Penebangan manual digantikan oleh pemesinan pada mesin pemotongan logam (perancangan, penggilingan), pemesinan dengan alat yang kasar, dan penggunaan alat tangan dan alatan tangan.

Peralatan kuasa pegang tangan termasuk tukul pneumatik dan elektrik. Dalam rajah. 77 menunjukkan pneumatik peranti pecah tukul RM-5 tumbuhan "Pneumatik". Tukul itu terdiri daripada badan, penyerang, kili dan pemegang dengan pencetus. Air mampat dari saluran kedai melalui hos getah dan pemasangan 1 dibekalkan kepada pemegang tukul. Kunci tukang kunci mengambil pemegang dengan tangan kanannya, memegang laras dengan kirinya, mengarahkan pergerakan pahat (Rajah 8, a, 6).

Apabila anda menekan pencetus 3 (lihat Rajah 77), injap 2 terbuka dan udara di bawah tekanan 5-6 kgf / cm2 dari garis melalui muncung 7 memasuki silinder. Bergantung kepada kedudukan kili 4, udara melalui saluran di dalam badan memasuki ruang kerja stroke 5 atau ke dalam ruang belakang stroke 6. Dalam kes pertama, udara menafsirkan tukul 7 ke kanan dan ia memukul alat kerja alat. Pada akhir stroke kerja, injap dipindahkan oleh tekanan udara, udara memasuki ruang 6 - stroke terbalik dilakukan. Kemudian kitaran kerja diulang. Tukul dimasukkan ke dalam operasi selepas alat telah ditekan di permukaan untuk diproses.

Sebagai alat untuk memotong dengan tukul pneumatik, pahat khas digunakan. Produktiviti pemotongan dengan penggunaan alat mekanik meningkat 4 - 5 kali. Dalam rajah. 78, a, 6 menunjukkan operasi tukul pneumatik.

Dalam palu elektrik, putaran aci motor yang dipasang di perumahan ditukarkan menjadi gerak balas tukul tukul, di mana akhirnya alat pahat atau alat lain telah ditetapkan.

Keselamatan buruh. Apabila memotong logam, peraturan keselamatan berikut harus diikuti:

pemegang tukul manual hendaklah selamat dan bebas daripada retak;

cermin mata mesti digunakan apabila memotong dengan pahat dan pemotong salib;

apabila memotong logam keras dan rapuh, adalah penting untuk menggunakan pagar: mesh, perisai (Rajah 79, a);

untuk melindungi tangan anda dari kerosakan (semasa kerja yang tidak selesa, serta semasa latihan), anda harus memakai mesin basuh getah pelindung di pahat, dan pelindung perlindungan di tangan anda (Rajah 79.6, c).

Apabila bekerja dengan tukul pneumatik, anda mesti:

sebelum memulakan kerja, tiup pneumatik dengan udara termampat;

hidupkan alat pneumatik hanya selepas memasang alat dalam kedudukan kerja; pemalasan alat tidak dibenarkan;

apabila menyambung hos, udara termampat mesti diputuskan;

jangan pegang tukul udara oleh hos atau alat kerja.

  Mekanisasi pemotongan logam

Untuk  kategori:

Pemotongan logam

Mekanisasi pemotongan logam

Penebangan manual digantikan oleh pemesinan pada mesin pemotongan logam (perancangan, penggilingan), pemesinan dengan alat yang kasar, dan penggunaan alat tangan dan alatan tangan.

Rajah. 1. Memproses permukaan luas dengan mencincang:

Rajah. 2. Memotong melalui alur pelinciran (a) dan alur (b) a - penjajaran alur dengan pengisar casis, 6 - memotong unjuran dengan pahat

Rajah. 3. pukulan pneumatik RM-5

Peralatan kuasa pegang tangan termasuk tukul pneumatik dan elektrik. Dalam rajah. 3 menunjukkan peranti pneumatik pecah tukul RM-5 tumbuhan "pneumatik." Tukul itu terdiri daripada badan, penyerang, kili dan pemegang dengan pencetus. Udara termampat dari barisan kedai melalui hos getah dan pas masuk ke pemegang tukul. Mekanik mengambil tangan kanan untuk mengendalikan, kiri memegang laras, mengarahkan pergerakan pahat.

Menekan pencetus membuka injap dan udara di bawah tekanan 5 -6. kgf / cm2 dari garis melalui muncung memasuki silinder. Bergantung kepada kedudukan kili, udara melalui saluran di dalam perumahan memasuki ruang strok kerja atau ruang stroke pulang. Dalam kes pertama, udara menolak drummer ke kanan dan dia memukul alat alat kerja. Pada hujung strok kerja, injap dipindahkan oleh tekanan udara, udara memasuki bilik - stroke terbalik dilakukan. Kemudian kitaran kerja diulang. Tukul dimasukkan ke dalam operasi selepas alat telah ditekan di permukaan untuk diproses.

Sebagai alat untuk memotong dengan tukul pneumatik, pahat khas digunakan. Produktiviti pemotongan dengan penggunaan alat berjenis meningkat 4 -5 kali. Dalam rajah. 78, a, b menunjukkan operasi tukul pneumatik.

Rajah. 4. Teknik untuk bekerja dengan tukul chipping: a - memegang alat, b-momen kerja

Rajah. 5. Alat keselamatan yang digunakan semasa mencincang: a, b - perlindungan keselamatan, c - mesin basuh keselamatan

Dalam palu elektrik, putaran aci motor yang dipasang di perumahan ditukarkan menjadi gerak balas tukul tukul, di mana akhirnya alat pahat atau alat lain telah ditetapkan.

Keselamatan buruh.

Apabila memotong logam, peraturan keselamatan berikut harus diikuti:
   - Pemegang tukul manual hendaklah selamat dan bebas daripada retak;
   - apabila memotong dengan pahat dan kreysmeysel, perlu menggunakan cermin mata pelindung;
   - apabila memotong logam keras dan rapuh, adalah penting untuk menggunakan pagar: mesh, perisai;
   - untuk melindungi tangan anda daripada kerosakan (semasa kerja yang tidak selesa, serta semasa latihan), pahat harus dipakai pada pahat, dan visor pelindung harus dipakai di tangan.

Apabila bekerja dengan tukul pneumatik, anda mesti:
  1) sebelum memulakan kerja dengan tukul pneumatik, mengkaji peraturan keselamatan: mengulangi teknik umum dan kaedah penyediaan alat-alat pneumatik;
  2) untuk mengelap lubang di lengan dan batang pahat; semak kedudukan lengan yang harus dipasang dengan ketat di dalam lubang, dan kemudian pasang pahat dengan muat yang ketat ke dalam lengan;
  3) pukulan tukul pneumatik melalui udara termampat;
4) tuangkan gris melalui lubang khas di dalam badan tukul, tarik pencetus dan masukkan gris ke dalam bahagian kerja dalam melalui lubang terbuka;
  5) memakai sarung tangan dan gogal; mengambil kedudukan kerja; ambil pemegang dengan tangan kanan, meletakkan ibu jari pada pencetus, dan tutup badan palu dengan tangan kiri;
  6) apabila memotong, tetapkan pahat pada sudut 30 - 35 ° berkenaan dengan permukaan yang akan dirawat. Pemotongan dilakukan hanya dengan pahat yang tajam;
  7) hidupkan alat pneumatik hanya selepas memasang alat dalam kedudukan kerja; pemalasan alat tidak dibenarkan,
  8) apabila menyambungkan hos, udara termampat mesti diputuskan;
  9) anda tidak boleh memegang tukul pneumatik untuk hos atau alat kerja;
  10) apabila memindahkan tukul pneumatik, ketegangan, gelung dan memutar hos mestilah tidak dibenarkan;
  11) selepas kerja selesai, matikan paip di saluran paip dan putuskan palu pneumatik dari talian udara, tanggalkan alat kerja, bersihkan tukul dari habuk, kotoran dan lap; berhati-hati angin hos.

Keupayaan alat pneumatik adalah asas penggunaannya yang tinggi dan selamat. Adalah mungkin untuk menyimpan alat untuk masa yang lama dan sentiasa memulainya dalam keadaan bekerja hanya dengan mematuhi peraturan operasi dan penyimpanan yang berhati-hati.

Pertama sekali, pastikan alat itu berada dalam keadaan yang baik, iaitu sama ada memeriksa semua komponen skru yang memegang komponen dan bahagian individu dengan ketat diperketatkan. Periksa hos udara; dia tidak sepatutnya mempunyai retakan dan puncture. Sebelum memasang hos ke alat pneumatik, ia ditiup dengan udara termampat untuk menghilangkan habuk dan kotoran, yang masuk ke dalam alat itu, menyumbang kepada pakaiannya. Kemudian periksa alat pelinciran. Pelincir tidak boleh jatuh pada hos, kerana ia menyebabkan kerosakan padanya. Ia juga perlu untuk menyemak kebolehkerjaan alat masukkan (pahat, silang, alur, dan lain-lain) dan kebolehpercayaan untuk menetapkan shanknya.

Alat pneumatik perlu diadakan dengan tegas dan yakin di tangan mereka. Pada mulanya, adalah disyorkan untuk menguji instrumen dalam operasi, yang mana perlu untuk menghidupkan udara 2-3 kali dan mematikannya dengan segera. Sekiranya alat ini tidak mengesan sebarang kelainan, ia boleh dihidupkan untuk melaksanakan operasi yang diperlukan. Membengkokkan hos tidak dibenarkan, kerana ini menyebabkan penurunan tekanan. Kita tidak boleh membenarkan troli atau kereta bergerak melalui hos, kerana hos ini cepat gagal. Ia tidak disyorkan untuk mengetatkan hos, kerana ini boleh menyebabkan rehat pada sendi.

Dengan kerja keras yang berterusan, alat penyisipan memanaskan, yang boleh menyebabkan kesesakan shank. Gantikan alat memasukkan yang dipanaskan dengan yang lain. Untuk rehat yang pendek dalam operasi, alat pneumatik mesti diletakkan di tempat yang bersih. Dengan berehat panjang di tempat kerja, tutup paip udara pada garisan, lepaskan alat dari hos, keluarkan alat masukkan dan kembalikan ke bilik stor. Alat pneumatik hanya boleh disimpan di dalam bilik yang kering.

Perkembangan teknologi moden mempengaruhi semua bidang aktiviti manusia. Terutama secara aktif memperkenalkan kaedah baru dalam kejuruteraan mekanikal, di mana setiap tahun keperluan untuk ketepatan dan kualiti pemprosesan semakin meningkat. Daripada mesin berpusing atau penggilingan yang biasa digunakan mesin CNC, sementara pemotongan manual, yang merupakan proses yang memakan masa dan rumit, menggantikan mekanik.

Cara mekanis moden memotong logam adalah kompleks operasi, ciri utama yang membezakan penggunaan alat khas. Sebagai peraturan, pemotongan mekanikal dilakukan dengan pahat yang dilengkapi pemacu pneumatik dan elektrik. Alat kerja utama di dalamnya adalah pahat, baik dengan pisau sempit dan lebar. Juga pada perusahaan besar, pemotongan mekanik tidak lengkap tanpa alat dan peralatan khusus, peralatan mesin khusus.

Kelebihan pembalakan berjentera

Hari ini, dengan menggunakan ciri-ciri kaedah mekanikal untuk memotong logam, kita boleh mencapai jisim kelebihan unik, antara yang berikut:

1. Kelajuan pemotongan tinggi  kosong dan keratan selesai. Produktif penebangan berjentera hampir 4-5 kali lebih tinggi daripada manual.
2. Ketepatan meningkat logam billet di tempat log. Pahat moden dan alat lain untuk pembalakan mekanik mempunyai permukaan tahan haus, dan peralatan itu sendiri memastikan ketiadaan skipping dan kecacatan lain.
3. Penjimatan logam. Peralatan khas untuk pemotongan membolehkan anda mengurangkan jumlah sisa, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran bahagian.
4. Ketepatan. Dengan bantuan mesin dan mesin yang anda jana, anda boleh mengendalikan semua jenis logam, mulai dari keluli hingga aloi bukan ferus.
5. Keselamatan. Terima kasih kepada teknologi moden, tukul pneumatik atau elektrik yang sama untuk pemotongan adalah selamat untuk pekerja, yang membolehkan mengurangkan jumlah kecederaan di tempat kerja.

Anda boleh membeli dari kami

Pemotongan manual adalah operasi yang susah dan tidak cekap. Ia harus dilakukan apabila ia tidak mungkin untuk memohon pemprosesan mesin (perancangan, pengilangan, dan sebagainya).

Untuk mekanisasi proses pemotongan menggunakan tukul pneumatik atau elektrik; alat khas dan peranti; mesin khas di mana operasi pemotongan dilakukan 8-10 kali lebih cepat daripada secara manual.

Apabila memotong, tukul pneumatik dipegang dengan dua tangan: tangan kanan untuk mengendalikan, dan kiri untuk akhir laras, membimbing pahat di sepanjang garis pemotongan (Rajah 100). Tukul harus dihidupkan setelah alat itu telah ditekan ke permukaan untuk dimesin dengan canggih.

Rajah. 100. Memotong dengan tukul pneumatik

Sebagai alat untuk memotong dengan tukul pneumatik, pahat khas digunakan. Produktiviti pemotongan dengan penggunaan alat berjenis meningkat 4-5 kali.

Dalam palu elektrik, putaran aci motor yang dipasang di perumahan ditukarkan menjadi gerak balas tukul tukul, di mana akhirnya alat pahat atau alat lain telah ditetapkan.

Industri kami menghasilkan pelbagai jenis palu serpihan pneumatik. Tukul MP-4 direka untuk mencincang mudah: bilangan denyutan seminit adalah 3500, kuasa adalah 0.54 kW, strok tukul adalah 41 mm. MP-5 digunakan untuk pemotongan purata: bilangan denyutan per minit adalah 2200, kuasa adalah 0.43 kW, strok tukul adalah 71 mm. MP-6 digunakan untuk pembalakan berat: dengan bilangan ketukan 1600, stroke penyerang - 106 mm, kuasa - 0.42 kW.

Peraturan keselamatan

Apabila memotong logam, langkah keselamatan berikut harus diikuti.

1. pemegang tukul mestilah tetap baik dan tidak perlu retak;
2. apabila memotong dengan pahat dan kepala silang, tukang kunci mesti menggunakan cermin mata keselamatan;
3. apabila menahan logam keras dan rapuh, pastikan anda menggunakan pagar: mesh, perisai;
4. untuk melindungi tangan anda dari kerosakan (semasa kerja yang tidak selesa, serta semasa latihan), anda harus memakai mesin basuh getah pelindung di pahat, dan pelindung perlindungan di tangan anda.

Soalan untuk ujian diri

1. Bagaimanakah pahat dan jambatan salib untuk memotong bahan yang berbeza-beza?
2. Senaraikan arahan keselamatan untuk mencincang.
3. Bagaimanakah sudut mengasah, sudut belakang dan hadapan mempengaruhi proses pemotongan?
4. Alat mekanik apa yang digunakan dalam bengkel anda apabila mencincang?

Keratan dipanggil operasi  penyingkiran lapisan bahan dari bahan kerja, serta memotong logam (lembaran, jalur, profil) ke bahagian dengan alat pemotong (pahat, tongkat, atau alur dengan tukul). Ketepatan pemprosesan apabila penebangan tidak melebihi 0.7 mm. Dalam kejuruteraan moden, proses memotong logam hanya terpakai dalam kes-kes di mana bahan kerja, untuk satu sebab atau yang lain, tidak boleh diproses pada alatan mesin. Kerja-kerja berikut sedang dipotong: penyingkiran lapisan bahan yang berlebihan dari permukaan kosong (keratan coran, kimpalan, pemotongan tepi untuk kimpalan, dll.); kerepuhan tepi dan burr pada baki palsu dan cast; memotong kepingan bahan lembaran; memotong lubang dalam bahan lembaran; memotong alur pelinciran, dll.

Pemotongan pada najis di atas pinggan atau pada anvil dibuat. Baki saiz besar apabila penebangan ditetapkan dalam naib kerusi. Casting cincin, kimpalan dan pasang surut di bahagian besar dilakukan di tapak. Pemotongan manual adalah operasi yang sangat sukar dan memakan masa, jadi anda perlu berusaha untuk memaksimumkan mekanisasinya.

Alat memotong

Alat yang digunakan untuk memotong memotong, mereka diperbuat daripada keluli alat karbon gred U7, U8, U8A. Kekerasan bahagian kerja alat pemotong selepas rawatan haba mesti sekurang-kurangnya HRC 53 ... 56 pada panjang 30 mm, dan bahagian kesan - HRC 30 ... 35 pada panjang 15 mm. Dimensi alat memotong untuk pemotongan bergantung pada jenis kerja yang dilakukan dan dipilih dari julat standard. Hammers pelbagai saiz dan reka bentuk digunakan sebagai alat perkusi semasa pemotongan. Selalunya, apabila memotong, gunakan tukul rata dengan penyerang bulat pelbagai berat.

Pahat (rajah 2.20) terdiri daripada tiga bahagian: kerja, pertengahan, dan kesan. Seperti mana-mana pemesinan, bahagian memotong alat itu adalah baji (Rajah 2.20, a).

Tindakan alat berbentuk baji pada logam yang dirawat berbeza-beza bergantung pada kedudukan baji dan arah daya yang digunakan pada pangkalannya. Terdapat dua jenis kerja baji utama semasa mencincang:

Paksi baji dan arah daya yang digunakan padanya adalah tegak lurus dengan permukaan bahan kerja. Dalam kes ini, bahan kerja dipotong menjadi kepingan (Rajah 2.20, b);

Paksi baji dan arah daya yang digunakan pada asasnya membentuk sudut kurang dari 90 ° dengan permukaan bahan kerja. Dalam kes ini, cip dikeluarkan dari bahan kerja (Rajah 2.20, c).

Pesawat-pesawat yang mengikat bahagian memotong alat tersebut (lihat Rajah 2.20, c) dipanggil permukaan. Permukaan di mana cip dikeluarkan semasa proses pemotong dipanggil depan, dan permukaan bertentangan, menghadap permukaan bahan kerja, dipanggil belakang. Persimpangan mereka membentuk canggih alat. Sudut di antara permukaan membentuk bahagian kerja alat ini disebut sudut pengasah dan dilambangkan oleh huruf Yunani b (beta). Sudut antara permukaan depan dan permukaan machined dipanggil sudut pemotongan dan dilambangkan dengan huruf 8 (delta). Sudut di antara permukaan depan dan satah melalui tepi canggih tegak lurus ke permukaan memotong dipanggil sudut depan dan dilambangkan dengan huruf y (gamma).

Sudut yang dibentuk oleh permukaan belakang dan machined dipanggil sudut belakang dan dilambangkan dengan huruf a (alpha).

Sudut cusp yang lebih kecil dari baji memotong, kekurangan tenaga mesti digunakan apabila memotong. Walau bagaimanapun, dengan penurunan sudut pemotongan, bahagian silang alat pemotongan juga berkurang, dan akibatnya, kekuatannya. Dalam hal ini, nilai sudut pengasah mesti dipilih dengan mengambil kira kekerasan bahan yang diproses, yang menentukan kekuatan pemotongan yang diperlukan untuk memisahkan lapisan logam dari permukaan bahan kerja, dan daya impak pada alat yang diperlukan untuk membuat daya pemotongan.

Dengan peningkatan kekerasan bahan, adalah perlu untuk meningkatkan sudut meretas baji memotong, memandangkan daya impak pada alat itu cukup besar dan keratan rentasnya harus menyediakan kawasan rentas-seksyen yang diperlukan untuk persepsi daya ini. Nilai-nilai sudut ini untuk pelbagai bahan adalah kira-kira: besi dan gangsa - 70 °; keluli keras sederhana - 60 °; tembaga, tembaga - 45 °; aloi aluminium - 35 °.

Sudut belakang menentukan jumlah geseran di antara permukaan belakang alat dan permukaan bahan kerja, nilainya berkisar antara 3 hingga 8. Nilai sudut belakang dikawal dengan menukar relatif miring pahat ke permukaan kerja.

Creutzmeisel  (rajah 2.21) berbeza daripada pahat dengan kelebihan canggih. Creutzmeisel digunakan untuk memotong alur, memotong jalan raya dan kerja yang serupa. Untuk mengelakkan kesesakan salib semasa operasi, bahagian kerja mempunyai penyempitan secara beransur-ansur dari canggih ke pegangan. Rawatan haba bahagian-bahagian kerja dan kesan, serta parameter geometri bahagian memotong dan prosedur untuk menentukan sudut tirus bahagian memotong salib silang adalah sama dengan pahat.

Trenchman(Rajah 2.22) digunakan untuk memotong alur pelincir dalam pelapik dan semak dengan galas biasa dan alur profil untuk tujuan khas. Tepi pemotong kuali boleh mempunyai bentuk rectilinear atau separuh bulatan, yang dipilih bergantung kepada profil alur yang dipotong. Kebetulan berbeza dari pahat dan jambatan silang hanya dalam bentuk bahagian kerja. Keperluan untuk rawatan haba dan pilihan mengasah sudut untuk alur adalah sama seperti untuk pahat dan pemotong salib.

Tukul  (Rajah 2.23) digunakan apabila penebangan sebagai instrumen perkusi untuk membuat daya pemotong dan terdapat dua jenis - dengan pusingan (Gambarajah 2.23, a) dan persegi (Gambarajah 2.23, b) penyerang. Akhir bertentangan dengan tukul dipanggil kaus kaki, ia mempunyai bentuk berbentuk baji dan dibulatkan pada akhir. Tukul ditetapkan pada pemegang, yang semasa operasi diadakan di tangan, menarik alat (pahat, crossbody, longkang). Untuk dipercayai memegang tukul pada pegangan dan mencegahnya melompat semasa operasi, baji kayu atau logam (biasanya satu atau dua baji) digunakan, yang dipalu ke dalam pemegang (Rajah 2.23, c) di mana ia memasuki lubang tukul.

Pemotongan bilet kecil  (sehingga 150 mm) bahan lembaran, permukaan luas baja dan bilah besi tempa saiz kecil, serta pemotongan alur pada cengkerang galas dilakukan dalam bentuk naib.

Di atas lekuk atau pada lekuk, potong kosong ke dalam kepingan atau memotong sepanjang kontur kosong bahan helaian. Penebangan pada papak digunakan dalam kes-kes di mana bahan kerja adalah mustahil atau sukar untuk diperbaiki dalam keadaan naib.

Untuk memberikan bahagian kerja pahat, crutzmeisel atau alur, sudut pengasah yang diperlukan, perlu mengasahnya.

Mengasah alat pemotong dilakukan pada mesin mengasah (Gamb. 2.24, a). Alat tajam dipasang pada handpiece 3 dan dengan tekanan ringan perlahan-lahan bergerak melintasi seluruh lebar roda pengisaran. Dalam proses mengasah alat secara berkala disejukkan di dalam air.

Mengasah permukaan baji  mereka bergantian antara satu sisi dan yang lain, yang memastikan kesukaran mengasah dan mendapatkan sudut pengasah yang betul dari bahagian kerja alat tersebut. Roda pengisaran semasa operasi mesti ditutup dengan selongsong 2. Perlindungan mata terhadap kemasukan habuk yang kasar dilakukan menggunakan skrin pelindung khas 1 atau cermin mata keselamatan. Kawalan sudut tirus alat pemotong dalam proses penajaman dijalankan dengan menggunakan templat khas (Rajah 2.24, b).