Pemotongyang menghilangkan ramuan ketika rectilinear mengalihkan alat dan bahan dipanggil planing (untuk pemotongan mendatar) atau slotting (untuk menegak).

Sifat kerja pemotong dan pemotong slotting adalah sama. Kedua-duanya apabila merancang dan ketika bersusun, pemotong memotong hanya semasa stroke kerja. Pada masa yang sama, pada masa awal dan akhir setiap giliran, kejutan berlaku, yang menjejaskan operasi pemotong ini. Alat perapian atau alat pemotong adalah wakil-wakil kumpulan: alat perancang atau alat slotting.

Alat pelan (pemotong planing)

Pemotong pelan, sebagai wakil kumpulan - alat perancangan, berbanding dengan perubahan, ia berfungsi di bawah keadaan yang lebih sukar, kerana ia selalu memasuki bahan yang diproses dengan pukulan dan mengalami tekanan yang tidak sekata disebabkan oleh perubahan kekuatan memotong.

Dalam proses pemotongan mesin longitudinally planing, meja bersama-sama dengan bahan kerja dipasang di atasnya bergerak di sepanjang incisors dipasang secara tetap, jadi di sini kita harus berurusan dengan massa inersia yang besar. Keadaan ini menjadikannya perlu untuk menggunakan keadaan pemotongan yang lebih rendah, terutamanya berkaitan dengan kelajuan, bukan sahaja untuk pemotong HSS, tetapi juga untuk pemotong yang dilengkapi karbida. Alat pelan  berlaku: melalui laluan, memotong, melepaskan dan mengasyikkan khas.

Alat slotting (gear cutting dolbyak)

Zuborezny Dolbyak bekerja dengan kaedah berjalan dalam milik kumpulan - alat slotting. Dolbyak adalah roda gear yang menjalar dengan yang dibuat, tetapi pada masa yang sama melakukan proses pemotongan hasil gerak balas menegak yang diterima, serupa dengan alat slotting. Apabila bekerja dolbyak menghasilkan semula gearing dua gear. Dengan alat slotting sedemikian, gigi silinder dipotong dengan gigi lurus dan serong gearing luaran dan dalaman. Menurut GSOT, mereka dimaksudkan untuk roda pemesinan dengan sudut profil kontur awal 20? selaras dengan GOST. Biasanya dolbyak  digunakan untuk memotong roda dengan gearing melibatkan, tetapi ia boleh digunakan untuk bahagian-bahagian pemesinan dan dengan profil berulang sewenang-wenangnya.

Dolbyak, sebagai wakil kumpulan - alat slotting, mengikut GOST membuat lima jenis dan tiga kelas ketepatan. Jenis pertama ialah memacu cakera dolbyak. Ia dibuat dengan diameter nominal 75, 100, 125, 160 dan 200 mm. Jenis kedua termasuk pemukul helik cakera. Ia dibuat dengan diameter 100 mm dan sudut helix 15 dan 23 0.

Jenis ketiga termasuk cup memacu dolbyak, diameter - 75, 100, 125, 50 mm. Jenis keempat termasuk ekor berputar dolbyak dengan diameter nominal 25 dan 38 mm. Jenis kelima termasuk ram helical ekor dengan diameter 38 mm dan sudut helix 15 dan 23 0. Sebagai tambahan kepada jenis alat slotting di atas, terdapat cakera memotong gear memotong gear untuk sambungan spline dengan profil yang terlibat.

22.05.2015

   Alat slotting ini bertujuan untuk pensampelan persegi dan sarang segi empat bujur dalam butiran untuk sambungan lonjakan. Menggabungkannya ke dalam kumpulan dijalankan untuk tujuan yang dimaksudkan, kerana dari segi reka bentuk dan kinematik pemotongan, beberapa jenis alat grooving berbeza sangat berbeza antara satu sama lain. Jenis slotting berikut digunakan dalam kerja kayu.
Pahat mesin mudah  (Rajah 59, a) kini jarang digunakan dan hanya pada mesin slotting struktur ketinggalan zaman. Mereka tidak cekap dan menggunakannya untuk sarang sampel 4-40 mm lebar.
Hollow pahat persegi dengan gerudi (Gambarajah 59, b) - alat yang digabungkan, terdiri daripada bit kosong dan gerudi. Sebagai gerudi, skru dan latihan auger digunakan. Lebar bit ialah 6-30 mm dengan penggredan 2 mm. Pahat berongga menyediakan sarang terpilih yang paling tepat, tetapi tidak digunakan secara meluas kerana prestasi yang kurang baik.
Grooving penggilingan rantai  (Gambarajah 59, c) mewakili rantaian berterusan dengan pemotong pautan, didorong oleh gegancu hadapan empat atau enam gigi relatif kepada pemandu panduan dengan roller panduan pada akhir. Proses pemotongan apabila pensampelan sarang bujur segi empat tepat dalam rantai adalah proses penggilingan, yang mana berasal dari jenis alat slotting ini. Panduan pemerintah dibezakan dengan bentuk dan saiz. Setiap lebar rantaian pemotongan, yang menentukan lebar soket, sepadan dengan satu set penguasa pemandu dan satu gegelung tunggal atau berganda (bergantung pada reka bentuk rantaian: tiga atau lima baris).

Rantai pengilangan untuk memilih sarang dengan lebar 6 hingga 16 mm terdiri daripada tiga plat gigi dalam satu engsel; dari 18 hingga 20 mm - dari lima dan dari 25 hingga 30 mm - dari tujuh plat. Padang rantai adalah 11.3 mm. Dimensi sarang untuk slotting dengan rantai penggilingan bervariasi dari 6x40x100 mm hingga 25x55x140 mm dengan penggredan melalui lebar 2 mm. Parameter sudut pemotong rantai diambil dalam batasan berikut: α = 15 °; β = 55/65 °; γ = 11/20 °; δ = 70/75 °. Sudut pemotongan yang lebih besar merujuk kepada pemprosesan batu keras. Semasa operasi, rantai mesti ditegangkan dengan kekuatan 10 kgf.
Ketahanan rantai penggilingan dan garis panduan sebahagian besarnya bergantung kepada operasi mereka yang betul. Penguasa dan rantai panduan secara berkala semasa operasi perlu dilincirkan dengan minyak cecair, dan roller harus dilincirkan dengan gris dengan menggunakan topi minyak dipasang pada pemerintah. Pada penghujung kerja, rantai itu dibasuh dalam minyak tanah, kering dan dilincirkan selepas mengasah dengan rendaman dalam minyak mineral yang dipanaskan. Grooving penggilingan rantai adalah alat slotting yang paling produktif.
Pemotong soket (rajah 59, d) dan alat grooving gabungan dengan pisau dan pisau dua bilah (rajah 59, e) digunakan untuk memilih sarang dengan saiz: 12-80 mm panjang, 2-20 mm lebar dan 20-100 mm, tinggi, Jenis alat ini sangat menjanjikan dalam pembuatan perabot, yang memerlukan pemesinan berketepatan tinggi.

tukang kayu slotter

Berikan rubel, dan kemudian dapatkannya. Saya dapatkan, atau siapa? Dan jangan berikan, propy ...! - bahawa wira V.Vysotsky mengancam untuk minum?

Alat kerja kayu (penggerudian)

Alat kerja kayu

Alat untuk pecah batu semasa penggerudian

Alat pertukangan

Alat menumbuk

Alat bengkel sekali mabuk

Kerja gendang

Sharoshechnoe

Alat Joiner

Baji dengan pemegang

Alat apa yang dikatakan teka-teki Rusia: "Borovok berjalan - pecah pubis"?

Apakah yang dimaksudkan untuk penggumpalan?

Alat tukang alat Grooving

Tukang kayu alat

Tukang kayu alat

Genggaman oleh stonemason

Alat menindih

Apakah yang dilakukan oleh tukang kayu?

Berjalan borovok, pubis pecah

Penggabung alat atau penambang

Pahat kasar

Woodpecker analog peserta

Burung belalang mempunyai paruh, tetapi bagaimana dengan tukang kayu?

Alat pertukangan

Peran penting paruh kayu

Woodpecker dari sudut pandangan peserta

Pahat sempit

Kerepuhan peserta dari paruh burung

Alat Carpenter

Alat tangan

Punch alat penyusun

Crusher dan ikan ... ikan

Alat kerja kayu

Alat untuk memecahkan batu di lubang bor

Berikan rubel, dan kemudian dapatkannya. Saya dapatkan, atau siapa? Dan jangan berikan, propy ...! - bahawa wira lagu V. Vysotsky mengancam untuk minum

Apa instrumen yang digunakan dalam teka-teki Rusia: "Borovok berjalan - pecah pubis"

Rabu chiseling, pertukangan untuk chiseling; plat keluli dengan pisau melintang pada satu hujung, dan dengan paku untuk enapcemar di blok, atau dengan tiub untuk memasukkan seekor cheren pada yang lain. Gabungan pahat atau pahat yang rata, pahat; pelarik, pahat, dan mereka dibezakan dengan tebal dan nipis. Nemal pahat, pahat, pahat, pahat. Hujung gerudi bumi dipanggil pahat. Pahat Thorn, tebal, dengan paip, untuk slotting sarang. orang liar, di atas batu keras, pahat dipanggil tajam; dan rata seperti pertukangan, kerang. baik dilakukan tanpa dolottsa. Perut petani dan pahat akan reput. Walaupun pahat, ya ikan pergi. Ikan penghancur dan pahat, tambahkan dan jika terdapat rehat, maka mungkin. Penonton Fomka tertipu, memancing pada pahat, dan pembantunya pada waktu itu sedang mengambil poketnya. Pahat, berkaitan dengan bit. Pahat, dalam bentuk pahat dibuat. Chisel adalah tukang besi yang memalsukan anak ayam. Berkualiti rendah pahat peck Pahat pahat, komik. vm potong; budak itu dihantar gunting yang dipintal dan meminta pahat

Recess pahat

Burung belalang mempunyai paruh, dan tukang kayu itu

Apa yang mengetuk tukul

Untuk membuat lubang, soket, kelopak mata dan paku, kita perlu bukan sahaja penggerudian, tetapi juga alat slotting.
Untuk melakukan kerja pertukangan jenis ini biasanya digunakan pahat dan pahat.
Pahat adalah pertukangan kayu dan pertukangan.
Untuk pembuatan perabot yang digunakan pahat pertukangan.

Pahat
Alat ini digunakan untuk membuka lubang, soket, alur, pancang keratan rentas segi empat tepat di dalam kayu.
Pahat adalah bar yang dibuat sepenuhnya dari keluli berkualiti tinggi. Satu hujung alat dikasah dan membentuk bilah, yang lain mempunyai bentuk pin, di mana pemegang kayu keras dipasang.
Bahagian pemotongan alat itu bervariasi dengan lebar dan sudut mengasah.
Panjang alat total adalah 315-350 mm, lebarnya boleh menjadi 6, 8, 10, 12, 15, 18 dan 20 mm. Ketebalan - 8-11 mm. Sudut penalaan adalah dari 25 hingga 35 °, panjang bilah ialah 315-350 mm.
Untuk membuat pahat, anda perlu memasang pahat yang menghadap ke dalam soket soket. Jarak dari tanda hendaklah 1-2 mm.
Dengan pukulan cahaya, alat ini semakin mendalam, mengeluarkan kepingan kayu.
Chiselling dilakukan ke tengah-tengah bahan kerja di kedua-dua sisi, jika perlu untuk mendapatkan melalui lubang.

Pahat
Pahat digunakan untuk jenis kerja berikut:
- pelepasan alur dan soket;
- sarang slotting dalam bahan nipis;
- mendapat tempat kecil;
- membuang tepi;
- pemangkasan bahagian disesuaikan;
- pemprosesan lubang melengkung di permukaan.
Panjang alat ini bervariasi dari 0 hingga 255 hingga 285 mm, lebar - dari 4 hingga 50 mm, ketebalan - 2-4 mm, sudut pengasah - dari 15 hingga 30 ° (bahan lembut - 15 °, pembersihan mata dan sarang batu keras, slotting cetek - 30 °). Terdapat beberapa jenis pahat:
- rata;
- separuh bulatan;
- nipis / tebal;
- digambarkan (untuk mengubah kerja).

Pahat rata
  Pahat rata digunakan untuk memotong sesendal segiempat tepat.
Ciri-ciri pahat rata:
- lebar web - dari 4 hingga 50 mm;
- Ketebalan chamfer - dari 0.5 hingga 1.5 cm.

Pahat separuh bulat
Pahat separuh bulatan agak nipis daripada yang rata. Mereka digunakan untuk memotong lubang bulat atau ceruk, meratakan permukaan bahagian belakang bulatan, dan mendapatkan garis-garis halus. Mengendalikan pahat dan pahat diperbuat daripada kayu keras.
Ciri-ciri pahat separuh bulatan:
- ketebalan kain - 2-3 mm;
- lebar web - dari 6 hingga 40 mm;
- Panjang bilah - dari 255 hingga 285 mm;
- Sudut tirus - dari 10 hingga 25 °.
Peraturan untuk mengasah dan menyunting pahat adalah sama seperti plat logam perencana. Pahat separuh bulatan membezakan:
- sepanjang jejari bulatan;
- kedalaman penembusan pahat ke pelbagai kayu;
- lebar kanvas.
  Atas dasar ini, pahat separuh bulatan terbahagi kepada:
- sejuk;
- sloping;
- mendalam (ceraziki).

Corner Chisel
Pahat ini digunakan untuk membuat sampingan kayu untuk mendapatkan alur geometri yang tepat. Ciri-ciri pahat sudut:
- sudut antara chamfers bilah - dari 45 hingga 90 °;
- lebar web - 4-16 mm.

Pahat pahat
Pahat digunakan untuk menguji kayu jika perlu bahawa permukaan bawah rata, serta apabila tidak mungkin menggunakan alat-alat lain di tempat yang terbentuk.
Dari semua pahat di atas hanya ada kanvas melengkung.
Pahat engkol lurus, separuh bulatan, arang batu.
Jenis ini berbeza:
- lebar kanvas;
- jejari terbesar;
- kedalaman chamfering apabila mengasah.

Chiseling adalah proses memotong kayu dengan bantuan pahat dan pahat (dengan kaedah chiselling manual), yang digunakan untuk gerakan rectilinear vertikal atau cenderung. Gouging mendapat lubang-lubang dan lubang-lubang profil yang berbeza: segi empat tepat, persegi, serong, dll.

Pahat  Ia adalah pemotong alat yang diperbuat daripada karbon atau kromium (sehingga 0.8% kromium) keluli dengan canggih lurus. Chisels dalam struktur mereka adalah pertukangan kayu dan pertukangan (Rajah 40, a, b). Dalam model pengeluaran bit yang digunakan dalam pembuatan kosong pada model dan kotak teras.

Bit pertukangan standard mempunyai dimensi: lebar 10-25 mm, ketebalan 9-12 mm; dimensi bit bengkel: lebar 6-20 mm, ketebalan 8-11 mm. Sudut pengisaran bit 30 °.

Dalam pengeluaran model, slotting bukanlah jenis pemotongan utama, bagaimanapun, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan model besar dan kotak teras, terutamanya apabila tidak ada alat berkuasa tangan.

Untuk kemudahan, anda sepatutnya mempunyai satu set 5-6 bit. Mengendalikan pahat yang dibuat dari kayu keras. Cincin keluli diletakkan pada hujung bahagian atas pemegang untuk mengelakkan pemegang memecah semasa mogok dengan tukul kayu atau instrumen perkusi lain.

Kiyanki boleh mempunyai kedua-dua bentuk segi empat tepat dan bulat profil, mereka diperbuat dari kayu padat.

Untuk menembusi lubang-lubang segi empat tepat, pertama berongga di satu sisi sarang dengan kedalaman kira-kira 0.5 ketebalan bar, dan kemudian menghidupkan produk itu melalui 180 ° dan terus membongkok di sisi lain. Sekiranya melalui chiselling, papan pelan diletakkan di bawah kayu atau bahan kerja lain untuk melindungi bangku kerja dari kerosakan oleh pahat. Bahan kerja bersama papan ditekan ke penutup meja kerja dengan pengapit atau terjamin dengan cara lain. Chiseling sentiasa dilakukan hanya dengan menandakan, risiko lubang harus dilihat sepanjang seluruh kontur. Lebar bit mesti sepadan dengan lebar lubang.

   Rajah. 40. Teknik pahat dan slotting:
a - pahat pertukangan, b - slotting melalui lubang; 1 - produk, 2 - lapisan (papan yang dirancang), 3 - jadual meja kerja, 4 - pahat pertukangan

Ketebalan cip hendaklah tidak melebihi 3-5 mm. Operasi slotting dilakukan mengikut urutan berikut. Pahat, dipasang secara menegak pada risiko merentasi serat, dari pukulan pertama palet memotong serat lobar bahan kerja dan mendalamkan secara mendatar oleh 3-4 mm. Kemudian pahat itu dibawa keluar, diletakkan di sudut tertentu ke dalam sarang dan pukulan kedua diterapkan, dari mana kayu dihancurkan; bertindak sebagai pahat seperti tuas, cip dikeluarkan.

Untuk mendapatkan lubang yang tepat dan bersih, pahat harus terlebih dahulu dijalankan dengan pukulan cahaya supaya bit tidak menyimpang dari calar tanda, dan hanya kerana ia masuk ke dalam kayu dapat kekuatan pukulan bertambah.

Dengan menghampiri risiko yang bertentangan, pahat dipeluknya oleh tepi depan dan mula mengulangi operasi awal. Setelah membuat sarang di satu tangan, ia dilakukan dengan cara yang sama di sisi yang lain, jika lubang melewati. Apabila lubang gouging dengan saiz yang lebih besar daripada lebar bit dalam 2-3 kali, mula menghasilkan chiselling pada mulanya dengan risiko sisi lubang, dan kemudian di tengah. Mata, di mana dinding sisi dipotong dengan gergaji, dibuat dengan cara yang sama seperti melalui lubang dengan satu-satunya perbezaan yang di dalam soket (akhir) sedikit dipotong, sehingga ketika menghubungkan produk tidak ada jurang. Dalam rangka untuk kualiti kerja menjadi cukup tinggi, alat itu harus selalu tajam dan dengan pegangan yang baik.