Polifoam se uporablja v skoraj vseh panogah, zlasti:

• v proizvodnji gradbenih materialov za izolacijo, zvočno izolacijo, dekorativne elemente;
• pri izdelavi embalažnih materialov;
• v medicini za izdelavo toplotno stabilizirajočih posod;
• pri ladjedelništvu majhnih plovil za polnjenje posebnih predelkov, da se zagotovi nepotopljivost.

Proizvodnja izdelkov iz pene je dokaj preprost postopek, tehnologija ne zahteva posebnega izobraževanja, čeprav jo seveda spodbujamo. Proizvajalci opreme izdelujejo mini tovarne na ključ, kar pomeni, da je popolnoma pripravljeno za obratovanje, poleg tega pa nudijo tudi popoln opis tehnološkega procesa z vsemi razmerji.

Proizvodnja pene

V Rusiji ni veliko tovarn, ki proizvajajo izdelke iz penaste plastike, tuji izdelki pa so zelo priljubljeni in imajo visoke stroške. Vse to govori o velikih konkurenčnih prednostih tega posla, saj povpraševanje v tej panogi presega ponudbo, zato lahko lastnik dobi superprofit.

Sestavni deli mini obrata, njihove tehnične značilnosti

Danes lahko kupite opremo domače proizvodnje, kitajske in evropske. Kar zadeva cenovno kategorijo, sta ruščina in kitajščina na isti ravni, vendar je treba upoštevati tudi stroške dostave in vzdrževanja opreme, ker se pogosto lahko pojavijo vprašanja o delovanju ali pokličite strokovnjaka za nastavitev, in to je lažje to narediti z ruskim podjetjem.

Podjetje "AVIS-GROUP" ponuja mini obrat za proizvodnjo penastih izdelkov naslednje konfiguracije:

predpenilno sredstvo - potrebno za predhodno toplotno obdelavo zrnc ekspandiranega polistirena do gostote od 10 do 50 kg / m 3. Značilnosti:

• moč - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• prostornina bunkerja - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• teža - 240 kg;

• zalogovnik za sušenje penastih zrnc - zahvaljujoč temu postopku se tlak v masi ustali, pomemben del vlage izhlapi.

Značilnosti:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• material telesa - pocinkano jeklo;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• avtomatski blok kalup - potreben za oblikovanje pene. Postopek oblikovanja spremlja vakuumsko hlajenje mase. Značilnosti:
• produktivnost - do 18 m 3;
• en cikel - 5 minut;
• dimenzije končnega bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Avtomatska vakuumska namestitev v obliki bloka - odstraniti je treba odvečni zrak v oblikovanem listu, z njegovo pomočjo se postopek oblikovanja pospeši.

Značilnosti:

• moč - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• prostornina sprejemnika - 2,8 m 3;

• stroj za rezanje polistirena v pločevine in različne izdelke zahtevane velikosti. Značilnosti:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• najmanjša debelina pločevine - 20 mm;
• dimenzije - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• pakirni stroj - končni izdelek zavije s PVC folijo.

Značilnosti:

• moč - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• mere blokov, ki jih je treba obnavljati - 600 * 1000 * 1000 mm;

drobilnik odpadkov - potreben za drobljenje ostankov po rezanju končnih listov. Ta postopek je potreben za organizacijo proizvodnje brez odpadkov, saj lahko odpadke znova dodamo z dodajanjem zrnc, vendar največ 5%.

Značilnosti:

• moč - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije - 830 * 800 * 1300 mm.

Takšna naprava bo stala 2.500.000 rubljev.

Kaj je potrebno za proizvodnjo in kje kupiti surovine

Osnova proizvodnje so polistirenske granule - PSV-S. Pridobijo se s polimerizacijo stirena, površino obdelamo s snovmi, ki preprečujejo kopičenje elektrostatičnih nabojev, kar močno olajša shranjevanje in prevoz. V Rusiji polimerne surovine proizvajajo naslednja podjetja:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimerov;
• Plastprom.

Stroški domačih surovin so od 56 rubljev na 25 kg.

Uvožene surovine kitajskih in evropskih proizvajalcev bodo stale dvakrat dražje, vendar so bolj kakovostne. Pri organiziranju proizvodnje je treba upoštevati, da je treba zrnca ekspandiranega polistirena skladiščiti pri temperaturi, ki ni nižja od +18 o С, in vlažnosti, ki ne presega 70%. Kršitev pogojev skladiščenja bo neposredno vplivala na postopek izdelave pene.

Sestavi pene je poleg zrnc mogoče dodati različne kemične sestavine, ki bodo dodatno zagotovile odpornost proti zgorevanju. To so različne snovi, ki vsebujejo klor in brom, vendar njihova količina ne sme presegati 5% skupne teže naloženih granul.

Tehnologija izdelave pene

Tehnološki postopek proizvodnje vključuje več stopenj:

Izračun donosnosti mini obrata za proizvodnjo penastih izdelkov

Za izračun dobička so potrebni naslednji podatki:

• stroški surovin - 56 rubljev na 25 kg;
• proizvodnja pene iz granul polistirena - 1: 1 - proizvodnja brez odpadkov;
• poraba surovin - 52 m 3 na izmeno (8 ur), 1248 - na mesec (24 delovnih dni);
• produktivnost - 12 kg / m 3 en list, 624 kg na dan, 14976 kg na mesec;
• s takšno zmogljivostjo bo potrebno 25 pakiranj zrnc na dan ali 600 - na mesec;
• cena 1 m 3 - 25 (pakiranja) * 56 rubljev / 52 m 3 (proizvodnja na dan) \u003d 26,92 rubljev;
• stroški lista polistirena, težkega 12 kg / m 3 - 1150 rubljev;
• dobiček od 1 m 3 končnega izdelka - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 rubljev;
• dobiček iz dnevnega obsega proizvodnje - 58.400, 00 rubljev;
• dohodek na mesec - 58400 * 24 \u003d 1.401.600 rubljev;
• plače, davke in prispevke za socialno varnost, račune za komunalne storitve in druge odhodke je treba odšteti od dohodka - to je približno 40%, to pomeni, da bo imel lastnik podjetja mesečni čisti dobiček 840.960 rubljev.

Mini obrat s tehničnimi lastnostmi, ki bo zagotovil tako produktivnost, stane 2 5000 000 rubljev. Ob stabilnem mesečnem dobičku, ki ga zagotavlja uveljavljen sistem prodaje končnih izdelkov, lahko obdobje vračila pride v prvih šestih mesecih obrata obrata. Seveda so to le predhodni izračuni, jasno je, da je za vzpostavitev prodaje in stabilno proizvodnjo potreben čas, a s pravo organizacijo lahko po prvem letu delovanja dobite čisti dobiček.

Video: Proizvodnja pene na Uralu

Načrtujte

Proizvodnja pene

O gostoti pene

Kje kupujete surovine za proizvodnjo?

Kako narediti peno z lastnimi rokami

Glavne lastnosti pene in njena uporaba

Stiroporje gradbeni material, ki ga sestavljajo zrnate mase, napolnjene s plinom. Danes se pena pogosto uporablja v popravilih in gradbeni industriji. Zlasti se uporablja kot zvočno - toplotno izolacijski material za ogrevanje prostorov in okrasitev notranjih sten. Prva penanarejeno v Evropi leta 2007 začetek dvajsetega stoletja, kasneje je bila vzpostavljena njegova industrijska proizvodnja. Končni penasti izdelek ima odlične toplotne in zvočne izolacijske lastnosti, odporen je na ekstremne temperature in atmosferske padavine, ne oddaja škodljivih snovi, ne razpade ob stiku z mikroorganizmi, okolju prijazen in nestrupen.

Področje uporabe tega izdelka je precej široko. Zato je polistiren hitro prevzel vodilno vlogo na trgu gradbenih materialov. Na primer, penaste plošče se uporabljajo kot toplotnoizolacijski in konstrukcijski materiali na področju gradbeništva, avtomobilizma in ladjedelništva, gradbeništva letal ter se uporabljajo tudi kot embalaža in električni izolacijski material.

.

Penasta plastika je plastičen, lahek in enostaven za obdelavo material, ki ga sodobni umetniki in oblikovalci aktivno uporabljajo v svoji umetnosti, v animaciji in kinematografiji. S pomočjo tega materiala lahko na primer ustvarite celotne umetniške predmete skoraj vseh oblik in tekstur. Poleg tega lahko iz polistirena izrežete različne figure, jih pobarvate z barvami, posledično dobite originalno igračo ali ponaredek z lastnimi rokami iz polistirena, ki bo čudovito darilo za družino in prijatelje za vsako priložnost.

Proizvodnja pene

Koraki izdelave pene:

1. Penjenje ekspandiranega polistirena. Surovina se postavi v posebno posodo, kjer se material obdela s paro tekočin z nizkim vreliščem.

Zaradi penjenja se granule povečajo od 20 do 50-krat. Po doseganju zahtevane ravni zrnc se pretok pare ustavi in \u200b\u200bdelovni material se odstrani iz rezervoarja. Sam postopek traja približno 4 minute.

Naslednja stopnja je sušenje, po penjenju pa moramo zrnca posušiti pred odvečno vlago. Sušenje poteka pod vplivom vročega zraka od spodaj in neprekinjenega mehanskega mešanja. Čas sušenja traja približno 4 minute.

3.

Staranje. Po sušenju se material pošlje v poseben zorilnik v skladu z blagovno znamko (15, 25, 35 in 50), kjer poteka proces zorenja. Čas celotnega postopka traja od 4 do 12 ur, odvisno od velikosti zrnc in okolja.

Sintranje ali oblikovanje zrnc. Vse delovanje poteka v posebni blok obliki, kamor se penasta zrnca dovajajo. Tam se zrnca pod visoko temperaturo in pritiskom sintrajo in imajo obliko bloka. Postopek traja 6 - 12 minut.

5. Utrjevanje blokov. Pripravljeni bloki so razvrščeni po blagovnih znamkah in shranjeni.

Sprva lahko bloki še vedno oddajajo preostalo vlago. Zorenje blokov traja od 12 do 30 dni. Rezanje blokov pene. Na posebnem stroju za izdelavo pene izvedemo rezanje blokov pene na plošče določenih velikosti. Standardne velikosti so 20, 30, 40, 50 in 100 mm, možne so tudi druge velikosti, določene s posameznim naročilom.

Zadnja faza je obdelava ostankov materiala. Proizvodnja ekspandiranega polistirena je brez odpadkov, saj se vsi preostali materiali zdrobijo in dodajo predhodno penastim surovinam v razmerju 1: 8. Na izhodu dobite končni izdelek - polistiren - sodoben , konkurenčen izolacijski material, ki je nedvomno povpraševanje na potrošniškem trgu gradbenih materialov O gostoti pene Končana visokokakovostna polistirenska pena ima enakomerno razporejene granule enake velikosti. Če je material nizkokakovostnega PSB, v tem primeru na kontaktnih mestih kroglic različnih velikosti nastane zlom. Razširjeni polistiren je sestavljen iz drobnoceličnih granul, sintranih skupaj. V ekspandiranih polistirenskih granulah so mikropore in med zrnci so praznine.

Mehanske lastnosti materiala so odvisne od gostote. Večja kot je gostota, večja je moč in manjša absorpcija vode, higroskopnost, prepustnost pare in zraka.Gostota pene je odvisna od kilograma na kubični meter. Običajno za penaste polimere ta koeficient ni večji od 50, pogosto pa se giblje od približno 15 do 35.

Na primer, v keramični opeki je povprečna gostota približno 1.800 kg na kubični meter, seveda večja kot je gostota materiala, večja je hitrost prenosa toplotne energije med njegovimi delci. Za primerjavo, toplotna prevodnost iste opeke je 18–20-krat večja kot pri peni, po drugi strani pa je njena mehanska trdnost odvisna tudi od gostote materiala, le da je v tem primeru vidna neposredna povezava: večja kot je gostota, močnejši je material. Če se material večkrat peni, se bo gostota pene zmanjšala.

Morda se iz tega razloga pena ne uporablja za gradnjo nosilnih konstrukcij, kot že ime pove, so penasti polimeri rezultat utrjene pene polimerne mase. Večino pene predstavlja zrak, ki ga vsebujejo plastične celice. Zato takšne izolacijske lastnosti in nizka gostota. Kje kupujete surovine za proizvodnjo? Trenutno je proizvodnja surovin uveljavljena po vsem svetu.

Na primer, takšni evropski proizvajalci, kot so BASF (Nemčija), Dvorex Sintez (Poljska), italijanska podjetja. Koreja, Kitajska, Turčija in Rusija so tudi vredne proizvajalke surovin za izdelavo penaste plastike, poleg tega pa se je po opažanjih drugih proizvajalcev v zadnjem času znatno povečala kakovost surovin kitajskega proizvajalca, vključno s ceno / razmerje kakovosti. To dejstvo spodbuja evropske proizvajalce, da povečajo svojo konkurenčnost na trgu, vključno z ukrajinskim.

Edina pomanjkljivost sodelovanja s Kitajsko je, da lahko čas dobave traja do 1,5 meseca Kako narediti peno z lastnimi rokami Izdelava pene doma še vedno ni varen postopek. To dejavnost je najbolje opraviti v posebnih prostorih, na primer v delavnici. In vnaprej pripravite potrebno opremo. Vse, kar potrebujete, je polistiren v obliki zrnc (so precej majhni, zato se imenujejo kroglice) in posebna oprema. Za izdelavo pene z lastnimi rokami potrebujete zadostno število majhnih polistirenske granule. Po tem naj se te kroglice nabreknejo in držijo skupaj.

Ta postopek izvedemo z obdelavo polistirenskih granul z vročo paro. Kot rezultat tega segrevanja bodo peleti začeli nabrekniti in po otekanju peletov bodo sprostili plin, ki jih bo potisnil drug proti drugemu. Na naslednji stopnji se zrnca med seboj povežejo v obliki posode, v kateri se nahajajo.

Ko se nastala masa ohladi, lahko peno štejemo za pripravljeno, vendar je treba upoštevati, da je kakovost takšne ročno izdelane pene lahko zelo povprečna. Za izdelavo visokokakovostne pene je treba uporabiti posebno opremo, ki bo zagotovila celotno proizvodno tehnologijo. Poleg tega lahko poskusi s tako visokimi temperaturami v domačih razmerah škodujejo ne samo zdravju, ampak tudi samim bivalnim prostorom.Pripravljalna dela Proizvodnja ekspandiranega polistirena, ki je ena izmed sort pene, zahteva prisotnost ustreznega prostora.

Bloki stiropora so prazne škatle iz stiropora. Velikost takega bloka je 25 cm v višino in širino in 95 cm v dolžino. Ne smemo pozabiti, da čeprav je ta postopek enostaven, spada v kategorijo kemikalij in ga spremlja sproščanje hlapnih formaldehidnih snovi. določeno koncentracijo lahko zastrupijo same proizvajalce in vse okoli .. Shema in oprema za proizvodnjo pene: 1 - surovine; 2 - predpenilnik; 3 - rezervoar za staranje; 4 - blok obrazec; 5 - končni izdelki; 6 - rezanje blokov pene; 7 - pnevmatski transport; 8 - parni sprejemnik; 9 - kompresor; 10 - parni generator; 11 - drobilnik odpadkov. Izdelavo polistirenske pene z lastnimi rokami mora spremljati zelo dobro prezračevanje, zato uvajanje proizvodnega procesa v mestno stanovanje ne bo delovalo. Potrebujemo ločeno sobo.

V ta namen je najprimernejši hangar ali lopa v poletni koči, ki se nahaja stran od bivalnih prostorov, prav tako pa boste potrebovali določeno opremo, ki jo boste morali namestiti v to sobo. Za izdelavo ekspandiranega polistirena potrebujemo: granulirani polistiren; parni generator; parni akumulator; kompresor; lij za strjevanje granul; kalup za oblikovanje blokov; pnevmatski transport; stroj za rezanje končnega izdelka na plošče; preverite tehtnice; merilne posode. Dimenzije bloka iz polistirena. porabite približno 500 tisoč rubljev.

Zato je treba organizacijo proizvodnje ekspandiranega polistirena opraviti šele, ko bo proizvedena dovolj velika količina izdelkov. Za osebno porabo je proizvodnja materiala nedonosna, pred proizvodnim postopkom je nakup surovin, granule polistirena se v večini primerov prodajo v vrečah do 25 kg. Glavna razlika je v velikosti, kakovosti izdelka in državi izvora.

Slednji dejavnik v mnogih pogledih igra odločilno vlogo pri kakovosti in potrošniških lastnostih končnega izdelka. Manjša kot je velikost zrn materiala, več trdne in goste polistirenske pene je mogoče pridobiti iz njih. pri izdelavi izdelkov z lastnimi rokami je treba upoštevati trajanje obdelave s paro in številne druge proizvodne tehnološke odtenke. Posebej morate biti pozorni na datum izdelave kupljenih surovin. Za zrnca, ki so bila dolgo v skladišču, postopek penjenja traja veliko dlje.

Proizvodna tehnologija

Nekatere vrste stenskih blokov polistirenske pene: Monolit: 1 - navaden, 2 - konec. Zložljiv: 3 - 200 mm širok, 4 - 300 mm širok. Sam postopek izdelave ekspandiranega polistirena je razdeljen na več zaporednih stopenj. Če želite to delo opraviti z lastnimi rokami, potrebujete: vročo paro; električno energijo z napetostjo 380 V; hladno vodo. Najprej se zrnca z lastnimi rokami vlijejo v posodo za predpenjenje, kjer se obdelajo z vročo paro para pri temperaturi 120-150 ° C.

Para se v sistem dovaja pod tlakom od 0,9 do 4,5 atmosfere in nastaja v parnem generatorju, ki deluje na trdna ali tekoča goriva. Za akumuliranje zadostne količine pare se uporablja parni akumulator, ki se predhodno napaja iz parnega generatorja. Že iz nje para vstopi v predekspanzijski rezervoar. Pod vplivom vroče pare se polistirenske granule začnejo povečevati v prostornini. Med izvajanjem tega postopka je treba skrbno spremljati.

Uporabi se kontrolno tehtanje določene količine proizvedenih izdelkov. Za to delo boste potrebovali kontrolno tehtnico in volumetrične posode, po doseženi zahtevani gostoti pa se penasta zrnca iz posode za predpenjenje dovajajo v poseben lijak za sušenje. Sušenje materiala poteka s pomočjo zraka, segretega na temperaturo 60-65 ° C.

Nato se premakne v drug lijak, namenjen staranju končnega izdelka, v katerem poteka postopek stabilizacije izdelka. Povečane granule absorbirajo vlago in zato za učinkovit postopek stabilizacije zahtevajo sušenje. Med staranjem pride do končnega oblikovanja lastnosti zrnc, potrebnih v prihodnjih blokih ekspandiranega polistirena.

Čas tega postopka je odvisen od velikosti granul in temperature zunanjega zraka.Naprava za prekrivanje z uporabo stropnih blokov iz polistirenske pene: 1 - stropni bloki iz polistirenske pene, 2 - pritrdilni kovinski nosilci, 3 - ojačitev reber, 4 - ojačitvena mreža med rebri , 5 - pritrdilni nosilec (1 stojalo na 1 m2 tla), 6 - navadni stenski bloki, 7 - dodatni bloki. Nato lahko nadaljujete z glavnim postopkom, ki je sestavljen iz pečenja in oblikovanja blokov ekspandiranega polistirena. postopka, je treba uporabiti pnevmatski transport, s pomočjo katerega starane granule dovajamo v posodo za oblikovanje ... Po tem začne vanjo vtekati vroča para iz parnega akumulatorja. Pod njegovim vplivom se blokovski izdelek peče samostojno, na kakovost končne pene neposredno vplivajo temperatura in tlak pare ter trajanje dovajanja.

Po zaključku postopka se vrata lijaka odprejo in nastali blok se odstrani. Odvisno od znamke ekspandiranega polistirena traja celoten postopek peke z lastnimi rokami od 5 do 10 minut.Pripravljeni bloki z lastnimi rokami so razvrščeni po znamkah in zloženi v suhem prostoru. Poleg tega je treba v pokončnem položaju, saj je postarani blok na posebnem stroju razdeljen na pločevine z določeno debelino.

Najbolj priljubljene velikosti plošč iz pene so 20, 30, 40, 50 in 100 mm. V sodobnem stroju za vodoravno rezanje so nameščeni nizi, ki vam omogočajo, da blok razdelite na več listov hkrati, tako da odvečno odrežete z robov obdelovancev. Po potrebi lahko prazne dele razdelimo na liste zahtevanih velikosti.

Razširjenega polistirena ni mogoče kupiti samo v pripravljenem stanju, temveč tudi ročno, brez potrebe po sofisticirani opremi. Resnična korist od takšnega dela je mogoča, če se načrtuje obsežna proizvodnja, na primer pri gradnji hiše. Če želite izolirati nekaj sten, je bolje kupiti ekspandiran polistiren, ki se zaradi svojih toplotnoizolacijskih lastnosti lahko uporablja kot zunanja toplotna izolacija strehe, temeljev in sten.

Priprava na delo

Za izdelavo ekspandiranega polistirena z lastnimi rokami boste morali opraviti številna pripravljalna dela, da boste nato vse naredili hitro in učinkovito. Izdelki so lahko v obliki plošč ali blokov.

Vse je odvisno od tega, kakšen material je bolj primeren za delo. Na primer, plošče se uporabljajo za izolacijo, lepljene so na površino. Za gradnjo kakršnih koli konstrukcijskih oblik ali opažev je potrebna uporaba blokov, ki so dodatno ojačani.

Po oblikovanju imajo bloki naslednje dimenzije:

širina 25 cm; višina 25 cm; dolžina 95 cm.

Ekspandirani polistiren je 98% zračen, lahek in poceni.

Sam postopek, kako doma narediti polistirensko peno, lahko uvrstimo med preproste, a zahtevne. Kemijsko reakcijo spremlja sproščanje hlapnih snovi formaldehida. Če niste previdni, potem zastrupitev verjetno ni samo za samega proizvajalca, temveč tudi za tiste okoli njega.

Shema proizvodnje:

razpoložljivost surovin (potreben je nakup posebnih zrnc, ki so osnova za ustvarjanje materiala); predpenilnik, s pomočjo katerega se ustvari masa; bunker za delo, strjevanje materiala; blok oblike za polistirensko peno ; skladiščenje končnih izdelkov, rezanje in sortiranje; pnevmatski transport; parni generator; kompresor; sprejemnik za paro; drobilnik za odpadke.

Med izdelavo je treba zagotoviti dobro prezračevanje, da se odstranijo vsi hlapi, ki nastanejo med delovanjem. Priporočljivo je delati v ločeni sobi.

Nazaj na kazalo

Lastnosti ekspandiranega polistirena.

Načrtovanje proizvodnje:

Organizacija delovnega mesta, priprava potrebne opreme Nakup granuliranega polistirena, ki bo uporabljen kot glavna surovina. Zrnca se vlijejo v posodo, da se ustvari material.Nasičenje mase s paro pri določeni temperaturi, staranje, pekači ali plošče.

Pred začetkom del zagotovite razpoložljivost takšnega orodja in opreme, kot so:

posoda za maso; generator pare; akumulator pare (potrebno je nadzorovati količino pare); kompresor; silosi za zrnca, posebne oblike za pridobivanje materiala zahtevanih parametrov; stroj za rezanje materiala; pnevmatski transport; volumetrične posode, tehtnice za določanje končne prostornine.

Shema plošče iz stiropora.

Pomembna stopnja je nakup surovin, to je granul polistirena.

Danes tega ni tako težko narediti, proizvajalci ponujajo vrečke zrnc po 25 kg. Pomembno je izbrati pravo velikost, kakovost mase, državo izvora. Najbolje je, da surovine vzamete pri zaupanja vrednem podjetju, katerega kakovost izdelkov odlikujejo potrebne lastnosti.

Izbira velikosti granul je odvisna od vrste polistirenske pene, ki jo želite izdelati.

Manjše ko so zrnca, težje je material mogoče dobiti. Razmislite, koliko časa so peleti že preživeli v skladišču. Dlje ko je surovina v skladišču, več časa je potrebnega za penjenje in obdelavo s paro.

Neupoštevanje pravil lahko privede do poslabšanja kakovosti, material posledično ne bo povsem primeren za uporabo, to pa je izguba časa in finančnih sredstev. Pravilno je treba kupiti surovine, upoštevati čas obdelave in izpolniti vse pogoje za peko. Pomemben korak je rezanje, saj morajo biti debeline plošč enake, odstopanja niso dovoljena.

»Je strokovnjak z dokazanimi izkušnjami. Vodilno podjetje "TOP-Penoplast" je za vsako stranko, ki si v življenju prizadeva popestriti svoje življenje z uporabo visoko estetskih izdelkov iz ekspandiranega polistirena za dom, pisarniške prostore, trgovske prostore, vrt, postalo zanesljiv partner in prijatelj.

Naši izdelki bodo pomagali ne le opozoriti na vaše podjetje, temveč tudi poskrbeti, da bo razstava bolj svetla in z uporabo sodobnega, svetlega, nepozabnega in učinkovitega oglaševalskega izdelka zainteresirali potencialne stranke.

Pomagali bomo uresničiti katero koli vašo domišljijo z uporabo samo ekspandiranega polistirena. Z njegovo pomočjo je mogoče poustvariti vse, kar želite, pa naj bo to:

• dekorativni elementi za fasade;
• logotipi izložb;
• gledališke kulise in ansambli posameznih elementov za predstave;
• volumetrične črke v obliki imen mladoporočencev ali znakov za fotoset;
• kodrasti izdelki za korporativne prireditve, novoletna in tematska praznika;
• lutka blaga, ki ga prodaja vaše podjetje z gradbeno višino do treh metrov.

Strokovnjaki podjetja so pripravljeni svetovati pri vgradnji končnih konstrukcij in izdelkov iz ekspandiranega polistirena. Po potrebi lahko storitve namestitve in montaže zagotovimo sami. Poleg tega TOP-Penoplast vključuje element za izdelavo individualne risbe na podlagi želja stranke, ob upoštevanju obsega izdelkov.

V dolgih letih delovanja je našemu podjetju uspelo ustvariti svoj edinstven koncept za proizvodnjo izdelkov iz polistirenske pene, ki zagotavlja donosen in resnično udoben odnos s strankami.

Prednosti podjetja TOP-Penoplast

Skupaj z drugimi konkurenčnimi podjetji ima naše podjetje številne nesporne prednosti:

Ugodne cene

Niti naša prednostna naloga je umetno napihovanje cen in dobiček od kupcev. SMO ZA proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov po najnižjih možnih stroških. Zato imamo v mnogih letih našega obstoja veliko bazo strank, ki se vedno znova obračajo nanje. Poleg tega smo uspeli znatno znižati stroške zaradi uporabe sodobnejših tehnologij v proizvodnji.

Sodobna oprema

Namestitev izdelkov

Kratki roki dela

Individualni pristop

Želje naših strank in potrebe strank so za nas še posebej pomembne. Zato k vsakemu naročilu pristopimo z odgovornostjo in si prizadevamo čim bolj upoštevati okusne želje in posebnosti poslovnega področja. Hkrati pa našim strankam puščamo veliko možnosti za samorealizacijo in uresničevanje zamišljenih idej, hkrati pa na zahtevo stranke zagotavljamo tudi svetovanja. Tako pravne kot fizične osebe, ki se prijavijo pri našem podjetju, lahko neposredno sodelujejo pri ustvarjanju in razvoju lastnega projekta, lahko pa tudi sami prilagodijo in dopolnijo risbe v kateri koli fazi.

Visokokakovostni izdelki

Hitro pošiljanje

izkušnje

Kvalificirani strokovnjaki

Podjetje TOP-Penoplast je ekipa obrtnikov, ki imajo strokovne izkušnje in, kar je pomembno, obožujejo svoje delo. Našo ekipo zastopajo marljivi obrtniki z znanjem različnih specializacij. To so poklicni kiparji z diplomo o visokošolski umetniški izobrazbi, kreativni tržniki in izkušeni oblikovalci. Prav tako ekipo dopolnjujejo usposobljeni zaposleni različnih specialnosti, ki so odgovorni za posamezne faze njene izdelave, tako da izdelki popolnoma ustrezajo proizvodnim standardom in željam naročnika.

Proizvodnja ekspandiranega polistirena je donosno podjetje s povprečnim pragom vstopa. Ekspandirani polistiren se pogosto uporablja na različnih področjih - v gradbeništvu, v prehrambeni industriji, v avtomobilski industriji.

V tem članku bodo podrobno obravnavane enote za izdelavo običajnega ekspandiranega polistirena in oprema za proizvodnjo ekstrudirane polistirenske pene, izvedeli boste, iz katerih elementov je proizvodna linija, in glavne vidike tehnologije za izdelavo tega materiala.

1 Tehnologija proizvodnje ekspandiranega polistirena

Tehnologija proizvodnje ekspandiranega polistirena je precej preprosta in jo je mogoče izvajati tudi z zahtevanim minimumom proizvodne opreme.

Pomemben dejavnik pa je močna odvisnost kakovosti končnega izdelka od izpolnjevanja vseh tehnoloških zahtev, saj lahko že najmanjše sušenje ekspandiranega polistirena ali, nasprotno, poskus rezanja premalo posušene surovine povzroči zavrniti celotno serijo izdelkov (tudi če je celo).

Na splošno je tehnologija izdelave ekspandiranega polistirena sestavljena iz več zaporednih stopenj.

Na prvi stopnji se surovine, iz katerih se proizvaja ekspandirani polistiren (polistirenska pena) - ekspandirane polistirenske granule (PSV) z lastnimi rokami ali s pomočjo avtomatizirane opreme naložijo v posodo za predpenjanje.

V predpenilnikih se zrnca segrejejo, zaradi česar se napihnejo, povečajo prostornino in se spremenijo v votle kroglice, napolnjene z zrakom.

Penjenje se lahko izvede enkrat in večkrat. Pri ponovnem penjenju se postopek popolnoma ponovi - surovine to naredijo sami (ali samodejno), ponovno potopite v predpenilnik, segrejte in povečajte. Ponovno penjenje se uporablja, kadar je treba pridobiti ekspandirani polistiren z minimalno gostoto.

Trdnostne lastnosti in teža so odvisne od gostote ekspandiranega polistirena. V nekaterih primerih je za izolacijo fasad potreben ekspandiran polistiren visoke gostote in podobne nosilne konstrukcije, vendar je praviloma zaradi nižjih stroškov ekspandiran polistiren nizke gostote v velikem povpraševanju.

Indeks gostote materiala se meri v kilogramih na kubični meter. Moč se včasih imenuje dejanska teža. Na primer, ekspandirani polistiren z dejansko težo 25 kilogramov ima gostoto 25 kg / m³. To je veliko bolje kot.

Polistirenske surovine, katerih penjenje se izvede enkrat, zagotavljajo končno gostoto ekspandiranega polistirena v območju 12 kg / m³. Več kot je bilo izvedenih postopkov penjenja, manjša bo dejanska teža izdelka.

Praviloma je največje število procesov penjenja na serijo surovin 2, saj večkratno penjenje zaradi ponavljajočega se penjenja močno poslabša trdnost končnega izdelka.

Na drugi stopnji proizvodnje ekspandirani polistiren vstopi v zadrževalno komoro, kjer se hrani 24 ur. Ta postopek je potreben za stabilizacijo tlaka v zraku napolnjenih granul.

Vsakič, ko se postopek penjenja ponovi, je treba ponoviti postopek staranja. Za ustvarjanje ekspandiranega polistirena z gostoto do 12 kg / m³ je surovina podvržena večkratnim ciklom penjenja in staranja.

Potem ko surovine zorijo v zahtevanem času, se iz polizdelka oblikujejo penasti bloki. To se zgodi v obliki bloka, znotraj katerega se granule obdelajo s paro, ki se dovaja pod pritiskom.

Ko se blok oblikuje, se pena en dan postara - to je potrebno, da vlaga zapusti peno, saj bodo pri rezanju surovega bloka robovi izdelka raztrgani in neenakomerni, nato pa gre na rezalna linija, kjer se bloki razrežejo na plošče zahtevane velikosti in debeline.

2 Proizvodna oprema

Proizvodna linija za proizvodnjo ekspandiranega polistirena vključuje naslednje elemente:

• Prostor za skladiščenje in pregled surovin;
• Enota za penjenje;
• Posoda za staranje;
• Enota za oblikovanje blokov;
• Stroj za rezanje polistirena v;
• Prostor za shranjevanje končnih izdelkov;
• Enota za predelavo odpadkov.

2.1 Območje skladiščenja in nadzora surovin

Pomembno je, da polistirenske surovine, ki se uporabljajo za proizvodnjo ekspandiranega polistirena, ustrezajo vsem standardom kakovosti, saj so lastnosti končne polistirenske pene močno odvisne od tega.

Glavni domači in tuji proizvajalci praviloma za proizvodnjo ekspandiranega polistirena uporabljajo surovine naslednjih podjetij:

• Xingda (Kitajska);
• Loyal Chemical Corporation (Kitajska);
• BASF (Nemčija).

Tehnološke zahteve omogočajo ponovno uporabo odpadkov (reciklirane plošče iz ekspandiranega polistirena). Količina materialov, ki jih je mogoče reciklirati, ne sme presegati 10% teže končnega izdelka.

Vrečke s polistirenom se raztovorijo z električnim avtomobilom ali, v primeru majhnega pakiranja, z lastnimi rokami. Surovin se ne sme skladiščiti več kot tri mesece po datumu njihove proizvodnje. Temperaturno območje za shranjevanje polistirena je od 10 do 15 stopinj.

2.2 Stroj za penjenje

Ta proizvodna linija je sestavljena iz predpenilnika (običajno cikličnega tipa), bloka za sušenje zrnc ekspandiranega polistirena, pnevmatskega transporterja in krmilnega elementa.

Naredi sam polistiren iz vrečk se raztopi v predpenilnik, v katerega se pod pritiskom (s temperaturo približno 95-100 stopinj) dovaja vroča para, pod vplivom katere pride do primarnega penjenja surovine.

Postopek nadzira računalniška oprema, ki, ko polistiren doseže vnaprej določeno prostornino, ustavi dovajanje pare, nato pa polizdelek vstopi v blok za sušenje.

2.3 Vsebnik za sušenje

Granule, iz katerih je bila odstranjena odvečna vlaga, se odpeljejo v posodo za staranje. S kondicioniranjem se posoda stalno vzdržuje pri določeni vlažnosti, temperaturi in vlažnosti zraka.

Pri temperaturah od 16 do 25 stopinj se zrnca hranijo približno 12 ur. V tem času se votle zrnca pene napolnijo z zrakom.

Tehnologija ponovnega utrjevanja, ki se izvaja v primeru ponovnega penjenja, je podobna zgoraj opisani metodi in se izvaja z isto opremo.

Prostornina posode je tista, ki v večji meri določa nazivno produktivnost proizvodne linije, zato je treba število in velikost zabojnikov natančno izračunati glede na želeni obseg proizvodnje.

2.4 Stroj za oblikovanje polistirenskih blokov

Iz posode za strjevanje se zrnca ekspandiranega polistirena pnevmatsko prenašajo v vmesno komoro, ki je opremljena s senzorjem za polnjenje.

Ko prispe potrebna količina peletov, se surovina odpelje v enoto za oblikovanje. Blok kalup je nepredušno zaprta posoda, ki se po polnjenju z granulami zapre. Vroča para se dovaja v kalup bloka skozi dovodni ventil.

V postopku toplotne obdelave pod pritiskom pride do sekundarnega penjenja granul, ki se razširijo in po doseganju vnaprej določene temperature sintrajo v monolitni blok ekspandiranega polistirena.

Hlajenje nastale polistirenske pene poteka v isti enoti s črpanjem zraka iz komore z vakuumsko črpalko. Za stabilizacijo notranjega zračnega tlaka v zrnih ekspandiranega polistirena blok držimo 24 ur pri sobni temperaturi.

2.5 Stroj za rezanje ekspandiranega polistirena

Po preteku potrebnega časa blok polistirenske pene vstopi v rezalno enoto. Rezalna linija je celoten del opreme, ki omogoča rezanje tako vodoravno kot navpično.

Ta oprema ima dva načina delovanja - samodejni način za izvajanje določenega programa in način samokontrole. Celoten postopek praviloma poteka samodejno.

Rezalni element opreme so ogrevane strune iz ognjevzdržnega jekla, ki lahko hitro in učinkovito oblikujejo penaste plošče zahtevanih oblik in velikosti.

Elektronski nadzorni sistem naprave z lastnimi rokami omogoča nastavitev temperature ogrevanja strun, hitrosti njihovega gibanja in velikosti končnega izdelka.

2.6 Enota za obdelavo odpadkov

Polistirenske pene, poškodovane med proizvodnjo, ne odstranite, ampak jih je treba reciklirati. Predelava ekspandiranega polistirena poteka v enoti, znotraj katere se vrtijo drobilna kladiva, ki penaste plošče drobijo v posamezne granule.

Surovine, pridobljene med predelavo, se s pnevmatskim transportom dovajajo v zalogovnik, iz katerega zrna vstopijo v blok kalupa v količini, ki ne presega 10% teže primarne surovine, uporabljene za proizvodnjo.

2.7 Proizvodnja ekstrudiranega FFS

Razlika v proizvodni liniji za proizvodnjo ekstrudirane polistirenske pene je v primerjavi z zgoraj opisano tehnologijo za proizvodnjo običajne polistirenske pene v prisotnosti ekstruderja.

Ekstruder - oprema za proizvodnjo ekstrudirane polistirenske pene, ki ima oblikovalne matrice, skozi katere se potiska talina polistirena.

Ekstruzijska glava daje polistirenski peni zahtevano strukturo, zaradi česar se na izhodu dobijo monolitni izdelki z zaprtimi celicami s premerom 0,1 mm, ki so po hidrofobnosti in prepustnosti hlapov boljši od običajne polistirenske pene.

Ta tehnologija omogoča drugačen pristop k penjenju surovin, do katerega pride zaradi mešanja zrnc s penilcem v dušikovem okolju.

2.8 Tehnologija proizvodnje pene (video)

V tem gradivu:

Področje uporabe pene je zelo široko. Omejitve delovanja niso omejene na embalažo, kot misli večina državljanov. Polifoam se množično uporablja v gradbeni in zaključni industriji, medicini, različnih panogah itd. To vodi do logičnega zaključka, da je dejavnost proizvodnje pene donosen poslovni projekt, ki ga lahko izvajajo tudi mladi podjetniki. Predpogoj za uspešen začetek je poslovni načrt za podjetje za proizvodnjo polistirena, kajti brez premišljenih postopnih ukrepov za organizacijo projekta in finančnih izračunov se lahko ideja že v fazi priprave sesuje.

Opis poslovne ideje, njen pomen in koristi

Cilj projekta je ustanoviti podjetje s penasto plastiko v mestu s 500.000 prebivalci ali več.

Vrsta projekta - lastna mini tovarna, 200 kvadratnih metrov m.

Sredstva - posojilo ali privlačnost sponzorja. Minimalni proračun je 2,5 milijona rubljev.

Vračilo - od 1 leta.

Bistvo poslovne ideje je preprosto - vlaganje v organizacijo mini obrata za proizvodnjo penaste plastike, nakup surovin in prodaja končnega izdelka prek veleprodajnih omrežij.

Ustreznost poslovanja je preprosto razložena, pena se uporablja na naslednjih področjih:

• metalurška industrija - izdelava toplotno izoliranih cevi in \u200b\u200bdrugih kovinskih konstrukcij, ki zahtevajo toplotno izolacijo;
• šivanje oblačil - uporaba pene kot izolacije;
• medicina - izdelava zabojnikov za različne potrebe, vključno s prevozom in skladiščenjem zdravil;
• modeli za izdelavo arhitekture;
• gradnja - uporaba polistirena kot izolacijskega in zvočno izolacijskega materiala;
• logistika, trgovina - embalažni material;
• druga področja proizvodnje - proizvodnja pohištva, namiznega pribora za enkratno uporabo itd.

Kljub dejstvu, da v Rusiji obstaja več velikih obratov za proizvodnjo penaste plastike, pomen malega in srednje velikega podjetja regionalnega pomena na tem področju ne preneha biti pomemben.

Prednosti projekta:

1. Povpraševanje po izdelkih - pena dejansko velja za potrošni material, ki se uporablja za pakiranje in izolacijo. Široko povpraševanje je razloženo z nizko ceno in množično uporabo za različne potrebe, česar ne moremo trditi za druge materiale s podobnimi značilnostmi.
2. Enostavnost proizvodnje - sodobna oprema vam omogoča enostavno izdelavo zahtevane količine izdelkov poljubne oblike in količine, odvisno od želja kupca.
3. Okolju prijaznost - pena je narejena iz okolju prijaznih materialov, česar ne moremo reči o kemičnih spojinah alternativnih izdelkov s podobnimi lastnostmi.

Referenca. Glavna prednost poslovanja s penasto plastiko so minimalni stroški surovin z visoko maržo na končni izdelek. To ima za posledico visok dohodek in hitro povračilo projekta.

Tehnologija proizvodnje pene

Proizvodnja pene je popolnoma avtomatski postopek, ki zahteva le nadzor upravljavca stroja.

Postopek dela je naslednji:

1. Nalaganje surovin - uporabljajo se polistirenske granule.
2. Aktivacija pred penjenjem - naprava dovaja paro, da doseže želeno količino zrnc.
3. Sušenje - zrnca se premaknejo v poseben prostor za popolno sušenje.
4. Staranje - po sušenju je treba surovino starati 12 ur.
5. Ustvarjanje oblike - peleti se prenesejo v lijak, kjer so izpostavljeni vakuumu, ki ustvari želeno obliko.
6. Razkladalni bloki - končna pena se dovaja na ploščad.
7. Rezanje - izdelki se režejo po določenih dimenzijah.

Referenca. Odrezani deli pene se ne odvržejo, temveč se ponovno uporabijo, zato lahko mirno rečemo, da gre za proizvodnjo brez odpadkov. Razmerje med surovinami in končno peno za izdelavo novih izdelkov je 8: 1.

Surovine

Za izdelavo pene se uporabljajo granule polistirena. Najbolj priljubljena blagovna znamka je PSB-S 25F, ki ima dolgo življenjsko dobo, staranje in kakovost končnega izdelka, ki je optimalno primeren za večino vrst uporabe.

Drugi razredi polistirena:

• PSB-S15;
• PSB-S25;
• PSB-S50.

Stroški 1 kg polistirena se gibljejo med 50–70 rubljev, kar je odvisno od dobavitelja (Kitajska ali Rusija), pa tudi od blagovne znamke surovin. Za proizvodnjo 1 kubičnega metra pene je potrebno 15 kg polistirena. Ni težko izračunati stroškov proizvodnje - 15 * 70 \u003d 1.050 rubljev.

V maloprodaji znašajo stroški polistirena od 300 rubljev na list ali 1500 na paket, kar je odvisno tudi od debeline materiala. Tudi v prisotnosti rednih kupcev je enostavno izračunati pribitek za izdelek in dobo povračila celotnega projekta.

Analiza trga: ciljna publika, konkurenca in tveganja

Obstaja več načinov za analizo trga proizvajalcev pene:

• iskanje informacij na internetu;
• obisk velikih gradbenih supermarketov v mestu in pridobivanje informacij o proizvajalcu pene;
• kombinacija dveh metod.

Praviloma več kot 80% podjetnikov, ki se ukvarjajo s prodajo gradbenega materiala, od dobaviteljev kupuje končne izdelke. Od tod tudi visok pribitek na izdelek, ki vključuje lastne stroške prevoza, inflacijo, plače in še veliko več. Takšnih podjetnikov ni mogoče šteti za konkurente, čeprav na koncu prodajo isti izdelek.

Treba je identificirati neposredne proizvajalce pene v regiji, določiti njihovo raven v poslovanju (rok delovanja, obseg dejavnosti, cenovni segment) in primerjati z njihovimi kazalniki. Če je mogoče, je treba določiti ceno za izdelke, ki niso višji od konkurentov in kar je najbolje, 3-4% nižje.

Ciljna publika projekta:

• gradbena podjetja;
• metalurška industrija;
• oglaševalska dejavnost za namestitev zunanjih konstrukcij;
• proizvodna podjetja različnih vrst;
• podjetja, povezana z logistiko;
• poslovneži, ki so lastniki gostinskih lokalov;
• trgovine, supermarketi, nakupovalni centri.

Odvisno od obsega projekta lahko poslovnež sodeluje bodisi z enim posrednikom bodisi z več hkrati in izpolnjuje naročila za proizvodnjo pene za različna področja dejavnosti.

Možna poslovna tveganja:

• Nizkokakovostne surovine - težavo rešujemo tako z zamenjavo dobavitelja kot tudi z nenehnim spremljanjem kakovosti izdelkov.
• Okvara ali prezgodnja obraba opreme - tveganje je značilno za rabljeno opremo, pa tudi, če prodajalec nima garancije.
• Človeški dejavnik - kršitev tehnologije proizvodnje pene je neposredno odvisen od zaposlenih v podjetju, zato je treba za izključitev kakršnih koli nenormalnih situacij skrbno izbrati osebje, izvesti usposabljanje in redne teste za poznavanje svojih nalog.
• Konkurenca je resno tveganje, še posebej, če se konkurent pojavi po začetku poslovanja. V tem primeru mora podjetnik podrobno revidirati finančni načrt poslovnega projekta, analizirati možnosti za znižanje cen ter sprožiti oglaševalsko kampanjo in oblikovati nove ponudbe na trgu.
• Finančna kriza v državi in \u200b\u200bv svetu - rešitev problema je redno spremljanje stanja gospodarstva v državi, deviznega tečaja in drugih nians, vključno s političnimi razmerami, ki lahko neposredno ali posredno vplivajo na poslovanje.

Referenca: 99% vseh obstoječih in potencialnih tveganj je popolnoma rešljivih v skladu s poslovnim načrtom projekta, tržno analizo in konkurenco tako v regiji delovanja kot v državi kot celoti.

Organizacija podjetja za proizvodnjo pene

Registracija dejavnosti

Proizvodnja polistirena predvideva delo v statusu samostojnega podjetnika ali LLC. Izbira med obema oblikama je odvisna od podjetnika in velikosti podjetja. Na primer, za mini tovarno s površino 200 kvadratnih metrov. m, status posameznega podjetnika je povsem primeren, hkrati pa lahko pride do težav pri prodaji izdelkov. Velika podjetja v osnovi ne sodelujejo s samostojnimi podjetniki, v resnici pa so večmilijonske pogodbe zaradi omejenega proračuna projektov "pretežke za mala podjetja".

Pravna oseba (LLC) je najbolj primerna za delovanje večjega podjetja, ki je dolgoročno namenjeno doseganju strank ne le v regiji njegove lokacije, ampak tudi v sosednjih regijah Ruske federacije.

Postopek registracije podjetniške dejavnosti je v obeh primerih praktično enak - zbiranje dokumentov, oddaja papirjev na davčni urad, čakanje na odločitev. Potrdilo o podjetniški dejavnosti se izda v 5 dneh.

Oznaka OKVED - 25.21 (proizvodnja izdelkov iz plastičnih mas).

Davčni sistem - STS ali UTII.

Proizvodna soba

Optimalna površina za delavnico iz pene je 100 kvadratnih metrov. m. V tem primeru je vredno razmisliti o upravnem delu prostorov (do 25 kvadratnih metrov) in skladišču (40-60 kvadratnih metrov). Posledično mora podjetnik najeti stavbo v velikosti najmanj 200 kvadratnih metrov. m.

Zahteve za prostore:

• pomanjkanje vlage;
• odsotnost glodalcev in drugih škodljivcev (ustrezna predelava se izvede pred začetkom pridelave);
• majhna oddaljenost podjetja od mestne infrastrukture - če je mogoče, je treba najeti prostore znotraj mestnih meja, vendar je lokacija dovoljena do 5-10 km od naselja;
• prisotnost priročnega vhoda za tovorni promet, vključno z večtonskimi tovornjaki;
• razpoložljivost bližnjih mestnih prometnih povezav za udobje osebja.

Poiščite dobavitelje surovin

Polistiren v Rusiji proizvaja in dobavlja več velikih tovarn, pa tudi posredniška podjetja. Na internetu lahko najdete natančne naslove in stike ter preglede vsakega dobavitelja in dobavljenega izdelka.

Druga možnost je naročanje surovin s Kitajske. Danes je to najbolj dostopna možnost, kitajski polistiren pa se ne razlikuje od domačega, hkrati pa je cenejši. Izbira, kot vedno, je odvisna od podjetnika.

Nakup opreme

Tehnično opremo mini obrata iz penaste plastike lahko kupite v kompletu ali ločeno. Za delavnico standardnega tipa, katere izdelki so penasti listi različnih debelin in oblik, boste potrebovali:

• predhodno sredstvo za penjenje;
• bunker za sprejem surovin;
• blok predel;
• mize za rezanje izdelkov;
• naprave za dovajanje pare;
• drobilniki neuporabljene pene;
• vakuumska naprava;
• nadzorna plošča sistema;
• dodatna oprema za namestitev stroja in njegovo opremljanje z ločenimi enotami.

Osebje

Za mini obrat za proizvodnjo penaste plastike s številom opreme 1-2 enoti bodo potrebni vsaj 4 uslužbenci. Pod pogojem, da bodo dela potekala v dveh izmenah, se število delavcev poveča na 8 ljudi.

Minimalno število osebja:

• obrtnik - 8 oseb;
• tehnolog - 1 oseba;
• računovodja - 1 oseba;
• čistilec - 2 osebi;
• stražar - 3 osebe.

V prihodnosti je smiselno kupiti tovorni prevoz in najeti 2-3 voznike, ki stranki dostavijo izdelke.

Poiščite prodajne poti za končne izdelke

Obstaja več načinov prodaje pene:

• trgovina na debelo z nestalnimi kupci;
• trgovina na drobno prek lastne mreže;
• proizvodnja polistirena po naročilu.

Glede na to, da je več kot 75% ciljne skupine podjetij področje gradbeništva, se je treba usmeriti v to smer. Široka oglaševalska kampanja bo pomagala pri iskanju strank:

• video posnetki na televiziji in radiu;
• lastno spletno mesto;
• zunanje oglaševanje v mestu in predmestju;
• oglaševanje v katalogih zgradb;
• letaki, brošure v trgovinah s strojno opremo;
• stik z gradbenimi podjetji.

Znižane cene, razpoložljivost donosnih ponudb in visokokakovostni izdelki vam bodo omogočili dolgoročno hitro iskanje strank.

Finančni izračuni

Naložba za zagon proizvodnje

Začetna naložba (v rubljih):

• 150.000 - sklenitev najemne pogodbe za prostore;
• 200.000 - obnova in priprava stavbe na delo;
• 1.000.000 - nakup opreme;
• 100.000 - ureditev upravnikove pisarne, nakup pisarniškega pohištva in opreme;
• 150.000 - nakup surovin;
• 15.000 - registracija podjetniške dejavnosti;
• 50.000 - oglaševanje;
• 50.000 - analiza trga in iskanje distribucijskih kanalov.

Rezultat: 1.715.000 rubljev.

Tekoči stroški

Poraba v prvem mesecu:

• 150.000 - prostori za najem;
• 400.000 - plača (15 oseb);
• 40.000 - komunalne storitve;
• 100.000 - rezervni sklad.

Rezultat: 690.000 rubljev.

Izračun dohodka in dobička

Dohodek podjetja za proizvodnjo polistirena je sestavljen iz obsega končnih izdelkov in prometa. Mini-obrat v povprečju proizvede 50 kubičnih metrov polistirena na teden. Stroški enega kubičnega metra izdelkov znašajo 5000 rubljev. Dobiček na teden - 250.000 rubljev. Mesečni dohodek - 1 milijon rubljev.

Čisti dobiček podjetja znaša 200-250 tisoč rubljev, saj je od 1 milijona rubljev vredno odšteti obvezne mesečne stroške in davke.

Obdobje povračila za projekt bo trajalo 10-12 mesecev.

Ko načrtujete odprtje podjetja za proizvodnjo pene, se morate spomniti ne le številnih pozitivnih vidikov projekta, temveč tudi potencialna tveganja. Morda izbrana regija ali določeno naselje ni primerno za tovrstne dejavnosti. Morda sredstva, najeta na kredit, ne bodo zadostovala za dokončanje začetih dejavnosti. Odtenkov je veliko, zato poslovni načrt ni le pomembna in nujna stvar, temveč neposredna rešitev potencialnih težav.

Naročite poslovni načrt

	Naložbe: Naložbe 450.000 - 600.000 rubljev URAL-STROY deluje na trgu gradbenih storitev od leta 2008. Podjetje se ukvarja z zasebno stanovanjsko gradnjo. Ural-Stroy se drži strategije "Kakovost in odprtost do stranke", zahvaljujoč kateri vodi trg gradnje koč. Gradimo moderne, udobne hiše na ključ. Naš cilj: Postati razvijalec - številka 1 v Ruski federaciji v segmentu nizke gradnje. Pridružite se nam in skupaj se lahko razvijamo ...
	Naložbe: Naložbe 2.300.000 - 3.500.000 rubljev. Franšiza za gradnjo in proizvodnjo "Stroymatic" vas vabi k resnično inovativnemu poslu. Z edinstveno kompaktno ploščadno ploščadjo "Stroimatic SGK-200" zaslužite denar za postavitev armiranobetonskih pilotov za nizke gradnje. Ideja o oblikovanju franšize se je porodila leta 2015, po odprtju prve podružnice v Čerepovcu, mestu, kjer je proizvodnja Stroimatic na lokalni industrijski lokaciji. Znanje podjetja je kompaktna mini tovarna, ki temelji na ...
	Naložbe: Pavšalni prispevek od 99.000 do 249.000 rubljev + zagonski stroški od 30.000 rubljev Enotna služba za naročanje posebne opreme STROYTAXI je bila ustanovljena maja 2013. V času nastanka je bila to edina dispečerska služba za naročilo gradbeništva in posebne opreme, ki bi ji lahko rekli podjetje, v osebju je bilo 3 osebe. Leto in pol na trgu smo doživeli številne vzpone in padce. Na srečo je bilo na naši poti še več vzletov, zato ...
	Naložbe: Od 1.000.000 rubljev. do 3.000.000 rubljev. Nove zgradbe rastejo kot gobe po dežju, toda kako lahko ugotovite kakovost stanovanj, tal in hitro izberete primerno postavitev zase? Seveda se obrnite na "Unijo razvijalcev", kjer delajo najboljši nepremičninski strokovnjaki, in prebivalstvu zagotovite brezplačna posvetovanja. O podjetju "Union of developers" je nekakšen posrednik med končnimi uporabniki in gradbenimi podjetji. Zaposleni v tem podjetju ...
	Naložbe: od 250.000 rubljev. Podjetje "Stroymundir" je proizvajalec visokokakovostnih delovnih oblačil za različna področja proizvodnje, varovanja, industrijskih podjetij in rekreacije. Stroymundir lahko kot proizvajalec nudi neomejeno paleto končnih izdelkov in široko paleto tkanin. In tudi razviti dizajn po vaši želji in uporabiti logotip katere koli zahtevnosti, ki bo vaši stranki dal prednost in individualnost. "Stroymundir" uporablja edinstvene tehnologije, ki dosledno izpolnjujejo državne standarde RF, ...
	Naložbe: 500.000 - 1.000.000 rubljev. Podjetje Stroy Artel je bilo ustanovljeno leta 2000. Njegovi ustanovitelji so proaktivni in kreativni ljudje z bogatimi izkušnjami v različnih gospodarskih sektorjih. Že na prvi stopnji razvoja podjetja je bilo kot strateško okolje sprejeto preprosto načelo - življenje pomeni akcijo. Že od samega začetka je bilo vodstvo podjetja Stroy Artel odločeno, da bo delovalo uravnoteženo in premišljeno ...
	Naložbe: Naložbe od 460.000 rubljev. Poliglotika je zvezna mreža otroških jezikovnih centrov, kjer se otroci od 1. do 12. leta učijo tujih jezikov. Metodološki center podjetja je razvil edinstven program, po katerem otroci začnejo govoriti in razmišljati v tujem jeziku. Skrbimo za vsestranski razvoj naših malih poliglotov in ponujamo dodatne ure matematike, ustvarjalnosti, književnosti, naravoslovja, ...
	Naložbe: Naložbe 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken je nov projekt restavracijskega holdinga BCA, ki ima izkušnje z odprtjem več kot 150 obratov v 8 državah sveta. Podjetje aktivno raste, razvija nove smeri in ve, kaj potrošnik potrebuje jutri. Podjetje promovira mrežo obratov po franšiznem modelu. Opis franšize Franšizni paket vključuje: proizvodnjo / trgovino / montažno opremo, pohištvo Nova franšiza Chicken ima ...
	Naložbe: Naložbe 6.500.000 - 10.000.000 rubljev Ideja o ustvarjanju vinskega bara z visokokakovostnim asortimanom in prijetnimi cenami se je Evgeniji Kachalovi porodila leta 2013, čez nekaj časa, ki je bilo porabljeno za zavest celostnega koncepta, iskanje primernega prostora in ekipe, prvi V Moskvi se je pojavil vinski bazar! Maja 2014 je Bazar na Komsomolskem prospektu odprl svoja vrata in se gosta takoj zaljubil. Vsi so morali ...
	Naložbe: Naložbe 550.000 - 1.000.000 rubljev OPIS PODJETJA Mreža studiev laserskega odstranjevanja dlak Laser Love je bila ustanovljena leta 2018 v Novosibirsku. Skupina podjetja ima distribucijsko podjetje, odgovorno za dobavo opreme neposredno od proizvajalca. Podjetje ima vsa potrdila o kakovosti opreme - potrdilo o skladnosti in Evropsko unijo. Lastna linija opreme pod blagovno znamko DF-Laser zagotavlja kakovost postopka že od prvega obiska. Lastna marketinška agencija v ...
	Naložbe: Naložbe 190.000 - 460.000 rubljev
	Naložbe: Naložbe 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Car Service Network je mreža postaj za popravilo karoserij in kovin, ki je bila ustanovljena novembra 2014. Dejstva: Za 4 leta smo odprli 14 postaj v 8 regijah Rusije - v N. Novgorodu, Kazanu, Rostovu na Donu, Krasnodarju, Ivanovem, Jaroslavlju, Vladimirju, Dzeržinsku. Leta 2017 je promet skupine znašal 211 milijonov RUB. Leta 2018 ...