Boje u prahu razvijene su 60-ih godina 20. stoljeća zbog potrebe da se obojene površine zaštite i daju im atraktivan izgled. izgled, smanjenje troškova bojanja, kao i kako bi se smanjila šteta za okoliš. Istodobno se pojavila metoda elektrostatičkog premazivanja i sustav anodizacije. Počeli su se pojavljivati ​​premazi s metalik efektom i boje otporne na nepovoljne vanjske čimbenike.

Polimerni praškasti premaz prvo se raspršuje na proizvod, a zatim u posebnoj peći i na određena temperatura podvrgnuti polimerizaciji. Tehnologija bojanja prahom uključuje sljedeće korake:

• Priprema podloge
• Nanošenje boje u prahu
• Polimerizacija

Površinska prethodna obrada

Predobrada proizvoda je najduža i najduža radno intenzivan proces, kojemu se ponekad ne pridaje potrebna pozornost, a o njemu ovisi trajnost, kvaliteta i elastičnost premaza. Priprema površine za proces lakiranja uključuje uklanjanje svih onečišćenja, odmašćivanje i fosfatiranje kako bi se povećala prionjivost, kao i zaštitila metal od korozije.

Čišćenje obrađene površine može se izvesti mehanički ili kemijskim putem. Kada mehaničko čišćenje koriste se čelične četke ili diskovi za brušenje, moguće je trljanje čistom krpom namočenom u otapalo. Što se tiče kemijske obrade, ona se provodi pomoću kiselih, alkalnih ili neutralnih tvari i otapala, koji se odabiru ovisno o stupnju onečišćenja, materijalu, veličini i vrsti površine koja se obrađuje i drugim čimbenicima.

Nanošenje konverzijskog podsloja sprječava prodiranje ispod premaza razne vrste onečišćenja i vlage, koji uzrokuju ljuštenje i kasnije uništavanje premaza. Fosfatiranje površine nanošenjem sloja anorganske boje omogućuje povećanje adhezije, odnosno prijanjanje površine na boju za 2-3 puta, te zaštitu od hrđe. Kod uklanjanja oksida (kamenac, hrđa i oksidni filmovi) vrlo su učinkovita abrazivna (mehanička, sačmarenje, sačmarenje) i kemijska čišćenja, odnosno nagrizanje.

• Abrazivno čišćenje provodi se malim česticama (sačma, pijesak), granulama od lijevanog željeza ili čelika, ljuskama oraha, koje se velikom brzinom dovode na površinu pomoću komprimiranog zraka ili centrifugalne sile. Ove čestice lome komade metala s kamencem, hrđom ili drugim onečišćenjima, što značajno povećava prionjivost premaza.
• Dekapiranje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih onečišćenja pomoću otopina na bazi klorovodične, sumporne, dušične, fosforne kiseline ili kaustične sode. Sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje očišćene površine. Prednosti kemijskog čišćenja u odnosu na abrazivno čišćenje su veća produktivnost i jednostavnost korištenja. Ali nakon toga morate isprati očišćenu površinu od otopina, a to zauzvrat zahtijeva dodatnu upotrebu sredstava za čišćenje.
• Završna faza pripreme površine je pasivizacija. Drugim riječima, liječenje tijela spojevima natrijeva nitrata i kroma. Pasiviranje se provodi kako bi se spriječila pojava sekundarne korozije u bilo kojoj fazi pripreme površine – nakon odmašćivanja, fosfatiranja ili kromatiranja.

Nakon što je dio ispran i osušen u pećnici (odjeljak za stvrdnjavanje), površina se može smatrati spremnom za premazivanje prahom.

Nanošenje praškaste boje na površinu proizvoda

Kada Preliminarna obrada Završen, predmet koji se boji stavlja se u komoru za prskanje, gdje se na njega izravno nanosi praškasta boja.

Glavna svrha ove kutije je uhvatiti čestice praha koje se nisu nataložile na proizvodu koji se boja, zbrinuti boju i spriječiti njen ulazak u prostoriju. Takva komora opremljena je sustavom za filtriranje, sredstvima za čišćenje (vibrirajuće sito, spremnici itd.) i sustavima za usisavanje.

Postoje slijepe i prolazne vrste kutija. Mali predmeti se obično slikaju u slijepim komorama, a veliki u dugim. Postoje i automatski modeli, gdje se praškasti premaz nanosi u nekoliko sekundi pomoću pištolja-manipulatora.

Najčešća metoda nanošenja boje u prahu je elektrostatsko raspršivanje, odnosno nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog raspršivača, koji se naziva i pištolj, aplikator ili pištolj za prskanje.

Formiranje premaza

Kada je boja već nanesena na proizvod, ona se šalje u sljedeću fazu - formiranje premaza, što uključuje topljenje sloja boje, dobivanje premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje.

Postupak reflowa provodi se u posebnoj peći ili komori. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, ovisno o specifičnostima proizvodnje, njihov dizajn može varirati. govoreći jednostavnim jezikom, takva peć je vrsta ormar za sušenje, s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice moguće je upravljati temperaturni režim kamere i vrijeme bojenja, konfigurirajte automatsko isključivanje na kraju procesa. Izvor energije za polimerizacijsku peć može biti električna energija, prirodni plin ili čak loživo ulje.

Postoje horizontalne i vertikalne, kontinuirane i slijepe, jednoprolazne i višeprolazne peći. Taljenje i polimerizacija se odvijaju na temperaturi od 150-220°C u trajanju od 15-30 minuta, pri čemu nastaje film, odnosno praškasta boja polimerizira.

Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je stalno održavanje postavljena temperatura za ravnomjerno zagrijavanje obojenog proizvoda. Potreban način za stvaranje premaza odabire se uzimajući u obzir karakteristike ovog proizvoda, vrsta praškaste boje, vrsta pećnice itd.

Na kraju polimerizacije, dio koji se boji se hladi na zraku, a nakon što se ohladi, premaz se može smatrati spremnim.

Pri obradi velikih dijelova ili velikih količina proizvodnje koristi se transportni sustav. Zahvaljujući njemu, oslikani proizvodi mogu se lako premještati iz jedne faze bojanja u drugu. Princip rada je da se predmeti za bojanje dopremaju na posebnom ovjesu ili kolicima koja se kreću po tračnicama. Takav transportni sustav omogućuje kontinuirano provođenje procesa bojanja, što zauzvrat može značajno povećati produktivnost rada.

Prednosti premaza u prahu

Tehnologija bojanje prahom Metal ima mnoge prednosti:

• Izvrsna fizikalna, kemijska i dekorativna svojstva premaza koja se ne mogu postići drugim metodama bojanja, uključujući bogatu paletu mogućih rješenja boja.
• Dobra svojstva premaza
• Trajnost proizvoda obojenih bojama u prahu
• Jednoslojni premaz zahvaljujući 100% udjelu suhe tvari, što znači da je upotreba praškastih boja ekonomična
• Niska poroznost
• Poboljšana otpornost na udarce i svojstva protiv korozije u usporedbi s drugim bojama
• Nema potrebe za kontrolom viskoznosti, budući da se praškaste boje isporučuju izravno potrošaču u obliku spremnom za upotrebu
• Gubici kod bojanja praškastim bojama su 1-4%, a npr. kod upotrebe tekuće boje– oko 40%
• Premaz se stvrdnjava unutar 30 minuta
• Nema potrebe za velike sobe za skladištenje praškastih boja
• Minimalna oštećenja obojenih dijelova tijekom transporta i smanjeni troškovi pakiranja
• Ekološka sigurnost praškastog premaza

S obzirom na sve navedene prednosti ovu metodu bojanje metala, većina industrijalaca mu danas daje prednost.

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo za željeti. Materijali za boje i lakove ponekad su jednostavno neučinkoviti. Ali postoji još jedan način, točnije ne čak ni metoda, već cijela tehnologija. Dakle, bojanje prahom - što je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Što to predstavlja?

Dakle, ova vrsta boje naziva se prah vrlo fine disperzije, koji se dobiva taljenjem komponenti koje stvaraju film, raznih pigmenata i posebnih aditiva. Zatim se svi sastojci pomiješaju, a zatim se talina istisne, što rezultira tankom pločom. Ta se ploča zatim drobi, melje i frakcionira.

Što se tiče materijala koji stvaraju film, to su često poliester ili epoksidne smole ili bilo koje njihove mješavine. Nešto rjeđe se koriste akrilatni i uretanski materijali. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Bojanje prahom - što je to?

Vjeruje se da su takve boje potpuno ekološki prihvatljive, a tehnologija bojanja s njima potpuno je bez otpada. Rezultat su najkvalitetniji dekorativni, te dekorativni i zaštitni polimerni premazi.

Ovaj premaz je napravljen od polimernog praha.

Nanosi se na površinu koja se tretira. Za to postoji posebna metoda. Sloj pudera je jako tanak. Ovaj sloj se zatim topi na temperaturama u rasponu od 160 stupnjeva. I tada se formira najujednačeniji i kontinuirani premaz.

Budući da tehnologija uključuje visoke temperature, praškasti premaz se koristi samo za metalne ili staklene proizvode. Zadnjih 10 godina ovo inovativna tehnologija uspio se probiti u mnoga područja gdje su se prije primjenjivali tradicionalniji premazi na bazi boja i lakova.

Danas je oko 15% svih proizvoda oslikano bojama u prahu. I ta se brojka svakim danom povećava.

Prednosti tehnologije

Bojanje prahom, što je to, zašto je ova metoda tako popularna? Jednostavno je. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ne postoji veliki broj operacija, stopa polimerizacije je vrlo visoka. razlikuje se u kompaktnim veličinama. Također treba reći da je boja tvrda. Sastav ne sadrži otapala. Iskorištenost je veća od 95%. To je istina zahvaljujući posebnom sustavu oporabe za takve spojeve. Dakle, neiskorišteni dio pudera se vraća natrag tehnološki procesi i može se ponovno koristiti.

Ako govorimo o tradicionalnim tekućim proizvodima za boje i lakove, tada otprilike 40 do 60% bojila ostaje u otapalu, ali ne ostaje na premazu. To znači da tradicionalna boja čini samo 40-60%. Ovo je ako ne uzmete u obzir razne gubitke, što se ponekad događa prilikom bojanja.

Visoke uštede, niske cijene

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini, kao i složenosti predmeta. Cijenu također određuje vrsta boje. Kolike su uštede?

Bojanje prahom - što je to? Ovo je bojanje bez otapala, koje u tekućim analozima djeluje samo kao nosač za tvar koja stvara film. Zahvaljujući uštedi energije za grijanje i ventilaciju, te činjenici da nema potrebe za trošenjem novca i energije na proces isparavanja otapala, cijena tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Također nema potrebe za velikim prostorijama - oprema se može smjestiti u malu radionicu.

Brzina rada

Tehnologija može značajno smanjiti vrijeme otvrdnjavanja tretiranih premaza. Dakle, film se stvara vrlo, vrlo brzo, tako da sloj trebate osušiti samo jednom, a ne više puta, kao što je slučaj s konvencionalnim materijali za boje i lakove. Praškasto bojanje metala, na primjer, dijelova automobila, danas je vrlo popularna usluga.

Jednostavnost korištenja

Proces bojenja je vrlo jednostavan. Nema potrebe za stalnim praćenjem viskoznosti boje i stalnim podešavanjem željene konzistencije. Time se osigurava ne samo ušteda, već i visoka stabilnost obrađenih površina. Uklanjanje praha iz uređaja za raspršivanje puno je lakše.

Raznolikost boja i nijansi

Bojanje prahom - što je to? Ovo je prilika da iskoristite više od 5000 razne boje, njihove nijanse, kao i širok izbor tekstura. Svaka površina može steći svojstva koja, kada tradicionalne tehnologije bojanje je jednostavno nemoguće ili vrlo skupo.

Na primjer, bojanje metala u prahu u srebrnoj ili aluminij metalik boji, poput "antizik" efekta, imitirajući moiré ili granit - sve je to dostupno. Osim toga, površinu možete učiniti sjajnijom ili, obrnuto, više mat.

Trajnost i čvrstoća površine

Bojenje u prahu razlikuje se od tradicionalnog po povećanoj kemijskoj otpornosti, kao i izvrsnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Dakle, da bi se sloj oštetio, udar zahtijeva silu veću od 500 Nm, a čvrstoća na savijanje je 1 mm.

Dobiveni premaz prilično je otporan na udarce.

To su već cijenili biciklisti, motociklisti i vlasnici automobila. Praškasto lakiranje bicikla je popularna usluga za one koji više vole vožnju u ekstremnim disciplinama, a istovremeno žele zadržati okvir u novom stanju u svakom trenutku.

Visoka ekološka prihvatljivost

Ova metoda bojanja razne površine pomaže riješiti se raznih ekoloških problema. Stoga nema potrebe za zapaljivim i prilično otrovnim otapalima. Proces je potpuno bez otpada. Prah koji se nije taložio na površini može se ponovno koristiti. Osim toga, radni uvjeti osoblja koje radi na takvom gradilištu mnogo su bolji nego da koriste konvencionalne materijale.

Prednosti praškaste tehnologije

Ovo je prilika da dobijete prilično gust jednoslojni premaz. U slučaju boja i lakova potrebno je nanijeti nekoliko slojeva.

Bojanje u prahu metalni proizvodi, stakla i drugi potpuno su automatizirani. Film se nakon toga praktički ne skuplja slikarski radovi. Nema negativnih učinaka zbog odsutnosti otapala.

Svako kapanje i bore mogu se potpuno eliminirati.

Boja u prahu ima dobru otpornost na temperaturu.

Kako se primjenjuje?

Postoji nekoliko metoda za nanošenje takvih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički i tribostatički. Ako želite vidjeti što je praškasti premaz, u ovom članku nalazi se njegova fotografija.

Elektrostatsko bojanje sprejom

Ova metoda uključuje punjenje korona nabojem. Ovo je industrijska tehnologija. Vrlo je popularan zbog svoje visoke učinkovitosti. Mnoge praškaste boje mogu se puniti. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Uz prednosti, ovo elektrostatsko prskanje ima i neke nedostatke.

Snažan se stvara električno polje između prskalice i dijela. To može malo otežati bojanje u kutovima i dubokim udubljenjima. Osim toga, netočne postavke ponekad mogu pogoršati kvalitetu površine.

Metoda tribostatskog prskanja

Što je ova vrsta praškastog premaza? Što je tribostatsko prskanje?

Ovo je punjenje trenjem. Za razliku od elektrostatike, ne postoji generator visokog napona, koji je neophodan za atomizer.

Za ovu metodu koristi se teflon. Ovaj materijal omogućuje vam savršeno punjenje mnogih praškastih boja. Mlaznice za ovu tehnologiju ne zahtijevaju jake električna polja. Nabijene čestice mogu prodrijeti i najviše teško dostupna mjesta. Boju možete nanijeti u nekoliko slojeva.

Farbajte kod kuće

Bojanje prahom "uradi sam" zahtijeva kompletan set opreme.

Što se tiče pripreme površine, ista je kao i kod boja i lakova.

Oslikavanje nečega kod kuće ovom tehnologijom je skup i težak zadatak. Ako trebate obojiti jedan ili dva dijela, lakše je kontaktirati tvrtke koje nude ovu uslugu.

Velika potražnja u strojogradnji, građevinarstvu i drugim djelatnostima dovela je do toga da za završnu obradu metalni dijelovi polimerna boja u prahu počela se koristiti kao najviše učinkovita metoda I izdržljiv materijal. Primjena se uglavnom provodi ručnim ili automatskim raspršivačima pomoću tribostatskog ili elektrostatskog naboja u prolaznim ili slijepim komorama.

Nećemo vam moći detaljno opisati svu tehnologiju proizvodnje. Ali ovdje ćete dobiti osnove da biste razumjeli kako se to radi. Osim toga, možete pogledati tematski video u ovom članku kao dodatni materijal.

Značajke primjene u serijskoj i maloserijskoj proizvodnji

Tehnologija primjene

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. Time se dobivaju izvrsni dekorativni i zaštitno-dekorativni premazi. Sastav se raspoređuje po površini dijela, koji se zatim stavlja u peć za polimerizaciju boje u prahu. Tamo se proces toplinske obrade odvija na određenoj temperaturi.

1. Općenito, načelo premazivanja je sljedeće: izradak je uzemljen i na njega se privlače nabijene čestice boje.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, a to su:

• Priprema dijela (površinska obrada);
• Prašak za raspršivanje iz sprej boce;
• Taljenje nanesenog praha ili polimerizacija.

1. Kvaliteta završne obrade dijelova prije svega ovisit će o pažljivom pridržavanju tehnologije u svakoj fazi. Osim toga, upute zahtijevaju da postoji potpuni nedostatak neravnina, izbočenih zavara, prskanja i opeklina, kao i ulja i drugih mrlja.

Priprema

Bilješka. Za uklanjanje starih premaza, kamenca i hrđe s površine u većoj se mjeri koriste kemijske i mehaničke metode.

Među mehaničke metode Postoji pjeskarenje i abrazivna obrada pomoću strojeva za pjeskarenje, sačmarenje i sačmarenje. A vodene alkalne i kisele se koriste kao odmašćivači. otopine za čišćenje, kao i organska otapala.

S obzirom da su organska otapala kao što je White Spirit, 646 štetna za zdravlje, proizvodne upute ograničavaju brisanje tijekom odmašćivanja ručno pamučne krpe i ovo se koristi samo za male serije.

Velike serije se odmašćuju ne vlastitim rukama, već deterdžentnim spojevima na temperaturi od 40⁰C-60⁰C. Sam proces odvija se uranjanjem dijela u tekućinu 5-15 minuta ili prskanjem 1-5 minuta, nakon čega slijedi pranje i sušenje.

Nanošenje pudera

Proces prijave, kao što se vidi u vrhunska fotografija, provodi se u komorama za raspršivanje praha, gdje rade sustavi za usisavanje zraka i aspiraciju kako bi se spriječio ulazak čestica u prostoriju radionice ().

U slijepim komorama proizvod je suspendiran i prolazan poseban prozor ili na bočnoj strani KN-2, KN-5, vrši se bojanje, te se dio transportira pored lakira u prolaznu komoru, kroz radni prostor prskanja KN-3, KN-6. Za dugačke dijelove postoje prolazne komore s dvije stanice KN-3-2, KN-6-2 (dvije jednosmjerne kamere okrenute su jedna nasuprot drugoj za 180⁰).

Budući da je boja za polimere sam prah i nije potrebno miješanje, razvijena je ručna instalacija za raspršivanje (URN-2) za malu proizvodnju. Prednost mu je što se puder tamo isporučuje iz originalne kutije u kojoj je tvornički zapakiran, odnosno ne treba ga sipati ni u kakvu posudu.

Usisna cijev opremljena je uređajem za fluidizaciju, koji zajedno s injektorom i vibrirajućim stolom omogućuje obradu praha s visokim sadržajem vlage.

URN-2 može biti opremljen elektrostatskim i/ili tribostatskim pištoljem za prskanje. U njemu je kombinirana jedinica dizajnirana za različiti tipovi boje i površine različite složenosti. Kombinacija vam omogućuje gotovo trenutno prebacivanje iz elektrostatičkog načina rada u tribo način rada. Time se povećava učinkovitost proizvodnje, au isto vrijeme, naravno, pada cijena proizvoda.

Bilješka. Elektrostatska metoda uključuje prisilno naelektrisanje čestica pomoću koronske elektrode koja se nalazi ispod visoki napon. Tribostatska metoda uključuje naelektrisanje čestica dok prolaze kroz triboelektrificirajuću jedinicu tribo-cijevi (triboefekt).

Reflow

Nakon što se puder nanese na proizvod (ovo uopće nije polimerna boja za pod) šalje se u pećnicu tipa PP-16 kako bi se formirao premaz topljenjem sloja.

Peći su također ili slijepe ili prolazne i sastoje se od toplinski izolacijskih ploča, jednog (mrtvog kraja) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jednog do osam grijaćih blokova sa sustavom recirkulacije zraka. Toplinsko izolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča debljine 100 mm, koje su umetnute između pocinčanih profiliranih ploča.

U većini slučajeva temperatura polimerizacije praškaste boje je 150⁰C-180⁰C s točnošću +-5⁰C i vremenom zadržavanja od 10 do 20 minuta, iako to ovisi o uputama proizvođača praha. Ove zahtjeve najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka.

Zaključak

Treba napomenuti da elektrovodljiva boja Zinga, kao i vatrootporne boje za metal Polistil, nemaju nikakve veze s polimerizacijom u pećnici. Proces reflowa prolazi isključivo kroz praškaste boje (

Boja u prahu koristi se dosta dugo. Ali ako ne poznajete tehnologiju njegove primjene u potrebnoj mjeri, ako nemate potrebno iskustvo, morat ćete temeljito proučiti sve informacije kako biste izbjegli pogreške. Upravo njihovoj prevenciji posvećujemo ovaj materijal.

Osobitosti

Boja u prahu napravljena je od polimera koji se pretvaraju u prah i zatim nanose na određenu površinu raspršivanjem. Da bi premaz dobio željena svojstva, tretira se toplinski, rastaljeni prah se pretvara u film jednolike debljine. Ključne prednosti ovog materijala su otpornost na koroziju i značajna adhezija. Pod utjecajem visoke temperature, uključujući i kada se izmjenjuju s niskim, boja u prahu dugo zadržava svoja svojstva pozitivne osobine. Također dobro podnosi mehaničke i kemijske utjecaje, a dodir s vlagom ne ometa površinu.

Boja u prahu zadržava sve te prednosti Dugo vrijeme uz vanjsku privlačnost. Možete obojiti površinu, postižući različite tonove i teksture, mijenjajući aditive koje dodajete. Mat i sjajni sjaj samo su najočitiji primjeri; takav se dekor lako i brzo stvara bojom u prahu. Ali moguće je i originalnije slikanje: s trodimenzionalnim efektom, reproducirajući izgled drva, oponašajući zlato, mramor i srebro.

Nedvojbena prednost Bojanje u prahu omogućuje dovršetak cijelog posla u jednom sloju, a pri radu s tekućim sastavima to je nedostižno. Osim toga, nećete morati koristiti otapala i pratiti viskoznost sastava boje i laka. Sav neiskorišteni prah koji nije ostao na željenoj površini može se skupiti (kod rada u posebnoj komori) i ponovno raspršiti. Kao rezultat toga, kada se koristi kontinuirano ili za velike jednokratne količine posla, boja u prahu je isplativija od ostalih. Još jedna dobra stvar je što nema potrebe čekati da se sloj boje osuši.

Sve ove prednosti, kao i optimalnu ekološku prihvatljivost, nepotrebnu snažnu ventilaciju i mogućnost gotovo potpune automatizacije rada, vrijedni su razmatranja.

Ne zaboravite na negativne strane ove tehnike:

• Ako se pojavi bilo kakav nedostatak, ako se premaz ošteti tijekom rada ili naknadne uporabe, morat ćete ispočetka ponovno obojiti cijeli predmet ili barem jedno njegovo lice.
• Bojanje prahom se ne izvodi kod kuće, zahtijeva vrlo složenu opremu, a veličina komora ograničava veličinu predmeta koji se farbaju.
• Boju ne možete nijansirati, niti ju koristiti za dijelove ili konstrukcije koje treba zavariti, jer se spaljeni dijelovi sloja boje ne mogu obnoviti.

Na kojim površinama se može koristiti?

Snažno prianjanje čini praškasta metoda bojanje idealno za nehrđajući čelici. Općenito, pri obradi metalnih proizvoda za kućanstvo, industrijske i transportne svrhe, prah se koristi mnogo češće nego tekuće formulacije. Upravo tako su oslikani dijelovi skladišne ​​i prodajne opreme, alatni strojevi, metalni cjevovodi i bunari. Osim jednostavnosti primjene, pozornost inženjera na ovu metodu obrade privlači sigurnost boje u požarnom i sanitarnom smislu te njezina nulta razina toksičnosti.

Kovane konstrukcije, proizvodi od aluminija i nehrđajućeg čelika mogu se lako bojati prahom. Ova metoda premazivanja također se koristi u proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, sportska oprema.

Proizvodi izrađeni od željeznih metala, uključujući one s vanjskim slojem cinka, keramike, MDF-a i plastike također mogu biti dobra podloga za premazivanje prahom.

Boje na bazi polivinil butirala karakteriziraju povećani ukrasna svojstva, otporan na benzin, ne provodi struja, i dobro podnose kontakt s abrazivnim tvarima. Sposobnost preživljavanja ulaska vode, čak i slane vode, vrlo je korisna pri stvaranju cjevovoda, radijatora grijanja i drugih komunikacija u kontaktu s tekućinom.

Kod nanošenja posebnog praha na površinu aluminijskog profila nije prioritet toliko zaštita od korozije, koliko davanje lijepog izgleda. Obavezno je odabrati način rada, ovisno o sastavu boje i karakteristikama podloge, te uzeti u obzir specifičnosti opreme. Aluminijski profil s termičkim umetkom, obrađivati ​​najviše 20 minuta na temperaturi ne višoj od 200 stupnjeva. Elektrostatička metoda je lošija od tribostatske metode kod bojanja metalnih proizvoda sa slijepim rupama.

Upotreba fluorescentne boje u prahu prakticira se pri radu na prometnim znakovima i drugim informacijskim strukturama, kada je važniji sjaj u mraku. Uglavnom se koriste aerosolne formulacije jer su najpraktičnije i stvaraju najujednačeniji sloj.

Kako uzgajati?

Pitanje je što razrijediti boja u prahu U principu, u kojem se omjeru treba razrijediti prije nanošenja premaza, profesionalci se s tim ne suočavaju. Kao što već znate, bojanje ovom vrstom boje vrši se u potpuno suhom obliku i koliko god eksperimentatori pokušavali razrijediti i otopiti ovu smjesu, neće uspjeti.

Potrošnja

Postoje dekorativni, zaštitni i kombinirani premazi, a ovisno o skupini kojoj pripadaju, formira se sloj različite debljine. Također morate uzeti u obzir geometrijski oblik površine i poteškoće u radu s njom.

Bojanje

Kao što već znate, praškastim bojama ne možete bojati ništa kod kuće. Glavne poteškoće kada se koriste u industrijskim razmjerima nastaju u procesu pripremni rad. Tehnologija nalaže da se i najmanja nečistoća mora ukloniti s površine i odmastiti. Obavezno fosfatirajte površinu kako bi se puder bolje zalijepio.

Nepoštivanje metode pripreme dovest će do pogoršanja elastičnosti, čvrstoće i vanjska privlačnost obloge. Nečistoća se može ukloniti mehaničkim ili kemijsko čišćenje, izbor pristupa određen je odlukom tehnologa.

Za uklanjanje oksida, korodiranih područja i kamenca često se koriste jedinice za pjeskarenje koje prskaju pijesak ili posebne granule od lijevanog željeza i čelika. Abrazivne čestice se bacaju u pravom smjeru potisnut zrak ili centrifugalne sile. Taj se proces odvija pri velikim brzinama, zbog čega se strane čestice mehanički skidaju s površine.

Za kemijsku pripremu površine za bojanje (tzv. jetkanje) koristi se klorovodična, dušična, fosforna ili sumporna kiselina. Ova metoda je nešto jednostavnija, jer nema potrebe za složenom opremom, a ukupna produktivnost se povećava. Ali odmah nakon nagrizanja potrebno je isprati preostale kiseline i neutralizirati ih. Zatim se stvara poseban sloj fosfata, čije stvaranje igra istu ulogu kao i nanošenje temeljnog premaza u drugim slučajevima.

Zatim se dio mora staviti u posebnu komoru: ne samo da smanjuje potrošnju radne smjese zarobljavanjem, već i sprječava da boja zagadi okolnu prostoriju. Moderna tehnologija uvijek opremljeni bunkerima, vibrirajućim sitima i sredstvima za usisavanje. Ako trebate slikati veliku stvar, koristite prolaznu vrstu komore, ali usporedno male dijelove mogu se obraditi i u slijepim strojevima.

Velike industrije koriste automatizirane kabine za bojanje, u koji je ugrađen manipulator formata “pištolj”. Trošak takvih uređaja je prilično visok, ali dobivanje u potpunosti Gotovi proizvodi Opravdava sve troškove u sekundi. Obično raspršivač koristi elektrostatički učinak, to jest, prah prvo dobije određeni naboj, a površina dobije isti naboj s suprotnog predznaka. "Pištolj" "puca" ne s praškastim plinovima, naravno, već s komprimiranim zrakom.