Apabila menggerudi alat pemotong-gerudi 1 (Rajah 181, A), putaran pada masa yang sama berputar dengan kelajuan V dan pergerakan translasi sepanjang paksi, iaitu, bekalan S. Persediaan 2 pada masa yang sama.

Unsur-unsur utama pemotongan apabila penggerudian adalah: kelajuan V dan kedalaman memotong T, bekalan S, ketebalan A dan lebar cip B (Rajah 181, B).

Rajah. 181. Pergerakan alat semasa penggerudian (a) untuk memotong unsur (B)

Pemotongan kelajuan V adalah laluan yang berlalu per unit masa canggihpaling jauh dari paksi gerudi.

Kelajuan pemotongan dipilih bergantung kepada nilai suapan, diameter gerudi, ketahanannya, bahan yang diproses. Data ini diberikan dalam buku rujukan khas.

Kelajuan pemotongan dikira oleh formula:

di mana π adalah nombor tetap bersamaan dengan 3, 14;

p - sebilangan kelajuan spindle (alat) per minit;

D - Diameter alat pemotong, mm.

Dari kelajuan pemotongan, ketahanan alat pemotongan bergantung, iaitu masa operasi berterusan antara dua penen. Semakin tinggi kelajuan pemotongan, semakin banyak haba yang dibebaskan apabila pencincangan terbentuk dan lebih cepat canggih adalah bodoh.

Pada kelajuan pemotongan yang dijumpai, bilangan putaran spindle mesin dikira oleh formula:

yang diselaraskan oleh data kinematik mesin.

Bekalan S dipanggil magnitud bergerak alat pemotong atau bahagian di sepanjang paksi putaran dalam satu giliran.

Sejak menggerudi dua tepi memotong, maka suapan yang datang kepada masing-masing,

Pilihan makanan yang betul mempunyai sangat penting Untuk ketahanan alat pemotongan. Ia sentiasa lebih menguntungkan untuk bekerja dengan suapan yang besar dan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, dalam kes ini, gerudi itu lebih perlahan. Walau bagaimanapun, apabila penggerudian lubang diameter kecil, nilai suapan adalah terhad kepada kekuatan gerudi. Dengan peningkatan diameter gerudi, kekuatan bertambah, yang membolehkan anda meningkatkan makanan; Harus diingat bahawa kenaikan bekalan adalah terhad kepada kekuatan mesin.

Apabila memilih mod pemotongan, pertama sekali, pilih suapan terbesar bergantung kepada kualiti permukaan yang dirawat, kekuatan gerudi dan mesin dan faktor lain (mengikut jadual yang diberikan dalam buku rujukan) dan diselaraskan oleh data kinematik mesin (yang lebih kecil yang lebih kecil), dan kemudian menubuhkan sedemikian kelajuan maksimum Pemotongan di mana ketahanan alat antara aliran akan menjadi yang terbesar.

Mod penggerudian Bergantung pada diameter lubang, bahan yang diproses, bahan gerudi dan faktor lain diberikan dalam buku rujukan.

Penyediaan dan pentauliahan mesin

Sebelum memulakan kerja mesin gerudi Pertama sekali, adalah perlu untuk menguji kesihatan asasnya, menggosok meja, lubang gelendong, periksa kehadiran pagar, periksa putaran sengit, pergerakan paksi gelendong dan operasi mekanisme suapan, pengikat meja.

Penyediaan mesin untuk bekerja adalah untuk memasang dan membetulkan alat pemotong dan bahagian dan dalam menentukan mod pemotongan (kelajuan dan makanan).

Bor dipilih mengikut diameter lubang yang ditentukan dan, bergantung kepada bahan yang diproses.

Apabila memilih diameter gerudi, perlu diingati bahawa apabila memandu gerudi akibat daripada memukul, sedikit yang diperolehi oleh diameter yang sedikit lebih besar daripada gerudi. Pembangunan lubang bersaiz sederhana:

Ketepatan penggerudian dalam sesetengah kes boleh ditingkatkan dengan pelarasan yang teliti mesin, dengan betul mengasah gerudi atau menggunakan lengan konduktor.

Bergantung pada mana shank mempunyai gerudi - silinder atau kerucut, mengambil kartrij penggerudian atau lengan peralihan yang sepadan.

Berdasarkan bagaimana bentuk dan dimensi adalah item yang diproses, pilih ini atau peranti itu untuk memperbaikinya semasa penggerudian.

Sebelum memasang kartrij atau lengan peralihan, adalah perlu untuk menghapuskan kedua-dua shank dan lubang spindle. Ia dilarang untuk mengelap gelendong apabila ia berputar.

Bor disuntik ke dalam lubang gelendong dengan pancuran mandian. Apabila gerudi dipasang di kartrij, adalah perlu untuk memastikan bahawa gerudi gerudi berkaitan dengan bahagian bawah kartrij, jika tidak, gerudi boleh bergerak sepanjang paksi. Kemudian memasang peranti atau bahagian di meja mesin, pertama membersihkan kedua-dua permukaan meja dan satah tujahan peranti atau bahagian itu sendiri.

Sekiranya anda perlu menggerudi melalui lubang, Untuk mengelakkan kerosakan pada meja, lapisan diletakkan (jika jadual tidak mempunyai lubang).

Mengetahui diameter dan bahan gerudi, serta bahan bahagian yang diproses, diselesaikan oleh mesin pada beberapa revolusi dan makanan tertentu.

Perintah pesanan untuk mesin itu kepada beberapa revolusi dan suapan bergantung kepada reka bentuk mesin. Dalam satu mesin, ini dilakukan dengan menggerakkan tali pinggang dari satu langkah dari pulley ke yang lain atau beralih dengan pemegang roda gear. Dalam kotak laju dan kotak kotak. Banyak mesin, terutamanya yang dimaksudkan untuk lubang penggerudian diameter kecil, tidak mempunyai suapan mekanikal, dan menggerakkan gerudi pada mesin tersebut secara manual.

Untuk meningkatkan rintangan alat pemotong dan mendapatkan permukaan bersih lubang apabila penggerudian logam dan aloi, penyejuk harus digunakan.

Pemilihan cecair penyejukan bergantung kepada jenama logam dan aloi yang diproses:

Pemilihan mod pemotongan yang salah, mengasah mengasah yang tidak tepat, penggerudian tanpa penyejukan menyebabkan memakai gerai pramatang dan menyebabkan perkahwinan (Jadual 2).

Jadual 2.
Punca penyelesaian masalah dan cara untuk menghapuskannya

Dalam proses membentuk lubang, gerudi serentak melakukan pergerakan putaran dan translasi, sementara pinggir pemotongan gerudi dipotong lapisan nipis bahan, membentuk cip. Semakin cepat gerudi berputar dan jarak yang lebih besar dalam satu giliran, ia mengatasi arah paksi pembukaan pembukaan, semakin cepat pemotongan berlaku.

Kelajuan pemotongan bergantungdari kekerapan putaran gerudi dan diameternya, pergerakan gerudi sepanjang paksi bahan kerja untuk satu perolehan mempengaruhi ketebalan els bahan (cip). Bor berbanding dengan alat pemotong lain berfungsi, t dalam keadaan yang cukup teruk, kerana sukar untuk cip dan bekalan pelincir dan penyejuk.

Unsur-unsur utama pemotongan semasa penggerudian adalah kelajuan dan kedalaman pemotongan, makanan, ketebalan dan lebar cip (Rajah 3.77).

Pemotongan kelajuan V adalah jalan yang dilalui oleh satu titik di pinggir gerudi yang paling jauh dari paksi putarannya. Kelajuan pemotongan ditentukan oleh formula v \u003d ndnl1000 (di mana kelajuan pemotongan, m / min; D - diameter gerudi, mm; n - kelajuan spindle, rpm; p - nombor tetap, sama dengan 3.14; nombor 1 ltd . Diperkenalkan dalam formula untuk memindahkan diameter gerudi ke meter). Jumlah kelajuan pemotongan bergantung kepada bahan bahan kerja, bahan alat dan bentuk pengasah, makan, memotong kedalaman dan kehadiran penyejukan semasa rawatan lubang.

Feed 3 diukur dalam milimeter setiap perolehan gerudi (mm / ob). Nilai bekalan semasa penggerudian dipilih bergantung kepada keperluan untuk kekasaran permukaan yang dirawat dan ketepatan pemprosesan, bahan yang diproses dan bahan penggerudian.

T. Cutting DEPTH. Ia diukur dalam milimeter dan jarak dari permukaan yang dirawat ke paksi gerudi, iaitu. Apabila penggerudian, kedalaman pemotongan adalah separuh diameter gerudi, dan apabila digerudi - separuh perbezaan antara diameter pra- lubang gerudi Dan diameter gerudi.

Potong ketebalan (cip) Ia diukur dalam arah yang berserenjang dengan canggih gerudi, dan sama dengan separuh nilai bergerak gerudi berbanding dengan paksi pembukaan lubang dalam satu giliran, iaitu. Separuh daripada nilai suapan. Oleh kerana lapisan bahan dalam satu perolehan gerudi dikeluarkan oleh dua gigi pemotongan, setiap gigi ini menghilangkan lapisan material, ketebalan yang merupakan separuh daripada hasil gerudi perolehannya.

Lebar dipotong Ia diukur sepanjang canggih dan sama dengan panjangnya. Apabila mendamaikan, lebar potongan adalah sama dengan panjang canggih yang terlibat dalam pemotongan. Lebar slaid dalam milimeter diukur.

Mod pemotongan ditetapkan untuk memastikan prestasi yang paling besar. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengambil kira sifat-sifat fiziko-mekanikal bahan bahan kerja yang diproses, sifat-sifat bahan alat dan keperluan kualiti permukaan yang dirawat yang ditentukan oleh lukisan atau syarat teknikal untuk pembuatan.

Pengiraan teori item-item dari Mod Pemotongan melaksanakan Dalam urutan berikut.

1. Menurut jadual rujukan khas, pilih nilai suapan bergantung kepada Thera pemprosesan Xapat, keperluan untuk kualiti permukaan yang dirawat, bahan gerudi dan data teknologi lain.

2. Kirakan kelajuan alat, dengan mengambil kira keupayaan teknologi, cREATTIES Bahan alat dan sifat fizikal dan mekanikal bahan kerja diproses.

3. Tentukan kelajuan spindle yang dianggarkan mengikut kelajuan pemotongan yang dijumpai. Nilai yang dihasilkan dibandingkan dengan data pasport mesin dan mengambil nilai terkecil yang paling dekat dengan frekuensi ini.

4. Tentukan kelajuan pemotongan sebenar dengan pemprosesan yang akan dilakukan.

Dalam amalan, data siap sedia untuk menentukan mod pemotongan peta Teknologi. dan jadual buku rujukan.

Mod pemotongan untuk zenkering dan penggunaan, serta kriteria untuk pilihan mereka, hampir berbeza dengan pemilihan parameter ini apabila penggerudian.

Menumbuk untuk pemprosesan lubang

Elaun adalah lapisan bahan yang akan dikeluarkan semasa pemprosesan. Besarnya lapisan ini bergantung kepada keperluan untuk permukaan yang dirawat dan jenis pemprosesan.

Apabila penggerudian, pemprosesan pemprosesan adalah separuh diameter gerudi. Apabila mendamaikan, elaun ditentukan bergantung kepada keperluan untuk permukaan yang dirawat dan dari keperluan untuk pemprosesan selanjutnya (berkerut, penggunaan). Mengunci zenching, bergantung kepada sama ada ia awal (sebelum menggunakan) atau akhir, berkisar dari 0.5 hingga 1.2 mm. Besarnya elaun juga bergantung kepada diameter lubang yang diproses. Elaun penempatan bergantung kepada diameter pembukaan pembukaan dan pada keperluan untuk kualiti permukaan yang dirawat dan berkisar dari 0.05 hingga 0.3 mm. Kecacatan tipikal dalam pemprosesan lubang, penyebab penampilan dan kaedah amaran mereka ditunjukkan dalam jadual. 3.2.

Kelajuan pemotongan v.Kelajuan yang paling dikeluarkan dari paksi gerudi titik bilah ditentukan oleh formula

di mana d adalah diameter gerudi, mm;

n adalah bilangan kelajuan gerudi seminit.

Kelajuan pemotongan adalah pemboleh ubah nilai berubah untuk mata bilah yang berbeza. Di tengah-tengah gerudi kelajuan adalah sifar.

Kedalaman pemotongan ditakrifkan seperti berikut: Apabila penggerudian dalam bahan pepejal (Rajah 9.)

b - apabila digerudi.

b - apabila digerudi "

img.9_4. jpg." >

Rajah 9.4 - Elemen Mod Pemotongan: A- Apabila penggerudian;

b - apabila digerudi.

di mana sahaja d.- Diameter untuk lubang yang pernah digerudi, mm.

Babak s. - Magnitud bergerak gerudi sepanjang paksi adalah satu giliran. Oleh kerana gerudi mempunyai dua bilah utama, suapan, yang datang dalam setiap bilah,

Feed minit ditentukan oleh formula:

S. _M. \u003d s .n mm / min.

Lebar dan ketebalan pemotongan (tidak termasuk jumper) menentukan formula:

dan
.

Apabila menentukan kawasan pemotongan, jumper tidak diambil kira, kerana kesilapan pengiraan akan menjadi kecil.

Kawasan yang dihiris apabila penggerudian dalam bahan pepejal, datang pada satu bilah,

.

Kawasan pemotongan, sepadan dengan perolehan gerudi yang sama

Aliran apabila penggerudian boleh ditentukan oleh formula:

di mana S. _S. - Koefisien bergantung kepada sifat-sifat bahan yang diproses.

Apabila mendamaikan, nilai suapan diambil 1.5-2 kali lebih banyak daripada apabila penggerudian.

9.3 Memotong daya dan tork apabila penggerudian

Proses pemotongan semasa penggerudian mempunyai banyak persamaan dengan proses mengasah. Penggerudian disertai dengan fenomena fizikal yang sama: pelesapan haba, kerepek pengecutan, pembentukan yang benar, dan lain-lain bersama-sama dengan ini, proses penggerudian mempunyai ciri-ciri sendiri. Oleh itu, pembentukan cip berlaku dalam keadaan yang lebih teruk daripada mengasah. Apabila penggerudian, output yip dan bekalan cecair pelincir adalah sukar. Di samping itu, sudut dan kelajuan pemotongan adalah pembolehubah dengan panjang bilah nilai. Ini mewujudkan keadaan kerja yang tidak sama rata untuk mata bilah yang berbeza.

Pengecutan cip di pelompat lebih besar daripada di pinggir gerudi, kerana sebagai sudut pemotongan mendekati pusat, pemotongan meningkat dan kelajuan pemotongan dikurangkan, yang meningkatkan ubah bentuk cip.

Corak perubahan dalam pengecutan kerepek bergantung kepada kelajuan pemotongan, suapan, cecair pelincir, saya geometri bahagian pemotongan gerudi adalah kira-kira sama seperti di tajam.

Dengan peningkatan diameter gerudi, pengecutan berkurangan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dengan peningkatan diameter, kawasan keratan rentas runcit yang meningkat, yang membawa kepada pembentukan cip yang lebih bebas. Dengan peningkatan kedalaman penggerudian, pengecutan naik. Dengan kedalaman penggerudian l.= D. Pengecutan 1.7-2 kali lebih banyak pengecutan l. = D.. Dengan peningkatan kedalaman penggerudian, output Yip terhalang, geserannya semakin meningkat, yang menyebabkan peningkatan dalam ubah bentuk. Mengecut cip semasa penggerudian serta apabila mengasah, memberi kesan kepada magnitud pasukan pemotongan.

Pertimbangkan kuasa yang bertindak pada gerudi. Katakan bahawa kuasa yang sama yang dilekatkan pada bilah utama terletak di mata. Tetapi (Rajah 9). Menguraikan komponen ini dalam tiga arah (serta di mengasah), kita memperoleh komponen kuasa _Z. R. _y. R. _X..

Tork yang diperlukan untuk menjalankan penggerudian adalah sama dengan jumlah momen pasukan tangen yang bertindak pada semua bilah gerudi. Telah ditubuhkan bahawa 80% daripada jumlah momen adalah momen kuasa _Z. 12% -Moment dari kuasa tangen dari bilah tambahan dan 8% -Monomanta kuasa tangen dari bilah jumper.

img13_1.jpg." >

Rajah 9.5 - Skim kuasa yang beroperasi pada gerudi

Pasukan bekalan (daya paksi) adalah sama dengan jumlah daya yang bertindak di sepanjang paksi gerudi. Memaksa R. _x. Ia adalah kira-kira 40%. Feed Force, Power R. _n. -57%, kekuatan bilah tambahan, serta daya stroke cip pada alur gerudi, adalah 3% dari kuasa suapan.

Angkatan Radial P Y Bila mengasah yang betul Latihan (simetri), sebagai saiz yang sama dan yang diarahkan, seimbang. Tork dan daya paksi ditentukan oleh Formula:

Rajah. Skim kuasa yang bertindak pada gerudi

Magnitud koefisien Dari _m. dan Dari ₀ Bergantung pada sifat bahan yang diproses, geometri gerudi, pelincir dan penyejuk dan parameter pemotongan yang lain.

Sudut kecenderungan alur skru mempengaruhi kuasa-kuasa pemotongan, kerana magnitud sudut depan bergantung padanya. Dengan peningkatan di sudut v. sudut depan meningkat, dan mengurangkan kekuatan menurun. Sudut dari segi yang memberi kesan kepada nilai-nilai M. _kR. danP. ₀ . Dengan peningkatan sudut W meningkatkan daya tahan terhadap pengenalan gerudi, yang membawa kepada peningkatan dalam kuasa P _{0 . Pada masa yang sama dengan peningkatan sudut W, lebarnya dikurangkan dan ketebalan kenaikan potongan, yang membantu mengurangkan daya R. z. dan M. kR. .}

Unsur-unsur mod pemotongan, sifat-sifat bahan yang diproses, penyejuk dan keadaan pemotongan yang lain memberi kesan M. _kR. dan P. ₀ Sama seperti mengasah. Kuasa yang berkesan ditentukan oleh formula:

9. 4 kelajuan pemotongan apabila penggerudian

Memotong kelajuan apabila penggerudian, serta mengasah, bergantung kepada beberapa faktor dan boleh dinyatakan oleh formula:

di mana sahaja C. _v. - malar untuk kumpulan tertentu bahan yang diproses; Ke _M.- pekali bergantung kepada sifat bahan yang diproses;

Ke _R., K. _dan, K. _L.K. _H. K. _Penyejuk-Membuat yang mengambil kira pengaruh geometri gerudi, bahan pemotongannya, kedalaman penggerudian, haus gerudi dan penyejuk. Ia mengikuti dari formula yang dengan peningkatan diameter gerudi, peningkatan kelajuan pemotongan. Nampaknya dengan peningkatan diameter gerudi, kelajuan harus berkurang, kerana kedalaman pemotongan bergantung padanya. Dengan meningkat. D. Kedalaman pemotongan meningkat, dan dengan jumlah haba yang dihasilkan, yang harus membawa kepada penurunan dalam kelajuan. Tetapi dengan peningkatan diameter, yang lain, faktor-faktor yang menguntungkan memberi kesan kepada rintangan gerudi yang digunakan. Dengan meningkat. D. Peningkatan jisim logam, yang meningkatkan sink haba; Meningkatkan jumlah alur cip, dengan itu meningkatkan penyingkiran cip dan bekalan cecair pelincir; Ketegaran gerudi meningkat, akibat dari mana hausnya dikurangkan.

Kesan bahan pemotongan bahagian gerudi diambil kira oleh pekali Ke _dan . Jika gerudi dari pemotongan cepat mula mengambil Ke _dan \u003d\u003d 1, maka nilai purata pekali ini untuk latihan dari bahan lain adalah seperti berikut: untuk latihan dari keluli aloi instrumental Ke _dan \u003d 0.65, untuk latihan dari alat keluli karbon Ke _dan \u003d 0.5, untuk karbida Ke _dan =2-3.

Dengan peningkatan kedalaman penggerudian, keadaan pemotongan merosot, kerana ia sukar untuk menghilangkan cip dan bekalan cecair pelincir. Apabila penggerudian lubang secara mendalam l. > 3 D. kelajuan pemotongan mengurangkan dan pekali pembetulan kepada _L.< 1.

Apabila bekerja dengan gerudi dengan memakai di atas norma yang dibenarkan, mengurangkan kelajuan pemotongan, yang diambil kira oleh pekali Ke _h. .

Penggunaan penyejuk membolehkan anda meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 40-45%. Kesan yang sangat besar boleh diperolehi dengan menggunakan latihan dengan penyejukan dalaman. Rintangan latihan sedemikian (dengan kelajuan pemotongan yang sama) adalah beberapa kali lebih tinggi daripada rintangan yang biasa.

Waktu Mesin (Utama) Apabila penggerudian dan penjelasan dikira oleh formula:

di mana l adalah panjang laluan dalam arah suapan, mm.

L \u003d l + l ₁ + L. ₂ .

di mana l adalah kedalaman penggerudian, mm;

l. ₁ - magnitud gandingan, mm;

l. ₂ - magnitud berjalan, mm;

Kira-kira untuk latihan dengan satu sudut dari segi

L. ₁ + L. ₂ \u003d 0.3D.

10 Pengilangan

Pengilangan adalah jenis pemprosesan mekanikal yang biasa. Pengilangan dalam kebanyakan kes, permukaan bar rata atau berbentuk diproses. Pengilangan dilakukan oleh alat multi-masyarakat - mesin penggilingan. Pemotong adalah badan putaran, di mana gigi pemotongan terletak di silinder atau pada permukaan akhir. Bergantung kepada ini, pemotong masing-masing dipanggil silinder atau muka, dan pengilangan sendiri - silinder atau penatua. Pergerakan utama dilampirkan pada kilang, pergerakan aliran biasanya dilekatkan pada bahan kerja, tetapi juga boleh datang alat - kilang. Selalunya ia progresif, tetapi boleh berputar atau kompleks.

Proses pengilangan berbeza dari proses pemotongan lain dengan hakikat bahawa setiap pemotong gigi untuk satu giliran adalah dalam kerja yang agak kecil. Kebanyakan perolehan pemotong gigi melepasi tanpa memotong. Ia memberi kesan kepada rintangan pemotong. Satu lagi ciri membezakan proses penggilingan adalah bahawa setiap pemotong gigi memotong cip pembolehubah ketebalan.

Pengilangan boleh dilakukan dalam dua cara: terhadap makanan dan

img10_1.jpg." >

Rajah 10.1 - jenis pengilangan: a) - terhadap suapan, B) - pada bekalan, B) - kilang akhir. d) - Kilang Terminal.

Pendekatan (Rajah 10.1.) Pengilangan pertama dipanggil kaunter, dan yang kedua sedang berlalu. Setiap kaedah ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya. Pengilangan kaunter adalah yang utama. Menyokong pengilangan adalah dinasihatkan apabila memproses kosong tanpa mengelupas dan semasa memproses

bahan-bahan yang cenderung untuk menguatkan pengerasan yang kuat, kerana apabila apabila pengilangan terhadap bekalan gigi, luka, terhempas ke dalam bahan, agak laluan yang penting melalui lapisan yang kuat. Pakai kilang dalam kes ini diteruskan terlalu intensif.

Apabila beroperasi, warga tua atau hujung akhir berbeza pemotongan simetri dan asimetri. Dalam pemotongan simetri, paksi pemotong bertepatan dengan satah simetri permukaan yang dirawat, dan dengan asimetri - tidak bertepatan.

Unsur-unsur utama mod pemotongan semasa pengilangan memotong kedalaman, suapan, pemotongan kelajuan dan lebar pengilangan.

Memotong kedalaman t. Ia adalah ketebalan lapisan logam dipotong dalam satu pas. Dengan pengilangan silinder, ia sepadan dengan panjang arka sentuhan panjang dengan produk yang diproses dan diukur ke arah yang berserenjang dengan paksi putaran pemotong, dengan sama ada - selari.

Di bawah lebar pengilangan Di dalam Ia harus difahami sebagai lebar permukaan yang dirawat, diukur ke arah selari dengan paksi putaran kilang silinder atau akhir, dan semasa penggilingan pemotong pengilangan akhir - dalam persenjang.

Kelajuan pemotongan v adalah kelajuan circumferential pemotong bilah pemotong

di mana: D. - Diameter pemotong, mm;

n - Kekerapan putaran pemotong, rpm.

Suapan dipanggil memindahkan bilet yang diproses berbanding dengan pemotong. Apabila pengilangan membezakan tiga jenis makanan:

penyerahan kepada gigi (s. _z. , mm / gigi) - magnitud pergerakan bahan kerja pada masa itu

menghidupkan pemotong untuk satu gigi;

memberi makan kepada pemotong perolehan ( s. _kira-kira , mm / ob) - magnitud pergerakan bahan kerja semasa satu perolehan pemotong;

suapan per minit (atau penyerahan minit, s _M., mm / min) - magnitud pergerakan bahan kerja seminit. Suapan ini saling berkaitan dengan ketagihan:

s. _kira-kira\u003d S. _Z..z;

s. _m. \u003d S. _o. . n;

_{s. m.} \u003d S. _z. . . z.. n. ,

di mana: z - bilangan pemotong gigi, n. - Frekuensi putaran, RPM.

Operasi yang lancar pemotong bergantung kepada kedalaman pemotongan, diameter pemotong dan bilangan gigi. Ia ditentukan oleh magnitud sudut kenalan pemotong dengan bahan kerja yang diproses. Angle Sudut D dipanggil sudut pusat yang sepadan dengan panjang arka hubungan pemotong dengan butiran kerja yang diproses (Rajah 10.2).

_MAX. .

MAX. . "

img10_2.jpg." >

Rajah 10.2 - Skim Pengiraan: a) - Contact Angle Cutter ; dan b) - ketebalan cip maksimum a _MAX. .

Untuk memastikan kelancaran pemotong, jumlah gigi yang berfungsi secara serentak harus sekurang-kurangnya dua.

Ketebalan pemotongan semasa pengilangan adalah berubah-ubah, nilainya bergantung kepada bekalan ke gigi dan sudut pemotong kenalan:

Apabila mengira mod pemotongan, kedalaman memotong t. Ia dilantik sebagai mungkin di bawah kekejangan sistem teknologi, lebar pengilangan Di dalam Ditentukan oleh saiz permukaan yang diproses. Pembekalan gigi S dipilih oleh jadual buku rujukan bergantung kepada jenis dan saiz instrumen yang digunakan, kuasa mesin dan sifat bahan yang diproses.

Kelajuan pemotongan V dikira berdasarkan magnitud item yang dipilih mod pemotongan oleh formula:

di mana: Dari _V. - malar, bergantung kepada sifat bahan yang diproses;

D.-Diameter pemotong, mm;

T. - Rintangan pemotong, yang ditugaskan dari 60 hingga 400 minit, bergantung kepada jenis dan saiz pemotong, min;

z. - bilangan pemotong gigi; S. _z. - Makan kepada gigi, mm / gigi.

Selepas mengira mod pemotongan, komponen utama pemotongan ditentukan P. _z. , , tork. M. _kR. dan penggunaan kuasa untuk pemotongan N.:

.

.

Rajah 10.3 Skim untuk mengira masa teknologi utama semasa penggilingan

Masa teknologi utama. T. o. Dikira oleh formula:

L \u003d l 1 + l 0 + l 2;

Saiz embedding L 1 bergantung kepada diameter pemotong dan kedalaman pemotongan. Dari lukisan itu jelas bahawa:

Besarnya 15 L 2 ditetapkan bergantung kepada saiz produk yang diproses dan diameter pemotong.

11 stretchivani.E.

Bilangan Kerja Makmal 6

Pengiraan mod pemotongan apabila penggerudian

Tujuan kerja: Belajar untuk mengira yang terbaik mod yang optimum memotong apabila penggerudian mengikut formula analitik.

1. Memotong kedalamant. mm.Apabila penggerudian mendalam t. = 0,5 D., apabila digerudi, berkerut dan penempatan t. = 0,5 (D. – d.) ,

di mana sahaja d. - Diameter awal lubang;

D. - Diameter lubang selepas diproses.

2. Feed.s. , mm / kira-kira. Apabila lubang penggerudian tanpa mengehadkan faktor, kami memilih tindak balas yang dibenarkan maksimum kepada kekuatan gerudi (Jadual.24). Apabila menempah lubang suapan yang disyorkan untuk penggerudian boleh ditingkatkan hingga 2 kali. Di hadapan mengehadkan faktor suapan apabila penggerudian dan penggerudian adalah sama. Mereka ditentukan dengan mendarabkan nilai jadual ke pekali pembetulan yang sepadan, yang ditunjukkan dalam nota ke meja. Nilai yang diperlukan membetulkan pasport mesin (Lampiran 3). Makan dengan zenching ditunjukkan dalam jadual. 25, dan apabila ditempatkan - dalam Jadual.26.

3. Memotong kelajuanv. r. , m / min.Kelajuan pemotongan apabila penggerudian

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "lebar \u003d" 128 "ketinggian \u003d" 55 "\u003e

Nilai-nilai koefisien. Dariv. dan penunjuk ijazah. m., x., y., t. Mereka ditunjukkan untuk penggerudian dalam Jadual.27, untuk penggerudian, pensan dan penggunaan - dalam jadual. 28, dan nilai-nilai zaman rintangan T. - Tab. tiga puluh.

Pekali pembetulan umum untuk memotong kelajuan, dengan mengambil kira keadaan pemotongan yang sebenar,

Kv \u003d kmv kv kιv,

di mana sahaja Kmv. - pekali bahan yang diproses (lihat Jadual 1, 3, 7, 8);

Kiv.- pekali bahan instrumental (lihat Jadual 4);

KNV, - Pekali mengambil kira kedalaman penggerudian (Jadual 29). Sekiranya rekonsiliasi dan konkerasi lubang atau lubang yang dicap, pekali pembetulan tambahan dimasukkan KP.v. (Lihat Jadual 2).

4. Kekerapan putarann. , rpm,kira mengikut Formula

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "lebar \u003d" 180 "ketinggian \u003d" 51 "\u003e

5. Torque.M. kR. , N · m, dan kuasa paksi Ro, N, Hitung oleh Formula:

apabila penggerudian

Μr \u003d 10 cmDQSY.KR;

P0 \u003d 10 cpDQSY.KR;

apabila digerudi dan zenkering

Μr \u003d 10 cmDQ. tx. sY.KR;

P0 \u003d 10 cptx. sY.KR;

Nilai. Cm. dan Cf.dan penunjuk ijazah. t., x., y. LED dalam jadual. 31.

Pekali KP., dengan mengambil kira keadaan pemprosesan sebenar, dalam kes ini hanya bergantung kepada bahan bilet yang diproses dan ditentukan oleh ungkapan

Kr \u003d cmr.

Nilai-nilai pekali Cmr. LED untuk keluli dan besi tuang dalam jadual. 11, dan untuk aloi tembaga dan aluminium - dalam jadual. 10.

Untuk menentukan tork semasa menggerakkan, setiap alat alat boleh dilihat sebagai pemotong yang membosankan. Kemudian apabila diameter alat itu D. tork, h · m,

;

di sini sz. - suapan, mm pada satu alat alat, sama s / z.,

di mana sahaja s.- suapan, mm / o z. - Bilangan gigi menyapu. Nilai-nilai koefisien dan penunjuk ijazah melihat dalam jadual. 22.

6. Pemotongan kuasaNe , kw.ditentukan oleh formula:

di mana sahaja n.dan lain-lain - Kekerapan putaran alat atau bilet, rpm,

Kuasa pemotongan tidak boleh melebihi kuasa berkesan pemacu utama mesin N.e.< N.e. (, di mana sahaja N.dV.- Kuasa enjin, h. - Mesin CPD). Sekiranya keadaan tidak dilakukan dan N.e.> N.e., mengurangkan kelajuan pemotongan. Pekali yang berlebihan ditentukan oleh nilai yang lebih kecil yang lebih kecil dari kelajuan pemotongan https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "lebar \u003d" 75 "ketinggian \u003d" 25 src \u003d "\u003e, di mana Ketinggian - Kuasa paksi mesin.

7. Masa utama Ituminitdikira oleh formula

di mana sahaja L. – Panjang pergerakan kerja alat, mm;

Panjang strok kerja, mm, adalah sama L.= l.+ l.1 + l.2 ,

di mana sahaja l. - Panjang permukaan yang dirawat, mm;

l.1 dan l.2 - Memotong dan menjalankan alat, mm (lihat Lampiran 4).

Jadual 1.

Faktor pembetulan KemV, yang mengambil kira pengaruh sifat fizikal dan mekanikal bahan yang diproses pada kelajuan pemotongan.

Jadual 2.

Faktor pembetulan KP.v. , dengan mengambil kira kesan keadaan permukaan bilet pada kelajuan pemotongan.

Jadual 3.

Faktor pembetulan Kmv. dengan mengambil kira kesan sifat fizikal dan mekanikal tembaga dan aloi aluminium. Untuk memotong kelajuan.

Jadual 4.

Faktor pembetulan Kiv. , dengan mengambil kira kesan bahan instrumental untuk memotong kelajuan.

Membezakan dua skim penggerudian:

Pertama: Pergerakan pemotongan utama (putaran) ditetapkan kepada alat. Dia juga dilaporkan kepada pemfailan ke hadapan. Skim ini adalah ciri mesin penggerudian kumpulan.

Kedua: Pergerakan utama pemotongan dilaporkan kepada bahan kerja, aliran alat makanan. Skim ini dilaksanakan pada pelarik Kumpulan.

Memotong kedalaman Apabila penggerudian

sekiranya berlaku penyalahgunaan

Kelajuan pemotongan Apabila penggerudian, ini adalah kelajuan lenturan paksi gerudi yang boleh ditanggalkan.

Menganalisis formula terkini, dapat dilihat bahawa pada tempoh rintangan tertentu, peningkatan dalam suapan memerlukan penurunan kelajuan pemotongan. Kelajuan pada penderaan

Masa asas (teknologi atau enjin) Ditentukan sebagai peribadi daripada membahagikan jalan yang dianggarkan kepada kelajuan pergerakan relatif alat dan kosong

L p \u003d l + y + δ - Panjang jalan penyelesaian alat

n - kelajuan spindle

S o - suapan kepada perolehan.

Apabila penggerudian ensucting daya rintangan Di tepi pemotongan, anda boleh membezakan dengan 3 komponen:

P 1 - Komponen menegak, paksi selari. Ia bersempena dengan komponen paksi dari R o, bertindak di tepi melintang, menentukan daya paksi apabila penggerudian, yang mengatasi pergerakan aliran. Adalah sah untuk butiran kekuatannya mengenai nod suapan mesin yang membosankan.

P 2 adalah komponen mendatar yang melalui paksi gerudi.

P 3 adalah konstituen yang menunjuk pada tangen bulatan di mana ia terletak perkara ini canggih. Komponen tangen mendefinisikan bukan sahaja saat-saat, tetapi juga kelajuan pemprosesan. Angkatan P 3, yang bertindak ke atas kedua-dua tepi pemotongan, diarahkan ke arah satu sama lain dan secara teorinya harus disamakan, tetapi disebabkan oleh ketidaktepatan latihan mengasah, tidak aktif panjang tepi dan nilai-nilai J, mereka tidak sama . Oleh itu, dalam keadaan sebenar, beberapa relatif Dr 3 sentiasa berlaku, diarahkan ke arah komponen yang lebih besar. Di bawah tindakan komponen ini, lubang dipecahkan, iaitu peningkatannya berbanding dengan diameter gerudi. Pecahan lubang membawa kepada rupa ralat lain - uvod gerudi. Paksi lubang itu beralih berbanding dengan arah suapan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dengan peningkatan diameter lubang akibat memecahkan reben berhenti untuk melaksanakan fungsi mereka yang berpusat. Pecahan lubang dan kawalan gerudi sentiasa wujud dalam pemprosesan lubang oleh alat dua rantai, yang merupakan gerudi.

Membuat latihan

Sebahagian daripada proses penggetaran Pembuatan. Dilakukan mengikut piawaian, sebahagian - pada itu.

Kaedah pembuatan: Mengukir pengisaran (dari blank pepejal 0.5-13 mm), serta rolling skru longitudinally.

Bahan:

Filter Steel P6, P5

Dari bahan termampat (sintered) pengilangan membuat latihan dengan shank conical

Haus-tahan Tino 3 salutan

Pusat lubang

Zenkerovania. dipanggil proses pemprosesan lubang yang diperolehi dengan pemutus, stamping atau pemprosesan mekanikal Untuk meningkatkan ketepatan dan pengurangan kekasaran.

CEANSING berlaku apabila menggunakan alat kerja - zenker.

Alat ini mempunyai dari tiga hingga enam bilah. Seperti dengan gerudi, bahagian kerja Cenker termasuk bahagian pemotongan dan penentukuran. Kedalaman pemotongan dikira dengan cara yang sama seperti ketika digerudi (semi-diameter Zenker dan pembukaan yang diproses).

Zenker mempunyai sudut yang sama yang menggerudi, dengan pengecualian sudut kecenderungan tepi melintang: ia tidak hadir dari zenker, sudut kecenderungan alur adalah ≈10 o -20 o.

Gerudi Zenker kuat. Apabila memproses lubang dengan 13-11, pusat-pusat boleh menjadi operasi terakhir.

Banci dirawat dengan citarasa silinder atau kerucut (di bawah kepala skru, sarang, di bawah injap, dan lain-lain), silinder silinder dan konkrit, akhir dan permukaan lain, melalui dan lubang pekak.

Kaedah ini dianggap produktif - ia meningkatkan ketepatan lubang pra-dirawat, sebahagiannya membetulkan kelengkungan paksi selepas penggerudian. Untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan, peranti dengan lengan konduktor digunakan.

Dalam amalan, sebagai tambahan kepada zenching cecling.. Alat kerja - Cequet. Tuntutan terpakai apabila perlu, alur, sebagai contoh, untuk anjing laut, pesawat akhir, yang menyokong permukaan untuk bolt, skru atau kacang.

Penyebaran

Penyebaran itu dirawat dengan lubang dengan diameter 3 hingga 120 mm. Oleh kerana penggunaan akhir, kekasaran permukaan diperolehi ciri-ciri kelebihan ke-7.

Alat kerja - imbas. Runs direka untuk mengeluarkan elaun kecil. Mereka berbeza dari cenkers dalam sebilangan besar (6-14) gigi. Untuk mendapatkan bukaan ketepatan yang tinggi, serta apabila memproses lubang dengan alur membujur, pengembangan skru digunakan.

Melibatkan bahagian kerja pengembangan (i) dan shank (II) dengan kaki untuk mengetuk.

Pada perkembangan diameter kecil, tongkat silinder, memperluaskan diameter besar dilakukan dengan shank conical.

Bahagian kerja pengembangan dibahagikan kepada bahagian pemotongan (a) dan penentukuran (c).

Di dalam bahagian pemotongan membezakan

1 - Gariskan kon

2 - memotong kerucut

Bahagian penentukuran terdiri daripada

3 - Bahagian penentukuran silinder

4 - Mengalibratasi bahagian dengan tirus terbalik

Perbezaan dalam diameter tirus ini adalah dari 0.03 hingga 0.05 mm. Taper terbalik dilakukan untuk mengurangkan geseran dan mencegah peningkatan diameter pembukaan lubang akibat pemukulan pengembangan. Peningkatan ini boleh dari 0.005 hingga 0.08mm. Untuk mengurangkan pecahan lubang, kartrij sendiri yang terapung (mandrels), membolehkan anda mengimbangi penyimpangan paksi berkembang dari paksi gelendong.

Sudut depan pengembangan adalah dekat dengan 0. Pada gigi pemotongan, sudut belakang kira-kira 10 o, gigi penentukuran gigi mempunyai pad payudara dan sudut belakang adalah sama dengan 0.

Bergantung kepada ketepatan yang ditentukan pembukaan, skim pemprosesan berikut digunakan:

Semua alat diukur, dalam pengeluaran besar-besaran Gunakan alat gabungan - gerudi dan menyapu.

Regangan

Apabila meregangkan, gunakan alat - broach..

Regangan - Proses pemprosesan permukaan dalaman. pelbagai bentuk dan permukaan luar rata. Kaedah ini digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran. Kelebihan kaedah ini adalah prestasi yang tinggi apabila memproses permukaan kompleks dengan tahap tinggi Ketepatan.

Perbezaan utama peregangan adalah kekurangan pemfailan. Pergerakan pemotongan sentiasa progresif lurus. Kami mengambil bahan dalam proses memotong (dalam ketiadaan pergerakan suapan) kerana fakta bahawa setiap gigi menarik berikutnya mempunyai saiz nilai tertentu daripada yang sebelumnya.

Dalam broach membezakan

1 - Bahagian Genggaman Front

5 - Bahagian Genggaman Belakang

3 - bahagian pemotongan

4 - Bahagian penentukuran

Perkadaran gigi harus menyediakan proses pemotongan seragam, tetapi perlu berusaha untuk panjang broach yang kurang mungkin, untuk mengelakkan kesulitan semasa rawatan haba.

Langkah gigi

Bilangan gigi

Kunci z \u003d 0.5 ÷ 1.5 mm

Kelajuan Firmware V Pr \u003d 1 ÷ 15 m / min

L - Panjang outlet

Gigi dicirikan oleh sudut tajam. Angle memotong belakang dalam memotong gigi Broach 24 °, depan - 10 ÷ 20 ° dengan pemprosesan kasar dan kira-kira 5 ° pada ungu.

Bergantung kepada kerumitan litar permukaan yang dirawat, pelbagai skim regangan:

1) Diagram profil. Setiap gigi menghilangkan cip ke seluruh kontur dengan lapisan selari nipis. Skim ini digunakan apabila meregangkan kontur yang mudah, apabila ia cukup untuk memberikan garis besar yang ditarik sepenuhnya.

2) Skim penjana. Ia menyediakan pecahan kontur ke bahagian-bahagian di mana gigi pemotongan mengeluarkan cip dengan lapisan selari, dan hanya gigi terakhir yang mengendalikan keseluruhan profil.

3) Skim Progresif. Ia juga dipanggil kumpulan. Skim ini membayangkan pecahan keseluruhan kontur untuk menyempitkan kawasan, dari mana bahan tersebut dikeluarkan oleh seluruh elaun.

Untuk menghancurkan cip pada gigi membuat alur dalam perintah catur. Peregangan dijalankan kedua-dua dalam arah menegak dan mendatar.

Tegas Panggil sama dengan menarik rawatan oleh alat yang lebih pendek - firmware. Apabila berkelip, alat ini mengalami tekanan mampatan, dan semasa meregangkan - meregangkan, jadi firmware dilakukan berbanding panjang kecil (250-500 mm).

Juga digunakan dalam pengeluaran besar-besaran. Lebih baik broach pasang siap - dari sisi penggantian gigi, dll.

Pengilangan

Pengilangan - Ini adalah kaedah berprestasi tinggi bahan pemprosesan. Apabila pengilangan diproses rata dan permukaan berbentuk. Litar pemprosesan berada dalam kes yang terakhir ditentukan oleh alat - pemotong.

Di antara semua alat bilah, pemotong dibezakan oleh pelbagai yang paling besar. Mereka dibezakan

Di lokasi gigi pada silinder sumber:

Wajah

Silinder

Dengan kaedah penetapan pada mesin:

Ekor

Nazadny.

Dengan kaedah lokasi gigi pada silinder:

Taburkan

Dengan gigi skru;

Dengan sifat kerja yang dilakukan

Sudut;

Berbentuk;

Alur;

Kata kunci;

Memotong;

Meruntuhkan;

Dengan saiz gigi:

Berkulit halus;

Pemotong dengan gigi besar

Pemotong - Ini adalah alat pelbagai sel, yang merupakan silinder sumber di mana gigi pemotongan diletakkan.

Susunan skru gigi memastikan keseragaman proses pemotongan, tidak termasuk tamparan setiap kaki bahan kerja, oleh itu ia digunakan lebih kerap (sebahagian daripada canggih sentiasa bersentuhan dengan permukaan yang dirawat).

Bilangan pemotong gigi yang tajam bergantung pada diameternya dan ditentukan oleh formula z \u003d möd

m ialah pekali yang nilai bergantung kepada keadaan kerja dan reka bentuk pemotong, dan 0.8

D adalah diameter pemotong.

Kelajuan pemotongan v semasa pengilangan ditentukan oleh kekerapan putaran spindle

Memotong kedalaman t - jarak terpendek antara permukaan yang dirawat dan dirawat

Dengan kaedah pemprosesan ini, ia sering digunakan oleh parameter yang dipanggil lebar pengilangan В. Lebar pengilangan ditentukan ke arah selari dengan paksi pemotong.

Bekalan semasa pengilangan ditakrifkan sebagai magnitud pergerakan pemotong relatif kepada permukaan yang dirawat dalam satu giliran. Oleh kerana pergerakan diukur dalam MM, maka dimensi utama [mm / o].

Suapan Gigi: S Z [mm / gigi]

Makan untuk Perolehan: S 0 \u003d S Z × Z [mm / o]

z - bilangan gigi

Minit Suapan S M \u003d S 0 × N \u003d S Z × Z × N [mm / min]

Masa mesin terletak kedua-dua peribadi daripada membahagikan laluan alat untuk penyerahan minit.

Nilai pemotongan bergantung kepada kedalaman pemotongan dan diameter pemotong, magnitud penyeberangan adalah 1 ÷ 5 mm.

═══════════════════════════════════

Skim pengilangan

Semasa pengilangan, pergerakan pemotongan dilaporkan ke kilang, dan pergerakan pemfailan adalah kosong. Pada masa yang sama, dengan satu dan pergerakan garis lurus yang sama dari bahan kerja, arah pergerakan alat itu boleh dengan aliran makanan, boleh diarahkan.

Kembali Pengilangan - Ini adalah sejenis pengilangan, di mana arah pergerakan pemotongan dan pergerakan pergerakan bertepatan. Kelemahan skema ini termasuk hakikat bahawa apabila mengetuk pemotong pemotong pada bahan kerja dengan nilai maksimum ketebalan pencukur yang berlaku. Keadaan penggilingan mungkin menjadi lebih rumit jika kosong mempunyai kerak pemutus. Kelebihan pengilangan lulus termasuk hakikat bahawa daya yang dihasilkan memotong P menekankan bahan kerja kepada penyesuaian, yang tidak memerlukan usaha tambahan untuk memastikannya. Menukar ketebalan cip dari nilai maksimum kepada sifar memberikan kualiti tinggi permukaan yang dirawat, iaitu, kekasaran yang rendah.

Untuk pengilangan balas Ketebalan lapisan potongan berbeza dari sifar ke max, jadi pada saat awal memotong pemotong boleh tergelincir dengan permukaan yang diproses, yang tidak membenarkan untuk memastikan kualiti yang tinggi yang terakhir. Di samping itu, usaha yang dihasilkan untuk memotong P bertujuan untuk melepaskan bahan kerja dari peranti, yang memerlukan usaha tambahan untuk menetapkan bahan kerja. Kelebihan kaedah ini adalah kemungkinan bekerja dari kerak.

Pengilangan dilakukan pada mesin pengilangan mendatar atau menegak.