Tračne žage so močno industrijsko orodje za rezanje lesa in kovine. Rezalno rezilo je neprekinjen jermen, ki se premika v eni smeri vzdolž pogonskih jermenic in ena stran v interakciji z materialom, ki ga režemo. Z relativno preprostostjo zasnove je tračna žaga z lastnimi rokami povsem resnična. Kako ga narediti in kako pravilno nastaviti, bo opisano v tem članku.

Iz zgodovine

Tračna žaga je znana že dolgo, od začetka 19. stoletja (prvi patent je 1808). Načelo neprekinjenega premikanja žaginega lista (v nasprotju z batnim za žago) že dolgo zanima inženirje. Iz več razlogov je tehnološko naprednejši:

• Luknja žaga se naravno ohladi - le majhen njen del je v stiku;
• Premikanje zob v eno smer manj poškoduje območje rezanja;
• Trak je lažje izostriti;
• Pogonski in napenjalni mehanizem je čim bolj enostaven, prav tako tudi mazalni mehanizem.

Toda na poti izvedbe je bilo nekaj težav, povezanih s povezovanjem žaginega traku v obroč. Trak mora biti močan, odporen in hkrati prožen ter dovolj elastičen. Varite takšne kovine, tako da ne ostanejo šivi, ki ovirajo njegovo gibanje v telesu materiala in povzročajo pregrevanje (posledično razpoka na stičišču).

Tako so izgledale prve tračne žage.

Pri strojih za obdelavo lesa so bile te težave zmanjšane, pri strojih za obdelavo kovin pa je bilo vse drugače. Šele proti koncu stoletja je bilo v Franciji mogoče vzpostaviti proizvodnjo sprejemljivih žaginih listov, ki so bili varjeni z uporovnim varjenjem in nato šivi skrbno brušeni.

Trenutno se proizvaja več sort listov krožne žage:

• zobat;
• torne žage;
• elektroiskra.

Domača kovinska žaga se praviloma osredotoča na zobni list bimetalne strukture. To je pas iz trpežnega jekla (vzmetno jeklo ali podobnih lastnosti) z zobmi iz izredno močnega orodnega jekla s trdoto M42-M71. Ostrina zob je pri različnih materialih različna.

Na primer, za rezanje cevi in \u200b\u200bkanalskih palic boste potrebovali trak z ojačanimi zobnimi hrbti, za nerjaveče jeklo - z ostrim ostrenjem 150 in večjo razdaljo med njimi. Pri žaganju nerjaveče jeklo tvori viskozne ostružke, ki motijo \u200b\u200bgibanje žage in se zataknejo med delovnimi robovi. Če morate rezati kovino velike velikosti, potem potrebujete rezilo s periodičnimi ožičenji - ozko in široko, da odstranite nevarnost lepljenja traku v rezu.

Da bi tračna žaga pravilno delovala z lastnimi rokami, jo izračunajte za tovarniško izdelan trak. Izdelati ga z lastnimi rokami je precej težko, tudi če vam uspe najti primerno kovino in ima vaša delavnica vso potrebno opremo za varjenje in ostrenje.

Naprava s tračno žago

Tračni žagarski stroj je zelo vsestranski. Uporablja se za žaganje lesa in kovine:

• navpično;
• vodoravno;
• pod kotom.

Obstajajo stroji z delujočo konzolo za podajanje, ko je material nepremično pritrjen in se rezilo premika po njem, vendar so zgrajeni po drugačnem principu - enota žage miruje in se napaja hlodovina, deska ali pločevina. Druga možnost je cenovno ugodnejša za samoizdelavo.

Glavne enote tračne žage:

• Postelja (okvir) je težka in trpežna. Zagotoviti mora stabilnost stroja med delovanjem in odsotnost tresljajev;
• Delovna miza s poudarkom in ravnilom;
• Pogonske jermenice;
• Motor (od 2 kW);
• Daljinec;
• Sistem za mazanje;
• Zaščitna prevleka.

Ne pozabite, da se hitrost rezanja različnih kovin nekoliko razlikuje. Razpon je zelo širok - od 30 do 100 m / min. Povprečni kazalniki hitrosti rezanja za homogene trdne kovine so podani v tabeli, vendar se lahko za vsak določen model žage in žaginega traku razlikujejo med 10-15%.

DIY tračna žaga

Na internetu lahko najdete veliko materialov, fotografij in videoposnetkov o tem, kako narediti tračno žago z lastnimi rokami. Na primer, kanadsko spletno mesto Matthiasa Wandela ponuja risbe stroja, narejenega skoraj v celoti iz lesa. Pa se ustavimo na nečem manj eksotičnem, kar lahko naredimo tako v domači delavnici kot v majhni delavnici za obdelavo lesa ali kovine.

Izdelava postelje

Začetna faza je izdelava postelje. Za žago za les je lahko lesena ali kovinska, za kovino - samo jeklo. Lahko ga varite iz kanala ali vogala. Za majhno delavnico ali delavnico to ni problem. Dimenzije postelje so izbrane glede na pričakovane mere materiala, ki se obdeluje. Običajni domači žagarski stroj lahko obdeluje les do 350 mm debeline in nekaj centimetrov debelo kovino.

Nosilna palica - kanal št. 8, ki je privarjen na posteljo ali vijačen. Biti mora strogo navpično in pritrjen na vsaj dve točki vzdolž svoje dolžine, da se izključi nevarnost upogibanja. Ko grizemo žago, na primer (kar se včasih zgodi) ali režemo velik material, so obremenitve precej velike.

Na postelji je vodoravna delovna miza z urezi za premikanje traku, ravnilo, poudar, objemke in druge naprave za podajanje in držanje obdelovancev. Višina mize od spodnjih postajališč je 0,7-0,9 metra. Višina palice nad mizo je 0,6-0,8 m.

V spodnjem delu postelje je nameščen asinhroni elektromotor z zagonskimi kondenzatorji, povezan z jermenskim pogonom s pogonsko jermenico spremenljivega premera. Če je treba spremeniti hitrost rezanja, se klinasti jermen preprosto prenese na drug premer. Jermen je napet z vzmetnim napenjalcem.

Namestitev pogona

Za pogon jermena se uporabljajo lesene ali kovinske jermenice istega premera (240-260 mm), ki so pritrjene na gredi, nameščene na ležajih. Spodnji jermen je z gredjo povezan z motornim pogonom. Gredi žaginih jermenic so pritrjene na drog. Spodnja je pritrjena, zgornja je v reži fiksnega napenjalnega mehanizma. To omogoča uporabo pasov različnih dolžin.

Stroj je pred udarci jermena zaščiten s posebnim blažilnim mehanizmom, ki se nahaja pod delovno mizo. Risbe te naprave lahko najdete na internetu. Včasih lahko vidite tračne žage z dvema loputama - pod in nad delovnim območjem. To je upravičeno, če je stroj zasnovan za delo z velikimi obdelovanci ali če je potrebna izjemno visoka natančnost rezanja.

Mazalni sistem in zaščita

Mazalni sistem (nastavljiv), nameščen nad delovno mizo. Olje gravitacijsko teče na žagin list v zahtevani količini, ki jo poskusno določimo za vsak domač stroj.

Vsi delovni deli, kjer se nekaj vrti ali premika, morajo biti zaščiteni s pokrovi. Najboljše od vsega je, da jih naredimo iz nepremočljivega vezanega lesa debeline 10 mm ali več. Je poceni in poliran emajliran vezan les je videti zelo dobro.

Sistem za zagon - standardni gumb z izklopom v sili. Priporočljivo je spodnji del stroja izdelati v obliki nočne omarice s širokimi vrati ali celo dvema. Ena služi za zbiranje padajoče žagovine, druga za dostop do jermenic in nastavitev hitrosti jermena.

Izdelava tračnega stroja za izkušenega ključavničarja z lastnimi rokami ne bo težavna. Nekatere potrebne dele in sklope lahko vzamete iz razstavljenih ali razstavljenih strojev vašega podjetja ali kupite na trgu ali v internetu, nekatere lahko izdelate sami. V vsakem primeru bo lastno izdelani stroj stal dvakrat ceneje kot tovarniški, z enako stopnjo učinkovitosti in natančnostjo prilagajanja.

wikimetall.ru

Tračna žaga "naredi si sam" - risba ni tako strašna kot njeno utelešenje

Pri velikem obsegu uporabe lesa se slej ko prej pojavi vprašanje lastne žage. Takšne naprave so komercialno dostopne, vendar so njihovi stroški previsoki.

Zato mnogi domači obrtniki izdelujejo lastne žage. Uporabljajo se naslednje možnosti:

Domača tračna žaga - kako narediti žago

Glavna težava takšne namestitve je njena velikost. Lastnikom stanovanj z ložami ni treba skrbeti. Ta naprava ni za vas. Ali je to namizna različica - nadomestek za ročno sestavljanko.

Ko gre za razrahljanje okroglega lesa v hlode, potrebujete prostorno lopo, lopo ali ločeno delavnico. Seveda se vse to nahaja na dvorišču zasebne hiše.

POMEMBNO! Glede na potencialno nevarnost konstrukcije in velikost obdelovancev je prostor izbran ob upoštevanju prostega prostora okoli žage.

Risbe je bolje narediti s pomočjo specializiranih programov, na primer AutoCAD. Na sliki je prikazan splošen pogled na strukturo v treh dimenzijah:

Ta material opisuje navpično tračno žago.

Izdelava okvirjev

Najbolj kritičen del stroja je okvir ali postelja. Nosi vso težo konstrukcije in je podpora za namizje. Lahko ga naredite iz jeklenega profila ali vogala, vendar je z vidika stroškov materiala les bolj zaželen.

Žaga je lahko izdelana iz lesa ali kovine, odvisno od izbranega rezila. Hkrati bo pravilno izdelana postelja zagotovila zanesljivo delovanje s katerim koli materialom.

Neželeno je graditi okvir iz vezanega lesa ali iverne plošče. Najboljši material bi bila 20 mm plošča, iz katere je mogoče sestaviti poljubno konfiguracijo postelje. Struktura je zlepljena po principu - vsaka naslednja plast prečka prejšnjo s smerjo vlaken.

Strukturo lahko okrepite z uporabo samoreznih vijakov za pritrditev slojev, vendar lepilo ostaja glavni vezni material. Konstrukcija v obliki črke "C" je toga in hkrati razmeroma elastična. To pomeni, da okvir poleg nosilne komponente igra tudi vlogo neke vrste blažilnika, ki omogoča glajenje sunkov rezila tračne žage.

Zgornji blok jermenice

Naslednji kritični del namestitve je nastavljiv blok zgornjega kolesa (jermenice). Gred se mora premikati navpično, da ohrani napetost rezila, kadar se med obratovanjem neizogibno raztegne. Okvir je iz masivnega lesa (bukev ali hrast).

Znotraj okvirja je lesen vložek iz istega lesa, v katerem je gred za kolo neposredno pritrjena. Gred je obrnjena tako, da ustreza notranjemu premeru kolesnega ležaja. Vložek z gredjo mora imeti eno stopnjo svobode za nastavitev nagiba osi.

To bo potrebno pri nastavljanju napetosti jermena. Nagib se uravnava z navojnim čepom in nizom matic, vgrajenih v drevo.

Navpično premikanje se izvede z vijačnim mehanizmom s šestrobo glavo. Blok lahko zategnete z imbus ključem ali namestite stacionarni ročaj za nastavitev. Sam okvir bloka se premika vzdolž vodil, nameščenih na vrhu postelje.

Za to so v njih predhodno brušeni utori, ki ustrezajo nosilcem okvirja.

POMEMBNO! Vse matice v nastavitvenem mehanizmu so ojačane s kovinskimi ploščami. Po potrebi lahko matice varimo.

Gred je obdelana s prirobnico, s katero je pritrjena z zadnje strani na lesen vložek. Primer takšne prirobnice na sliki:

Izdelava koles (jermenic)

Material za lepljenje koles so vezani krogi. Rez z rezkalnim kompasom. Odvisno od debeline materiala so lahko 2 ali 3 plasti, skupna debelina koles je približno 30 mm. Po lepljenju je treba izrezati luknjo za ležaj.

Za stabilnost konstrukcije je ležaj bolje pritrditi v tulcu, izdelanem iz fluoroplastike ali PCB. Z aluminijem lahko storite, če najdete krog primernega premera. S strani bloka je na gred nameščena fluoroplastična podložka.

Zaradi pospešene obrabe je kovina nezaželena. Zunanja stran ležaja je pritrjena s prirobnico, na sliki je kvadratna.

Vozna površina koles je spremenjena v obliko cevi. V tem primeru se tračna žaga samocentrira. Na končno površino se namesti in prilepi kolesarska cev. Po končni montaži so kolesa uravnotežena. To lahko storite s spreminjanjem premera lukenj, izvrtanih v disku.

POMEMBNO! Pri nameščanju ležaja pazite, da je gred pravokotna. V primeru odstopanja (tudi rahlega) bo kolo imelo utor vzdolž ravnine in jermen lahko skoči.

Na spodnje kolo je pritrjen pogonski jermen. Gred je togo nameščena, brez možnosti nastavitve. Napetost pogonskega jermena je bolje prilagoditi glede na položaj motorja; za to je njegov temelj opremljen z vzdolžnimi utori na mestih pritrditve na dnu stroja.

Običajna hitrost vrtenja koles pri tračni žagi je 700-900 vrt / min. Pri izračunu premerov pogonskih jermenic je treba upoštevati hitrost delovanja elektromotorja.

Žaga miza

Plošča mize je skupaj s podstavkom tudi iz lesa. Podstavek je izdelan v obliki podstavka, znotraj katerega bo skrit motor z zagonsko napravo ter škatle za dodatke in rezervne dele.

Miza je narejena iz debele vezane plošče, na delovno stran je prilepljen tekstolit. Pult iz kuhinjskega pohištva s trpežnim laminatom na površini je lahko dobra izbira. Za lažje delo lahko namizno ploščo zasukate.

V tem primeru bo mogoče rezati pod želenim kotom. Ni smiselno opisovati mehanizma nagibanja mize, saj se vsak mojster sam odloči, katere stopnje svobode potrebuje.

Vzporedno se mora ustaviti skupaj z mizo. Zasnova je zelo raznolika: od profila z dvema objemkama do sistema za vodenje valjev.

Nastavitev žage

Za začetek so kolesa postavljena strogo vzporedno med seboj. Navpični premik jermenic se odstrani s fluoroplastičnimi podložkami, nameščenimi na gredi. Zagon se izvede brez vodil, preskusni rez pa brez obremenitve. Pravilno nastavljena kolesa se vrtijo brez sunkov, jermen se ne nagiba k skoku s škripcev.

Po nastavitvi je nameščen vodilni blok rezila. Brez tega je nemogoče rezati pod obremenitvijo. Oblikovna značilnost - modul je sestavljen iz dveh delov, vendar morata biti obe polovici strogo poravnani vzdolž črte žaginega lista.

Listi tračne žage

Obstajajo obrtniki, ki samostojno izdelujejo tračne žage. Lahko kupite prazno v obliki jeklenega traku in ostro tračno žago po predlogi. Spajanje platna v zaprti trak je najtežja faza izdelave. Varjenje tračnih žag se izvaja z metodo stika z zadnjim delom. Prekrivanja ne sme biti.

Po spajanju se fuga brusi. Vendar pa sodoben izbor platna omogoča nakup kompleta za kateri koli material po dostopni ceni.

Torej, ne zapravljajte časa z izdelavo zalog - to ni primer, ko bi bilo smiselno uporabiti svojo obrt.

Pred nakupom uporabite referenčni material za izbiro širine rezila glede na polmer ukrivljenosti. Morda boste žagali izdelke iz lesa na svoji žagi.

Video po korakih opisuje, kako narediti domačo žago za les iz vezanega lesa in pesta iz Zhigulija. Po montaži se za obdelavo žage uporablja lesni list 6TPI 3380 × 0,65x10 mm. iz stroja JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Na splošno je treba žagin trak prilagoditi profilu zoba, odvisno od vrste lesa. Na primer: trdi les žagamo s trakom širine 80 mm.

obinstrumente.ru

DIY tračna žaga: risbe, varjenje, ostrenje, izdelava, lesena dela, fotografije in video posnetki

Vsak lastnik zasebne hiše želi imeti različne naprave. To mu bistveno olajša potrebno delo. Če se boste morali ukvarjati z lesnimi izdelki, bo delo postalo lažje, če imate prave aparate. Tračna žaga, ki jo naredi sam, je pravzaprav preprosta, glavna stvar je uporaba risb, pa tudi nasvetov različnih strokovnjakov.

Naprava in aplikacija

Uporablja se tako doma kot v industriji za žaganje lesa. Ima svoje prednosti in slabosti, vendar se ne uporablja skoraj povsod. Domača tračna žaga je sestavljena iz škripca in elektromotorja, pritrjenega na okvir, na prvega pa je rezilo, ki reže material. Naprava ne bo delovala brez motorja. Tkanina je lahko drugačna, zaradi česar se režejo tako les kot kovine in celo polipropilen.

Domača tračna žaga

Prednosti in slabosti

Moram reči, da je tračna žaga z lastnimi rokami enostavna in hitra za izdelavo, vendar je priporočljivo vnaprej vedeti o vseh njenih prednostih in slabostih.

• Deluje z veliko hitrostjo.
• Zelo natančno.
• Zelo produktivno.
• Nizka toplotna prevodnost.
• Za presledke lahko nastavite posamezne parametre.
• Zavoji so lahko ravni ali ukrivljeni.
• Za sestavljanje naprave ne potrebujete veliko denarja.
• Po delu traku ostane rez, katerega širina je majhna. Zato bo odpadkov malo. To je zelo velika prednost pri proizvodnji izdelkov iz lesa.

• Rezi so lahko le vzdolžni. To je posledica zasnove enote.
• Ko deluje, vibrira in oddaja hrup.
• Stroj je precej velik.
• Za izdelavo žage je treba uporabiti posebno opremo.

Izbira rezila in stroja

Ko sami izdelujete tračne žage, je koristno vedeti, da je materiale mogoče najti doma. Toda brez platna ne gre, zato ponj pojdite v trgovino. Pred tem pa se morate odločiti: kateri material bo odrezan:

• Diamant reže okrasne kamne, kot sta granit in kremen, pa tudi marmor.
• Bimetalno rezilo lahko reže nerjaveče jeklo in zlitine.
• Orodje - uporablja se ustrezno jeklo. Potrebno za preproste materiale. Uporabljajo jih majhne delavnice.
• Karbid. Uporabljajo se za težke zlitine.

Tudi stroji se razlikujejo. Razdeljeni so v 3 vrste:

• Brez zob. Zelo produktivna, pogosto uporabljena za kovine. Obstajajo zobje, vendar majhni. Načelo delovanja temelji na trenju in dodatnem ogrevanju.
• Nazobčana. Tako se režejo plastika in les. Zaprto platno.
• Elektrodisc. Primerno za podjetja z veliko količino predelanih izdelkov.

Tabela za izbiro zob

Materiali in različna orodja

Za izdelavo aparata je na voljo veliko orodij. Če si človek zamisli, da bi tračno žago izdelal z lastnimi rokami, se mora založiti z naslednjimi predmeti:

• Puše.
• Električni motor.
• Poliuretansko lepilo - deli za spajanje.
• Pritrdilni elementi, kot so vijaki in vijaki.
• Jeklena palica, pa tudi kanal. Potrebno za izdelavo osi in okvirja.
• Tip gumijaste pločevine. Ščiti les.
• Pas - za kolesa.
• Jeklena pločevina. Iz nje je narejeno rezilno rezilo.
• Lesena plošča (lahko se uporabljajo vezane plošče ali iverne plošče). Potreben za ogrodje z robnikom in tudi jermenico.

Orodja:

• Varilnik.
• Bolgarščina.
• Kladivo.
• Izvijači.
• Orodni stroji - rezanje, brušenje, varjenje.

Navodila za izdelavo

Izdelava naprave ne poteka v eni fazi, ampak v več. Če oseba naredi takšen sklop kot tračna žaga z lastnimi rokami, so risbe glavna stvar, brez njih ne morete:

Risanje žage

• Najprej zgradijo mizo, nato pa robnik. Za to se uporablja lesen ščit. Konec koncev je to naprava za pritrditev samega mehanizma.
• Vzamejo vezane plošče, naredijo jermenice, prilepijo s pločevino.
• Vsi elementi iz lesa so brušeni, za zgornji premaz pa uporabljen epoksid.
• Nato je za sestavljanje naprave narejen okvir. Podoben je črki "C". Zato trak dobro drži. Da bi to naredili, vzamejo kanal. Na njej je nameščena jeklena os.
• Potem morate vzeti puše in natakniti jermenice na os, po kateri se slednje uravnotežijo.
• Trak lahko vibrira, da se to ne zgodi, uporabite loputo.
• Zdaj so vsi deli, ki se bodo premikali, povezani z motorjem.
• Da bi se material napajal sam, je izdelan poseben mehanizem z uporabo kovinskih vogalov.

Preberite tudi: Akumulatorski izvijač Makita

Pomembno je vedeti, da ga morate pred testiranjem traku pripraviti. Najprej se preveri položaj rezalnega pasu. Zanj je strogo opredeljen le pravi kot. Stroj ne more imeti popačenj, sicer predstavlja nevarnost za ljudi.

Drugič, napetost rezalnega traku je treba dobro izvesti. Za nastavitev uporabite gnani jermenico. Za varjenje tračnih žag, ki je obvezno za izdelavo, naredite sami, je zelo enostavno izvesti.

Kako izostriti žago

Nikomur ni novica, da je treba občasno pregledati katero koli opremo in jo po potrebi tudi popraviti. Glavna stvar žage je, da jo pravilno izostri. Torej, ostrenje tračnih žag z lastnimi rokami ni tako strašno in težko, kot se zdi. Dovolj je narediti naslednje:

• Najprej opravijo začetno ostrenje. To pomeni, da upoštevajo simetrijo, jo vzpostavijo, pregledajo zobe, če so razpoke, jih je treba odpraviti.
• Nadalje bo na platnu še vedno tudi žagovina. Treba ga je očistiti iz teh ostankov.
• Če želite obnoviti vogale, izvedite usmerjanje.
• Naredite končno ostrenje. Zasnovan je tako, da odpravlja vsa obstoječa popačenja in tudi ostre zobe.

Pravila za ostrenje

Če človek takega dela še ni opravljal, mora biti zelo previden. V nasprotnem primeru bo delovanje te naprave slabo kakovostno. V primeru, da človek ni prepričan, da bo lahko takšne dejavnosti opravljal sam, je najbolje, da pokliče strokovnjake, ki razumejo ostrenje.

Nastajajoče težave

Če oseba najprej pomisli, kako izdelati tračno žago, mora vedeti, da ima lahko zaplete:

• Prvič, oprema za proizvodnjo ni zelo enostavna. Navsezadnje morate biti sposobni pravilno uporabljati varilni stroj.
• Poleg tega nimajo vsi rezkalnih strojev.
• Drugič, spremljati morate stabilnost konstrukcije. Ne smemo pozabiti na maso predelanega materiala.
• Tretjič, risb ne razume vsak človek.
• Upoštevati je treba, da bo rez aparata širok.

Kot rezultat, če res želite takšen avto narediti sami, potem ne potrebujete samo materiala z orodjem, temveč tudi potrpljenje.

Uporaba stroja za les

Recimo, da ste izdelali avto, zdaj pa ga morate uporabiti na pravi način. Stvar je v tem, da je treba pri uporabi doma narejene tračne žage za les vsekakor upoštevati vsa varnostna pravila. Včasih splet poči, zato morate preveriti pritrditev in tudi ne biti preblizu stroja.

Če je obdelovanec velik, se uporabljajo samo veliki zobje. Najbolje je, da uporabite univerzalni trak. Potem ne bo treba spreminjati platna.

Pred izdelavo naprave morate premisliti, kje bo stala. Upoštevajte ne samo sobo, ampak tudi, ali je v njej elektrika, pa tudi prezračevanje.

Pred delom morate trak potegniti čim tesneje. Če tega ne storite, naprava ne bo delovala dobro in je lahko tudi nevarna.

Na napravi ne delajte več kot 2 uri. Potem je treba trak odstraniti in se ga en dan ne dotikati. Potem ko stroj deluje zelo dolgo, ga je treba namazati. Zagotoviti je treba pravilno nastavitev zob.

To so pravzaprav vse lastnosti. Ne pozabite, da je treba za napravo pravilno skrbeti. Če lastnik vidi, da je z napravo kaj narobe, je najbolje, da jo izklopi, pogleda, preveri. Biti moraš zelo previden.

Podobni članki

Tračna žaga za les: risbe, fotografije in video posnetki

Obstaja veliko različnih orodij za žaganje obdelovancev - to so ročne žage, krožne žage, odrezane žage, sestavljanke itd. Toda tračna žaga zavzema med njimi posebno mesto. Ta članek se bo osredotočil na izdelavo doma narejene tračne žage.

Uvod

V delavnici mora biti vse na dosegu roke, obilica orodij pa omogoča mojstru resnično svobodo pri izbiri metod in tehnik dela. Eno najosnovnejših postopkov v kateri koli delavnici je žaganje obdelovancev. Poleg tega je žaganje lahko drugačno - nekje morate hitro odžagati in kakovost reza ni pomembna, nekje potrebujete gluho žago in krožna ali sestavljanka s posebno datoteko bo s tem kos, nekje potrebujete izredno enakomerno videl itd.

Častno mesto v delavnici si zasluži ročno izdelana lesena tračna žaga. Vsi ga nimajo, vendar je priročnost njegove uporabe nesporna. Njegove prednosti vključujejo naslednje lastnosti:

1. Visoka kakovost rezanja, saj rezalnega rezila ni mogoče premikati nazaj.
2. Visoka hitrost rezanja, ko se rezalni trak premika z veliko hitrostjo.
3. Visoka okretnost pri žaganju zaradi majhnih debelin rezila.
4. Visoka vsestranskost in prilagodljivost pri uporabi orodja.
5. Visoka varnost pri delu.

Vendar ima tračna žaga tudi slabosti. Naštejmo jih:

1. To je mirujoča žaga, zato ni možnosti njenega premikanja.
2. Omejena površina rezanja zaradi oblikovnih lastnosti.
3. Velike dimenzije.

Izdelava tračne žage

Priprava na delo

Za začetek morate pripraviti vsa orodja in materiale ter kraj, kjer bo udobno in varno izdelati domačo tračno žago.

Orodja:

Materiali, dodatki, pritrdilni elementi

• Vezane plošče debeline 15 mm;
• Blok iz masivnega lesa;
• Vijaki za vodoravno in navpično nastavitev;
• Lepilno lepilo PVA;
• Nastavek za nastavitveni vijak;
• Izolacijski trak;
• Zgornji osni ležaji;
• Dva ležaja za pogonsko os;
• Dva jaška;
• Rezalno rezilo;
• Dve puši z notranjim navojem;
• Samorezni vijaki, matice, podložke, obutev, čepi;
• Pasovi ali nastavki za brusilnik ali izvijač.

Osnovni strukturni elementi

Risba tračne žage bo vsebovala naslednje sestavne dele:

• Osnova;
• Mehanizem za napenjanje pasu;
• Miza za žage;
• Jermenice;
• List žage (rezalni trak).

Izdelava konstrukcijskih elementov

Navodila za izdelavo bodo razdeljena na 5 korakov in bodo vključevala korake za izdelavo domače tračne žage. Članek vsebuje foto in video materiale, ki vam bodo pomagali, da se ne boste zmotili pri izdelavi.

Osnova

• Ker mora biti tračna žaga močna, je treba pripraviti vezan les debeline najmanj 15 mm. Odrezali smo štiri kose dolžine 550 mm in širine 23 mm.

• Nato naredimo oznako z vnaprej ustvarjeno šablono ali pa jo naredimo neposredno na obdelovancu. Dve plošči, ki se nahajata znotraj, morata imeti nišo za nastavljiv mehanizem. Pri zunanjih delih je treba narisati utor. Količina navpične nastavitve bo odvisna od dimenzij te reže. Nato morate označiti skoznjo luknjo za spodnjo gred pogona. Poleg tega potrebujemo površino za mizo žage, katere dimenzije v širini mize ne bodo presegale 150 mm. V vseh praznih prostorih je treba med krogi izrezati kvadrat v višini 15-20 cm , in ne presega 15 cm v širino.

• Z vbodno žago morate izrezati potrebne dele, pa tudi nastavitveni utor zgornjega jermenice, nato pa izvrtati luknjo za spodnjo pogonsko gred.

• Nato morate zbrati prihodnji temelj. Za montažo se uporablja PVA lepilo ali katero koli drugo lepilo za mize. Nanesemo ga v enakomernem sloju na vse površine, ki jih je treba zlepiti, nato pa dele nanesemo drug na drugega, da se izognemo netočnostim. Pritrditev izdelkov je treba izvesti s sponami, saj je za kakovostno lepljenje potrebno tesno prileganje praznih delov. Vzdrževati je treba en dan, dokler se lepilo popolnoma ne posuši.

• Namestimo ležaje za spodnjo pogonsko gred.

Napenjalni mehanizem žage (traku)

• Za izdelavo napenjalnega mehanizma tračne žage morate izdelati palico, katere dimenzije bodo ustrezale niši v telesu žage. Na koncu palice je izvrtana luknja za čep in nogo. Ohišja ležajev so na obeh straneh razrezana.

• Vstavimo lasnico in jo pritrdimo v prečko. Trdno se mora držati v luknji. Če želite povečati trdnost pritrditve, pred vstavitvijo lasnice na njeno površino nanesite lepilo PVA, lasnico pa morate pritrditi tudi s samoreznim vijakom ali vijakom.

• Nato so nameščeni ležaji gredi in pritrdilna puša.

• S pomočjo vijaka v ohišju bo mehanizem napenjanja žaginega lista togo pritrjen.

• Na lasnico je treba namestiti ročaj, katerega zasuk bo spremenil globino potopitve palice v podnožje in s tem spremenil razdaljo med jermenicami - tako se napenja pas.

Jermenice

Medtem ko se lepilo podlage suši, nadaljujemo s proizvodnjo gibljivih elementov, in sicer jermenic. Celoten postopek njihove izdelave se odraža na danih fotografijah.

• Na listu vezanega lesa debeline 15 mm morate označiti konture - krog s premerom 150 mm.
• Izrežite prazne s sestavljanko po začrtanih konturah in na sredini kroga izvrtajte luknjo.

• Tudi najbolj natančno in natančno žaganje ne bo dalo obdelovancu popolnoma pravilnih oblik, zato je treba konce brusiti. Za to bo uporabljen brusilni stroj z mizo pri 90 stopinjah glede na obdelano ravnino. Če nimate ustreznega orodja, lahko rob zbrusite z ročnim brusilnikom ali domačim nastavkom izvijača z nastavkom za brušenje.Obdelovanec je pritrjen s sornikom ali samoreznim vijakom na neko podlago. Tako, ko se napaja na brusno kolo in vrti okoli osi, dobimo popolnoma ravno kolo.

• Po obdelavi škripca na brusilniku morate njegove konce zaviti z izolirnim trakom v več slojih, lahko pa uporabite tudi gumo iz kolesarskih cevi.

Žaga miza

Miza žage bo široka 15 cm in bo nameščena na posebni končni strani stroja med jermenicami. V tabeli morate narediti rez za prosto gibanje žaginega lista. Dimenzije tabele, ki jo je treba izdelati, so odvisne od potreb in želja poveljnika. Lahko naredite majhno mizo, ki le nekoliko štrli čez stroj in prihrani prostor, ali pa povečate zgornjo površino za lažjo uporabo. Kot vedno morate tudi v življenju izbrati "zlato sredino", zato je končna odločitev odvisna od mojstra.

List žage (rezalni trak)

Najbolje je, da rezalnega rezila ne naredite sami, ampak kupite že pripravljenega. V trgovinah najdete najrazličnejše možnosti, ki se razlikujejo glede na vrsto velikosti, vrsto uporabljenega jekla, utrjevanje materiala, obliko zob, njihovo nastavitev itd.

Spodaj je tabela z nekaterimi parametri žaginih listov.

Poleg tega se tračne žage razlikujejo po velikosti zob:

• z majhnimi zobmi
• s srednjim zobom
• z velikim zobom

Bolj trdo kot ima trak, večjo odpornost proti odkritosti ima. Togo rezilo omogoča rezanje materiala pri visokih hitrostih podajanja brez ogrožanja zmogljivosti.

V tem primeru je bila za našo tračno žago izbira 1065 mm dolgo rezilo iz ogljikovega jekla z oznako Konstantna trdota.

Skupščina

• Osnovna obdelava. Ko se lepilo popolnoma posuši, morate odstraniti spone in obdelati mesto lepljenja, konce in druge površine.
• Namestitev mehanizma za napenjanje žaginega lista. Nameščen je v pristajalnem utoru, na vrhu pa mora biti postavljen zaporni element. Med delovanjem mora biti mehanizem trdno pritrjen.

• Namestitev jermenic. Treba je biti pozoren na dejstvo, da morajo biti jermenice, ki jih je treba namestiti, biti vzporedne med seboj in se enostavno vrteti okoli svoje osi, os pa mora biti popolnoma statična. Izogibajte se močnemu udarjanju krogov, saj lahko to povzroči, da list žage zdrsne s škripca in poškoduje mojstra. Spodnja pogonska gred mora iti skozi ohišje in na hrbtni strani imeti dovolj konca, da ga je mogoče pritrditi v vrtalno glavo. Zgornji jermen se prilega napenjalcu žaginega lista.

• Namestitev rezalnega rezila. List žage je treba namestiti čez konce jermenic. Najprej ga je treba ohlapno položiti na to konstrukcijo in z vrtenjem gumba za nastavitev se palica z osjo zgornjega jermenice premakne navzgor, s čimer se poveča razdalja med središči jermenic. V tem primeru se pas napne. Po privitju morate priviti vijak a ohišja, da trdno pritrdite napenjalni mehanizem.

• Namestitev žage. Miza žage je nameščena na vodoravni površini podstavka, kot je prikazano na fotografiji. Njegova površina mora zadoščati za udoben postopek žaganja obdelovanca. Upoštevati je treba, da je pravokotnost mize na žagin list zelo pomembna in v dveh dimenzijah - vzdolžni in prečni. Miza je pritrjena s samoreznimi vijaki. Čeprav obstaja možnost, da ga "položite" na lepilo in namestite moznike za moč.
• Namestitev električnega orodja. Na zadnji stopnji morate to strukturo zaživeti. V ta namen pritrdite steblo pogonske gredi spodnjega jermenice v vrtalno glavo. Lahko pa uporabite vrtalno kladivo ali izvijač. Toda moč izvijača bo očitno nezadostna, zato še vedno vrtalnik ali kladivo.

• Nastavitev in zagon. Pred začetkom dela zaženite tračno žago v prostem teku. Pazite, da trak ne zdrsne in ne teče gladko. Preverite napetost in zanesljivost napenjalca žaginega lista.

Pravila tračne žage

Velik obseg predelanih materialov zahteva namestitev rezila z velikimi zobmi na stroj. Najboljša možnost je uporaba univerzalnih tračnih žag.

• pri veliki velikosti obdelovanca, ki ga je treba obdelati, ga je treba namestiti na tračno žago z velikimi zobmi; bolje je uporabiti rezalne pasove univerzalnega tipa. To bo odpravilo potrebo po menjavi rezila pri obdelavi različnih materialov;
• Določite mesto stroja in ga varno pritrdite na statično površino, pri čemer se izogibajte tresljajem med delovanjem. Prostor, v katerem bo nameščena tračna žaga, mora biti dobro prezračen.
• Po končanem delu odstranite trak žage in ga ustrezno privijte šele pred delom. To bo podaljšalo življenjsko dobo platna.
• Vsake dve uri delovanja izklopite tračno žago in pustite, da motor, v tem primeru sveder, počiva, medtem ko preverja morebitne napake. Upoštevanje tega pravila bo zaposlenega zaščitilo pred poškodbami, orodje pa pred pregrevanjem.
• Občasno preverite nastavitev rezalnih zob.

Zaključek

Če je tračna žaga pravilno sestavljena in uporabljena, ima dolgo življenjsko dobo. Trak le občasno ostrite in spremljajte stanje glavnih delov.

Video

Video, uporabljen za ta pregled:

V stiku z

Tračne žage so močno industrijsko orodje za rezanje lesa in kovine. Rezalno rezilo je neprekinjen jermen, ki se premika v eni smeri vzdolž pogonskih jermenic in ena stran v interakciji z materialom, ki ga režemo. Z relativno preprostostjo zasnove je tračna žaga z lastnimi rokami povsem resnična. Kako ga narediti in kako pravilno nastaviti, bo opisano v tem članku.

Tračna žaga je znana že dolgo, od začetka 19. stoletja (prvi patent je 1808). Načelo neprekinjenega premikanja žaginega lista (v nasprotju z batnim za žago) že dolgo zanima inženirje. Iz več razlogov je tehnološko naprednejši:

• Luknja žaga se naravno ohladi - le majhen njen del je v stiku;
• Premikanje zob v eno smer manj poškoduje območje rezanja;
• Trak je lažje izostriti;
• Pogonski in napenjalni mehanizem je čim bolj enostaven, prav tako tudi mazalni mehanizem.

Toda na poti izvedbe je bilo nekaj težav, povezanih s povezovanjem žaginega traku v obroč. Trak mora biti močan, odporen in hkrati prožen ter dovolj elastičen. Varite takšne kovine, tako da ne ostanejo šivi, ki ovirajo njegovo gibanje v telesu materiala in povzročajo pregrevanje (posledično razpoka na stičišču).

Pri strojih za obdelavo lesa so bile te težave zmanjšane, pri strojih za obdelavo kovin pa je bilo vse drugače. Šele proti koncu stoletja je bilo v Franciji mogoče vzpostaviti proizvodnjo sprejemljivih žaginih listov, ki so bili varjeni z uporovnim varjenjem in nato šivi skrbno brušeni.

Trenutno se proizvaja več sort listov krožne žage:

• zobat;
• torne žage;
• elektroiskra.

Domača kovinska žaga se praviloma osredotoča na zobni list bimetalne strukture. To je pas iz trpežnega jekla (vzmetno jeklo ali podobnih lastnosti) z zobmi iz izredno močnega orodnega jekla s trdoto M42-M71. Ostrina zob je pri različnih materialih različna.

Na primer, za rezanje cevi in \u200b\u200bkanalskih palic boste potrebovali trak z ojačanimi zobnimi hrbti, za nerjaveče jeklo - z ostrim ostrenjem 15 0 in povečano razdaljo med njimi. Pri rezanju nerjaveče jeklo tvori viskozne ostružke, ki motijo \u200b\u200bgibanje žage in se zataknejo med delovnimi robovi. Če morate rezati kovino velike velikosti, potem potrebujete rezilo z občasnimi ožičenji - ozko in široko, da odstranite nevarnost, da bi se trak zataknil v rezu.

Da bi tračna žaga pravilno delovala z lastnimi rokami, jo izračunajte za tovarniško izdelan trak. Izdelati ga z lastnimi rokami je precej težko, tudi če vam uspe najti primerno kovino in ima vaša delavnica vso potrebno opremo za varjenje in ostrenje.

Naprava s tračno žago

Tračni žagarski stroj je zelo vsestranski. Uporablja se za žaganje lesa in kovine:

• navpično;
• vodoravno;
• pod kotom.

Obstajajo stroji z delujočo konzolo za podajanje, ko je material nepremično pritrjen in se rezilo premika po njem, vendar so zgrajeni po drugačnem principu - enota žage miruje in se napaja hlodovina, deska ali pločevina. Druga možnost je cenovno ugodnejša za samoizdelavo.

Glavne enote tračne žage:

• Postelja (okvir) je težka in trpežna. Zagotoviti mora stabilnost stroja med delovanjem in odsotnost tresljajev;
• Delovna miza s poudarkom in ravnilom;
• Pogonske jermenice;
• Motor (od 2 kW);
• Daljinec;
• Sistem za mazanje;
• Zaščitna prevleka.

Ne pozabite, da se hitrost rezanja različnih kovin nekoliko razlikuje. Razpon je zelo širok - od 30 do 100 m / min. Povprečni kazalniki hitrosti rezanja za homogene trdne kovine so podani v tabeli, vendar se lahko za vsak določen model žage in žaginega traku razlikujejo med 10-15%.

DIY tračna žaga

Na internetu lahko najdete veliko materialov, fotografij in videoposnetkov o tem, kako narediti tračno žago z lastnimi rokami. Na primer, kanadsko spletno mesto Matthiasa Wandela ponuja risbe stroja, narejenega skoraj v celoti iz lesa. Pa se ustavimo na nečem manj eksotičnem, kar lahko naredimo tako v domači delavnici kot v majhni delavnici za obdelavo lesa ali kovine.

Izdelava postelje

Začetna faza je izdelava postelje. Za žago za les je lahko lesena ali kovinska, za kovino - samo jeklo. Lahko ga varite iz kanala ali vogala. Za majhno delavnico ali delavnico to ni problem. Dimenzije postelje so izbrane glede na pričakovane mere materiala, ki se obdeluje. Običajni domači žagarski stroj lahko obdeluje les do 350 mm debeline in nekaj centimetrov debelo kovino.

Nosilna palica - kanal št. 8, ki je privarjen na posteljo ali vijačen. Biti mora strogo navpično in pritrjen na vsaj dve točki vzdolž svoje dolžine, da se izključi nevarnost upogibanja. Ko grizemo žago, na primer (kar se včasih zgodi) ali režemo velik material, so obremenitve precej velike.

Na postelji je vodoravna delovna miza z urezi za premikanje traku, ravnilo, poudar, objemke in druge naprave za podajanje in držanje obdelovancev. Višina mize od spodnjih postajališč je 0,7-0,9 metra. Višina palice nad mizo je 0,6-0,8 m.

V spodnjem delu postelje je nameščen asinhroni elektromotor z zagonskimi kondenzatorji, povezan z jermenskim pogonom s pogonsko jermenico spremenljivega premera. Če je treba spremeniti hitrost rezanja, se klinasti jermen preprosto prenese na drug premer. Jermen je napet z vzmetnim napenjalcem.

Namestitev pogona

Za pogon jermena se uporabljajo lesene ali kovinske jermenice istega premera (240-260 mm), ki so pritrjene na gredi, nameščene na ležajih. Spodnji jermen je z gredjo povezan z motornim pogonom. Gredi žaginih jermenic so pritrjene na drog. Spodnja je pritrjena, zgornja je v reži fiksnega napenjalnega mehanizma. To omogoča uporabo pasov različnih dolžin.

Stroj je pred udarci jermena zaščiten s posebnim blažilnim mehanizmom, ki se nahaja pod delovno mizo. Risbe te naprave lahko najdete na internetu. Včasih lahko vidite tračne žage z dvema loputama - pod in nad delovnim območjem. To je upravičeno, če je stroj zasnovan za delo z velikimi obdelovanci ali če je potrebna izjemno visoka natančnost rezanja.

Mazalni sistem in zaščita

Mazalni sistem (nastavljiv), nameščen nad delovno mizo. Olje gravitacijsko teče na žagin list v zahtevani količini, ki jo poskusno določimo za vsak domač stroj.

Vsi delovni deli, kjer se nekaj vrti ali premika, morajo biti zaščiteni s pokrovi. Najboljše od vsega je, da jih naredimo iz nepremočljivega vezanega lesa debeline 10 mm ali več. Je poceni in poliran emajliran vezan les je videti zelo dobro.

Sistem za zagon - standardni gumb z izklopom v sili. Priporočljivo je spodnji del stroja izdelati v obliki nočne omarice s širokimi vrati ali celo dvema. Ena služi za zbiranje padajoče žagovine, druga za dostop do jermenic in nastavitev hitrosti jermena.

Izdelava tračnega stroja za izkušenega ključavničarja z lastnimi rokami ne bo težavna. Nekatere potrebne dele in sklope lahko vzamete iz razstavljenih ali razstavljenih strojev vašega podjetja ali kupite na trgu ali v internetu, nekatere lahko izdelate sami. V vsakem primeru bo lastno izdelani stroj stal dvakrat ceneje kot tovarniški, z enako stopnjo učinkovitosti in natančnostjo prilagajanja.

Vsak lastnik si prizadeva imeti vso potrebno opremo. To velja predvsem za tiste ljudi, ki imajo zasebni dom. Stroj s tračno žago lahko olajša delo z lesnimi materiali. Ta članek bo govoril o tem, kako narediti leseno žago z lastnimi rokami iz razpoložljivih materialov.

Kje se uporabljajo tračne žage?

Tračni stroji se uporabljajo v žagah, v industriji ali gospodinjstvu... Imajo tako prednosti kot slabosti, kar jim ne preprečuje, da bi se uporabljali precej široko.

Stroj je urejen preprosto. Na zanesljiv okvir je pritrjen elektromotor in več jermenic. Nato je nameščen rezilo. Elektromotor poganja celoten izdelek. Odvisno od tega, katero platno je nameščeno, postane mogoče rezati les, kovine in izdelke iz plastike.

Glavne slabosti in prednosti tračnih strojev

Lesna tračna žaga z lastnimi rokami je narejena v majhnem času. V tem postopku morate biti natančni in upoštevati zahteve risb. Najprej je vredno razumeti, ali je takšna domača sestavljanka tako potrebna. Pri tem lahko pomagajo slabosti in prednosti tračne žage.

Strokovnjaki poudarite naslednje prednosti teh strojev:

Takšen stroj, narejen doma v nekaj dneh, ima nekaj slabosti. S takim aparatom je mogoče narediti le vzdolžne reze. Njene oblikovalske zmogljivosti niso zasnovane drugače. Tračna žaga lahko med delovanjem ustvarja veliko vibracij in hrupa. Izdelek ima tudi velike dimenzije. Za izdelavo tračne žage z lastnimi rokami morate uporabiti dodatno opremo. Kljub vsem pomanjkljivostim lahko tak izdelek ljudem prinese veliko koristi.

Vrste tračnih žag

Preden sestavite trak žage vredno je raziskati njihove vrste... Strokovnjaki ločijo med temi vrstami podobnih naprav:

1. tračne žage brez zob: imajo visoko produktivnost in so sposobne predelati kovinske izdelke. Njihova posebnost je, da imajo majhne zobe. Izdelek se razreže zaradi visoke toplote in trenja;
2. nazobčane tračne žage: za obdelavo izdelkov iz plastičnih mas in lesa. Glavna značilnost rezalnih rezil v takšnih napravah je njihova bližina;
3. tračne žage elektroiskre: uporabljajo se predvsem v velikih tovarnah, ki obdelujejo ogromne količine lesa.

DIY materiali za izdelavo tračne žage

Ne bo uspelo izdelati celotne konstrukcije tračne žage iz improviziranih sredstev. Preden začnete sestavljati, morate kupite naslednje materiale:

S pomočjo teh materialov je povsem enostavno doma narediti tračno žago z lastnimi rokami. Vse zahtevane risbe takšen dizajn je treba natančno gledati in preveriti vse podrobnosti. Diagrame lahko najdete na internetu.

Orodje za tračno žago

Če želite doma sestaviti tračno žago, se morate pripraviti vnaprej. Strokovnjaki priporočajo takšna dodatna orodja:

• brusilnik;
• brusilnik in sestavljanka;
• kladivo.

Zdaj lahko podrobneje opišete izdelava tračne žage z lastnimi rokami... Pri delu upoštevajte naslednji vrstni red:

Kako pravilno nastaviti tračni stroj

Domača tračna žaga za obdelavo lesa mora biti pred začetkom del dobro pripravljena. Vredno prednastavitev in preizkus... Rezalni trak namestite le pod navpičnim kotom. Že rahlo odstopanje lahko zlomi tračno žago in škoduje zdravju delavca. Rezalni trak je treba raztegniti do maksimuma. Za to je mogoče uporabiti glavno jermenico. Z njegovo pomočjo lahko kakovostno prilagodite tračno žago. Varjenje je najboljši način za izdelavo tračnih žag. To bo zagotovilo stabilnost in dodatno trdnost stroja.

Glavne težave pri izdelavi stroja

Za uspešno dokončanje nekaterih vrst del je lahko koristna dodatna oprema. Vsi ne bodo mogli izvajati varjenja ali rezkanja posameznih delov. Celotna konstrukcija mora biti zelo stabilna. Upoštevati je treba tudi težo materiala, ki se obdeluje. Mnogi ljudje bodo potrebovali pomoč pri branju načrtov. Pomanjkljivost domačega stroja lahko štejemo za dokaj širok kerf. Strokovnjaki svetujejo, da pred izdelavo tračne žage poiščete vso potrebno orodje in materiale.

Uporaba tračne žage

Po končanem delu pri izdelavi tračne žage se je treba naučiti, kako pravilno ravnati z njo. Upoštevati je treba varnostne ukrepe. V določenih okoliščinah lahko rezalno rezilo preprosto poči. Če želite ostati blizu delujoče naprave, morate biti popolnoma prepričani v zanesljivost pritrditve.

Takšne je treba dosledno upoštevati pravila za upravljanje tračne žage:

S pomočjo tračne žage je mogoče rezati vse vrste materialov, ki imajo impresivne količine. Stroški tega orodja so zelo visoki, zato ga je veliko lažje izdelati sami. O značilnostih in stopnjah izdelave doma narejene tračne žage bomo razmislili naprej.

Naprava s tračno žago in načelo njenega delovanja

Tračna žaga je naprava, sestavljena iz rezila in na njej nameščenega rezalnega mehanizma, nameščenega na površini jermenic. V procesu vrtenja tega elementa žage se režejo hlodi velikega premera ali kovinski izdelki, odvisno od funkcionalnega namena orodja.

Cena tračne žage je precej visoka, zato jo boste sami naredili nekajkrat ceneje. Pred začetkom del priporočamo, da se seznanite z napravo in načelom delovanja tega orodja.

Obstajata dve vrsti, odvisno od zob na žagi. Prva možnost je ozka žaga, katere zobje rezalnega mehanizma niso večji od 5 cm. Široke žage pomenijo uporabo mehanizmov z zobmi več kot 8 cm.

Poleg tega sta kakovost in hitrost tračne žage odvisna tudi od oblike zob, ki se nahajajo na rezalnem mehanizmu. Največja višina zob je dvajset odstotkov širine ploščadi. V nasprotnem primeru platno ne bo vzdržalo obremenitve in se bo preprosto zlomilo.

Poleg tega sta hitrost in kakovost žage odvisni od pravilne postavitve zob in razmika med njimi in delovno ploščadjo. Če razmik ni dovolj, se žaga začne nabirati med žago in povzroči, da se zlomi. Zato je najmanjša širina rezila na tračni žagi petindvajset centimetrov, najmanjša velikost zoba pa pet centimetrov.

Široke žage so bolj produktivne. Poleg tega pri njihovi uporabi praktično ni težav z zamašitvijo žagovine med palico in delovno površino. Niso nagnjeni k zlomom ali razpokam na površini rezalnih mehanizmov.

Da se žaga med delovanjem ne bi zataknila, je treba opraviti nastavitev zob. V tem primeru se prvi zob nahaja z naklonom v levo, drugi v desno in tretji naravnost. Ta vrstni red se nenehno ponavlja. Tako prvi in \u200b\u200bdrugi zob opravljata funkcijo žaganja, tretji pa se ukvarja s čiščenjem površine žagovine.V tem primeru vsak zob pomaga očistiti tretjino žagovine. Vendar je zmogljivost teh orodij nekoliko nižja, saj vsak tretji zob ni vključen v postopek žaganja. V primerjavi z žagami, ki imajo visoke zobe, kjer vsak od njih deluje po predvidevanjih, žagovina pa se odstrani brez sodelovanja zob.

Pri izdelavi tračnih žag se uporabljajo nekateri triki, s pomočjo katerih je mogoče doseči visoko zmogljivost žage. Za povečanje kakovosti žage z nizkimi zobmi se poveča širina delovnega rezila. V tem primeru je možno zob dvigniti na veliko višino. Zobje se posebej izostrijo, nato pa je njihova zmogljivost stoodstotna. Žagovina se izvede samodejno, zobje pa ne potrebujejo dodatne nastavitve.

Kako narediti tračno žago z lastnimi rokami

Postopek izdelave tračne žage je odvisen od številnih dejavnikov, kot so motor naprave, njegove mere, žagini listi in dodatni obdelovanci. Za delo boste najprej potrebovali asinhroni motor; lahko ga kupite na trgu. Ta različica žage, katere navodila za izdelavo so predstavljena spodaj, je narejena skoraj iz lesa in ima naslednje značilnosti:

• višina 120 cm, širina in globina po 90 cm;
• premer koles je 40 cm;
• širina in globina delovnega mesta - 51x47;
• miza se lahko nagne pod kotom 45 stopinj;
• skupna teža - približno 50 kg;
• obdelovanci z največjo debelino 26 cm;
• dolžina rezila - 2,66 m.

Pred začetkom dela naredite risbe tračne žage. Glavni in zelo pomemben element tega orodja je delovna površina, ki jo je treba najprej izdelati.

Za njegovo izdelavo je bil uporabljen les, bor, debeline 2 cm. Upoštevajte, da je uporaba vezanega lesa, iverne plošče, pohištvene plošče ali MDF za izdelavo tega elementa žage nesprejemljiva.

Oblika okvirja spominja na bukev C, v zgornjem delu je mehanizem, na katerem je kolo raztegnjeno, na spodnjem delu pa dve nogi, ki ga povežeta s podlago. Okvir vsebuje šest vmesnih slojev in prosojnic. Da bi povečali njegovo togost, se uporabljajo tudi diagonalni deli. Vsi elementi so primerni za lepljenje v fazah. Hkrati natančno preverjamo togost njihove pritrditve in pravokotnost njihove lokacije. Okvir je postavljen brez podstavka, nameščen je pozneje, po zaključku del na žagi. Po izdelavi okvirja se brusi in lakira ali barva.

Postopek izdelave okvirja iz lesa je naslednji:

• za določitev oblike elementa je treba materiale za prvo plast medsebojno povezati;
• v postopku lepljenja naslednjih slojev se pomanjkanje sponk kompenzira s pomočjo samoreznih vijakov;
• vodila so nameščena na končnem okvirju, rotor bo pritrjen na njih;
• za vložke koles je treba predvideti posebne utore;
• nato je opremljen mehanizem, ki je odgovoren za napetost platna;
• za lepljenje kolesa se uporabljajo trije vezani krogi;
• pred namestitvijo je jermenica motorja vrtana.

Nadaljnje delo pri izdelavi tračne žage z lastnimi rokami je povezano z razporeditvijo pritrdilnega bloka za zgornje kolo. Ta element je nameščen navpično in zagotavlja napetost med platni. Za oblikovanje vodilnega utora se uporablja hrastov profil. Blok se imenuje pravokotni okvir, znotraj katerega so nameščena premična držala in zgornje kolo. Za izdelavo okvirja je zaradi svoje trdnosti uporabljen hrast. Za nadaljnjo krepitev vogalnih spojev se uporabljajo vložki. Po lepljenju okvirja se v njem žagajo utori.

Okvir se gladko in enostavno premika vzdolž utorov. V zgornjem delu je nameščen poseben element v obliki vijaka, ki je odgovoren za transport okvirja po platnu in za njegovo napetost. V obliki držala se uporablja palica z določeno luknjo, na njeni površini je nameščen vijak, ki prilagodi naklon koles. Nosilec je pritrjen na površino okvirja s samoreznimi vijaki, dodatna dvigala pa pomagajo, da je premičen. Za zagotovitev njegove togosti je pod vijakom nameščena jeklena obloga.

Samorezni vijak se uporablja za pritrditev gredi na površino držala. S pomočjo treh plošč iz hrasta je mogoče na platnu doseči vzmetni učinek.

Naslednja nič manj pomembna stopnja vključuje delo na kolesih ročne tračne žage. Premer koles je približno 40 cm. Za njihovo izdelavo se uporablja MDF ali vezan les. Kolesa so debela približno tri centimetre. Na primer, z uporabo vezanega lesa naredite tri kroge, ki jih nato zlepite.

Posebno bodite pozorni na osrednji del kolesa; z rezkalnim strojem zanj izrežite prazne prostore. V osrednjem delu kolesa je izvrtana luknja s premerom približno 0,6 mm. Hkrati je znotraj njega nameščen frezni kompas. V prihodnosti se vzdolž te luknje preostali prazni deli kombinirajo med seboj.

Dovoljenja za rezanje krogov so do enega milimetra. Če nimate izkušenj s ključavničarskim orodjem, naročite ležaje in gredi zanje ali jih izdelajte sami, če imate potrebno opremo.

Eno stran dela odlikuje prisotnost zaustavitve, druga pa notranja nit. Vezane plošče se uporabljajo za izdelavo prirobnic. Na vsakem od štirih koles je izvrtana ena luknja za moznike, premer luknje je 0,06 cm. Glavni sestavni deli prirobnic so njen zunanji del, debel 1,5 cm, ležaj in notranji del, debel približno en centimeter . Premer koles je nekoliko večji od premera gredi.

Zelo pomemben korak je postopek vrtanja lukenj za ležaje, njihov premer je 5,2 cm. Za delo boste potrebovali žago z luknjami in z kladivom pritisnili ležaje v luknjo.

Pred pritrditvijo prirobnic na površino kolesa je na spodnji gredi nameščen nosilec. Je v obliki bloka lesa, pritrjenega na dno okvirja. V vsako kolo so izvrtane tehnološke luknje, v katere so nameščene objemke. Po zaključku del na kolesu je pritrjen na gredi. Prepričajte se, da med obračanjem kolesa ne zmanjka koles. Za namestitev kolesa in oblikovanje želenega profila je potrebno vzpostaviti povezavo med kolesom in motorjem.

Za te namene je priporočljivo uporabiti začasno jermenico, nameščeno na kolesu s samoreznimi vijaki. Če želite utoriti jermenico motorja, lahko uporabite motor neposredno, ki je pozneje s pasom povezan z začasnim jermenico.

Kolo mora biti jasno pritrjeno, kot potisni mehanizem pa se uporablja lesena palica. Da bi se izognili zdrsu jermena s površine kolesa, dobi obliko cevi. Hkrati je na vsaki strani poševnica približno pet stopinj.

Navodila za tračno žago DIY:

1. Po izdelavi vseh delov so prirobnice nameščene na kolesu in pritrjene z lepilom.

2. Pritrdilni blok na spodnji gredi je tudi držalni mehanizem.

3. Rob kolesa ne sme biti raven, ampak izostren za 4-7 stopinj. Sledi postopek namestitve vseh vodil in ležajev. Na kolesu je nameščena gumijasta cev.

4. Delovna miza je nameščena v isti ravnini z nagibnim mehanizmom.

Po izdelavi dveh koles je na enem nameščen standardni pogonski jermenica. Njegova velikost in debelina sta odvisna od uporabljenega pasu.

Sledi postopek uravnoteženja koles. Za te namene bodo potrebni ležaji, ki bodo postali podporni mehanizmi za žagine liste. Po pritrditvi vodoravne časovne osi se kolo namesti in preveri stopnja njegovega vrtenja. S pomočjo posebnega svedra se v spodnjem delu kolesa naredijo vdolbine od zunaj, zato se bo kolo vrtelo le v določenem položaju. Nastavitev koles je končana, prekrita so z lakom.

Da bi površino koles zaščitili pred uničenjem zaradi trenja in pritiska, lahko na njihovo površino položimo gumo, na primer z otroškega kolesa. Poleg tega bo raven hrupa, ki ga žaga oddaja med delovanjem, bistveno nižja.

Sledi pritrditev koles na površino okvirja. Najprej je nameščeno zgornje kolo. Na površino jaška je nameščen podložnik, ki temelji na fluoroplastiki. Za pritrditev kolesa se uporabljajo vijak in debela podložka, ki sta privita v končni del gredi. S pomočjo nastavitvenega vijaka je kolo postavljeno v vzporedni položaj z okvirjem.

Uporabite objemke, da pritrdite spodnji sklop kolesa in namestite kolo, ki se nahaja spodaj. Ravnilo bo pomagalo postaviti kolesa v isto ravnino. Po tem je blok pritrjen na spodnjo gred. Preverite, kako se kolesa vrtijo ročno, znova preverite njihovo zaklepanje in zaženite motor. Trak naj bo na sredini kolesa, gibanje pa mora biti gladko in simetrično.

Če se pojavijo vibracije in dodatni zvoki, izklopite žago in preverite vzporedno poravnanost koles.

Nato namestite vodila na žagin list. Za njihovo izdelavo je najbolje uporabiti les. Poleg tega je treba izdelati zaščitni sistem v obliki pravokotne duraluminijeve cevi. Za pritrditev zaščite na vodilu uporabite samorezne vijake. Upoštevajte natančnost pri poravnavi pnevmatike, ker je popačenje nesprejemljivo. Pnevmatika je pritrjena na površino okvirja z žlebovi. Pri označevanju je treba platno tesno raztegniti. Sledi pritrditev pnevmatike.

Nadaljnji ukrepi vključujejo izdelavo delovne površine za tračno žago.Za te namene lahko uporabite iverne plošče z MDF vložki. Poleg tega je treba pod žago narediti podstavek, katerega mere so odvisne od dimenzij samega orodja.

Namestitev električnih elementov za zagotovitev obratovalnosti mehanizma se izvede na koncu. Prav tako je mogoče namestiti osvetlitev delovnega območja; v ta namen bo potrebna svetilka. Da bi zagotovili vzporednost zavore žage, je bil uporabljen ekscentrik.

Tračna žaga video:

Lastniki primestnih območij in poletni prebivalci, ki se radi ukvarjajo z obrtjo in obrtjo, se pogosto ukvarjajo z lesom. Že od nekdaj velja za enega najbolj priljubljenih materialov, ki jih lahko narediš sam. Tudi danes, ko proizvajalci okoli ponujajo različne kompozitne, sintetične materiale, les ostaja pomemben.

Če je načrtovano veliko gradbišče, vam bo tračna žaga pri delu z lesom in lesom "odvezala" roke.

Za obdelavo lesa morate uporabiti posebna orodja. Za nekatere zgradbe in slepe obloge so dovolj preprosti kompleti orodij, ki jih lahko kupite v kateri koli trgovini s strojno opremo. Toda nekateri obrtniki morajo z lastnimi rokami oblikovati različne uporabne naprave, na primer tračno žago. Tudi če se sprva zdi, da je težko, v resnici ni tako. Preprosto ga je narediti tudi v obrtniških razmerah.

Okvir

Da bi tračno žago naredili z lastnimi rokami, morate najprej obvladati shemo za gradnjo okvirja. Za njegovo gradnjo je vredno izbrati dovolj trd les.

Glavni sestavni deli okvirja:

• pult;
• ležajna palica;
• jermenice;
• rezilo žage.

Da bi bil domači okvir bolj stabilen in močnejši, morate najprej pripraviti risbo, po kateri bo izdelana celotna konstrukcija. Risbe je najbolje narediti podrobno, vendar z nekaj znanja lahko preidete s shematskim prikazom strukture. Najprej je pomembno izračunati optimalno dolžino mreže, ostale dimenzije je mogoče prilagoditi.

Upoštevati je treba, da je končana tračna žaga precej visoka in zahteva določene pogoje v prostoru, kjer bo nameščena.

Zato morate izračunati optimalno višino z možnostjo namestitve v delavnici ali drugem kraju, kjer bo stala. Priporočljivo je tudi, da izberete višino mize, ki je primerna za določenega mojstra. Delovna površina (miza) je lahko izdelana iz navadnega vezanega lesa.

Za okvir se vzame trdi les.

Glavna konstrukcijska palica konstrukcije je lahko izdelana iz trpežnega lesa, kot je javor ali drug les.

Da bi ogrodju dali dodatno stabilnost, je obrobljen z lamelami. V nekaterih primerih lahko uporabite celo dele starega pohištva.

Premer jermenic je treba izbrati tako, da konstrukcija ni preveč obsežna, hkrati pa zagotavlja zadostno hitrost rezila.

Nosilci palice in jermenice

Nosilna palica mora podpirati 2 jermenici - zgoraj in spodaj. Zato ga je bolje narediti iz palice s premerom 80x80 milimetrov ali debelejšim. Les mora biti dovolj močan in suh.

Pod in nad palicami so na jermenice pritrjeni nosilci. Takšne opore so lahko izdelane iz različnih materialov. Ena od možnosti je ojačan vezan les z več plastmi. Obe podpori morata biti na zadostni višini drug od drugega, da lahko skozi to razdaljo prehajajo največji hlodi, s katerimi bo potekalo delo. Bolje je, da nekaj zalog pustite v prihodnosti. Osi jermenice so izbrane glede na značilnosti rezila in motorja, kot je opisano spodaj.

Namizje

Glavna zahteva za delovno površino je optimalna višina. Delo pri pultu za mojstra mora biti udobno, zato mora biti dovolj visoko, vendar ne previsoko.

Prav tako lahko izdelate namizno ploščo v obliki zaprte omare, nato pa lahko nabere žagovino, ki ostane po obdelavi hlodov. Za lažje čiščenje žagovine morate mizo narediti tako, da so nabrani odpadki dostopni, na primer z uporabo vrat.

Plošča mize v leseni tračni žagi je praviloma nameščena na spodnji opori palice in dodatne opore, v nekaterih primerih pa lahko to storite s preprosto dodatno oporo ali oporami, povezanimi s palico. Glavna stvar je, da je porazdelitev teže optimalna in se namizna plošča ne prevrne.

Jermenice

Priporočilo za izbiro jermenic se praviloma nanaša na njihov premer. Bolje je uporabiti velike jermenice, saj bodo tako žagi zagotovili daljšo življenjsko dobo. Debelina rezila bo odvisna tudi od premera jermenice. Običajno se uporablja rezilo, ki je 1000-krat manjše od premera jermenice.

Krožna jermenica

Tako je za 35-centimetrski škripec primeren rezilo debeline 3-4 milimetrov. Strokovnjaki pravijo, da lahko v nekaterih primerih ob pravilni uporabi vzamete debelejša platna (na primer v tem primeru do 5 milimetrov).

Poleg tega morate za jermenski pogon izbrati pravo jermenico, to pa je odvisno od velikosti glavnih jermenic, vrtljajev motorja v vrtljajih na minuto in dolžine samega rezila. Izračunajte ga na naslednji način:

1. Najprej se izračuna dolžina zunanje strani kroga C, za katerega se njen premer D pomnoži s številom Pi (3,14): C \u003d 3,14 * D.
2. Upoštevano je, da mora biti optimalna hitrost žage približno 28-32 metrov na sekundo (povprečna vrednost je 30).
3. Število zahtevanih polnih vrtljajev na sekundo določimo tako, da delimo število 30 z nastalim obsegom O \u003d 30 / C.
4. Po tem morate izračunati število prestav, ki ga dobite z delitvijo vrtljajev motorja W z zahtevanim številom vrtljajev jermenice O: K \u003d W / O.
5. Prestavno razmerje K služi kot delilnik za določanje premera pogonske jermenice, torej je premer pogonske in delovne jermenice povezan z enakim številom K: d \u003d D / K.

Platišča jermenice morajo biti konveksna z ukrivljenostjo do 10 stopinj. To omogoča, da platno ne odleti, centriranje na kroge. Nasprotno, na pogonskem jermenici je pripravljena majhna vdolbina, tako da guma ne zdrsne.

Izdelani škripec in njegov rob sta običajno tesno ovita z gumo, na primer iz kolesnega kolesa (cevi).

Za optimalno in nastavljivo napetost rezila je zgornji jermen običajno pritrjen na blok, ki se lahko premika vodoravno. Če želite to narediti, uporabite pritrditev z vzmetjo in ročico, ki deluje na blok in ga dvignite. To zagotavlja pravilno blaženje in brez povratnega udara. V tem primeru mora biti vzvod pritrjen, za kar se na določeni višini uporabljajo vijaki.

V spodnjem bloku sta hkrati dve jermenici - tako imenovani gnani in vodilni, ki sta na 1 osi in sta trdno pritrjeni. Če se njihovi premeri razlikujejo, je treba pri izračunu števila zobnikov namesto vodilnega upoštevati premer gnanega jermenice, saj je število vrtljajev zanje enako, zato je zobnik odvisen od premera jermenica, ki neposredno deluje z motorjem.

Pri namestitvi zgornjih in spodnjih blokov je izredno pomembno, da se jermenice postavijo pod jermen v isti ravnini. Hkrati se je treba izogibati neravnovesju v gibanju vsakega od njih. Vrteti se morajo gladko in gladko.
Včasih se za zgornji blok uporabi ležaj za lažje centriranje, kar olajša vstavljanje in izstopanje kolesa.

Vodila za rezila

Da bi zagotovili, da se domača tračna žaga ne zlomi in trak ne zdrsne in ne skoči iz jermenice pod pritiskom nanjo, so vodila nameščena pod topim robom žage. Običajno se to izvede z uporabo valjčnih ležajev, ki so nameščeni na lesenih letvicah ali blokih. V tem primeru morajo ležaji voditi jermen s strani in ga držati od zadaj.

Bolje je, da vodilno palico namestite na najvišjo napetost jermena in izberete najboljše mesto za pritrditev same palice. Tako se boste izognili odstopanjem med delom.

Včasih se namesto ležajev uporabljajo leseni tramovi. Za vsako možnost tekača je podvajanje tekačev pod pultom dober dodatek.

Da bi se izognili tudi najmanjšim odstopanjem med obratovanjem žage, je treba vodila namestiti čim bližje obdelovancem, ki jih obdelujete. Najboljša možnost za vodila je zasnova z odstranljivimi palicami in njihova nastavljiva višina.

Konec dela

Od zgoraj je treba jermenico zapreti z vezanimi ploščami, kar bo prihranilo platno, ko pade. Zahvaljujoč temu se žaga zadrži v telesu in ne poškoduje delavcev za namestitvijo.

Jermenski pogon mora biti zaščiten z zaščitnim pokrovom.

Če je zbiralnik za žagovino in ostružke opremljen od spodaj, je bolje, da vanj vstavite vedro ali naredite ločeno posodo, da se lažje znebite odpadkov.

Prenosni pas je nujno treba zaščititi pred različnimi odpadki. Da bi to naredili, ga je treba odstraniti stran od mize, hkrati pa ga prekriti z zaščitnim pokrovom. Enako je treba storiti z motorjem, da se prepreči kontaminacija.

Lesene površine lahko obdelamo z barvami in laki. To bo pomagalo drevesu delovati dlje in zaščitilo roke poveljnika pred drobljenjem. Predobdelava z impregnacijami, brušenjem in antiseptiki je dobrodošla.