Možda svi znaju što su dimnjaci i čemu služe. Oni koji su bili dublje zainteresirani za raspored peći i kamina razumiju koliko je važno pravi izbor sustavi za odvod dima u kući ili kadi. Ovaj je članak posvećen opisu vrsta dimnjaka i njihovih značajki, prednosti i nedostataka.

Ovo je jedan od najstarijih tipova dimnjaka, koji je još uvijek vrlo popularan. Polažu dimnjak od opeke od pune keramičke opeke. Kanal za odvod dima nalazi se u zidu od opeke.

Prednosti dimnjaka od opeke uključuju:

• otpornost na mehanički stres;
• visoki toplinski kapacitet strukture, omogućujući grijanom dimnjaku da dugo daje toplinu;
• apsolutni Sigurnost od požara podliježu sigurnosnim zahtjevima.

Bilješka: Nedostaci dimnjaka od opeke zaslužuju detaljan prikaz. Zahvaljujući tome, bit će moguće bolje cijeniti prednosti koje imaju druge vrste dimnjaka.

Nedostaci dimnjaka od opeke

1. Pravokutni dio dimnjaka - ne baš dobra odluka u smislu vuče. U kutovima je brzina protoka dimnih plinova manja, što smanjuje učinkovitost uklanjanja produkata izgaranja iz peći.
2. Neravnine unutarnje površine (izbočine i udubine) smanjuju brzinu prolaska plinova. Također, čađa i kondenzat se lako talože na takvoj površini. produkti izgaranja kruto gorivo ili prirodni plin sadrže velike količine sumpornih oksida. Plinu se posebno dodaje odorant koji daje onaj vrlo prepoznatljiv oštar miris. Značajka mirisa je visok sadržaj sumpora. Sumporni oksidi taloženi na stijenkama dimnjaka reagiraju s vodom (kondenzat), tvoreći sumpornu (slabu) i sumpornu (jako jetku) kiselinu. Ove kiseline su uzrok uništavanja opeke i žbuke, smanjujući čvrstoću konstrukcije.
3. Velika masa dimnjaka od opeke zahtijeva izgradnju zasebnog temelja za njega. Štoviše, preporučljivo je napraviti temelj za peć i dimnjak prije početka izgradnje zgrade.
4. Složena i dugotrajna ugradnja dimnjaka od opeke, koja je neusporediva s bilo kojom drugom vrstom. Rad zahtijeva visokokvalificiranog zidara i traje nekoliko dana.

Jednokružni modularni čelični dimnjaci

Sastavlja se od nekoliko elemenata. Većina elemenata je komad čelične cijevi. Međutim, dizajn uključuje i složenije elemente - tees, opremljene čašama za skupljanje kondenzata.

Materijal za elemente dimnjaka je nehrđajući čelik otporan na kiseline (nehrđajući čelik) s debljinom stijenke od 0,6-1 mm. Cijevi proizvedene prema ovim zahtjevima imaju dugoročno usluge. U praksi se primjenjuju različiti tipovi nehrđajućeg čelika pa čak i pocinčanog čelika. Pocinčavanje je najgore rješenje. Zaštitni sloj cinka brzo izgara pod utjecajem temperature i nezaštićene stijenke kanala počinju se urušavati pod utjecajem vode i kiselina.

Prednosti jednokružnih čeličnih dimnjaka:

• glatka unutarnja površina koja sprječava taloženje čađe i kondenzata;
• okrugli dio, koji osigurava dobru vuču i ujednačenu brzinu protoka plina;
• mala težina;
• jednostavnost i nizak intenzitet rada instalacije;
• dovoljno visoka otpornost na koroziju;
• održivost.

Nedostaci čeličnih dimnjaka s jednim krugom:

• visoka toplinska vodljivost dovodi do brzog hlađenja plinova i stvaranja velike količine kondenzata. Cijevi zahtijevaju velika udubljenja na mjestima gdje dimnjak prolazi kroz drvene elemente zgrade (strop, zidovi, krov).
• kratki vijek trajanja dimnjaka - ne više od 15 godina.

Čelični sendvič dimnjaci

Dvokružni sendvič dimnjaci - proizvodi od dva čelične cijevi različitog promjera umetnuti jedan u drugi. Prostor između cijevi ispunjen je nezapaljivom izolacijom. Zahvaljujući izolaciji, sendvič cijevi imaju nisku toplinsku vodljivost, što daje dodatne prednosti:

• sporo hlađenje dimnih plinova i velika brzina njihovog prolaska kroz kanal;
• minimalno stvaranje kondenzata;
• mogućnost vanjske instalacije bez izlaza kroz krov;
• pojednostavljeni zahtjevi za ugradnju unutar zgrade i izlaz kroz krov.

Nedostatak ove vrste dimnjaka je jedan - cijena. Primjetno su skuplji od ostalih vrsta čeličnih dimnjaka.

Čelični valoviti

Ova vrsta dimnjaka izrađena je od fleksibilne cijevi od čelične trake. Takvi fleksibilni dimnjaci koriste se za oblaganje dimnih kanala od opeke zakrivljenog oblika. Ove vrste dimnjaka lako se postavljaju i održavaju, ali je njihov vijek trajanja vrlo ograničen.

Keramika

Ova vrsta dimnjaka pojavila se u Rusiji nedavno, ali je brzo postala popularna, unatoč tome visoka cijena. Glatka površina keramičkog dimnjaka ne treba često čišćenje. Svaki element keramičkog dimnjaka uključuje:

• dimnjak od posebne vatrostalne keramike;
• toplinski izolacijski sloj od nezapaljivog materijala koji osigurava siguran prolaz kroz zidove i krovove;
• zaštitni pokrov od laganog ćeličastog betona.

Ova vrsta dimnjaka sakupila je sve prednosti:

• glatka unutarnja površina;
• okrugli presjek i glatka, dobra trakcija;
• izvrsna toplinska izolacija i brtvljenje;
• otpornost na toplinu i vatru;
• jednostavnost instalacije;
• izdržljivost.

Na nedostatke keramički dimnjaci odnosi se samo na njihovu visoku cijenu. Mogu se koristiti za uklanjanje dima iz bilo kojih peći, kamina, kotlova i stupova.

Azbest-cement

Azbestno-cementne cijevi koriste se u izgradnji dimnjaka za uređaje za grijanje, čiji dimni plinovi imaju temperaturu ne veću od 300 stupnjeva. Nisu prikladni za konvencionalne pećnice. Ta su ograničenja uzrokovana nezadovoljavajućom toplinskom otpornošću krizotilnog cementa.

Prednosti azbest cementnih dimnjaka:

• mala težina (ako uzmemo dimnjake od opeke u usporedbi);
• okrugli dio;
• jednostavna brza instalacija;
• vrlo niska cijena.

Cijena je ovdje odlučujući faktor. To je materijal koji se može uzeti, kako se kaže, "na bocu".

Nedostaci dimnjaka od azbestnog cementa:

• niska čvrstoća;
• slaba otpornost na toplinu;
• nedostatak toplinske izolacije;
• složenost zavoja uređaja;
• nepouzdana veza s gumenim spojnicama;
• porozna struktura stijenke;
• često čišćenje dimnjaka.

Posljednja točka zaslužuje posebnu pozornost - paljenje čađe u azbestno-cementnim dimnjacima ozbiljan je problem. Iz sigurnosnih razloga potrebno je redovito čišćenje ovakvih dimnjaka, stoga upotreba ove vrste dimnjaka ima značajna ograničenja.

Polimer

Fleksibilni dimnjaci od polimerni materijali koriste se za oblaganje dimnih kanala od opeke ili betona. Polimer nema visoku otpornost na toplinu, pa se ova otopina koristi samo za uklanjanje ne jako vrućih dimnih plinova. Ovi zahtjevi su ispunjeni gejziri i kotlovi visoke učinkovitosti. Ne mogu se koristiti kao dimnjak za peć.

Prednosti polimernih dimnjaka:

• jednostavnost instalacije;
• mala težina i fleksibilnost;
• niska cijena.;
• dug radni vijek.

Nedostaci polimernih dimnjaka:

• slaba otpornost na visoke temperature;
• nedostatak toplinske izolacije;
• niske čvrstoće.

Učinkovitost i sigurnost uređaja za grijanje koji toplinu stvara izgaranjem određenog goriva uvelike ovisi o parametrima i stanju dimnjaka. Danas se mnoge tvrtke bave proizvodnjom izoliranih čeličnih modela, ali nisu svi korisnici spremni podnijeti njihovu visoku cijenu i relativno kratak vijek trajanja. Često vlasnici kuća odlučuju izgraditi cijev za dimnjak prema tradicionalna tehnologija, odnosno od opeke, vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate slijediti neka pravila i znati koje je materijale najbolje koristiti.

Snage i slabosti dimnjaka od opeke

Dimnjaci od opeke mogu se koristiti u bilo kojem objektu, bilo da se radi o kotlovnici ili privatna kuća. S pojavom montažnih čeličnih "sendviča", oni su postali manje popularni, ali se i dalje koriste prilično široko. To je zbog sljedećih prednosti:

• dimnjak od opeke je jeftiniji od "sendviča";
• traje duže: oko 30 godina;
• je važan arhitektonski element i savršeno se vizualno stapa s nekim vrstama krovište, na primjer, pločice.

Ali ovaj dizajn također ima puno nedostataka:

1. Što se tiče složenosti i trajanja, izgradnja takvog dimnjaka je inferiorna u odnosu na ugradnju "sendviča", a za isporuku materijala bit će potreban poseban prijevoz.
2. Dimnjak od opeke ima značajnu težinu, tako da mora imati pouzdan temelj.
3. Ima pravokutni oblik u promjeru, iako je okrugli dio najprikladniji. U zavojima se stvaraju turbulencije koje onemogućuju normalno otjecanje plinova i time pogoršavaju trakciju.
4. Unutarnja površina dimnjaka od opeke, čak i kada je obložena žbukom, ostaje hrapava, zbog čega se brže prekriva čađom.

Za razliku od od nehrđajućeg čelika, cigla se brzo uništava kiselim kondenzatom. Potonji se formira kada temperatura dimni plinovi tijekom njihovog kretanja duž cijevi, uspijeva pasti ispod 90 stupnjeva. Stoga, pri spajanju modernog ekonomičnog kotla s niskotemperaturnim ispuhom ili peći koja radi u tinjajućem načinu rada (generatori topline marki Profesor Butakov, Bullerjan, Breneran) na dimnjak od opeke, potrebno je izvesti njegovu čahuru, tj. unutra ugradite cijev od nehrđajućeg čelika.

Elementi dimnjaka od opeke

Dizajn dimnjaka je vrlo jednostavan.

Dimovodni kanal zaštićen je odozgo konusnim dijelom - kišobranom ili kapom (1), koji sprječava ulazak oborina, prašine i sitnih ostataka. Gornji element cijevi - glava (2) - širi je od glavnog dijela. Zahvaljujući tome, moguće je smanjiti količinu vlage koja ulazi tijekom kiše na donji dio - vrat (3).

Iznad krova nalazi se još jedno proširenje - vidra (5). Zahvaljujući njemu, atmosferska vlaga ne ulazi u razmak između dimnjaka i krovišta (6). Na vidri sa cementni mort formira se kosina (4) po kojoj teče voda koja je pala na cijev. Da se grede (7) i letvice (8) ne bi zapalile od dodira s vrućom površinom dimnjaka, omotane su toplinsko-izolacijskim materijalom.

Dio dimnjaka koji prelazi tavan naziva se uspon (9). U njegovom donjem dijelu, neposredno u razini poda potkrovlja, nalazi se još jedno proširenje - paper (10).

Bilješka! Sva tri proširenja - glava, vidra i pahulja - izvedena su samo zbog zadebljanja stijenke, dok presjek kanala uvijek ostaje konstantan. Vidra s dlačicama, kao i drugi elementi dimnjaka postavljeni na raskrižju krova ili stropa, nazivaju se reznicama.

Debele dlakaste stijenke štite drvene podne elemente (11) od prekomjerne topline koja bi mogla uzrokovati njihovo paljenje.

Dimnjak se može napraviti bez paperja. Zatim se u zoni podnog prolaza oko cijevi postavlja čelična kutija, koja se naknadno puni rasutim toplinskim izolatorom - ekspandiranom glinom, pijeskom ili vermikulitom. Debljina ovog sloja treba biti 100-150 mm. Ali iskusni korisnici ne preporučuju korištenje ove opcije rezanja: izolacijsko punilo izlijeva se kroz pukotine.

Paper je dodatno obložen učinkovitim negorivim toplinskim izolatorom (12). Prethodno se azbest koristio posvuda u ovom svojstvu, ali nakon otkrića kancerogenih svojstava u njemu, pokušavaju ne koristiti ovaj materijal. Bezopasna, ali skuplja alternativa je bazaltna ploča.

Najniži dio dimnjaka naziva se i vrat (14). Ima ventil (13) preko kojeg se može podešavati propuh.

Ovisno o načinu gradnje, dimnjak može biti jedne od sljedećih vrsta:

1. Nasadnaya. Sama peć služi kao osnova za takav dizajn. Da bi izdržali impresivnu težinu dimnjaka, njegovi zidovi moraju biti debljine dvije cigle.
2. Korijen. Takav dimnjak stoji na zasebnom temelju i nije dio instalacije za proizvodnju topline. Dimovodna cijev peći ili kotla spojena je na njega horizontalnim tunelom - reverzibilnim rukavcem.
3. Zid. Dimnjaci ove vrste su kanali u nosivim zidovima. Kako bi uštedjeli toplinu, obično koriste unutarnji zidovi, s obje strane koje se nalaze grijane prostorije.

U vertikalnom dimnjaku od opeke, propuh se formira prirodno, to jest zbog konvekcije. Preduvjet za stvaranje uzlaznog toka je temperaturna razlika između okolnog zraka i ispušnih plinova: što je veća, to je jači propuh u cijevi. Stoga je za normalno funkcioniranje dimnjaka vrlo važno voditi računa o njegovoj izolaciji.

Izračun glavnih parametara

U fazi projektiranja potrebno je odrediti visinu i dimenzije dimnjaka poprečni presjek dimni kanal. Zadatak proračuna je osigurati optimalnu vučnu silu. Trebao bi biti dovoljan da osigura da potrebna količina zraka uđe u peć i da se svi produkti izgaranja uklone u najvećoj mjeri, a istovremeno ne preveliki kako bi vrući plinovi imali vremena predati svoju toplinu.

Visina

Visina dimnjaka mora biti odabrana uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:

1. Minimalna visinska razlika između rešetke i vrha glave je 5 m.
2. Ako je krov pokriven zapaljivim materijalom, npr. šindre, glava dimnjaka trebala bi se uzdizati najmanje 1,5 m iznad nje.
3. Za nezapaljive krovove minimalna udaljenost do vrha je 0,5 m.

Klizati kosi krov ili ravni parapet po vjetrovitom vremenu ne bi trebao stvarati rukavac iznad dimnjaka. Da biste to učinili, morate se pridržavati sljedećih pravila:

• ako se cijev nalazi bliže od 1,5 m u odnosu na greben ili parapet, tada bi se trebala uzdići iznad ovog elementa za najmanje 0,5 m;
• kada se odmakne od grebena ili parapeta na udaljenosti od 1,5 do 3 m, glava cijevi može biti na istoj visini kao i ovaj element;
• na udaljenosti većoj od 3 m, vrh glave može biti postavljen ispod grebena, na visini povučenoj kroz njega, nagnute linije pod kutom od 10 stupnjeva u odnosu na horizontalu.

Ako se u blizini kuće nalazi viša zgrada, dimnjak treba postaviti 0,5 m iznad njenog krova.

Dimenzije presjeka

Ako se na dimnjak treba spojiti peć ili kotao, tada se dimenzije presjeka trebaju odrediti ovisno o snazi ​​generatora topline:

• do 3,5 kW: kanal je izrađen od pola opeke u veličini - 140x140 mm;
• od 3,5 do 5,2 kW: 140x200 mm;
• od 5,2 do 7 kW: 200x270 mm;
• preko 7 kW: u dvije opeke - 270x270 mm.

Snaga tvornički proizvedenih generatora topline navedena je u putovnici. Ako je štednjak ili kotao domaći, ovaj se parametar mora odrediti samostalno. Izračun se provodi prema formuli:

W \u003d Vt * 0,63 * * 0,8 * E / t,

• W - snaga generatora topline, kW;
• Vt - volumen peći, m 3;
• 0,63 - prosječni faktor opterećenja peći;
• 0,8 je prosječni koeficijent koji pokazuje koji dio goriva u potpunosti izgara;
• E - kalorijska vrijednost gorivo, kWh / m 3;
• T je vrijeme gorenja jednog punjenja goriva, h.

Obično im je potrebno T = 1 sat - otprilike tijekom tog vremena dio goriva izgori tijekom normalnog izgaranja.

Kalorična vrijednost E ovisi o vrsti drva i njegovoj vlažnosti. Prosjeci su:

• za topolu: pri sadržaju vlage od 12% E - 1856 kWh / cu. m, pri vlažnosti od 25 i 50% - odnosno 1448 i 636 kWh / m 3;
• za smreku: pri vlažnosti od 12, 25 i 50%, odnosno 2088, 1629 i 715 kWh / m 3;
• za bor: 2413, 1882 i 826 kWh / m 3;
• za brezu: 3016, 2352 i 1033 kW * h / m 3;
• za hrast: 3758, 2932 i 1287 kWh / m 3.

Za kamine je izračun nešto drugačiji. Ovdje površina poprečnog presjeka dimnjaka ovisi o veličini prozora peći: F = k * A.

• F - površina poprečnog presjeka dimnog kanala, cm 2;
• K - koeficijent proporcionalnosti, ovisno o visini dimnjaka i obliku njegovog presjeka;
• A - površina prozora peći, cm 2.

Koeficijent K jednak je sljedećim vrijednostima:

• s visinom dimnjaka od 5 m: za kružni presjek - 0,112, za kvadratni - 0,124, za pravokutni - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,116, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0.089, 0.094, 0.098.

Za srednje visine K faktor se može odrediti iz posebnog grafikona.

Stvarne dimenzije kanala dimnjaka uglavnom su blizu proračunatih. Ali oni su odabrani uzimajući u obzir standardne veličine opeke, blokovi ili cilindrični dijelovi.

Materijali i alati

Dimnjak od opeke radi u uvjetima značajnih temperaturnih fluktuacija, stoga bi trebao biti izgrađen od opeke najviše kvalitete. Koliko će zgrada biti sigurna također će ovisiti o pridržavanju ovog pravila: ako cigla ne pukne, to znači da otrovni plinovi i iskre koje mogu izazvati požar neće ući u prostoriju.

Vrste opeke

Cijev je izgrađena od pune keramičke opeke s vatrostalnim svojstvima razreda od M150 do M200. Ovisno o kvaliteti, ovaj materijal se dijeli u tri razreda.

Prvi razred

U proizvodnji takve opeke, temperatura i vrijeme držanja tijekom pečenja idealno odgovaraju vrsti gline. Možete ga prepoznati po sljedećim znakovima:

• blokovi imaju jarko crvenu boju, moguća je žućkasta nijansa;
• tijelo opeke nema pore i inkluzije vidljive oku;
• svi rubovi su ravni i glatki, nema mrvljenih područja na rubovima;
• lupanje laganim čekićem ili drugim metalnim predmetom daje jasan i sonoran zvuk.

Drugi razred

Takva cigla je nepaljena. Evo znakova koji su tipični za njega:

• blokovi imaju blijedo narančastu blago zasićenu boju;
• na površini su vidljive brojne pore;
• zvuk pri lupanju je gluh i kratak;
• na rubovima i rebrima mogu postojati nedostaci u obliku ogrebotina i mrvljenih područja.

Opeke 2. razreda karakteriziraju niski toplinski kapacitet, otpornost na smrzavanje i gustoća.

Treći razred

• blokovi imaju duboku tamnocrvenu boju, gotovo smeđu;
• pri kuckanju daju previše zvučni zvuk;
• rubovi i rubovi sadrže nedostatke u obliku strugotina i ogrebotina;
• struktura je porozna.

Takva opeka nema otpornost na smrzavanje, ne drži toplinu i previše je krhka.

Dimnjak treba graditi od opeke prvog razreda. Drugorazredne nikako ne treba koristiti, a trećerazredne se mogu koristiti za izradu temelja za samostojeće cijevi.

Koje rješenje je potrebno

Zahtjevi za kvalitetu morta su visoki kao i za opeku. Pod bilo kojom temperaturom, vremenskim i mehaničkim utjecajima, mora osigurati nepropusnost ziđa tijekom cijelog vijeka trajanja. Budući da pojedini dijelovi dimnjaka rade u raznim uvjetima, onda su rješenja koja se koriste za njegovo polaganje različita.

Ako je cijev koja se postavlja korijenska cijev, njezina prva dva reda (zona br. 3), smještena ispod poda, treba postaviti na cementno-pješčani mort (3-4 dijela pijeska na 1 dio cementa). Da bi smjesa bila plastičnija, možete joj dodati 0,5 dijelova vapna.

Uzvodni dijelovi dimnjaka, do i uključujući pahuljicu, imaju unutarnju temperaturu od 355 do 400 stupnjeva, pa se u njihovoj izradi koristi glineno-pješčani mort. Ako paperje završava ispod stropa (zona br. 8), a rezanje je napravljeno od rasuti materijal(zona br. 9), onda se upotreba ove smjese odnosi i na redove u otkosu.

Uspon, vidru i vrat dimnjaka (zona 10), koji se ne zagrijavaju mnogo, ali su izloženi opterećenju vjetrom, potrebno je položiti vapnenim mortom. Isti sastav može se koristiti i pri uređenju glave (zona br. 11), ali za ovaj odjeljak prikladna je i uobičajena mješavina cementa i pijeska.

Glina za otopinu treba uzeti srednje masnoću. Ne smije imati jak miris, jer je to znak prisutnosti organskih nečistoća koje uzrokuju pukotine u mortu.

Za pijesak je također poželjno odsustvo organske tvari. Ovaj zahtjev ispunjava planinski pijesak, kao i njegova jeftinija zamjena od drobljene opeke. Potonji mogu biti keramika i šamot. Budući da je dimnjak izgrađen od keramičkih opeka, treba koristiti isti pijesak.

Osim ovih materijala, bit će potrebni posebni kupljeni artikli - vrata za čišćenje, ventil i kapa. Praznine između opeke i onih koji su u njoj ugrađeni metalni proizvodi zapečaćena azbestnom vrpcom ili bazaltnim kartonom.

Alati

Koristit će se najčešći alati:

• Majstor OK;
• čekić za trzanje;
• visak.

Nemojte bez razine zgrade.

Pripremni rad

Ako se gradi korijenski dimnjak, onda Građevinski radovi treba započeti s izgradnjom armiranobetonskih temelja. Njegova minimalna visina je 30 cm, dok se potplat mora nalaziti ispod dubine smrzavanja tla. Temelj dimnjaka ne smije imati krutu vezu s temeljom zgrade, jer se oba objekta različito skupljaju.

Neki majstori namaču ciglu prije početka rada. To ima smisla, jer kada se osuše, blokovi će aktivno apsorbirati vodu iz otopine i zidanje će biti krhko. Ali imajte na umu da se zidanje natopljene opeke dugo suši, pa odaberite tehniku ​​u skladu s dobom godine i vremenskim uvjetima - cigla se mora osušiti prije prvog mraza.

Pijesak se mora temeljito očistiti od nečistoća prosijavanjem kroz sito s ćelijama 1x1 mm, a zatim isprati. Bolje je protrljati glinu kroz sito nakon namakanja. Korišteno vapno mora biti gašeno.

Otopine se pripremaju prema sljedećem receptu:

1. Glina-pijesak: pijesak, šamot i obična glina miješaju se u omjeru 4:1:1.
2. Vapno: pijesak, vapno i cement razreda M400 kombiniraju se u omjeru 2,5: 1: 0,5.
3. Cement-pijesak: pijesak i cement razreda M400 miješaju se u omjeru 3:1 ili 4:1.

Glina se namače 12-14 sati uz povremeno miješanje i po potrebi dodavanje vode. Zatim mu se dodaje pijesak. Gornji recept je dizajniran za glinu srednjeg sadržaja masti, ali preporučljivo je unaprijed provjeriti ovaj parametar na sljedeći način:

1. Uzmite 5 malih porcija gline iste mase.
2. U 4 dijela pijesak se dodaje u količini od 10, 25, 75 i 100% volumena gline, a jedan se ostavlja u čistom obliku. Za očito masnu glinu količina pijeska u obrocima je 50, 100, 150 i 200%. Svaki od kušalica treba miješati do homogenosti, a zatim postupnim dodavanjem vode izraditi otopinu konzistencije gustog tijesta. Pravilno pripremljena smjesa ne smije se lijepiti za ruke.
3. Od svake porcije napravi se nekoliko kuglica promjera 4-5 cm i isto toliko ploški debljine 2-3 cm.
4. Zatim se suše 10-12 dana u prostoriji s konstantnom sobnom temperaturom i bez propuha.

Rezultat se utvrđuje uzimajući u obzir rješenje prikladno za rad koje zadovoljava dva zahtjeva:

• proizvodi od njega nisu pukli nakon sušenja (to se događa s visokim udjelom masti);
• loptice ispuštene s visine od 1 m ne raspadaju se (to bi značilo nedovoljan sadržaj masti).

Ispitana otopina priprema se u dovoljnoj količini (2-3 kante su potrebne za 100 cigli), dok se dodaje dovoljno vode da smjesa lako sklizne s lopatice.

Kako postaviti dimnjak vlastitim rukama: upute korak po korak

Ako su materijali i alati pripremljeni, građevinski radovi mogu započeti:

1. Otprilike dva reda do stropa, počinju širiti paperje. Ako u dimnjaku postoji nekoliko kanala, tada bi cigle koje ih blokiraju trebale biti djelomično uvučene u jedan od vanjskih zidova.
2. Posebno pažljivo raširite prva dva reda. Oni postavljaju ton za cijelu strukturu, tako da moraju biti savršeno ravnomjerni i strogo vodoravni. Ako se postavlja montirana cijev, tada se iz prvih redova postavlja na glineno-pješčani mort, koji se nanosi slojem debljine 8–9 mm, a kada se blok postavi na mjesto, stisne se na debljinu 6–7 mm.
3. Slijedeći redoslijed, podignite vrat dimnjaka. Šavovi moraju biti spojeni tako da zidanje ne pukne u zasebne slojeve.
4. Iznutra se šavovi utrljaju mortom (tako da je unutarnja površina dimnjaka što je moguće glatka).
5. Trajanje fluffinga određuje se uzimajući u obzir očekivano slijeganje konstrukcija:

Sa svakim redom, debljina stjenke u dlaci se povećava za 30-35 mm. Da biste to učinili, izrežite ploče od opeke različitih debljina. Tako, na primjer, u 1. redu paperja, osim cijelih blokova, čiji se broj povećao s 5 na 6, koriste se uzdužne i poprečne polovice (po 2) i nekoliko četvrtina. Rezane opeke moraju biti postavljene tako da grubi rez gleda unutar zida, a ne u dimnjak. Niz dlaka, koji će biti u ravnini sa stropom, mora biti izoliran od drvenih elemenata trakama od azbesta ili bazaltnog kartona. Zatim se vraćaju na izvorne dimenzije dimnjaka - to će biti prvi red uspona. U ovoj fazi, pomoću viska, morate odrediti projekciju dimnjaka na krov i napraviti rupu u njemu. U hidroizolaciji i filmovi za zaštitu od pare nemojte napraviti rupu, već križni rez. Nakon toga, dobivene latice su savijene na takav način da se ne naruši funkcionalnost ovog elementa. Red za redom položite uspon, pokušavajući da bude apsolutno okomit (kontroliran viskom).

Formiranje vidre

Uspon završava sljedeći, pola visine, stršeći iznad donjeg ruba rupe u krovu. Oni koji su na razini drvenih rogova i letvica moraju biti izolirani azbestnim ili bazaltnim trakama.

Sljedeća počinje vidra. Poput paperja, postupno se širi, ali neravnomjerno i uzimajući u obzir različite visine rubovi rupe u krovu. Nadalje, dimenzije dimnjaka ponovno se vraćaju na svoje izvorne vrijednosti - počinje vrat peći.

Posljednja faza je uređaj glave dva reda. Prvi red je napravljen s proširenjem od 30-40 mm u svim smjerovima. Drugi red - uobičajeni uzorak, dok je na rubu donjeg reda položen uz pomoć betonski mort nagnuta površina.

Na rubu glave pričvršćen je kišobran. Razmak između dna i vrha glave trebao bi biti 150–200 mm.

Ako je krovni materijal zapaljiv, a na dimnjak je spojen generator topline na kruto gorivo, na glavu je potrebno postaviti hvatač iskre (metalna mreža).

Razmak između cijevi i krova mora biti zapečaćen.

"Koraci" vidre zaglađeni su otopinom tako da se formira nagnuta površina, nakon čega se cijeli vanjski dio dimnjaka mora tretirati hidroizolacijskim spojem.

Izolacija dimnjaka od opeke

Najjeftiniji način izolacije dimnjaka je premazivanje njegove površine otopinom na bazi vapna i troske. Prvo se armaturna mreža pričvrsti na dimnjak, zatim se sloj po sloj nanosi otopina, svaki put čineći smjesu gušćom. Broj slojeva je od 3 do 5. Kao rezultat, premaz ima debljinu od 40 mm.

Nakon što se žbuka osuši, na njoj se mogu pojaviti pukotine koje je potrebno prekriti. Zatim se dimnjak izbijeli otopinom krede ili vapna.

Skuplja, ali učinkovitija opcija za izolaciju povezana je s upotrebom bazaltne vune gustoće od 30–50 kg / m 3. Budući da su stijenke dimnjaka ravne, najbolje je koristiti ovu izolaciju u obliku krutih ploča, a ne mekih ploča (podmetača).

Da biste instalirali bazaltnu vunu na dimnjak, morate popraviti okvir metalnog profila s tiplama. Izolacija se postavlja u okvir, nakon čega se može pričvrstiti razvučenom najlonskom uzicom ili pričvrstiti na zid specijalnim pločastim tiplama koje imaju kapu velikog promjera (kako se materijal ne bi istisnuo).

Preko bazaltne vune postavlja se paronepropusni film (ovaj toplinski izolator dobro upija vodu), a zatim se zalijepi običnom cementno-pješčani mort na armaturnoj mreži ili obložen kositrom (može biti pocinčan).

Ugradnja rukava

Oblaganje dimnjaka izvodi se u sljedećem redoslijedu:

1. U području priključka kotla ili ložišta demontira se zid dimnjaka do visine dovoljne za ugradnju najdužeg dijela čelične košuljice. Obično je to sifon za kondenzat.
2. Dosljedno montirajte sve elemente košuljice (čahure), počevši od gornjeg. Kako instalacija napreduje, dijelovi koje treba ugraditi pomiču se prema gore, stvarajući mjesta za sljedeće. Svaki element ima kuke na koje se može zakačiti užetom provučenim kroz gornji otvor.
3. Nakon ugradnje rukavca, prostor između njega i zidova dimnjaka ispunjen je nezapaljivim toplinskim izolatorom.

Na kraju se otvor u dimnjaku ponovno zazida opekom.

Čišćenje dimnjaka

Sloj čađe nataložen unutar dimnjaka ne samo da smanjuje njegov presjek, već i povećava vjerojatnost požara, jer se može zapaliti. Ponekad se čak i posebno spali, ali ova metoda čišćenja je vrlo opasna. Ispravnije je ukloniti čađu kombinacijom dvije metode:

1. Mehanička uključuje korištenje četkica i strugala na dugim držačima koji se mogu složiti, kao i utega na jakom užetu, koji se provlači u dimnjak odozgo.
2. Kemijski: u peći, zajedno s običnim gorivom, spaljuje se posebno sredstvo, na primjer, dimnjačarski dnevnik (prodaje se u trgovinama hardverom). Sadrži mnoge tvari - ugljeni vosak, amonijev sulfat, cinkov klorid itd. Plin koji se oslobađa tijekom izgaranja ovog sredstva stvara premaz na zidovima dimnjaka koji sprječava naknadno lijepljenje čađe na njih.

Druga metoda se koristi kao preventiva.

Video: polaganje cijevi od opeke

Na prvi pogled, dimnjakčini se da je vrlo jednostavan dizajn. Međutim, u svakoj fazi njegove izgradnje - od izbora materijala do postavljanja toplinske izolacije - potreban je uravnotežen i promišljen pristup. Slijedeći preporuke stručnjaka, možete izgraditi čvrstu i sigurnu strukturu koja će trajati mnogo godina.

Iz optimalna veličina presjek i visina dimnjaka ovisi o učinkovitosti i produktivnosti peći. Pravila SNiP-a i nekoliko opcija izračuna pomoći će vam da odaberete pravu veličinu peći na drva u kući.

Kolaps

Zašto trebate znati promjer?

Početnici ne razumiju koliko je presjek dimnjaka važan za peć i zašto je toliko važno pravilno izračunati ne samo unutarnju veličinu, već i visinu cijevi. Prilikom razvijanja individualni projekt za autonomni sustav grijanja stambenih ili industrijskih prostora, razina vuče i performanse jedinice ovise o točnosti podataka.

Neiskusni graditelji mogu napraviti cijev s velikim ili nedovoljnim dijelom. U svakoj takvoj opciji, rad grijača je poremećen, a vi jednostavno bacate novac. Za optimalne performanse sustave kućnog grijanja, važno je napraviti točan izračun i upoznati se s preporukama regulatornih dokumenata.

Važno! Zaštita od požara kod kuće, radna produktivnost, ugodna temperatura– rješenje svih ovih pitanja ovisi o pravilnom određivanju dimenzija i duljine dimnjaka.

Koliki bi trebao biti promjer dimnjaka za peć?

Veličina dimnjaka može se izračunati na nekoliko načina. Najjednostavnije je odrediti presjek dimnjaka ovisno o veličini komore za izgaranje. Potrošnja krutog goriva određena je ovom karakteristikom, a na temelju tih podataka moguće je odrediti volumen ispušnih plinova.

Ako imate otvoreni tip ložišta i dimnjak je od čelika okrugla cijev- ove vrijednosti bi trebale biti u omjeru od 10 do 1. Na primjer, dimenzije komore za izgaranje su 50/40. Takva peć treba biti opremljena dimnjakom s presjekom od 180 mm.

Ako izrađujemo ciglenu cijev, njezina unutarnja veličina trebala bi jednom i pol puta premašiti veličinu vrata pepeljare ili puhala. Minimalna veličina kvadratne šupljine za uklanjanje plinova je 140/140 mm.

Metode Plačanja

Točna metoda + formula

Izračunajte dimnjak za peć, a ne za početnike. Bolje je takav posao povjeriti profesionalcima. Ali ako odlučite sami izračunati ovaj parametar, trebat će vam poznavanje osnovnih podataka i nekoliko formula:

• B je koeficijent brzine izgaranja krutog goriva. Ova se vrijednost određuje na temelju podataka u tablici br. 10 GOST 2127;
• V je razina volumena izgorjelog goriva. Ova vrijednost je naznačena na oznaci industrijskog uređaja;
• T - razina zagrijavanja ispušnih plinova na mjestu izlaza iz dimnjaka. Za peći na drva - 1500.

1. Ukupna površina dimnjaka. Izračunava se na temelju omjera volumena plinova, ova vrijednost je označena s "Vr" i brzinom njihovog kretanja u cjevovodu. Za kućansku peć na drva, ovaj broj je 2 m / s.
2. Promjer okrugle cijevi izračunava se formulom - d² \u003d (4 * Vr) / (π * W), gdje je W brzina napredovanja plina. Sve izračune najbolje je napraviti na kalkulatoru i pažljivo unijeti sve vrijednosti.

Izračunajte optimalnu količinu potiska

Ova operacija se izvodi za kontrolu izračuna optimalne visine i presjeka dimnjaka. Takav izračun može se provesti pomoću 2 formule. U ovom poglavlju dat ćemo osnovnu, ali složenu formulu, a dat ćemo i osnovnu, jednostavnu formulu pri izvođenju probnog izračuna podataka:

• C je konstantni koeficijent jednak 0,034 za peći na drva;
• slovo "a" - vrijednost atmosferskog tlaka. Vrijednost prirodnog tlaka u dimnjaku - 4 Pa;
• visina dimnjaka je označena slovom "h".
• T0 je prosječna razina atmosferskih temperatura;
• Ti - vrijednost zagrijavanja ispušnih plinova pri izlasku iz cijevi.

Primjer izračuna poprečnog presjeka dimnjaka

Kao osnovu uzimamo:

• pećnica radi na kruto gorivo;
• u roku od 60 minuta u pećnici izgori do 10 kg drva za ogrjev;
• razina vlage u gorivu - do 25%.

Evo opet osnovne formule:

Izračun provodimo u nekoliko faza:

1. Izvodimo radnju u zagradi - 1 + 150/273. Nakon izračuna dobivamo broj 1,55.
2. Određujemo kubični kapacitet izlaznih plinova - Vr \u003d (10 * 10 * 1,55) / 3600. Nakon izračuna, dobivamo volumen jednak 0,043 m 3 / sec.
3. Površina cijevi dimnjaka je (4 * 0,043) / 3,14 * 2. Izračun daje vrijednost - 0,027 m 2.
4. Uzimamo kvadratni korijen površine dimnjaka i izračunavamo njegov promjer. Jednako je 165 mm.

Sada određujemo vrijednost potiska pomoću jednostavne formule:

1. Prema formuli za izračun snage, izračunavamo ovu vrijednost - 10 * 3300 * 1,16. ova vrijednost je - 32,28 kW.
2. Izračunavamo razinu gubitka topline po metru cijevi. 0,34*0,196=1,730.
3. Razina zagrijavanja plina na izlazu iz cijevi. 150-(1,73*3)=144,80.
4. Atmosferski tlak plin u dimnjaku. 3*(1,2932-0,8452)=1,34 m/s.

Važno! Koristeći podatke svoje peći, možete samostalno izvršiti izračun, ali za sigurnost je bolje konzultirati se sa stručnjacima. O pravilnom izračunu ovisi sigurnost vašeg doma i učinkovitost rada uređaja za grijanje.

Švedska metoda izračuna

Veličina dimnjaka za peć također se može napraviti ovom metodom, ali glavna svrha švedske metode je izračunavanje dimnjaka kamina s otvorenim ložištem.

Kod ove metode veličina komore za izgaranje i volumen zraka u njoj ne koriste se za izračun. Da bi se utvrdila točnost izračuna, koristi se grafikon:

Ovdje je važno uskladiti omjer površine komore za izgaranje ("F") i otvora dimovodne cijevi ("f"). Na primjer:

• ložište dimenzija 770/350 mm. Izračunavamo površinu odjeljka - 7,7 * 3,5 \u003d 26,95 cm 2;
• veličina dimnjaka 260/130 mm, površina cijevi - 2,6 * 1,3 = 3,38 m 2;
• izračunajte omjer. (338/2695)*100=12,5%.
• pogledajte na dnu tablice vrijednost 12,5 i provjerite je li izračun duljine i promjera točan. Za naše ložište potrebno je izgraditi dimnjak visine 5 m.

Pogledajmo još jedan primjer izračuna:

• ložište 800/500 mm, njegova površina - 40 cm 2;
• presjek dimnjaka 200/200 mm, površina jednaka 4 cm 2;
• računamo omjer (400/4000)*100=10%.
• prema tablici određujemo duljinu dimnjaka. U našem slučaju, za okruglu sendvič cijev, trebala bi biti 7 m.

Što učiniti ako je presjek dimnjaka kvadratni?

Cilindrični dimnjaci, osobito nakon pojave sendvič cijevi, najčešći su tipovi uređaja. Ali tijekom izgradnje zidana pećnica morate postaviti kvadratni ili pravokutni oblik.

U takvim dimnjacima nastaju turbulencije koje sprječavaju normalan prolaz ispušnih plinova i smanjuju propuh. Ali za peći ili kamine na drva, pravokutni dimnjaci ostaju najtraženiji oblik. Ovi uređaji ne zahtijevaju povišena razina ispušni plinovi.

Izračun dimnjaka za peć na drva kvadratnog ili pravokutnog presjeka izrađuje se uzimajući u obzir omjer dimenzija cijevi i veličine otvora za puhanje na peći. Ovaj omjer je 1 / 1,5, gdje je 1 unutarnji presjek cjevovoda, a 1,5 dimenzije puhala ili posude za pepeo.

Kolika bi trebala biti visina cijevi dimnjaka za peć?

Izračun ovog parametra omogućuje vam izbjegavanje pojave obrnutog potiska i drugih mogućih problema. Ovo pitanje regulirano je pravilima SNiP-a i drugim dokumentima.

Zašto je potreban ovaj parametar?

Kako bismo razumjeli važnost ovog čimbenika, razmotrimo nekoliko detaljnije fizikalni zakoni te posljedice nepropisno izvedenih dimnjaka. Prolaskom zagrijanih plinova temperatura se smanjuje, ali topli zrak ili se plinovi uvijek dižu uvis.

Na izlazu iz cijevi temperatura se još više smanjuje. Ispušni plinovi koji se nalaze u cjevovodu s pouzdanim slojem toplinske izolacije imaju visoka temperatura a stupac zagrijanog dima, koji se diže, povećava propuh u peći.

Analizirajmo situaciju - smanjujemo unutarnji presjek cijevi i povećavamo visinu cijevi iznad grebena krova. Ako mislite da se volumen zagrijanog plina povećava, vrijeme hlađenja dima se povećava i potisak se povećava - ova izjava je samo pola istinita. Vuča će biti izvrsna, čak i uz veliki višak. Ogrjevno drvo će brzo izgorjeti i troškovi kupnje goriva će se povećati.

Pretjerano povećanje visine dimnjaka može uzrokovati povećanje aerodinamičke turbulencije i smanjenje razine propuha. To je prepuno pojave obrnutog potiska i ispuštanja dima u stambene prostorije.

Zahtjevi SNiP-a

Duljina ispušnih cjevovoda za ispušne plinove regulirana je zahtjevima SNiP 2.04.05. pravila propisuju poštivanje nekoliko osnovnih pravila instalacije:

• minimalna udaljenost od rešetke u peći do zaštitne nadstrešnice na krovu je 5000 mm. Visina iznad razine pokrivača ravnog krova 500 mm;
• visina cijevi iznad nagiba krova ili sljemena treba biti prema preporuci. O tome ćemo govoriti u posebnom poglavlju;
• ako postoje zgrade na ravnom krovu, cijev bi trebala biti viša. U ovom slučaju, s visokom visinom cijevi, ona se odvaja žičanim ili kabelskim produžecima;
• ako je zgrada opremljena ventilacijskim sustavom, njihova visina ne smije prelaziti kapu odvodne cijevi dimnih plinova.

Tehnika samoizračunavanja

Kako samostalno izračunati visinu kanala za dim, za to ćete morati izvršiti izračun prema formuli:

• "A" - klimatski i vremenski uvjeti u regiji. Za sjever je ovaj koeficijent 160. Vrijednost u drugim područjima možete pronaći na internetu;
• "Mi" - masa plinova koja prolazi kroz dimnjak u određenom vremenu. Ovu vrijednost možete pronaći u dokumentaciji vašeg grijača;
• "F" je vrijeme taloženja pepela i drugog otpada na stijenkama dimnjaka. Za peći na drva koeficijent je 25, za električne jedinice - 1;
• "Spdki", "Sfi" - razina koncentracije tvari u ispušnom plinu;
• "V" - razina volumena ispušnih plinova;
• "T" - temperaturna razlika između zraka koji ulazi iz atmosfere i ispušnih plinova.

Nema smisla davati probni izračun - koeficijenti i druge vrijednosti nisu prikladni za vašu jedinicu i ekstrakciju kvadratni korijeni od vas će biti potrebno preuzeti inženjerski kalkulator.

Tablica "Visina dimnjaka iznad grebena"

Tablica visine dimnjaka iznad krovne konstrukcije pomoći će odrediti dimenzije cijevi bez provođenja složenih izračuna. Prvo ćemo analizirati izbor duljine cijevi za ravne krovove.

Zaključak

Provođenjem izračuna ili određivanjem veličine prema tablici, ne samo da ćete zaštititi svoj dom od požara, već i značajno uštedjeti na gorivu. Glavna stvar je pažljivo i odgovorno provesti instalaciju i udobnost i udobnost u kući bit će osigurani.

Upozorenje: Nevažeći argument dostavljen za foreach() in /var/www/a169700/data/www/website/wp-content/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.php na liniji 2778

Dimnjak za peć "uradi sam" može se podići ako je pri ruci raspored njegovog zidanja, i Kućni majstor posjeduje barem minimalne vještine u poslovima zidara. Izgradnja ovog odjela ne zahtijeva ništa manje ozbiljan pristup nego, budući da će učinkovitost grijanja, sigurnost onih koji žive u kući i ukupni život cijele konstrukcije grijanja ovisiti o kvaliteti zidanja.

Kada radite na dimnjaku, morate imati na umu da je unutarnje površine trebaju biti jednako uredni i ujednačeni kao i vanjski, budući da ovaj faktor izravno utječe na stvaranje dobre trakcije.

Vrste dimnjaka od opeke

Cijevi za dimnjak podijeljene su u vrste ovisno o mjestu njihove ugradnje u odnosu na samu peć. Dakle, oni su korijenski, montirani i zidni.

• Najčešći dizajn dimnjaka od opeke je zidni. Instalira se izravno na vrh grijača i njegov je nastavak. Takvi se dimnjaci često postavljaju tijekom izgradnje peći za grijanje ili kupanje.

• Drugi najpopularniji je korijenski dimnjak. Ova vrsta cijevi odlikuje se činjenicom da je ugrađena pored peći ili je uključena u njen dizajn i postavljena na jednu od njegovih strana.

Korijenske cijevi mogu se postaviti i za peći od opeke i za peći od lijevanog željeza. Osim toga, jedna struktura korijena često se koristi za nekoliko grijača. Na primjer, u kući na dva ili tri kata, jedan dimnjak je provučen kroz sve etaže i na njega su spojene peći. Ako se planira koristiti cijev na ovaj način, tada je u ovom slučaju potrebno napraviti točan izračun njegovih parametara, inače neće biti normalnog propuha, što znači da će se učinkovitost peći također smanjiti, a rizik produkata izgaranja koji ulaze u prostorije će se povećati.

• Zidna cijev ugrađena je u glavne unutarnje ili vanjske zidove. Ali, u potonjem slučaju, zidovi dimnjaka morat će biti vrlo dobro izolirani, jer će se zbog velike razlike u vanjskoj i unutarnjoj temperaturi kondenzat aktivno skupljati unutar kanala, što će značajno narušiti rad peći, smanjujući propuh i doprinoseći brzom rastu dimnjaka s čađom.

Treba napomenuti da iako se ova konstrukcija razlikuje odvojen pogled, može biti i root i montiran.

Izgradnja dimnjaka od opeke

Dimnjak ima nekoliko odjeljaka. Da bismo razumjeli njegovu temeljnu konstrukciju, možemo uzeti strukturu pakirane cijevi kao primjer, budući da je najčešće inženjeri projektanti koji je odabiru prilikom izrade shema naručivanja peći.

Dakle, dizajn pakirane cijevi s njenim prolazom tavanska etaža i rešetkasti sustav, uključuje sljedeće odjele i elemente:

1 - Metalna kapa ili kišobran. Može biti različitih oblika, ali njegova je funkcija uvijek zaštita unutrašnjosti dimnjaka od prodiranja raznih vrsta oborina, kao i prašine i prljavštine.

2 - Glava cijevi sastoji se od opeka koje strše prema van, koje će zaštititi vrat konstrukcije od kišnih kapi koje će teći niz zaštitnu kapu. Metalni kišobran je fiksiran, uključujući i na izbočenim dijelovima glave.

3 - Vrat cijevi.

4 - Cementirana ili na neki drugi način hidroizolirana nagnuta površina vidre, dizajnirana za odvod vode koja je pala na vrat cijevi.

5 - Vidra. Ovaj dio konstrukcije ima deblje stijenke od grla cijevi. Vidra bi se trebala nalaziti na mjestu gdje dimnjak prolazi kroz sustav splavi i krov. Debeli zidovi vidre zaštitit će zapaljive materijale sanduka ispod krova od pregrijavanja.

6 - Krovni materijal.

7 - Letva rešetkastog sustava.

8 - Rafter.

9 - Cijevni uspon. Ovaj odjel se nalazi u potkrovlju kuće.

10 - paperje. Ovaj dio dimnjaka počinje ispod stropa unutar kuće, prolazi kroz potkrovlje i završava u potkrovlju, neposredno iznad ili u ravnini s podnim gredama. Paper, kao i vidra, ima deblje stijenke od vrata i uspona cijevi. Povećana debljina također štiti od pregrijavanja drvene grede i drugi zapaljivi materijali potkrovlja ili međukatnog stropa.

Treba napomenuti da se u nekim slučajevima, umjesto dlačice, oko cijevi postavlja metalna kutija ispunjena nezapaljivim materijalima, poput pijeska, vermikulita ili ekspandirane gline. Funkcije ovog sloja, debljine 100 ÷ 150 mm, također su zaštita zapaljivih podnih materijala od pregrijavanja.

11 - Podne grede.

12 - Izolaciju, koja je najčešće izrađena od azbesta, u svakom slučaju potrebno je izraditi sigurnost od požara, budući da će stijenke dimnjaka doći u dodir s drvom podnih greda i drugim materijalima koji čine pod i strop.

13 - Zaklopka za dim, smještena u prostoriji, u gornjem dijelu cijevi, koja vam omogućuje podešavanje intenziteta ispuštenih struja zagrijanog zraka i proizvoda izgaranja.

14 - Vrat cijevi, koji počinje na vrhu peći - strop.

Izračun parametara cijevi dimnjaka

Načelo rada dimnjačkog sustava je kretanje zračnih masa iz komore za izgaranje do izlaza na ulicu, odnosno od donje točke do gornje. Taj se proces događa stvaranjem vuče, što se događa zbog promjena temperature i tlaka. Zahvaljujući svim tim čimbenicima provodi se normalno funkcioniranje dimnjačkog sustava.

Da bi se stvorili optimalni aerodinamički procesi, veličina kanala cijevi mora odgovarati snazi ​​peći, koja pak uvelike ovisi o veličini peći. Površine unutarnjeg prostora dimnjaka moraju imati glatke stijenke, po kojima će zračni tokovi slobodno kliziti bez turbulencija i zbog toga se neće stvarati povratna propuha. Zato dosta često u cigli četvrtasti dimnjak umetak je ugrađen od okrugle keramičke cijevi, koja ima apsolutno glatku površinu i nema unutarnjih kutova.

Veličina odjeljka

U vezi s navedenim čimbenicima, potrebno je pažljivo izračunati unutarnju veličinu dimnjaka, uzimajući u obzir njegovu duljinu, jer što je veći ovaj parametar, to je veći propuh u cijevi.

Od velike važnosti za stvaranje normalne vuče i visokokvalitetnog rada uređaja za grijanje je usklađenost parametara prolaza dimnjaka i snage, kao i veličina i broj kanala predviđenih dizajnom i prolazom unutar dimnjaka. peć.

Ako parametri unutarnje dimenzije presjek dimnjaka će premašiti izračunatu vrijednost, to će dovesti do brzog hlađenja zagrijanog zraka u njemu i stvaranja kondenzata, a time i smanjenja vuče. U tom slučaju bit će narušena potrebna ravnoteža, a potoci koji se hlade u gornjem dijelu cijevi mogu se vratiti dolje, stvarajući dim u prostoriji.

Veličina otvora dimnjaka izračunava se na sljedeći način:

• Veličina dimnjaka otvorenog kamina približno odgovara omjeru 1:10 (presjek dimnjaka (f) / površina prozora ložišta (F)). Ova formula općenito radi i za kvadratnu ili pravokutnu, i za cilindričnu vrstu cijevi, ali ne izravno, već uzimajući u obzir oblik poprečnog presjeka kanala i ukupnu visinu dimnjaka.
• Veličina dimnjaka peći sa zatvorenom komorom za izgaranje ima omjer 1:1,5. U slučaju kada je prijenos topline grijaće strukture manji od 300 kcal / h, tada poprečni presjek obično ima veličinu od 130 × 130 mm ili pola opeke (najmanje). Prilikom izrade proračuna mora se uzeti u obzir da veličina poprečnog presjeka dimnjaka ne smije biti manja od ulaza puhala.

Prilikom izračuna dimnjaka kamina možete koristiti sljedeću tablicu.

Obratite pozornost na izravnu ovisnost poprečnog presjeka dimnjaka ne samo o parametrima peći, već io visini cijevi. Vjerojatno će ponekad u izračunima biti svrsishodnije graditi na ovom parametru. Na primjer, cijev visoka 11 metara na jednokatnoj seoskoj kući izgledat će apsolutno smiješno.

Ista ovisnost, ali točnije prikazana u obliku grafikona.

Pretpostavimo da trebate izračunati presjek dimnjaka za kamin s ložištem, čije su dimenzije prozora 500×700 mm, tj ukupna površina – 0,35 m². Pretpostavlja se da je cijev ukupne visine od 7 metara.

• Pogledajmo grafičku shemu:

- za kružni dio dimnjaka, optimalni omjer f/F=9,9%;

- za kvadrat - 11,1% ;

- za pravokutne - 11,7% .

• Lako je izračunati optimalnu površinu poprečnog presjeka kanala dimnjaka:

- krug: 0,35×0,099 = 0,0346 m²;

- kvadrat: 0,35 × 0,11 = 0,0385 m²;

- pravokutnik: 0,35 × 0,117 = 0,041 m².

• Sada, koristeći najjednostavniji geometrijske formule, lako je dovesti područja do linearne dimenzije:

- promjer okrugle cijevi: d = 2×√S/π = 2×√0,0346/3,14 ≈ 0,209 m = 210 mm.

- stranica kvadratne cijevi: a = √S = √0,0385 ≈ 0,196 m = 196 mm.

- pravokutnik može imati različite opcije - npr 0,130 × 0,315 m ili 130×315 mm.

Izračun će biti puno lakši ako koristite kalkulator u nastavku, koji već sadrži sve navedene ovisnosti.