Cat serbuk telah dibangunkan pada 60-an abad ke-20 kerana keperluan untuk melindungi permukaan yang dicat dan memberikan penampilan yang menarik. penampilan, mengurangkan kos mengecat, serta untuk mengurangkan kemudaratan kepada alam sekitar. Pada masa yang sama, kaedah salutan elektrostatik dan sistem anodizing muncul. Salutan dengan kesan logam dan cat yang tahan terhadap faktor luaran yang buruk mula muncul.

Salutan serbuk polimer mula-mula disembur pada produk, dan kemudian di dalam ketuhar khas dan di suhu tertentu tertakluk kepada pempolimeran. Teknologi pengecatan serbuk melibatkan langkah-langkah berikut:

• Persediaan permukaan
• Permohonan cat serbuk
• Pempolimeran

Pra-rawatan permukaan

Pra-rawatan produk adalah yang paling lama dan paling banyak proses intensif buruh, yang kadangkala tidak diberi perhatian yang diperlukan, manakala ketahanan, kualiti dan keanjalan salutan bergantung padanya. Menyediakan permukaan untuk proses mengecat termasuk membuang sebarang bahan cemar, nyahgris dan fosfat untuk meningkatkan lekatan, serta melindungi logam daripada kakisan.

Pembersihan permukaan yang dirawat boleh dilakukan secara mekanikal atau dengan cara kimia. Bila pembersihan mekanikal berus keluli digunakan atau cakera pengisaran, menggosok dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut boleh dilakukan. Bagi pemprosesan kimia, ia dijalankan menggunakan bahan dan pelarut berasid, alkali atau neutral, yang dipilih bergantung kepada tahap pencemaran, bahan, saiz dan jenis permukaan yang dirawat dan faktor lain.

Penggunaan sublapisan penukaran menghalang penembusan di bawah salutan pelbagai jenis kotoran dan lembapan yang menyebabkan pengelupasan dan pemusnahan lapisan seterusnya. Memfosfatkan permukaan dengan penggunaan lapisan cat bukan organik memungkinkan untuk meningkatkan lekatan, iaitu, lekatan permukaan ke cat sebanyak 2-3 kali, dan melindunginya daripada karat. Apabila mengeluarkan oksida (skala, karat dan filem oksida), pelelas (mekanikal, letupan tembakan, letupan tembakan) dan pembersihan kimia, iaitu, etsa, adalah sangat berkesan.

• Pembersihan kasar dilakukan dengan menggunakan zarah-zarah kecil (tembakan, pasir), butiran besi tuang atau keluli, cangkerang kacang, yang disalurkan ke permukaan pada kelajuan tinggi menggunakan udara termampat atau daya sentrifugal. Zarah-zarah ini memecahkan kepingan logam dengan skala, karat atau bahan cemar lain, yang meningkatkan lekatan salutan dengan ketara.
• Penjerukan ialah penyingkiran oksida, karat dan bahan cemar lain menggunakan larutan berasaskan asid hidroklorik, sulfurik, nitrik, fosforik atau soda kaustik. Ia mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran permukaan yang dibersihkan. Kelebihan pembersihan kimia berbanding pembersihan kasar adalah produktiviti yang lebih besar dan kemudahan penggunaan. Tetapi selepas itu, anda perlu membilas permukaan yang dibersihkan daripada penyelesaian, dan ini, seterusnya, memerlukan penggunaan tambahan agen pembersih.
• Peringkat terakhir penyediaan permukaan adalah pasif. Dalam erti kata lain, rawatan badan dengan sebatian natrium nitrat dan kromium. Pasif dijalankan untuk mengelakkan kemunculan kakisan sekunder pada mana-mana peringkat penyediaan permukaan - selepas nyahgris, fosfat atau pengkroman.

Setelah bahagian itu dibilas dan dikeringkan di dalam ketuhar (bahagian pengawetan), permukaan boleh dianggap sedia untuk salutan serbuk.

Menyapu cat serbuk pada permukaan produk

Bila Pemprosesan awal selesai, objek yang akan dicat diletakkan di dalam ruang semburan, di mana cat serbuk disapukan terus padanya.

Tujuan utama kotak ini adalah untuk menangkap zarah serbuk yang belum mendap pada produk yang dicat, melupuskan cat, dan menghalangnya daripada memasuki bilik. Ruang sedemikian dilengkapi dengan sistem penapis, cara pembersihan (ayak bergetar, tong sampah, dll.) dan sistem sedutan.

Terdapat jenis kotak buntu dan berjalan melalui. Barangan kecil biasanya dicat di ruang mati, manakala barang besar dicat dengan panjang. Terdapat juga model automatik, di mana salutan serbuk digunakan dalam beberapa saat menggunakan senapang manipulator.

Kaedah yang paling biasa untuk menggunakan cat serbuk ialah penyemburan elektrostatik, iaitu, menggunakan serbuk bercas elektrostatik pada produk yang dibumikan menggunakan penyembur pneumatik, juga dipanggil pistol, aplikator atau senapang semburan.

Pembentukan salutan

Apabila cat telah digunakan pada produk, ia dihantar ke peringkat seterusnya - pembentukan salutan, yang termasuk mencairkan lapisan cat, mendapatkan filem salutan, pengerasan dan penyejukannya.

Proses pengaliran semula dijalankan di dalam ketuhar atau ruang khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran bergantung pada spesifikasi pengeluaran, reka bentuknya mungkin berbeza-beza. Bercakap dalam bahasa mudah, dapur sedemikian adalah sejenis kabinet pengeringan, mempunyai "pengisian" elektronik. Menggunakan unit kawalan adalah mungkin untuk mengawal rejim suhu kamera dan masa mengotorkan, konfigurasikan penutupan automatik pada akhir proses. Sumber tenaga untuk relau pempolimeran boleh menjadi elektrik, gas asli atau juga minyak bahan api.

Terdapat relau mendatar dan menegak, berterusan dan buntu, tunggal dan berbilang laluan. Peleburan dan pempolimeran berlaku pada suhu 150-220 ° C selama 15-30 minit, akibatnya filem terbentuk, iaitu, cat serbuk berpolimer.

Keperluan utama untuk ruang pempolimeran ialah penyelenggaraan yang berterusan tetapkan suhu untuk pemanasan seragam produk yang dicat. Mod yang diperlukan untuk pembentukan salutan dipilih dengan mengambil kira ciri-ciri produk ini, jenis cat serbuk, jenis ketuhar, dsb.

Pada akhir pempolimeran, bahagian yang akan dicat disejukkan di udara, dan selepas ia disejukkan, salutan boleh dianggap siap.

Apabila memproses bahagian besar atau jumlah pengeluaran yang besar, sistem pengangkutan digunakan. Terima kasih kepadanya, produk yang dicat boleh dipindahkan dengan mudah dari satu peringkat lukisan ke yang lain. Prinsip operasi ialah objek yang akan dicat dibekalkan pada penggantungan khas atau troli yang bergerak di atas rel. Sistem pengangkutan sedemikian memungkinkan untuk terus menjalankan proses pengecatan, yang seterusnya, dapat meningkatkan produktiviti kerja dengan ketara.

Kebaikan Salutan Serbuk

Teknologi lukisan serbuk logam mempunyai banyak kelebihan:

• Sifat fizikal, kimia dan hiasan salutan yang sangat baik yang tidak boleh dicapai dengan kaedah lukisan lain, termasuk palet yang kaya dengan penyelesaian warna yang mungkin.
• Ciri prestasi salutan yang baik
• Ketahanan produk yang dicat dengan cat serbuk
• Salutan satu lapisan terima kasih kepada kandungan bahan kering 100%, yang bermaksud penggunaan cat serbuk adalah menjimatkan
• Keliangan rendah
• Ciri rintangan hentaman dan anti-karat yang lebih baik berbanding cat lain
• Tidak perlu mengawal kelikatan, kerana cat serbuk dibekalkan terus kepada pengguna dalam bentuk sedia untuk digunakan
• Kerugian apabila melukis dengan cat serbuk adalah 1-4%, dan, sebagai contoh, apabila menggunakan cat cecair– kira-kira 40%
• Salutan mengeras dalam masa 30 minit
• Tidak perlu bilik besar untuk menyimpan cat serbuk
• Kerosakan minimum pada bahagian yang dicat semasa pengangkutan dan mengurangkan kos pembungkusan
• Keselamatan alam sekitar salutan serbuk

Memandangkan semua kelebihan di atas kaedah ini pewarna logam, kebanyakan industrialis hari ini memberi keutamaan mereka kepadanya.

Tetapi kualiti permukaan yang dicat meninggalkan banyak yang diinginkan. Bahan cat dan varnis kadangkala tidak berkesan. Tetapi ada cara lain, atau sebaliknya bukan kaedah, tetapi keseluruhan teknologi. Jadi, lukisan serbuk - apakah itu? Mari cuba cari jawapan kepada soalan ini.

Apakah yang diwakilinya?

Jadi, jenis cat ini dipanggil serbuk penyebaran yang sangat halus, yang diperoleh dengan mencairkan komponen pembentuk filem, pelbagai pigmen, dan bahan tambahan khas. Kemudian semua bahan dicampur, dan kemudian cair itu tersemperit, menghasilkan plat nipis. Plat ini kemudiannya dihancurkan, dikisar dan dipecahkan.

Bagi bahan pembentuk filem, ini selalunya poliester atau resin epoksi atau apa-apa campurannya. Bahan akrilat dan uretana digunakan agak kurang kerap. Satu zarah serbuk tersebut mempunyai saiz dari 10 hingga 100 mikron.

Lukisan serbuk - apakah itu?

Adalah dipercayai bahawa cat sedemikian benar-benar mesra alam, dan teknologi untuk melukis dengan mereka benar-benar bebas sisa. Hasilnya adalah hiasan berkualiti tinggi, serta salutan polimer hiasan dan pelindung.

Salutan ini terbentuk daripada serbuk polimer.

Ia digunakan pada permukaan untuk dirawat. Terdapat kaedah khas untuk ini. Lapisan serbuk sangat nipis. Lapisan ini kemudiannya dicairkan pada suhu antara 160 darjah. Dan kemudian salutan yang paling seragam dan berterusan terbentuk.

Memandangkan teknologi ini melibatkan suhu tinggi, salutan serbuk hanya digunakan untuk produk logam atau kaca. Selama 10 tahun terakhir ini teknologi inovatif dapat menembusi banyak kawasan di mana salutan yang lebih tradisional berasaskan cat dan varnis digunakan sebelum ini.

Hari ini, kira-kira 15% daripada semua produk dicat menggunakan cat serbuk. Dan angka ini meningkat setiap hari.

Faedah teknologi

Lukisan serbuk, apakah itu, mengapa kaedah ini begitu popular? Ianya mudah. Teknologi ini sangat menjimatkan. Tidak ada nombor besar operasi, kadar pempolimeran adalah sangat tinggi. berbeza dalam saiz padat. Ia juga harus dikatakan bahawa cat itu keras. Komposisi tidak mengandungi sebarang pelarut. Kadar penggunaan adalah lebih daripada 95%. Ini benar terima kasih kepada sistem pemulihan khas untuk sebatian tersebut. Jadi, bahagian serbuk yang tidak digunakan dikembalikan semula proses teknologi dan ia boleh digunakan semula.

Jika kita bercakap tentang cat cecair tradisional dan produk varnis, maka kira-kira 40 hingga 60% pewarna kekal dalam pelarut, tetapi ia tidak kekal pada salutan. Ini bermakna cat tradisional hanya membentuk 40-60%. Ini jika anda tidak mengambil kira pelbagai kerugian, yang kadangkala berlaku semasa mewarna.

Penjimatan tinggi, kos rendah

Kos rendah adalah satu lagi kelebihan. Harga bergantung pada kawasan permukaan, serta kerumitan item. Harga juga ditentukan oleh jenis cat. Apakah penjimatan?

Lukisan serbuk - apakah itu? Ini adalah pencelupan tanpa pelarut, yang dalam analog cecair bertindak hanya sebagai pembawa untuk bahan pembentuk filem. Terima kasih kepada penjimatan tenaga untuk pemanasan dan pengudaraan, dan hakikat bahawa tidak perlu membelanjakan wang atau tenaga untuk proses penyejatan pelarut, kos teknologi itu sangat, sangat berpatutan.

Tidak ada keperluan untuk premis besar - peralatan boleh ditempatkan di bengkel kecil.

Kelajuan kerja

Teknologi ini boleh mengurangkan masa pengerasan salutan yang dirawat dengan ketara. Jadi, filem itu terbentuk dengan sangat, sangat cepat, jadi anda hanya perlu mengeringkan lapisan sekali, dan tidak berulang kali, seperti yang berlaku dengan konvensional. bahan cat dan varnis. Pengecatan serbuk logam, sebagai contoh, alat ganti kereta, adalah perkhidmatan yang sangat popular hari ini.

Kemudahan penggunaan

Proses pencelupan sangat mudah. Tidak ada keperluan untuk pemantauan berterusan kelikatan cat dan pelarasan berterusan kepada konsistensi yang diingini. Ini memastikan bukan sahaja penjimatan, tetapi juga kestabilan tinggi permukaan yang dirawat. Mengeluarkan serbuk daripada peranti semburan adalah lebih mudah.

Pelbagai warna dan warna

Lukisan serbuk - apakah itu? Ini adalah peluang untuk menggunakan lebih daripada 5000 pelbagai warna, warnanya, serta pelbagai jenis tekstur. Mana-mana permukaan boleh memperoleh sifat yang, apabila teknologi tradisional pencelupan adalah mustahil atau sangat mahal.

Sebagai contoh, pengecatan serbuk logam dalam logam perak atau aluminium, seperti dengan kesan "antizik", meniru moiré atau granit - semua ini tersedia. Di samping itu, anda boleh membuat permukaan lebih berkilat atau, sebaliknya, lebih matte.

Ketahanan dan kekuatan permukaan

Salutan cat serbuk berbeza daripada yang tradisional dalam peningkatan rintangan kimia, serta ciri fizikal dan mekanikal yang sangat baik. Oleh itu, untuk merosakkan lapisan, daya mesti digunakan dalam hentaman lebih daripada 500 Nm, dan kekuatan lenturan ialah 1 mm.

Salutan yang dihasilkan agak tahan hentaman.

Ini telah pun dihargai oleh penunggang basikal, penunggang motosikal dan pemilik kereta. Salutan serbuk basikal adalah perkhidmatan popular bagi mereka yang lebih suka menunggang dalam disiplin yang melampau dan pada masa yang sama ingin mengekalkan bingkai dalam keadaan baru pada setiap masa.

Kemesraan alam sekitar yang tinggi

Kaedah mewarna ini pelbagai permukaan membantu menyingkirkan pelbagai masalah alam sekitar. Oleh itu, tidak ada keperluan untuk pelarut mudah terbakar dan agak toksik. Proses ini benar-benar bebas sisa. Serbuk yang belum mendap di permukaan boleh digunakan semula. Di samping itu, keadaan kerja kakitangan yang bekerja di tapak sedemikian jauh lebih baik daripada jika mereka menggunakan bahan konvensional.

Kelebihan teknologi serbuk

Ini adalah peluang untuk mendapatkan salutan satu lapisan yang agak tebal. Dalam kes cat dan varnis, beberapa lapisan perlu digunakan.

Lukisan serbuk produk logam, kaca dan lain-lain adalah automatik sepenuhnya. Filem ini boleh dikatakan tidak mengecut selepas itu kerja-kerja lukisan. Tiada kesan negatif kerana ketiadaan sebarang pelarut.

Sebarang titisan dan kedutan boleh dihapuskan sepenuhnya.

Cat serbuk mempunyai rintangan suhu yang baik.

Bagaimana ia digunakan?

Terdapat beberapa kaedah untuk menggunakan salutan tersebut. Yang paling popular ialah elektrostatik dan tribostatik. Jika anda ingin melihat apa itu salutan serbuk, terdapat fotonya dalam artikel ini.

Lukisan semburan elektrostatik

Kaedah ini melibatkan pengecasan dengan cas korona. Ini adalah teknologi perindustrian. Ia agak popular kerana kecekapannya yang tinggi. Banyak cat serbuk boleh dicas. Kaedah ini agak produktif - ia digunakan untuk bekerja pada permukaan yang besar.

Bersama-sama dengan kelebihan, penyemburan elektrostatik ini juga mempunyai beberapa kelemahan.

Kuat sedang dicipta medan elektrik antara penyembur dan bahagian. Ini boleh menyukarkan sedikit lukisan di sudut dan ceruk yang dalam. Di samping itu, tetapan yang salah kadangkala boleh merendahkan kualiti permukaan.

Kaedah semburan tribostatik

Apakah jenis salutan serbuk ini? Apakah semburan tribostatik?

Ini ialah pengecasan geseran. Tidak seperti elektrostatik, tiada penjana voltan tinggi, yang diperlukan untuk pengabut.

Teflon digunakan untuk kaedah ini. Bahan ini membolehkan anda mengecas banyak cat serbuk dengan sempurna. Muncung untuk teknologi ini tidak memerlukan kuat medan elektrik. Zarah bercas mampu menembusi walaupun paling banyak tempat yang sukar dicapai. Anda boleh menggunakan cat dalam beberapa lapisan.

Cat di rumah

Lukisan serbuk buat sendiri memerlukan set lengkap peralatan.

Bagi penyediaan permukaan, ia adalah sama seperti dalam kes cat dan varnis.

Melukis sesuatu di rumah menggunakan teknologi ini adalah tugas yang mahal dan sukar Jika anda perlu mengecat satu atau dua bahagian, lebih mudah untuk menghubungi syarikat yang menawarkan perkhidmatan ini.

Permintaan besar dalam kejuruteraan mekanikal, pembinaan dan industri lain telah membawa kepada fakta bahawa untuk kemasan bahagian logam cat serbuk polimer mula digunakan sebagai yang paling banyak kaedah yang berkesan Dan bahan tahan lasak. Penggunaan terutamanya dilakukan oleh penyembur manual atau automatik menggunakan pengecasan tribostatik atau elektrostatik dalam ruang jenis suapan atau buntu.

Kami tidak akan dapat memberitahu anda secara terperinci semua teknologi pengeluaran. Tetapi anda akan mendapat asas di sini untuk memahami cara ia dilakukan. Di samping itu, anda boleh menonton video tematik dalam artikel ini sebagai bahan tambahan.

Ciri-ciri aplikasi dalam pengeluaran bersiri dan berskala kecil

Teknologi aplikasi

1. Proses pengeluaran adalah mesra alam dan tidak berbahaya kepada orang lain. Ini menghasilkan salutan hiasan dan pelindung-hiasan yang sangat baik. Komposisi itu diedarkan ke atas permukaan bahagian, yang kemudiannya diletakkan di dalam ketuhar pempolimeran cat serbuk. Di sana proses rawatan haba berlaku pada suhu tertentu.

1. Prinsip salutan secara umum adalah seperti berikut: bahan kerja dibumikan dan zarah cat bercas tertarik kepadanya.

Secara umumnya, keseluruhan proses dibahagikan kepada tiga peringkat, iaitu:

• Penyediaan bahagian (rawatan permukaan);
• Menyembur serbuk dari botol semburan;
• Peleburan serbuk yang digunakan atau pempolimeran.

1. Kualiti kemasan bahagian akan, pertama sekali, bergantung pada pematuhan yang teliti terhadap teknologi pada setiap peringkat. Di samping itu, arahan memerlukan ketiadaan sepenuhnya burr, kimpalan yang menonjol, percikan dan luka bakar, serta minyak dan noda lain.

Persediaan

Catatan. Untuk mengeluarkan salutan lama, skala dan karat dari permukaan, kaedah kimia dan mekanikal digunakan pada tahap yang lebih besar.

Antara kaedah mekanikal Terdapat pemprosesan letupan dan kasar menggunakan letupan pasir, letupan tembakan dan mesin letupan tembakan. Dan yang beralkali dan berasid berair digunakan sebagai degreaser. penyelesaian pembersihan, serta pelarut organik.

Memandangkan pelarut organik seperti White Spirit, 646 berbahaya kepada kesihatan, arahan pengeluaran mengehadkan mengelap semasa nyahgris secara manual kain kapas dan ini hanya digunakan untuk kelompok kecil.

Kumpulan besar dinyahnyah bukan dengan tangan anda sendiri, tetapi dengan sebatian detergen pada suhu 40⁰C-60⁰C. Proses itu sendiri berlaku dengan mencelupkan bahagian ke dalam cecair selama 5-15 minit atau menyembur selama 1-5 minit, diikuti dengan mencuci dan mengeringkan.

Permohonan serbuk

Proses permohonan, seperti yang dilihat dalam foto atas, dijalankan di dalam ruang penyembur serbuk, di mana sistem sedutan dan aspirasi udara beroperasi untuk menghalang zarah daripada memasuki bilik bengkel ().

Dalam ruang buntu produk digantung dan melalui tingkap khas atau di sisi KN-2, KN-5, pengecatan dijalankan, dan bahagian itu diangkut melepasi pelukis ke dalam ruang laluan, melalui kawasan kerja penyemburan KN-3, KN-6. Untuk bahagian yang panjang, terdapat ruang laluan dua stesen KN-3-2, KN-6-2 (dua kamera stesen tunggal dipusing bertentangan antara satu sama lain sebanyak 180⁰).

Oleh kerana pewarna untuk polimer adalah serbuk itu sendiri dan tidak perlu mencampurkan, pemasangan penyemburan manual (URN-2) telah dibangunkan untuk pengeluaran berskala kecil. Ia mempunyai kelebihan bahawa serbuk itu dibekalkan di sana dari kotak asal di mana ia dibungkus di kilang, iaitu, ia tidak perlu dituangkan ke dalam mana-mana bekas.

Paip sedutan dilengkapi dengan peranti pencairan, yang, bersama-sama dengan penyuntik dan meja bergetar, membolehkan anda memproses serbuk dengan kandungan lembapan yang tinggi.

URN-2 boleh dilengkapi dengan pistol semburan elektrostatik dan/atau tribostatik. Di dalamnya, unit gabungan direka untuk jenis yang berbeza cat dan permukaan dengan kerumitan yang berbeza-beza. Gabungan ini membolehkan anda beralih dari mod elektrostatik kepada mod tribo hampir serta-merta. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pada masa yang sama, secara semula jadi, harga produk perkilangan menurun.

Catatan. Kaedah elektrostatik melibatkan pengecasan paksa zarah menggunakan elektrod korona yang terletak di bawah voltan tinggi. Kaedah tribostatik melibatkan pengecasan zarah semasa ia melalui unit triboelektrik tong tribo (triboeffect).

Aliran semula

Selepas serbuk telah digunakan pada produk (ini tidak sama sekali cat polimer untuk lantai) ia dihantar ke ketuhar jenis PP-16 untuk membentuk salutan dengan mencairkan lapisan.

Relau juga sama ada buntu atau berjalan dan terdiri daripada panel penebat haba, satu blok pintu (jalan mati) atau dua (laluan), serta daripada satu hingga lapan blok pemanas dengan sistem peredaran semula udara. Panel penebat haba diperbuat daripada papak basalt setebal 100 mm, yang diapit di antara panel berprofil tergalvani.

Dalam kebanyakan kes, suhu pempolimeran cat serbuk ialah 150⁰C-180⁰C dengan ketepatan +-5⁰C dan masa penahanan 10 hingga 20 minit, walaupun ini bergantung pada arahan pengeluar serbuk. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar dengan peredaran semula udara.

Kesimpulan

Perlu diingatkan bahawa cat konduktif elektrik Zinga, serta cat logam kalis api Polistil, tidak ada kaitan dengan pempolimeran dalam ketuhar. Proses pengaliran semula melalui pewarna serbuk secara eksklusif (

Cat serbuk telah digunakan untuk masa yang agak lama. Tetapi jika anda tidak mengetahui teknologi aplikasinya ke tahap yang diperlukan, jika anda tidak mempunyai pengalaman yang diperlukan, anda perlu mengkaji semua maklumat dengan teliti untuk mengelakkan kesilapan. Untuk pencegahan mereka kami mendedikasikan bahan ini.

Keanehan

Cat serbuk diperbuat daripada polimer yang diubah menjadi serbuk dan kemudian digunakan pada permukaan tertentu dengan menyembur. Untuk memberikan salutan sifat yang diingini, ia dirawat secara terma, serbuk cair bertukar menjadi filem dengan ketebalan seragam. Kelebihan utama bahan ini ialah rintangan kakisan dan lekatan yang ketara. Di bawah pengaruh suhu tinggi, termasuk apabila berselang-seli dengan yang rendah, cat serbuk mengekalkan sifatnya untuk masa yang lama sifat positif. Pengaruh mekanikal dan kimia juga diterima dengan baik olehnya, dan sentuhan dengan kelembapan tidak mengganggu permukaan.

Cat serbuk mengekalkan semua kelebihan ini masa yang lama bersama dengan daya tarikan luaran. Anda boleh mengecat permukaan, mencapai pelbagai ton dan tekstur, mengubah bahan tambahan yang anda tambahkan. Kilauan matte dan berkilat hanyalah contoh yang paling jelas; hiasan sedemikian dibuat dengan cat serbuk dengan mudah dan cepat. Tetapi lukisan yang lebih asli juga mungkin: dengan kesan tiga dimensi, menghasilkan semula rupa kayu, meniru emas, marmar dan perak.

Satu kelebihan yang tidak diragui Lukisan serbuk memungkinkan untuk menyelesaikan keseluruhan kerja dengan satu lapisan apabila bekerja dengan komposisi cecair, ini tidak dapat dicapai. Di samping itu, anda tidak perlu menggunakan pelarut dan memantau kelikatan cat dan komposisi varnis. Semua serbuk yang tidak digunakan yang tidak tinggal di permukaan yang dikehendaki boleh dikumpulkan (semasa bekerja di ruang khas) dan disembur semula. Akibatnya, apabila digunakan secara berterusan atau untuk jumlah kerja satu kali yang besar, cat serbuk lebih menguntungkan daripada yang lain. Satu lagi perkara yang baik ialah tidak perlu menunggu lapisan cat kering.

Semua kelebihan ini, serta keramahan alam sekitar yang optimum, tidak memerlukan pengudaraan yang kuat, dan keupayaan untuk mengautomasikan kerja hampir sepenuhnya, patut dipertimbangkan.

Jangan lupa tentang sisi negatif teknik ini:

• Jika apa-apa kecacatan muncul, jika salutan rosak semasa kerja atau penggunaan berikutnya, anda perlu mengecat semula keseluruhan objek atau sekurang-kurangnya satu mukanya dari awal.
• Pengecatan serbuk tidak dilakukan di rumah; ia memerlukan peralatan yang sangat kompleks, dan saiz ruang mengehadkan saiz objek yang dicat.
• Anda tidak boleh mewarnakan cat, dan anda tidak boleh menggunakannya untuk bahagian atau struktur yang akan dikimpal, kerana bahagian lapisan cat yang terbakar tidak boleh dipulihkan.

Pada permukaan apakah ia boleh digunakan?

Lekatan yang kuat membuat kaedah serbuk mewarna sesuai untuk keluli tahan karat. Secara umum, apabila memproses produk logam untuk keperluan rumah tangga, perindustrian dan pengangkutan, serbuk digunakan lebih kerap daripada formulasi cecair. Beginilah cara komponen gudang dan peralatan jualan, peralatan mesin, saluran paip logam dan telaga dicat. Sebagai tambahan kepada kemudahan penggunaan, perhatian jurutera kepada kaedah pemprosesan ini tertarik dengan keselamatan cat dalam kebakaran dan syarat kebersihan, dan tahap ketoksikan sifarnya.

Struktur palsu, produk aluminium dan keluli tahan karat boleh dicat serbuk dengan mudah. Kaedah salutan ini juga digunakan dalam pengeluaran makmal, peralatan perubatan, peralatan sukan.

Produk yang diperbuat daripada logam ferus, termasuk yang mempunyai lapisan zink luar, seramik, MDF, dan plastik juga boleh menjadi substrat yang baik untuk salutan serbuk.

Pewarna berdasarkan polyvinyl butyral dicirikan oleh peningkatan sifat hiasan, tahan petrol, tidak mengalir elektrik, dan bertolak ansur dengan bahan yang melelas dengan baik. Keupayaan untuk bertahan daripada kemasukan air, walaupun air masin, sangat berguna apabila membuat saluran paip, radiator pemanasan, dan komunikasi lain yang bersentuhan dengan cecair.

Apabila menggunakan serbuk khas pada permukaan profil aluminium, keutamaan bukanlah perlindungan terhadap kakisan, tetapi memberikan penampilan yang cantik. Adalah penting untuk memilih mod operasi, bergantung pada komposisi pewarna dan ciri-ciri substrat, dan mengambil kira spesifikasi peralatan. Profil aluminium dengan sisipan terma, proses selama paling lama 20 minit apabila dipanaskan kepada tidak lebih tinggi daripada 200 darjah. Kaedah elektrostatik adalah lebih teruk daripada kaedah tribostatik apabila mengecat produk logam dengan lubang buta.

Penggunaan cat serbuk pendarfluor diamalkan apabila bekerja pada papan tanda jalan dan struktur maklumat lain, apabila cahaya dalam gelap adalah lebih penting. Untuk sebahagian besar, formulasi aerosol digunakan kerana ia adalah yang paling praktikal dan mencipta lapisan paling sekata.

Bagaimana untuk membiak?

Persoalannya ialah apa yang perlu dicairkan cat serbuk Pada dasarnya, dalam perkadaran berapa ia harus dicairkan sebelum menggunakan salutan, para profesional tidak berhadapan dengannya. Seperti yang anda sedia maklum, lukisan dengan cat jenis ini dilakukan dalam bentuk kering sepenuhnya, dan tidak kira betapa sukarnya penguji cuba mencairkan dan melarutkan campuran ini, mereka tidak akan berjaya.

Penggunaan

Terdapat salutan hiasan, pelindung dan gabungan bergantung pada kumpulan tertentu yang mereka miliki, lapisan ketebalan yang berbeza-beza terbentuk. Anda juga perlu mengambil kira bentuk geometri permukaan dan kesukaran bekerja dengannya.

mewarna

Seperti yang anda sedia maklum, anda tidak boleh melukis apa-apa dengan cat serbuk di rumah. Kesukaran utama apabila menggunakannya pada skala perindustrian timbul dalam proses kerja Persediaan. Teknologi ini memerlukan sedikit pun kotoran mesti dikeluarkan dari permukaan dan dinyahnyah. Pastikan untuk memfosfatkan permukaan supaya serbuk melekat lebih baik.

Kegagalan untuk mematuhi kaedah penyediaan akan menyebabkan kemerosotan keanjalan, kekuatan dan daya tarikan luaran penutup. Kotoran boleh dikeluarkan menggunakan mekanikal atau pembersihan kimia, pilihan pendekatan ditentukan oleh keputusan ahli teknologi.

Untuk mengeluarkan oksida, kawasan berkarat dan skala, unit letupan tembakan yang menyembur pasir atau butiran khas yang diperbuat daripada besi tuang dan keluli sering digunakan. Zarah kasar dibuang ke arah yang betul udara termampat atau daya sentrifugal. Proses ini berlaku pada kelajuan tinggi, kerana zarah asing secara mekanikal tersingkir dari permukaan.

Untuk penyediaan kimia permukaan yang akan dicat (yang dipanggil etsa), asid hidroklorik, nitrik, fosforik atau sulfurik digunakan. Kaedah ini agak mudah, kerana tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dan produktiviti keseluruhan meningkat. Tetapi sejurus selepas etsa, anda perlu membasuh baki asid dan meneutralkannya. Kemudian lapisan fosfat khas dicipta, pembentukannya memainkan peranan yang sama seperti menggunakan primer dalam kes lain.

Seterusnya, bahagian itu mesti diletakkan di dalam ruang khas: ia bukan sahaja mengurangkan penggunaan campuran kerja dengan memerangkapnya, tetapi juga menghalang cat daripada mencemari bilik sekeliling. Teknologi moden sentiasa dilengkapi dengan bunker, ayak bergetar, dan alat sedutan. Jika anda perlu mengecat sesuatu yang besar, gunakan jenis ruang laluan, tetapi secara perbandingan bahagian kecil juga boleh diproses dalam mesin buntu.

Industri besar menggunakan gerai lukisan automatik, di mana manipulator format "pistol" terbina dalam. Kos peranti sedemikian agak tinggi, tetapi memperoleh sepenuhnya produk akhir Mewajarkan semua kos dalam beberapa saat. Biasanya penyembur menggunakan kesan elektrostatik, iaitu serbuk mula-mula menerima cas tertentu, dan permukaan menerima cas yang sama dengan tanda bertentangan. "pistol" "menembak" bukan dengan gas serbuk, sudah tentu, tetapi dengan udara termampat.