Kategori: Kerja tukang kunci

Penyuntingan logam

Keluli gred, berbentuk dan lembaran dari mana ia dibuat, pelbagai bahagian atau benda kerja, kadang-kadang bengkok atau melengkung. Untuk menghapuskan kecacatan ini, sebelum memproses logam, operasi yang disebut penyuntingan dilakukan.

Mengedit logam dibuat dalam keadaan sejuk atau panas.

Apabila meluruskan dalam keadaan sejuk, rata, persegi, bulat dan baja sudut dipasang di atas naungan kerusi di tempat kelengkungan dan secara manual meluruskan tempat yang bengkok, melengkung mereka ke arah yang bertentangan dengan kelengkungan, kemudian tingkatkan logam dengan tukul pada anvil atau pinggan.

Keluli ditetap di atas gelung dengan memukul pukulan tukul lebar di tempat cembung, mengubah bahan dari satu sisi ke sisi yang lain sehingga ia menjadi tahap. Keluli keluli diperiksa dengan mata.

Daya impak bergantung kepada tahap kelengkungan dan ketebalan bahan. Dengan kelengkungan yang besar atau ketebalan material yang besar, pada mulanya, pukulan yang lebih kuat digunakan, sebagai bahan diluruskan, pukulan melemahkan. Untuk memohon pukulan yang sangat kuat tidak seharusnya, kerana bahan akan meratakan dan meledingkan.

Sekiranya keluli jalur melengkung di sepanjang tepi yang sempit, bahagian melengkung diletakkan di atas pinggan dengan sisi yang luas, kemudian, menekan keluli ke plat dengan tangan kiri, tangan kanan dipukul dengan tukul di bahagian lebar bahagian melengkung, pertama kuat, di tepi cekung, kemudian secara beransur-ansur melonggarkan pukulan, tingkat jalur tepi cembung.

Apabila meluruskan bilah sudut, jika jalur melengkung ke arah tulang rusuk, jalur diletakkan dengan rak di atas papak dan disentuh dengan tukul pada tulang rusuk; jika jalur itu melengkung ke arah rak, jalur itu diletakkan di pinggir papak atau anvil dan memukul rak, secara beransur-ansur meluruskan jalur keluli sudut.

Lembaran logam dikuasai dengan tangan. Lembaran nipis dibentangkan di atas papak. Beats dengan tukul diterapkan, bermula dari tepi bulge ke tengah. Di tepi bantalan mogok ditimpa kurang, dan ke pusat mereka diperkuat.

Lembaran tebal memerintah sledgehammer dalam keadaan panas atau sejuk serta yang nipis.

Apabila menyunting dalam keadaan panas, lembaran dipanaskan dalam relau atau di relau hingga 600-700 ° C (haba merah).

Untuk melindungi tangan anda dari lebam apabila meluruskan logam, anda mesti memakai sarung tangan, menggunakan alat yang boleh digunakan dan tegas memegang bahan yang diluruskan pada plat atau anvil.

Penyuntingan digunakan dalam kes-kes di mana anda perlu untuk menghapuskan herotan bentuk bahan kerja - kebaikan, warping, penyok, kelengkungan, tekuk, dll. Logam boleh diedit dalam keadaan sejuk dan dalam bentuk yang dipanaskan. Logam dipanaskan lebih mudah untuk diperintah, tetapi ini juga benar untuk ubah bentuk plastik lain, contohnya, fleksibel.

Di rumah, penyuntingan hendaklah dilakukan pada satu lekapan atau plat besi atau besi tuang besar. Permukaan kerja plat mestilah licin dan bersih. Dalam usaha untuk mengurangkan bunyi bising, kompor harus dipasang di atas meja kayu, yang, di samping itu, dapur boleh dinyalakan supaya ia berada dalam kedudukan mendatar.

Untuk mengedit alat logam khas diperlukan. Tidak mustahil untuk membuat penyuntingan dengan mana-mana tukul yang ada: logam bukan sahaja boleh meluruskan, tetapi juga memperoleh kecacatan yang lebih besar. Tukul harus dibuat dari bahan lembut - timah, tembaga, kayu atau getah. Di samping itu, anda tidak boleh memerintah tukul logam dengan penyerang persegi - ia akan meninggalkan tanda pada permukaan logam dalam bentuk nicks. Tukul tukul harus bulat dan digilap.

Sebagai tambahan kepada palu, menggunakan trowels kayu dan sokongan dan sokongan. Ia digunakan untuk menyunting lembaran nipis dan jalur logam. Untuk meluruskan bahagian-bahagian yang keras dengan permukaan berbentuk, terdapat headstock yang betul.

Anda mungkin tidak perlu diingatkan bahawa pelurus (meluruskan) logam harus dilakukan dalam sarung tangan kerja, tanpa mengira sama ada ia adalah kerja yang sukar atau tidak, bahan kerja kecil atau kecil dan sama ada ia sangat melengkung.

Untuk memeriksa kelengkungan bahan kerja, anda perlu meletakkannya di atas plat licin dengan permukaan itu, yang selepas penyuntingan itu mestilah satah. Jurang antara papak dan benda kerja akan menunjukkan tahap kelengkungan yang akan dihapuskan. Tempat melengkung harus ditandai dengan kapur, jadi lebih mudah untuk mogok dengan tukul daripada memberi tumpuan hanya pada kelengkungan yang dapat dilihat oleh mata.

Kelengkungan bahagian-bahagian diperiksa oleh mata (Rajah 82, a) atau oleh jurang antara papak dan bahagian yang diletakkan di atasnya. Tepi di kawasan melengkung ditandakan dengan kapur.

Apabila menyunting adalah penting untuk memilih tempat yang sesuai untuk mogok. Daya impak sepatutnya sepadan dengan magnitud kelengkungan dan secara beransur-ansur berkurang kerana peralihan dari selekoh paling sekurang-kurangnya. Penyuntingan dianggap lengkap apabila semua penyelewengan hilang dan bahagiannya menjadi lurus, yang dapat ditentukan oleh bertindih dengan pemerintah. Mengedit prestasi pada lekapan, plat yang betul atau lapisan yang boleh dipercayai, tidak termasuk kemungkinan tergelincir dari mereka butiran mengenai kesan.

Mengedit logam jalur dilakukan dalam susunan berikut. Di sebelah cembung dengan kapur tanda sempadan selekoh, selepas itu mereka meletakkan seekor anak kucing di sebelah kiri dan mengambil jalur, a: mengambil tukul di sebelah kanan dan mengambil posisi kerja (Gambar 82.6).

Jalur diletakkan pada plat yang betul supaya ia terletak rata pada pinggan dengan tongkat ke atas, menyentuh pada dua titik. Pukulan digunakan pada bahagian cembung, menyesuaikan daya impak bergantung pada ketebalan jalur dan ukuran kelengkungan; semakin besar kelengkungan dan tebal jalur, semakin kuat pukulan. Apabila jalur diluruskan, daya impak semakin lemah dan lebih kerap mengubah jalur dari satu sisi ke sisi yang lain untuk menyelesaikan pelurus. Dengan beberapa benjolan, pertama meluruskan yang paling hampir dengan hujung, dan kemudian berada di tengah.

Hasil pengeditan (lurus bahan kerja) diperiksa pada mata, dan lebih tepatnya, pada plat penanda untuk pelepasan atau dengan menggunakan penguasa ke jalur.

Mengedit bahagian bulat logam. Selepas memeriksa mata di sebelah cembung dengan kapur tanda sempadan selekoh. Kemudian batang diletakkan di atas lata atau anvil (Rajah 83) supaya bahagian melengkung dapat menembusi ke atas. Pukulan dengan tukul diterapkan pada bagian cembung dari tepi bengkok ke bagian tengah, menyesuaikan gaya pukulan bergantung pada diameter batang dan ukuran bengkok. Apabila bengkok diluruskan, daya tamparan dikurangkan, berakhir dengan meluruskan dengan pukulan cahaya dan memutarkan bar di sekitar paksinya. Jika bar mempunyai beberapa selekoh, pertama datang paling dekat dengan hujung, kemudian terletak di tengah.

Mengemukakan logam lembaran lebih rumit daripada operasi sebelumnya. Bahan lembaran dan kekosongan yang dipotong darinya mungkin mempunyai permukaan beralun atau menonjol. Di ruang kosong yang mempunyai kelebihan di tepi (Rajah 84, a), mereka mengulangi bahagian yang bergelombang dengan pensil atau pensil grafit lembut. Selepas itu, bahan kerja diletakkan di atas pinggan supaya tepi bahan kerja tidak digantung, tetapi terletak sepenuhnya pada permukaan sokongan, dan, menekannya dengan tangan, mula mengedit. Untuk meregangkan bahagian tengah bahan kerja, tukul tukul dari tengah-tengah bahan kerja ke pinggir seperti yang ditunjukkan dalam rajah. 84, dalam kalangan. Kalangan diameter yang lebih kecil sesuai dengan pukulan yang lebih kecil, dan sebaliknya.

Serangan yang lebih kuat digunakan di tengah dan mengurangkan daya tampung ketika mendekati ujungnya. Untuk mengelakkan pembentukan keretakan dan kerja mengeraskan bahan, mustahil untuk menerapkan pukulan berulang ke tempat yang sama dari bahan kerja.

Penjagaan, perhatian dan perhatian khas diperhatikan semasa menyunting kekosongan bahan lembaran nipis. Pukulan sedikit dikenakan, karena jika pukulan tidak diterapkan dengan baik, tepi sisi palu dapat menembus stok lembaran atau menyebabkan knalpot logam.

Apabila menyunting benda kerja dengan bulges, kawasan yang rosak dikesan, ia ditubuhkan di mana logam lebih menonjol (Rajah 84.6). Kawasan cembung dikelilingi dengan kapur atau pensil grafit lembut, maka kosong ditekan ke atas papak dengan bahagian cembung ke atas sehingga tepinya tidak digantung, tetapi terletak sepenuhnya pada permukaan sokongan plat. Pengeditan bermula dari pinggir yang terdekat dengan lengkung, di mana satu baris pukulan dipukul dengan tukul di dalam had yang ditunjukkan pada permukaan yang diliputi bulatan (Rajah 84, d). Kemudian tekan kedua tepi. Selepas itu, baris bertiup kedua digunakan pada pinggir pertama dan sekali lagi pergi ke pinggir kedua, dan sebagainya sehingga mereka secara beransur-ansur mendekati lengkungnya. Serangan pukulan seringkali, tetapi tidak sukar, terutama sebelum pengeditan. Selepas setiap tamparan, mengambil kira kesannya pada benda kerja di tempat kesan dan di sekelilingnya. Jangan biarkan beberapa pukulan di tempat yang sama, kerana ini boleh menyebabkan pembentukan seksyen cembung baru.

Di bawah pukulan tukul, material di sekitar tempat cembung ditarik keluar dan secara beransur-ansur diratakan. Sekiranya terdapat beberapa bulges di permukaan bahan kerja di jarak yang jauh antara satu sama lain, pukulan tukul di tepi bulges individu menyebabkan kedalaman ini bergabung dengan anda menjadi satu, yang kemudiannya diperintah oleh pukulan di sekitar sempadannya, seperti yang dinyatakan di atas.

Lembaran nipis diperintah oleh palu kayu ringan (mallet - Gambang 85, a), tembaga, tembaga atau palu plumbum, dan kepingan yang sangat nipis diletakkan di atas plat rata dan disapukan dengan logam atau batang kayu (Rajah 85, b).

Mengedit (meluruskan) logam

Edit (meluruskan) bahagian yang keras. Selepas pelindapkejutan, bahagian-bahagian keluli kadang-kadang meledingkan. Mengedit bahagian melengkung selepas pelindapkejutan dipanggil meluruskan. Ketepatan pelurus boleh menjadi 0.01 - 0.05 mm.

Bergantung pada sifat pelurus, mereka menggunakan palu dengan penyerang yang keras atau palu menentukur khas dengan sisi bulat penyerang. Pada masa yang sama, adalah lebih baik untuk meletakkan bahagian itu bukan pada plat rata, tetapi pada nenek pemangkasan (Rajah 86, a). Pukulan tidak digunakan untuk cembung tetapi ke bahagian cekung dari bahagian itu.

Produk dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm, jika mereka tidak mengeras, tetapi hanya kedalaman 1-2 mm, mempunyai teras likat, oleh itu, mereka rivet agak mudah; mereka perlu diluruskan sebagai bahagian mentah, iaitu, memukul tempat cembung.

Penyunting alur keras, yang sudut antara rak berubah setelah pelindapkejutan, ditunjukkan dalam rajah. 86.6-g. Sekiranya sudut kurang daripada 90 °, maka tukul tukul di bahagian atas sudut dalaman (Rajah 86.6 dan d di sebelah kiri);

Dalam hal melancarkan produk di sepanjang kapal terbang dan di sepanjang tepi sempit, pelurus dijalankan secara berasingan - pertama di sepanjang pesawat, dan kemudian di sepanjang tepi.

Pengeditan bahan bar pendek dilakukan pada prisma (Rajah 87, a), papak biasa (Rajah 87.6) atau lapisan mudah, memukul mata cembung dan lengkungan dengan tukul. Menghapus bulges, mencapai kelurusan, menyerang cahaya menyerang sepanjang panjang bar dan memutarnya dengan tangan kirinya. Tegakan diperiksa pada mata atau pada kelulusan antara plat dan bar.

Strongly springy, serta sangat kosong tebal peraturan pada dua prisma, memukul melalui pad lembut untuk mengelakkan nicks pada kosong. Jika usaha yang dibangunkan oleh tukul tidak mencukupi untuk meluruskan, manual atau mesin mekanikal digunakan.

Mengedit aci (diameter sehingga 30 mm) pada mesin manual (Rajah 88, a) dilakukan seperti berikut. Shaft 2 diletakkan pada prisma 4 dan 5, dan tekanan dilakukan oleh skru 3. Pesongan ditentukan di sini di pusat 7 menggunakan penunjuk 6 (Rajah 88.6).

Untuk menghilangkan tegasan sisa di tempat penyuntingan, aci yang bertanggungjawab perlahan dipanaskan selama 30-60 minit ke suhu 400-500 ° C dan perlahan-lahan didinginkan.

Bekerja pada pengerasan kerja dilakukan dengan meletakkan aci yang bengkok pada papak rata dengan lengkung bawah dan menerapkan pukulan yang kerap dan ringan ke permukaan poros dengan tukul kecil (Rajah 89 a). Selepas lapisan melekat muncul di permukaan (Rajah 89.6), jurang antara aci dan plat hilang, lurus dihentikan.

Mengedit dengan cara pemanasan (tidak dapat diakses). Profil logam (sudut, saluran, bar, I-rasuk), aci berongga, keluli lembaran tebal, pemalsuan memerintah dengan pemanasan tempat melengkung (bulge) dengan blowtorch atau obor kimpalan untuk warna merah ceri; Lapisan logam di sekeliling bonjol disejukkan dengan asbestos basah atau hujung basah (rag) (rajah 90).

Oleh kerana logam yang dipanaskan lebih mulur, apabila disejukkan dengan aliran udara termampat, tempat panas dipotong dan logam meluruskan.

Pengenalan

1. Klasifikasi logam

2. Varieti pelurus logam

3. Asas penggunaan alat

4. Ciri-ciri proses penyuntingan

5. Ciri-ciri proses yang fleksibel

Kesimpulannya

Rujukan

Pengenalan

Penyuntingan merujuk kepada operasi untuk menghapuskan kecacatan dalam benda kerja dan bahagian-bahagian dalam bentuk keruntuhan, cembung, keburukan, melompat, membongkok, dan lain-lain. Intinya terletak pada pemampatan lapisan logam cembung dan pengembangan cekung.

Logam itu mengalami pembalut, baik dalam keadaan sejuk dan panas. Pilihan satu atau lain cara penyuntingan bergantung pada saiz pesongan, saiz dan bahan bahan kerja (bahagian).

Penyuntingan boleh manual (pada plat besi atau besi biasa) atau mesin (pada penggelek atau tekan yang betul).

Mengikut kaedah kerja dan jenis alur kerja, satu lagi operasi logam berfungsi dengan sangat dekat dengan pengeditan logam - lentur logam. Lenturan logam digunakan untuk memberikan bahan kerja melengkung mengikut lukisan. Inti ini terletak pada hakikat bahawa satu bahagian bahan kerja bengkok berbanding dengan yang lain pada sudut tertentu. Tegasan lenturan mesti melebihi had anjal, dan ubah bentuk bahan kerja mestilah plastik. Hanya dalam kes ini, bahan kerja akan mengekalkan bentuknya selepas penyingkiran beban.

1. Klasifikasi logam

Dalam kehidupan negara kita, dalam pembangunan ekonomi, pengeluaran dan pemprosesan logam memainkan peranan besar.

Dalam bangunan mesin, besi dan aloi karbon digunakan secara meluas - keluli dan besi tuang (logam ferus), yang paling mudah diakses dan murah, serta logam bukan ferus (tembaga, aluminium, dan lain-lain) dan aloi mereka (duralumin, tembaga, gangsa, dan sebagainya).

Oleh itu, tugas paling penting dalam industri kami adalah untuk membangunkan metalurgi ferus dan bukan ferus di tempat pertama, dan atas dasar ini untuk memastikan pertumbuhan pesat kejuruteraan.

Perlu diingat bahawa semua logam mestilah dipilih dengan baik bukan hanya dari segi sifat, tetapi juga kualiti.

Betul memilih logam dan aloi untuk pelbagai tujuan dan sains logam-sains logam membantu kita menentukan kualiti mereka.

Sains logam adalah sains yang mengkaji struktur dan sifat logam dan aloi dalam hubungan mereka.

Sains ini bukan sahaja menerangkan struktur dalaman dan sifat-sifat logam dan aloi, tetapi membantu untuk menjangka mereka, serta mengubah sifat mereka.

Maklumat paling ringkas mengenai logam diperolehi dalam masa lalu. Tetapi maklumat ini tidak bersifat saintifik sehingga abad XIX. Hanya dengan perkembangan fizik, kimia dan sains lain, teori logam memperoleh sistem yang koheren dan mencapai tahap ilmiah moden yang tinggi.

Dalam perkembangan sains logam, ramai senegara kami telah mencapai merit yang luar biasa. Di antaranya, satu peranan penting adalah P. P. Anosov, yang mewujudkan asas untuk pengeluaran keluli berkualiti tinggi di kilang Zlatoust untuk pembuatan bilah damask;

DK Chernov memperdalam kaedah saintifik untuk mengkaji logam dan meletakkan asas untuk metallografi - sains struktur dalaman logam.

Dalam perkembangan selanjutnya sains logam, ahli sains Soviet N. S. Kurnakov, A. A. Baikov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg, dan banyak lagi yang lain mempunyai perkhidmatan yang hebat. Peranan yang luar biasa dalam pembangunan teori dan amalan pengeluaran logam adalah ahli akademik M. A. Pavlov, I. P. Bardin dan pekerja saintifik dan industri lain.

Kemajuan dalam kajian saintifik logam adalah kepentingan praktikal yang sangat baik, kerana ia membolehkan kita untuk menyelesaikan soalan dengan betul tentang kaedah merawat logam dan menggunakannya untuk pelbagai tujuan.

Semua logam dan aloi logam dalam keadaan pepejal adalah badan kristal.

Bahan pepejal, cair dan gas yang terdapat dalam alam adalah pelbagai kombinasi bahan mudah yang dipanggil unsur-unsur kimia. Pada masa ini, terdapat kira-kira 100 unsur. Mempelajari sifat-sifat unsur kimia membolehkan kami membahagikannya kepada dua kumpulan: logam dan bukan logam (metaloid).

Kira-kira dua pertiga dari semua elemen adalah logam. Logam adalah unsur kimia (bahan-bahan mudah yang terdiri daripada atom yang sama), ciri-ciri ciri yang adalah kelegapan, kekonduksian yang baik dari haba dan arus elektrik, khas "metalik" kilauan, lembut. Secara normal, suhu bilik, semua logam (kecuali raksa) adalah pepejal. Baru-baru ini, terima kasih kepada perkembangan pengeluaran kimia, bersama-sama dengan logam, bukan logam telah mendapat perhatian yang sangat penting.

Non-logam tidak mempunyai ciri-ciri sifat logam: mereka tidak mempunyai kilauan "logam", mereka rapuh, mereka tidak menjalankan haba dan elektrik kurang.

Dalam industri logam bahan bukan logam, oksigen, karbon, silikon, fosforus, sulfur, hidrogen, dan nitrogen memainkan peranan yang besar.

Tidak semua elemen telah menyatakan sifat logam dan bukan logam. Sebagai contoh, merkuri berbanding dengan logam lain adalah pengalir haba dan arus elektrik yang lemah, tetapi berbanding dengan bahan bukan logam, ia masih boleh dianggap konduktor yang agak baik. Oleh itu, unsur-unsur perlu dikaitkan dengan logam atau bukan logam oleh sifatnya (logam atau bukan logam) yang paling ketara.

Dalam amalan, logam tulen kimia hampir tidak pernah digunakan. Ini disebabkan oleh kesukaran mendapatkannya, serta kekurangan beberapa ciri berguna teknikal. Bahan logam digunakan secara meluas dalam teknologi, yang dibahagikan kepada dua kumpulan: logam dan aloi secara teknikal.

Logam tulen secara teknikal adalah logam yang komposisinya, sebagai tambahan kepada unsur kimia yang tulen, termasuk unsur-unsur lain dalam bahagian kecil.

Perhiasan adalah bahan rumit yang dihasilkan dengan menggabungkan satu logam dengan logam lain atau bukan logam. Oleh kerana aloi boleh diberikan ciri-ciri mekanikal, fizikal dan teknologi yang paling pelbagai dan lebih tinggi, penggunaannya, terutamanya dalam kejuruteraan mekanikal, adalah lebih biasa daripada logam tulen secara teknikal. Membuat aloi dengan kandungan elemen yang berlainan, anda boleh memberi mereka pelbagai sifat yang diperlukan untuk bahagian tertentu.

2. Varieti pelurus logam

Dalam karyanya, seorang tukang kunci sering bertemu dengan fakta bahawa bilah bilah atau lembaran logam lembaran yang tiba untuk pemprosesan boleh dibengkokkan, melengkung, melengkung, atau mempunyai lekukan, kekerasan, dll.

Operasi tukang kunci, dengan bantuan yang bahan bengkok atau bengkok atau bahagian memberikan bentuk geometri yang betul, dipanggil pelurus.

Anda boleh menyunting bahan kerja atau bahagian logam mulur (keluli, tembaga, dan sebagainya). Bahan kerja atau bahagian yang diperbuat daripada logam rapuh tidak boleh diperintah.

Penyuntingan juga perlu selepas rawatan haba, kimpalan, pematerian dan selepas memotong kosong dari bahan lembaran.

Penyuntingan boleh dilakukan dalam dua cara: secara manual menggunakan tukul, tukul tukul pada keluli, plat besi atau anvil dan mesin menggunakan penggelek yang betul, menekan dan pelbagai peranti.

Untuk penyuntingan manual, lebih baik menggunakan tukul dengan penyerang (dan bukan dengan kotak yang satu). Tukul itu harus mempunyai pemegang yang baik tanpa knot dan retak: Permukaan penyerang harus lancar dan baik digilap.

Apabila menyunting bahagian-bahagian dengan permukaan siap, serta bilet keluli nipis atau produk dari logam dan aloi bukan ferus, tukul dengan sisipan diperbuat daripada logam lembut (tembaga, tembaga, plumbum) atau kayu digunakan.

Untuk menyunting lembaran nipis dan jalur logam menggunakan papan dan bar meratakan kayu dan kayu.

Dalam sesetengah kes, pengeditan permukaan yang dirawat dijalankan dengan mesin tukul, tetapi kemudian pad logam lembut diterapkan ke tempat yang hendak diedit dan pukulan digunakan padanya.

Apabila menyunting dalam penggelek yang betul, bahan kerja dilalui di antara penggelek silinder yang berputar dalam arah yang berbeza. Bahan kerja, lulus di antara penggelek, disamakan.

Melaksanakan akhbar pengeditan, bahan kerja diletakkan pada dua pendukung, dan kemudian tekan ram tekan pada bahagian cembung dan bahan kerja melengkung diluruskan.

Logam mengalami pengeditan dalam keadaan dingin dan dalam keadaan panas. Pilihan kaedah bergantung kepada jumlah pesongan, saiz produk, serta sifat bahan. Penyuntingan dalam keadaan dipanaskan boleh dilakukan dalam julat suhu 800-1000 ° (untuk Art. 3), 350-470 ° (untuk duralumin). Di atas haba tidak dibenarkan, kerana ini boleh membawa kepada kebakaran logam.

Perban dingin harus dilakukan pada suhu di bawah 140-150 °, tetapi ia tidak dapat dilakukan pada suhu 0 °, seperti suhu sifar yang mudah pecah logam (kerapuhan sejuk).

3. Asas penggunaan alat

Rajah. 1. Pengeditan logam: a adalah plat biasa, b ialah arah daya dan tempat pukulan semasa penyuntingan

Plat yang betul (Rajah 1, a). Ia diperbuat daripada besi tuang kelabu pembinaan pepejal atau dengan tulang rusuk. Plat terdapat dalam saiz berikut: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m dan 2X4 m. Permukaan kerja plat mestilah licin dan bersih. Papak mesti besar, berat dan cukup stabil supaya tidak ada gegaran ketika tukul melanda.

Plat dipasang pada logam atau kayu sokongan, yang boleh memberikan, selain kestabilan, kedudukan mendatar.

Hammers dengan bulat pantas. Mereka digunakan paling kerap, kerana mereka menghalang nicks dan penyok pada permukaan bahagian lurus.

Hammers dengan memasukkan dari logam lembut. Sisipan boleh menjadi tembaga, plumbum, dan juga kayu. Para palu ini digunakan apabila menyunting bahagian-bahagian dengan permukaan selesai dan bahagian atau kekosongan logam dan aloi bukan ferus.

Industri metalurgi sedang giat membangun, salah satu teknik yang paling popular dan popular di kawasan ini membongkok dan meluruskan.

Apakah teknologi proses penyuntingan dan lenturan logam

Pengeditan logam adalah proses menghapuskan kecacatan dan kecacatan dalam bilet logam. Kecacatan boleh dianggap sebagai lebam, gelombang di permukaan, calar, lengkungan, serta lekukan. Inti dari operasi pelurus logam datang untuk memampatkan benjolan di permukaan dan memperluaskan lembah.

Pengeditan boleh dilakukan dan apabila logam berada dalam keadaan sejuk dan apabila ia dipanaskan.

Pemilihan keadaan logam semasa pemanasan bergantung pada saiz kecacatan, jadi, sekiranya kerosakan serius pada permukaannya, lebih mudah untuk menghapuskan kelemahan dengan menggunakan teknologi lurus panas, dan untuk kecacatan kecil, mungkin untuk bekerja dengan logam sejuk.

Penyuntingan boleh dilakukan secara manual, untuk tujuan ini, plat tetap besi atau besi tempa digunakan, dan juga boleh dibuat mesin, ia dilakukan dengan bantuan akhbar.

Proses logam lentur sangat dekat dengan penyuntingan. Pembengkokan diperlukan untuk memberikan bahan kerja bentuk melengkung.

Inti dari teknologi ini adalah bahawa satu bahagian bahagian bengkok relatif terhadap yang lain pada sudut tertentu. Tindakan itu berlaku di bawah beban berat. Adalah penting bahawa tegasan lenturan adalah lebih besar daripada had anjal, dan ubah bentuk yang akibat daripada kesan beban di bahagian itu mestilah plastik. Jika tidak, bahan kerja tidak akan mengekalkan bentuknya.

Jenis teknologi penyuntingan logam

Mengedit dan membongkok logam boleh terdiri daripada dua jenis - manual dan mesin. Logam plastik seperti tembaga dan keluli tertakluk kepada penyuntingan dan lenturan. Logam rapuh tidak boleh diperintah.

Penyuntingan adalah perlu bukan sahaja untuk menghapuskan kecacatan, tetapi juga selepas kimpalan, pematerian dan pemotongan kosong dari lembaran di bawah pengaruh suhu.

1. Edit manual  sesuai jika anda perlu membetulkan kecacatan kecil. Untuk pelaksanaannya digunakan alat-alat seperti sledgehammers berdasarkan plat cast-besi dan keluli, serta anvil. Memerlukan usaha yang hebat.


2. Sebagai peraturan, hari ini terpakai mesin meluruskan dan membongkok. Ia memberikan hasil yang lebih baik, sebagai tambahan, proses ini lebih mudah. Ia dilakukan dengan bantuan mesin dan penggelek.

Untuk penyuntingan adalah lebih baik menggunakan tukul dengan kepala bulat, yang mempunyai pemegang pepejal, dan kadang-kadang menggunakan tukul logam dan tukul dengan sisipan diperbuat daripada logam lembut. Untuk penyuntingan kertas, gunakan bar.

Pada skala perindustrian, hanya kaedah mesin yang digunakan. Bahan kerja diluluskan di antara penggelek, yang berputar dalam arah yang berbeza. Di bawah tekanan mereka, logam menjadi halus.

Apabila menggunakan akhbar, bahan kerja diletakkan pada sokongan, maka tekan diturunkan ke atasnya, hasilnya bahan kerja juga diluruskan. Sebagai peraturan, dalam kes kecacatan yang serius, logam diperintah oleh suhu. Suhu optimum untuk ini adalah 350-450 darjah, tidak mustahil untuk memanaskan lagi, kerana pembakaran mungkin.

Apabila meluruskan sejuk, suhu mestilah kira-kira 140 darjah. Pada suhu 0 darjah, adalah mustahil untuk memerintah, kerana logam menjadi rapuh dan pecah.

Proses pelurus dan logam lenturan  digunakan di mana-mana sahaja. Apabila membongkok, ia sangat penting untuk mengira dengan tepat sudut lenturan dan perkadaran. Untuk kualiti proses ini, anda memerlukan peralatan yang baik - mesin lentur dan menekan.

Teknologi moden fleksibel dan meluruskan logam di pameran

Pada bulan Mei, pameran "metalworking" secara tradisional akan diadakan di Moscow. Pada majlis ini, jurutera terkemuka di dunia akan membentangkan perkembangan mereka.

Eksposisi ini akan menunjukkan mesin terbaru yang berkualiti dan boleh dipercayai untuk bekerja dengan logam, dan perkembangan inovatif akan diterangkan pada persembahan. Pameran itu akan diadakan di Expocentre Fairgrounds.

Semasa pemprosesan, penyimpanan atau pengendalian bahagian logam dan kosong mungkin kehilangan bentuk asalnya.

Untuk melaksanakan operasi seterusnya, menghormati saiz dan bentuk produk siap, adalah penting bahawa konfigurasi dan dimensi kosong bersamaan dengan nilai reka bentuk. Ini dicapai melalui operasi lurus logam persediaan pertengahan. Operasi dijalankan pada bahagian yang sejuk atau ia dipanaskan untuk tujuan plastisitas.

Lembaran kosong boleh dibasuh, mempunyai bentuk silinder - bengkok. Aci dan gandar boleh dibengkokkan.

Apakah pengeditan logam?

Proses pemulangan logam ke bentuk aslinya dipanggil pelurus. Kecacatan adalah seperti berikut:

• Gelombang
• Dent.
• Bulge

Dan juga beberapa yang lain.

Jenis pengeditan logam

Operasi dibahagikan kepada dua subspesies:

• Manual.
• Mesin.

Pelurus manual dan pelurus logam digunakan di bengkel rumah dan dalam pembuatan produk yang unik. Tooling adalah mudah, tetapi memerlukan kelayakan yang tinggi dari pekerja - penguasa yang tepat.

Pengeditan mesin digunakan dalam industri. Peralatannya adalah besar dan kompleks, tetapi ia mempunyai prestasi tinggi dan keupayaan automasi proses. Di samping itu, operasi mesin meluruskan sering digabungkan dengan kosong dan lembaran kosong, termasuk dalam satu kompleks teknologi.

Operasi boleh dilakukan pada suhu bilik. Bekerja pada suhu 0 ° C dan ke bawah tidak dapat diterima - bahan kehilangan keplastikan dan menjadi rapuh. Kadang-kadang billet perlu dipanaskan hingga 140-400C untuk meningkatkan kemuluran.

Mengedit logam lembaran

Kerumitan operasi pengeditan logam lembaran bergantung kepada jenis kecacatan.

Kes yang paling sukar adalah gabungan pelbagai jenis kecacatan, contohnya, kelebihan kelebihan dan lengkung di tengah lembaran pada masa yang sama.

Bulge

Bonjol itu diperintah oleh serangan ke atas bulatan, bermula dari luar kecacatan dan secara beransur-ansur mengurangkan jejari bulatan, bergerak dari pinggir ke pusat kecacatan. Kekuatan pukulan menjadi kurang, dan kekerapan meningkat.

Sekiranya benda kerja bukanlah satu bilah, mereka harus digabungkan menjadi satu yang besar. Pukul harus berada di antara kecacatan setempat, berusaha untuk menggabungkannya, dan kemudian bertindak seperti diterangkan di atas.

Waviness of the edges

Mengait logam lembaran dengan tepi ikal dijalankan dari tepi lembaran dan secara beransur-ansur bergerak ke arah pusatnya. Selepas meregangkan kosong di tengah, kelebihan tepi dilicinkan.

Lembaran nipis

Ketebalan kecil tidak dapat disesuaikan dengan penyuntingan penyerang kerana kemungkinan besar pembentukan jurang dan lipatan.

Untuk meluruskan logam lembaran nipis, permukaan diperluaskan logam atau bar smoothing kayu digunakan. Bahan kerja terlicin dari sisi yang berlainan, secara bertahap meningkatkan tekanan.

Secara berkala adalah perlu untuk menghidupkan jalur supaya bonjol tidak berlaku ke arah yang lain. Sekiranya terdapat beberapa bilah pada permulaan, anda perlu meluruskan hujung jalur, dan kemudian bergerak ke tengah.

Penyerang lembut untuk lurus tidak dikenakan. Mereka diperbuat daripada aloi kekuatan tinggi dan memberikan bentuk bulat atau bulat sisi tajam.

Untuk meluruskan logam yang keras, pukulan diarahkan ke bahagian cekung bahagian itu. Dengan bahan yang terbentang pada sisi cekung, bahan kerja akan meluruskan. Operasi dilakukan pada headstock hemispherical leveling, di mana item secara beransur-ansur bergerak ke atas dan ke bawah.

Untuk meluruskan persegi yang keras dengan pelanggaran sudut yang betul, dua teknik telah dibangunkan. Jika sudut telah menjadi tajam, pukulan diarahkan berhampiran sudut dalaman. Jika sudut telah menjadi tumpul, pukulan diarahkan ke zon di bahagian atas sudut luar. Bahan di zon kesan diregangkan dan sudut kanan dipulihkan.

Kaedah ini sama dengan kerja dengan jalur. Keabsahan ditandai dengan kapur, bahan kerja terletak pada convexity. Pukulan dihantar dari pinggir kecacatan ke pusatnya.

Apabila kecacatan utama diperbetulkan, kuasa impak dikurangkan dan bahagiannya dipusingkan dengan paksi membujur, untuk mengelakkan ubah bentuk ke arah yang lain. Gelongsor persegi dan segi empat tepat diperintah dengan cara yang sama.

Di sini digunakan kaedah untuk berehat. Satu hujung helix diperbetulkan pada vise yang dipasang pada plat yang betul, yang lain di dalam penjepit tangan.

Selepas pelepasan sebahagian daripada lingkaran, ia ditekan terhadap plat dan diperintah seperti bar bulat, menentukan kelengkungan cahaya.

Cara utama penyuntingan logam

Pilihan kaedah dipengaruhi oleh sifat dan kawasan seksyen, jenama dan jenis aloi, saiz kecacatan relatif terhadap saiz keseluruhan produk.

Bergantung kepada kaedah penggunaan tegasan dalam kekangan logam, terdapat tiga cara untuk menyunting logam:

• bengkok sejuk;
• regangan sejuk;
• pemanasan tempatan.

Pemanasan dilakukan oleh pembakar gas atau kaedah induksi.

Untuk apa tujuan penyuntingan logam

Konfigurasi sebahagian boleh dipecahkan semasa pra-proses, pengangkutan atau simpanannya. Kosong itu tidak sesuai untuk digunakan lagi, tetapi bukan perkahwinan akhir yang tidak boleh dikembalikan. Pengeditan logam digunakan untuk tujuan mengembalikan bentuk kosong yang ditakrifkan oleh dokumentasi reka bentuk dan teknologi.

Kadang-kadang untuk mengurangkan kos pengeluaran, syarikat sengaja memperoleh kekosongan bentuk yang tidak wajar, dan dalam hal ini operasi dimasukkan dalam proses teknologi. Perancangan yang dirancangkan logam juga boleh dimasukkan dalam proses selepas operasi rawatan haba, menyebabkan bahagian berubah bentuk. Jika tidak, kerja itu tidak akan berjadual, dan kosnya dimasukkan dalam kerugian yang tidak dirancang.

Mengedit peralatan

Asas kit alat apa pun adalah periuk kanan. Ia mestilah sempurna rata, besar dan stabil, yang mana ia dibuang dari besi atau keluli tahan lasak, untuk mengukuhkan struktur disediakan dengan tulang rusuk membujur dan melintang. Pasangnya pada asas konkrit yang besar.

Meluruskan palu harus lebih lembut daripada bahan kerja bahan. Oleh itu, mereka dibekalkan dengan penyerang kayu atau getah. Untuk bekerja dengan helaian keluli, gunakan tukul dengan penyerang lembut yang diperbuat daripada tembaga atau plumbum. Si mati mesti mempunyai bentuk bulat. Padang segi empat tepat tidak sesuai, kerana ia akan meninggalkan tanda ciri pada stok lembaran - nicks. Jisim papak hendaklah merujuk kepada jisim tukul sebagai kira-kira 100: 1.

Untuk bekerja dengan lembaran kosong, plat lapisan yang diperbuat daripada getah tebal juga digunakan, dengan sejumlah besar tubercles ketinggian yang sama terbentuk di atasnya. Di bawah pukulan, logam itu sendiri mendapati tempatnya, dan produktiviti proses meningkat dengan ketara berbanding plat biasa keluli kosong.

Untuk bekerja dengan kepingan nipis, peralatan khas digunakan - trowels dan sokongan. Untuk kerja dengan bahagian-bahagian yang keras, headstock tetap silinder atau hemispherikal digunakan.

Di bengkel rumah menggunakan satu lekapan atau plat logam besar.

Di perusahaan, kompleks yang betul mekanikal khusus digunakan dengan penyediaan kunci mekanikal dan pembetulan kecacatan automatik. Dalam sesetengahnya, bahan kerja ditarik di antara penggelek berputar secara besar-besaran, berputar ke arah yang bertentangan. Dalam yang lain, operasi berlaku pada plat yang betul dengan menurunkan akhbar yang luas.