Je gradbeni material za gradnjo sten. Kako ga pravilno uporabiti, si lahko preberete v članku o lepilu. Osnova za izdelavo plinskih silikatnih blokov je porobeton.

Gazirani beton je umetni kamen z mehurčki (porami) plinov, enakomerno porazdeljenimi po celotni prostornini. Njegove glavne sestavine so cement, kremenčev pesek in penilci, vendar nekateri proizvajalci plinsko-silikatnih blokov lahko dodajo apno, mavec in celo proizvodne odpadke (pepel, žlindra). Kot sredstva za pihanje se uporabljajo različni aluminijasti praški in paste. V poenostavljeni različici postopek izdelave poteka na naslednji način: vse komponente se zmešajo, doda se voda, končna mešanica se vlije v kalup. Nadalje se med reakcijo penilca z vodo sprosti plin in zmes se speni in dvigne. Po začetnem strjevanju se gazirani beton razreže na izdelke zahtevane oblike. Nato jih obdelajo s paro v avtoklavu ali posušijo z električnim ogrevanjem. Odvisno od tega so avtoklavin neavtoklav... Gazirani beton je ena od sort celičnega betona, njihova imena so predstavljena v preglednici za pregled.

Tabela 1. Osnovne vrste gaziranega betona

Celični betoni za njihov namen v skladu z GOST 25485-89 "Celični betoni. Tehnični pogoji" so razvrščeni v:

• strukturni (1000-1200 kg / m 3);
• strukturna in toplotna izolacija (500-900 kg / m 3);
• toplotna izolacija (300-500 kg / m 3).

Strukturni gazirani beton ima visoko gostoto in s tem visoko nosilnost. Medtem ko imajo toplotni izolacijski bloki zaradi manjše gostote visoko toplotno izolacijo in manjšo nosilnost.

Lastnosti plinsko silikatnih blokov

Kot gradbeni material so zelo priljubljeni v zasebni stanovanjski gradnji zaradi kombinacije njihovih pozitivnih lastnosti z relativno majhnim številom negativnih:

Prednosti plinsko silikatnih blokov:

• nizka specifična teža;
• nizek koeficient toplotne prevodnosti;
• sorazmerno nizki stroški;
• visoka hitrost gradnje;
• dobre zvočno izolacijske lastnosti;
• dobra obdelovalnost;
• paroprepustnost;
• požarna varnost;
• zadostna trdnost za nizko gradnjo.

Pomanjkljivosti blokov plinskega silikata:

• nizka upogibna trdnost;
• visoka higroskopnost (sposobnost absorpcije vode).

S prednostmi je vse jasno, slabosti zahtevajo nekaj ukrepov v procesu gradnje hiše. Da bi preprečili razpoke sten iz tega materiala, mora biti temelj hiše visokokakovosten, priporočljivo je uporabiti katero koli ploščo. Lahko okrepite zidanje in se prepričajte, da izdelate betonske oklepne pasove pod katero koli vrsto tal (tudi pod) in sistemom špirovcev.

Velikosti blokov plinskega silikata

Bloki plinskih silikatov so razdeljeni v tri kategorije natančnosti, odvisno od dovoljenih odstopanj dimenzij in prisotnosti poškodb:

1. Za suho zidanje in lepilo... Za prvo kategorijo natančnosti so dovoljena odstopanja v višini, dolžini in debelini največ 1,5 mm, odstopanja od pravokotnosti in ravnosti robov in robov niso večja od 2 mm, vogali niso večji od 2 in robovi globoko največ 5 mm.
2. Za polaganje na lepilo... Bloki druge kategorije natančnosti so dovoljena odstopanja v dimenzijah po višini, dolžini in debelini največ 2 mm, odstopanja od pravokotnosti in ravnosti robov in robov - največ 3 mm, sekanje vogalov - največ 2 in robovi - največ 5 mm globoko.
3. Za polaganje na malto. Za 3. kategorijo natančnosti so dovoljena odstopanja v dimenzijah po višini, dolžini in debelini največ 3 mm, odstopanja od pravokotnosti in ravnosti robov in robov največ 4 mm, sekanje vogalov - največ 2 in robovi - ne globoko več kot 10 mm.

Standardne dimenzije blokov plinskega silikata so v območju: dolžina - 600 - 625 mm, višina - 200 - 250 mm in širina - 100 - 400 mm. Vendar se lahko razlikujejo glede na kategorijo natančnosti. Številni proizvajalci lahko zadovoljijo potrebe kupcev in jih izdelajo v zahtevanih velikostih. Velikosti blokov iz gaziranega betona nekaterih proizvajalcev so prikazane v naslednji tabeli:

Tabela 2. Mere plinsko silikatnih blokov

Ime izdelka	Višina H (mm)	Širina B (mm)	Dolžina L (mm)	Gostota (kg / m 3)
Mere blokov JSC "Zabudova"
Pravokotni stenski bloki	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Korita za preklade	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimenzije blokov OJSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Ime izdelka	Višina H (mm)	Širina B (mm)	Dolžina L (mm)	Gostota (kg / m 3)
Pravokotni stenski bloki	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Stenski bloki s sistemom pero in utor		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Bloki z žepnim oprijemom	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Stenski bloki z žepnim oprijemom in utornim glavnikom	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimenzije blokov JSC "Grodno KSM"
Ime izdelka	Višina H (mm)	Širina B (mm)	Dolžina L (mm)	Gostota (kg / m 3)
Bloki iz gaziranega betona, pravokotni	199 200 299 250 (naročilo) 500 (naročilo)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (naročilo)
		120 (naročilo)
		150 (naročilo)
		200 (naročilo)
		250 (naročilo)

Po omrežju kroži veliko grozljivih mitov o blokih plinskih silikatov. Pravijo, da so radioaktivni, potrebujejo ojačan temelj, vlečejo vlago. To niso nič drugega kot pravljice o brezvestnih tekmecih-proizvajalcih drugih gradbenih materialov. Raven kakovosti gaziranih betonskih blokov, pa tudi drugih gradbenih materialov, je bolj odvisna od vesti proizvajalca in ne od same tehnologije.

Plinsko silikatni gradniki so gradbeni material univerzalne vrednosti. Je umetni porozni kamen. Ta struktura nastane z naravno kemično reakcijo med aluminijem in apnom. Med reakcijo ti dve komponenti razpadeta in tvorita vodik.

Bloki plinskih silikatov so toplotno obdelani (do + 190 ° C) pri tlaku 10-12 barov. Zahvaljujoč temu materialu je dana dodatna trdnost in izboljšani kazalniki toplotne prevodnosti in odpornosti proti zmrzali.

je bil razvit na Švedskem v začetku prejšnjega stoletja, vendar je priljubljenost pridobil šele pred kratkim. Skozi čas praktično ni doživela sprememb, kar govori o njeni udobnosti, preprostosti in zanesljivosti.

Vrste plinsko silikatnih blokov

Vse plinsko-silikatne bloke lahko razdelimo na tri vrste:

Gazirani beton je umetni kamen. Njegova matrika vsebuje zaprte zračne celice s premerom največ 3 mm. Glavne komponente so: pesek, cement, nabor komponent, ki tvorijo plin. Zračne pore znatno povečajo njegovo toplotno prevodnost.

Penasti beton Je material, podoben porobetonu. Razlike so v načinu pridelave. Celice nastanejo zaradi vnosa aditivov za penjenje. Glavne sestavine so kremen, apno in cement.

Plinski silikat - gradbeni material, tvorjen z avtoklavnim strjevanjem. Njegove sestavne dele so: zdrobljen pesek in apno, aluminijev prah. Razlikuje se v lažji teži in boljši toplotni prevodnosti.

Video o tem, kaj morate vedeti o plinsko silikatnih blokih kot gradbenem materialu:

Razvrstitev po obsegu

Stenski bloki zasnovan za vgradnjo v steno z minimalnimi šivi. V postopku izdelave tega materiala se uporabljajo nove tehnologije, ki vključujejo uporabo cementa, kremenčevega peska, vode in apna. Aluminijev prah se uporablja za oblikovanje por.

Glede na gostoto materiala se lahko uporabljajo tako za izolacijo (gostota 350 kg / m3) kot za nizke gradnje (400-500 kg / m3). Stenski bloki imajo večje dimenzije, kar zmanjša stroške materiala in dela.

Danes je to zelo pogost pojav. Tako velika priljubljenost blokov plinskih silikatov je posledica njihove nizke cene in toplotne prevodnosti, kar omogoča pridobivanje energetsko učinkovitih stavb.

Pregradni bloki se lahko uporablja za gradnjo predelnih sten in sten. Za notranje stene stanovanja so primerni bloki debeline 10 centimetrov. Višina in širina 100 mm blokov sta nepomembna.

Povprečna velikost pregradnih blokov za notranje stene je 200 * 200 * 400 mm, obstajajo tudi zelo tanki bloki debeline 50 mm.

Enostavno jih je namestiti in imajo številne prednosti:

• Dobre lastnosti zvočne in toplotne izolacije;
• Donosnost;
• Majhna teža;
• Poceni.

Poleg prednosti imajo ti bloki tudi slabosti:

• Kompleksnost pri obdelavi;
• Nizka trdnost;
• Visoki stroški pri nadaljnjem obratovanju.

To je le majhen del takega gradbenega materiala, kot je plinski silikat. V tem članku se lahko seznanite s podrobnejšim seznamom.

Vrste blokov glede na velikost in kategorije trdnosti

• Suho polaganje z lepilom. Bloki z 1 kategorijo natančnosti omogočajo odstopanja: v velikostih do 1,5 mm; naravnost robov in robov - do 2 mm; sekanje vogalov - do 2 mm; zlomljena rebra - največ 5 mm. (Standardna velikost plinsko silikatnega bloka je 600x400x200)
• Polaganje na lepilo. Bloki 2. kategorije natančnosti se lahko razlikujejo po velikosti do 2 mm, imajo odstopanja od ravnosti in pravokotnosti robov in robov do 3 mm, drobljenje vogalov - do 2 mm in robove - do 5 mm.
• Polaganje na malto. Natančnost kategorije 3 ima lahko odstopanja od velikosti blokov do 3 mm, pravokotnost in naravnost - do 4 mm, odrezane robove - do 10 mm in vogale - do 2 mm.

Silikatni bloki, obrobljeni z jeziki, imajo za razliko od gladkih površin ročne ročaje. Področje njihove uporabe: monolitna okvirna gradnja, pa tudi gradnja večnadstropnih stavb.

Ko so zloženi, imajo funkcijo termične ključavnice in vodilno funkcijo. Ta sistem erekcije lahko prihrani pri raztopini lepila.

Na sliki so prikazani plinsko-silikatni bloki v obliki utora in utora

Sestava plinskih silikatov

Glavna sestavina pri proizvodnji plinsko-silikatnih blokov je apno. Zato so zanj naložene večje zahteve: aktivnost in čistost sestave. Končni rezultat je neposredno odvisen od kakovosti te komponente.

Poleg apna bloki plinskih silikatov vključujejo mešanico kremenčevega peska, vode, cementa in aluminijevega prahu. Zadnja komponenta reagira s hidratom kalcijevega oksida in izvaja postopek tvorjenja plinov. Mehurčki plina se začnejo tvoriti v začetnih fazah proizvodnje do postavitve blokov v avtoklave.

Sestava in proizvodna tehnologija v mnogih pogledih določata prihodnje in obratovalne lastnosti plinsko-silikatnih blokov.

Razredi plinskih silikatov

Strukturne stopnje odražajo namen plinskih silikatnih blokov:

• D1000-D1200 - zasnovan za gradnjo stanovanjskih, industrijskih in javnih zgradb in objektov;
• D200- D500 - za toplotno izolacijo gradbenih konstrukcij;
• D500- D900 - konstrukcijski in toplotnoizolacijski izdelki;
• D700 - stenski izdelki v avtoklavu.

Glede na gostoto materiala se lahko plinsko-silikatni bloki uporabljajo za gradnjo nizkih stavb in večnadstropnih stavb (do 9. nadstropja) in se razlikujejo v naslednjih znamkah:

• 200-350 - toplotnoizolacijski materiali;
• 400-600 - za nosilne in nenosilne stene v nizki gradnji;
• 500-700 - za stavbe in objekte z višino največ 3 nadstropja;
• 700 in več - za večnadstropno gradnjo z ojačitvijo.

Ne glede na blagovno znamko blokov morate pred prevzemom gradnje sten iz plinskega silikata ugotoviti lastnosti in.

Blok plinskega silikata ali pene

Oba gradbena materiala imata isti izvor: betonska malta in porozna struktura. Razlike so v tehnologiji pojavljanja mehurčkov. Med proizvodnjo penastega betona med interakcijo aluminijastega prahu in apna nastanejo mehurčki, ki sproščajo vodik.

Porozno strukturo plinskih silikatov dosežemo z dodajanjem posebnega penilca. Oba materiala se strdita hitreje kot zrak zapusti svojo strukturo. Če v prvi različici mehurčki poskušajo zapustiti mešanico in se dvigniti, jih v drugem primeru zadrži penjenje.

Ko njegovo delovanje preneha, mehurčki počijo in strnejo strukturo. Zato se oba materiala razlikujeta po higroskopnosti. Lažje je vnesti vlago v penasti beton kot v plinski silikat.

Penasti blok ima za razliko od plinskega silikata popolnoma gladko površino. Vlaga težje prodre vanjo. Če primerjamo bloke z enako trdnostjo, bodo plinsko silikatni bloki imeli manjšo težo. To je posledica večje poroznosti.

Preglednica 1

Plinski blok in plinski silikat

Plinski blok je umetni kamen s celicami s premerom od 1 do 3 mm. So enakomerno porazdeljeni po strukturi materiala. Stopnja enakomernosti teh mehurčkov vpliva na kakovost končnega materiala. Pri izdelavi gaziranega bloka je osnova cement z avtoklavom ali naravno strjevanje.

Plinski silikat je material na osnovi apna. Poleg tega sestava vključuje: pesek, vodo in dodatke, ki tvorijo plin. Bloki so avtoklavirani. Zmes za plinski silikat se vlije v kalup in opravi toplotno obdelavo v pečici, po kateri se končni blok z vrvico razreže na manjše bloke zahtevane velikosti.

Plinski bloki imajo nižji koeficient zvočne izolacije. Če plinski silikat absorbira vlago in njegova struktura trpi zaradi tega, ga plinski blok prehaja skozi sebe in ustvarja prijetno mikroklimo v prostoru.

Plinskosilikatni bloki so zaradi svoje enakomerne poroznosti trpežnejši. In imajo višje stroške kot manj trpežni plinski bloki.

tabela 2

Bloki iz plinskih silikatov ali ekspandirane gline

Pomembne prednosti plinsko silikatnih blokov so varnost: okoljska in tehnična. Nizek koeficient toplotne prevodnosti mu omogoča, da zdrži stike z naravnimi pojavi in \u200b\u200bognjem, hkrati pa zadržuje toploto tudi v hudi zmrzali.

Odsotnost radioaktivnih snovi, težkih kovin in drugih sestavin, nevarnih za življenje in zdravje, v blokih plinskih silikatov vam omogoča, da stavite stavbe brez strahu za svoje zdravje. Trdnost blokov omogoča postavitev 2-3 nadstropnih stavb.

Toda kljub prednostim ima plinski silikat konkurenta - ekspandiran glinen beton. Njegova struktura peresa in utora omogoča postavitev sten brez šivov. Takšna konstrukcija odpravlja pojav hladnih mostov in prihrani raztopino lepila.

Porozna struktura ekspandiranih glinenih blokov bolje zadržuje toploto v prostoru kot plinsko-silikatni bloki. In glede odpornosti proti zmrzali 15 ciklov več kot pri konkurenčnem materialu. Stroški teh materialov so skoraj enaki.

Bloki plinskega silikata in ekspandirane gline imajo praktično enake fizikalne in kemijske lastnosti. So zunaj konkurence z lesom in opeko - to kažejo tudi statistični podatki o razvijalcih. Plinsko-silikatni bloki so bolj povpraševani na trgu gradbenih materialov zaradi njihove razpoložljivosti in nizkih stroškov.

Kako izbrati plinsko silikatne bloke - merila, oznake, orodja.

Kako izbrati plinski silikat? Vprašanje je dovolj zapleteno. Seveda lahko najdete trgovino z najcenejšimi bloki, na kalkulatorju naredite preproste izračune in se odločite v njihovo korist, vendar cena še zdaleč ni najpomembnejši kriterij, ki bi ga bilo treba poudariti. Moj nasvet vam. Bodite pozorni na "zlato", v vseh pogledih merilo "cena / kakovost". Ne boste se zmotili. No, kakšna naj bo kakovost plinskih silikatnih blokov za njihovo normalno uporabo, vam bom povedal v tem članku.

Merila po izbiri

Bloki plinskih silikatov za razliko od številnih drugih gradbenih materialov niso univerzalni in to je njihova glavna pomanjkljivost. Se pravi, da ste po nizki ceni kupili serijo plinskega silikata, se lahko izkaže, da ni primeren za vaš primer. Torej, če je za nosilne in zunanje stene potrebna stenska vrsta blokov, od katerih bodo koča, lopa ali podeželska hiša izdelani iz plinsko-silikatnih blokov, potem je treba predelne bloke uporabiti za notranje predelne stene ali ograje. In to je le en primer. Preprosto je ločiti stenske bloke od predelnih sten. Predelna različica ima največjo debelino 20 centimetrov.

Večja kot je gostota blokov plinskih silikatov (od D300 do D600), močnejši bo gradbeni material. Ampak! Večja kot je trdnost, hladnejši bodo plinsko-silikatni blok in dokončane hiše iz tega materiala. Kot rezultat bodo gosti in trpežni bloki zahtevali dodatno izolacijo z ustrezno izolacijo. Kako izolirati stene pri gradnji hiš ali kako izolirati kopel, so teme drugih člankov. Tu je treba opozoriti, da plinsko-silikatni bloki D300, za katere je značilna nizka gostota, ne morejo prenašati nobene obremenitve, zato se uporabljajo za zapolnitev odprtin monolitnih okvirnih struktur. Najbolj priljubljena možnost za bloke za gradnjo enonadstropnih hiš z lastnimi rokami je plinski silikat D500, kar dokazujejo pregledi na forumih.

Pri izbiri blokov za gradnjo sten določene dolžine in debeline morate narediti predhodne izračune, ki bodo pokazali, ali vas bo izbrana velikost zadovoljila glede stopnje toplotne prevodnosti in zaščite pred toplotnimi izgubami. Poleg tega bodo izračuni debeline sten pokazali, ali bo izbrana velikost ustvarila veliko količino odpadkov, kar bo vplivalo na stroške zidanja.

Glavnik in utor - vprašanje ni obvezno. Če so bloki po eni strani z grebeni in utori, lahko lažje dosežete enakomernost zidarske črte pri gradnji poletne koče in shranite lepilo, uporabljeno na koncu. Po drugi strani pa je plinsko silikatni blok z utori težje izdelati, zaradi česar je proizvajalec prisiljen zvišati ceno zanj.

Izbor plinskih silikatov - je tudi izbira proizvajalca, ki proizvaja materiale, ki ustrezajo okoljski prijaznosti. Tako boste zagotovili, da nakup določenega gradiva na kredit, v obrokih ali v gotovini dolgoročno ne bo škodoval vam ali vaši družini. Čeprav trenutno vso proizvodnjo blokov iz tega materiala spremlja uporaba sodobne opreme, zato ni posebnih škodljivosti izdelkov posameznih podjetij. Stroški blokov bodo odvisni od tega, kako priljubljena je določena znamka. Priporočam, da se osredotočite na lokacijo tovarne, saj boste morali poleg neposrednega nakupa odstopiti za dostavo pri proizvajalcu in, kot veste, dlje, dražje.

Projekti hiš iz plinsko silikatnih blokov in izračuni, ki jim ustrezajo, morajo upoštevati porabo lepila za polaganje plinsko-silikatnih blokov. Ne zaupajte proizvajalcu! Porabo, ki jo je navedel, lahko varno pomnožimo z 2 ali celo s 3, saj velikost in kakovost blokov ter izkušnje strokovnjaka, ki se bo ukvarjal s polaganjem tal, dodatno vplivajo na porabo lepila. Lepilno sestavo in material za notranjo dekoracijo sten (mešanice ometov) je treba vzeti z rezervo. No, prodajalec vam bo povedal najboljše lepilo za plinsko-silikatne bloke.

GOST standardi navajajo, da število odsekov blokov plinskega silikata v avtomobilu, ki ga dobavi proizvajalec, ne sme biti večje od 5 odstotkov. Vendar je ta številka značilna le za vrhunske bloke. Kar zadeva drugi razred, je lahko v skladu z istim GOST čip v avtomobilu do 10 odstotkov. Načeloma ni veliko, če naj bi bloke uporabljali za polaganje troslojnih sten z naknadno oblogo. Če boste resnično izdelovali obloge, potem brez obotavljanja vzemite blok plinskega silikata razreda 2, saj boste z njegovo uporabo lahko zmanjšali materialne stroške do 20 odstotkov. Hkrati danes redka rastlina uporablja dotrajano proizvodno opremo in starodavne tehnologije, zato imajo številni proizvajalci na prodaj le 1 sorto.

Po želji lahko izdelke 2. kategorije najdete pri "zasebnih trgovcih", ki so organizirali mini proizvodnjo v garaži, vendar že brez potrdila o kakovosti. Cena na enoto takšnega plinskega silikata se zelo razlikuje, pa tudi njegove lastnosti, specifična teža itd. Ne pozabite, da imajo garažni bloki prednosti in slabosti, prednosti in slabosti.

Zato pred nakupom ne pozabite pretehtati prednosti in slabosti.

Ne pozabite, da boljša kakovost je, daljša je življenjska doba in nosilnost plinsko-silikatnih blokov, ki jih bo treba vgraditi v gradnjo hiše. Če ste se že odločili, da boste gradili iz plinskega silikata, vam bodo prav prišli tudi ti izdelki:

Označevanje bloka

Bloki plinskih silikatov morajo nujno vsebovati oznake, ki vključujejo takšne primerjalne tehnične značilnosti, kot so:

- mere ali mere: dolžina, debelina (širina) in višina, mm;
- razred ali kakovost uporabljenega avtoklaviranega betona (tlačna trdnost);
- povprečna gostota;
- kategorija;
- odpornost proti zmrzali;

Glede na odstopanja v velikosti in dovoljene poškodbe obstajajo 3 glavne kategorije plinsko-silikatnih blokov.

1. Bloki za zidanje na lepilo ali suho (dovoljena odstopanja v debelini, dolžini in višini niso večja od milimetra in pol, odstopanja od ravnosti robov in robov ter pravokotne oblike niso večja od 2 milimetrov, največ dva zlomljena vogala, največ 5 milimetrov globine možnih robov).

2. Bloki za zidanje z lepilom (dovoljena odstopanja v debelini, dolžini in višini niso večja od dveh milimetrov, odstopanja naravnosti robov in robov, pa tudi pravokotne oblike niso večja od 3 milimetrov, največ dva zlomljena vogala in 5 milimetrov globine reber).

3. Bloki za zidanje na malto (dovoljena odstopanja v debelini, dolžini in višini niso večja od 3 milimetrov, odstopanja v ravnosti reber in robov, kot tudi pravokotne oblike niso večja od 4 milimetrov, največ dva zlomljena vogali in največ 10 milimetrov globine reber) ...

Primer standardne oznake

Oznaka plinskega silikata tipa 300x600x588-2,5-500-35-2 STB 1117-98 so plinsko silikatni bloki debeline 600 milimetrov, dolžine 588 milimetrov in višine 300 milimetrov. Razred betona - B 2,5 (tlačna trdnost). Srednja gostota - raven D500. Odpornost proti zmrzali - nivo M35. Druga kategorija. Izdelano v skladu s proizvodnim standardom STB 1117-98, značilno za stenske celične bloke. Kot ste opazili, parametri, kot so masa bloka, paroprepustnost, hidroizolacija in zvočna izolacija, niso navedeni.

Orodje in materiali za polaganje blokov

Nakup blokov in izračun debeline je pol uspeha. Druga polovica bitke je izbrati pravo orodje, s katerim se položijo plinsko-silikatni bloki. Torej, če želite zgraditi katero koli vrsto podeželske hiše ali plinsko silikatne konstrukcije, boste potrebovali:

1. Zobato vedro ali gladilka - orodje za nanašanje lepila na bloke v tanki, enakomerni plasti. Kočija se lahko uporablja za večje površine.

2. Shtroborez - orodje za polaganje kanalov in izkopavanje lukenj v plinsko silikatnih blokih, namenjeno za namestitev komunikacij.

3. Raspa ali skobeljnik - orodje za obdelavo in izravnavo neravnih blokov z možno korekcijo oblike.

4. Vogal - orodje za natančno rezanje blokov plinskih silikatov za nadzor pravega kota pri polaganju.

5. Ročna žaga (žaga) z diamantnim ostrenjem rezila - orodje za natančno žaganje in rezanje blokov na sestavne dele.

6. Kar zadeva materiale, boste morda za podlago in stene potrebovali moznike, pritrdilne elemente, obloge (v primeru ojačitve zidov), preklade, sidra itd.

Dekoracija fasade iz plinsko silikatnih blokov

Mnogi strokovnjaki trdijo, ali je treba ometati stene plinskega silikata. Načeloma se lahko s funkcionalnega vidika sam plinski silikat uporablja brez ometanja sten. Ob upoštevanju pravilnih izračunov. Tudi impregnacija ni potrebna. Če ne gradimo stoletja, lahko uporabimo temeljni premaz, ki ne bo nikoli odveč. Hkrati lahko za doseganje potrebne estetike hiše, ki se gradi, stene okrasite z dekorativnim ometom, ne da bi pozabili vnaprej prebrati opis ali navodila, kako ometati s tem materialom. Taka hiša bo videti čisto v redu.

ugotovitve

Bloki plinskih silikatov samozavestno vodijo do številnih ocen gradbenih materialov, ki se uporabljajo za sodobno zasebno gradnjo. Hkrati vprašanja "kako pravilno položiti plinski silikat" ali "kako položiti bloke z lastnimi rokami" izginejo sama od sebe, saj je vse več kot osnovno. V skrajnem primeru lahko navodila za namestitev vedno najdete v kateri koli gradbeni reviji, ki bo za to številko izpostavila ločen članek.

• 

  Kako odstraniti in zamenjati prevleko (sedež) in pritrditev stranišča z lastnimi rokami.

• 

  Lahki beton - lastnosti, sestava, prednosti in uporaba v gradbeništvu.

• 

  Kaj je težki beton, njegov primer na oznaki m 200 do 15.

Gazirani beton je vrsta lahkega betona umetnega izvora. Material se uporablja za gradnjo vikend, kopališč, garaž in izolacije. Gradbeniki imajo posebno zaupanje v bloke iz gaziranega betona, tehnične značilnosti, katerih dimenzije bodo obravnavane v nadaljevanju.

V tovarni se material proizvaja v skladu s tehnološko dokumentacijo, sprejeto v podjetju, v skladu z GOST. Končane bloke lahko izdelamo z zaklepnimi elementi, posebnimi žepi za oprijem, tehnološkimi neprepustnimi in skoznjimi prazninami.

Velikost bloka iz gaziranega betona

Standardna velikost je določena v skladu s funkcionalnim namenom izdelka:

• gladek blok - dolžina - 600,00 mm, višina - 200,00 mm, širina - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 mm;
• blok za predelne stene - dolžina - 600,00 mm, višina - 200,00 mm, širina - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 mm;
• blok za preklade - dolžina - 500,00 mm, višina - 200,00 mm, širina - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 mm.

Največja dovoljena širina katerega koli izdelka - 625,00 mm, širina - 500,00 mm, višina - 500,00 mm... Če bloki spadajo v prvo kategorijo, odstopanja geometrijskih dimenzij ne presegajo 1-3 mm, za drugo - 3-4 mm. Na zahtevo potrošnika se lahko proizvajajo izdelki nestandardnih velikosti, vendar z največjimi odstopanji.

Toplotnoizolacijski bloki imajo oznako gostote D300-D500, strukturni in toplotno izolacijski bloki - D500-D900, strukturni - D1000-D1200. Za gradnjo hiše z dobro toplotno izolacijo in nosilnostjo je bolje vzeti D500

Primer označevanja

Blok I / 600х300х300 / D500 / В2.5 / F20 GOST 31360 2007

Pojasnilo: blok prve kategorije, visok 200,0 mm, dolg 600,0 mm, širok 300,0 mm. Blagovna znamka srednje gostote D500, razred B2.50, odpornost proti zmrzovanju - F20.

Srednja gostota

Če upoštevamo tovarniški gazirani beton, se lahko gostota na podlagi standardnih kazalnikov giblje med 200 in 1200 kg / m³. Pri označevanju izdelkov je ta parameter označen s črko D, to pomeni, da je material standardiziran po blagovnih znamkah. Pri zasebni gradnji je priporočljivo uporabiti D400-D600.

Nosilnost materiala zadostuje za gradnjo predmeta do treh nadstropijvendar bo potrebna naprava posebnega armiranega betonskega oklepnega pasu, česar pa načeloma ni priporočljivo izvajati. Poveljnik bo prisiljen uporabljati gostejši porobeton z nižjo toplotno izolacijo. Rezultat je podražitev gradnje.

Odvisnost fizikalnih in tehničnih parametrov od gostote je upoštevana v tabelarnih podatkih:

Upogibna trdnost

Za gazirani beton je značilna nizka upogibna trdnost, material je praktično brez elastičnosti... Najmanjša deformacija podlage lahko privede do razpok v celotni strukturi. Hiša iz gaziranega betona zahteva ureditev monolitne podlage ali dobre podlage iz težkega betona. Če nameravate zgraditi majhno hišo, je to preprosto nepraktično in gradnja drugega temelja na splošno prikrajša vsa dejanja kakršnega koli pomena.

Tlačna trdnost

Za trdnost neaklavnega in avtoklaviranega porobetona so značilni razredi. V skladu z veljavnimi standardi za material so določeni na naslednji način: В0,35, В0,50, В0,75, В1,0, В1,50, В2,0, В2,5, В3,5, В5,0 , В7,5, B10,0, B12,5, B15,0, B20. Za zasebno gradnjo mora biti razred tlačne trdnosti najmanj B1,5.

Stabilne značilnosti trdnosti in gostote so določene s koeficienti variacije (CH 277, GOST 27005 / P53231). Kar zadeva gostoto, kazalnik ne sme presegati 5%, glede na moč - 15%.

Odpornost proti zmrzali

Ob upoštevanju zimskih temperatur je predpisana in nadzorovana kakovost materiala za odpornost proti zmrzali... Ta indikator vam omogoča razumevanje, koliko ciklov zamrzovanja in odmrzovanja bloka lahko prenese po nasičenju z vodo. Za gazirani beton je stopnja odpornosti proti zmrzovanju lahko naslednja - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Največja odpornost proti zmrzali je dosežena v gostih porobetonih. Ni toplotno izolacijski, temveč konstrukcijski material, ki zahteva stroške izolacije

• F25 - za izdelke, ki se uporabljajo v zunanjih stenah (bloki iz gaziranega betona GOST);
• F15 - za druge.

Razmerje med blagovnimi znamkami in razredi odpornosti proti zmrzovanju je prikazano v tabeli:

Paroprepustnost in toplotna prevodnost

Vsi parametri so navedeni v tabelarnih podatkih:

Glede na parametre toplotne prevodnosti je to mogoče razumeti optimalna debelina stene - najmanj 0,64-1,07 m... Seveda lahko posamezni razvijalec zgradi tanjše stene, vendar v stabilnih zmernih podnebnih razmerah brez trideset stopinjskih zmrzali.

Druge značilnosti plinsko silikatnih blokov

Če poveljnik gradi iz blokov silikatnih silikatov, so lahko koristne spodnje tehnične značilnosti:

• sevalna specifična učinkovita aktivnost radionuklidov ne sme presegati 370 Bq / kg;
• nevarnost požara - material spada v skupino nevnetljivih;
• krčenje pri sušenju ne sme presegati 0,50 mm / m (bloki iz gaziranega betona GOST 31360 2007).

Pri gradnji hiše je treba upoštevati, da blokov iz gaziranega betona ni mogoče uporabiti kot glavni material sten kopalnic, stranišč

Počitniška vlažnost

Upoštevani parameter ne sme presegati navedenih vrednosti (masni%):

• 25 - gazirani beton na osnovi peska;
• 30 - iz pepela iz oljnega skrilavca;
• 35 - blok iz gaziranega betona na osnovi pepela.

Označevanje

Stenski bloki iz gaziranega betona, izdelani v skladu z veljavnim standardom, morajo imeti označeno oznako:

• poslovno ime;
• blagovna znamka;
• razred;
• stopnja gostote / odpornosti proti zmrzovanju;
• serijska številka;
• kljukica.

Skladiščenje in prevoz

Material se prevaža na paletah, pritrjenih v skrčljivo folijo ali jekleni trak. Skladiščenje se izvaja na paletah ali blazinicah. Pogoji vsebnosti materiala morajo izključevati njegovo vlago... Bloki so zloženi.

O čem prodajalci gaziranega betona molčijo

Kljub tako visokim tehničnim značilnostim material ima tudi slabosti, o čemer proizvajalci in prodajalci raje molčijo.

• gazirani beton absorbira vlago, kar zmanjša toplotno tehniko in povzroči deformacije, ki lahko uničijo zaključek. Strokovnjaki svetujejo, da končno strukturo in sam izdelek med skladiščenjem zaščitite pred preplavljanjem. Bolje je, da materiala ne uporabljate na odprtih fasadah;
• za izvedbo zaključka fasade mora biti odpornost proti zmrzali 50 ciklov. Za najbolj delujoče bloke D500 je značilnih 25, največ 35 ciklov, kar za takšno delo očitno ni dovolj. Gradbenik bo prisiljen uporabiti gostejši material in zato dražji;
• pritrdilni elementi - zaradi nizke mehanske trdnosti - morajo biti posebni, namenjeni delu z gaziranim betonom. To je drago;
• proizvajalci trdijo, da je lahko debelina zidana 380 mm, vendar to očitno ni dovolj. Če se upoštevajo vsi standardi, je debelina stene na srednjem pasu nastavljena na najmanj 640 mm, sicer bo lastnik pričakoval večje stroške klimatizacije in ogrevanja. Debelina standardnega bloka je 50 cm;
• za preprečevanje deformacij je priporočljivo postaviti monolitne trakaste temelje (gazirani betonski bloki, Wikipedia);
• med izvedbo zidanja iz gaziranega betona notranja površina hiše trpi, apno, ki ga vsebuje zid, pa sproži korozijo preklade, fitingov, cevovodov in okvirja.

Gazirani beton je sodoben gradbeni material z liberalno ceno, katerega uporaba je upravičena v določenih podnebnih razmerah pri postavljanju nizkih stavb.

V tem videu je praktično preizkušena ena od lastnosti gaziranih betonskih blokov - požarna odpornost: