Uporaba orodij za rezanje kamna v veliki meri zagotavlja natančnost in brezhibno kakovost rezanja vseh nekovinskih materialov. Z njegovo pomočjo se glede na določeno obliko in velikost marmor, porcelanski kamen, ploščice, velike plošče velike debeline in drugi trpežni materiali enostavno obdelajo. Poleg tega je pri uporabi žage z diamantnim robom stroj za rezanje kamna kot nalašč za delo z lesom.

Glavne značilnosti in klasifikacija strojev

Glavna značilnost te zasnove je navlažena rezalna površina stroja. Zato mora biti električna črpalka obvezen sestavni del postopka rezanja diamantov. Voda podaljša življenjsko dobo diska, ga med delovanjem ohladi in zmanjša tudi hrup ter širjenje gradbenega abrazivnega prahu.

Področje uporabe stroja za rezanje kamna je zelo široko: uporablja se za rezanje stopniščnih stopnic, gradbenega kamna, opeke za polaganje sten, betonskih cevi itd. Uspešno se uporablja tako v pogojih gradnje poletne koče in notranje opreme prostorov, kot tudi pri pripravi za polaganje ognjevzdržnih opek.

S tem orodjem lahko režete ne le pod pravim kotom, temveč tudi pod kotom 45 stopinj.

Stroji so odvisni od proizvajalca in modela:

• stacionarno ali ročno;
• enojna ali dvojna glava;
• z mehanskim ali pnevmatskim vpenjanjem;
• z ali brez hladilnega sistema;
• s spodnjim ali zgornjim pogonom;
• z drugačnim načinom podajanja plošče: dno, nihalo ali čelno;
• se razlikujejo po premeru rezila, moči, dolžini in globini reza.

Od tod njihov drugačen namen:

1. Rezalni stroji se uporabljajo za rezanje kamnitih plošč različnih konfiguracij.
2. Kalibracijske enote se uporabljajo za groba dela pri izravnavi kamnite plošče.
3. Električni stroji so lahki in so zasnovani za večje količine dela.
4. Zgornje nameščeni modeli se imenujejo tirni modeli in uporabljajo potopno črpalko. Prednost te zasnove je možnost visoke natančnosti in kakovosti šiva.
5. Stroj za rezanje kamna z diskom, ki se nahaja na dnu, je primeren za rezanje plošč vseh velikosti, običajno je majhen in se pogosto uporablja v zaprtih prostorih. Glavni potrošni material za vse stroje so diamantne plošče, ki so lahko precej drage.
6. Najbolj priljubljeni stroji so rezalniki za ploščice. Odvisno od količine dela, ki ga je treba opraviti, so lahko ročni ali električni. Ročno se uporablja tam, kjer ni veliko dela in debelina ploščic ne presega 15 mm. Na primer, z dolžino 400 mm stroj popolnoma obvlada debelino do 8 mm. Dlje ko ima orodje ročaj, debelejše ploščice lahko reže.
   Omeniti velja, da imajo številni modeli vrtljivo ravnilo in omogočajo rezanje pod kotom.
   Postopek rezanja je naslednji: ploščice so varno pritrjene v objemke, nakar se z abrazivnim kolesom nanese oznaka. Nato se ploščica z močnim pritiskom zlomi vzdolž črte.
   Električni rezalnik za ploščice se uporablja, kadar je delovna prostornina velika, na primer pri oblogi fasade stavbe. Takšna oprema zagotavlja najbolj ravno črto reza brez žetonov in brazgotin. Primerno za rezanje ploščic in ploščic na trde in mehke podlage.

Strojna konstrukcija

Sodobni modeli dosegajo tako natančnost pri rezanju delov, da so spoji praktično nevidni. Zahvaljujoč temu so našli svojo široko uporabo v vseh vrstah ustvarjalnih delavnic za izdelavo dekorativnih elementov notranjosti in krajine.

Zasnova tipičnega stroja nujno vključuje:

• okvir;
• motor;
• prenos;
• pomožna oprema (na primer črpalka).

Najpogosteje je okvir izdelan iz litega železa ali jekla visoke trdnosti, saj služi kot okvir za pritrditev preostalih vozlišč.

Elektromotorji, s katerimi so opremljeni stroji, so potrebni za pogon rezalnega orodja. Razlikujejo se po moči in so v glavnem zasnovani za napetosti 220V in 380V. Seveda povečana poraba zagotavlja več moči in omogoča uporabo večjih diskov. Če je model zgornji pogon, je motor pritrjen na vrh konstrukcije na posebni tirnici in je premični element. Če je pogon nižji, je motor pritrjen neposredno na okvir. V prvem primeru se kamen dovaja v posteljo, v drugem pa se samo rezalno orodje premakne na kamen.

Stroji za rezanje kamna so opremljeni z več vrstami menjalnikov: jermen, veriga, zobnik, neposredni pogon iz motorja itd. Vrsta menjalnika je izbrana glede na potencial motorja in od tistih funkcij, ki so vključene v ta model.

Sistem vodnega hlajenja ima pogosto zaprt cikel, to pomeni, da v procesu delovanja abraziv diamantne plošče in prah iz rezanja padeta v vodo in večkrat kroži v sistemu. Posledično to hlajenje negativno vpliva na kakovost reza zaradi prisotnosti odvečnih delcev in tudi zmanjša življenjsko dobo rezila. Zato sistem vodnega hlajenja potrebuje pogoste menjave vode. Mnogi strokovnjaki nočejo uporabljati običajnega hlajenja in namesto tega neprekinjeno dovajajo čisto vodo do reza, ki po porabi vstopi v zbiralnik.

Nekateri proizvajalci svoje modele opremijo z ventilatorji za hlajenje motorja, kar pozitivno vpliva na izvedbo velikih količin dela.

Napredni stroji so opremljeni z varnostnim sistemom in zaščito pred pregrevanjem. To pomeni, da če se je motor ustavil zaradi izpada električne energije, se ob ponovni uporabi ne bo zagnal sam.

Potrošni material

Za postopek žaganja so odgovorni diamantni diski, ki lahko, odvisno od premera, prodrejo do globine 420 mm. Za delo z vsakim materialom je izbran posebej zasnovan disk. So: za beton, travertin, granit, marmor, steklo, ploščice, peščenjak, pa tudi univerzalni. Neprekinjena diamantna rezila dajejo čist, enakomeren rez na marmorju, keramičnih ploščicah ali zaključnih opekah.

Kar zadeva segmentne diske, imajo veliko daljšo življenjsko dobo, vendar so primerni le za grobo delo, kjer prisotnost majhnih odrezkov ali hrapavost reza ni kritična.

Delo z diamantnimi diski je nedvomno dražje kot pri uporabi običajnih segmentiranih primerkov ali plošč Turbo (z utori). Zato je pri izbiri treba voditi razmerje med ceno in želenim rezultatom, produktivnostjo in kakovostjo.

Kako izbrati stroj

Na ruskem trgu so predstavljeni tako domači kot uvoženi rezalni stroji. Povprečna cena profesionalne opreme za rezanje kamna je 80.000 rubljev.

1. Najprej je vredno ugotoviti, ali je ta model stroja ozko specializiran ali pa je univerzalen - nekateri vzorci so narejeni posebej za izvajanje ene same naloge.
2. Eden glavnih parametrov pri izbiri stroja za rezanje kamna pred nakupom je globina njegovega reza. Pazite tudi na dolžino reza in največji možni premer rezila.
3. Vprašajte, kakšno največjo dovoljeno obremenitev lahko prenese ta oprema.
4. Ugotovite, kako dobro in natančno je narezan rez, pod katerimi koti je mogoče prilagoditi stroj.
5. Preverite, ali je med delom mogoče spremeniti globino reza, in ne pozabite, da mora imeti žagin list nujno zaščitno ohišje.
6. Pomembno je vedeti, koliko vode lahko vstopi v posodo za hlajenje diska.
7. Delovna površina mize za skobljenje mora biti popolnoma ravna in gladka, podpora pa mora biti stabilna in ne mahati.

Stroji za rezanje kamna Fubag

Produktivno delo temelji na dveh sestavnih delih: prvi je kakovosten stroj, drugi je prava izbira diamantnega rezila.

Izdelki nemškega podjetja Fubag so namenjeni za rezanje vseh vrst umetnega in naravnega kamna, keramičnih ploščic in drugih gradbenih materialov. Vsa oprema za rezanje kamna znamke v celoti ustreza mednarodnim standardom kakovosti in varnosti, odlikuje pa jo tudi brezhibna montaža in visoka natančnost dobljenega reza.

Prednosti strojev Fubag:

• široko paleto izdelkov. Možnost izbire stroja glede na vrsto opravljenega dela in izbiro diska v skladu z materialom, ki se obdeluje, in količino obremenitve;
• enostavnost uporabe. Funkcionalne značilnosti in zasnova opreme so zasnovani tako, da je delo s strojem za rezanje kamna čim bolj priročno in razumljivo, njegova cena pa optimalna;
• zahvaljujoč neumornemu inženirskemu delu se kakovost izdelave in zanesljivost orodij Fubag nenehno izboljšujeta in izboljšujeta njihovo zmogljivost.

Stroji za rezanje kamna Diam

Oprema južne Koreje se je izkazala na gradbenem trgu zaradi optimalnega razmerja med ceno in kakovostjo. Podjetje Diam ne dobavlja samo trajnih in zanesljivih strojev za rezanje kamna, temveč tudi vse vrste dodatkov: rezalna kolesa z ohišjem in brez njega, diamantne plošče, izdelki za obdelavo kamna itd.

Paleta podjetja vključuje mostovne in majhne konzolne stroje za granitne delavnice, univerzalne stroje, rezalnike šivov za krajinska in gradbena dela.

Stroj za rezanje kamna DIY

Po svoji zasnovi je to orodje dokaj preprost mehanizem in se ne razlikuje veliko od običajne krožne žage za les, zato ga je povsem mogoče sestaviti doma.

Glavne enote, ki jih mora imeti stroj:

1. Jeklena gred, na katero je pritrjen disk.
2. Jermen in jermenica, ki povezuje gred z motorjem.
3. Nosilec ali ploščad, na kateri je material, ki ga je treba rezati.
4. Zaščitna prevleka.
5. Jekleni rezervoar za hladilno tekočino.

Glede na to, da je kamen veliko trši od lesa, mora biti gred dovolj trda, da se prilega rezalni plošči. Pri majhnem kolutu s premerom do 100 mm je lahko gred 12 mm, pri disku 400 mm pa mora biti premer gredi najmanj 20 mm. Za zagotovitev togosti vrtenja je disk pritrjen s prirobnicami na obeh straneh in manjši ko je disk, večja mora biti prirobnica. To zagotavlja natančnost reza.

Gred žage je nujno opremljen s krogličnimi ležaji, ki zagotavljajo natančno in enostavno vrtenje. To podaljša življenjsko dobo rezalne plošče in zagotovi gladek rez.

Kot pogon lahko prilagodite, na primer, električni motor iz pralnega stroja, glavno je, da lahko doseže hitrost 1500 vrt / min in ima moč 180-250 W. V tem primeru je torno kolo lahko dvostopenjsko in ima prestavno razmerje 1: 1 ali 1: 0,35.

Kot menjalnik je primeren klinasti jermen, na primer iz "Zaporozhets".

Glavni element stroja je vreteno - kraj, kjer je disk nameščen. Del je pritrjen na stran rezervoarja z vijaki.

Stroj za rezanje kamna mora biti nujno opremljen s hladilnim sistemom ali preprosto kopeljo s tekočino, skozi katero žaga prehaja med vrtenjem. Toplota, ki nastane med žaganjem, pa tudi abraziv in prah, se morajo odvajati. Poleg tega močenje površine zmanjša silo trenja in ustvari mazalni učinek.

Za hlajenje lahko uporabite lahko olje, ki se uporablja v avtomehaničnih delavnicah, ali zmešate kerozin z motornim oljem v razmerju 10: 1 (2).

Možna je tudi uporaba emulzij voda v olju, vendar lahko povzročijo korozijo elementov stroja.

Avtomobil proti zmrzovanju deluje dobro - je nevnetljiv, počasi izhlapeva in nima močnega vonja.

V oljni posodi nastaja veliko odpadkov, prahu in abrazivov, ki jih je treba redno odstranjevati. Da se prah popolnoma usede in ga lahko odstrani, mora preteči več dni. Tekočina nad muljem se skrbno odteče in po potrebi ponovno uporabi. Njegova raven na paleti mora biti takšna, da je disk potopljen do globine največ 12 cm.

Pri mnogih domačih strojih je paleta rezervoar s konstruktivno funkcijo, ki je osnova za čeljust in vreteno. V tem primeru je izdelan iz trpežnih jeklenih pločevin, ki hermetično tesnijo stene. V drugih primerih je rezervoar izdelan iz tanke kovine in vgrajen v lesen okvir, ki služi kot osnova stroja.

Vibracije in hrup lahko zmanjšate tako, da pod dno položite filc ali gumijasto blazinico.

Varnostni predpisi

Ne smemo pozabiti na varnost pri delu s strojem za rezanje kamna:

1. Poskrbite za stabilen vodoravni položaj instrumenta.
2. Nosite delovna oblačila in zaščitite oči, sluh in dihala.
3. Opreme ne uporabljajte, če v njej manjkajo deli: zaščitni pokrov, ozemljitev, poškodovana izolacija žice.
4. Uporabite diamantne rezila dobre kakovosti in samo v skladu z izbranim materialom.

Domači stroj za poliranje kamna, obročki, manšete in drugi okraski - v vsakem od teh izdelkov kamni igrajo vlogo kiparskega, umetniškega in gradbenega materiala in so tudi glavni del uporabljene umetniške kompozicije.

Mislite, da govorimo o dragih kamnih? Ne, najbolj preproste.

Kamen ne bo razkril svoje lepote vsem - razkrije jo samo pacientu. Toda koliko truda je treba za pravilno rezanje kamna, brušenje in poliranje in obdelavo, da dobimo želeno obliko.

Za to delo kamni dajejo sliko tisočletij, oživijo in razveselijo s čarobnimi odtenki in prelivi. Če lahko človek vsaj enkrat sam doseže tak rezultat z ročno obdelavo kamna naredi sam, v ta posel se bo zaljubil popolnoma in nepreklicno.

Vse se začne z iskanjem kamna. Lahko so tako minerali kot rude kamnine. Posebno pozornost so namenili jaspisu, ahatu, kristalnim ščetkam in kremenu. Toda to je šele začetek. Sledi obdelava, med katero se kamen reže z rezalnimi ploščami, ki jih najdete v kateri koli trgovini z diamantnim orodjem. Hobiji imajo raje diske s premerom od 125 do 200 mm in jih uporabljajo na motorju z močjo 150-200 vatov prek jermenskega pogona. Po rezanju je pomembno, da rezilo ohladite na obeh straneh.

Izdelava stroja za obdelavo kamnov doma

Stroj za rezanje kamna v preprostih pogojih je enostavno izdelati. Če pogledate zasnovo, lahko zlahka razumete, kam prihaja hlajenje in kje bodo kateri deli.

Pravila brušenja

Brušenje kamnov za ustvarjanje ravnih plošč je mogoče tudi na navadnem steklu z uporabo abrazivnih praškov. Potresite kozarec in nanesite malo praška in lahko začnete. Pri mletju prah doda malo, saj se abraziv razgradi, voda pa je potrebna za vzdrževanje kremaste mase.

Pri mletju iz grobšega prahu v drobnega (po frakcijah) je treba steklo in roke dobro umiti z milom in čopičem: če celo malo večje frakcije pride v prah manjše frakcije, bo vse uničeno .

Ko je kamen brušen, ga je treba polirati na klobučevine / klobučevine mehansko kolo, katerega premer naj bo med 140 in 200 mm. V postopku poliranja uporabite kromov oksid v prahu in vodo. Vrtenje kroga naj doseže hitrost od 410 do 700 vrt / min.

To je le en način obdelave, čeprav jih je v resnici veliko več. Za tiste, ki so se zaljubili v ročno obdelavo kamna doma, bi radi ponudili odlično obliko stroja za obdelavo drobnih kamnov. Ker je shema zelo preprosta, bomo podali le priporočila.

1. Predlagamo, da za pralni stroj kot motor uporabljate elektromotorje - običajno so enofazni, njihova moč se giblje med 190 in 240 vati in lahko razvijejo do 1300 vrt / min. S temi lastnostmi motorja lahko uporabite dvostopenjske jermenice z prestavnim razmerjem 1: 1 in 1: 0,35.
2. Prva prestava je idealna za brušenje na prednjih ploščah s fiksnim abrazivnim materialom, druga pa bo uporabljena za obdelavo z ohlapnimi abrazivi.
3. Kot izbirnik prestav uporabite klinasti jermen avtomobila Zaporozhets. Lahko naredite pritrdilni navoj tako za levo kot za desno, glavna stvar je, da pri delu z bremenom čelna plošča ne odide od osi.
4. Korito za zbiranje žlindre mora biti vsaj 2-krat večji od premera čelne plošče, enako velja za višino stranic. Na stranice korita lahko pritrdite gumo, da se vam kamen, če vam pade iz rok, ne zlomi.
5. Ker vsa obdelava poteka z vodo, potrebujemo kapalko. Težava je v tem, da se uporablja samo pri delu na prednji plošči s fiksnim abrazivom. V primeru uporabe prostega abraziva je kamen bolje namočiti v ločeni kopeli, za kar je treba poskrbeti vnaprej.
6. In seveda ne bi smeli imeti ene prednje plošče, temveč cel komplet: lesen, litoželezen, kovina s pritrjenim filcem in filcem. To je potrebno za različne stopnje obdelave in poliranja.

Kemično čiščenje

Za odstranjevanje površinskih usedlin lahko uporabimo kemično čiščenje. Njegove prednosti so v tem, da vzorci praktično ne trpijo čipov in prask. Pri obdelavi kamna doma lahko uporabite 5-15% raztopino oksalne / klorovodikove kisline.

Pomembno:pred uporabo teh kislin se prepričajte, da se predelani minerali v njih ne raztopijo. Aragonit in azurit nista obdelana s kislino.

Pri obdelavi lazurja in turkizne barve bodite previdni, saj se počasi raztapljajo. Za mehčanje organskih ostankov so kamni namočeni v ocetni kislini. Maščobne spojine se popolnoma odstranijo z acetonom in bencinom.

Nekatere gospodinjske kemikalije so zelo učinkovite za kemično čiščenje, na primer "Antikipin", ki popolnoma odstrani lupine karbonatnega vodnega kamna iz mineralov. Za težko dostopna območja uporabite detergent Progress. V zadnji fazi obdelave lahko kemične minerale očistimo s čistili za steklo in kristale.

Učinek bo tudi iz "kemične kopeli", tj. v tlačnem štedilniku pod pritiskom vrete mineral. Zahvaljujoč tej tehniki bo para prodirala tudi v kraje, nedostopne človeku. Po obdelavi je treba kamne dobro sprati pod tekočo vodo.

Rezanje in cepljenje

Že oprane in očiščene kamne je treba razvrstiti. Nekdo zbira le čudovite primerke ali fosile, redke vrste. Večina jih izpostavi ves najdeni material in lak, kar pomaga razkriti lepoto kamenja, izkušeni ljudje pa v pesku včasih najdejo takšna letala, ki ob rezu razkrijejo sliko prelivnih barv, bizarnih pokrajin in celo portretov.

Kot rezultat, nekdo preprosto zbira kamne, nekdo pa jih uporablja za obrt, kombinacije z lesom in kovino.

Toda preden začnete, morate kamen razcepiti in odstraniti odvečno. Za ta postopek (pripravo) bomo izdelali posebno napravo, ki bo pomagala pri delu z velikimi vzorci. Potrebujemo objemko z dvema zoboma iz kaljene kovine (kot možnost uporabimo primež, v katerega bosta nameščena 2 vogala z zobmi zmagovalca).

Kamen je treba rezati z diamantnimi kolesi ali žagami

Stroj za brušenje in rezanje je mogoče izdelati na osnovi električne vrtalne naprave ali ostrenja EZS-1. V tem primeru bomo imeli 2 izhoda za gred, na enem bo vložek 6, na drugem pa nasipnik ali krog z diamantno prevleko. Moč takšne naprave bo 250 vatov, hitrost vrtenja pa ~ 2750 vrt / min.

Za obdelavo kamnov za nakit doma lahko vzamete druge elektromotorje, katerih moč bo v območju od 250 do 500 vatov in hitrost vrtenja od 1400 do 3000 vrt / min. Kot oporo stroju uporabite škatlo s pokrovom na tečajih. Stroj je treba pritrditi z vijaki na pokrov. Ta sprememba delovnega orodja bo omogočila namestitev stroja pod kotom.

Stranska miza je pritrjena na škatlo s strani vložka. Njegovo višino lahko prilagodite za delo s krogi različnih premerov. Na pritrjeno postajo smo postavili palico iz duraluminijevega vogala 2,5 * 2,5 cm. Na strani namestimo zaščitno zaščito z rezalnega kolesa. Vzdolž zaščitne ograje in mize narišemo srednjo črto, ki bo v pomoč pri postavljanju kamna za rezanje.

Nosilci in nosilci stranske mize morajo biti oblazinjeni s klobučevino ali gumo, da se stroj izolira

Za hlajenje rezalnega kolesa boste potrebovali tudi pladenj z vodo, ki ga bomo postavili pod stransko mizo. Uporabite milno raztopino, da zmanjšate trenje pri hlajenju. Postavite drugo posodo z vodo pod prednjo ploščo.

Ko se kamen razreže, se dovaja po punk vodilu, ki ga je mogoče prilagoditi debelini plošče, ki jo je treba rezati. Kamen se podaja samo proti rezalnemu kolesu. Hlajenje z vodo lahko izvedemo v obliki navlaženega kosa penaste gume, ki ga je treba držati v levi roki ob strani rezalnega kolesa, saj bo desna napajala kamen.

Če je kamen velik, ga je bolje držati z obema rokama in pritisniti na penasto gumo in kamen. Za dodatno stabilnost je rob odrezan s kamna, zaradi česar imamo podporno ploščad. Če vam ta možnost ne ustreza, lahko kamen vgradimo v kartonsko škatlo po velikosti, napolnimo s cementno malto in po strjevanju kamen razrežemo z. Ko je rez končan, previdno odstranite cement. Pri rezanju velikega kamna je lahko težko, zato ga morate najprej rezati in v te utore vstaviti tri rezila tankih jeklenih plošč. To vam omogoča rezanje kamnov, ki so nekoliko večji od premera rezalnega orodja.

Če je treba rezati razpokan kamen

Pred postopkom ga je treba lepiti z epoksi lepilom. Na mokri podlagi s svinčnikom obkrožite razpoke, da jih boste lažje videli. Pred lepljenjem se kamen posuši, tako da v razpoki ni vode. Za to kamen segrejemo na električnem štedilniku in ga nato ohladimo na 60 stopinj Celzija. S kamnom, ki se še ni ohladil, s palico ali čopičem nanesite lepilo, da prodre globlje in se strdi. Po tem bo kamen dovolj močan, da ga bomo lahko varno razrezali na tanke rezine.

Brušenje

Za svetlejšo barvo je treba rez kamna skrbno obrusiti. V modi je, da ga izvajamo na stroju, ki smo ga ponudili za razrez in rezanje. Za enostavno brušenje postavite pokrov stojala. Za ta postopek uporabite čelne plošče, prevlečene z diamanti, vendar bodo delovala tudi abrazivna kolesa (gumirana).

Zadnja možnost je dobra, ker je v njih mogoče narediti utore - to bo olajšalo brušenje okroglih kamnov. Poleg tega so z njimi veliko varneje delati. Obstajajo pa tudi slabosti: med delovanjem dajo veliko umazanije zaradi hitre obrabe, včasih pa se med delovanjem celo razpršijo na majhne delce. Zaradi tega je treba nanje, ob upoštevanju varnostnih ukrepov, namestiti goste jeklene ovojnice. Če želite to narediti, lahko uporabite nepotrebno aluminijasto posodo, v kateri morate najprej odstraniti dno.

Prva stopnja obdelave kamna z mletjem se izvaja na kolesu z velikim abrazivnim / diamantnim zrnom od 350 do 60 mikronov, druga pa na kolesu z zrnom od 60 do 37 mikronov, zadnja pa od 37 do 10 mikronov.

Tudi pri brušenju boste potrebovali stalno oskrbo z vodo, tako kot pri rezanju lahko uporabite kos vlažne pene. V idealnem primeru bo nad stroj nameščen rezervoar s pipo in gumijasto cevjo, skozi katero bo voda padala v zbiralnik. Za preprečevanje brizganja uporabite skledo.

Poliranje

Glavna orodja za zaključno stopnjo "poliranja" so krogi, polirana kolesa iz blaga in klobučevine ter ščetke iz rastlinskih materialov (lahko uporabite juto). Prehodni krogi so najpomembnejše orodje, s katerim je površina kamna popolna. So ročni in v obliki planeshebe. Material za obdelavo kamna je lahko kateri koli: kositer, litoželezo, les, svinec, hematit, fluoroplastika, kalcedon.

Običajno so potrebni za fino brušenje, med poliranjem pa dodajte GOI pasto ali navlažen kromov oksid. Namesto slednjega lahko uporabite zeleno barvo z istim imenom, saj je oksid glavna sestavina v njegovi sestavi. Poliranje z njegovo uporabo se izvaja z usnjenim tamponom. Toda pasta in oksid GOI imata svoje pomanjkljivosti - jedo se v razpoke kamnov in jih je zelo težko odstraniti tudi z bencinom. Aluminijev prah lahko uporabimo za poliranje.

Druge tehnologije obdelave kamna DIY

Kot smo že razumeli, doseganje različnih tekstur kamna daje drugačen učinek.

Upoštevajte več priljubljenih vrst:

Pri gradnji in krajinskem oblikovanju se pogosto uporablja tako naravni kot umetni kamen. Ta material je trpežen, estetski, ima svoj čar in okus. Uporablja se za pohištvo, stopnice, notranjo dekoracijo, fasadne obloge, fontane, gazebos, cvetlične postelje in še veliko več.

Toda s svojo trdnostjo in vsestranskostjo ima ta material eno pomanjkljivost: za rezanje in obdelavo je treba vložiti veliko truda in časa. Poleg tega je skoraj nemogoče delati s kamnom z lastnimi rokami brez posebne opreme.

1 Naprava za rezanje kamna in načelo delovanja

Stroj za rezanje kamna je potreben za rezanje in brušenje umetnega in naravnega kamna. Po videzu in osnovnem principu delovanja se praktično ne razlikuje od običajne krožnice na lesu.

Za delo s kamnom pa je potreben močnejši, a nizkohitrostni motor ter diamantno kolo z visoko trdnostjo. V eni minuti stroj naredi rez 5 mm dolg, zato delo s kamnom zahteva veliko časa, potrpljenja in moči.

Za razliko od krožne žage za les stroj za rezanje kamna zahteva obvezno namestitev električne črpalke za dovajanje vode na rezalno površino. Voda preprečuje dvig prahu in preprečuje pregrevanje diamantnega kolesa, kar povečuje njegovo življenjsko dobo in kakovost.

Enote za rezanje kamna Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 in druge znamke in modeli imajo precej velike dimenzije in povprečno težo od 80 do 150 kg. Obstajajo stroji z maso nekaj manj kot 80 kg. Če govorimo o industrijski opremi, bo njegova teža znatno presegla 150 kg.

1.1 Sorte kamnosekov

Stroj za rezanje kamna ni poceni naprava. Zato ga bo komaj kdo pridobil za domače namene. V vsakdanjem življenju za rezanje in brušenje kamna običajno uporabljajo navaden brus, na katerega je nameščen diamantni rezalni ali polirni disk.

Stroji sami so profesionalni (uporabljajo se v tovarnah) in polprofesionalni (običajno jih uporabljajo gradbena podjetja).

Strokovnih enot ne bomo obravnavali ločeno, ugotavljamo pa, da se splošno načelo delovanja profesionalnih in polprofesionalnih enot ne razlikuje posebej.

Stroje za rezanje kamna tako znanih podjetij, kot so Diam, Fubag, Nuova battipav in druga, lahko razvrstimo po treh glavnih značilnostih.

1. Zgornji in spodnji pogon. Stroji s spodnjim pogonom se pogosteje uporabljajo v tovarnah, saj so močnejši in lahko režejo velik kamen. V gradbeništvu se pogosteje uporabljajo enote z zgornjim pogonom, saj se gradbeniki ukvarjajo z že obdelanim kamnom določene velikosti. Takšne naprave so enostavnejše za uporabo.
2. Tip rezalnega orodja. Mnogi ljudje to mislijo za rezanje kamna se uporablja samo diamantno kolo. Vendar to ni tako ali bolje rečeno ni čisto tako. To delo seveda ne more storiti brez sodelovanja diamanta kot minerala z visoko trdnostjo. A poleg rezalnikov za kamen obstajajo tudi rezkarji za trakove in žico, ki jih režemo s pomočjo diamantnega brizganja in dodatkov. Slednje se uporabljajo predvsem za obdelavo kamna v industrijskem obsegu.
3. Pristop rezalnega kolesa. Ta parameter velja samo za stroje z zgornjim pogonom. Disk lahko vstavite v kamen s strani (vodoravno podajanje) ali spustite nanj od zgoraj (navpično podajanje). Proizvajalci Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 pogosto izdelujejo opremo s kombiniranim podajanjem koles. Ti modeli vključujejo stroj za rezanje kamna nuova battipav prime

2 Zasnova in načelo delovanja

Stroj za rezanje kamna v standardni konfiguraciji je nujno sestavljen iz:

• postelja;
• motor, ki ga poganja omrežje 220 ali 380 V;
• pogonska enota;
• rez (diamantno kolo ali žaga);
• dodatne naprave (črpalka za dovod vode, odsesovalnik prahu).

Postelja mora imeti največjo trdnost in stabilnost, saj je nanjo pritrjen preostali del stroja. Zato je iz litega železa ali jekla visoke trdnosti in ga je treba z lastnimi rokami namestiti na trda betonska ravna tla.

Motor je zasnovan za vrtenje rezalnega kolesa. Oni lahko deluje v dvofaznem ali trifaznem omrežju. Trifazno omrežno napajanje zagotavlja več moči in vam omogoča delo z večjim premerom diska.

Motor je mogoče namestiti na dva načina:

• na enoti s spodnjim pogonom je motor nameščen na dnu okvirja na njegovem mirujočem delu;
• na napravah z zgornjim rezalnim pogonom je motor nameščen na posebni tirnici na vrhu konstrukcije in je premični element.

Menjalnik je potreben za pogon motorja na rezalno kolo. Odvisno od moči motorja, števila prestav in funkcionalnosti enote je pogon lahko neposreden, jermenski, verižni ali zobniški.

Oskrbo z vodo na strojih za mokro rezanje izvaja električna črpalka v cikličnem načinu. Vendar se v primeru kroženja vode v krogu kakovost reza poslabša zaradi vdora abrazivnih delcev v tekočino. Zato številni uporabniki vodovod nadomeščajo z necikličnim.

Stroji lahko delujejo ne samo z mokrim, temveč tudi s suhim rezanjem. Na primer, Husqvarna Ts300 je dvostandardna enota. Zasnovan je tako za mokro kot za suho uporabo.

Poleg tega mnogi stroji Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 in drugi so opremljeni s prezračevalnim hlajenjem motorja.

Novi modeli strojev, na primer stroj za rezanje kamna Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, so opremljeni z elektronskim varnostnim sistemom in zaščito pred pregrevanjem.

Enote Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 in druge lahko režejo pod kotom 90 in 45 stopinj.

2.1 Pregled stroja za rezanje kamna Nuova Battipav PRIME 700 (video)

2.2 Skupni vzorci

Najpogostejša podjetja - proizvajalci strojev za rezanje kamna so nemški Fubag, južnokorejski Diam, italijanski Nuova battipav. Ta podjetja so se uveljavila kot proizvajalci najbolj zanesljivih in trajnih obdelovalnih strojev in dodatkov.

Ti stroji so namenjeni za rezanje naravnega in umetnega kamna, ploščic, azbestno-cementnih cevi in \u200b\u200bdrugih gradbenih materialov. Na spletnem mestu diammarket.ru lahko naročite rezalnike za ploščice in še 1000 potrebnih malenkosti

Načelo delovanja strojev za rezanje kamna se ne razlikuje od žage za les. Pri strojih s spodnjim pogonom - kamen se premika v smeri mirujočega kolesa; v Fubagovih strojih z zgornjim pogonom - rez se spusti ali pripelje do mirujočega kamna.

2.3 Izdelava stroja za rezanje kamna z lastnimi rokami

Recimo takoj, da na primer za rezanje majhnih količin gradbenega materiala z lastnimi rokami ploščice, navaden brusilnik je povsem primeren. Če je obseg dela večji, ja, poleg tega se morate spoprijeti z naravnim kamnom, brusilnik ne bo trajal dolgo.

Zato boste morali izdelati polnopravni stroj za rezanje kamna samo z lastnimi rokami.

Izdelali bomo vrhunski pogonski stroj. Večina sodobnih strojev za rezanje kamna iz fubaga in drugih znanih podjetij deluje po tem principu.

1. Najprej se odločimo za motor. Potrebujemo motor, ki razvije hitrost 1500 vrt / min in moč 180 do 250 vatov. Za te parametre je povsem primeren motor iz starega pralnega stroja.
2. Pri izbiri motorja je zelo pomemben jermenica. Bolje bo, če bo dvostopenjska. V tem primeru bomo imeli dve prestavi: 1: 0,35 za delo z nasipnim abrazivom in 1: 1 za delo z rezalnim kolesom.
3. Jermenico motorja bomo z klinastim jermenom z lastnimi rokami povezali z gredjo, na kateri je nameščeno rezalno kolo. Pas iz "Zaporozhets" ali drugega avtomobila se bo popolnoma spopadel s to nalogo.
4. Še posebej bodite pozorni na posteljo. Ona mora biti nameščen strogo glede na nivo in nimajo niti najmanjšega tresenja ali upogibanja. Od tega bo odvisna kakovost opravljenega dela in življenjska doba abrazivnih koles. Bolje je, če gre za varjeno celotno kovinsko konstrukcijo. Za njegovo izdelavo vzamemo kanal debeline 80 mm.
5. Poleg tega potrebujemo rezervoar za hlajenje in zbiranje abrazivnih odpadkov. Njegovo funkcijo lahko opravlja majhna kopel ali kovinski rezervoar. Glavna stvar je, da je njen premer vsaj 80 mm večji od premera žage. Če ni nič primernega, lahko to storite sami iz pločevine.
6. Na robovih na mizo privarimo vogale, ki bodo delovali kot utor za premikanje kočije z rezalno ploščo in motorjem.
7. Posebno pozornost posvetite sestavljanju stroja z lastnimi rokami. Vse vijake in matice je treba zelo dobro priviti in nato skrčiti.

2.4 Varnostna pravila

1. Pred začetkom del z lastnimi rokami preverite nivo in stabilnost stroja.
2. Ne zanemarjajte posebnih oblačil. Poleg službene (po možnosti platnene) obleke obvezno nosite očala in respirator.
3. Ne vklopite in ne poskušajte delati na napravi z najmanjšo okvaro.
4. Ne poskušajte prihraniti na abrazivnih materialih.

Glavni elementi stroja za rezanje kamna so:

• Jeklena gred, na katero je pritrjen rezalni kolut;
• Jermenica in jermen, ki povezujeta elektromotor in gred;
• Peron, na katerega se prevaža žagan material.

Načelo njegovega delovanja se ne razlikuje od stroja za les, le da je kamen veliko trši od lesa, zato morate poznati nekaj posebnih tehnik. Diamantna žaga reže kamen s hitrostjo 5 milimetrov na minuto in trše, bolj viskozne materiale počasneje.

Opomba! Za normalno rezanje kamna mora biti gred trda in se ne sme upogibati, ležaji pa morajo zagotavljati natančnost vrtenja.

Pri delu je nepraktično in neprijetno držati kamen, večji od 50 milimetrov. Toda naravni material je zelo redko pravilne oblike, zato nima ravne površine in stabilnosti. Za njegovo pritrditev se uporabljajo posebne objemke, ki ščitijo kamen pred trepetanjem in zvijanjem. Objemke so pritrjene na čeljust, ki drsi proti rezalni plošči. Kamen dovajamo nežno in počasi, tako da je med površino in rezalno ploščo minimalen stik.

Kako deluje sistem?

Brušenje kamna je mogoče na običajnem steklu z abrazivnimi praški. Na kozarec potrebujete le nekaj kapljic vode in malo praška. Zdaj lahko začnete delati. Med postopkom prašek postopoma dodajamo v majhnih delih, ko se abraziv razpada, in dodamo vodo, da ohranimo kremasto maso. Pri rezanju kamna s prehodom iz grobe frakcije v manjšo je treba roke, steklo in kamen umiti z milom in vodo ter s čopičem, kajti če v drobno frakcijo vstopi tudi malo grobih zrn, potem bo vse delo biti uničen.

Pomembno! Vsa dela je treba izvajati samo z zaščitnimi očali.

To je ena od shem, kako deluje domači stroj za rezanje kamna. Obstaja veliko različnih vrst, shem in izvedb takšnih strojev, ki jih je mogoče izdelati iz različnih materialov, ki so na dosegu roke. Lahko jih sestavite iz delov starega motocikla, kosilnice itd. Za tiste, ki želijo sami izdelati stroj, bo spodaj opisan eden od modelov stroja za rezanje srednje velikih kamnov.

Sami sestavite orodje

Kot motor v stroju za rezanje kamna lahko uporabite elektromotor iz pralnega stroja, z zmogljivostjo 180-250 vatov in s sposobnostjo razvijanja 1500 vrtljajev na minuto. S takimi podatki je lahko jermenica dvostopenjska s prestavnim razmerjem 1: 1 in 1: 0,35. Prvi je bolj primeren za obdelavo kamna z abrazivnim materialom, ki je pritrjen, drugi - za hitro delo s pudrom v prahu.

Pas V-tipa iz Zaporozhets je odličen kot menjalnik. Navoj za pritrditev prednje plošče je lahko levi ali desni, glavno je, da med delom pod obremenitvijo prednja plošča ne odleti z osi. Korito za zbiranje blata mora biti dvakrat večje od površine čelne plošče, njegova višina pa je višja za dva centimetra. Na stranske stene je pritrjena guma, da se kamen, ki nenamerno skoči iz rok, ne zlomi.

Vsa dela s kamnom opravimo z dodatkom vode, poseben kapalnik pa se uporablja samo za obdelavo prednjih plošč s fiksnim abrazivom. Če se delo izvaja z abrazivom v razsutem stanju, je za vlaženje bolje uporabiti hotelsko kopel. Stroj za rezanje kamna DIY, izdelan po tem principu, je preprost in dokaj učinkovit način za pridobitev potrebnih praznih delov.

Opomba! Vedno morate imeti na voljo zadostno število diskov.

Zidarska žaga se ne razlikuje od običajne krožne žage za les in je v bistvu dokaj preprost stroj. V obeh izvedbah je mogoče videti skoraj enake napeljave.

Glavni deli stroja za rezanje kamna so:

• jeklena gred ali vreteno, na katerega je nameščen disk,
• jermenica in klinasti jermen, ki povezuje gred z elektromotorjem,
• kot tudi ploščad ali podpora, kamor je postavljen material, ki ga je treba rezati.

Žaga za rezanje kamna mora imeti posodo s hladilno tekočino, da rezilo med vrtenjem potopi vanjo, tako da se žaga ohladi in iz nje odplakne kamniti prah.

Načelo delovanja žage za kamen je enako kot žage za les, vendar ne pozabiteda so minerali veliko trši od lesa, zato so za delo z njimi potrebne posebne tehnike, ki se jih je treba naučiti. Dobra diamantna žaga reže mehke minerale s približno 5 mm / min, trše, bolj viskozne minerale pa z nekoliko počasnejšo hitrostjo. Žaga gre v sekundah skozi drevo enako razdaljo. Ker so diamantne rezalne plošče veliko tanjše in velikokrat dražje od žag za les, je treba z njimi ravnati zelo previdno, da se ne zataknejo, upognejo in zlomijo. Zelo visoke zahteve veljajo za natančnost izdelave žag za rezanje kamna. To je subtilna tehnika.

Če je velikost kamna večja od 50–70 mm, ga je pri rezanju nepraktično držati v rokah - neprijetno je. Toda kamen je naravni material, zato ima redko ravno ploščad in ga ni mogoče stabilno postaviti na mizo žage. Uporabiti je treba različne objemke, tako da trdno držijo kamen in preprečujejo njegovo obračanje ali tresenje. Objemka je pritrjena na čeljust, ki drsi vzdolž vodil do rezalnega kolesa. Kamen dovajamo počasi in previdno, da zagotovimo le najlažji stik z rezalno ploščo.

Torej, glavne enote kamnite žage so: vreteno, na katerem je pritrjen rezalni disk; pogonska naprava za vrtenje diska; podpora s spono za kamen; rezervoar za shranjevanje hladilne tekočine in postelje.

Tisti, ki želijo izdelovati stroj za rezanje kamna z lastnimi rokami, morajo vedeti, da morajo biti rezalni koluti nameščeni na dovolj debelih jeklenih jaških, da se ohrani togost konstrukcije in natančnost njenega delovanja pod delovanjem obremenitev.

Majhni diski (s premerom do 100 mm) lahko dobro delujejo na 12-milimetrskih gredi, čeprav bi morali imeti prednost 15-mm gredi. Za diske s premerom do 400 mm je potreben premer gredi 18–25 mm. Konec gredi je lahko manjšega premera, če ima preostali ustrezen premer.

Diski so prirobnični na obeh straneh, da se zagotovi togost in enakomerno vrtenje. Tanke plošče zahtevajo večje prirobnice kot debelejše. Za 112 mm disk uporabite 75 mm prirobnice; za diske 200 mm - prirobnice 37–50 mm; za 300-400 mm - prirobnice 75 87 mm. V nekaterih primerih, ko je na primer treba z veliko natančnostjo razžagati tanke reze, prirobnice morda ne dosežejo roba diska le za 12 mm.

Žaga je opremljena z ležaji, ki zagotavljajo enostavno in natančno vrtenje. Kroglični ležaji so trpežni in jih je treba uporabljati. Žaga s krogličnimi ležaji ohrani svojo natančnost po več urah rezanja kamna, kar zagotavlja ravno rezanje in dolgoročno delovanje rezalne plošče.

Nekatere žage uporabljajo ležaje tulcev, toda žage z ležaji tulcev hitro izgubijo natančnost, če na konce gredi delujejo znatne sile. Gredi začnejo vibrirati in izgublja se natančnost žaganja. Zato večina sodobnih žag uporablja samo kroglične ležaje.

Večina ležajev seveda potrebuje mazanje, še posebej ležaji tulcev, pri katerih tanek film olja pomaga centrirati gred in preprečiti trenje.

Razvit danes več vrst ležajev, ki sploh ne mažejo ali pa to občasno zahtevajo... Nekateri kroglični ležaji so med izdelavo mazani in v prihodnosti zaradi prisotnosti oljnih tesnil ne potrebujejo več polnjenja. Ti ležaji so zaščiteni pred vdorom abrazivnega prahu, ki hitro uniči druge vrste ležajev.

Drsni ležaji iz poroznega brona tudi ne zahtevajo vzdrževanja. Bron v njih je impregniran z oljem, ki zagotavlja mazanje več dni.

Ne smemo pozabiti, da mora biti gred katere koli opreme za rezanje kamna, ne glede na njeno vrsto, toga in se ne sme upogibati, ležaji katere koli izvedbe pa morajo zagotavljati natančnost vrtenja - tako se bo kamen brez težav rezal.

Nosilci in vpenjalne naprave stroja so naslednji najpomembnejši deli po odrezanih kolesih in vretenu. Služijo za zadrževanje in podajanje kamna na rezalni disk. Sodobni stroji so opremljeni z masivnimi nosilci in objemkami, ki omogočajo enostavno in natančno obdelavo kamna od majhne velikosti (5-7 cm) do velike - 30 cm.

Za oprijem kamna se zaradi trdnosti običajno uporabljajo kovinske gobice, vendar je njihova notranja površina običajno obložena s kosi trdega lesa, zaradi česar je kamen bolje oprijemljiv. Čeljust drsi ali se kotali naprej po tirnicah, ki so nastavljene tako, da se čeljust premakne za določeno razdaljo. Najpomembnejša zahteva za kateri koli stroj za rezanje kamna je, da se drsnik drsi ali kotali strogo vzporedno z ravnino rezalne plošče. Če temu ni tako, se bo pri rezanju velikih kamnov disk drgnil ob kamen in upognil.

Dovajanje čeljusti pri preprostih strojih se izvede zaradi teže tovora, pritrjenega na kabel, ki se vrže čez blok in poveže z drsnim čeljusti, ki se premika proti rezalni plošči. Poveljnik vklopi motor in z rokami premakne oporo, tako da se začne žaganje kamna. Ko globina reza doseže 12 mm ali več, lahko utež potegne čeljust. Teža tovora se regulira glede na velikost rezanega kamna.

Ta zasnova ima slabosti.

Ker je večina obdelanih kamnov nepravilne oblike, se njihov prerez spreminja, to pomeni, da bodo ponekod širši, ponekod pa tudi ožji. Posledično mora biti tovor težji ali lažji. Če torej žagi ne boste nenehno posvečali pozornosti, bo težko uravnavati težo tovora. Če je obremenitev dovolj težka, bo rezalna plošča, ki pade na tanke odseke, imela visok tlak, ki ji škoduje, in bo hitro postala neuporabna. Če izberete maso mase tovora, računajoč na tanke odseke, bo to upočasnilo žaganje debelih odsekov.

Druga konstrukcijska pomanjkljivost je, da se na koncu žaganja, ko se presek kamna nenadoma zoži in se hitrost rezalnega koluta zaradi zmanjšanja upora močno poveča, se preostali del kamna pogosto odlomi in ostane zobata štrlina na poti rezalnega diska, ki se ne odreže z nadaljnjim napredovanjem diska., ampak se prilega vanj, zaradi česar se disk upogne v obliki plošče. In ukrivljeni disk pri nadaljnjem delu postaja vedno bolj postraničen in končno deformacija doseže takšne dimenzije, da nadaljnje žaganje ni mogoče. in disk je treba zavrečitudi če je na njem ostalo veliko neuporabljenega diamanta.

Toda po drugi strani so takšni stroji poceni, saj nimajo zapletenega mehanizma za dovajanje, in če so omenjene slabosti ljubiteljskemu mojstru znane, lahko z uporabo žage z ustreznimi previdnostnimi ukrepi doseže dobre rezultate.

Od mehanski načini podajanja čeljusti še posebej pogosto se uporabljajo vijačni podajalniki in krme z nastavljivo težo.

Vijačni dovod uporablja dolgo navojno gred, ki gre skozi čeljust ali je z njo povezana z matico vretena. Ko se rezalna plošča vrti, se gred počasi vrti in pomika čeljust naprej. Nekateri stroji omogočajo drugačno hitrost vrtenja gredi in s tem možnost nastavitve hitrosti pomika čeljusti. Veliki deli ali viskozni materiali, kot sta žad ali kalcedon, zahtevajo minimalno količino krme.

Mehke materiale (kalcitni oniks ali serpentin) lahko režemo pri višjih hitrostih dovajanja. Dragocena lastnost nekaterih strojev z električnim napajanjem je prisotnost sklopke, ki preprečuje zagozditev diska v kamnu, če hitrost rezanja kamna zaostaja za hitrostjo podajanja.

Vpenjalne naprave

Številne čeljusti so opremljene s križnim podajanjem, ki vam omogoča, da naenkrat izrežete več plošč iz kamna, preden se kamen premakne v objemko. Kamen pritrdite zelo previdno, da med žaganjem ne izbruhne in ne poškoduje diska. Številni amaterji začetniki, ki režejo kamen na plošče, v objemke vstavijo le majhen del, v upanju, da bodo pred naslednjo preureditvijo kamna dobili čim več plošč. Če pa kamen ni varno pritrjen, se lahko premakne in včasih upogne rezalno kolo, tako da je škoda nepopravljiva.

Natančne objemke omogočajo rezanje plošč debeline do 1,5 mm ali blokov debeline do 100 mm.

Hladilna sredstva za stroje za rezanje kamna

Stroj za rezanje kamna mora biti opremljen s kadjo s tekočino, skozi katero bo rezalni kolut prehajal med vrtenjem. Pri rezanju kamna nastane veliko toplote. To toploto in kamniti prah, ki nastane med rezanjem, je treba odstraniti. Toda tekočina je potrebna tudi kot mazivo, ki zmanjša trenje diska na kamnu.

Tekočine, ki se uporabljajo pri rezanju kamna, se imenujejo hladilne tekočine.

Vendar hlajenje ni njihov edini cilj. Primerno je uporabljati lahka, skoraj brezbarvna olja, ki se uporabljajo v avtomehaničnih delavnicah, pa tudi kerozin, ki mu dodamo navadno motorno olje v razmerju 1-2 delov olja na 10 delov kerozina.

Lahko se uporablja tudi dizelsko gorivo.

Dizelsko gorivo in kerozin sta vnetljiva. Najbolje je, da jih hranite zunaj doma ali sobe, kjer obdelujejo kamen, in jih ne razlijete po tleh. Tla pod strojem naj bodo prekrita z materialom, s katerega se lahko razlite tekočine zlahka odstranijo, oljne krpe pa zavrzite na varno.

Za rezanje kamna lahko uporabite vodno-oljne emulzije, ki se uporabljajo pri obdelavi kovin na pometalnih strojih. Lahko pa korodirajo strojne dele, tudi če jih temeljito obrišete in očistite.

Zato proizvajalci strojev za obdelavo kamna zahtevajo, da pri svojem delu ne uporabljajo emulzij in vode.

Z dobrimi rezultati se antifriz uporablja kot hladilno sredstvo, ki se v avtomobilih uporablja kot tekočina proti zmrzovanju. Počasi izhlapi, je nevnetljiv in skoraj brez vonja.

Pri rezanju kamnov morate imeti pri roki vedro ali posodo z raztopino detergenta, da rezane plošče očistite pred odvečnim oljem.

Za obsežno žaganje mora biti škatla z žagovino, ki absorbira odvečno olje, hkrati pa poskrbite za požarno varnost.

Krp, ki se uporabljajo za odstranjevanje olja, ne shranjujte v zaprtih posodah, saj se lahko spontano vnamejo. Hladilna olja zlahka prodrejo v kamen, zato jih je treba hitro odstraniti, da čim manj onesnažijo umetnost in nakit.

Turkizna, variscitna in druga porozna minerala zelo hitro vpijejo olje, zato jih je treba pred žaganjem nekaj dni namočiti v vodi, ki bodo zapolnile pore in preprečile prodiranje olja.

Na dnu korita nastane mulj iz drobnega kamnitega prahu, ki ga je treba redno odstranjevati. Da se blato tesno usede na dno palete, žage ne uporabljajo več dni. Nato tekočino nad muljem previdno odcedimo in po želji ponovno uporabimo. Posodo temeljito očistimo, vanj vlijemo rafinirano olje in dodamo del svežega olja, da stopnja tekočine doseže ustrezno oznako. V skladu s pravili je treba rezalni disk potopiti v tekočino do globine največ 6 - 12 mm.

Številne zidarske žage so zasnovane tako, da rezervoar ne služi le kot rezervoar za hladilno tekočino, temveč služi tudi kot strukturni element, ki podpira vreteno in oporo. Potem je rezervoar običajno narejen iz debele jeklene pločevine z varjenjem spojev.

Pri drugih vrstah strojev je rezervoar izdelan iz tanke pločevine in vstavljen v leseno škatlo, ki služi kot osnova za celotno konstrukcijo stroja. Pomembno je, da je trden, saj podpira čeljust in vreteno z rezalno ploščo ter zagotavlja njihov natančno določen položaj med seboj.

Ne glede na to, ali je stroj doma narejen ali ga proizvaja industrija, to mora temeljiti pokončno in trdno.

Hrup in vibracije lahko občutno zmanjšate tako, da pod noge stroja položite klobučevino ali penasto gumo. Za stroj lahko izdelate tudi posebno stojalo iz desk, najboljše s prerezom 60 x 120 mm.

Stroj potrebuje zaščitni pokrov, ki bi zadrževal brizge olja, ko se rezalni disk zavrti in ga vrne nazaj v rezervoar. Ohišja so izdelana iz kovine, plastike.

Pri oblikovanju domačega stroja za rezanje kamna morate to vedeti glavna stvar v njej je vreteno - mesto namestitve rezalnega diska in podpora, ki poda kamen na disk. Obe enoti sta podprti s posodo za hladilno tekočino, ki mora zagotavljati, da sta pri rezanju vedno nameščeni med seboj. Rezervoar je najbolje narediti iz jeklene pločevine 3 mm z varjenjem spojev. Lahko pa je tudi iz plošč ali debele vezane plošče (12 mm), ki se od znotraj razkrije s pločevino, ki je spajkana na spojih. Če tak rezervoar dobro naredite, nikakor ne bo slabši od kovinskega rezervoarja.

Vreteno je pritrjeno na stransko steno končnega rezervoarja z vijaki in podložkami.

Če so stene rezervoarja lesene, uporabite velike podložke, da preprečite stiskanje lesa in odvijanje vijakov. Kamnita sponka je lahko izdelana iz bloka iz masivnega lesa s prerezom 60 x 120 mm, na enem koncu katerega je kot tečaj pritrjen navaden tečaj vrat. Kamen je vpet z dolgimi vijaki z maticami. Ker se zanka ne more premikati v vzdolžni smeri, je treba kamen v objemki večkrat preurediti. Če pa čez rezervoar pritrdite kos cevi, po katerem drsi rokav, ki je s to ročico povezan s to palico, lahko naenkrat odrežete več plošč, ne da bi preuredili kamen v objemki.

Za izdelavo stroja boste tudi potrebovali motor z močjo približno 0,25 kW, klinasti jermen in ščitnik... Zadnja stena ohišja je izdelana iz pločevine, stranice in sprednja stran pa so prekrite s trakovi blaga, ki jih je mogoče dvigniti za opazovanje rezanja kamna.

Končni stroj in motor sta nameščena na skupnem podstavku, tako da pod njo položite plošče iz gobice ali klobučevine, da zmanjšate hrup in vibracije.

Stroj za rezanje in brušenje kamna se lahko sestavijo na osnovi električnega ostrenja ali električne vrtalne naprave. Takšna naprava ima dva izhoda za gred, eden je opremljen z vpenjalno glavo (čeljustjo), drugi z brušenim kolesom ali posebno prednjo ploščo z diamantom ali drugo prevleko. Moč naprave je 0,25 kW, hitrost vrtenja je 2800 vrt / min.

Za obdelavo kamna lahko uporabite tudi druge elektromotorje v območju moči od 0,25 do 0,5 kW in frekvence vrtenja od 1500 do 3000 vrt / min.

Škatla s pokrovom na tečajih lahko služi kot stojalo za stroj. Stroj je pritrjen z vijaki na pokrov. Tečajni pokrov omogoča nekatere postopke, da stroj postavite v nagnjen položaj.

Stranska miza je pritrjena na škatlo s strani vložka. Njegova višina je nastavljiva, tako da je mogoče delati z rezalnimi kolesi različnih premerov.

Na stranski mizi je vodilna palica iz duraluminijevega vogala 30 x 30 mm. Na strani je nameščen zaščitni pokrov za rezalno kolo. Vzdolž mize in varnostne ograje je narisana srednja črta za lažjo orientacijo kamna pri rezanju.

Za zvočno izolacijo stroja sta spodnji del stojala in podpora stranske mize oblazinjeni z gumo ali klobučevino.

Paleta z vodo je nameščena pod pritrditvijo mize za hlajenje rezalnega kolesa. Za zmanjšanje trenja lahko v vodo dodamo milno raztopino. Druga posoda za vodo je postavljena pod prednjo ploščo.

Domače stroje za rezanje kamna je mogoče izboljšati in nenavadne zasnove. Glavna stvar je upoštevanje varnostnih ukrepov pri delu s kamnom.