohlapnost prilega manšete za nadev v telo; d) zlom ali poškodba vzmeti. 6.5.2. Med remontom je treba zamenjati vse klobučevine in tesnila. 6.6. Tesnilna tesnila. 6.6.1. Kartonski distančniki ne smejo imeti raztrganih madežev ali solz. 6.6.2. Neenakomerna debelina tesnila po celotni dolžini ne sme presegati 0,1 mm. 6.6.3. Površina blazinice mora biti ravna, čista, brez gub in gub. 6.6.4. Gumijasta tesnila ne smejo imeti razpok, škarj in trajnih deformacij. Če so navedene napake ali izguba elastičnosti, zamenjajte tesnila. 6.7. Tokovni transformatorji 6.7.1. Izmerite izolacijsko upornost sekundarnega navitja z megohmetrom za napetost 1000 V. Izolacijska upornost sekundarnega navitja s povezanimi sekundarnimi tokokrogi mora biti najmanj 1 megohm. 6.7.2. Preverite stanje izolacijskih površin. Poškodovana območja zavijte z lepilnim trakom, lakirajte z bakelitnim lakom, posušite. 6.8.1. Premikanje stika Količina na kos je 3. Položaj na sliki Možna napaka Metoda odprave napak Izgorelost, pretoka. Taljenje več kot dovoljeno (do globine več kot 2 mm) Žaga, čista Zamenjati Poškodba niti Obnovite z orodjem za rezanje navojev Inšpekcijski pregled. Loupe LP-1-7 * Zamenjati 1. Razpoke, deformacije niso dovoljene. 3. Po vložitvi so dovoljene vdolbine največ 0,5 mm. 6.8.2. Puša kondenzatorja (slika) Količina na kos je 6. Položaj na sliki Možna napaka Način ugotavljanja napak in orodje za nadzor Metoda odprave napak Razpoke, ostružki s skupno površino več kot 10 cm 2 Inšpekcijski pregled. Merjenje. Vladar Zamenjati Enaka površina do 10 cm 2 Inšpekcijski pregled. Merjenje. Vladar Očistite, razmastite, pokrijte s plastjo bakelitnega laka Oksidacija, usedline ogljika Pospravi Delno razpadanje kita armaturnega spoja Darilo z naknadnim lakiranjem Razpoke, luščenje mastike s sten Zamenjati Popravljene specifikacije delov 1. Izolacijska upornost mora biti najmanj 1000 megohmov. 2. Tangens kota dielektričnih izgubtg dne sme biti več kot 3% (pri temperaturi 20 ° C)± 5 ° C). 3. Puša mora pet minut prenesti visokonapetostni preskus 95 kV. 4. Ohmična odpornost vhoda ni večja od 60 µOhm. 6.8.3. Obločni žleb (slika) Količina na kos je 6. Položaj na sliki Možna napaka Način ugotavljanja napak in orodje za nadzor Metoda odprave napak Opekline, pretoki in ponori Odžagajte in ohranite prvotno obliko. Dovoljeni so ponori na kontaktni površini z globino največ 0,5 mm. Elektroiskra posrebrenje Ukrivljanje in sežiganje izolacijskih plošč Zamenjati Izgorelost več kot 2/3 sestavljene plasti Zamenjati Zlom več kot 1/4 debeline fleksibilnega priključnega paketa Zamenjati Popravljene specifikacije delov 1. Razpoke, deformacije niso dovoljene. 2. Prekinitev niti pri več kot enem obratu ni dovoljena. 3. Odtrgajte pločevine z lomom manj kot 1/4 debeline. Količina na kos je 3. Položaj na sliki Možna napaka Način ugotavljanja napak in orodje za nadzor Metoda odprave napak Uhajanje merilnika olja Zamenjajte pokvarjeni del, očistite steklo za olje Znatno popačenje izolacije v rezervoarju Pregled rezervoarja, ki ni napolnjen z oljem Zamenjati Odpravite z urejanjem Razpoke v zvarih Pregled posode, polnjene z oljem Odpravite pivovarstvo Poškodbe protikorozijske prevleke Očistite poškodovana območja, razmastite, obnovite premaz Pušča ventil za izpust olja Namažemo s kiti in prebarvamo z oljno barvo Popravljene specifikacije delov Razpoke, deformacije niso dovoljene. 7. Sestavljanje komponent odklopnika 7.1. Namestitev vhodov 7.1.1 Tesnilo položite na luknjo na pokrovu prirobnice puše, dvignite pušo na stikalo, jo previdno namestite v luknjo na pokrovu, centrirajte, da osi pritrdilnih lukenj sovpadajo. Dokončajte položaj vstavljanja. Pritrdite pušo na pokrov z vijaki, maticami in podložkami. Zategnite diagonalno izmenično, da se ne premikate. 7.2 Sestavljanje naprave za gašenje loka in kontaktnega sistema 7.2.1. Pritrdite prožne vezice 4 na držalo 3 (glejte sliko) in fiksni kontakt 6 4. Pazite, da konci vijakov, ki pritrjujejo prožne vezi, ne gredo v obročast utor stekla, v katerem je vzmet 5. 7.2.2. Namestite vzmet 5, privijte vodilni vijak. Prepričajte se, da so rezi glave vijaka nasproti luknjam v steni medeninaste skodelice. 7.2.3. Namestite telo 2, vijak na držalo 3. 7.2.4. Sestavite komplet izolacijskih plošč 7, pritrdite jih na telo z 2 izoliranima vijakoma. 7.2.5. Dvignite ščit in ga potisnite na dno bakelitne puše. 7.2.6. Kamero namestite na vlečno tokovno palico, pritrdite jo z blazinicami in vijaki. 7.2.7. Preverite vgradne mere komore: Odstopanje od navpične ± 1 mm pri celotni višini komore; Razdalja od komore do osi vodilne cevi je znotraj 90 ± 1 mm. V tem primeru se morajo premični kontakti premikati v komori, ne da bi se dotaknili njenih sten. Prilagoditev se izvede s spreminjanjem položaja kamere na tokovni palici. 7.2.8. S pritrdilnim vijakom pritrdite položaj kamere na vlečni palici, ki nosi tok. 7.2.9. Postavite zaslon 1 na kamero, pritrdite z vijaki. 8. Regulacija odklopnikov 8.1. Preverite delovanje pogonskega mehanizma. Stikalo počasi vklopite s priključkom DV-33. Hkrati preverite, na katerih območjih je zasežen mobilni sistem, in čutite povečanje mišičnega napora, potrebnega za vklop. V procesu vklopa (med celotnim hodom) nekajkrat oslabite silo na ročaju dvigalke in ustvarite možnost povratnega gibanja premičnega sistema. Preverite, ali se premikajoči sistem odklopnika ustavi (obesi) v katerem koli vmesnem položaju. 8.2. S šablono preverite pravilen položaj vzvodov pogonskega mehanizma (slika). Ko so vzvodi v pravilnem položaju, se morajo osi pogonskega mehanizma dotikati predloge. Srednje osi glede na črto predloge ni dovoljeno premikati za 2 - 3 mm. Pozor! Prehod srednje osi preko črte predloge proti potisnemu zatiču ni dovoljen. 8.3. Prilagodite neskladnost s predlogo položaja osi tako, da skrajšate ali podaljšate palice med pogonskimi mehanizmi različnih faz tako, da privijete njihove konice. Če je vzorec vseh treh faz enak, je treba prilagoditev spremeniti tako, da spremenite dolžino navpične povezave do pogona. 8.4. Preverite razdaljo (1,5 - 2 mm) med pogonsko roko in zatičem. Položaj zapornega nastavka nastavite v zaprtem položaju stikala. 8.5. Preverite celoten hod gibljivega kontakta. V vklopljenem položaju stikala na spodnjem koncu vodilne cevi označite palico. Izklopite stikalo in znova označite gred. Polni hod roke je 270 - 280 mm. 8.6. Preverite istočasnost zapiranja polnih kontaktov (dovoljeno je odstopanje največ 2 mm), zapiranje kontaktov med poli (neskladje ni večje od 4 mm). Uredite: a) spuščanje ali dvigovanje kamer s fiksnimi kontakti; b) privijanje ali odvijanje premičnih kontaktov (palice) v prečnih oblogah. 8.7. Izmerite kontaktni upor vsakega pola (ne več kot 300 μOhm). Merite z zaprtim sekundarnim tokom tokovnih transformatorjev na delovni obremenitvi ali v kratkem stiku. 8.8. Odstranite vibrogram, preverite hitrost gibanja gibljivih kontaktov stikala (brez olja) pri izklopu in vklopu: v trenutku odpiranja kontaktov - 1,7 - 2,3 m / s in 1,8 - 2,6 m / s; največ - 3,0 - 3,6 m / s oziroma 2,1 - 5,9 m / s. Preverjanje istočasnosti, poteza v kontaktih (pritisk - 16± 1 mm), je priporočljivo beležiti značilnosti hitrosti in časa z daljinskim upravljalnikom (slika). 9. Popravilo pogona 9.1. Pregled vožnje 9.1.1. Očistite in preglejte vse dostopne dele pogona pred prahom, umazanijo in staro maščobo, preverite: a) stanje osi, vzmeti; b) pritrditev pogona; c) stopnja korozije delov; d) odsotnost udrtin in luščenja na delovnih površinah. Izvedite odkrivanje napak in popravilo pogonskih delov v skladu z oddelkom. ... 9.1.2. Preverite odsotnost poševnosti in zagozditve jeder elektromagnetov. 9.1.3. Bodite pozorni na zanesljivost povezav, njihovo pritrditev. 9.1.4. Še posebej bodite pozorni na prisotnost na vseh členih prenosnih mehanizmov naprav, ki preprečujejo spontano privijanje (varovalne matice, vzmetne podložke itd.). 9.1.5. Preglejte blokovske kontakte KBO in KBV. Bodite pozorni na stanje premičnih in fiksnih kontaktov, vzmeti, sponk, kontaktnih vijakov, palic in vzvodov. 9.1.6. Pojasnite končni obseg popravila pogona. Pogon razstavite le, če najdete kakršne koli napake, ki ovirajo nadaljnje normalno delovanje pogona. 9.2. Regulacija pogona Pozor! Da bi se izognili poškodbam v primeru nenamernega izklopa med nastavitvijo pogona, je treba varnostni vijak 6 (slika) priviti proti omejevalniku na zaporni pokrov 5. Ko odklopite ali dokončate nastavitev, odvijte vijak 6, nastavitev razmika na 13-15 mm. 9.2.1. Vzdržujte razdalje in potapljanje psov v skladu s sl. ... Z vijakom 2 in vijakom 4 nastavite vrednost pogrezanja 5 - 8 mm sprostitvenega pokrova 5. 9.2.2. Preverite zanesljivost zaskoka ročice 3 z zapahom, ko zaporna zatič 5 nasloni na vijak 6. Nastavite s sornikom 1. 9.2.3. Preverite ujemanje položaja kontaktov KBV in KBO s položajem stikala. Zaprti položaj stikala mora ustrezati odklopljenemu položaju kontakta KBV in zaprtem položaju kontakta KBV. 9.2.4. Preverite odprtino pomožnih kontaktov KBV na koncu pogonskega hoda. Preverjanje se izvede ob minimalni napetosti (93,5 / 187 V) na sponkah zapiralnega elektromagneta v trenutku vklopa. 9.2.5. Razmik med zatiči in ragljami na pomožnih kontaktih prilagodite v skladu s sl. ... Nastavitev se izvede s premikanjem vilic 4 (slika) vzdolž palice 3 in premikanjem navojnega zatiča 2. Vilice 4 se morajo vklopiti na palici 3. Pozor! Da se izognete poškodbam prenosnih členov pomožnih kontaktov, bodite previdni pri nastavljanju in pritrdite palico na ročice šele po predhodnem preverjanju njene dolžine v obeh skrajnih položajih pogona. 9.2.6. Jedro stikalnega elektromagneta pokrijte s posebno mastjo (en del CIATIM-203 in en del amorfnega ali srebrnega grafita). 10. Končna montaža in preizkušanje odklopnika 10.1. Očistite posodo pred umazanijo, jo obrišite, preverite, ali je notranja izolacija v dobrem stanju. 10.2. Preverite uporabnost ventilov za izpust olja in električnega ogrevanja. Cevni grelniki vklopite 2 uri pri napetosti, ki je enaka 50% nazivne napetosti, da se posuši. 10.3. Namestite snemljivi vitel, napeljite kabel vitla na valje posode 3 (glejte sliko) In z vitlom dvignite posode in jih pritrdite. 10.4. Izmerite kot zasuka gredi, ki naj bo 57 °. 10.5. Rezervoarje napolnite z oljem, katerega napetost okvare ni manjša od 35 kV. Pri polnjenju preverite delovanje merilnikov olja, preverite, da ne pušča. Po polnjenju in usedanju olja vzemite vzorec. Propadna napetost olja mora biti najmanj 30 kV. 10.6. Pobarvaj stikalo. 10.7. Povežite naklone pnevmatik. 10.8. Določite najnižjo napetost zapiralnega elektromagneta, pri kateri lahko pogon brez obremenitve zapre odklopnik. 10.9. Določite najnižjo napetost izklopnega magnetnega ventila, pri kateri se pogon lahko sproži z odklopnikom. 10.10. Preverite skupno delovanje odklopnika s pogonom tako, da ga petkrat zaprete tako, da odprete odklopnik. 10.11. Pred zagonom 1 min preizkusite odklopnik z napetostjo 95 kV. Priloga 1 Seznam orodij, potrebnih za remont odklopnika Ime Oznaka Standardna oznaka Količina, kos 1. Ključi z odprtimi čeljustmi, dvostranski: S \u003d 8´ 10 mm Ključ 7811-0003 S \u003d 12´ 14 mm Ključ 7811-0021 S \u003d 14´ 17 mm Ključ 7811-0022 S \u003d 17´ 19 mm Ključ 7811-0023 S \u003d 22´ 24 mm Ključ 7811-0025 2. Ključi z odprtimi čeljustmi, enostranski: Ključ 7811-0142 Ključ 7811-0146 3. Ključ za vzvod št. 1 4. Kombinirane klešče, dolžine 200 mm Klešče, 200 5. Pila ravno topa Datoteka 2820-0029 Datoteka 2820-0029 6. Namestitev izvijača Izvijač 7810-0309 7. Kladivo, jeklo, težko 400 g Kladivo 7850-0034 8. Merilna merilna metrika Ravnilo 1-500 Ravnilo 1-150 9. Vernier čeljust 10. Nivojska vrstica Dolžina 150 mm 13. Ročni priključek 14. Naprava za jemanje vibrograma 15. Predloga 16. Električni vrtalnik 17. Svedri s premerom 6; 8 mm 18. Pipe Dodatek 2 Seznam instrumentov, ki se uporabljajo za popravilo Ime in oznaka Namen in kratek opis 1. Prenosni most - MD-16 Naprava za merjenje kapacitivnosti in kota dielektričnih izgub tgd 2. Megohmmeter M-1101 Merjenje izolacijskega upora 1000 V 3. Mikroohmeter M-246 Merjenje kontaktne upornosti 4. Vibrograf Odstranjevanje vibrograma, 12 V 5. Voltmeter E-L5 0-600 V, razred 0,5 6. Plošča za nastavitev stikala. Razvoj podjetja "Yuzhenergoremont" Preverjanje istočasnosti zapiranja kontaktov pola in med drogovi, določanje lastnosti, napajanje vibrografa, osvetlitev 7. Namestitev za posrebrenje elektroisker EFI-54 Prenova posrebrenih kontaktnih površin (samo v delavnici). Debelina nanesene plasti je 0,01 mm. Največja produktivnost do 10 cm 2 / min 8. Zložljiva žepna lupa LP-1-7 * 9. Upor RSPS dvojni 340 Ohm ± 10% 1 A - v seriji 2 A - vzporedno Dodatek 3 Stopnje porabe materialov za remont odklopnika Ime Standardna oznaka Stopnja porabe za popravilo enega odklopnika Transformatorsko olje TKp, kg Mast CIATIM-203, kg Letalski bencin B-70, l Čiščenje krp, kg Brusni papir, drugačen, m 2 Rumena, rdeča, zelena, siva barva, kg Po nuji Električni izolacijski karton EM debeline 1 mm, kg Tehnična guma, kg:

2.1.1. Sestava ekipe (povezave) za popravilo odklopnika se določi glede na načrtovani obseg del (trajanje popravil določa mrežni načrt popravil).

2.1.2. Čas popravil je treba določiti ob upoštevanju naslednjega:

a) sestava brigade mora ustrezati tehnološki shemi popravila. Spreminjanje sestave brigade pred koncem popravila ni dovoljeno

b) zagotovljena je neprekinjena obremenitev posameznih izvajalcev in ekipe kot celote;

c) za zagotovitev pravočasnega zaključka popravil je priporočljivo izdati standardizirane načrte nalog, uporabiti agregatno-nodalno metodo popravila pri uporabi borzne zaloge delov;

d) način delovanja serviserja mora biti podrejen največjemu skrajšanju trajanja popravil.

2.1.3. Priročnik predvideva sestavo 4-članske servisne ekipe: električarji 5. kategorije - 1 oseba, 3. kategorija - 2 osebi, 2. kategorija - 1 oseba.

2.1.4. Stroški dela za remont odklopnika so določeni na podlagi "Časovnih standardov za remont, tekoča popravila in vzdrževanje opreme za podpostaje 35-500 kV in distribucijska omrežja 0,4-20 kV", ki jih je odobrilo Ministrstvo za energijo ZSSR leta 1971.

Norme za remont oljnega stikala MKP-35-1000-25 (brez spreminjanja vhodov) - 41,8 človeko-ur, s spremembo vhodov - 52 delovnih ur.

2.2. Priprava na popravilo

2.2.1. Priprave na remont se izvajajo v skladu s posebnim obsegom del, ki je predviden za to vrsto opreme.

2.2.2. Do začetka popravila je ekipa delavcev ustreznih kvalifikacij kadrovana, usposobljena, preizkušena in poučena v pravilih varnega dela.

2.2.3. Pred začetkom del ima ekipa načrtovano nalogo s točno določenim seznamom del in navedbo njihovega obsega, stroškov dela in datuma zaključka ter tehnoloških navodil in zahtev.

2.2.4. Pred začetkom popravila morate:

a) pripravite komplet ključavničarskih orodij ter instrumentov in merilnih orodij (dodatki 1, 2);

b) pripravi glavni in pomožni material, rezervne dele za popravilo (dodatki 3, 4); navedite seznam in količino materiala v skladu z obsegom dela;

c) pripravi in \u200b\u200bpreveri zaščitno opremo;

d) dogovorite se o vrstnem redu dela z drugimi skupinami, ki opravljajo sorodna dela.

2.2.5. Izvajalci morajo skupaj z vodjo popravila po izdaji splošnega naročila za popravilo odklopnika:

a) zagotoviti pravilno in celovito izvajanje vseh ukrepov za zagotovitev varnosti pri delu;

b) izvede vse gasilske ukrepe.

2.3. Nadzor kakovosti popravil

2.3.1. Nadzor kakovosti popravil s strani izvajalca se izvede v naslednjem vrstnem redu:

a) med popravilom skupaj z vodjo popravila preverite stanje vsake montažne enote. V tem primeru mora vodja dati navodila o načinih popravila in dopolniti, (pojasniti) tehnične zahteve za popravila, v skladu s katerimi bo opravljen sprejem montažne enote iz popravila in ocena kakovosti popravil ven;

b) dokončati skrita dela in opravljene vmesne operacije upravitelju v sprejem in oceno kakovosti;

c) po zaključku vseh popravil položite stikalo za končni sprejem.

2.3.2. Končni prevzem izdelka v celoti opravijo predstavniki operativne enote skupaj z vodjo popravila, o čemer se sestavi potrdilo o tehničnem popravilu, ki ga podpišeta predstavnika obeh strani.

3. Sprejem odklopnika za popravilo

3.1. Pred začetkom remonta komisija predstavnikov obratovalnih in popravilnih oddelkov z obveznim sodelovanjem vodje popravil preveri stanje pripravljenosti za popravilo:

a) prisotnost izjave o obsegu dela večjih popravil;

b) razpoložljivost materialov, rezervnih delov, posebne opreme in orodij;

c) stanje ukrepov za varnost, zaščito dela in požarno varnost;

d) razpoložljivost terminskega načrta za popravila.

3.2. Ko sprejmete odklopnik v popravilo, se morate seznaniti s seznamom napak in obsegom opravljenega dela v prejšnjem remontu in v obdobju remonta.

Tehnični podatki oljnega odklopnika MKP-35-1000-25
(izpolnjujejo zahteve GOST 687-70)

Napetost, kB:

nominalno 35

največja delovna 40,5

Nazivni tok, A 1000

Omejitev skozi tok, kA:

efektivna vrednost periodične komponente 25

amplituda 63

Mejni tok toplotne stabilnosti, kA 25

Nazivni prekinitveni tok, kA 25

Izklopna moč, MV-A 1750

Čas toka toplotne stabilnosti, s 4

Dovoljeno število odprtin kratkega stika brez revizije odklopnika 5

Teža, kg:

odklopnik s pogonom (brez olja) 2750/2830

pogon 310

transformatorsko olje 800

Tehnični podatki elektromagnetnega pogona PE-31
(izpolnjujejo zahteve GOST 688-67)

Nazivna napetost elektromagneta, V:

vključno z 110/220

odklop 110/220

Omejitve obratovalnega delovanja pogona glede na napetost na sponkah njegovih navitij,% od nominalne:

zapiralni elektromagnet 85 - 110

odklop elektromagneta 65 - 120

Porabljeni tok navitja elektromagneta pri temperaturi okolice 20 ° C, A:

vključno s 248/124

lomljenje 10/5

Trenutna poraba tvorjenega navitja kontaktorja pri napetosti 110/220 V, A 2/1

Odpornost navitij elektromagneta, Ohm:

vključno (en odsek) 0,85 - 0,92

odklop (en odsek) 20.25 - 23.75

4. Demontaža stikala

4.1. Splošne informacije o stikalu za iztrebljanje

4.1.1. Preglejte stikalo in se prepričajte, da ne pušča olja. Če pride do puščanja, ugotovite vzrok.

4.1.2. Preverite pravilno namestitev ogrodja odklopnika in vodoravni položaj njegovega zgornjega dna.

4.1.3. Preglejte pritrditev okvirja na temelj (sidrni vijaki morajo imeti zaporne matice). Okvir mora biti zanesljivo ozemljen z jeklenim trakom s presekom najmanj 25 × 4 mm.

4.1.4. Preverite stanje vitla in kabla.

4.1.5. Preverite, da je vijak za lomljenje varnostnega ventila nedotaknjen.

4.1.6. Izvedite več poskusnih vklopov in izklopov stikala; določite predhodni obseg popravila.

4.2. Demontaža in montaža nezamenljivih puš

4.2.1. Odklopite pnevmatike.

4.2.2. Odvijte zaporne vijake 2 (slika 1), odvijte matice 1 in pokrov s konico 3.

4.2.3. Odvijte zaporni vijak II z matice 10, odstranite tesnilo (medeninasto podložko) 4, centrirno podložko 5 in tesnilo 6.

Opomba. Dela v skladu z oddelkom 4.2 je treba izvajati s položajem vklopa, da se prepreči zvijanje tokovne palice 9 v kondenzatorski puši 8.

4.2.4. Odvijte matice. Odstranite pokrov 7.

4.2.5. Izvedite odkrivanje napak puš v skladu s točko 6.8.

4.2.6. Namestite pokrov 7, privijte matice.

4.2.7. Namestite gumijasto tesnilo 6, centrirno podložko 5, tesnilo (medeninasto podložko) 4, privijte matico 10, privijte zaporni vijak 11.

4.2.8. Privijte pokrovček s konico 3, maticami 1 in privijte zaporne vijake 2.

4.3. Splošna obratovalna demontaža odklopnika

4.3.1. Olje iz rezervoarjev odklopnika izpraznite v predhodno pripravljeno posodo. Preverite delovanje merilnikov olja.

4.3.2. Odklopite napravo za ogrevanje olja v rezervoarjih.

4.3.3. Kabel položite na valje 3 rezervoarja (slika 2) in ga rahlo potegnite. Odvijte matice s sornikov, s katerimi je pritrjen rezervoar, odstranite podložke, spustite rezervoar 1, dokler kabel popolnoma ne popusti, odstranite kabel z valjev rezervoarja. Rezervoarji drugih dveh faz se spuščajo na enak način.

4.3.4. Odvijte vijake, s katerimi je pritrjen zaslon 1 (slika 3), zaslon spustite do konca v prečni roki.

4.3.5. Odvijte vijake, s katerimi je ohišje 2 pritrjeno na držalo 3, s kamero spustite ohišje.

4.3.6. Dvignite ščit in ga potisnite na dno bakelitne puše. Izvlecite ohišje in kamero, nato odstranite zaslon.

4.3.7. Odklopite zunanji in notranji konec, priključen na tokovni transformator 2 (glejte sliko 2). Predhodno preverite oznake. Če ne, se prijavite.

4.3.8. Odvijte matice in odstranite tokovne transformatorje.

Opomba. Odstranite tokovne transformatorje le, kadar jih je treba zamenjati ali posušiti.

4.3.9. Odvijte matice vijakov puše, odstranite pušo in tesnilo (pušo demontirajte le, če je potrebno).

5. Priprava na odkrivanje in popravilo napak

5.1 Sklope in dele temeljito očistite pred umazanijo, ostanki starih maščob in korozivnimi in mehanskimi obrabami, sperite v bencinu B-70 in posušite za pregled in odkrivanje napak.

5.2. Odstranite sledi korozije, laka, barve z brusnim papirjem, očistite ta mesta do kovinskega sijaja.

6. Tehnične zahteve za odkrivanje napak in popravilo delov odklopnikov in montažnih enot

6.1. Vijaki, čepi, matice, navojni priključki se lahko zavrnejo, če:

a) razpoke;

b) vdolbine, zareze, sekanje več kot dveh obratov;

c) upogib vijaka (čepa) je večji od 1 mm na 100 mm dolžine.

6.1.1. Na glavah vijakov in maticah se robovi in \u200b\u200bvogali ne smejo gubiti ali rezati. Ko so robovi obrabljeni več kot 0,5 mm (od nominalne velikosti), se vijak ali matica zavrne.

6.1.2. Luknje za zatiče na sornikih in sornikih ne smejo biti zamašene in jih je treba znatno povečati.

6.1.3. Pri razstavljanju iz delov ne odstranite uporabnih zatičev. Tesno in tesno prileganje čepov se preveri s tapkanjem. Če se hkrati zasliši rožljanje, je treba obrniti lasnico in obnoviti prileganje.

6.2. Gredi, osi.

6.2.1. Če je na voljo, je treba osi zamenjati:

a) premer obrabe, ovalnost na mestih obrabe;

b) ukrivljenost osi večja od 0,2 - 0,3 mm;

c) razpoke, točkovanje na površinah trenja gredi in osi;

d) sedla na delovnih površinah trenja gredi in osi.

6.2.2. Gredi in osi v hladnem stanju poravnajte z lahkimi udarci kladiva na stabilno oporo. Da preprečite poškodbe delov, namestite lesena ali svinčena tesnila na nosilec in pod kladivo. Preverite ukrivljenost s pomočjo viska.

6.2.3. Dovoljeno je zmanjšati gred, os in eliptičnost dela na mestu obrabe za največ 0,4 mm, preverjati premer in eliptičnost gredi in osi z mikrometrom.

6.2.4. Premer lukenj in njihovo eliptičnost je dovoljeno povečati za največ 0,4 mm. Premer in elipsost luknje preverite s čeljustjo za nonir.

6.2.5. Odstranite madeže na površinah osi previdno s fino datoteko ali brusnim papirjem.

6.2.6. Določite sedla in vdolbine na delovnih površinah osi z merjenjem najmanjšega premera na deformiranih mestih. Nalaganje sedežev in vdolbin na delovnih površinah ni dovoljeno.

6.3. Zaklepne in vzmetne podložke lahko zavrnete:

a) v primeru razpok in prelomov;

b) z izgubo elastičnosti;

c) če je razmik vzmetnih podložk manjši od ene in pol njegove debeline.

6.3.1. Običajni razpon podložke je enak dvojni debelini, dovoljeni ena in pol.

6.3.2. Če so sedeži ohlapni ali če so zatiči obrabljeni, odprite luknjo zanje in namestite zatiče velikosti popravila.

6.4. Valjaste vzmeti je treba zavreči, če:

a) razpoke in prelomi;

b) neenakomeren nagib zavojev po celotni dolžini vzmeti je večji od 10%;

c) odstopanja osi vzmeti od pravokotnika na končno ravnino za več kot 5 mm na 100 mm dolžine;

d) izguba elastičnosti vzmeti je dovoljena znotraj 5 - 10% normalne vrednosti.

6.5. Tesnila.

6.5.1. Samozatezna tesnila se lahko zavrnejo, če:

a) udrtine, globoke sledi in druge mehanske poškodbe telesa in prevleke;

b) razpoke, ureznine, solze, globoke praske na površini manšete v stiku z gredjo;

c) ohlapnost prilega manšete za nadev v telo;

d) zlom ali poškodba vzmeti.

6.5.2. Med remontom je treba zamenjati vse klobučevine in tesnila.

6.6. Tesnilna tesnila.

6.6.1. Kartonski distančniki ne smejo imeti raztrganih madežev ali solz.

6.6.2. Neenakomerna debelina tesnila ne sme presegati 0,1 mm po celotni dolžini.

6.6.3. Površina blazinice mora biti ravna, čista, brez gub in gub.

6.6.4. Gumijasta tesnila ne smejo imeti razpok, škarj in trajnih deformacij. Če so navedene napake ali izguba elastičnosti, zamenjajte tesnila.

6.7. Tokovni transformatorji

6.7.1. Izmerite izolacijsko upornost sekundarnega navitja z megohmetrom pri napetosti 1000 V. Izolacijska upornost sekundarnega navitja s povezanimi sekundarnimi tokokrogi mora biti najmanj 1 megohm.

6.7.2. Preverite stanje izolacijskih površin. Poškodovana območja zavijte z lepilnim trakom, lakirajte z bakelitnim lakom, posušite.

6.8. Tehnične zahteve za odkrivanje napak in popravilo sklopov odklopnikov.

6.8.1. Premikanje stika

Količina na kos je 3.

1. Razpoke, deformacije niso dovoljene.

3. Po vložitvi so dovoljene vdolbine največ 0,5 mm.

6.8.2. Puša kondenzatorja (slika 1)

Količina na kos je 6.

Položaj na sliki	Možna napaka		Metoda odprave napak
	Razpoke, ostružki s skupno površino več kot 10 cm 2	Inšpekcijski pregled. Merjenje. Vladar	Zamenjati
	Enaka površina do 10 cm 2	Inšpekcijski pregled. Merjenje. Vladar	Očistite, razmastite, pokrijte s plastjo bakelitnega laka
	Oksidacija, usedline ogljika		Pospravi
	Delno razpadanje kita armaturnega spoja		Darilo z naknadnim lakiranjem
	Razpoke, luščenje mastike s sten		Zamenjati

Popravljene specifikacije delov

1. Izolacijska upornost mora biti najmanj 1000 megohmov.

2. Tangens kota dielektričnih izgub tgdne sme biti več kot 3% (pri temperaturi 20? 5 ° C).

3. Puša mora pet minut prenesti visokonapetostni preskus 95 kV.

4. Ohmična odpornost vhoda ni večja od 60 µOhm.

6.8.3. Obločni žleb (slika 3)

Količina na kos je 6.

Položaj na sliki	Možna napaka	Način ugotavljanja napak in orodje za nadzor	Metoda odprave napak
	Opekline, pretoki in ponori		Odžagajte in ohranite prvotno obliko. Dovoljeni so ponori na kontaktni površini z globino največ 0,5 mm. Elektroiskra posrebrenje
	Ukrivljanje in sežiganje izolacijskih plošč		Zamenjati
	Izgorelost več kot 2/3 sestavljene plasti		Zamenjati
	Zlom več kot 1/4 debeline fleksibilnega priključnega paketa		Zamenjati

Popravljene specifikacije delov

1. Razpoke, deformacije niso dovoljene.

2. Prekinitev niti pri več kot enem obratu ni dovoljena.

3. Odtrgajte pločevine z lomom manj kot 1/4 debeline.

6.8.4. Rezervoar (postavka 1, slika 2)

Količina na kos je 3.

Položaj na sliki	Možna napaka	Način ugotavljanja napak in orodje za nadzor	Metoda odprave napak
	Uhajanje merilnika olja		Zamenjajte pokvarjeni del, očistite steklo za olje
	Znatno popačenje izolacije v rezervoarju	Pregled rezervoarja, ki ni napolnjen z oljem	Zamenjati
			Odpravite z urejanjem
	Razpoke v zvarih	Pregled posode, polnjene z oljem	Odpravite pivovarstvo
	Poškodbe protikorozijske prevleke		Očistite poškodovana območja, razmastite, obnovite premaz
	Pušča ventil za izpust olja		Namažemo s kiti in prebarvamo z oljno barvo

Popravljene specifikacije delov

Razpoke, deformacije niso dovoljene.

7. Sestavljanje komponent odklopnika

7.1. Namestitev vhodov

7.1.1 Tesnilo postavite na luknjo na pokrovu prirobnice puše, dvignite pušo na stikalo, jo previdno namestite v luknjo na pokrovu, centrirajte, da osi pritrdilnih lukenj sovpadajo. Dokončajte položaj vstavljanja. Pritrdite pušo na pokrov z vijaki, maticami in podložkami. Zategnite diagonalno izmenično, da se ne premikate.

7.2 Sestavljanje naprave za gašenje loka in kontaktnega sistema

7.2.1. Pritrdite prožne vezice 4 na držalo 3 (glejte sliko 3) in fiksni kontakt 6. Pazite, da konci vijakov, ki pritrjujejo prožne vezi, ne gredo v obročast utor stekla, v katerem je vzmet 5.

7.2.2. Namestite vzmet 5, privijte vodilni vijak. Prepričajte se, da so rezi glave vijaka nasproti luknjam v steni medeninaste skodelice.

7.2.3. Namestite telo 2, vijak na držalo 3.

7.2.4. Sestavite komplet izolacijskih plošč 7, pritrdite jih na telo z 2 izoliranima vijakoma.

7.2.5. Dvignite ščit in ga potisnite na dno bakelitne puše.

7.2.6. Kamero namestite na vlečno tokovno palico, pritrdite jo z blazinicami in vijaki.

7.2.7. Preverite vgradne mere komore:

Odstopanje od navpične ± 1 mm pri celotni višini komore;

Razdalja od komore do osi vodilne cevi je znotraj 90 ± 1 mm.

V tem primeru se morajo premični kontakti premikati v komori, ne da bi se dotaknili njenih sten.

Prilagoditev se izvede s spreminjanjem položaja kamere na tokovni palici.

7.2.8. S pritrdilnim vijakom pritrdite položaj kamere na vlečni palici, ki nosi tok.

7.2.9. Postavite zaslon 1 na kamero, pritrdite z vijaki.

8. Regulacija stikala

8.1. Preverite delovanje pogonskega mehanizma. Stikalo počasi vklopite s priključkom DV-33. Hkrati preverite, na katerih območjih je zasežen mobilni sistem, in čutite povečanje mišičnega napora, potrebnega za vklop. V procesu vklopa (med celotnim hodom) nekajkrat oslabite silo na ročaju dvigalke in ustvarite možnost povratnega gibanja premičnega sistema.

Preverite, ali se premikajoči sistem odklopnika ustavi (obesi) v katerem koli vmesnem položaju.

8.2. S šablono preverite pravilen položaj vzvodov pogonskega mehanizma (slika 4).

Ko so vzvodi v pravilnem položaju, se morajo osi pogonskega mehanizma dotikati predloge. Srednje osi glede na črto predloge ni dovoljeno premikati za 2 - 3 mm.

Pozor! Prehod srednje osi preko črte predloge proti potisnemu zatiču ni dovoljen.

8.3. Prilagodite neskladnost s predlogo položaja osi tako, da skrajšate ali podaljšate palice med pogonskimi mehanizmi različnih faz tako, da privijete njihove konice.

Če je vzorec vseh treh faz enak, je treba prilagoditev spremeniti tako, da spremenite dolžino navpične povezave do pogona.

8.4. Preverite razdaljo (1,5 - 2 mm) med pogonsko roko in zatičem.

Položaj zapornega nastavka nastavite v zaprtem položaju stikala.

8.5. Preverite celoten hod gibljivega kontakta.

S stikalom v položaju "vklop" označite palico na spodnjem koncu vodilne cevi. Izklopite stikalo in znova označite gred.

Polni hod palice je 270 - 280 mm.

8.6. Preverite istočasnost zapiranja polnih kontaktov (dovoljeno je odstopanje največ 2 mm), zapiranje kontaktov med poli (neskladje ni večje od 4 mm).

Uredite:

a) spuščanje ali dvigovanje kamer s fiksnimi kontakti;

b) privijanje ali odvijanje premičnih kontaktov (palice) v prečnih oblogah.

8.7. Izmerite kontaktni upor vsakega pola (ne več kot 300 μOhm). Merite z zaprtim sekundarnim tokom tokovnih transformatorjev na delovni obremenitvi ali v kratkem stiku.

8.8. Odstranite vibrogram, preverite hitrost gibanja gibljivih kontaktov stikala (brez olja) pri izklopu in vklopu:

v trenutku odpiranja kontaktov - 1,7 - 2,3 m / s in 1,8 - 2,6 m / s; največ - 3,0 - 3,6 m / s oziroma 2,1 - 5,9 m / s.

Priporočljivo je preveriti istočasnost, gibanje kontaktov (pritisk - 16 ± 1 mm), upoštevanje hitrostnih in časovnih značilnosti z daljinskim upravljalnikom (slika 5).

9. Popravilo pogona

9.1. Pregled vožnje

9.1.1. Očistite in preglejte vse dostopne dele pogona pred prahom, umazanijo in staro maščobo, preverite:

a) stanje osi, vzmeti;

b) pritrditev pogona;

c) stopnja korozije delov;

d) odsotnost udrtin in luščenja na delovnih površinah.

Izvedite odkrivanje napak in popravilo pogonskih delov v skladu z oddelkom. 6.

9.1.2. Preverite odsotnost poševnosti in zagozditve jeder elektromagnetov.

9.1.3. Bodite pozorni na zanesljivost povezav, njihovo pritrditev.

9.1.4. Še posebej bodite pozorni na prisotnost na vseh členih prenosnih mehanizmov naprav, ki preprečujejo spontano privijanje (varovalne matice, vzmetne podložke itd.).

9.1.5. Preglejte blokovske kontakte KBO in KBV. Bodite pozorni na stanje premičnih in fiksnih kontaktov, vzmeti, sponk, kontaktnih vijakov, palic in vzvodov.

9.1.6. Pojasnite končni obseg popravila pogona. Pogon razstavite le, če najdete kakršne koli napake, ki ovirajo nadaljnje normalno delovanje pogona.

9.2. Regulacija pogona

Pozor! Da bi se izognili poškodbam v primeru nenamernega izklopa med nastavitvijo pogona, je treba varnostni vijak 6 (slika 6) priviti vse do zaporne čepke 5. Ko odklopite ali zaključite nastavitev, odvijte vijak 6 , nastavitev razmika 13-15 mm.

9.2.1. Vzdržujte razdalje in potapljanje psov v skladu s sl. 6. S sornikom 2 in vijakom 4 nastavite vrednost pogrezanja 5 - 8 mm sprostitvene zatiče 5.

9.2.2. Preverite zanesljivost zaskoka ročice 3 z zapahom, ko zaporna zatič 5 nasloni na vijak 6. Nastavite s sornikom 1.

9.2.3. Preverite ujemanje položaja kontaktov KBV in KBO s položajem stikala. Zaprti položaj stikala mora ustrezati odklopljenemu položaju kontakta KBV in zaprtem položaju kontakta KBV.

9.2.4. Preverite odprtino pomožnih kontaktov KBV na koncu pogonskega hoda. Preverjanje se izvede ob minimalni napetosti (93,5 / 187 V) na sponkah zapiralnega elektromagneta v trenutku vklopa.

9.2.5. Razmik med zatiči in ragljami na pomožnih kontaktih prilagodite v skladu s sl. 7. Prilagoditev se izvede s premikanjem vilic 4 (slika 8) vzdolž palice 3 in premikanjem navojnega zatiča 2. Vilice 4 se morajo vklopiti na palici 3.

Pozor! Da se izognete poškodbam prenosnih povezav pomožnih kontaktov, bodite previdni pri nastavljanju in pritrdite palico na ročice šele po predhodnem preverjanju njene dolžine v obeh skrajnih položajih pogona.

9.2.6. Jedro stikalnega elektromagneta pokrijte s posebno mastjo (en del CIATIM-203 in en del amorfnega ali srebrnega grafita).

10. Končna montaža in preizkušanje odklopnika

10.1. Očistite posodo pred umazanijo, jo obrišite, preverite, ali je notranja izolacija v dobrem stanju.

10.2. Preverite uporabnost ventilov za izpust olja in električnega ogrevanja. Cevni grelniki vklopite 2 uri pri napetosti, ki je enaka 50% nazivne napetosti, da se posuši.

10.3. Namestite odstranljivi vitel, napeljite kabel vitla na valje posode 3 (glejte sliko 2) in z vitlom dvignite posode in jih pritrdite.

10.4. Izmerite kot zasuka gredi, ki naj bo 57 °.

10.5. Rezervoarje napolnite z oljem, katerega napetost okvare ni manjša od 35 kV. Pri polnjenju preverite delovanje merilnikov olja, preverite, da ne pušča. Po polnjenju in usedanju olja vzemite vzorec. Propadna napetost olja mora biti najmanj 30 kV.

10.6. Pobarvaj stikalo.

10.7. Povežite naklone pnevmatik.

10.8. Določite najnižjo napetost zapiralnega elektromagneta, pri kateri lahko pogon brez obremenitve zapre odklopnik.

10.9. Določite najnižjo napetost izklopnega magnetnega ventila, pri katerem se pogon lahko sproži z odklopnikom.

10.10. Preverite skupno delovanje odklopnika s pogonom tako, da ga petkrat zaprete tako, da odprete odklopnik.

10.11. Pred zagonom 1 min preizkusite odklopnik z napetostjo 95 kV.

Priloga 1

Seznam orodij, potrebnih za remont odklopnika

Ime	Oznaka	Standardna oznaka		Količina, kos
1. Ključi z odprtimi čeljustmi, dvostranski:
	Ključ 7811-0003
	Ključ 7811-0021
	Ključ 7811-0022
	Ključ 7811-0023
	Ključ 7811-0025
2. Ključi z odprtimi čeljustmi, enostranski:
	Ključ 7811-0142
	Ključ 7811-0146
3. Ključ za vzvod št. 1
4. Kombinirane klešče, dolžine 200 mm	Klešče, 200
5. Pila ravno topa	Datoteka 2820-0029
	Datoteka 2820-0029
6. Namestitev izvijača	Izvijač 7810-0309
7. Kladivo, jeklo, težko 400 g	Kladivo 7850-0034
8. Merilna merilna metrika	Ravnilo 1-500
	Ravnilo 1-150
9. Vernier čeljust
10. Nivojska vrstica	Dolžina 150 mm
13. Ročni priključek
14. Naprava za jemanje vibrograma
15. Predloga
16. Električni vrtalnik
17. Svedri s premerom 6; 8 mm
18. Pipe

Dodatek 2

Seznam instrumentov, ki se uporabljajo za popravilo

Ime in oznaka	Namen in kratek opis
1. Prenosni most - MD-16	Naprava za merjenje kapacitivnosti in kota dielektričnih izgub tgd
2. Megohmmeter M-1101	Merjenje izolacijskega upora 1000 V
3. Mikroohmeter M-246	Merjenje kontaktne upornosti
4. Vibrograf	Odstranjevanje vibrograma, 12 V
5. Voltmeter E-L5	0-600 V, razred 0,5
6. Plošča za nastavitev stikala. Razvoj podjetja "Yuzhenergoremont"	Preverjanje istočasnosti zapiranja kontaktov pola in med drogovi, določanje lastnosti, napajanje vibrografa, osvetlitev
7. Namestitev za posrebrenje elektroisker EFI-54	Prenova posrebrenih kontaktnih površin (samo v delavnici). Debelina nanesene plasti je 0,01 mm. Največja produktivnost do 10 cm 2 / min
8. Zložljiva žepna lupa LP-1-7 *
9. Upor RSPS dvojni	340 Ohm ± 10% 1 A - v seriji 2 A - vzporedno

Dodatek 3

Stopnje porabe materialov za remont odklopnika

Ime	Standardna oznaka	Stopnja porabe za popravilo enega odklopnika
Transformatorsko olje TKp, kg
Mast CIATIM-203, kg
Letalski bencin B-70, l
Čiščenje krp, kg
Brusni papir, drugačen, m 2
Rumena, rdeča, zelena, siva barva, kg		Po nuji
Električni izolacijski karton EM debeline 1 mm, kg
Tehnična guma, kg:
Bakelitni lak, kg
Imeti so različni, kg
Oksol sušilnega olja, kg
Kit, kg
Vleka, kg
Rdeči svinec, kg
Lepilni trak

Dodatek 4

Komplet rezervnih delov, dobavljen po posebnem naročilu

Dodatek 5

Izjava o glavnih kazalnikih tehničnega stanja odklopnika po remontu

Energetski sistem (REU) ___________________________________________

Podjetje _________________________________________________

Vedomosti
glavni kazalniki tehničnega stanja odklopnika po remontu

Tip ______________________ Proizvajalec __________________________

Serijska številka _______________________ Leto izdelave ________________

Razlog za popravilo ________(načrtovano, izredno, po zaustavitvi _________

omejeno število kratkih stikov) _______________________________

_____________________________________________________________________

Začetek popravila ____________________________ (datum)

Zaključek popravila _________________________ (datum)

1. Seznam remontov montažnih enot odklopnika (izpolnjen za montažne enote, ki zahtevajo zamenjavo ali remont delov)

2. Nastavitev stikala

Značilno		Rezultati meritev
Polno gibanje premikajočih se kontaktov ob upoštevanju gibanja v odbojniku, mm
Hod v stikih (pritiskanje), mm
Raznolikost zapiranja polnih kontaktov, mm, ne več
Časovna razlika zapiranja kontaktov med stebri, mm, ne več
Prehodna upornost tokovnega tokokroga, μOhm, ne več

3. Preskušanje odklopnika z elektromagnetnim pogonom

Značilno		Rezultati meritev
Najmanjša preklopna napetost na sponkah preklopne tuljave, V, ne več
Upor enega odseka preklopne tuljave, Ohm
Odpornost enega odseka potisne tuljave, Ohm
Hitrost premičnega kontakta, m / s
v trenutku odprtja
največ
Hitrost premikajočega se kontakta
ko je vklopljen brez olja v rezervoarjih (v trenutku zapiranja kontaktov največ) Sl. 8. Prenos s pogonske gredi na hitro delujoče pomožne kontakte: 1 - gred; 2 - prst; 3 - potisk; 4 - vtič 1. Uvod. eno 2. Organizacija del na popravilu odklopnika. eno 3. Sprejem odklopnika za popravilo. 3. 4. Demontaža stikala. štiri 5. Priprava na odkrivanje in popravilo napak. pet 6. Tehnične zahteve za odkrivanje napak in popravilo delov odklopnikov in montažnih enot. pet 7. Sestavljanje komponent odklopnika. 9. 8. Regulacija stikala. 9. 9. Popravilo pogona. deset 10. Končna montaža in preizkušanje odklopnika. enajst Dodatek 1 Seznam orodij, potrebnih za remont odklopnika. 12. Dodatek 2 Seznam instrumentov, ki se uporabljajo za popravilo. 12. Dodatek 3 Stopnje porabe materialov za remont odklopnika. trinajst Dodatek 4 Komplet rezervnih delov, dobavljen po posebnem naročilu. trinajst Dodatek 5 Seznam glavnih kazalnikov tehničnega stanja odklopnika po remontu. trinajst

Energetska industrija ima zelo velik problem: strokovnjaki, rojeni od sredine štiridesetih do sredine šestdesetih let, se približujejo upokojitveni starosti. In postavlja se zelo veliko vprašanje: kdo jih bo nadomestil?

Odpravljanje ovir za obnovljivo energijo

Kljub nekaterim napredkom v zadnjih letih predstavlja obnovljiva energija zelo skromen del sodobnih storitev dostave energije po vsem svetu. Zakaj je temu tako?

Spremljanje prenosa energije v realnem času

Povpraševanje po električni energiji še naprej narašča in podjetja za prenos električne energije se soočajo z izzivom povečanja prenosne zmogljivosti svojih omrežij. To je mogoče rešiti z gradnjo novih in posodobitvijo starih prog. Obstaja pa še en način, kako to rešiti, to je uporaba senzorjev in tehnologije za nadzor omrežja.

Material, ki omogoča sončno energijo "presenetljivo poceni"

Sončne celice iz materiala, ki je že dolgo znan in cenejši od silicija, lahko proizvedejo enako količino električne energije kot danes uporabljene sončne celice.

Primerjava srednje napetostnih plinskih in vakuumskih odklopnikov

Izkušnje pri razvoju srednjenapetostnih odklopnikov, tako SF6 kot vakuumskih, so pokazale veliko dokazov, da nobena od teh dveh tehnologij na splošno ni bistveno boljša od druge. Gospodarski dejavniki, uporabniške želje, nacionalne "tradicije", usposobljenost in posebne zahteve vodijo do odločitev v korist določene tehnologije.

Srednjenapetostne stikalne naprave in LSС

Srednjenapetostne stikalne naprave v kovinskem ohišju in kategorije izgube razpoložljivosti (LSC) - kategorije, klasifikacija, primeri.

Kateri dejavniki bodo vplivali na prihodnost proizvajalcev transformatorjev?

Ne glede na to, ali proizvajate ali prodajate električno energijo ali dobavljate transformatorje v tujino, se morate spopasti s konkurenco na svetovnem trgu. Obstajajo tri glavne kategorije dejavnikov, ki bodo vplivale na prihodnost vseh proizvajalcev transformatorjev.

Prihodnost srednje napetostne stikalne opreme

Pametna omrežja želijo optimizirati povezave med povpraševanjem in ponudbo električne energije. Z vključitvijo več porazdeljenih in obnovljivih virov energije v eno omrežje. Je srednjenapetostna stikalna oprema pripravljena na te izzive ali jo je treba še naprej razvijati?

Iščem zamenjavo za plin SF6

Plin SF6 ima številne uporabne lastnosti in se uporablja v različnih panogah, zlasti pa se aktivno uporablja v visokonapetostnem sektorju električne energije. Vendar ima SF6 tudi znatno pomanjkljivost - je močan toplogredni plin. Vključen je na seznam šestih plinov, vključenih v Kjotski protokol.

Prednosti in vrste GIS

Električna postaja naj bo po možnosti nameščena v središču bremena. Vendar pa je pogosto glavna ovira za postavitev takšne podstanice prostor, ki je zanjo potreben. Ta problem je mogoče rešiti z uporabo GIS tehnologije.

Vakuum kot sredstvo za gašenje obloka

Trenutno v srednjih napetostih tehnologija vakuumskega obloka prevladuje nad tehnologijami zraka, SF6 ali olja. Značilno je, da so vakuumski odklopniki varnejši in zanesljivejši v primerih, ko je število običajnih operacij in postopkov za servisiranje kratkih stikov zelo veliko.

Izbira podjetja in načrtovanje ankete s termovizijskim slikanjem

Če vam je ideja o termovizijski raziskavi električne opreme nova, potem načrtovanje, iskanje izvajalca in prepoznavanje koristi, ki vam jih ta tehnologija lahko prinese, povzročajo zmedo.

Najbolj znani načini za izolacijo visoke napetosti

Naštetih je sedem najpogostejših in najbolj znanih materialov, ki se uporabljajo kot visokonapetostna izolacija v električnih konstrukcijah. Zanje so navedeni vidiki, ki zahtevajo posebno pozornost.

Pet tehnologij za izboljšanje učinkovitosti prenosnih in distribucijskih sistemov

Pri pregledu ukrepov z največjim potencialom za izboljšanje energetske učinkovitosti je prenos električne energije neizogibno na prvem mestu.

Na Nizozemsko prihajajo mreže samozdravljenja

Rastoča gospodarstva in vse večje število prebivalstva povzročajo povečano povpraševanje po električni energiji, skupaj s strogimi omejitvami glede kakovosti in zanesljivosti oskrbe z energijo pa se povečujejo prizadevanja za zagotovitev celovitosti omrežja. V primeru okvare omrežja se njihovi lastniki soočajo z nalogo, da čim bolj zmanjšajo posledice teh okvar, zmanjšajo čas okvare in število odklopljenih odjemalcev iz omrežja.

Oprema visokonapetostnih odklopnikov za vsako podjetje je povezana z veliko naložbo. Ko se pojavi vprašanje o njihovem vzdrževanju ali zamenjavi, je treba upoštevati vse možne možnosti.

Načini za oblikovanje varnih, zanesljivih in učinkovitih industrijskih postaj

Upoštevani so glavni dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri razvoju električnih postaj za napajanje industrijskih odjemalcev. Opozoriti je treba na nekatere inovativne tehnologije, ki lahko izboljšajo zanesljivost in učinkovitost postaj.

Za primerjavo uporabe vakuumskih odklopnikov ali taljenih kontaktorjev v distribucijskih omrežjih 6 ... 20 kV je potrebno razumevanje osnovnih značilnosti vsake od teh stikalnih tehnologij.

Odklopniki alternatorja

Generatorski odklopniki, ki igrajo pomembno vlogo pri zaščiti elektrarn, omogočajo prožnejše delovanje in učinkovite rešitve za zmanjšanje investicijskih stroškov.

Pogled skozi stikalno napravo

Z rentgenskim pregledom lahko prihranite čas in denar z zmanjšanjem delovne obremenitve. Poleg tega se skrajša čas motenj v oskrbi in izpadov opreme pri naročniku.

Termovizijski pregled električnih postaj

Plin SF6 v elektroenergetiki in njegove alternative

V zadnjih letih so okoljska vprašanja v družbi postala zelo pomembna. Emisija plina SF6 iz stikalnih naprav pomembno prispeva k podnebnim spremembam.

Hibridno stikalo

Visokonapetostni odklopniki so pomembna električna oprema, ki se uporablja v prenosnih omrežjih za izolacijo okvarjenega odseka od delujočega dela električnega omrežja. To zagotavlja varno delovanje električnega sistema. Ta članek analizira prednosti in slabosti teh dveh vrst odklopnikov ter potrebo po hibridnem modelu.

Varnost in okolju prijaznost izolacije stikalnih naprav

Namen tega članka je izpostaviti potencialne nevarnosti za osebje in okolje, povezane z isto opremo, vendar ne pod napetostjo. Članek se osredotoča na stikalno-distribucijsko opremo za napetosti nad 1000 V.

Funkcije in zasnova srednje in visokonapetostnih odklopnikov

Prednosti enosmernega toka v visokonapetostnih vodih

Kljub širši porazdelitvi izmeničnega toka pri prenosu električne energije je v nekaterih primerih uporaba visokonapetostnega enosmernega toka zaželena.

Tip stikala		Nazivna			Mere, mm
	vrsta pogona	napetost, kV		prekinitveni tok, kA
Večglasna stikala
MKP-35-1000-25
S-35-3200 / 20200-50B	ШПЭ-38 ali ШПВ-35
MKP-110B-1000 / 630-20
	ShPE-46 ali ShPV-46
U-220-1000 / 2000-25	ShPE-44N ali ShPV-45P
	ShPE-46 ali ShPV-46
Mala stikala za glasnost
VMT-110B-20/1000
VMT-220B-20/1000

Tip stikala	Nominalni podatki			Mere, palice mm					vrsta pogona	Količina in vrsta
	napetost, kV		prekinitveni tok, A							tokovni transformatorji
MKP-35-1000-25										12 x TV-35/25
										12 x TV-35/40
MKP-110M-630-20										12 хТВ-110/40
MKP-1 10M-1000-20										12 x TV-110/40
										12 x TV-110/50
									ШПЭ-46; ShPE-46P	12 хТВУ-110/50
									ШПЭ-44; ShPV-45P	12 x TV-220/40
U-220-2000-25; U-220-2000-25khl *										12 x TV-220/40
									ShPV-46P; PPG-1	12 х TVS-220/40
									Vgrajena pnevmatika
VMK-110 VMK-220

* Vklopite različico za hladna območja (chl)

Preklopi	Nazivna napetost, kV	Nazivni tok, A	Hod gibljivih delov, mm	Objemke (hod) kontakti, mm	Enotnost zapiranja in odpiranja kontaktov, mm
		600, 1000,1500, 5000
		600, 1000, 1500, 5000

/ izklop, kA

Elektrodinamika

Mere, m

Teža, kg

vrsta pogona

mehanska odpornost (amplituda), kA

odklop

vključkov

samodejno zapiranje premorov

Nizko olje (notranja namestitev)

Vgrajena pomlad

Vgrajena elektromagnetna

Vgrajena pomlad

0.09 0.11 0.12 0,14

PE-11, PP-67

2,0; 3,15; 4,0; 5,0

(zunanja namestitev)

ШПЭ-12. PP-67

ShPE-38, ShPV-35

ShPE46, ShPV-46

ShPE-44P, ShPV-45P

ShPE-46, ShPV-46

Opombe: 1 Tabela prikazuje skrajšano oznako tipa stikala, ne da bi bila navedena 1tk. Črkovni del oznake: B - stikalo, K - jedro (za majhno prostornino) ali komora (za rezervoar), E - z vgrajenim elektromagnetnim pogonom, M - olje, G - generator ali lonec, P - obešen (za majhno prostornino) ali postajo (za rezervoar), U - ojačana; ena črka označuje serijo: S - "Sverdlovsk", U - "Ural". Digitalni del - nazivna napetost, kV in izklopni tok, kA. Črka B za digitalno oznako nazivne napetosti označuje izvedbo z ojačano izolacijo
Toplotni tok je številčno enak / izklopljen (razen za VGM-20 s /, \u003d 105 kA); največji dovoljeni čas pretoka kratkega stika. za VKE-10, MGU-20 in za vse odklopnike 110-220 kV - 3 s, za VMPE-10-20 - 8 s, za ostale - 4 s.
Dimenzija L je določena vzdolž osi pola (faze), dimenzija B je čez. Števec prikazuje vrednosti L in H za normalno izolacijo v imenovalcu za ojačano izolacijo (skupina B).
Števec je lastni čas izklopa odklopnika, imenovalec je skupni znesek
Skupna teža glede na pogon brez olja.
Za / dyn in pravočasno za stikala z različnimi možnostmi pogona v števcu - vrednosti za elektromagnetni pogon, v imenovalcu - za pnevmatiko (za C-35M - z vzmetjo).
Za odklopnik VPM-10 je čas izklopa označen s pogonom PE-11, za S-35M - s pogonom ШПЭ-12; pri pogonu PP-67 je čas izklopa 0,12 / 0,14 oziroma 0,05 / 0,12.
MGU-20 za tok 9,5 kA se lahko uporablja samo z umetnim eksplozivnim hlajenjem.

 

---

Preberite:
Postopek vpisa donacije za stanovanje ali delež v njem pri notarju Lahko je ena delnica oz Ali je upravičen popust za davek na vozilo, če je avto registriran pri upokojencu? Pokojnina za škodljive delovne razmere Pravila predčasne upokojitve za brezposelne državljane Kako ugotoviti višino preživninskega dolga?