Kako narediti povezavo z žlebom?

Trn in utor - kaj je to?

Najprej morate ugotoviti, kaj sta jezik in utor. To ni nič drugega kot način povezovanja delov.

Najpogosteje se uporablja v stavbnem pohištvu, pa tudi pri drugih vrstah proizvodnje. Obstaja veliko vrst utorov in trnov, vendar bomo o tem govorili drugič.

Pravilno izdelani konici in utori so trdno povezani med seboj. Ta povezava velja za eno najbolj trpežnih.

Način povezave z jezikovnim utorom

Najprej morate določiti, za kakšen namen je ta način povezave potreben. Če gre za mizo, so skakalci v njej običajno povezani z navpičnimi nogami.

Posledično drevesno zrno teče navpično in vodoravno. Če je to stenska miza ali nočna omarica s predali, potem bodo tukaj skakalci nameščeni nekoliko drugače. Vodoravni bodo glede na noge.

V vsakem primeru bo takšna povezava najbolj zanesljiva. Pri izdelavi večjega števila priključkov s konicami se uporabljajo posebni stroji. Če potrebujete eno ali več mest s konicami in če pri roki ni stavbne opreme, bi bilo priporočljivo, da to storite ročno. Za to boste potrebovali nabor mizarskih orodij, vključno z:

• žaga;
• objemka - 2 kos;
• merilno orodje;
• svinčnik za označevanje.

Najprej naredimo konico za prihodnjo povezavo.

Če želite to narediti, morate vzeti palico in na njej označiti dimenzije prihodnjega trna.

Najprej označite dolžino trna. To naredimo na vseh površinah obdelovanca.

Po tem postavimo obdelovanec na mizo, na njem postavimo ravno palico vzdolž prečne črte dolžine trna in ga pritrdimo s spono. To je potrebno, da dobimo popolnoma pravokoten rez.

Narežemo reze vzdolž označenega oboda dolžine trna, prestavimo palico s spono.

Nadaljujemo z žaganjem odseka trna.

S spono pritrdimo obdelovanec na mizo v navpičnem položaju.

Za pridobitev ravnega reza bomo uporabili predhodno pripravljeno predlogo v obliki črke T. To je vezana plošča, na katero je pritrjena palica, kot na fotografiji. Predlogo pritrdimo na obdelovanec s spono. Nato naredimo reze s širokih strani tena.

Na majhnih ozkih straneh odseka je mogoče rezati brez uporabe predloge v obliki črke T. Pomembno je nadzorovati položaj rezila žage, mora biti strogo vzporeden z obdelovancem.

Kot rezultat dobimo visokokakovosten konic glede na dane dimenzije.

Obračamo se na izdelavo utora.

Spet začnemo z oznako. Na obdelovancu na spoju trn-utor nanesemo velikost trna.

Obdelovanec pritrdimo s spono na mizo. Če je obdelovanec tanek, potem za udobje pritrditve vzamemo več delov ali ploščo ustrezne velikosti in jih pritrdimo s spono, kot je prikazano na fotografiji.

Najprej izrežemo luknjo po širini, da zagotovimo pravokotnost, dleto je postavljeno vzdolž vogala.

Izvedemo poglabljanje na določeno velikost glede na oznako dolžine trna, ki smo ga predhodno nanesli na žleb dleta.

Ko dosežemo določeno globino, očistimo utor in del vstavimo s konico.

Povezava utor in utor je zdaj končana.

Kako pravilno vzpostaviti povezavo z žlebom? Še malo subtilnosti

Ker na posebnem stroju ne moremo vzpostaviti povezave s trnom in utorom, jo \u200b\u200blahko doma naredimo kakovostno po metodi Yu.A.Egorov.

Če želite to narediti, morate izračunati širino rezanja žage, ki jo lahko določimo z vrednostjo nastavitve zob. Na kateri koli palici morate narediti le nekaj rezov.

Če nadaljujemo neposredno z delom, izmerimo debelino prvega dela (bodoči konico) in na drugem delu potegnemo črto na predvidenem mestu utora.

Zdaj oba dela nanašamo drug na drugega, tako da se njuni konci sovpadajo. Na stranskih robovih, med seboj, jih premaknemo za širino reza.

V delovni mizi pritrdimo dele in enakomerno narežemo reze po širini. Pri različnih debelinah delov tanjši del vsebuje globlje reze in obratno. Posebej smo pozorni na dejstvo, da kosi ne ustvarjajo konic v obliki stožca.

Če je odmik manjši od razreza, se deli tesno prilegajo. To bo pomembno za kakršno koli pohištveno opremo.

S premikom, ki je večji od širine reza, je zagotovljeno normalno delovanje snemljivih pritrdilnih elementov (na lasnici).

Ob opazovanju globine in dolžine rezov naredimo nove sredi konic, ki jih ne potrebujemo. Po tem neprimerne konice previdno odstranite z dletom, iz njih pridobite utore in jih očistite.

Če naj bi bila povezava enodelna, se nastavi na lepilo in celoten izdelek brusi.

Kako z usmerjevalnikom vzpostaviti povezavo trnastega utora

Kot vidimo, je mogoče povezave trnastih utorov izvesti ročno. Če pa je veliko priključkov z žlebovi in \u200b\u200bžlebovi, je bolje uporabiti usmerjevalnik. Rezalnik z delovno mizo bo v takih primerih še posebej koristen.

Da bi olajšali postopek pridobivanja luknje v obdelovancu za povezovanje trnastega utora z usmerjevalnikom v velikem številu, na primer za izdelavo blazin, je mogoče izdelati šablono.

Nato vam bo izdelava utorov vzela nekaj minut.

Da bi to naredili, so sprva na listu vezanega lesa nameščene omejitve v obliki tirnic in izrezane luknje do velikosti zahtevanega utora za stran predala in izstrelka. Dve tirnici sta pritrjeni po širini usmerjevalnika, kar omejuje bočni premik, drugi dve pa sta nastavljeni ob upoštevanju dolžine naprave in velikosti utora.

Na mizo pritrdimo dve palici, glede na velikost obdelovanca, tako da se lahko prosto giblje po dolžini.

Poudarek izpostavimo in popravimo.

Nato napravo pritrdimo s samoreznimi vijaki na palice na mizi.

Vzamemo opremo, opremljeno z ravnim rezalnikom, in nastavimo globino rezkanja. To naredimo s pripravljenim vzorcem.

Globino rezkanja nastavimo ob upoštevanju debeline šablone.

Predpogoj za rezkanje je pritrditev obdelovanca s spono, sicer se lahko premika pod silo rezalnika.

Nato direktno obdelamo utor.

Luknja za utor je pripravljena.

Preidimo na izdelavo trna. Pri majhni proizvodnji je to priročno narediti s krožno žago.

Začnemo izdelovati kito z merjenjem utora. Globina utora je dolžina traku.

Velikost utora na stroju nastavimo ob upoštevanju širine orodja. Krožno žago smo nastavili na nivo polovice razlike v širini obdelovanca in dolžini utora s površine mize. Nato naredimo dva reza po dolžini trna. Med nameščanjem krožne žage na nepotreben kos lesa je bolje narediti testne reze, sicer lahko dober del pokvarite.

Pripravljalna dela so končana. Nadaljujemo z neposrednim rezanjem trna.

Če želite to narediti, nastavite krožno žago na velikost dolžine konice in velikost od rezalnega orodja do omejevalnika kot polovico razlike v širini obdelovanca in dolžini utora. Na širini obdelovanca z nasprotnih strani naredimo dva reza.

Naslednja operacija bo spreminjanje velikosti orodja do konca. V tem primeru bo razdalja enaka polovici razlike v višini obdelovanca in širini utora. Naredimo dva preostala reza.

Zdaj vzemite tesarski nož in zaokrožite vogale zobca.

Končna obdelava se izvede z brusnim papirjem, ki je zaradi udobja pritrjen na palico.

Preverite, kako se konica prilega utoru. Moral bi se tesno prilegati in se ne zibati.

Tako smo preučili nekatere vrste konic in utorov, ki jih lahko izdelamo sami ali pa jih naročimo v tovarni.

Čeprav so v zadnjem času v modi kovinska vodila in vse vrste novih pritrdilnih elementov, si povezava pero in utor še vedno zasluži spoštovanje in je ena najbolj trpežnih povezav.

Različna podjetja so ga začela proizvajati bolj kakovostno blago, ne le pri izdelkih za obdelavo lesa.

Prav tako si lahko ogledate videoposnetek izdelave konic na okrogli mizi

Nekoč sem moral iz vezanega lesa izdelati veliko škatel različnih velikosti. Kot veste, vezane plošče ne marajo pritrditve s samoreznimi vijaki do konca in se pogosto odcepijo od tega.

Imel sem rezalni rezalnik za usmerjevalnik, vendar je imel nizko produktivnost, poleg tega pa so se pri uporabi nizkokakovostnega vezanega lesa rezkarji hitro otopili.

In ostrenje rezalnika postopoma spreminja svoj premer in na njem ni mogoče delati z rezalnikom. Zato je bila zastavljena naloga ustvariti novo, zmogljivejše orodje z možnostjo takojšnjega rezanja trnja v paketu praznih delov, da se delo pospeši.

Za rešitev tega problema sem uporabil stacionarno krožno žago, za katero sem izdelal posebno napravo. Žlebove izdelujem z blokom diskov, za natančnost gibanja pa skrbi čep, ki ima fiksni naklon navoja. Povedal vam bom, kako sem naredil to napravo.

Podnožje rezalnika

1. Starinski domači omejevalnik žage je prišel prav kot osnova naprave za rezanje trnov.

2. Na straneh omejevalnika sem namestil navpične stebre iz macesna, ki so bili za togost dodatno ojačani s stranskimi ploščami. Ležaje sem vtisnil v regale pod pogonskim zatičem. Lasnica je bila uporabljena z navojem M14 in korakom 1,75 mm.

3. Premikanje vzdolž lasnice poteka z uporabo lesenega bloka, v katerem je skrit dolg oreh. Uporaba krajše matice lahko povzroči popačenje enote med vožnjo.

Podporna plošča

Prazne škatle v moji zasnovi so pritrjene s sponkami na podporno ploščo. Da traja dlje in se ne nabira na sponah, sem za njegovo izdelavo uporabil ploščo iz macesna, ki sem jo poravnal na merilniku debeline.

Sprva sem nameraval podporno enoto narediti za eno ploščo, vendar bi na dnu potrebovala ključavnico, poleg tega pa bi žaga pri rezanju trnov poškodovala spodnji rob. Če bi podporno ploščo dvignil nad raven konic, bi na obdelovancih prišlo do težav z ostružki, zlasti iz vezanega lesa. Zato sem podporno ploščo izdelal iz dveh delov.

4. Spodnji, ožji in krajši del nosilne plošče je trdno pritrjen na omejevalnik dna rezila, zgornji del pa je levo pomičen. Premika se s pomočjo lesenega bloka z matico in čepom vzdolž utora v spodnjem delu podporne plošče.

5. V spodnji del sem namestil odstranljivo blazinico proti drobljenju iz MDF. Na premični del nosilne plošče sem namestil stranski omejevalnik - strogo pravokotno na ploščo in osnovno ploščo. Nato sem na rob podstavka pritrdil blok kot dodaten nastavek in na podlagi naredil zarez, da je disk prešel.

6. Zaradi varnosti je na sprednjem delu, kjer disk izstopi, prilepljen zaščitni blok. Na straneh te palice je prostor, kjer bodo nameščeni ročaji za lažje premikanje klinastega rezalnika vzdolž vodil za mize.

7. Za nadzor položaja diska nastavite dva kazalca. Prvi prikazuje, ko je podporna plošča nastavljena v položaj "nič", to je, ko je disk v tesnem stiku s svojo ravnino s stranskim omejevalnikom. Drugi pomaga pri štetju vrtljajev, ko se čep zavrti. Kot drugi pult sem uporabil lesen "sod", trdno pritrjen na lasnico, na katerega sem v korakih po 1/4 obračal tveganje.

8. Da bi zagotovili hitrejše delovanje, sem uporabil "sendvič" dveh enakih diskov in distančnikov med njimi. Obstajajo posebni kompleti za nastavitev natančne širine utora, vendar so dragi in jih nimam. Da dobim tesnilo želene debeline, sem izrezal duraluminijev podložko z debelino nekoliko manjšo od potrebne in jo s samolepilnim aluminijastim trakom pripeljal do zahtevanih dimenzij. Rad bi poudaril, da je bolje uporabiti nove enake diske. Imel sem enega novega, drugi pa je bil že malo uporabljen, zato se pri rezanju na dnu konice pojavi majhen korak.

9. Po številnih preizkusih in prilagoditvah sem dobil "sendvič" s širino reza 5,25 mm, kar ustreza 3 zavojem čepa (1,75 mm x 3 \u003d 5,25 mm). To je omogočilo izdelavo klinov s širino 5,25 mm, obračanje čepa med rezi 6 polnih obratov. Če je bilo treba narediti večje konice, se je število vrtljajev sorazmerno povečalo.

10. Zobni rezalnik je pripravljen za uporabo.

Dodatna izpopolnitev rezalnega orodja

Na tem bi lahko končali izdelavo rezalnih strojev. Po krajšem delovanju pa je bilo pri njegovem delu odkritih več pomanjkljivosti.

Prvič, štetje velikega števila vrtljajev ni priročno - zlahka se lahko izgubite. Drugič, če je bila potrebna nepopolna rotacija čepa, je bil izračun še težji in natančnost je padla. Tretjič, ker reža med zatičem in premično podporno ploščo ni dovoljevala normalnega vrtenja ročaja, ga je bilo treba izvleči maksimalno v desno, zaradi tega štrlečega dolgega dela zatiča pa naprava ni bila preveč primerna.

Da bi odpravil te pomanjkljivosti, sem se odločil, da namestim "reduktor" na zatič dveh zobnikov pod pravim kotom. Velikost zobnikov je bila izbrana tako, da za en vrtljaj pogonskega zobnika zatič opravi 3 vrtljaje. Najbolj ugodna možnost zame je bila izdelava zobnikov iz lesa, zato sem za material uporabil 13 mm brezov vezan les.

11. Risbe zobnikov sem dobil z uporabo zobniškega generatorja Matthias Wandel, ki jih lahko najdete na njegovi spletni strani. Nato sem izpise prilepil na vezan les in z tračno žago izrezal zobnike.

12. Da bi zagotovil dobro prestavo, sem jim zob odrezal pod kotom 11 stopinj. Poleg tega si je odrezal različne strani zoba z naklonom v različnih smereh. Moja tračna žaga omogoča nagib mize samo v eno smer, zato nisem uporabil nagiba njene mize, ampak sem naredil nagnjeno podlago in jo pritrdil s spono na mizo žage. Najprej sem med nagibanjem v desno izrezal levo stran zob, nato pa obrnil omejevalnik in izrezal desno stran. Oba reza na dnu sem povezal z ročno sestavljanko.

13. Po tem sem brusil vsak zob in izvrtal osrednjo luknjo.

14. Zobnik deluje samo z zgornjimi deli zob, zato njihovih spodnjih delov nisem natančno obdelal.

15. Namestitev "reduktorja". Najprej sem z ročno žago odrezal del desnega stebra in poskušal namestiti pohištveno matico za pritrditev zobnika. Vendar se je ta možnost izkazala za neuspešno. Zaradi ležaja, nameščenega v regalu, matice ni bilo mogoče tesno pritrditi z dolgimi samoreznimi vijaki, velika ročica pogonskega zobnika pa je povzročila močne udarce. Zamisel, da bi na vijak preprosto postavili veliko prestavo, je bila prav tako slaba: da se je orodje lahko enostavno vrtelo, je bilo treba malo poigrati in povzročilo tudi nihanje.

16. Ležaj sem moral pritisniti v zobnik, namesto pohištvene matice pa sem v stojalo dal 3 mm debelo kovinsko ploščo s pritrdilnimi elementi, ki je presegala ležaj. Za kompenzacijo debeline kovinske plošče je bila v notranjosti zobnika narejena vdolbina.

17. Na pogonsko gonilo sem namestil ročaj in zaradi udobja oštevilčil zobe (zavoj za en zob je enak 1/4 obrata čepa). Spodaj na pultu je bil nasprotnik tveganju za natančno pozicioniranje. Po tem sem na desni strani odžagal odvečni kos lasnice in strukturo pokril z voskom za boljše drsenje in zaščito pred vlago in umazanijo.

18. Z obračanjem zobniškega zobnika z različnim številom vrtljajev dobim čepe različnih debelin in jih lahko celo naredim neenake.

Klasični klinasti zglob je še vedno glavni pri izdelavi lesenih vrat in pohištva. Seveda že dolgo nihče ne dela konic ročno, dela z žago - nagrada in dleto. Lažje in kakovostnejše dele dobimo po obdelavi na obdelovalnih strojih. Toda to ne pomeni, da takšnih povezav ni mogoče vzpostaviti doma z uporabo najpogostejših orodij.

Zglobni zglob vključuje izdolbljenje vtičnice na enem delu in izrezovanje zgloba na drugem delu. Swotting je ločena tema, ena od možnosti je v članku.

Trnje je lahko ravno koreninsko, ravno vtično, okroglo vtično (mozniki, mozniki). Proizvodnja v članku.
Tu se omejimo na izdelavo glavnega ploščatega zida z uporabo krožne žage.

Pri izdelavi obloge za lesena vrata so na vodoravnih palicah potrebne konice. Če zobni stroj ni na voljo, lahko bodice razžagate na katerem koli rezkalnem stroju ali krožniku. Samo za krožnik bo treba posebej poudariti, tako da bo del med obdelavo strogo navpičen.

Najprej del po dolžini označimo s konicami. Če želite to narediti, od širine vrat odštejte dve širini navpičnih palic in dodajte dve dolžini trna.
V tem primeru je dolžina zatičev 60 mm. , morda malo manj ali več, vendar je ta dolžina ravno pravšnja do vrat.

S širino vrat 700 mm. širina platna pa 110 mm. , dolžina mostička je 480 mm. ... Plus dva konica po 60 mm. , skupna dolžina obdelovanca je 600 mm. ...
Tudi debelina se lahko razlikuje, tu je debelina delov 40 mm. ...

Konice na krožnici.

Del označimo in obrežemo po dolžini 600 mm. ... Zdaj potrebujemo krožno žago s spremenljivo višino. Fotografija prikazuje običajno poceni "Corvette", vendar model ni pomemben. Višino žage smo nastavili na 12 mm. in ograjo za 60 mm. , z zunanjo ločitvijo.

Pregledali smo del čez z vseh strani in z vsakega konca, tako da smo dobili ramena trna. Mimogrede, ta del dela je mogoče opraviti z žago.

Najpomembneje je natančno odrezati trnje v debelini. Imam sveder z režami 15,5 mm. , daje vtičnico širine 16 mm. oziroma potrebujemo konice debeline 16 mm. ...
Rezkar na fotografiji je domač, miza z navpično gredjo, vozička ni. Zato sem trne izrezal s krožno žago, nameščeno na usmerjevalniku. Žaga je obremenitev manjša od rezkarjev in z deli lahko ravnate tako, da jih držite z rokami. Kako narediti napravo za delo z ročno krožno žago ,.

Na kaj je vredno biti pozoren, zaželeno je, da gre konica proti koncu.
V tem primeru je vse preprosto, konica se naslanja na gred. Širina žage do gredi, imam približno 58 mm. kar je ravno primerno za službo. Če ni postanka, potem skozi trn zažagajte, preden dosežete ramena 3-5 mm. , nato zarežemo z dletom.

Žago izpostavimo na višini 12 mm. na zgornji ločitvi in \u200b\u200bgremo mimo prvega trna in ga preverimo na vtičnici. Konica se mora tesno prilegati vtičnici, vendar jo popustite z rokami.

Ko je žaga natančno poravnana, zabijemo vse trnje kompleta in trne takoj razžagamo v debelini in širini. Po potrebi se konice predelajo z dletom, ravnine se poravnajo, konci in stranski robovi so zaobljeni. Za montažo stavbnega pohištva se uporabljajo tudi okrogli trni - mozniki. Domače je lahko koristno za polnjenje gnezd doma.

Konice z ročnim usmerjevalnikom.

Montaža miz, klubskih miz, stolov, vrat in strani omar, je tudi bolje narediti na konicah.

Pohištvene konice lahko izdelamo tudi z ročnim usmerjevalnikom. Najprej označimo del, pri čemer upoštevamo zahtevano dolžino konic. Nato smo ramena odžagali na krožni ali žagi. Del položimo na delovno mizo in ga pritrdimo s sponami.

Na kratki razdalji, vendar čez obdelovanec, namestimo palico popolnoma enake debeline in jo tudi vlečemo s sponami na delovno mizo.

Na ročni usmerjevalnik postavimo končni rezkalnik, nastavimo višino in previdno zmeljemo konico. Glavna stvar tukaj je, da usmerjevalnik nastavite tako, da po prehodu zobca na obeh straneh dobite natančno debelino zobca. In po nastavitvi zaženemo vse ostale dele enake debeline.

(Obiskano 312 krat, danes 1 obisk)