Korištenje praškastog bojanja povezano je s mogućnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu vrlo lako spriječiti.

Mehaničke inkluzije i "smeće"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima:

Mehaničke inkluzije i krhotine. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje praškaste boje niske kvalitete.
• Kontaminacija boje s raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju preporuča se provjeriti čistoću praškaste boje prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njenog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz spremnika koji koristite i pregledati ima li stranih nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim tvarima, trebali biste provjeriti kvalitetu boje u prahu iu instalacijskom dodavaču iu sustavu za oporavak. Prisutnost stranih nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijanja boje. Također se preporučuje provjeriti odsutnost nečistoća prilikom pripreme površine za bojanje tijekom procesa nanošenja boje.

Na izgled "shagreena" pri korištenju metode bojanja prahom utječu brojni potencijali mogući razlozi:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja i temperatura.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt lakiranja - shagreen. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Nedostaci koji nastaju tijekom bojanja prahom kao rezultat gore opisanih razloga mogu se vrlo jednostavno ukloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam kontrolu je li propisani rok trajanja prekoračen, a debljina premaza se može prilagoditi smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanje relevantnih preporuka za poštivanje potrebnog režima stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) pomoći će u izbjegavanju pojave "shagreena" na površini koja se boji. Raspršenost boje u prahu lako se provjerava pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećana napetost;
• blisko mjesto oslikanih proizvoda ("screening");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljna pokrivnost boje.

Prilikom slikanja proizvoda koji imaju prilično složenu konfiguraciju, potrebno je obratiti pozornost Posebna pažnja na nedovoljno obojenim površinama i provjeriti debljinu premaza. Nedostaci lakiranja uzrokovani nedovoljnom debljinom premaza mogu se ukloniti snižavanjem napona. Prilagođavanje položaja raspršivača, predgrijavanje bojanih proizvoda i korištenje tribostatike također pridonose boljem nanošenju praškaste boje na postojeće površine. složena konfiguracija površine.

U slučajevima kada su proizvodi smješteni blizu jedan drugoga "zaštićeni", dovoljno je jednostavno povećati udaljenost između njih na ovjesu. Ako dođe do "skrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza zadovoljava standardne vrijednosti. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, budući da vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda ne ostanu karakteristični tragovi uljnog filma.

Defekt lakiranja - rupe. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Najčešći nedostaci koji se javljaju pri korištenju boje u prahu su rupice. Dolje je popis mogućih uzroka proboda i mjera za sprječavanje njihove pojave. Visoka vlažnost zraka uzrokovano neodgovarajućim uvjetima prijevoza, skladištenja ili lošim pakiranjem. Ovaj problem sprječava uobičajeni test vlage, koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na temperaturi od 50°C dva sata.

Ako razina vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili je osušiti u posebnom hranilicu. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, kao u prethodnom slučaju, pomoći će provjera sadržaja vlage u praškastoj boji iz hranilice. Ako razina vlage prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje komprimiranog zraka, zamjena apsorbenta, ugradnja filtra na cjevovod. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon pranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu podlogu, postignutim osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u komori za lakiranje, izbjegava se pojava rupa.

Stvaranje oksida tijekom produljene interakcije s zračni okoliš. Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon dugotrajnog kontakta sa zrakom ukazuje na to da priprema površine nije provedena na odgovarajućoj razini. Smanjenje vremenskog intervala između pripremnih operacija pomaže u izbjegavanju proboja. Emisije plinova tipične za proizvode debelih stijenki i lijevane proizvode. Da bi se dobio normalan premaz nakon nanošenja kontrolnog praškastog premaza, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i debele stijenke proizvoda.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera kod bojanja bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje Tehničke specifikacije;
• nedovoljnog čišćenja instalacije ili slučajne kontaminacije.

Sprječavanje kratera je vrlo jednostavno. U prvom slučaju dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravovremenom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtra na glavnu liniju. Ako boja u prahu ne zadovoljava tehničke uvjete, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također pomaže u sprječavanju kratera.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana nizom čimbenika:

• nanošenje debelog sloja boje, koji se može eliminirati smanjenjem debljine raspršenog praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine u teško dostupna mjesta(pukotine, varovi, rupe). Kvalitetna priprema površina pomaže u izbjegavanju pojave mjehurića;
• neki nedostaci obojenog proizvoda (tragovi stare boje, emisija plinova iz lijevanja), koja se može eliminirati predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjene u boji boje u prahu mogu uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljeno vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi nedostaci se mogu izbjeći provođenjem kontrolnih mjerenja i naknadnim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, kao i provjerom i podešavanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje tlaka zraka na dovodu boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena i napetosti bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana sposobnost razlijevanja boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi osnovne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Odgovara odabranom temperaturni režim preporučeni doprinosi boljem stvrdnjavanju, a metoda kontrolnog bojanja u preporučenom načinu rada omogućit će vam da izbjegnete pojavu mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  Pukotine u obliku fine mreže

  Postoje samo dva potencijalna uzroka za ovaj nedostatak:

  • nedovoljno stvrdnuti premaz;
  • neobračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nedovoljno stvrdnuti premaz rezultat je neusklađenosti između odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj se nedostatak vrlo lako može spriječiti običnim podešavanjem. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir pri provođenju probnog raspršivanja praškaste boje na čelični lim. Ako je stanje površine zadovoljavajuće, potrebno je povećati vrijeme otvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovitost i nejednaka debljina premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Nedostaci koji nastaju pri uporabi metode bojanja prahom mogu imati izražen izgled - nejednaku debljinu premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani nepravilnim međusobnim položajem pištolja za prskanje, nepravilnim izborom mlaznice i nanošenjem tanke debljine sloja. Na debljinu nanesenog premaza utječe podešavanje parametara bojanja kao što su dobava praškaste boje i vrijeme prskanja.

  Posljedica nepravilnog odabira mlaznice i položaja pištolja za prskanje može biti valovitost površine ili velika varijacija u debljini premaza (neravnine). Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, pravilnim podešavanjem položaja mlaznica, pravi izbor mlaznice i izbor optimalnog položaja proizvoda na ovjesu u komori.

  Zamagljen crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog nedostatka je velika varijacija u debljini premaza. Kako biste spriječili pojavu mutnog uzorka, potrebno je prilagoditi položaj mlaznica i pronaći optimalno mjesto viseći proizvodi.

  Plinski sudoperi

  Visoka temperatura i predugo vrijeme stvrdnjavanja premaza mogu dovesti do stvaranja mjehurića plina u praškastom premazu, čija se pojava može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnici, kao i provjera kvalitete odmašćivanja.

  Pojava ove vrste nedostataka praškastog premaza, kao što je nisko prianjanje, temelji se na sljedećim čimbenicima:

  

Plastiranje metala u prahu – moderna metoda bojanje i zaštita površina. Tekući premaz s česticama praha nanosi se na dio koji se boji. Čestice se drže na površini elektrostatskim privlačenjem. Na visokim temperaturama, fine čestice praha se tope i polimeriziraju, tvoreći jedinstveni, visokokvalitetni premaz.

Karakteristike i područje primjene praškastog premazivanja

Boja u prahu je tekući sastav na bazi polimernih smola s učvršćivačima i modifikatorima protoka. Za boju se dodaju pigmenti. Temperatura obrade u komori je 200-250 stupnjeva. Tehnologija nanošenja praha koristi se za proizvode koji mogu podnijeti temperaturu na kojoj se premaz peče bez deformacije.

Najraširenija tehnologija je:

• V industrijska proizvodnja metalni proizvodi;
• u proizvodnji građevinskog materijala.

Staklo, keramika, MDF također su oslikani ovom metodom.

Premazivanje prahom pokriva širok raspon robe i konstrukcija, uključujući:

• namještaj, kućanski aparati;
• medicinski instrumenti, oprema;
• Sportska oprema;
• limovi, aluminijski profili.

Glavne prednosti i nedostaci praškastog premazivanja

Bojanje u prahu dobro štiti površinu. Boja se nanosi u gustom sloju, debljine 35-250 mikrona, s manje pora. Jedan sloj zamjenjuje 2-3 sloja obične boje. Glatki, izdržljivi sloj premaza ne grebe i ne oštećuje se tijekom transporta.

Tehnologija proizvodnje omogućuje prikupljanje boje raspršene u zraku za ponovnu upotrebu. Gubici sastava za bojenje su minimizirani i iznose 1–4% ukupne mase. Proces bojanja metala je jednostavan, nije radno intenzivan i ne zahtijeva veliki broj radnika. Ovi čimbenici smanjuju troškove primjene po kvadratnom metru strukture.

Korozija tako obojenog metala je isključena. Metalni proizvodi ne blijede sunčeva svjetlost, boja, kvaliteta premaza ne mijenja se u bilo kakvim vremenskim uvjetima. Raznolika paleta ima mnogo nijansi i reproducira složene teksture bronce, granita i srebra. Sjaj varira od mat do sjaja.

Boju u prahu isporučuje proizvođač spremnu za upotrebu, ne koriste se otapala. Dijelovi za praškasto lakiranje nisu premazani temeljnim premazom.

Nedostaci praškastog premaza uključuju:

• sastav nije toniran, izbor dolazi iz gotove palete nijansi;
• nemogućnost nanošenja ručno, samo u uvjetima radionice pomoću posebne opreme;
• Ako postoji nedostatak u boji metala, nemoguće je ispraviti zasebni dio; cijeli dio mora biti ponovno obojan;
• materijal metalnog dijela mora izdržati 200-250 stupnjeva, što nije uvijek moguće;
• Dimenzije dijelova ovise o dimenzijama polimerizacijske komore.

Vrsta praškastog premaza

Bojenje metala odvija se u tri faze. Nanesite na pripremljenu površinu boja u prahu. Nakon prskanja sastava boje, dio se šalje u pećnicu na polimerizaciju.

Za lakiranje je potrebna sljedeća oprema:

• Komora za primjenu. Opremljen usisom zraka za skupljanje boje, vraćanje ili odlaganje.
• Pneumatski pištolj za prskanje. Zajedno s dodavačem čini alat za nanošenje praškastog premaza.
• Hranilica.
• Komora za polimerizaciju. Stvara dovoljnu temperaturu za dovršetak procesa.

Instalacija, koja se sastoji od pištolja za prskanje i dodavača, stvara mješavinu boje sa zrakom, stvara plamen i daje električno punjenječestice boje. Oblik plamenika ovisi o ugrađenoj mlaznici pištolja. Nabijene čestice, koje se talože na obradak koji se obrađuje, drže se silom električne privlačnosti.

Postojeće metode prekrivanja

Metode primjene koje se temelje na vrsti naboja koji primaju čestice nazivaju se elektrostatičke i tribostatičke.

Koristeći elektrostatičku metodu, naboj se prenosi pomoću koronske elektrode pod visokim naponom od 20-100 tisuća V. Elektrostatske jedinice su snažnije i produktivnije. Kako se napon elektrode smanjuje, povećava se brzina struje zraka.

Tribostatički učinak postiže se trenjem čestica jedne o drugu i materijal tijela pištolja. Tijelo pištolja izrađeno je od fluoroplastike za povećanje trenja.

Tribostatske instalacije su jeftinije, performanse jedinica su niže od elektrostatičkih. Postotak čestica taloženih na dijelu je manji. Nisu sve boje za metal dizajnirane za punjenje trenjem; morate odabrati posebne ili koristiti aditive za prilagodbu. Dijelovi pištolja se istroše i zahtijevaju zamjenu. Pogodnije je obrađivati ​​dijelove složenih oblika, utora i udubljenja pomoću tribostatske metode. Elektrostatička metoda nije učinkovita u takvim uvjetima i ostavlja neobojene tragove.

S obzirom na sastav smole, smjese se dijele u tri kategorije:

• epoksidne boje;
• epoksi-poliesterski spojevi;
• poliesterske boje.

Epoksidni premazi u prahu

Epoksidne boje za metal su izdržljive i otporne na kemikalije, ulje, gorivo. Ne zahtijevaju temeljni premaz, sami se mogu koristiti kao temeljni sloj prije nanošenja premaza u tekućem prahu. Debljina nanesenog sloja je do 500 mikrona.

Epoksidna boja ne provodi električnu struju, zbog svojih izolacijskih svojstava tražena je u elektrotehničkoj i radiotehničkoj industriji prilikom bojanja metala, što zahtijeva povećana svojstva protiv korozije. Željezni metali, pocinčani čelik je fosfatiran, aluminij i aluminijske legure kromiran. Formira se premaz otporan na udarce s dobrim prianjanjem.

Epoksi-poliesterski premazi su više dekorativni. Na temelju njih moguće je dobiti složene teksture poput reljefne kože, efekata starenja površine i široku paletu metalnih nijansi s različitim stupnjevima sjaja. Nedostatak epoksi-poliesterskog premaza je smanjena otpornost boje na atmosferske utjecaje i slaba otpornost na procese korozije metala.

Poliesterske boje u prahu su premazi otporni na vremenske uvjete, mehanički jaki, otporni na abraziju. Visoko prianjanje poliesterskih spojeva omogućuje nanošenje premaza na sve vrste metala, uključujući lake legure. Dobro izoliraju struju. Reakcijom s lužinom uništava se sloj boje.

Značajke tehnologije praškastog premazivanja i polimerizacije

Nanošenje praškaste boje odvija se u tri faze:

1. Priprema podloge. Uključuje uklanjanje kontaminanata i primjenu dodatnih pretvorbenih premaza za poboljšanje zaštitnih svojstava i trajnosti.
2. Nanošenje boje u kabini za prskanje pomoću instalacije.
3. Polimerizacija u pećnici na visokoj temperaturi.

Kemijsko odmašćivanje metala prije bojanja je obavezno. Ostaci ulja, kemikalija ili kapljice vlage mogu uzrokovati mrlje s promjenom boje, ubodima i udubljenjima. Izradak se provjerava na prisutnost oštrih rubova, neravnina, zavarenih spojeva itd.

Potrebno je očistiti površinu od hrđe i prašine. Dodavanje dodatnih svojstava površinskim fosfatiranjem, kromatiranjem ili pasiviranjem ovisi o zahtjevima premaza.

Komora za primjenu opremljena je sustavom za obnavljanje koji mikročestice vraća u ulagač.

Temperaturu stvrdnjavanja svake vrste boje navodi proizvođač u popratnim dokumentima i u pravilu je 180–200 stupnjeva. Temperatura polimerizacije odnosi se na površinsku temperaturu izratka, a ne na radnu temperaturu peći.

Preporuča se sušenje boje u polimerizacijskoj komori na niskim temperaturama i dulje vrijeme. To će povećati tvrdoću i izbjeći nedostatke premaza kao što su shagreen i mrlje.

Preporuča se da se masivni metalni proizvodi unaprijed zagriju kako bi dio ostao u pećnici dovoljno vremena za konačno stvrdnjavanje. Prašina nije dopuštena u prostoriji. Zabranjeno je transportirati metalni proizvod s neohlađenom bojom.

Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzavanje bojanja metalnih proizvoda. Tako, bojanje prahom(koji je djelomično zamijenio standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo kvalitativno bojanje metalne površine, već i zaštitu od utjecaja negativni faktori. Korištenje ove metode također ima pozitivan učinak na izgled oslikanih proizvoda.

Područje primjene praškastog premaza

Metoda koja se razmatra široko je korištena i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija nalazi svoju primjenu u proizvodnji građevinski radovi, u strojarstvu i instrumentariji. Praškasto premazivanje metala aktivno se koristi u automobilskoj industriji iu popravcima automobila: sposobnost boje da poboljša karakteristike performansi površine, kao i sigurnost i ekološki prihvatljivost, čini ga najbolja opcija za obnovu premaza.

Svojstva omogućuju upotrebu sastava za takve operacije kao što su bojanje diskova bojom u prahu i niz drugih. Odabir ove opcije ako trebate vratiti premazivanje bojom automobila, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štiti od korozije i izloženosti nepovoljnim čimbenicima vanjsko okruženje. Ova učinkovita metoda dobro se nosi sa zadatkom bojanja malih dijelova i velikih elemenata, uključujući karoseriju automobila.

Rad na slikanju možete sami obaviti bojom u prahu, pogotovo ako se radi o vrlo malom dijelu. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, pa ako vam je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se obratiti se profesionalcima. Ako je potrebno praškasto premazivanje metalnih proizvoda velika površina(na primjer, karoserija automobila), ne možete bez posebne opreme.

Prednosti boje u prahu

U usporedbi sa tradicionalnim načinima Prilikom bojanja boja u prahu ima niz nedvojbenih prednosti, uključujući čvrstoću i otpornost na koroziju, veliku brzinu rada, trajnost, malu potrošnju materijala, odsutnost otapala i sigurnost za ljudsko zdravlje. Bojanje potiče stvaranje zaštitnog filma na obojenoj površini, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je značajno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste praškastih boja

Boja u prahu podijeljena je u dvije vrste - termoplastična i termoreaktivna. Prva je opcija pak podijeljena na sorte ovisno o temeljnom sastavu tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za upotrebu slikarski radovi u zatvorenom prostoru, a sastavi na bazi polivinil klorida su među univerzalnim (za vanjsku i unutarnji radovi). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na različite vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova je opcija više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje dekorativnog premaza. Termoreaktivni premazi mogu biti na bazi akrilata, epoksi smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je boja u prahu?

Boja u prahu je fini prah s polimernom strukturom. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivače, smole), kao i tvari namijenjene davanju boje sastavu. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnih okolina i dati im izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, dobrobiti, mane

Zajedno s navedene pogodnosti(čvrstoća, trajnost, ekološka sigurnost itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje pruža veliki izbor boja i nijansi, tako da je uvijek moguće birati prikladna opcija. Što se tiče prednosti, takvo slikanje je jedna od ekonomičnih opcija: materijal se koristi gotovo 100%, bez ostavljanja velike količine otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu za stalnim praćenjem procesa bojanja u komori i poteškoće u izvođenju radova na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, praškasta boja je opcija koja ima minimalne nedostatke.

Nanošenje boje u prahu

Za rad s bojom u prahu potrebno je postaviti lakirnicu (to će zahtijevati prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije se nalaziti u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Bojanje u prahu zahtijeva pažljivo pridržavanje tehnologije: samo u ovom slučaju zajamčen je očekivani rezultat.

Koja je oprema potrebna za tehnologiju praškastog premazivanja?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Za bojanje bilo kojeg proizvoda trebat će vam kabina za bojanje i polimerizacijska peć, kompresor i raspršivač. Oprema za praškasto bojanje uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za lakiranje i neke druge komponente.

Na što treba obratiti pozornost pri odabiru opreme za nanošenje praha?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga pri odabiru morate voditi računa o broju važni faktori, među kojima je svrha njegove kupnje od odlučujuće važnosti. Dakle, lakirne kabine na tržištu mogu biti namijenjene kako pojedinačnim proizvodima tako i organiziranju velikih farbarskih radova.

Raspršivač (ovisno o fotoaparatu) nalazi se u fotoaparatu ili se kupuje dodatno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati ručno oružje. Skupe opcije raspršivača pokrivaju veću površinu, čime se značajno smanjuje vrijeme lakiranja.

Priprema za slikanje

Kvaliteta i trajnost premaza uvelike su određeni pripremom za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, zaštitnu obradu i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Proces se često završava pasivizacijom, koja uključuje tretiranje površine krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojanja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, tj. Oni elementi koji ne trebaju bojanje moraju biti pouzdano zaštićeni. Maskiranje je potrebno i kod bojanja s nekoliko boja. Nakon pripremne aktivnosti i maskiranje, započnite postupak nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu raspršivačem. Preporuča se brusiti proizvod koji se boja: to pomaže u zadržavanju čestica na površini. Zatim se obojeni proizvod mora staviti u pećnicu (sloj bi se trebao rastopiti, a na premazu će se formirati film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje tvrd. Međutim, prerano je za transport ili upotrebu: da biste dovršili proces, morate pričekati 24 sata (tijekom tog vremena premaz će dobiti maksimalnu snagu).

Dakle, vrsta slikanja u pitanju je učinkovita metoda slikanja različite vrste proizvoda. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo izvrstan izgled proizvoda, već i pouzdanu zaštitu od utjecaja agresivnih okruženja.

Tehnologija praškastog premazivanja metala nije tako komplicirana. Ovdje samo trebate slijediti tehnologiju i dobit ćete visokokvalitetnu i atraktivnu površinu.

Danas ćemo vam reći koja je tehnologija praškastog premazivanja i kako to ispravno učiniti vlastitim rukama. Tada konačna cijena neće biti visoka. Također u videu u ovom članku i fotografijama možete pronaći puno dodatnih i potrebnih informacija.

Što je nanošenje praha

Tehnologija bojanja prahom je nešto drugačija od konvencionalne. Sudeći po nazivu, možete shvatiti da je boja fini prah. Njegova struktura sadrži anorganske i organske tvari, odnosno polimere. Tehnologija bojanja u prahu je ekološki prihvatljiva i osigurava idealan i izdržljiv premaz.

Zahvaljujući njemu, možete postići dekorativni premaz dijela i dati najbolji estetski izgled. Boja se topi na temperaturi od dvjesto stupnjeva. Metal i staklo su izvrsni za slikanje ovom metodom.

Boja u prahu je stekla svoju popularnost zbog sljedećih prednosti:

• Njegova upotreba je mnogo ekonomičnija od klasičnih tipova.
• Boja u prahu suši se nevjerojatno brzo nakon nanošenja.
• Ovaj proizvod je vrlo jednostavan za korištenje.
• Ovdje postoje razni ukrasni elementi.
• Snaga i trajnost- poseban važne karakteristike za bilo koju boju.
• Ekološka prihvatljivost.
• Sastoji se od polimernih smola, učvršćivača i drugih pigmentirajućih sredstava. Izlažu se visokim temperaturama pećnice (do otprilike 200 stupnjeva). U njima oblikuje snagu i idealnost premaza.
• Ova metoda bojanja primjenjuje se samo na površinu koja može izdržati proces polimerizacije. Uostalom, trebat će joj visoka razina temperatura zagrijavanja.

Da biste stvorili jednoličan premaz, morate koristiti komoru za polimerizaciju (pogledajte Izrada peći za praškasto bojanje vlastitim rukama). Ovo je vrsta pećnice u kojoj se temperatura održava do 200 stupnjeva.

Pažnja: Prije bojanja treba razmisliti može li dio koji se boji izdržati tako visoku temperaturu. Iako sam proces ne oduzima puno vremena, posljedice konkretno ovise o predmetu bojenja.

Naravno, postoje i neki nedostaci. Na primjer, slikanje vlastitim rukama zahtijevat će veliku vještinu, budući da ste vi sami tehnološki proces zahtijeva posebni uvjeti. Možete li zamijeniti komoru za polimerizaciju?

Postoje poteškoće s bojom. Ne možete miješati dvije vrste pudera da postignete bilo koji određena boja i hlad. Jednostavno nećete postići monotoniju. Sve u svemu, tržište daje najviše razne opcije po izboru boje.

Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?

Tehnologija premazivanja prahom zahtijeva prisutnost kabina za prskanje. Jednostavno ne možete ništa učiniti u zraku.

• Kako bi se proces bojanja završio brzo i učinkovito, morat ćete odabrati pravu sobu. Zapravo, garaža će sasvim dobro poslužiti za ovu vrstu posla. Glavna stvar je da ima dovoljno prostora za smještaj potrebna oprema i za jednostavno korištenje.
• Prije početka procesa bojanja potrebno je pripremiti samu opremu. Oprema je posebna kamera. Tamo se odvija većina posla. Karakteristike ove peći ovise o materijalu koji se obrađuje.

Aspekti koje treba znati prilikom bojanja:

• U posebnoj komori nalazi se još jedna komora, koja je odgovorna za raspršivanje boje u prahu u samu pećnicu. Ako ne planirate stalno premazati prahom, možete i bez toga peć za taljenje. Za ovu vrstu posla prikladna je i pećnica.
• Uz osnovnu opremu, trebat će vam i dodatna oprema. Riječ je o o elektrostatskom pištolju za prskanje (vidi Pištolj za prskanje boje: značajke uporabe). Važno je da njegova funkcionalnost uključuje mogućnost povezivanja potisnut zrak. U principu, možete koristiti i kompresor. Za to će biti potreban filter visokog pritiska.
• Tehnološki procesi praškastog bojanja metala zahtijevaju prostoriju s dobrim osvjetljenjem. Za ovaj zadatak prikladne su fluorescentne svjetiljke. Glavna stvar je da se boja ne lijepi za površinu svjetiljke. Bit će potrebno više dobra ventilacija. To će zaštititi vaše zdravlje. Jer bez ventilacije proces rada može biti štetan za ljudski organizam.
• Što učiniti s ostacima boje? U tome će vam pomoći rekuperator. Naravno, možete i bez profesionalne opreme. Bit će dovoljno koristiti usisivač tip ciklona. Ali ni pod kojim okolnostima ne smijete koristiti obični jer će se začepiti. Općenito, za rad takve vrste opreme važno je zahtijevati snažnu električnu mrežu.
• Ako treba bojati proizvode velikih volumena ili dimenzija, bit će učinkovito koristiti transportni sustav. Važno je da se svaki komad može slobodno pomicati za temeljitiji korak slikanja.
• Poseban transportni sustav olakšava ubrzani proces nanošenja praha. Mobilna kolica na tračnicama značajno povećavaju brzinu proizvodnje i razinu pogodnosti samog procesa nanošenja boje.

Koji je princip premazivanja prahom?

Tehnologija praškastog premazivanja metala uključuje ravnomjerno raspršivanje boje preko ravnine. U tom procesu ravnomjerno leži na površini predmeta koji se slika. Da biste postigli dugotrajnu postojanost boje, morate raditi ravnomjerno i polako.

Cijena premaza je visoka, ali da vidimo koliko je atraktivna:

• Trošak praškastog premaza je isti kao i tradicionalni. Međutim, ima mnogo više prednosti od standardnih metoda.
• Dijelovi obojeni praškastom bojom dobivaju dekorativne kvalitete. Na primjer, na tržištu možete pronaći veliki izbor boja i nijansi. Njihov izbor može uključivati univerzalne boje(na primjer, srebro i zlato).
• Ovom metodom slikanja možete postići različite vrste stilistike. Recimo da želite da materijal koji je obojen izgleda poput bronce, srebra ili granita. Boja u prahu za metal vrlo će vam pomoći u tome. Osim ovih učinaka, dostupni su i drugi. Naime, korištenje efekta kameleona, sedefa i antike na radnom materijalu. Odnosno, osim strukture proizvoda, moguće je promijeniti i teksturu.

Pravila bojanja prahom

U današnje vrijeme vrlo često postoji potreba za bojanjem metala, što znači da će mnoge zanimati metoda bojanja prahom. Može jamčiti estetiku i zaštitu proizvoda, a sam proces bojanja ne zahtijeva dugo vrijeme. Ovo je jedna od najpopularnijih metoda koju priznaju europski standardi.

Ugasiti

Specijalna pećnica je obavila svoj posao i ostaje samo ukloniti dio. Morate dati proizvodu vremena da se ohladi dok praškasta boja ne postane tvrda. Sve će to trajati 24 sata da se postigne zajamčena čvrstoća.

Tako:

• Za metodu praškastog bojanja metalnih proizvoda izuzetno je potrebno posebna oprema i prostorija prikladna za ovaj rad. Naravno, specifični troškovi su zajamčeni u vezi s takvim zahtjevima. Možete uštedjeti na najmu prostora korištenjem vlastite garaže. Međutim, kupnja ovog profesionalna oprema Isplati se ako ga planirate koristiti kontinuirano.
• Koju opremu odabrati za sebe? Profesionalci savjetuju kupnju proizvoda od Encore. Ona nudi širok izbor sustavi lakiranja, ručni i automatski. Ove proizvode mogu kupiti obični poslovni ljudi i veći klijenti koji imaju svoje vlastita proizvodnja. Od Encorea možete dobiti cijeli niz opreme: opremu za praškasto nanošenje, elektrostatički alat, ručne i automatske komore za lakiranje.
• Ako želite izvesti brzo i kvalitetno slikanje, preporuča se odabrati sustav s automatskim načinom rada. Sadrži dodatnu opremu s manipulatorima koji olakšavaju rad. Za velika poduzeća preporuča se korištenje integriranog sustava upravljanja. Na ovaj način će se značajno optimizirati tehnološki proces.
• Još jedna prednost automatski sustavi je da štede do otprilike 20 posto utrošenog materijala i u ovom slučaju ovo se odnosi na puder. Ovdje unutra ručni mod Malo je vjerojatno da će uštedjeti novac. Međutim, ručna verzija nije tako skupa kao automatska.

Tehnologija nanošenja praha nije tako komplicirana. Kupnjom kamere za sebe, možete zaraditi novac od toga. Upute će vam pomoći da izbjegnete pogreške prilikom izvođenja radova.

Boja u prahu koristi se dosta dugo. Ali ako ne poznajete tehnologiju njegove primjene u potrebnoj mjeri, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Upravo njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.

Osobitosti

Boja u prahu napravljena je od polimera koji se pretvaraju u prah i zatim nanose na određenu površinu raspršivanjem. Da bi premaz dobio željena svojstva, tretira se toplinski, rastaljeni prah se pretvara u film jednolike debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju i značajna adhezija. Pod utjecajem visoke temperature, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu dugo zadržava svoja svojstva pozitivne osobine. Također dobro podnosi mehaničke i kemijske utjecaje, a dodir s vlagom ne ometa površinu.

Boja u prahu dugo zadržava sve te prednosti uz svoju vizualnu privlačnost. Možete obojiti površinu, postižući različite tonove i teksture, mijenjajući aditive koje dodajete. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri; takav se dekor lako i brzo stvara bojom u prahu. Ali moguće je i originalnije slikanje: s trodimenzionalnim efektom, s reprodukcijom izgled drvo, s imitacijom zlata, mramora i srebra.

Nedvojbena prednost praškastog premaza je mogućnost dovršetka cijelog posla s jednim slojem; kada radite s tekućim sastavima, to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje i laka. Sav neiskorišteni prah koji nije ostao na željenoj površini može se skupiti (kod rada u posebnoj komori) i ponovno raspršiti. Kao rezultat toga, kada se koristi kontinuirano ili za velike jednokratne količine posla, boja u prahu je isplativija od ostalih. Još jedna dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj boje osuši.

Sve ove prednosti, kao i optimalnu ekološku prihvatljivost, nepotrebnu snažnu ventilaciju i mogućnost gotovo potpune automatizacije rada, vrijedni su razmatranja.

Ne zaboravite na negativne strane ove tehnike:

• Ako se pojavi bilo kakav nedostatak, ako se premaz ošteti tijekom rada ili naknadne uporabe, morat ćete ispočetka ponovno obojiti cijeli predmet ili barem jedno njegovo lice.
• Bojanje prahom se ne izvodi kod kuće, zahtijeva vrlo složenu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se farbaju.
• Boju ne možete nijansirati, niti ju koristiti za dijelove ili konstrukcije koje treba zavariti, jer se spaljeni dijelovi sloja boje ne mogu obnoviti.

Na kojim površinama se može koristiti?

Snažno prianjanje čini premaz u prahu idealnim za nehrđajuće čelike. Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanstvo, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće nego tekuće formulacije. Upravo tako su oslikani dijelovi skladišne ​​i prodajne opreme, alatni strojevi, metalni cjevovodi i bunari. Osim jednostavnosti primjene, pozornost inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu te njezina nulta razina toksičnosti.

Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu se lako bojati prahom. Ova metoda premazivanja također se koristi u proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, sportska oprema.

Proizvodi izrađeni od željeznih metala, uključujući one s vanjskim slojem cinka, keramike, MDF-a i plastike također mogu biti dobra podloga za premazivanje prahom.

Boje na bazi polivinil butirala karakteriziraju povećani ukrasna svojstva, otporan na benzin, ne provodi struja, i dobro podnose kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane vode, vrlo je korisna pri stvaranju cjevovoda, radijatora grijanja i drugih komunikacija u kontaktu s tekućinom.

Kod nanošenja posebnog praha na površinu aluminijskog profila nije prioritet toliko zaštita od korozije, koliko davanje lijepog izgleda. Obavezno je odabrati način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, te uzeti u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s termičkim umetkom, obrađivati ​​najviše 20 minuta na temperaturi ne višoj od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatske metode kod bojanja metalnih proizvoda sa slijepim rupama.

Upotreba fluorescentne boje u prahu prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informacijskim strukturama, kada je važniji sjaj u mraku. Uglavnom se koriste aerosolne formulacije jer su najpraktičnije i stvaraju najujednačeniji sloj.

Kako uzgajati?

U načelu, profesionalci se ne suočavaju s pitanjem kako razrijediti boju u prahu iu kojem omjeru treba razrijediti prije nanošenja premaza. Kao što već znate, bojanje ovom vrstom boje vrši se u potpuno suhom obliku i koliko god eksperimentatori pokušavali razrijediti i otopiti ovu smjesu, neće uspjeti.

Potrošnja

Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, a ovisno o skupini kojoj pripadaju, formira se sloj različite debljine. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.

Bojanje

Kao što već znate, praškastim bojama ne možete bojati ništa kod kuće. Glavne poteškoće kada se koriste u industrijskim razmjerima nastaju u procesu pripremni rad. Tehnologija nalaže da se i najmanja nečistoća mora ukloniti s površine i odmastiti. Obavezno fosfatirajte površinu kako bi se puder bolje zalijepio.

Nepoštivanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vanjska privlačnost obloge. Nečistoća se može ukloniti mehaničkim ili kemijsko čišćenje, izbor pristupa određen je odlukom tehnologa.

Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste jedinice za pjeskarenje koje prskaju pijesak ili posebne granule od lijevanog željeza i čelika. Abrazivne čestice izbacuju se u željenom smjeru komprimiranim zrakom ili centrifugalnom silom. Taj se proces odvija pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički skidaju s površine.

Za kemijsku pripremu površine za bojanje (tzv. jetkanje) koristi se klorovodična, dušična, fosforna ili sumporna kiselina. Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna produktivnost se povećava. Ali odmah nakon nagrizanja potrebno je isprati preostale kiseline i neutralizirati ih. Zatim se stvara poseban sloj fosfata, čije stvaranje igra istu ulogu kao i nanošenje temeljnog premaza u drugim slučajevima.

Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese hvatanjem, već i sprječava da boja zagadi okolnu prostoriju. Moderna tehnologija uvijek opremljeni bunkerima, vibrirajućim sitima i sredstvima za usisavanje. Ako trebate slikati veliku stvar, koristite prolaznu vrstu komore, ali usporedno male dijelove mogu se obraditi i u slijepim strojevima.

Velike industrije koriste automatizirane kabine za bojanje, u koji je ugrađen manipulator formata “pištolj”. Trošak takvih uređaja je prilično visok, ali primanje potpuno gotovih proizvoda u nekoliko sekundi opravdava sve troškove. Obično raspršivač koristi elektrostatički učinak, to jest, prah prvo dobije određeni naboj, a površina dobije isti naboj s suprotnog predznaka. "Pištolj" "puca" ne s praškastim plinovima, naravno, već s komprimiranim zrakom.