Permintaan besar dalam kejuruteraan mekanikal, pembinaan dan industri lain telah membawa kepada fakta bahawa untuk kemasan bahagian logam cat serbuk polimer mula digunakan sebagai kaedah yang paling berkesan dan bahan tahan lasak. Penggunaan terutamanya dilakukan oleh penyembur manual atau automatik menggunakan pengecasan tribostatik atau elektrostatik dalam ruang jenis suapan atau buntu.

Kami tidak akan dapat memberitahu anda secara terperinci semua teknologi pengeluaran. Tetapi anda akan mendapat asas di sini untuk memahami cara ia dilakukan. Di samping itu, anda boleh menonton video tematik dalam artikel ini sebagai bahan tambahan.

Ciri-ciri aplikasi dalam pengeluaran bersiri dan berskala kecil

Teknologi aplikasi

1. Proses pengeluaran adalah mesra alam dan tidak berbahaya kepada orang lain. Ini menghasilkan salutan hiasan dan pelindung-hiasan yang sangat baik. Komposisi itu diedarkan ke atas permukaan bahagian, yang kemudiannya diletakkan di dalam ketuhar pempolimeran cat serbuk. Di sana proses rawatan haba berlaku pada suhu tertentu.

1. Prinsip salutan secara umum adalah seperti berikut: bahan kerja dibumikan dan zarah cat bercas tertarik kepadanya.

Secara umumnya, keseluruhan proses dibahagikan kepada tiga peringkat, iaitu:

• Penyediaan bahagian (rawatan permukaan);
• Menyembur serbuk dari botol semburan;
• Peleburan serbuk yang digunakan atau pempolimeran.

1. Kualiti kemasan bahagian akan, pertama sekali, bergantung pada pematuhan yang teliti terhadap teknologi pada setiap peringkat. Di samping itu, arahan memerlukan ketiadaan sepenuhnya burr, kimpalan yang menonjol, percikan dan luka bakar, serta minyak dan noda lain.

Persediaan

Catatan. Untuk mengeluarkan salutan lama, skala dan karat dari permukaan, kaedah kimia dan mekanikal digunakan pada tahap yang lebih besar.

Antara kaedah mekanikal Terdapat pemprosesan letupan dan kasar menggunakan letupan pasir, letupan tembakan dan mesin letupan tembakan. Dan larutan pencuci beralkali dan berasid berair, serta pelarut organik, digunakan sebagai degreaser.

Memandangkan pelarut organik seperti White Spirit, 646 berbahaya kepada kesihatan, arahan pengeluaran mengehadkan mengelap apabila nyahgris secara manual dengan kain kapas dan ini hanya digunakan untuk kumpulan kecil.

Kumpulan besar dinyahnyah bukan dengan tangan anda sendiri, tetapi dengan sebatian detergen pada suhu 40⁰C-60⁰C. Proses itu sendiri berlaku dengan mencelupkan bahagian ke dalam cecair selama 5-15 minit atau menyembur selama 1-5 minit, diikuti dengan mencuci dan mengeringkan.

Permohonan serbuk

Proses permohonan, seperti yang dapat dilihat dalam foto atas, dijalankan dalam ruang penyembur serbuk, di mana sistem sedutan dan aspirasi udara beroperasi untuk menghalang zarah daripada memasuki bilik bengkel ().

Di dalam ruang buntu, produk digantung dan melalui tingkap khas atau di sisi KN-2, KN-5, pengecatan dijalankan, dan di dalam ruang berjalan bahagian itu diangkut melepasi pelukis, melalui menyembur kawasan kerja KN-3, KN-6. Untuk bahagian yang panjang, terdapat ruang laluan dua stesen KN-3-2, KN-6-2 (dua kamera stesen tunggal dipusing bertentangan antara satu sama lain sebanyak 180⁰).

Oleh kerana pewarna untuk polimer adalah serbuk itu sendiri dan tidak perlu mencampurkan, pemasangan penyemburan manual (URN-2) telah dibangunkan untuk pengeluaran berskala kecil. Ia mempunyai kelebihan bahawa serbuk itu dibekalkan di sana dari kotak asal di mana ia dibungkus di kilang, iaitu, ia tidak perlu dituangkan ke dalam mana-mana bekas.

Paip sedutan dilengkapi dengan peranti pencairan, yang, bersama-sama dengan penyuntik dan meja bergetar, membolehkan anda memproses serbuk dengan kandungan lembapan yang tinggi.

URN-2 boleh dilengkapi dengan pistol semburan elektrostatik dan/atau tribostatik. Unit gabungan di dalamnya telah dibangunkan untuk pelbagai jenis cat dan permukaan dengan kerumitan yang berbeza-beza. Gabungan ini membolehkan anda beralih dari mod elektrostatik kepada mod tribo hampir serta-merta. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pada masa yang sama, secara semula jadi, harga produk jatuh.

Catatan. Kaedah elektrostatik melibatkan pengecasan paksa zarah menggunakan elektrod nyahcas voltan tinggi. Kaedah tribostatik melibatkan pengecasan zarah semasa ia melalui unit triboelektrik tong tribo (triboeffect).

Aliran semula

Selepas serbuk telah digunakan pada produk (ini tidak sama sekali cat polimer untuk lantai) ia dihantar ke ketuhar jenis PP-16 untuk membentuk salutan dengan mencairkan lapisan.

Relau juga sama ada buntu atau berjalan dan terdiri daripada panel penebat haba, satu blok pintu (jalan mati) atau dua (laluan), serta daripada satu hingga lapan blok pemanas dengan sistem peredaran semula udara. Panel penebat haba diperbuat daripada papak basalt setebal 100 mm, yang diapit di antara panel berprofil tergalvani.

Dalam kebanyakan kes, suhu pempolimeran cat serbuk ialah 150⁰C-180⁰C dengan ketepatan +-5⁰C dan masa penahanan 10 hingga 20 minit, walaupun ini bergantung pada arahan pengeluar serbuk. Keperluan ini paling baik dipenuhi oleh ketuhar dengan peredaran semula udara.

Kesimpulan

Perlu diingatkan bahawa cat konduktif elektrik Zinga, serta cat logam kalis api Polistil, tidak ada kaitan dengan pempolimeran dalam ketuhar. Proses pengaliran semula melalui pewarna serbuk secara eksklusif (

Pengawetan (pempolimeran) salutan polimer serbuk hendaklah dijalankan serasional mungkin tanpa menjejaskan kualiti salutan (PC) yang terhasil, yang masih sensitif kepada pengaruh luar.

Salutan polimer serbuk diteruskan bergantung pada komposisi komposisi, mengikut undang-undang kinetik, dengan suhu tertentu dan masa dalam ketuhar pempolimeran. Apabila pengeringan panas, seluruh lapisan cat serbuk mesti dipanaskan secepat mungkin kepada suhu yang diperlukan dengan pengedaran seragamnya dalam lapisan yang telah diawet. Hanya dalam keadaan sedemikian cat serbuk boleh cair mencapai kelikatan minimum tanpa kebolehtebaran yang merosot akibat tindak balas pempolimeran yang berterusan. Apabila dipanaskan perlahan-lahan melalui ketebalan lapisan cat serbuk, proses pempolimeran bermula walaupun sebelum ia merebak secukupnya di atas permukaan produk, mengakibatkan permukaan diawet yang tidak rata. Biasanya, suhu pengeringan panas untuk cat serbuk ialah 110 - 250°C, dan masa penahanan ialah 5 - 30 minit. Bentuk dan ketebalan produk yang dicat mempunyai pengaruh tertentu pada proses pengawetan- pempolimeran. Masa kediaman ketuhar biasanya merujuk kepada masa di mana produk kekal dalam zon aktif ketuhar pempolimeran. Ia dibahagikan kepada masa pemanasan dan pegangan. Suhu pengeringan panas dan masa pegangan yang diperlukan ditentukan oleh jenis bahan salutan serbuk, dan masa pemanasan ditentukan oleh ketebalan bahan substrat dan bentuk struktur zon pemanasan. Suhu berterusan pengeringan panas dan kawalan suhu semasa proses pemanasan memastikan salutan dengan gloss seragam dan mengelakkan terlalu panas salutan serbuk polimer.

Jenis struktur ruang pengeringan

Bergantung pada jenis beban, pengering dibahagikan kepada ruang dan pengering berterusan. Badan pengering biasanya terdiri daripada kaset logam lembaran dua dinding dengan bahan penebat di antaranya. Kaset individu mesti dipasang rapat pada sambungan, jadi pemasangan berhati-hati menggunakan sebatian pengedap yang sesuai adalah penting. Pada masa yang sama, penggunaan sealant yang mengandungi silikon di kawasan salutan serbuk harus dielakkan, kerana sisanya membawa kepada pembentukan kecacatan (kawah).

Reka bentuk pengering hendaklah sentiasa sedemikian sehingga sesedikit mungkin "jambatan terma" terbentuk antara lapisan luar dan dalam. Bermula dengan panjang dan julat suhu tertentu, sambungan khas mesti disediakan yang mengambil kira pengembangan bahan dan mencukupi untuk mengimbangi turun naik dalam panjang kulit badan dalam dan luar. Di samping itu, adalah perlu untuk memastikan ketat sepenuhnya semua saluran udara dan saluran udara. Kipas mesti disambungkan ke perumahan sedemikian rupa sehingga tiada getaran dihantar yang mengganggu operasi.

Pengering bilik adalah yang paling banyak reka bentuk yang ringkas ketuhar pempolimeran dan dimuatkan dalam mod kelompok. Pengering ini digunakan untuk rendah lebar jalur dan/atau dalam keadaan pengeringan panas yang berubah dengan ketara, contohnya apabila masa pengeringan yang berbeza diperlukan untuk produk dicat dengan ketebalan yang berbeza atau apabila suhu pengeringan yang berbeza digunakan apabila menggunakan salutan serbuk yang berbeza.

Kelemahan besar ketuhar ini ialah memuatkan produk dalam kelompok berasingan. Apabila pintu pengering dibuka untuk memuatkan atau memunggah, suhu dalam ketuhar turun dengan ketara dan ia mengambil masa tertentu untuk mencapai suhu yang diperlukan. Walau bagaimanapun, untuk pempolimeran optimum dan penyebaran salutan yang baik ke atas permukaan, suhu yang diperlukan produk mesti dicapai dalam masa yang sesingkat mungkin.

Pengering berterusan dalam pengeluaran besar-besaran dimuatkan dalam mod aliran - secara berterusan atau berkala, dalam kebanyakan kes menggunakan unit pengangkutan. Untuk jenis pengering ini, bukaan masuk dan keluar terletak pada bahagian yang bertentangan. Susunan boleh balik adalah mungkin, di mana sistem pengangkutan direka bentuk sedemikian rupa sehingga produk menukar arah pergerakannya satu kali atau lebih.

Pengering berterusan dan pengering boleh balik kini dilengkapi dengan apa yang dipanggil A-gate, iaitu zon yang direka untuk mengelakkan kehilangan haba pada bukaan masuk dan keluar pengering dengan cara bahagian menaik atau menurun sistem pengangkutan di dalam pengering. Dalam kes ini, salur masuk dan keluar terletak pada tahap yang sama, di bawah bahagian bawah pengering. Jika pemasangan beroperasi dalam mod kelompok, pengering boleh dilengkapi dengan pintu gelongsor atau pengangkat untuk mengelakkan kehilangan haba. Reka bentuk ini digunakan terutamanya untuk saiz besar produk dicat dan daya pemprosesan yang lebih rendah. Dalam kes ini, kawasan di mana ketuhar terletak meningkat dengan jumlah yang diduduki oleh bahagian mengangkat sistem penghantar, yang lebih pendek, lebih curam penghantar boleh meningkat, dengan mengambil kira kaedah menggantung produk yang dicat. Jarak yang mencukupi antara dua bahan kerja ialah 100 mm, minimum ialah 80 mm.

Sekiranya terdapat kekurangan ruang pengeluaran, selalunya tidak mungkin untuk melaksanakan reka bentuk yang termasuk pintu A dengan bahagian yang sepadan sepenuhnya dalam sistem penghantar. Kompromi dalam kes ini dicapai dengan membuat potongan di dinding hujung untuk penghantar dan penggantungan, dan hanya produk dicat yang lebih luas memasuki ketuhar dari bawah. Kerugian di kawasan potongan yang lebih sempit boleh dikurangkan dengan memasang elemen pelindung yang diperbuat daripada bahan elastik.

Pengering palung ialah peranti yang reka bentuknya menyediakan untuk memuatkan secara menegak dari atas dalam mod berkala. Kehilangan haba yang berlebihan dihalang dengan bantuan pintu berengsel. Pengering palung sering digunakan dalam pemasangan tenggelam dengan tempat mandi yang dilengkapi dengan sistem pengangkatan dan pengangkutan mudah alih. Ia juga digunakan semasa mengangkut produk boleh dicat bersaiz besar di sepanjang loji tenggelam menggunakan mesin pemuatan automatik (sistem pengangkatan mudah alih dan pengangkutan). Suhu dalam relau dikekalkan dengan meletakkan penutup di atas dengan penyangkut di mana produk yang diproses digantung, dan jika tiada penyangkut, menggunakan penutup berengsel atau boleh alih.

Pengering gabungan atau pengering blok. Memandangkan produk biasanya tertakluk kepada pra-rawatan kimia sebelum menggunakan salutan serbuk, kebanyakan pemasangan aplikasi juga memerlukan ruang pengeringan untuk mengeluarkan air sebagai tambahan kepada ketuhar pempolimeran. Menggabungkan unit ini membolehkan penjimatan tertentu disebabkan oleh kehadiran dinding pembahagi biasa untuk setiap relau dan ketiadaan kehilangan penghantaran melalui dinding luar. Di samping itu, udara ekzos dari relau pempolimeran boleh dicampur dengan udara ruang pengeringan dan dari situ dikeluarkan sebagai bahan buangan. Oleh itu, tidak ada keperluan untuk paip untuk mengeluarkan udara ekzos dan ia menjadi mungkin untuk memulihkan tenaga mengikut perbezaan suhu antara relau pempolimeran dan pengering penyingkiran air Relau pempolimeran, apabila pengering jenis blok tersebut digunakan, adalah dalam kebanyakan kes berbentuk U, supaya panjang badan selalunya lebih kurang sama dengan pengering jenis blok.

Kaedah pengeringan

Bergantung kepada sifat pemindahan haba, pengeringan dibezakan oleh perolakan atau pelbagai jenis penyinaran. Pengeringan perolakan atau peredaran dilakukan kerana pergerakan aliran udara panas ke produk, dan pertukaran haba yang sengit berlaku pada permukaannya. Udara yang dipanaskan menyejukkan, menghantar tenaga haba produk yang dicat. Pada masa yang sama, suhu produk meningkat dan salutan cat menjadi panas.

Semua sumber tenaga yang diketahui boleh digunakan untuk memanaskan udara dalam pengering edaran. Dalam amalan, bahan api diesel, gas asli, elektrik, minyak, air panas dan stim Sumber tenaga dipilih berdasarkan pertimbangan ekonomi atau khusus tumbuhan, serta suhu yang diperlukan untuk pengeringan.

Perbezaan dibuat antara pemanasan langsung dan tidak langsung. Dalam pengering yang dipanaskan secara tidak langsung, tenaga dipindahkan ke udara beredar menggunakan penukar haba. Dalam peranti yang dipanaskan terus, medium pengeringan dipanaskan dengan memasukkan gas yang dipanaskan hasil daripada pembakaran gas asli atau bahan api dandang.

Pemanasan terus lebih bermanfaat dari segi penjimatan tenaga, tetapi hanya boleh digunakan dalam kes di mana ketulenan gas serombong mengecualikan kemungkinan pencemaran permukaan yang dicat, kerana sebaliknya salutan menjadi kuning atau pengenalan zarah jelaga yang terhasil daripada tidak lengkap. pembakaran mungkin berlaku. Sekiranya terdapat keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti salutan yang terhasil, adalah mungkin untuk melakukan penapisan kedua-dua peredaran dan udara segar pengering untuk melindungi salutan yang tidak dirawat dengan pasti daripada pencemaran. Kipas, biasanya jenis jejari, digunakan untuk mengedarkan udara panas. Pengering perolakan biasanya beroperasi dengan kelajuan peredaran udara 1-2 m/s. Dalam beberapa kes, walaupun penggunaan yang tinggi tenaga, adalah wajar untuk meningkatkan dengan ketara kuasa kipas yang mengedarkan udara. Dalam amalan, kelajuan sehingga 25 m/s biasanya dipilih.

Kelebihan paling penting dari pengering edaran ialah penggunaannya yang universal dalam pelbagai program pengeluaran. Ini menjelaskan kelaziman mereka yang tinggi. Pelbagai oleh parameter geometri bahagian yang mempunyai nisbah jisim ke permukaan yang sama mencapai kadar pemanasan yang sama. Oleh itu, produk dengan saiz dan bentuk yang berbeza, tetapi dengan ketebalan yang sama, boleh dikeringkan pada suhu yang sama, i.e. serentak. Penyamaan suhu berlaku walaupun semasa memproses kelompok produk besar dengan sendirinya pelbagai bentuk. Lebih-lebih lagi, terima kasih kepada yang sama keadaan suhu Risiko "membakar keluar" salutan dikurangkan kepada minimum, i.e. kerosakan akibat terlalu panas pada sesetengah produk. Oleh kerana perbezaan kecil antara suhu persekitaran dan produk yang sedang diproses, malah gangguan dalam kerja dengan hentian penghantar tidak, sebagai peraturan, membawa kepada kecacatan pembuatan. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pematuhan suhu dan masa penahanan dengan arahan pengeluar, kerana melebihi parameter ini boleh menyebabkan perubahan warna. Sekiranya berlaku gangguan dan pemberhentian sementara pengeluaran, langkah-langkah yang sesuai mesti diambil untuk mengurangkan suhu ketuhar dan/atau mengeluarkan barang-barang yang akan dicat daripadanya.

Pengeringan inframerah menggunakan kaedah lain untuk memindahkan tenaga untuk menyembuhkan salutan. Keamatan sinaran inframerah bergantung pada julat panjang gelombang dan suhu pemancar. Terdapat sinaran gelombang panjang, sederhana, pendek dan ultrapendek. Hubungan antara panjang gelombang dan suhu sinaran inframerah diberikan dalam meja.

Kadangkala, bukannya panjang gelombang, suhu dinding termoradiasi dianggarkan. Dalam kes ini, perbezaan dibuat antara pemancar gelap dan cahaya. Apa yang dipanggil "pemancar gelap" kira-kira sepadan dengan julat panjang gelombang panjang yang lebih rendah. Radiator ini adalah saluran yang diperbuat daripada timah hitam di mana gas serombong beredar pada suhu 300 - 400°C, dan biasanya digunakan dalam kes di mana haba buangan pada suhu yang sesuai tersedia, contohnya dalam pengering untuk badan kereta dengan pembersihan haba udara ekzos. Oleh kerana jisimnya yang besar, pemancar ini sangat inersia apabila dikawal. Di samping itu, disebabkan oleh luas permukaan penukar haba yang besar, kehilangan haba akibat perolakan adalah sangat besar, yang membawa kepada pemanasan udara yang ketara.

Pemancar elektrik biasanya digunakan dalam julat gelombang sederhana, pendek dan ultra pendek. Mereka memberikan kawalan yang lebih tepat terhadap suhu permukaan produk yang dicat.

Sinar IR, bergantung pada sifat permukaan yang disinari, boleh diserap atau dipantulkan. Permukaan yang ringan dan licin, seperti apabila terdedah kepada sinaran cahaya, memantulkan lebih banyak sinaran berbanding permukaan kasar dan gelap. Bahagian sinaran yang tidak dipantulkan ditukar kepada haba, yang membawa kepada peningkatan suhu produk dan pemanasan lapisan salutan dari dalam juga. Kelebihan pengeringan IR juga terletak pada keupayaan untuk memindahkan sejumlah besar tenaga dalam tempoh masa yang sangat singkat. Ini membolehkan anda menyediakan pengering dengan cepat untuk bekerja, memanaskan produk yang dicat dengan cepat, dan juga menjimatkan ruang kerja dengan ketara kerana laluan pergerakan produk yang lebih pendek semasa proses pengeringan.

Kelebihan ini boleh dieksploitasi sepenuhnya apabila mengeringkan produk dengan dinding yang licin dan nipis. Produk dengan bentuk yang lebih kompleks dan ketebalan yang berbeza berbeza pada kelajuan yang berbeza pemanasan. Memandangkan pemanasan berlaku lebih cepat pada suhu pemancar yang lebih tinggi, PC mungkin terlalu panas dengan cepat di tempat tertentu. Ini boleh dielakkan dengan menggunakan penyelesaian teknikal yang mahal yang melibatkan peraturan tambahan atau peningkatan ketara dalam peredaran udara, yang menafikan semua faedah pengeringan termoradiasi pemancar IR gelombang sederhana (pemancar IRM) adalah jenis yang paling biasa. Mereka dibezakan oleh reka bentuk yang teguh dan hayat perkhidmatan yang panjang. Kelemahannya ialah pemanasan yang agak perlahan: ia mengambil masa kira-kira 2 minit untuk mencapai kuasa penuh Pemancar IR elektrik gelombang pendek adalah lebih baik daripada pemancar IRM apabila dikawal, tetapi mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih pendek. Pemancar IR gas menggabungkan kelebihan pemanasan termoradiasi dengan penyejuk yang murah.

Unsur penting dalam pemanasan perolakan ialah saluran udara, kerana dalam ketuhar pengeringan termoradiasi udara semestinya dipanaskan. Untuk mengelakkan terlalu panas dan mencapai pengagihan haba yang seragam, relau termoradiasi menyediakan peredaran udara di dalam relau dan penyingkiran udara ekzos. Apabila menggunakan IR dan pemancar gas, anda juga boleh menggunakan penyejukan air untuk mengelakkan terlalu panas. Di samping itu, untuk radiator gas adalah perlu untuk memastikan penyingkiran produk pembakaran menggunakan kipas atau digabungkan dengan pengering berdekatan dengan peredaran udara.

Kaedah pengawetan khas. Dengan kaedah pengawetan dipercepatkan yang lain, seperti UV atau pengeringan sinaran haba elektronik, sinaran tidak berfungsi untuk memanaskan, tetapi sebagai pemangkin untuk pempolimeran bekas filem. Pengeringan frekuensi tinggi (produk pemanasan menggunakan reaktans induktif atau kapasitif dalam medan frekuensi tinggi) juga merupakan kaedah pengawetan khas di mana hanya pengeringan induktif boleh digunakan untuk menyalut logam. Dalam beberapa kes ia digunakan untuk paip salutan, wayar dan pita pembungkusan.

Pemanasan induktif melibatkan meletakkan produk dalam medan magnet dan memanaskannya dengan bantuan arus pusar yang dihasilkan di dalamnya. Akibatnya, haba dijana terus di dalam produk. Oleh itu, pengeringan salutan sentiasa berlaku dari dalam ke luar, dan bukan dari luar ke dalam, seperti kaedah lain.

Pemanasan induktif sesuai untuk semua kaedah pengeringan, termasuk cat yang mengandungi pelarut. Pengeringan induksi dengan ketara meningkatkan lekatan salutan. Di samping itu, menurut satu pengeluar, pemanasan yang agak cepat adalah mungkin: dalam beberapa kes dalam beberapa saat. Ia juga mungkin untuk mengeringkan produk bersaiz besar, kerana penukaran tenaga berlaku, bergantung pada pilihan frekuensi, hanya pada permukaan, i.e. tepat di mana pemanasan diperlukan Gegelung aruhan yang digunakan untuk pemanasan dalam kebanyakan kes ialah cincin atau induktor linear yang dipilih mengikut bahan kerja. Terima kasih kepada reka bentuk gegelung aruhan yang sesuai, ia juga mungkin untuk memanaskan hanya kawasan individu bahan kerja.

Syarat untuk penggunaan pengeringan induksi adalah geometri tertentu produk, yang menyumbang kepada pengagihan seragam arus masuk, yang memastikan suhu yang sama. Ideal untuk jenis pengeringan ini ialah paip, rod atau bolt. Dalam industri automotif, kaedah ini juga digunakan untuk mengeringkan cat pada aci pemacu, cakera brek, pedal klac atau galas roda boleh digabungkan dengan kaedah pengeringan tradisional. Sebagai contoh, pemanasan awal boleh dilakukan secara aruhan dan pengawetan selanjutnya melalui perolakan atau penyinaran. Dengan cara ini, suhu boleh dicapai dengan cepat, tepat di bawah tahap maksimum, akibatnya keseluruhan proses pengeringan berkurangan dengan ketara.

Pengeringan gelombang mikro - sempurna kaedah baru, menyediakan pemanasan salutan dari dalam ke luar. Gelombang elektromagnet frekuensi tinggi menembusi filem cat dan memanaskan substrat. Oleh itu, dalam kes ini, pengawetan awal filem pada permukaan, seperti yang berlaku dengan pengeringan perolakan, dihalang. Panjang gelombang yang digunakan dalam pengeringan gelombang mikro berjulat dari 1 mm hingga 15 cm Ia dicipta dalam tiub dengan medan magnet(magnetron) dengan julat frekuensi 2.45 GHz. Disebabkan fakta bahawa pengeringan gelombang mikro memberikan kesan yang sengit dan memberikan hasil yang sangat cepat, adalah mungkin untuk membuat pemasangan yang lebih pendek berbanding dengan proses tradisional dan dengan itu mengurangkan jumlah kos untuk pengeringan. Ia juga harus diambil kira bahawa pemasangan sedemikian memerlukan kebenaran khas untuk digunakan. Pengeringan termoreaksi melibatkan penggunaan termoreaktor. Kaedah ini sesuai untuk kedua-dua salutan serbuk dan cecair. Thermoreactors ialah pemancar IR pemangkin yang menghasilkan sinaran terma dengan panjang gelombang dalam julat IR. Oleh kerana spektrum pelepasan berada dalam lingkungan 2-8 mikron, kuasa boleh dilaraskan dengan sangat fleksibel. Dengan sistem ini juga mungkin untuk mencapai pengurangan ketara dalam masa pengeringan dan dengan itu masa pemprosesan produk dalam pengeringan loji. Penjimatan tenaga dilaporkan boleh sehingga 50%.

Terdapat empat proses utama lukisan serbuk salutan: semburan elektrostatik, katil terbendalir, katil terbendalir elektrostatik dan semburan nyalaan.

Penyemburan elektrostatik adalah kaedah salutan serbuk yang paling popular hari ini. Untuk semua kaedah aplikasi, penyediaan permukaan (iaitu, pembersihan dan salutan penukaran) mesti dibuat asas yang baik untuk salutan. Permukaan mesti disediakan dengan sewajarnya.

Ciri-ciri empat kaedah salutan serbuk yang berbeza:

1. Sedang berlangsung semburan elektrostatik zarah serbuk kering memperoleh cas elektrik, manakala permukaan yang akan dicat adalah neutral elektrik. Serbuk bercas dan kawasan kerja neutral mencipta medan elektrostatik yang menarik zarah cat kering ke permukaan. Mendapat permukaan untuk dicat, Salutan serbuk mengekalkan casnya, yang memegang serbuk di permukaan. Permukaan yang dicat dengan cara ini diletakkan di dalam ketuhar khas, di mana zarah cat cair dan diserap oleh permukaan, secara beransur-ansur kehilangan cajnya.
2. Kaedah kedua aplikasi memastikan bahawa zarah cat serbuk dipegang dalam penggantungan oleh aliran udara. Apabila bersentuhan dengan permukaan yang telah dipanaskan untuk dicat, zarah-zarah ini cair dan dipegang kuat pada permukaannya. Ketebalan salutan serbuk bergantung pada suhu, tahap pemanasan permukaan, dan juga pada tempoh sentuhan dengan zarah serbuk. Apabila menggunakan salutan termoplastik, selepas pemanasan biasanya tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes pemanasan tambahan diperlukan untuk menyembuhkan salutan serbuk sepenuhnya.
3. Kaedah elektrostatik menyapu cat serbuk menggunakan aliran udara dalam banyak cara serupa dengan yang sebelumnya, tetapi dalam kes ini aliran udara yang menahan zarah cat dicas secara elektrik. Molekul udara terion mengecas zarah cat apabila ia bergerak ke atas dalam ketuhar khas di mana permukaan yang akan dicat diletakkan, dan membentuk awan zarah bercas. Permukaan yang akan dicat, yang mempunyai cas neutral, ditutup dengan lapisan zarah bercas. Dalam kes ini, pemanasan awal permukaan yang akan dicat tidak diperlukan. Teknologi ini sesuai untuk mengecat objek berbentuk kecil dan ringkas.
4. Kaedah pencelupan api muncul agak baru-baru ini dan digunakan terutamanya untuk salutan serbuk termoplastik. Serbuk termoplastik cair di bawah pengaruh udara termampat dan memasuki pistol khas, di mana ia melalui propana yang terbakar. Zarah cat cair digunakan pada permukaan yang akan dicat, membentuk lapisan tahan lama. Oleh kerana kaedah ini tidak memerlukan haba langsung, ia sesuai untuk kebanyakan bahan. Menggunakan teknologi ini, anda boleh mengecat permukaan yang diperbuat daripada logam, kayu, getah dan batu. Aplikasi cat api juga sesuai untuk objek besar atau tetap.

Pilihan salutan serbuk bergantung pada ciri permukaan yang dikehendaki. Ciri-ciri serbuk mesti memenuhi keperluan individu pelanggan untuk permukaan. Salutan serbuk dibahagikan kepada kategori yang berbeza, bergantung pada aplikasi. Salutan termoplastik digunakan untuk mengecat permukaan yang lebih padat dan memberikan ketahanan yang tahan lama, manakala salutan serbuk termostatik digunakan untuk mengecat permukaan yang lebih tebal. bahan nipis terutamanya untuk tujuan hiasan. Cat serbuk menggunakan polietilena, polivinil, nilon, fluoropolimer, resin epoksi, poliester dan resin akrilik.

Keserasian Bahan

• Teknologi aliran udara elektrostatik paling sesuai untuk mengecat objek logam kecil.
• Seperti semua jenis lukisan, salutan serbuk digunakan pada permukaan yang bersih, licin dan disediakan dengan baik. Permukaan yang akan dicat tidak memerlukan pra-rawatan, tetapi penyediaan permukaan tambahan (contohnya, rawatan dengan fosfat besi untuk keluli, zink fosfat untuk sel galvanik atau keluli, dan kromium fosfat untuk permukaan aluminium) dengan ketara meningkatkan kualiti salutan serbuk. .
• Hanya bahan yang boleh mencapai suhu tinggi boleh disalut serbuk menggunakan semburan elektrostatik, teknik salutan berbantukan udara atau elektrostatik. Oleh itu, teknologi ini paling sesuai untuk objek logam kecil.

Kesihatan dan keselamatan

• Cat serbuk boleh dengan mudah menyala berhampiran sumber api terbuka. Kepekatan serbuk di udara mesti dikawal dengan pasti untuk memastikan persekitaran kerja yang selamat. Walaupun tiada pelarut mudah terbakar, sebarang bahan organik seperti habuk atau serbuk boleh membentuk bahan letupan di udara.
• Semasa mengecat, anda harus mengelak daripada menyedut cat serbuk, kerana ini boleh merosakkan paru-paru dan membran pelindung badan.

Proses salutan serbuk biasa adalah seperti berikut:

1. Menyediakan permukaan produk untuk mengecat.
2. Penggunaan salutan serbuk pada permukaan untuk dicat dalam ruang semburan menggunakan pistol semburan, di mana zarah serbuk polimer diberi cas elektrik, dan yang mengangkut serbuk ke bahagian menggunakan udara termampat. Di bawah pengaruh daya elektrostatik, zarah serbuk tertarik ke permukaan bahagian yang dicat dan disusun dalam lapisan seragam di atasnya.
3. Memanaskan produk dalam ketuhar lebur dan pempolimeran pada suhu 140-220°C (bergantung kepada jenis cat). Hasil daripada pemanasan, serbuk cair, berpolimer dan salutan memperoleh sifat pelindung dan hiasan yang diperlukan.

Cat serbuk telah digunakan untuk masa yang agak lama. Tetapi jika anda tidak mengetahui teknologi aplikasinya ke tahap yang diperlukan, jika anda tidak mempunyai pengalaman yang diperlukan, anda perlu mengkaji semua maklumat dengan teliti untuk mengelakkan kesilapan. Untuk pencegahan mereka kami mendedikasikan bahan ini.

Keanehan

Cat serbuk diperbuat daripada polimer yang diubah menjadi serbuk dan kemudian digunakan pada permukaan tertentu dengan menyembur. Untuk memberikan salutan sifat yang diingini, ia dirawat secara terma, serbuk cair bertukar menjadi filem ketebalan seragam. Kelebihan utama bahan ini ialah rintangan kakisan dan lekatan yang ketara. Di bawah pengaruh suhu tinggi, termasuk apabila ia bergantian dengan yang rendah, cat serbuk mengekalkan sifatnya untuk masa yang lama. sifat positif. Pengaruh mekanikal dan kimia juga diterima dengan baik olehnya, dan sentuhan dengan kelembapan tidak mengganggu permukaan.

Cat serbuk mengekalkan semua kelebihan ini untuk masa yang lama bersama-sama dengan daya tarikan visualnya. Anda boleh mengecat permukaan, mencapai pelbagai ton dan tekstur, mengubah bahan tambahan yang anda tambahkan. Kilauan matte dan berkilat hanyalah contoh yang paling jelas; hiasan sedemikian dibuat dengan cat serbuk dengan mudah dan cepat. Tetapi lukisan yang lebih asli juga mungkin: dengan kesan tiga dimensi, menghasilkan semula rupa kayu, meniru emas, marmar dan perak.

Satu kelebihan yang tidak diragui Lukisan serbuk memungkinkan untuk menyelesaikan keseluruhan kerja dengan satu lapisan apabila bekerja dengan komposisi cecair, ini tidak dapat dicapai. Di samping itu, anda tidak perlu menggunakan pelarut dan memantau kelikatan cat dan komposisi varnis. Semua serbuk yang tidak digunakan yang tidak tinggal di permukaan yang dikehendaki boleh dikumpulkan (semasa bekerja di ruang khas) dan disembur semula. Akibatnya, apabila digunakan secara berterusan atau untuk jumlah kerja satu kali yang besar, cat serbuk lebih menguntungkan daripada yang lain. Satu lagi perkara yang baik ialah tidak perlu menunggu lapisan cat kering.

Semua kelebihan ini, serta keramahan alam sekitar yang optimum, tidak memerlukan pengudaraan yang kuat, dan keupayaan untuk mengautomasikan kerja hampir sepenuhnya, patut dipertimbangkan.

Jangan lupa tentang sisi negatif teknik ini:

• Jika apa-apa kecacatan muncul, jika salutan rosak semasa kerja atau penggunaan berikutnya, anda perlu mengecat semula keseluruhan objek atau sekurang-kurangnya satu mukanya dari awal.
• Pengecatan serbuk tidak dilakukan di rumah; ia memerlukan peralatan yang sangat kompleks, dan saiz ruang mengehadkan saiz objek yang dicat.
• Anda tidak boleh mewarnakan cat, dan anda tidak boleh menggunakannya untuk bahagian atau struktur yang akan dikimpal, kerana bahagian lapisan cat yang terbakar tidak boleh dipulihkan.

Pada permukaan apakah ia boleh digunakan?

Lekatan yang kuat menjadikan salutan serbuk sesuai untuk keluli tahan karat. Secara umum, apabila memproses produk logam untuk keperluan rumah tangga, perindustrian dan pengangkutan, serbuk digunakan lebih kerap daripada formulasi cecair. Beginilah cara komponen gudang dan peralatan jualan, peralatan mesin, saluran paip logam dan telaga dicat. Sebagai tambahan kepada kemudahan penggunaan, perhatian jurutera kepada kaedah pemprosesan ini tertarik dengan keselamatan cat dalam kebakaran dan syarat kebersihan, dan tahap ketoksikan sifarnya.

Struktur palsu, produk aluminium dan keluli tahan karat boleh dicat serbuk dengan mudah. Kaedah salutan ini juga digunakan dalam pengeluaran makmal, peralatan perubatan, peralatan sukan.

Produk yang diperbuat daripada logam ferus, termasuk yang mempunyai lapisan zink luar, seramik, MDF, dan plastik juga boleh menjadi substrat yang baik untuk salutan serbuk.

Pewarna berasaskan polivinil butiral telah meningkatkan sifat hiasan, tahan terhadap petrol, dan tidak mengalir elektrik, dan bertolak ansur dengan bahan yang melelas dengan baik. Keupayaan untuk bertahan daripada kemasukan air, walaupun air masin, sangat berguna apabila membuat saluran paip, radiator pemanasan, dan komunikasi lain yang bersentuhan dengan cecair.

Apabila menggunakan serbuk khas pada permukaan profil aluminium, keutamaan bukanlah perlindungan terhadap kakisan, tetapi memberikan penampilan yang cantik. Adalah penting untuk memilih mod operasi, bergantung pada komposisi pewarna dan ciri-ciri substrat, dan mengambil kira spesifikasi peralatan. Profil aluminium dengan sisipan terma, proses selama paling lama 20 minit apabila dipanaskan kepada tidak lebih tinggi daripada 200 darjah. Kaedah elektrostatik adalah lebih teruk daripada kaedah tribostatik apabila mengecat produk logam dengan lubang buta.

Penggunaan cat serbuk pendarfluor diamalkan apabila bekerja pada papan tanda jalan dan struktur maklumat lain, apabila cahaya dalam gelap adalah lebih penting. Untuk sebahagian besar, formulasi aerosol digunakan kerana ia adalah yang paling praktikal dan mencipta lapisan paling sekata.

Bagaimana untuk membiak?

Pada dasarnya, persoalan bagaimana mencairkan cat serbuk dan dalam bahagian apa ia harus dicairkan sebelum menggunakan salutan tidak dihadapi oleh profesional. Seperti yang anda sedia maklum, lukisan dengan cat jenis ini dilakukan dalam bentuk kering sepenuhnya, dan tidak kira betapa sukarnya penguji cuba mencairkan dan melarutkan campuran ini, mereka tidak akan berjaya.

Penggunaan

Terdapat salutan hiasan, pelindung dan gabungan bergantung pada kumpulan tertentu yang mereka miliki, lapisan ketebalan yang berbeza-beza terbentuk. Anda juga perlu mengambil kira bentuk geometri permukaan dan kesukaran bekerja dengannya.

mewarna

Seperti yang anda sedia maklum, anda tidak boleh melukis apa-apa dengan cat serbuk di rumah. Kesukaran utama apabila menggunakannya pada skala perindustrian timbul dalam proses kerja Persediaan. Teknologi ini memerlukan sedikit pun kotoran mesti dikeluarkan dari permukaan dan dinyahnyah. Pastikan untuk memfosfatkan permukaan supaya serbuk melekat lebih baik.

Kegagalan untuk mematuhi kaedah penyediaan akan membawa kepada kemerosotan dalam keanjalan, kekuatan dan daya tarikan visual salutan. Kotoran boleh dikeluarkan menggunakan mekanikal atau pembersihan kimia, pilihan pendekatan ditentukan oleh keputusan ahli teknologi.

Untuk mengeluarkan oksida, kawasan berkarat dan skala, unit letupan tembakan yang menyembur pasir atau butiran khas yang diperbuat daripada besi tuang dan keluli sering digunakan. Zarah pelelas dilemparkan ke arah yang dikehendaki oleh udara termampat atau daya emparan. Proses ini berlaku pada kelajuan tinggi, kerana zarah asing secara mekanikal tersingkir dari permukaan.

Untuk penyediaan kimia permukaan yang akan dicat (yang dipanggil etsa), asid hidroklorik, nitrik, fosforik atau sulfurik digunakan. Kaedah ini agak mudah, kerana tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dan produktiviti keseluruhan meningkat. Tetapi sejurus selepas etsa, anda perlu membasuh baki asid dan meneutralkannya. Kemudian lapisan fosfat khas dicipta, pembentukannya memainkan peranan yang sama seperti menggunakan primer dalam kes lain.

Seterusnya, bahagian itu mesti diletakkan di dalam ruang khas: ia bukan sahaja mengurangkan penggunaan campuran kerja dengan memerangkapnya, tetapi juga menghalang cat daripada mencemari bilik sekeliling. Teknologi moden sentiasa dilengkapi dengan bunker, ayak bergetar, dan alat sedutan. Jika anda perlu mengecat sesuatu yang besar, gunakan jenis ruang laluan, tetapi secara perbandingan bahagian kecil juga boleh diproses dalam mesin buntu.

Industri besar menggunakan gerai lukisan automatik, di mana manipulator format "pistol" terbina dalam. Kos peranti sedemikian agak tinggi, tetapi memperoleh sepenuhnya produk akhir Mewajarkan semua kos dalam beberapa saat. Biasanya, penyembur menggunakan kesan elektrostatik, iaitu, serbuk mula-mula menerima caj tertentu, dan permukaan menerima caj yang sama dengan tanda yang bertentangan. "pistol" "menembak" bukan dengan gas serbuk, sudah tentu, tetapi dengan udara termampat.

Salutan serbuk logam telah dicipta pada tahun 60-an abad yang lalu dan dengan cepat menjadi meluas. Ini disebabkan oleh banyak kelebihan teknologi ini, seperti kecekapan, keramahan alam sekitar, dan penampilan salutan yang menarik.

Maklumat am

Jadi, maksud teknologi ini ialah pewarna serbuk polimer disembur ke permukaan untuk dicat. Itulah sebabnya kaedah ini mendapat namanya. Selepas menggunakan pewarna, permukaan terdedah rawatan haba, akibatnya serbuk itu cair dan membentuk filem seragam berterusan.

Salutan yang diperoleh dengan kaedah ini mempunyai ciri-ciri berikut:

• Perlindungan kakisan;
• Lekatan yang baik ke pangkalan;
• Tahan kepada perubahan suhu;
• Rintangan kepada kerosakan mekanikal, termasuk rintangan hentaman;
• Rintangan kelembapan;
• Tahan kepada pengaruh kimia;
• Ciri hiasan yang sangat baik;
• Ketahanan.

Nasihat!
Terima kasih kepada lekatan yang baik, kaedah ini adalah yang paling banyak pilihan terbaik mengecat keluli tahan karat.

Secara berasingan, ia harus dikatakan tentang sifat hiasan salutan sedemikian, yang dibezakan oleh pelbagai warna dan tekstur, yang dicapai melalui penggunaan pelbagai bahan tambahan.

Khususnya, salutan serbuk logam membolehkan anda mendapatkan jenis permukaan berikut:

• Matte;
• Berkilat;
• Rata atau besar;
• Meniru emas;
• Meniru tekstur kayu;
• Bermarmar;
• Untuk perak, dsb.

Kelebihan teknologi lukisan serbuk

Sebagai tambahan kepada kemungkinan mendapatkan salutan dengan kualiti prestasi tinggi, teknologi ini mempunyai beberapa kelebihan lain, seperti:

• Kemungkinan menggunakan komposisi pewarna dalam satu lapisan, yang tidak boleh diterima apabila mengecat dengan cat cecair dan varnis.
• Tidak perlu menggunakan pelarut dan mengawal kelikatan bahan.
• Kecekapan pewarna yang tinggi, kerana serbuk yang belum mendap pada permukaan yang hendak dicat boleh digunakan semula. Untuk melakukan ini, penyemburan dilakukan di dalam ruang khas, yang membolehkan anda mengumpul semua serbuk yang tidak digunakan. Akibatnya, kos pengecatan serbuk logam adalah lebih rendah daripada menggunakan cat menggunakan kaedah lain.
• Proses mengecat mengambil sedikit masa, dan selepas menggunakan cat, anda tidak perlu menunggu sehingga ia kering.
• Keselamatan Persekitaran, kerana pewarna tidak mengandungi toksik sebatian organik. Akibatnya, tidak perlu menggunakan sistem pengudaraan yang kuat.
• Teknologi aplikasi pewarna yang sangat automatik, yang memudahkan proses pembelajaran cara mengendalikan peralatan.

Kecacatan

Seperti mana-mana teknologi lain, logam salutan serbuk mempunyai beberapa kelemahan:

• Tidak mustahil untuk menghapuskan kecacatan salutan tempatan - jika ia berlaku, perlu mengecat semula permukaan sepenuhnya.
• Tidak mustahil untuk melakukan lukisan sendiri, kerana ini memerlukan peralatan khas dan keadaan bengkel.
• Dimensi permukaan yang dicat adalah terhad.
• – ia dibenarkan menggunakan hanya cat serbuk untuk logam daripada pengeluar.
• Tidak mustahil untuk mengecat bahagian yang kemudiannya akan dikimpal, kerana kawasan salutan yang terbakar tidak dapat dipulihkan.

Teknologi lukisan serbuk

Menyediakan pangkalan

Pra-rawatan adalah peringkat lukisan yang paling memakan masa dan intensif buruh. Namun, ia perlu diberikan Perhatian istimewa, kerana keanjalan, ketahanan dan kualiti salutan bergantung pada penyediaan.

Menyediakan bahagian untuk mengecat melibatkan penyingkiran sebarang bahan cemar, nyahgris permukaan, dan fosfat untuk meningkatkan lekatan dan melindungi logam daripada kakisan. Permukaan yang akan dirawat dibersihkan secara mekanikal atau kimia.

Untuk menghilangkan oksida, karat dan skala, kaedah yang berkesan pembersihan adalah letupan tembakan. Mereka direalisasikan menggunakan pasir, keluli atau butiran besi tuang.

Di bawah pengaruh udara termampat atau daya emparan, zarah-zarah ini disalurkan pada kelajuan tinggi ke permukaan yang dirawat dan menghancurkannya Akibatnya, skala, karat dan jenis pencemaran lain terputus dari logam, yang meningkatkan lekatan dengan ketara.

Kaedah pembersihan kimia dipanggil etsa.

Dalam kes ini, penyingkiran karat, oksida dan bahan cemar lain dilakukan menggunakan komposisi berdasarkan jenis asid berikut:

• Solyanoy;
• Nitrogen;
• Sulfur;
• Fosforik.

Kelebihan etsa berbanding pembersihan kasar adalah produktiviti yang lebih besar dan kemudahan penggunaan. Walau bagaimanapun, selepas prosedur ini adalah perlu untuk membilas permukaan dengan teliti. Sehubungan itu, kos timbul untuk penggunaan produk pembersihan tambahan.

Dalam foto - melukis sebahagian kecil

Memohon cat

Selepas menyelesaikan pra-rawatan logam, bahagian itu diletakkan di dalam ruang khas di mana serbuk pewarna disembur. Seperti yang dinyatakan di atas, kamera diperlukan untuk menangkap bahan yang tidak digunakan. Di samping itu, ia menghalang zarah cat daripada memasuki bilik.

Bilik sedemikian dilengkapi dengan alat pembersihan seperti corong dan skrin bergetar, serta sistem sedutan.

Perlu dikatakan bahawa terdapat dua jenis kamera:

• Walkthroughs - untuk mengecat produk bersaiz besar;
• Dead-end – untuk mengecat objek kecil.

Di samping itu, terdapat model automatik di mana salutan digunakan menggunakan senapang manipulator automatik. Sudah tentu, harga peralatan tersebut adalah yang tertinggi, bagaimanapun, produktivitinya juga jauh lebih tinggi - dalam kes ini, salutan serbuk digunakan secara literal dalam beberapa saat.

Sebagai peraturan, cat digunakan secara elektrostatik, i.e. Serbuk bercas elektrostatik disembur, yang menyelubungi bahagian yang dibumikan dan melekat padanya. Penyemburan itu sendiri berlaku menggunakan penyembur pneumatik, sama ada hanya pistol.

Selepas menyembur serbuk, produk dialihkan ke dalam ruang ketuhar, di mana ia tertakluk kepada rawatan haba. Di bawah pengaruh suhu tinggi, serbuk berubah menjadi keadaan cecair likat, selepas itu zarah cair membentuk lapisan monolitik.

Catatan!
Untuk mendapatkan hasil salutan berkualiti tinggi, arahan pengendalian untuk peralatan mesti dipatuhi dengan ketat.
Oleh itu, kerja ini harus dijalankan oleh pakar.

Kesimpulan

Pengecatan serbuk permukaan logam dalam banyak cara lebih maju daripada mengecat dengan cat cecair. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes penggunaannya terhad. Di samping itu, ia hanya boleh dilakukan menggunakan profesional peralatan yang mahal, oleh itu tidak terpakai di rumah.

Untuk maklumat lanjut mengenai topik ini, tonton video dalam artikel ini.