Salutan serbuk menjadi semakin popular hari ini. Apa itu? ini Teknologi moden, direka untuk menghasilkan salutan hiasan dan pelindung berkualiti tinggi. Kerja ini menggunakan serbuk polimer (oleh itu dinamakan "serbuk"). Mereka bertukar menjadi salutan kerana pendedahan kepada suhu tinggi. Kerana keanehan prosedur ini, salutan serbuk logam dan kaca adalah yang paling biasa.

Kelebihan

Proses ini mempunyai beberapa aspek positif. Ini termasuk:

Jimat. Hakikatnya ialah cat sedemikian boleh digunakan semula jika ia tidak mendap apabila disembur
pada permukaan yang dirawat. Oleh itu, kerugian material tidak lebih daripada 5%. Dengan cara ini, angka ini untuk cat konvensional akan menjadi 8 kali lebih tinggi - kira-kira 40%. juga dalam dalam kes ini tidak memerlukan pelarut.

Mudah untuk digunakan. Bahan untuk jenis kerja ini dihasilkan sepenuhnya siap. Ini menjamin stabil kualiti tinggi salutan. Di samping itu, membersihkan peralatan selepas digunakan adalah sangat mudah, kerana serbuk boleh dengan mudah dikeluarkan dari bahagian-bahagiannya.

Kelajuan. Salutan serbuk tidak memerlukan pengeringan produk sebelum meletakkannya di dalam ketuhar. Jika permukaan yang ditutup dengan cat konvensional perlu kering untuk masa yang agak lama, maka dalam kes ini prosesnya dikurangkan dengan ketara.

Ketahanan. Teknologi kerja-kerja ini melibatkan pempolimeran lapisan plastik elastik, yang mempunyai lekatan yang agak tinggi, terus pada permukaan yang sedang dicat. Hasilnya adalah salutan tahan lama yang mempunyai penebat elektrik yang sangat baik dan sifat anti-karat, serta ketahanan terhadap pelbagai bahan.

Kemesraan alam sekitar. Seperti yang telah disebutkan, pelarut tidak digunakan dalam kes ini, yang mempunyai kesan yang baik terhadap alam sekitar. Pengeluaran bebas sisa juga memainkan peranan.

hiasan. Cat serbuk memungkinkan untuk mendapatkan permukaan mana-mana naungan. Palet bahan yang dibentangkan hari ini termasuk lebih daripada 5 ribu warna dan warna dengan pelbagai tekstur. Jika dikehendaki, anda boleh menjadi berkilat atau permukaan matte, serta untuk granit, moiré, dsb.

Lukisan serbuk sebagai idea perniagaan

Jika kita mengambil kira semua kelebihan jenis kerja ini, menjadi jelas bahawa perniagaan sedemikian akan menguntungkan. Sekiranya anda tidak berpeluang untuk segera melabur sejumlah besar dalam perniagaan anda, anda dinasihatkan untuk sekurang-kurangnya belajar cara membuat salutan serbuk dengan tangan anda sendiri.

Tetapi perlu dipertimbangkan bahawa anda masih perlu membelanjakan wang. Pertama sekali, anda perlu menjaga ketersediaan peralatan khas Dan bilik berasingan. Sebagai jalan terakhir mudah akan dilakukan garaj, tetapi dengan syarat terdapat ruang yang cukup di dalamnya untuk menampung semua alat dan menjalankan kerja sebenar. Peralatan apa yang diperlukan Salutan serbuk?

Kamera

Menjalankan kerja adalah mustahil tanpa kamera khas. Di sinilah kebanyakan keseluruhan proses dilakukan. Ruang salutan serbuk diperlukan untuk pembersihan udara (proses pemulihan), di samping itu, ia adalah disebabkan oleh bahan itu boleh digunakan semula. Di sini, cat yang tidak mencapai permukaan yang dirawat dihantar ke penapis dan kemudian dibuang.

Peralatan sedemikian mungkin ada pelbagai saiz. Yang mana satu untuk dipilih harus diputuskan secara individu dalam setiap kes, setelah menentukan produk yang anda bercadang untuk bekerja sebelum ini.

Dapur dan pistol

Anda juga memerlukan ketuhar aliran semula. Ini adalah struktur pasang siap yang terdiri daripada panel (ketebalannya ialah 100 mm). Bahan penebat haba– gentian basalt. Jika anda hanya mencuba tangan anda pada jenis kerja ini, tidak perlu segera membeli ketuhar khas. Untuk tujuan ini, sangat mungkin untuk menggunakan ketuhar konvensional. Walau bagaimanapun, untuk membina perniagaan, masih disyorkan untuk membeli peralatan profesional.

Teknologi salutan serbuk juga memerlukan pistol semburan yang membolehkan penggunaan udara termampat. Anda juga boleh menggunakan pemampat seperti ini. Jika anda memilih yang terakhir, sila ambil perhatian bahawa ia mesti mempunyai penapis tekanan tinggi dipasang.

Recuperator dan sistem pengangkutan

Baki cat serbuk dikumpul menggunakan recuperator. Sebaliknya, pada mulanya anda boleh menggunakan jenis siklon penyedut habuk. Dalam kes ini, anda perlu terlebih dahulu memeriksa kuasa rangkaian elektrik di dalam bilik dan pastikan terdapat pembumian.

Jika anda bercadang untuk bekerja dengan barangan besar, maka anda juga harus mempertimbangkan untuk membeli sistem pengangkutan. Di dalamnya, bahan kerja dialihkan pada troli khas yang bergerak di atas rel. Ini adalah bagaimana garis salutan serbuk dibina. Peralatan sedemikian meningkatkan produktiviti proses, memastikan kesinambungannya.

Teknologi salutan serbuk

Proses melaksanakan kerja itu sendiri dibahagikan, seperti yang sudah dapat difahami, kepada beberapa peringkat:

1. Mari kita bercakap tentang setiap peringkat secara berasingan. Menyediakan produk, atau sebaliknya permukaannya, untuk diproses.
2. Penggunaan cat dalam bentuk serbuk.
3. Pempolimeran, iaitu memanaskan produk dalam ketuhar.

Peringkat persediaan: pembersihan, degreasing

Kita boleh mengatakan bahawa peringkat ini adalah yang paling intensif buruh. Dan ia bergantung padanya betapa berkualiti tinggi dan tahan lama salutan itu. Dalam proses penyediaan permukaan, adalah perlu untuk mengeluarkan semua bahan cemar daripadanya dan degrease.

Pembersihan dilakukan menggunakan kaedah mekanikal atau kimia. Pilihan pertama melibatkan penggunaan berus keluli atau cakera pengisaran. Anda juga boleh mengisar dengan kain bersih, selepas membasahinya dalam pelarut.

Pilihan pembersihan kedua melibatkan penggunaan komposisi alkali, neutral atau berasid, serta pelarut. Pilihan mereka bergantung pada betapa kotornya permukaan, bahan apa produk itu dibuat, jenisnya dan dimensi apa yang dimilikinya.

Phosphating dan Chromating

Seterusnya, sublayer penukaran boleh digunakan pada produk, yang akan menghalang kelembapan dan kotoran daripada masuk ke bawah salutan. Prosedur pemfosfatan dan kromat memberikan lekatan yang lebih baik dan melindungi permukaan daripada karat. Untuk tujuan ini, fosfat besi (untuk keluli), zink (apabila bekerja dengan sel galvanik), kromium (untuk aluminium) atau mangan dan anhidrida kromik paling kerap digunakan.

Kemudian anda perlu mengeluarkan oksida, yang dilakukan menggunakan pelelas dan cucian kering. Yang pertama dihasilkan menggunakan zarah kasar (tembakan, pasir), kulit kacang. Bahan-bahan ini dibekalkan udara termampat pada kelajuan yang agak tinggi. Akibatnya, zarah "terhempas" ke permukaan produk dan melantun keluar bersama dengan bahan cemar.

Penjerukan (pembersihan kimia) adalah penyingkiran pelbagai bahan cemar menggunakan larutan etsa khas, komponen utamanya ialah sulfurik, hidroklorik, nitrik, asid fosforik atau soda kaustik. Kaedah ini dianggap lebih produktif, bagaimanapun, selepas rawatan sedemikian, produk mesti dibilas daripada larutan.

Pasif

Ini adalah langkah terakhir dalam peringkat penyediaan permukaan. Ia adalah perlu untuk merawat bahagian dengan sebatian natrium dan kromium nitrat. Ini dilakukan untuk mengelakkan kakisan sekunder.

Selepas semuanya selesai kerja Persediaan, produk dibilas dan dikeringkan di dalam ketuhar. Sekarang permukaan boleh terus disalut serbuk.

Memohon cat

Apakah teknologi salutan serbuk itu sendiri? Produk yang disediakan mesti diletakkan di dalam ruang. Di sini serbuk (cat) akan digunakan padanya. Jika anda mempunyai kotak buntu, maka hanya bahagian kecil yang boleh dicat di dalamnya. Produk besar hanya boleh diproses dalam ruang panjang.

Kaedah yang paling biasa digunakan untuk menggunakan cat ialah penyemburan elektrostatik. Dalam kes ini, senjata salutan serbuk digunakan. Alat ini juga dipanggil penyembur atau aplikator. Peranti ini ialah penyembur pneumatik yang menggunakan bahan bercas elektrostatik pada bahagian yang dibumikan sebelum ini.

Pembentukan salutan

Mari kita beralih ke peringkat kerja seterusnya. Cat digunakan, kini anda perlu membentuk salutan. Pertama sekali, produk dihantar ke ketuhar untuk pempolimeran. Ruang sedemikian boleh berbeza: menegak, mendatar, sekali lagi, jalan buntu atau lulus, satu laluan dan berbilang laluan.

Peralatan salutan serbuk yang disebutkan menyediakan pemanasan permukaan kepada suhu tertentu– 150-220 o C. Pemprosesan berlangsung kira-kira setengah jam, mengakibatkan pembentukan filem. hidup di fasa ini Adalah penting bahawa bahagian itu dipanaskan sama rata, yang hanya mungkin jika suhu di dalam ruang stabil.

Mod mana yang hendak dipilih untuk memproses bahagian tertentu bergantung pada bahagian itu sendiri, jenis cat dan peralatan. Selepas pempolimeran selesai, produk mesti disejukkan di udara. Itu sahaja, kerja selesai.

Bidang permohonan

Seperti yang anda lihat, salutan serbuk adalah kerja yang agak intensif buruh yang memerlukan pelaburan tertentu. Apakah produk yang terdedah kepadanya? Kaedah lukisan yang dimaksudkan adalah sesuai untuk memproses aluminium atau produk palsu, serta permukaan tergalvani.

Cat serbuk mencari lebih banyak "peminat" hari ini. Kini ia digunakan dalam pembuatan instrumen, pembinaan, industri automotif, serta dalam bidang lain. Ia digunakan untuk mengecat peralatan perubatan, bahan bumbung, perkakas rumah, objek yang diperbuat daripada seramik, plaster dan kaca, perabot. Salutan serbuk roda menjadi semakin popular di kalangan penggemar kereta.

Organisasi perniagaan

Kerja-kerja ini di pusat khusus hari ini agak mahal. Jika anda ingin mencuba sendiri dalam perniagaan ini, maka jika anda mempunyai sumber kewangan, anda boleh mulakan. Sudah tentu, garis salutan serbuk ( sistem automatik) tidak mampu dimiliki oleh semua orang, tetapi terima kasih kepada pengesyoran kami, anda akan dapat menggantikan beberapa elemen dengan alat lain pada mulanya.

Mulakan dengan perkara kecil. Ini boleh jadi patung plaster, pinggan mangkuk seramik Dan banyak lagi. Cuba cat sesuatu di rumah anda dahulu (mulakan dengan sesuatu yang anda tidak kisah merosakkannya). Secara beransur-ansur anda akan mengembangkan kemahiran dan ketangkasan yang diperlukan, kemudian anda akan dapat menerima pesanan daripada rakan-rakan. Walau bagaimanapun, anda tidak sepatutnya mengharapkan banyak pendapatan jika anda hanya bergantung pada pesanan sekali sahaja daripada individu.

Senario kes terbaik melibatkan mempunyai modal permulaan yang besar. Dalam kes ini, anda boleh membeli dengan segera peralatan yang diperlukan dan mengupah pekerja. Pelanggan harus dicari di kalangan perusahaan yang terlibat dalam pengeluaran produk logam. Hanya kehadiran pelanggan sedemikian akan membolehkan perniagaan anda wujud dan berkembang.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia melibatkan pencairan lapisan cat, penghasilan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Peleburan dan pempolimeran berlaku dalam ketuhar khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran; reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Dari segi rupa ketuhar adalah kabinet pengeringan dengan pengisian elektronik. Menggunakan unit kawalan yang anda boleh kawal rejim suhu ketuhar, masa pencelupan dan tetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik apabila proses selesai. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu perkara penting ialah kadar kenaikan suhu. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar dengan peredaran semula udara. Ruang aplikasi yang diperbuat daripada dielektrik dengan salutan konduktif elektrik menyediakan pengedaran seragam cat serbuk pada permukaan bahagian, bagaimanapun, jika digunakan secara tidak betul, mereka boleh terkumpul caj elektrik dan mendatangkan bahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (mempolimerkan). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (dalam bahagian yang berbeza Di dalam ketuhar, variasi suhu sekurang-kurangnya 5°C dibenarkan) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila produk yang disalut dengan lapisan cat serbuk dipanaskan dalam ketuhar, zarah cat cair, menjadi likat dan bergabung menjadi filem berterusan, menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sesetengah udara mungkin masih kekal di dalam filem, membentuk liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu di atas takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian menyembuhkan. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri tertentu struktur, rupa, kekuatan, sifat perlindungan, dll.

Apabila melukis besar bahagian logam suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, mengakibatkan penurunan kekuatan dan lekatannya. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetan meningkat.

Adalah disyorkan untuk menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa yang diambil untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan tertakluk kepada penyejukan, yang dicapai dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang mungkin merupakan sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk membentuk salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang dicat, jenis ketuhar, dsb. Adalah penting untuk diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Selepas menggunakan cat serbuk, produk dihantar ke peringkat pembentukan salutan. Ia melibatkan pencairan lapisan cat, penghasilan filem salutan seterusnya, pengawetan dan penyejukannya. Peleburan dan pempolimeran berlaku dalam ketuhar khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran; reka bentuknya mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan dan ciri-ciri pengeluaran di perusahaan tertentu. Dari segi penampilan, ketuhar adalah kabinet pengeringan dengan "pemadat" elektronik. Menggunakan unit kawalan, anda boleh mengawal suhu ketuhar, masa pencelupan dan menetapkan pemasa untuk mematikan ketuhar secara automatik apabila proses selesai. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli dan juga minyak bahan api.

Relau dibahagikan kepada berterusan dan buntu, mendatar dan menegak, tunggal dan berbilang laluan. Untuk relau buntu, perkara penting ialah kadar kenaikan suhu. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar dengan peredaran semula udara. Ruang salutan dielektrik konduktif memastikan bahawa cat serbuk diagihkan sama rata pada permukaan bahagian, tetapi jika digunakan secara tidak betul, ia boleh mengumpul cas elektrik dan menimbulkan bahaya.

Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, selepas itu cat serbuk membentuk filem (berpolimer). Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk mengekalkan suhu tetapan yang ditetapkan (variasi suhu sekurang-kurangnya 5°C dibenarkan di bahagian yang berlainan dalam relau) untuk pemanasan seragam produk.

Apabila produk yang disalut dengan lapisan cat serbuk dipanaskan dalam ketuhar, zarah cat cair, menjadi likat dan bergabung menjadi filem berterusan, menyesarkan udara yang berada dalam lapisan cat serbuk. Sesetengah udara mungkin masih kekal di dalam filem, membentuk liang yang merendahkan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penampilan liang, pengecatan hendaklah dilakukan pada suhu di atas takat lebur cat, dan salutan hendaklah digunakan dalam lapisan nipis.

Dengan pemanasan lanjut produk, cat menembusi jauh ke dalam permukaan dan kemudian menyembuhkan. Pada peringkat ini, salutan dibentuk dengan ciri-ciri tertentu struktur, rupa, kekuatan, sifat perlindungan, dll.

Apabila mengecat bahagian logam yang besar, suhu permukaannya meningkat lebih perlahan daripada produk berdinding nipis, jadi salutan tidak mempunyai masa untuk mengeras sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan dan lekatan berkurangan. Dalam kes ini, bahagian itu dipanaskan terlebih dahulu atau masa pengawetan meningkat.

Adalah disyorkan untuk menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah dan untuk jangka masa yang lebih lama. Mod ini mengurangkan kemungkinan kecacatan dan meningkatkan sifat mekanikal salutan.

Masa yang diambil untuk mendapatkan suhu yang diperlukan pada permukaan produk dipengaruhi oleh jisim produk dan sifat bahan dari mana bahagian itu dibuat.

Selepas pengawetan, permukaan tertakluk kepada penyejukan, yang dicapai dengan memanjangkan rantai penghantar. Juga untuk tujuan ini, ruang penyejukan khas digunakan, yang mungkin merupakan sebahagian daripada ketuhar pengawetan.

Mod yang sesuai untuk membentuk salutan mesti dipilih dengan mengambil kira jenis cat serbuk, ciri-ciri produk yang dicat, jenis ketuhar, dsb. Adalah penting untuk diingat bahawa suhu memainkan peranan penting dalam salutan serbuk, terutamanya apabila menyalut plastik tahan haba atau produk kayu.

Teknologi pencelupan moden produk logam Salutan serbuk berkembang pesat. Penggunaan cecair bahan cat dan varnis dalam keadaan pengeluaran ia beransur-ansur pudar ke latar belakang. Kebanyakan pengeluar produk logam memilih cat serbuk, kerana ia menyediakan salutan hiasan dan pelindung yang berkualiti tinggi dan tahan lama.

Apakah itu cat serbuk

Bahan pewarna berteknologi tinggi ini mempunyai sifat unik, yang tidak mempunyai cat cecair. Ia terdiri daripada pigmen pewarna, resin pembentuk filem dan pemangkin yang memberikan pengerasan bahan. Tiada pelarut dalam komposisi mereka, dan udara bertindak sebagai medium penyebaran. Ini menjadikan cat serbuk kurang toksik dan lebih murah untuk dihasilkan.

Apa yang dicat dengan cat kering?

Kaedah Salutan serbuk Tidak sesuai untuk semua permukaan. Ia digunakan apabila perlindungan kakisan tambahan, ketahanan dan kekuatan diperlukan. Dalam sesetengah kes, cat serbuk boleh memberikan penebat elektrik.

Salutan serbuk digunakan terutamanya dalam pengeluaran perindustrian untuk:

• produk palsu, profil aluminium dan logam tergalvani;
• makmal dan peralatan perubatan;
• perabot;
• perkakas rumah;
• peralatan sukan.

Faedah salutan serbuk

1. Jumlah minimum sisa. Mewarna dihidupkan peralatan yang berkualiti memberikan kecekapan sehingga 98%.

DALAM sisi yang lebih baik keadaan sanitari dan kebersihan di sana berubah. Ini adalah teknologi mesra alam, di mana walaupun dalam ketuhar kepekatan bahan meruap tidak mencapai piawaian maksimum yang dibenarkan.

2. Tiada pelarut digunakan, yang mengakibatkan kurang pengecutan dan hampir tiada liang pada permukaan produk.
3. Penggunaan bahan yang lebih menjimatkan semasa melukis. Salutan serbuk mengeras dalam masa setengah jam dan membolehkan salutan satu lapisan yang lebih tebal. Penjimatan juga terletak pada ketiadaan keperluan untuk mengekalkan kawasan pengeluaran yang besar untuk mengeringkan produk di udara. Salutan serbuk yang lebih keras tidak rosak semasa pengangkutan, yang mengurangkan kos pembungkusan.
4. Permukaan yang dicat serbuk adalah tahan UV, mempunyai sifat penebat elektrik dan anti-karat.
5. Cat serbuk membolehkan anda membuat palet lebih daripada 5,000 warna.
6. Tahap letupan dan bahaya kebakaran dikurangkan dalam pengeluaran.

Kelemahan salutan serbuk

1. Serbuk cair pada suhu melebihi 150 0C, yang menjadikannya mustahil untuk mengecat kayu dan plastik.
2. Sukar untuk memohon lapisan nipis cat.
3. Peralatan untuk mengecat kering sangat disasarkan. DALAM ketuhar yang besar ia tidak berkesan untuk mengecat bahagian kecil, dan dalam ketuhar kecil Anda tidak boleh melukis kawasan permukaan yang besar.
4. Bekas berasingan mesti digunakan untuk setiap warna.
5. Sukar untuk melukis objek berbentuk tidak teratur atau struktur pasang siap.
6. Melengkapkan garis lukisan memerlukan pelaburan yang besar.
7. Jika kecacatan muncul di permukaan, ia tidak boleh dihapuskan secara tempatan; keseluruhan produk perlu dicat semula.
8. Tidak ada kemungkinan untuk melakukan pewarnaan; anda hanya boleh menggunakan cat kilang.

Jenis-jenis cat serbuk

Berdasarkan jenis pembentukan filem, cat kering biasanya dibahagikan kepada:

• termoset. Filem siap terbentuk selepas transformasi kimia;
• termoplastik. Pewarnaan berlaku di bawah pengaruh suhu tinggi tanpa tindak balas kimia.

Cat termoset adalah lebih biasa. Resin akrilik, epoksi atau poliester digunakan untuk penyediaannya. Kelebihan mereka ialah permukaan tidak akan berubah bentuk selepas dipanaskan semula. Cat termoset boleh digunakan untuk mengecat produk yang akan digunakan dalam keadaan yang teruk.

Cat termoplastik boleh menggunakan poliester, vinil atau nilon sebagai resin. Salutan keras terbentuk tanpa tindak balas kimia hanya dengan menyejukkan dan mengeras. Komposisi cat yang dikeraskan adalah serupa dengan komposisi bahan asal. Ini membolehkan serbuk dipanaskan semula dan cair.

Kaedah menyapu cat serbuk

Teknologi mengecat menggunakan bahan kering membolehkan penggunaan beberapa pilihan untuk menyembur serbuk.

Penggunaan cat menggunakan aliran udara terarah. Produk dipanaskan dan, menggunakan pistol semburan, zarah serbuk diedarkan ke atas permukaan. Salutan berkualiti tinggi ternyata hanya selepas yang paling definisi yang tepat suhu pemanasan logam. Kelemahan kaedah ini adalah keperluan untuk tambahan rawatan haba selepas pempolimeran.

Penyemburan elektrostatik. Kaedah pewarnaan ini adalah yang paling biasa. Lekatan zarah dipastikan oleh voltan elektrostatik. Selepas pempolimeran, produk menjadi sejuk dalam keadaan semula jadi. Serbuk tidak melekat boleh digunakan semula ruang khas disediakan untuk pengumpulannya. Kaedah ini paling sesuai untuk produk bentuk mudah dan saiz kecil.

1. Penggunaan nyalaan. Kaedah lukisan ini menggunakan senjata api dengan obor propana terbina dalam. Zarah serbuk mencair apabila ia melalui nyalaan dan mencapai permukaan produk dalam keadaan separa cecair. Permukaan produk tidak tertakluk kepada pemanasan. Lapisan cat lebih nipis dan lebih tahan lama. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk melukis item besar.

Peralatan mengecat kering

Dalam salutan serbuk, menggunakan cat bukanlah langkah terakhir. Agar polimer melekat pada permukaan, ia dipanaskan di dalam ketuhar. Barisan salutan serbuk terdiri daripada:

• ruang untuk menyapu serbuk. Dalam ruang tertutup ini, agen pewarna digunakan pada logam;
• penyembur elektrostatik untuk menyapu serbuk. Disebabkan oleh elektrik statik yang dijana oleh punca voltan tinggi, cat digunakan secara sama rata pada struktur dalam sebarang bentuk;
• ruang pempolimeran. Ia menyediakan suhu malar dan dilengkapi dengan sistem pengudaraan. Di dalamnya, proses pempolimeran cat dan pengedaran seragamnya ke atas produk berlaku;
• pemampat. Ia direka untuk mencipta tekanan tertentu dalam ruang lukisan;
• peranti untuk mengangkut produk logam. Produk dicat berat dan besar mesti diangkut dengan berhati-hati supaya serbuk tidak jatuh. Ini disediakan oleh kereta khas yang bergerak di sepanjang monorel.

Teknologi salutan serbuk

Dapatkan kualiti salutan hiasan pada produk logam menggunakan cat serbuk hanya boleh dilakukan dengan mengikuti teknologi pengecatan dengan ketat. Tekniknya ialah zarah cat kering disembur ke permukaan yang telah dibersihkan dan dinyahnyah. Lapisan serbuk yang sekata dan seragam pada produk dipastikan oleh fakta bahawa zarah cat dengan caj positif melekat dengan mudah. Agar zarah ini bertukar menjadi lapisan cat, ia dibakar dalam ketuhar pada suhu 150-250 0C.

Teknologi salutan serbuk terdiri daripada tiga peringkat:

• Persediaan;
• mewarna;
• pempolimeran.

Menyediakan permukaan produk untuk mengecat

Peringkat ini adalah yang paling lama dan paling sukar. daripada persiapan awal Permukaan logam akan bergantung pada kualiti lapisan selanjutnya: kekuatan, keanjalan. Peringkat awal termasuk:

• pembersihan daripada bahan cemar;
• penyahgris;
• memfosfatkan

DENGAN permukaan logam karat, oksida dan kotoran dikeluarkan. Jika salutan lama dibiarkan, cat tidak akan melekat dengan baik pada permukaan dan salutan tidak akan bertahan lama.

Paling kaedah yang berkesan penyingkiran karat dan oksida - letupan tembakan. Untuk ini, butiran pasir, keluli atau besi tuang digunakan. Zarah-zarah kecil di bawah tekanan kuat atau daya emparan dikenakan pada logam dan menghilangkan bahan cemar daripadanya.

Boleh digunakan pembersihan kimia atau goresan. Asid hidroklorik, sulfurik, nitrik atau fosforik sesuai untuk ini. Ini adalah cara yang lebih mudah untuk diproses Kuantiti yang besar produk daripada letupan tembakan. Tetapi ia memerlukan pencucian seterusnya produk daripada asid, yang membawa kepada masa tambahan dan kos kewangan.

Memfosfatkan produk adalah serupa dengan penyebuan. Permukaan dirawat dengan komposisi yang menghasilkan filem fosfat yang meningkatkan lekatan.

Memohon cat

Pengecatan dilakukan dengan penyemburan elektrostatik di dalam ruang khas dengan sistem sedutan udara, yang menghalang cat daripada keluar. Untuk mengecat objek besar, ruang jenis lulus digunakan, dan untuk bahagian kecil Jalan mati. Terdapat ruang di mana cat digunakan menggunakan senapang manipulator automatik.

Penyemburan dilakukan dengan pistol pneumatik. Zarah cat bercas positif menyelubungi bahagian yang dibumikan dan melekat padanya. Seluruh proses berjalan seperti ini:

• Cat serbuk dicampur dengan udara dalam corong khas. Perkadaran diselaraskan menggunakan injap;
• campuran cat dan udara melalui pistol semburan dengan sumber voltan tinggi, di mana zarah menerima caj positif yang diperlukan;
• cat disembur ke produk dan dipasang padanya;
• pengudaraan ekzos mengeluarkan zarah yang belum menerima cas yang diperlukan. Di sana mereka dikumpulkan dalam tong khas dan kemudian digunakan semula atau dilupuskan.

Pempolimeran atau penaik

Produk logam yang dicat diletakkan di dalam ketuhar. Di dalamnya, di bawah pengaruh suhu malar, bahagian itu dipanaskan dan cat berpolimer. Zarah-zarah bercantum untuk membentuk filem, kemudian mengeras dan menyejukkan. Keseluruhan proses mengambil masa kira-kira 15-30 minit. Masa pengawetan bergantung pada saiz produk dan jenis ketuhar.

Suhu dalam ruang pempolimeran disimpan dalam lingkungan 150-200 0C dan bergantung kepada jenis cat. Serbuk cair mampu mengisi semua ketidakteraturan mikro, yang memberikan lekatan yang baik pada permukaan logam.

Cat menerima semua sifat yang diperlukan pada peringkat pengerasan - kekuatan, penampilan, perlindungan. Selepas ini, produk harus sejuk selama 15 minit. Jika tidak, salutan mungkin rosak dan habuk serta kotoran mungkin melekat padanya.

Pokoknya

Salutan serbuk- ini adalah cara yang paling menjimatkan, pantas dan mesra alam untuk mendapatkan yang boleh dipercayai permukaan pelindung pada logam. Hayat perkhidmatan produk meningkat dengan ketara, dan salutan hiasan boleh diubah bukan sahaja dalam warna, tetapi juga dalam struktur.

Kesukaran teknologi terletak pada pematuhan ketat kepada semua peringkat. Ini memerlukan barisan pengeluaran khas. Masalah mungkin timbul apabila:

• mengecat barang besar;
• produk bentuk kompleks;
• struktur yang diperbuat daripada bahan campuran.

Kaedah kering mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding jenis pewarnaan lain:

• bebas sisa;
• pelbagai cat mengikut kos dan sifat;
• sifat fizikal dan mekanikal yang tinggi bagi permukaan logam yang dicat.

Atas sebab ini, salutan serbuk telah menjadi salah satu yang paling popular kaedah moden melindungi logam daripada kerosakan.

Lukisan serbuk adalah teknologi moden yang membolehkan anda mencapai salutan yang boleh dipercayai dan tahan lama pada hampir mana-mana permukaan. Permohonan tidak begitu sukar jika anda mempunyai kemahiran, tetapi memerlukan penggunaan peralatan khas. Keanehan kaedah ini ialah lukisan berlaku dengan cara yang kering, dan lapisan pelindung terbentuk semasa pemanasan berikutnya.

Walaupun kaedah serbuk pewarnaan telah diketahui untuk masa yang agak lama pembangunan teknikalnya bermula agak baru-baru ini. Pada masa ini, beberapa cara untuk menjalankan proses telah muncul.

Permintaan untuk kaedah lukisan pertama dijelaskan oleh fakta bahawa pilihan ini mempunyai perkembangan teknologi yang lebih besar. Dengan kaedah lain, semuanya lebih rumit: kaedah kedua memerlukan pemilihan suhu yang teliti, dan yang ketiga muncul agak baru-baru ini.

Peralatan yang diperlukan

Walaupun kuantiti alat yang diperlukan dan peralatan bergantung pada skala kerja, perkara berikut mesti ada:

Sememangnya, pengeluaran besar telah sistem khas penggantungan dan penghantaran, yang menjadikan kerja lebih mudah dan mempercepatkan langkah.

Pada nota! Pemanasan, yang diperlukan pada peringkat terakhir pencelupan, tidak membenarkan proses dijalankan dengan bahan yang tertakluk kepada ubah bentuk haba. Oleh itu, yang paling popular ialah pemprosesan bahagian dan unsur logam.

Kelebihan dan kekurangan

Salutan serbuk mempunyai banyak sifat positif, antaranya yang paling ketara ialah:

Tetapi dengan semua kelebihan, kaedah ini bukan tanpa kelemahannya:

Pada nota! Penggunaan kaedah serbuk Ia benar-benar agak rasional, tetapi dari segi reka bentuk ia lebih rendah daripada pilihan lain. Walaupun terdapat pada masa ini campuran khas dengan kesan visual dan sentuhan yang berbeza.

Arahan kerja

Teknologi salutan serbuk pelbagai produk logam adalah gabungan aktiviti. Senarai terperinci kerja termasuk peringkat penting - penyediaan subjek, kualiti yang menentukan hasilnya.

Persediaan

Anda perlu melakukan perkara berikut:

Permukaan dibersihkan dengan teliti. Untuk melakukan ini, beberapa prosedur dijalankan:

Sublapisan penukaran terbentuk. Ia adalah perlu untuk melindungi permukaan daripada pelbagai bahan pencemar. Komposisi untuk ini dipilih berdasarkan jenis bahan yang diproses. Oleh itu, kromium anhidrida digunakan untuk bahagian aluminium, dan fosfat besi digunakan untuk keluli.

Jika perlu, pasif dilakukan. Proses ini bertujuan untuk menyatukan salutan anti-karat.

Awak patut tahu! Peringkat penyediaan mungkin berbeza bergantung pada produk yang sedang diproses dan skop penggunaannya. Kadang-kadang sudah cukup untuk menjalankan pembersihan menyeluruh dan degreasing.

Menyapu pewarna

Salutan serbuk logam dijalankan seperti berikut.