Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzavanje bojanja metalnih proizvoda. Dakle, bojanje prahom (koje je djelomično zamijenilo standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo bojanje visoke kvalitete metalna površina, ali i zaštititi od utjecaja negativnih čimbenika. Korištenje ove metode ima pozitivan učinak na izgled oslikani proizvodi.

Područje primjene praškastog premaza

Metoda koja se razmatra široko je korištena i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija svoju primjenu nalazi u građevinarstvu, strojogradnji i izradi instrumenata. Premazivanje metala u prahu aktivno se koristi u automobilskoj industriji i popravcima automobila: sposobnost boje da se poveća karakteristike izvedbe površine, kao i sigurnost i ekološki prihvatljivost čine ga najboljom opcijom za obnavljanje premaza.

Svojstva omogućuju upotrebu sastava za takve operacije kao što su bojanje diskova bojom u prahu i niz drugih. Odabir ove opcije ako trebate vratiti premazivanje bojom automobila, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štiti od korozije i izloženosti nepovoljnim čimbenicima vanjsko okruženje. Ova učinkovita metoda dobro se nosi sa zadatkom bojanja malih dijelova i velikih elemenata, uključujući karoseriju automobila.

Rad na slikanju možete sami obaviti bojom u prahu, pogotovo ako se radi o vrlo malom dijelu. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, pa ako vam je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se obratiti se profesionalcima. Ako je potrebno praškasto bojanje metalnih proizvoda velike površine (na primjer, karoserija automobila), bez posebna oprema nedovoljno.

Prednosti boje u prahu

U usporedbi sa tradicionalnim načinima bojanje, boja u prahu ima niz nedvojbene prednosti, uključujući čvrstoću i otpornost na koroziju, veliku brzinu rada, izdržljivost, malu potrošnju materijala, odsutnost otapala i sigurnost za ljudsko zdravlje. Bojanje potiče stvaranje zaštitnog filma na obojenoj površini, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je značajno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste praškastih boja

Boja u prahu podijeljena je u dvije vrste - termoplastična i termoreaktivna. Prva je opcija pak podijeljena na sorte ovisno o temeljnom sastavu tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za upotrebu slikarski radovi u zatvorenom prostoru, a sastavi na bazi polivinil klorida su univerzalni (za vanjsku i unutarnju upotrebu). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na različite vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova je opcija više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje ukrasni pokrov. Termoreaktivni premazi mogu biti na bazi akrilata, epoksi smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je boja u prahu?

Boja u prahu je fini prah s polimernom strukturom. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivače, smole), kao i tvari namijenjene davanju boje sastavu. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnih okolina i dati im izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, dobrobiti, mane

Zajedno s navedene pogodnosti(čvrstoća, trajnost, ekološka sigurnost itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje pruža veliki izbor boja i nijansi, tako da je uvijek moguće birati prikladna opcija. Što se tiče prednosti, takvo slikanje je jedna od ekonomičnih opcija: materijal se koristi gotovo 100%, bez ostavljanja velike količine otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu za stalnim praćenjem procesa bojanja u komori i poteškoće u izvođenju radova na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, praškasta boja je opcija koja ima minimalne nedostatke.

Nanošenje boje u prahu

Za rad s bojom u prahu potrebno je postaviti lakirnicu (to će zahtijevati prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije se nalaziti u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Bojanje u prahu zahtijeva pažljivo pridržavanje tehnologije: samo u ovom slučaju zajamčen je očekivani rezultat.

Koja je oprema potrebna za tehnologiju praškastog premazivanja?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Da biste slikali bilo koji proizvod, trebat će vam kabina za prskanje te polimerizacijsku pećnicu, kompresor i atomizer. Oprema za bojanje prahom uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za bojanje i neke druge komponente.

Na što treba obratiti pozornost pri odabiru opreme za nanošenje praha?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga je pri odabiru potrebno uzeti u obzir niz važnih čimbenika, među kojima je svrha njegove kupnje od odlučujuće važnosti. Dakle, lakirne kabine na tržištu mogu biti namijenjene kako pojedinačnim proizvodima tako i organiziranju velikih farbarskih radova.

Raspršivač (ovisno o fotoaparatu) nalazi se u fotoaparatu ili se kupuje dodatno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati ručno oružje. Skupe opcije raspršivača pokrivaju veću površinu, čime se značajno smanjuje vrijeme lakiranja.

Priprema za slikanje

Kvaliteta i trajnost premaza uvelike su određeni pripremom za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, zaštitni tretman i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Proces se često završava pasivizacijom, koja uključuje tretiranje površine krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojanja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, tj. Oni elementi koji ne trebaju bojanje moraju biti pouzdano zaštićeni. Maskiranje je potrebno i kod bojanja s nekoliko boja. Nakon pripremne aktivnosti i maskiranje, započnite postupak nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu raspršivačem. Preporuča se brusiti proizvod koji se boja: to pomaže u zadržavanju čestica na površini. Zatim se obojeni proizvod mora staviti u pećnicu (sloj bi se trebao rastopiti, a na premazu će se formirati film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje tvrd. Međutim, prerano je za transport ili upotrebu: da biste dovršili proces, morate pričekati 24 sata (tijekom tog vremena premaz će dobiti maksimalnu snagu).

Dakle, vrsta slikanja u pitanju je učinkovita metoda slikanja različite vrste proizvoda. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo izvrstan izgled proizvoda, već i pouzdanu zaštitu od utjecaja agresivnih okruženja.

Boje u prahu razvijene su 60-ih godina 20. stoljeća zbog potrebe da se obojene površine zaštite, daju atraktivan izgled, smanje troškovi bojanja, ali i da se smanji šteta za okoliš. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premazivanja i sustav anodizacije. Počeli su se pojavljivati ​​premazi s metalik efektom i boje otporne na nepovoljne vanjske čimbenike.

Polimerni praškasti premaz prvo se raspršuje na proizvod, a zatim u posebnoj peći i na određena temperatura podvrgnuti polimerizaciji. Tehnologija bojanja prahom uključuje sljedeće korake:

• Priprema podloge
• Nanošenje boje u prahu
• Polimerizacija

Površinska prethodna obrada

Predobrada proizvoda je najduža i najduža radno intenzivan proces, kojemu se ponekad ne pridaje potrebna pozornost, a o njemu ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za proces lakiranja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje kako bi se povećala prionjivost, kao i zaštitila metal od korozije.

Čišćenje površine koja se tretira može se izvesti mehanički ili kemijski. Kada mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili brusne ploče; moguće je brušenje čistom krpom namočenom u otapalo. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi pomoću kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koji se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se obrađuje i drugim čimbenicima.

Nanošenje konverzijskog podsloja sprječava prodiranje ispod premaza razne vrste onečišćenja i vlage, koji uzrokuju ljuštenje i kasnije uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prijanjanje površine na boju za 2-3 puta, te zaštitu od hrđe. Kod uklanjanja oksida (kamenac, hrđa i oksidni filmovi) vrlo su učinkovita abrazivna (mehanička, sačmarenje, sačmarenje) i kemijska čišćenja, odnosno nagrizanje.

• Abrazivno čišćenje provodi se malim česticama (sačma, pijesak), granulama od lijevanog željeza ili čelika, ljuskama oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću potisnut zrak ili centrifugalne sile. Ove čestice lome komade metala s kamencem, hrđom ili drugim onečišćenjima, što značajno povećava prionjivost premaza.
• Dekapiranje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijsko čišćenje prije abraziva - to je veća produktivnost i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga morate isprati očišćenu površinu od otopina, a to zauzvrat zahtijeva dodatnu upotrebu sredstava za čišćenje.
• Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, liječenje tijela spojevima natrijeva nitrata i kroma. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine – nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromatiranja.

Nakon što je dio ispran i osušen u pećnici (odjeljak za stvrdnjavanje), površina se može smatrati spremnom za premazivanje prahom.

Nanošenje praškaste boje na površinu proizvoda

Kada Preliminarna obrada Završen, predmet koji se boji stavlja se u komoru za prskanje, gdje se na njega izravno nanosi praškasta boja.

Glavna svrha ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu nataložile na proizvodu koji se boja, zbrinuti boju i spriječiti njen ulazak u prostoriju. Takva komora opremljena je sustavom za filtriranje, sredstvima za čišćenje (vibrirajuće sito, spremnici itd.) i sustavima za usisavanje.

Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. Mali predmeti se obično slikaju u slijepim komorama, a veliki u dugim. Postoje i automatski modeli, gdje se praškasti premaz nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja-manipulatora.

Najčešća metoda nanošenja boje u prahu je elektrostatsko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog raspršivača, koji se naziva i pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.

Formiranje premaza

Kada je boja već nanesena na proizvod, ona se šalje u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje topljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.

Postupak reflowa provodi se u posebnoj peći ili komori. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. govoreći jednostavnim jezikom, takva peć je vrsta ormar za sušenje, s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice moguće je kontrolirati temperaturu komore i vrijeme bojenja te konfigurirati automatsko gašenje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijsku peć može biti električna energija, prirodni plin ili čak loživo ulje.

Postoje horizontalne i vertikalne, kontinuirane i slijepe, jednoprolazne i višeprolazne peći. Taljenje i polimerizacija se odvijaju na temperaturi od 150-220°C u trajanju od 15-30 minuta, pri čemu nastaje film, odnosno praškasta boja polimerizira.

Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje zadane temperature za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda koji se boji. Potreban način za stvaranje premaza odabire se uzimajući u obzir karakteristike ovog proizvoda, vrsta praškaste boje, vrsta pećnice itd.

Na kraju polimerizacije, dio koji se boji se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, premaz se može smatrati spremnim.

Pri obradi velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njemu, oslikani proizvodi mogu se lako premještati iz jedne faze bojanja u drugu. Princip rada je da se predmeti za bojanje dopremaju na posebnom ovjesu ili kolicima koja se kreću po tračnicama. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano provođenje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.

Prednosti premaza u prahu

Tehnologija bojanja metala u prahu ima mnoge prednosti:

• Izvrsna fizikalna, kemijska i dekorativna svojstva premaza koja se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja boja.
• Dobra svojstva premaza
• Trajnost proizvoda obojenih bojama u prahu
• Jednoslojni premaz zahvaljujući 100% udjelu suhe tvari, što znači da je upotreba praškastih boja ekonomična
• Niska poroznost
• Poboljšana otpornost na udarce i svojstva protiv korozije u usporedbi s drugim bojama
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, budući da se praškaste boje isporučuju izravno potrošaču u obliku spremnom za upotrebu
• Gubici pri bojanju praškastim bojama su 1-4%, a, na primjer, pri korištenju tekućih boja - oko 40%
• Premaz se stvrdnjava unutar 30 minuta
• Nema potrebe za velike sobe za skladištenje praškastih boja
• Minimalna oštećenja obojenih dijelova tijekom transporta i smanjeni troškovi pakiranja
• Ekološka sigurnost praškastog premaza

S obzirom na sve navedene prednosti ovu metodu bojanje metala, većina industrijalaca mu danas daje prednost.

Korištenje praškastog bojanja povezano je s mogućnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu vrlo lako spriječiti.

Mehaničke inkluzije i "smeće"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima:

Mehaničke inkluzije i krhotine. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje praškaste boje niske kvalitete.
• Kontaminacija boje s raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju preporuča se provjeriti čistoću praškaste boje prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njenog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz spremnika koji koristite i pregledati ima li stranih nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim tvarima, trebali biste provjeriti kvalitetu boje u prahu iu instalacijskom dodavaču iu sustavu za oporavak. Prisutnost stranih nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijanja boje. Također se preporučuje provjeriti odsutnost nečistoća prilikom pripreme površine za bojanje tijekom procesa nanošenja boje.

Na izgled "shagreena" pri korištenju metode bojanja prahom utječu brojni potencijali mogući razlozi:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja i temperatura.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt lakiranja - shagreen. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Nedostaci koji nastaju tijekom bojanja prahom kao rezultat gore opisanih razloga mogu se vrlo jednostavno ukloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam kontrolu je li propisani rok trajanja prekoračen, a debljina premaza se može prilagoditi smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanje relevantnih preporuka za poštivanje potrebnog režima stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) pomoći će u izbjegavanju pojave "shagreena" na površini koja se boji. Raspršenost boje u prahu lako se provjerava pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećana napetost;
• blisko mjesto oslikanih proizvoda ("screening");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljna pokrivnost boje.

Prilikom bojanja proizvoda s prilično složenom konfiguracijom potrebno je obratiti posebnu pozornost na nedovoljno obojena područja i provjeriti debljinu premaza. Nedostaci lakiranja uzrokovani nedovoljnom debljinom premaza mogu se ukloniti snižavanjem napona. Prilagođavanje položaja raspršivača, predgrijavanje bojanih proizvoda i korištenje tribostatike također pridonose boljem nanošenju praškaste boje na postojeće površine. složena konfiguracija površine.

U slučajevima kada su proizvodi smješteni blizu jedan drugoga "zaštićeni", dovoljno je jednostavno povećati udaljenost između njih na ovjesu. Ako dođe do "skrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza zadovoljava standardne vrijednosti. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, budući da vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda ne ostanu karakteristični tragovi uljnog filma.

Defekt lakiranja - rupe. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Najčešći nedostaci koji se javljaju pri korištenju boje u prahu su rupice. Dolje je popis mogućih uzroka proboda i mjera za sprječavanje njihove pojave. Povećana vlažnost uzrokovana nepravilnim transportom, uvjetima skladištenja ili lošim pakiranjem. Ovaj problem sprječava uobičajeni test vlage, koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na temperaturi od 50°C dva sata.

Ako razina vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili je osušiti u posebnom hranilicu. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, kao u prethodnom slučaju, pomoći će provjera sadržaja vlage u praškastoj boji iz hranilice. Ako razina vlage prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje komprimiranog zraka, zamjena apsorbenta, ugradnja filtra na cjevovod. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon pranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu podlogu, postignutim osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u komori za lakiranje, izbjegava se pojava rupa.

Stvaranje oksida tijekom produljene interakcije s zračni okoliš. Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon dugotrajnog kontakta sa zrakom ukazuje na to da priprema površine nije provedena na odgovarajućoj razini. Smanjenje vremenskog intervala između pripremnih operacija pomaže u izbjegavanju proboja. Emisije plinova tipične za proizvode debelih stijenki i lijevane proizvode. Da bi se dobio normalan premaz nakon nanošenja kontrolnog praškastog premaza, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i debele stijenke proizvoda.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera kod bojanja bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje Tehničke specifikacije;
• nedovoljnog čišćenja instalacije ili slučajne kontaminacije.

Sprječavanje kratera je vrlo jednostavno. U prvom slučaju dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravovremenom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtra na glavnu liniju. Ako boja u prahu ne zadovoljava tehničke uvjete, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također pomaže u sprječavanju kratera.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana nizom čimbenika:

• nanošenje debelog sloja boje, koji se može eliminirati smanjenjem debljine raspršenog praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine na teško dostupnim mjestima (pukotine, zavari, rupe). Kvalitetna priprema površina pomaže u izbjegavanju pojave mjehurića;
• neki nedostaci proizvoda koji se boja (tragovi stare boje, emisije plinova iz odljevka), koji se mogu ukloniti predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjene u boji boje u prahu mogu uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljeno vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi nedostaci se mogu izbjeći provođenjem kontrolnih mjerenja i naknadnim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, kao i provjerom i podešavanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje tlaka zraka na dovodu boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena i napetosti bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana sposobnost razlijevanja boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi osnovne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Odgovara odabranom temperaturni režim preporučeni doprinosi boljem stvrdnjavanju, a metoda kontrolnog bojanja u preporučenom načinu rada omogućit će vam da izbjegnete pojavu mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  Pukotine u obliku fine mreže

  Postoje samo dva potencijalna uzroka za ovaj nedostatak:

  • nedovoljno stvrdnuti premaz;
  • neobračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nedovoljno stvrdnuti premaz rezultat je neusklađenosti između odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj se nedostatak vrlo lako može spriječiti običnim podešavanjem. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir pri provođenju probnog prskanja boje u prahu na čelični lim. Ako je stanje površine zadovoljavajuće, potrebno je povećati vrijeme otvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovitost i nejednaka debljina premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Nedostaci koji nastaju pri uporabi metode bojanja prahom mogu imati izražen izgled - nejednaku debljinu premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani nepravilnim međusobnim položajem pištolja za prskanje, nepravilnim izborom mlaznice i nanošenjem tanke debljine sloja. Na debljinu nanesenog premaza utječe podešavanje parametara bojanja kao što su dobava praškaste boje i vrijeme prskanja.

  Posljedica nepravilnog odabira mlaznice i položaja pištolja za prskanje može biti valovitost površine ili velika varijacija u debljini premaza (neravnine). Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, pravilnim podešavanjem položaja mlaznica, pravi izbor mlaznice i izbor optimalnog položaja proizvoda na ovjesu u komori.

  Zamagljen crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog nedostatka je velika varijacija u debljini premaza. Kako biste spriječili pojavu mutnog uzorka, potrebno je prilagoditi položaj mlaznica i pronaći optimalno mjesto viseći proizvodi.

  Plinski sudoperi

  Visoka temperatura i predugo vrijeme stvrdnjavanja premaza mogu dovesti do stvaranja mjehurića plina u praškastom premazu, čija se pojava može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnici, kao i provjera kvalitete odmašćivanja.

  Pojava ove vrste nedostataka praškastog premaza, kao što je nisko prianjanje, temelji se na sljedećim čimbenicima:

  

Razlike u sastavu i tehnologiji uporabe izdvajaju ovu vrstu premaza u "posebnu klasu" u odnosu na druge materijali za boje i lakove. Trenutno je praškasto premazivanje metalnih proizvoda postalo rašireno u industriji, od proizvodnje zrakoplova do proizvodnje kućanskih potrepština i pribora.

Plastiranje metalnih proizvoda u prahu: tehnologija procesa i glavne faze

Tehnološki proces bojanja prahom podijeljen je u sljedeće faze:

• priprema površine za bojanje;
• nanošenje boje u prahu;
• stvaranje tekućeg filma na visokim temperaturama;
• kemijsko stvrdnjavanje materijala koji stvara film (pri upotrebi termoreaktivnih boja);
• konačno formiranje premaza.

Priprema podloge

Prilikom pripreme površine za bojanje treba voditi računa da je potrebno osigurati ne samo mogućnost vlaženja tekućom fazom stvaratelja filma, već i jednolika raspodjela praškastih materijala tijekom prskanja. Pozornost se posvećuje uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja i osiguravanju da površina ima potrebnu hrapavost. Osim mehaničkih metoda pripreme površine, mogu se koristiti i kemijske, poput jetkanja ili fosfatiranja.

Primjena praškastih materijala

Bojanje u prahu metal se izvodi:

• elektrostatsko prskanje;
• uranjanje u suspendirani sloj naelektriziranog praha;
• plinsko-plamenom metodom.

Zahvaljujući svojoj jednostavnosti i svestranosti, najveća primjena primljeni nanos boje elektrostatsko raspršivanje. Za ravne površine mogu se koristiti posebne magnetske četke i valjci pomoću tehnologija koje se koriste u opremi za kopiranje. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatskim linijama za pokretnu proizvodnju sličnih proizvoda. Metoda plinskog plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava dobivenog premaza nije se širio. Postojeće plazma raspršivanje karakterizira korištenje niskotemperaturne plazme za zagrijavanje čestica i korištenje inertnog plina; ograničeno na upotrebu praha otpornih na toplinu pri nanošenju tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ravnomjerna raspodjela praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju elektrostatske sile interakcije između nabijenih čestica boje i “elektronički neutralne” površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju su električno punjenje:

• u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
• zbog trenja o površinu opreme.

Naboj čestica je u pravilu negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućuje zadržavanje čestica na površini dok se ne formira tekući film i ne ometa tehnologiju nanošenja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tijekom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatskim raspršivanjem jednako se kvalitetno stvaraju premazi na horizontalnim i vertikalnim površinama. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Stvaranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se praškasti materijali zagrijavaju do viskozno-tekućeg stanja, a događa se sljedeće:

• deformacija i viskozno tečenje materijala;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje površine podloge tekućim materijalom.

U proizvodnji cijevi i metalnih profila, prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane izratke; proces stvaranja tekućeg filma nastaje zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju korištenja termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije tvoraca filma. To produljuje vrijeme održavanja visoke temperature, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje sastavi koji se temelje na termoreaktivnim smolama, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje konačnog premaza

Konačna formacija filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati i po brzini hlađenja i po okolini. Karakteristike čvrstoćečvrstoća premaza i adhezije, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetke postotaka. Štoviše, za različiti tipovi Kod polimera se prakticira ubrzano i sporo hlađenje. Hlađenje premaza u plastificirajućem polimernom mediju može smanjiti unutarnja naprezanja premaza na nulu.

Za razliku od duroplastičnih boja, termoplastične boje mogu lako ukloniti nedostatke premaza ponovljenim "sinterovanjem".

Široko upotrebljavan nanošenje praha u građevinarstvu u proizvodnji čeličnih i aluminijskih profila, izradi vrata, vrata i ostalih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji naplataka i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude praškaste boje do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalni dijelovi za slikanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

1. Koristite praškaste materijale provjerenih proizvođača.
2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i raspodjelu praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje visećih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Treba predvidjeti tehnološku operaciju čišćenja kuka i nadzor kruga uzemljenja.
3. Prskanje praškastih materijala mora se vršiti uz minimalno potrebnu količinu zraka. Prekomjerni dotok zraka dovodi do:

• višak boje;
• povećano trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrifikacije čestica praha;
• promjene u granulometrijskom sastavu boje;
• smanjena vidljivost u kabini za prskanje.

1. Visokokvalitetni premaz dobiva se korištenjem zraka potrebnih uvjeta. U ovom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije uvođenja smjese zraka u opremu potrebno je koristiti odgovarajuće filtre. U kvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• točka rosišta ne prelazi 4 °C (tj. na 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
• sadržaj ulja ne više od 0,1 ppm.

1. Kod ponovne uporabe praškastih materijala uzimaju se u obzir promjene izvornog sastava, prvenstveno granulometrijski. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prahovima ne smije se prekoračiti. Prije upotrebe smjesu praha temeljito homogenizirati.
2. Ne miješajte boju različitih boja i vrsta. Prilikom prelaska na drugu boju svu opremu potrebno je temeljito očistiti. Preporučljivo je imati odvojene dovodne spremnike i crijeva za svaku korištenu boju.
3. Bez pripreme površine nećete dobiti visokokvalitetni premaz. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen malo drugačije od elemenata uredski stol. Neuredna priprema dovodi do:

• nedostaci površinskog premaza;
• ljuštenje boje;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuje stvarnu isplativost premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine;
• trajnost premaza;
• otpornost na štetne uvjete;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povišene temperature mogu smanjiti i tehnološke karakteristike praha i svojstva premaza. Posuda koja se koristi mora biti vodootporna zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25...28 ° C, vlažnost ne više od 50%.
2. Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije sinteriranja praha. Treba uzeti u obzir da temperatura zraka u radno područje peć je neizravna karakteristika tehničkog procesa. Rad instalacije mora osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda optimalna temperatura zrak i vrijeme izlaganja mogu varirati i navedeno je u uputama.
3. Pravovremeno se pridržavajte tehničkih propisa za održavanje rada opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, inspekciju, popravak i zamjenu komponenti, osnova je za besprijekoran rad i kvalitetne proizvode. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnosne mjere opreza

Glavne vrste opasnosti pri praškastom premazu proizvoda su: