Tehnologija praškastog premazivanja metala nije tako komplicirana. Ovdje samo trebate slijediti tehnologiju i dobit ćete visokokvalitetnu i atraktivnu površinu.

Danas ćemo vam reći koja je tehnologija nanošenje praha i kako to ispravno učiniti vlastitim rukama. Tada konačna cijena neće biti visoka. Također u videu u ovom članku i fotografijama možete pronaći puno dodatnih i potrebnih informacija.

Što je nanošenje praha

Tehnologija bojanja prahom je nešto drugačija od konvencionalne. Sudeći po nazivu, možete shvatiti da je boja fini prah. Njegova struktura sadrži anorganske i organske tvari, odnosno polimere. Tehnologija bojanja u prahu je ekološki prihvatljiva i osigurava idealan i izdržljiv premaz.

Zahvaljujući njoj možete postići ukrasni pokrov detalje i dati najbolji estetski izgled. Boja se topi na temperaturi od dvjesto stupnjeva. Metal i staklo su izvrsni za slikanje ovom metodom.

Boja u prahu je stekla svoju popularnost zbog sljedećih prednosti:

• Njegova upotreba je mnogo ekonomičnija od klasičnih tipova.
• Boja u prahu suši se nevjerojatno brzo nakon nanošenja.
• Ovaj proizvod je vrlo jednostavan za korištenje.
• Ovdje postoje razni ukrasni elementi.
• Snaga i trajnost- poseban važne karakteristike za bilo koju boju.
• Ekološka prihvatljivost.
• Sastoji se od polimernih smola, učvršćivača i drugih pigmentirajućih sredstava. Izlažu se visokim temperaturama pećnice (do otprilike 200 stupnjeva). U njima oblikuje snagu i idealnost premaza.
• Ova metoda bojanja primjenjuje se samo na površinu koja može izdržati proces polimerizacije. Uostalom, to će zahtijevati visoku razinu temperaturnog grijanja.

Da biste stvorili jednoličan premaz, morate koristiti komoru za polimerizaciju (pogledajte Izrada peći za praškasto bojanje vlastitim rukama). Ovo je vrsta pećnice u kojoj se temperatura održava do 200 stupnjeva.

Pažnja: Prije bojanja treba razmisliti može li dio koji se boji izdržati tako visoku temperaturu. Iako sam proces ne oduzima puno vremena, posljedice konkretno ovise o predmetu bojenja.

Naravno, postoje i neki nedostaci. Na primjer, slikanje vlastitim rukama zahtijevat će veliku vještinu, jer to zahtijeva sam tehnološki proces posebni uvjeti. Možete li zamijeniti komoru za polimerizaciju?

Postoje poteškoće s bojom. Ne možete miješati dvije vrste pudera da postignete bilo koji određena boja i hlad. Jednostavno nećete postići monotoniju. Sve u svemu, tržište daje najviše razne opcije po izboru boje.

Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?

Tehnologija premazivanja prahom zahtijeva prisutnost kabina za prskanje. Jednostavno ne možete ništa učiniti u zraku.

• Kako bi se proces bojanja završio brzo i učinkovito, morat ćete odabrati pravu sobu. Zapravo, garaža će sasvim dobro poslužiti za ovu vrstu posla. Glavna stvar je da ima dovoljno prostora za smještaj potrebna oprema i za jednostavno korištenje.
• Prije početka procesa bojanja potrebno je pripremiti samu opremu. Oprema je posebna kamera. Tamo se odvija većina posla. Karakteristike ove peći ovise o materijalu koji se obrađuje.

Aspekti koje treba znati prilikom bojanja:

• U posebnoj komori nalazi se još jedna komora, koja je odgovorna za raspršivanje boje u prahu u samu pećnicu. Ako ne planirate stalno premazati prahom, možete i bez toga peć za taljenje. Za ovu vrstu posla prikladna je i pećnica.
• Uz osnovnu opremu, trebat će vam i dodatna oprema. Riječ je o o elektrostatskom pištolju za prskanje (vidi Pištolj za prskanje boje: značajke uporabe). Važno je da njegova funkcionalnost uključuje mogućnost povezivanja komprimiranog zraka. U principu, možete koristiti i kompresor. Za to će biti potreban filter visokog pritiska.
• Tehnološki procesi praškastog bojanja metala zahtijevaju prostoriju s dobrim osvjetljenjem. Za ovaj zadatak prikladne su fluorescentne svjetiljke. Glavna stvar je da se boja ne lijepi za površinu svjetiljke. Bit će potrebno više dobra ventilacija. To će zaštititi vaše zdravlje. Jer bez ventilacije proces rada može biti štetan za ljudski organizam.
• Što učiniti s ostacima boje? U tome će vam pomoći rekuperator. Naravno, možete i bez profesionalne opreme. Bit će dovoljno koristiti usisivač tip ciklona. Ali ni pod kojim okolnostima ne smijete koristiti obični jer će se začepiti. Općenito, za rad takve vrste opreme važno je zahtijevati snažnu električnu mrežu.
• Ako treba bojati proizvode velikih volumena ili dimenzija, bit će učinkovito koristiti transportni sustav. Važno je da se svaki komad može slobodno pomicati za temeljitiji korak slikanja.
• Poseban transportni sustav ubrzava proces bojenja boja u prahu. Mobilna kolica na tračnicama značajno povećavaju brzinu proizvodnje i razinu pogodnosti samog procesa nanošenja boje.

Koji je princip premazivanja prahom?

Tehnologija praškastog premazivanja metala uključuje ravnomjerno raspršivanje boje preko ravnine. U tom procesu ravnomjerno leži na površini predmeta koji se slika. Da biste postigli dugotrajnu postojanost boje, morate raditi ravnomjerno i polako.

Cijena premaza je visoka, ali da vidimo koliko je atraktivna:

• Trošak praškastog premaza je isti kao i tradicionalni. Međutim, ima mnogo više prednosti od standardnih metoda.
• Dijelovi obojeni praškastom bojom dobivaju dekorativne kvalitete. Na primjer, na tržištu možete pronaći veliki izbor boja i nijansi. Njihov izbor može uključivati univerzalne boje(na primjer, srebro i zlato).
• Ovom metodom slikanja možete postići različite vrste stilistike. Recimo da želite da materijal koji je obojen izgleda poput bronce, srebra ili granita. Boja u prahu za metal vrlo će vam pomoći u tome. Osim ovih učinaka, dostupni su i drugi. Naime, korištenje efekta kameleona, sedefa i antike na radnom materijalu. Odnosno, osim strukture proizvoda, moguće je promijeniti i teksturu.

Pravila bojanja prahom

U današnje vrijeme vrlo često postoji potreba za bojanjem metala, što znači da će mnoge zanimati metoda bojanja prahom. Može jamčiti estetiku i zaštitu proizvoda, a sam proces bojanja ne zahtijeva dugo vrijeme. Ovo je jedna od najpopularnijih metoda koju priznaju europski standardi.

Ugasiti

Specijalna pećnica je obavila svoj posao i ostaje samo ukloniti dio. Morate dati proizvodu vremena da se ohladi dok praškasta boja ne postane tvrda. Sve će to trajati 24 sata da se postigne zajamčena čvrstoća.

Tako:

• Za metodu bojanja prahom metalni proizvodi Potrebna je posebna oprema i namjenski objekt za posao. Naravno, specifični troškovi su zajamčeni u vezi s takvim zahtjevima. Možete uštedjeti na najmu prostora korištenjem vlastite garaže. Međutim, kupnja ovog profesionalna oprema Isplati se ako ga planirate koristiti kontinuirano.
• Koju opremu odabrati za sebe? Profesionalci savjetuju kupnju proizvoda od Encore. Ona nudi širok izbor sustavi lakiranja, ručni i automatski. Ove proizvode mogu kupiti obični poslovni ljudi i veći klijenti koji imaju svoje vlastita proizvodnja. Od Encorea možete dobiti cijeli niz opreme: opremu za praškasto nanošenje, elektrostatički alat, ručne i automatske komore za lakiranje.
• Ako želite izvesti brzo i kvalitetno slikanje, preporuča se odabrati sustav s automatskim načinom rada. Sadrži dodatnu opremu s manipulatorima koji olakšavaju rad. Za velika poduzeća preporuča se korištenje integriranog sustava upravljanja. Na ovaj način će se značajno optimizirati tehnološki proces.
• Još jedna prednost automatski sustavi je da štede do otprilike 20 posto utrošenog materijala i u ovom slučaju ovo se odnosi na puder. Malo je vjerojatno da možete uštedjeti novac u ručnom načinu rada. Međutim, ručna verzija nije tako skupa kao automatska.

Tehnologija nanošenja praha nije tako komplicirana. Kupnjom kamere za sebe, možete zaraditi novac od toga. Upute će vam pomoći da izbjegnete pogreške prilikom izvođenja radova.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim punjenjem. Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnicu, vrijeme bojenja i postavite tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada proces završi. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Aplikacijske komore izrađene od dielektrika s elektrovodljivim premazom osiguravaju jednolika raspodjela boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se nepravilno koriste, mogu se nakupiti električni naboji i predstavljaju opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različite dijelove U pećnici je dopušteno variranje temperature od najmanje 5°C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanijeti tanki sloj.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi nastaje premaz sa specificiranim karakteristikama strukture, izgled, čvrstoća, zaštitna svojstva itd.

Kod slikanja velikih metalni dijelovi njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Mora se zapamtiti da za primjenu nanošenje praha Temperatura igra odlučujuću ulogu, posebno kod premazivanja plastike otporne na toplinu ili proizvoda od drva.

Bojanje u prahu- moderna, ekološki prihvatljiva i neškodljiva tehnologija bez otpada za dobivanje visokokvalitetnih dekorativnih i zaštitni premazi. Proces premazivanja prahom može se podijeliti u nekoliko faza:

— priprema površine za bojanje;
— prskanje polimernog praha na površinu;
- polimerizacija premaza na temperaturama od 140 stupnjeva do 220 (ovisno o vrsti boje) pomoću posebna oprema. Tijekom polimerizacije moraju biti zadovoljena 2 uvjeta:
1. potrebna temperatura;
2. strogo pridržavanje vremena.

Pronaći ćete širok raspon instalacija za prodaju, i . Naši menadžeri su profesionalci s bogatim iskustvom koji će vam pomoći da se snađete među našom ponudom i odaberete najprikladniju opremu za organizaciju prostora za slikanje, uzimajući u obzir očekivani obujam posla iu skladu s vrstom procesa:
— poluautomatske linije;
— toplinske komore (ili polimerizacijske peći) različitih izvedbi;
— složene automatske linije.

Sastav poluautomatskih i automatske linije uključuje sljedeću opremu:
- komora za prskanje,
- peć za polimerizaciju,
— transportni sustav.

Morate odabrati opremu za određeno područje ovisno o:
— veličina proizvodnog područja;
— geometrija oslikanih proizvoda;
- programi;
— učestalost promjene boje boje, itd.

Ispravno odabran kompleks različitim sustavima opreme i transportnih sustava omogućuje dobivanje polimerni premaz izvrsna kvaliteta, smanjiti troškove na optimalna razina, optimizirati troškove proizvodnje.

Priprema za bojanje

Da biste dobili kvalitetan rezultat i dobro obojenu površinu, morate pažljivo pripremiti bazu. Metalne površine može sadržavati kontaminante: organska ulja, maziva, voskove, smole, okside, anorganske naslage itd. Ako nanesete praškastu boju na površinu kakva jest bez pripreme, to će dovesti do razvoja korozivnih procesa ispod filma, naknadnog ljuštenja, i uništavanje premaza.

Zato se na početku bojenje Potrebna je površinska obrada. Najprije morate ukloniti sva onečišćenja s površine. Da biste to učinili, analizirajte njihovu prirodu i sastav, stupanj kontaminacije, odaberite metodu obrade, učinkovit sastav, koristi se za ovu vrstu kontaminacije. Potrebno je uzeti u obzir uvjete i vijek trajanja površine.

Odmašćivanje, abrazivno čišćenje, jetkanje, nanošenje sloja za konverziju - kromatiranje, fosfatiranje: sve ove metode koriste se za obradu površine koju treba bojati prije bojanja. Metoda odmašćivanja mora se koristiti u svim slučajevima, ostalo - ovisno o svakom konkretnom slučaju. Kod lakiranja automobila, na primjer, potrebno je kromatiranje ili fosfatiranje.

Proizvod se fiksira na transportni sustav i isporučuje do kabina za prskanje. Ovdje se odvija nanošenje praha. Za ovo proizvod koji se boji prenosi se električni naboj, stvarajući elektrostatičko polje visoki napon. Zatim se proizvod šalje pod naponom u pećnicu za polimerizaciju, gdje se prah topi, stvarajući hermetički nepropusni premaz, koji prodire čak iu male pore baze. Zatim se dio hladi i premaz polimerizira.

Tvrtka KRASTECH proizvodi i isporučuje opremu u sve regije Ruske Federacije

Tvrtka Krastech bavi se proizvodnjom kvalitetna oprema u ovoj oblasti proizvodnje. Kontaktirajući tvrtku Krastec, kupac ne preplaćuje dodatni novac posrednicima, već kupuje opremu izravno od proizvođača. Sva oprema isporučuje se izuzetno visoke kvalitete, tvrtka Krastech cijeni ugled stečen godinama besprijekornog rada i odgovorno se odnosi prema ispunjavanju ugovornih obveza.

Upute za rad kabine za prskanje

1. 1. Opći zahtjevi

1.1. Ova uputa za uporabu je dokument kojim se potvrđuju osnovni parametri i karakteristike komore za prskanje proizvoda bojama u prahu od polimera, za koje jamči proizvođač.

1.2. Komora za raspršivanje boje u prahu (PC) je dizajnirana za nanošenje polimernih boja u prahu (PC) u njoj.

1.3. Komora za raspršivanje opremljena je sustavom za usisavanje zraka kako bi se spriječio ulazak praškaste boje u prostoriju, kao i zahvat PC-a u svrhu recikliranja.

1.4. Komora za nanošenje polimernih praškastih boja namijenjena je za rad u zatvorenim prostorima pri temperaturama okoliš 15-20 stupnjeva C i relativna vlažnost ne više od 80%.

1. 2. Tehnički podaci

• Napajanje – 380 V 50 Hz.
• Snaga 2,2 kW
• Kapacitet ispušne ventilacije nije veći od 3500 m 3 / sat.

1. 3. Sadržaj isporuke

• Kabina, kom. - 1
• Upute za uporabu – 1 primjerak.

1. 4. Dizajn i princip rada

4.1. Tehnološki proces nanošenja PC-a temelji se na prijenosu elektrostatski ili tribostatski nabijenog PC-a na proizvod, koji se raspršuje posebnim pneumatskim raspršivačem praškaste boje (pištolj za prskanje) i drži na površini uzemljeno obojenog proizvoda silom elektrostatskog (tribostatskog) napona. .

4.2. Proces se odvija u komori za raspršivanje koja je opremljena sustavom usisavanja zraka kako bi se spriječio ulazak PC-a u prostoriju i kombiniranim sustavom za prikupljanje PC-a koji se nije taložio na dijelu za njegovu reciklažu ili odlaganje.

4.3. Nabijeni PC izbačen iz raspršivača praškaste boje formira baklju jednog ili drugog oblika ovisno o mlaznici (mlaznici) koja se koristi, kreće se prema uzemljenom dijelu koji se boji pod utjecajem zračnih mlazova i sile električnog privlačenja i taloži se na površine, koju drže iste sile.

4.4. Komora za nanošenje praha polimerna boja od pocinčanog lima sa prozorom za operatera, filtracijskim, odsisnim i rasvjetnim sustavima.

1. 5. Oznaka sigurnosnih mjera

5.1. U postrojenjima za nanošenje PC premaza najopasniji je proces nanošenja sloja PC na proizvod, jer tijekom rada uvijek postoji više mjesta s koncentracijom PC u smjesi prašine i zraka iznad donje granice eksplozivnosti.

5.2. Pažnja! Strogo je zabranjeno rukovati kabinom za nanošenje premaza prahom bez uzemljenja.

5.7. Zabranjeno je dopustiti na rad osobe mlađe od 18 godina koje nisu osposobljene iz zaštite na radu i zaštite od požara.

1. 6. Priprema proizvoda za upotrebu

6.1. Postavite KN na ravnu vodoravnu površinu na udaljenosti od najmanje 1 m od ostale opreme i 0,5 m od zida.

6.2. Ponovno konzervirajte opremu.

6.3. Spojite rasvjetu i ispuh komore.

6.4. Spojite vijak za uzemljenje na petlju za uzemljenje.

1. 7. Radni postupak

7.1. Proizvode pripremljene za slikanje staviti na vješalicu i premjestiti vješalicu na KN.

7.2. Uključite ispušnu ventilaciju u KN.

7.3. Omogući instalaciju aplikacije za računalo.

7.4. PC treba nanositi s udaljenosti koju je odredio proizvođač pištolja za prskanje.

7.5. Prilikom prelaska na drugu boju morate izvršiti sljedeće radnje:

• Upotrijebite četku za uklanjanje računala sa zidova kabine.
• Ispuhajte vodilice i strop komprimiranim zrakom.
• Obrišite vodilice, zidove i pod vlažnom krpom.
• Za svaku boju boje morate imati zaseban element filtera.

7.6. Kada je kabina potpuno očišćena, izvršite sljedeće radove:

• Pomesti računalo sa zidova na pod kabine.
• Prikupite i odložite računala u posebno namijenjene spremnike.
• Ispuhajte kabinu komprimiranim zrakom.
• Isključite ispušnu ventilaciju.
• Obrišite kabinu vlažnom krpom i ostavite da se osuši 5-10 minuta.

7.7. Pažnja! Sve radove u kabini za prskanje treba izvoditi s uključenom ispušnom ventilacijom.

1. 8. Održavanje

8.1. Kako bi se osigurao nesmetan i dugotrajan rad CV-a, potrebno je strogo se pridržavati preporuka navedenih u uputama za uporabu.

8.2. Svakodnevno provjeravajte upravljačku jedinicu kako biste utvrdili manje kvarove.

8.3. Redovito provjeravajte jesu li žice za uzemljenje dobro pričvršćene.

8.4. Provjerite pouzdanost veze s KN ispušnog ventilacijskog sustava.

8.5. Prije početka rada redovito brišite svjetiljke kako biste poboljšali osvjetljenje proizvoda koji se boje.

8.6. Očistite kontakte dodataka od boje, prašine i prljavštine.

8.7. Pažnja! Kako biste izbjegli onečišćenje površine proizvoda koji se boji, nemojte dopustiti da se proizvod boji. različite boje bez prethodnog uklanjanja boje drugih boja s radnih površina.

1. 9. Mogući kvarovi i načine njihovog uklanjanja

10. Podaci o prihvaćanju

Šibice kabine za prskanje Tehničke specifikacije zahtjeva za instalacije ove vrste i prepoznat je kao prikladan za rad.

11. Jamstvo

11.1. Jamstveni rok za rad komore za prskanje je 24 mjeseca od dana puštanja proizvoda u rad od strane potrošača.

11.2. Tijekom jamstvenog roka proizvođač se obvezuje izvršiti besplatne popravke AC i neispravne električne opreme, pod uvjetom da je ova putovnica dostupna.

11.3. Zahtjevi koji se odnose na kvalitetu rada kabine za prskanje neće biti prihvaćeni i popravci u jamstvenom roku neće biti izvršeni u sljedećim slučajevima:

• Nepoštivanje pravila rada kabine za prskanje od strane potrošača.
• Nemarno skladištenje i transport.
• Popravak kabine od strane osobe koja nema pravo obavljanja ovog posla.
• Korištenje kabine za raspršivanje u svrhe koje nisu predviđene.
• Proizvođač ne prihvaća reklamacije u pogledu kompletnosti proizvoda nakon prodaje.

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo za željeti. Materijali za boje i lakove ponekad su jednostavno neučinkoviti. Ali postoji još jedan način, točnije ne čak ni metoda, već cijela tehnologija. Dakle, bojanje prahom - što je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Što to predstavlja?

Dakle, ova vrsta boje naziva se prah vrlo fine disperzije, koji se dobiva taljenjem komponenti koje stvaraju film, raznih pigmenata i posebnih aditiva. Zatim se svi sastojci pomiješaju, a zatim se talina istisne, što rezultira tankom pločom. Ta se ploča zatim drobi, melje i frakcionira.

Što se tiče materijala koji stvaraju film, to su često poliesterske ili epoksi smole ili bilo koje njihove mješavine. Nešto rjeđe se koriste akrilatni i uretanski materijali. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Bojanje prahom - što je to?

Vjeruje se da su takve boje potpuno ekološki prihvatljive, a tehnologija bojanja s njima potpuno je bez otpada. Rezultat su najkvalitetniji dekorativni, te dekorativni i zaštitni polimerni premazi.

Ovaj premaz je napravljen od polimernog praha.

Nanosi se na površinu koja se tretira. Za to postoji posebna metoda. Sloj pudera je jako tanak. Ovaj sloj se zatim topi na temperaturama u rasponu od 160 stupnjeva. I tada se formira najujednačeniji i kontinuirani premaz.

Budući da tehnologija pruža visoke temperature, tada se praškasti premaz koristi samo za metalne ili staklene proizvode. Zadnjih 10 godina ovo inovativna tehnologija uspio se probiti u mnoga područja gdje su se prije primjenjivali tradicionalniji premazi na bazi boja i lakova.

Danas je oko 15% svih proizvoda oslikano bojama u prahu. I ta se brojka svakim danom povećava.

Prednosti tehnologije

Bojanje prahom, što je to, zašto je ova metoda tako popularna? Jednostavno je. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ne postoji veliki broj operacija, stopa polimerizacije je vrlo visoka. razlikuje se u kompaktnim veličinama. Također treba reći da je boja tvrda. Sastav ne sadrži otapala. Iskorištenost je veća od 95%. To je istina zahvaljujući posebnom sustavu oporabe za takve spojeve. Dakle, neiskorišteni dio pudera se vraća natrag tehnološki procesi i može se ponovno koristiti.

Ako govorimo o tradicionalnim tekućim proizvodima za boje i lakove, tada otprilike 40 do 60% bojila ostaje u otapalu, ali ne ostaje na premazu. To znači da tradicionalna boja čini samo 40-60%. Ovo je ako ne uzmete u obzir razne gubitke, što se ponekad događa prilikom bojanja.

Visoke uštede, niske cijene

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini, kao i složenosti predmeta. Cijenu također određuje vrsta boje. Kolike su uštede?

Bojanje prahom - što je to? Ovo je bojanje bez otapala, koje u tekućim analozima djeluje samo kao nosač za tvar koja stvara film. Zahvaljujući uštedi energije za grijanje i ventilaciju, te činjenici da nema potrebe za trošenjem novca i energije na proces isparavanja otapala, cijena tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Također nema potrebe za velike sobe- oprema se može smjestiti u malu radionicu.

Brzina rada

Tehnologija može značajno smanjiti vrijeme otvrdnjavanja tretiranih premaza. Dakle, film se stvara vrlo, vrlo brzo, tako da sloj trebate osušiti samo jednom, a ne više puta, kao što je slučaj s konvencionalnim materijali za boje i lakove. Praškasto bojanje metala, na primjer, dijelova automobila, danas je vrlo popularna usluga.

Jednostavnost korištenja

Proces bojenja je vrlo jednostavan. Nema potrebe za stalnim praćenjem viskoznosti boje i stalnim podešavanjem željene konzistencije. Time se osigurava ne samo ušteda, već i visoka stabilnost obrađenih površina. Uklanjanje praha iz uređaja za raspršivanje puno je lakše.

Raznolikost boja i nijansi

Bojanje prahom - što je to? Ovo je prilika da iskoristite više od 5000 razne boje, njihove nijanse, kao i širok izbor tekstura. Svaka površina može steći svojstva koja, kada tradicionalne tehnologije bojanje je jednostavno nemoguće ili vrlo skupo.

Na primjer, bojanje metala u prahu u srebrnoj ili aluminij metalik boji, poput "antizik" efekta, imitirajući moiré ili granit - sve je to dostupno. Osim toga, površinu možete učiniti sjajnijom ili, obrnuto, više mat.

Trajnost i čvrstoća površine

Premazivanje praškastim bojama razlikuje se od tradicionalnih povećanom kemijskom otpornošću, kao i izvrsnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Dakle, da bi se sloj oštetio, potrebna je sila pri udaru veća od 500 Nm, a čvrstoća na savijanje je 1 mm.

Dobiveni premaz prilično je otporan na udarce.

To su već cijenili biciklisti, motociklisti i vlasnici automobila. Praškasto lakiranje bicikla je popularna usluga za one koji više vole vožnju u ekstremnim disciplinama, a istovremeno žele zadržati okvir u novom stanju u svakom trenutku.

Visoka ekološka prihvatljivost

Ova metoda bojanja razne površine pomaže riješiti se raznih ekoloških problema. Stoga nema potrebe za zapaljivim i prilično otrovnim otapalima. Proces je potpuno bez otpada. Prah koji se nije taložio na površini može se ponovno koristiti. Osim toga, radni uvjeti osoblja koje radi na takvom gradilištu mnogo su bolji nego da koriste konvencionalne materijale.

Prednosti praškaste tehnologije

Ovo je prilika da dobijete prilično gust jednoslojni premaz. U slučaju boja i lakova potrebno je nanijeti nekoliko slojeva.

Praškasto bojanje proizvoda od metala, stakla i dr. potpuno je automatizirano. Film se nakon toga praktički ne skuplja slikarski radovi. Nema negativnih učinaka zbog odsutnosti otapala.

Svako kapanje i bore mogu se potpuno eliminirati.

Boja u prahu ima dobru otpornost na temperaturu.

Kako se primjenjuje?

Postoji nekoliko metoda za nanošenje takvih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički i tribostatički. Ako želite vidjeti što je praškasti premaz, u ovom članku nalazi se njegova fotografija.

Elektrostatsko bojanje sprejom

Ova metoda uključuje punjenje korona nabojem. Ovo je industrijska tehnologija. Vrlo je popularan zbog svoje visoke učinkovitosti. Mnoge praškaste boje mogu se puniti. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Uz prednosti, ovo elektrostatsko prskanje ima i neke nedostatke.

Između raspršivača i dijela stvara se jako električno polje. To može malo otežati bojanje u kutovima i dubokim udubljenjima. Osim toga, netočne postavke ponekad mogu pogoršati kvalitetu površine.

Metoda tribostatskog prskanja

Što je ova vrsta praškastog premaza? Što je tribostatsko prskanje?

Ovo je punjenje trenjem. Za razliku od elektrostatike, ne postoji generator visokog napona, koji je neophodan za atomizer.

Za ovu metodu koristi se teflon. Ovaj materijal omogućuje vam savršeno punjenje mnogih praškastih boja. Mlaznice za ovu tehnologiju ne zahtijevaju jake električna polja. Nabijene čestice mogu prodrijeti i najviše teško dostupna mjesta. Boju možete nanijeti u nekoliko slojeva.

Farbajte kod kuće

Bojanje prahom "uradi sam" zahtijeva kompletan set opreme.

Što se tiče pripreme površine, ista je kao i kod boja i lakova.

Oslikavanje nečega kod kuće ovom tehnologijom je skup i težak zadatak. Ako trebate obojiti jedan ili dva dijela, lakše je kontaktirati tvrtke koje nude ovu uslugu.

Priprema podloge:

Početna faza svakog procesa bojanja uključuje prethodnu obradu površine. Ovo je najintenzivniji i najdugotrajniji proces, kojem se često ne pridaje dužna pozornost, ali koji nužan uvjet dobivanje visokokvalitetne pokrivenosti.

Priprema površine određuje:

• kvaliteta,
• izdržljivost,
• elastičnost i trajnost premaza,
• potiče optimalno prianjanje praškaste boje na površinu koja se boji
• i poboljšanje njegovih antikorozivnih svojstava.

Prilikom uklanjanja onečišćenja s površine važno je odabrati najispravniji način obrade i sastav koji se za tu svrhu koristi. Njihov izbor ovisi o materijalu površine koja se obrađuje, vrsti, stupnju onečišćenja, kao i zahtjevima za radne uvjete i vijek trajanja. Za prethodnu obradu površine prije bojanja koriste se metode odmašćivanja, uklanjanja oksidnih filmova (abrazivno čišćenje, jetkanje) i nanošenje sloja za konverziju (fosfatiranje, kromatiranje).

Od njih je potrebna samo prva metoda, a ostale se primjenjuju ovisno o specifičnim uvjetima.

Proces pripreme površine uključuje nekoliko faza:

• Čišćenje i odmašćivanje površine;
• Fosfatiranje (fosfati željeza ili cinka);
• Ispiranje i fiksiranje;
• Sušenje premaza.

U prvoj fazi, površina koja se tretira se odmašćuje i čisti. Može se proizvesti mehanički ili kemijski.

Na mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili diskovi za brušenje Također, ovisno o veličini površine, može se brusiti čistom krpom namočenom u otapalo. Kemijsko čišćenje provodi se alkalnim, kiselim ili neutralnim sredstvima, kao i otapalima ovisno o vrsti i stupnju onečišćenja, vrsti, materijalu i veličini površine koja se tretira i dr.

Tijekom obrade kemijski sastav dijelovi se mogu uroniti u kupku otopine ili podvrgnuti pjeskarenju (otopina se dovodi pod pritiskom kroz posebne rupe). U potonjem slučaju, učinkovitost obrade značajno se povećava, budući da je površina također izložena mehaničkom naprezanju, a osim toga postoji kontinuirani protok čiste otopine na površinu.

Nanošenjem konverzijskog podsloja sprječava se dolazak vlage i onečišćenja ispod premaza, uzrokujući ljuštenje i daljnje uništavanje premaza.

Fosfatiranje i kromatiziranje tretirane površine uz nanošenje tankog sloja anorganske boje pomaže poboljšati adheziju („prianjanje“) površine na boju i štiti je od hrđe, povećavajući njezina antikorozivna svojstva. Obično se površina tretira željeznim fosfatom (npr čelične površine), cink (za galvanske članke), krom (za aluminijske materijale) ili mangan, kao i kromni anhidrid. Metode kromatizacije ili anodizacije često se koriste za aluminij i njegove legure. Obrada cink fosfatom pruža najbolju zaštitu od korozije, ali je postupak složeniji od ostalih. Fosfatiranje može povećati prianjanje boje na površinu za 2-3 puta.

Za uklanjanje oksida (to uključuje kamenac, hrđu i oksidne filmove) koristi se abrazivno čišćenje (sačmarenje, sačmarenje, mehaničko) i kemijsko čišćenje(bakropis).

Abrazivno čišćenje provodi se pomoću abrazivnih čestica (pijesak, sačma), granulata od čelika ili lijevanog željeza, kao i ljuske oraha, koje se velikom brzinom dodaju na površinu komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Abrazivne čestice udaraju o površinu, lome komadiće metala s hrđom ili kamencem i drugim onečišćenjima. Ovo čišćenje poboljšava prianjanje premaza.

Treba imati na umu da se abrazivno čišćenje može primijeniti samo na materijale čija je debljina veća od 3 mm. Igra veliku ulogu pravi izbor materijala, budući da preveliki udarac može dovesti do velike hrapavosti površine, a premaz će ležati neravnomjerno.

Dekapiranje je uklanjanje onečišćenja, oksida i hrđe pomoću otopina za dekapiranje na bazi sumporne, klorovodične, fosforne, dušična kiselina ili kaustična soda. Otopine sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje već očišćenih površina.

Kemijsko čišćenje je produktivnije i lakše za korištenje od abrazivnog čišćenja, ali nakon njega potrebno je oprati površinu otopina, što zahtijeva korištenje dodatnih sredstava za obradu.

U završnoj fazi pripreme površine koristi se pasivizacija površine, odnosno obrada spojevima kroma i natrijevim nitratom. Pasivacija sprječava sekundarnu koroziju. Može se koristiti i nakon odmašćivanja površine i nakon fosfatiranja ili kromatiranja površine.

Nakon ispiranja i sušenja površina je spremna za praškasto lakiranje.

Nakon što dijelovi napuste područje predtretmana, ispiru se i osuše. Sušenje dijelova provodi se u zasebnoj peći ili u posebnom dijelu peći za sušenje. Korištenjem peći za sušenje smanjuje se veličina sustava i eliminira potreba za dodatnom opremom.

Nanošenje boje u prahu:

Kada su dijelovi potpuno suhi, hlade se na temperaturi zraka. Nakon toga se stavljaju u komoru za prskanje, gdje se na njih nanosi praškasta boja. Glavna svrha komore je uhvatiti čestice praha koje se nisu nataložile na proizvodu, reciklirati boju i spriječiti njen ulazak u prostoriju. Opremljen je sustavom filtriranja i ugrađenim uređajima za čišćenje (npr. lijevci, vibrirajuća sita, itd.), kao i usisnim sustavima. Stanice se dijele na mrtve i prolazne. Obično se proizvodi male veličine boje u slijepim komorama, a dugi u prolaznim komorama.

Postoje i automatske kabine za prskanje u kojima se boja nanosi pomoću pištolja za nekoliko sekundi. Najčešća metoda nanošenja premaza u prahu je elektrostatsko raspršivanje. Uključuje nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog raspršivača (koji se nazivaju i raspršivači, pištolji ili aplikatori).

Svaki raspršivač kombinira nekoliko različitih načina rada:

• napetost se može širiti i prema gore i prema dolje;
• može se podešavati jačina protoka (pritisak, protok mlaza) boje, kao i brzina otpuštanja praha;
• Udaljenost od izlaza raspršivača do dijela može se promijeniti, kao i veličina čestica boje.

Prvo se boja u prahu ulijeva u ulagač. Zrak pod tlakom dovodi se kroz poroznu pregradu dodavača, koja suspendira prah, tvoreći takozvani "fluidizirani sloj" boje. Komprimirani zrak također se može dovoditi kompresorom, čime se stvara lokalno područje fluidiziranog sloja. Zatim se zračna suspenzija uzima iz spremnika pomoću zračne pumpe (ejektora), razrjeđuje se zrakom do niže koncentracije i dovodi u raspršivač, gdje praškasta boja zbog trenja (trenja) dobiva elektrostatički naboj. Ide ovako. Visoki napon primjenjuje se na elektrodu za punjenje koja se nalazi u glavnom pištolju, čime se stvara električni gradijent. To stvara električno polje u blizini elektrona. Čestice koje nose naboj suprotan naboju elektrode se privlače. Kada se čestice boje proguraju kroz ovaj prostor, čestice zraka prenose im električni naboj.

Koristeći komprimirani zrak, nabijena boja u prahu udara o neutralno nabijenu površinu, taloži se i zadržava na njoj zbog elektrostatskog privlačenja.

Postoje dvije vrste elektrostatičkog spreja:

• elektrostatski s nabojem čestica u polju koronalnog naboja
• i tribostatsko raspršivanje.

Metodom elektrostatskog raspršivanja čestice dobivaju naboj od vanjski izvor elektricitet (na primjer, koronska elektroda), a s tribostatskim - kao rezultat njihovog trenja o stijenke turbine za raspršivanje.

Prva metoda nanošenja boje koristi visokonaponsku opremu.

Boja u prahu dobiva električni naboj putem ioniziranog zraka u području koronskog pražnjenja između elektroda glave za punjenje i površine koja se boji. Koronsko pražnjenje održava visokonaponski izvor ugrađen u atomizer. Nedostatak ove metode je što se prilikom njezine upotrebe mogu pojaviti poteškoće u nanošenju boje na površine sa slijepim rupama i udubljenjima. Budući da se čestice boje najprije talože na izdignutim dijelovima površine, ona može biti neravnomjerno obojena.

Kod tribostatskog raspršivanja boja se nanosi komprimiranim zrakom i zadržava na površini zahvaljujući naboju koji nastaje kao posljedica trenja o dielektrik. "Tribo" znači "trenje". PTFE se koristi kao dielektrik od kojeg se izrađuju pojedini dijelovi pištolja za prskanje. Kod tribostatskog raspršivanja nije potreban izvor struje pa je ova metoda znatno jeftinija. Koristi se za bojanje dijelova složenih oblika. Nedostaci tribostatske metode uključuju nizak stupanj elektrifikacije, što značajno smanjuje njegovu produktivnost za 1,5-2 puta u usporedbi s elektrostatičkom metodom.

Na kvalitetu premaza mogu utjecati volumen i otpornost boje, oblik i veličina čestica. Učinkovitost procesa također ovisi o veličini i obliku dijela, konfiguraciji opreme i vremenu utrošenom na bojanje.

Za razliku od tradicionalnim načinima bojanjem, boja u prahu se ne gubi nepovratno, već ulazi u sustav regeneracije komore za prskanje i može se ponovno upotrijebiti. U komori se održava sniženi tlak koji sprječava izlazak čestica praha iz nje, pa praktički nema potrebe da radnici koriste respiratore.

Polimerizacija:

U završnoj fazi bojanja, u komori za polimerizaciju dolazi do taljenja i polimerizacije praškaste boje nanesene na proizvod.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Proces reflowa odvija se u posebnoj peći za reflow i polimerizaciju. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada je proces završen. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za mrtve peći, važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Komore s vodljivim dielektričnim premazom osiguravaju ravnomjernu raspodjelu praškaste boje na površini dijela, ali ako se nepravilno koriste, mogu akumulirati električni naboj i predstavljati opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (dopuštena je varijacija temperature od najmanje 5°C u različitim dijelovima peći) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno otvrdnjavanje, što rezultira smanjenom čvrstoćom i prianjanjem. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Važno je upamtiti da temperatura igra ključnu ulogu u praškastom premazu, posebno kada se premazuje plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drva.

Nakon završene polimerizacije proizvod se hladi na zraku. Nakon što se proizvod ohladi, premaz je spreman.

Vrste praškastih premaza

Boje u prahu od epoksi smola:

Koriste se prahovi epoksidnih smola koji osiguravaju visok stupanj sjajna glatkoća premaza, izvrsna svojstva prianjanja, fleksibilnosti i tvrdoće te otpornosti na kemikalije i otapala.

Glavni nedostaci su niska toplinska i svjetlosna otpornost, kao i izražena sklonost žućenju s porastom temperature i pod utjecajem difuznog svjetla. dnevno svjetlo. Akrilne boje u prahu: naširoko se koriste u površinskom premazu; imaju dobar stupanj zadržavanja svojstava kao što su sjaj i boja pod utjecajem vanjskih iritansa, a također su otporni na toplinske utjecaje i alkalne sredine.

Poliesterske boje u prahu:

Opće karakteristike su iste kao i kod epoksidnih i akrilnih smola u prahu. Takvi puderi su vrlo izdržljivi i vrlo otporni na žutilo kada su izloženi ultraljubičastom svjetlu. Većina premaza koji su danas dostupni na zgradama temelje se na linearnim poliesterima.

Hibridne praškaste boje koje sadrže epoksi i poliesterske smole:

Sadrže kao komponentu veliki dio (ponekad i više od 50%) posebne poliesterske smole. Svojstva takvih hibrida slična su onima prahova epoksidnih smola, no njihova dodatna prednost je povećana otpornost na žućenje uslijed sušenja i poboljšana otpornost na vremenske uvjete. Hibridni prahovi danas se smatraju okosnicom industrije premazivanja prahom.

Poliuretanske boje u prahu: imaju ravnomjeran raspon dobrih fizičkih i kemijske karakteristike, a također pružaju dobru vanjsku čvrstoću.