Tehnologija praškastog premazivanja metala nije tako komplicirana. Ovdje samo trebate slijediti tehnologiju i dobit ćete visokokvalitetnu i atraktivnu površinu.

Danas ćemo vam reći koja je tehnologija nanošenje praha i kako to ispravno učiniti vlastitim rukama. Tada konačna cijena neće biti visoka. Također u videu u ovom članku i fotografijama možete pronaći puno dodatnih i potrebnih informacija.

Što je nanošenje praha

Tehnologija bojanja prahom je nešto drugačija od konvencionalne. Sudeći po nazivu, možete shvatiti da je boja fini prah. Njegova struktura sadrži anorganske i organske tvari, odnosno polimere. Tehnologija bojanja u prahu je ekološki prihvatljiva i osigurava idealan i izdržljiv premaz.

Zahvaljujući njemu, možete postići dekorativni premaz dijela i dati najbolji estetski izgled. Boja se topi na temperaturi od dvjesto stupnjeva. Metal i staklo su izvrsni za slikanje ovom metodom.

Boja u prahu je stekla svoju popularnost zbog sljedećih prednosti:

• Njegova upotreba je mnogo ekonomičnija od klasičnih tipova.
• Boja u prahu suši se nevjerojatno brzo nakon nanošenja.
• Ovaj proizvod je vrlo jednostavan za korištenje.
• Ovdje postoje razni ukrasni elementi.
• Snaga i trajnost- poseban važne karakteristike za bilo koju boju.
• Ekološka prihvatljivost.
• Sastoji se od polimernih smola, učvršćivača i drugih pigmentirajućih sredstava. Izlažu se visokim temperaturama pećnice (do otprilike 200 stupnjeva). U njima oblikuje snagu i idealnost premaza.
• Ova metoda bojanja primjenjuje se samo na površinu koja može izdržati proces polimerizacije. Uostalom, trebat će joj visoka razina temperatura zagrijavanja.

Da biste stvorili jednoličan premaz, morate koristiti komoru za polimerizaciju (pogledajte Izrada peći za praškasto bojanje vlastitim rukama). Ovo je vrsta pećnice u kojoj se temperatura održava do 200 stupnjeva.

Pažnja: Prije bojanja treba razmisliti može li dio koji se boji izdržati tako visoku temperaturu. Iako sam proces ne oduzima puno vremena, posljedice konkretno ovise o predmetu bojenja.

Naravno, postoje i neki nedostaci. Na primjer, slikanje vlastitim rukama zahtijevat će veliku vještinu, budući da ste vi sami tehnološki proces zahtijeva posebni uvjeti. Možete li zamijeniti komoru za polimerizaciju?

Postoje poteškoće s bojom. Ne možete miješati dvije vrste pudera da postignete bilo koji određena boja i hlad. Jednostavno nećete postići monotoniju. Sve u svemu, tržište daje najviše razne opcije po izboru boje.

Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?

Tehnologija premazivanja prahom zahtijeva prisutnost kabina za prskanje. Jednostavno ne možete ništa učiniti u zraku.

• Kako bi se proces bojanja završio brzo i učinkovito, morat ćete odabrati pravu sobu. Zapravo, garaža će sasvim dobro poslužiti za ovu vrstu posla. Glavna stvar je da ima dovoljno prostora za smještaj potrebna oprema i za jednostavno korištenje.
• Prije početka procesa bojanja potrebno je pripremiti samu opremu. Oprema je posebna kamera. Tamo se odvija većina posla. Karakteristike ove peći ovise o materijalu koji se obrađuje.

Aspekti koje treba znati prilikom bojanja:

• U posebnoj komori nalazi se još jedna komora koja je odgovorna za prskanje boja u prahu u samu pećnicu. Ako ne planirate stalno premazati prahom, možete i bez toga peć za taljenje. Za ovu vrstu posla prikladna je i pećnica.
• Uz osnovnu opremu, trebat će vam i dodatna oprema. Riječ je o o elektrostatskom pištolju za prskanje (vidi Pištolj za prskanje boje: značajke uporabe). Važno je da njegova funkcionalnost uključuje mogućnost povezivanja komprimiranog zraka. U principu, možete koristiti i kompresor. Za to će biti potreban filter visokog pritiska.
• Tehnološki procesi praškastog bojanja metala zahtijevaju prostoriju s dobrim osvjetljenjem. Za ovaj zadatak prikladne su fluorescentne svjetiljke. Glavna stvar je da se boja ne lijepi za površinu svjetiljke. Bit će potrebno više dobra ventilacija. To će zaštititi vaše zdravlje. Jer bez ventilacije proces rada može biti štetan za ljudski organizam.
• Što učiniti s ostacima boje? U tome će vam pomoći rekuperator. Naravno, možete i bez profesionalne opreme. Bit će dovoljno koristiti usisivač tip ciklona. Ali ni pod kojim okolnostima ne smijete koristiti obični jer će se začepiti. Općenito, za rad takve vrste opreme važno je zahtijevati snažnu električnu mrežu.
• Ako treba bojati proizvode velikih volumena ili dimenzija, bit će učinkovito koristiti transportni sustav. Važno je da se svaki komad može slobodno pomicati za temeljitiji korak slikanja.
• Poseban transportni sustav olakšava ubrzani proces nanošenja praha. Mobilna kolica na tračnicama značajno povećavaju brzinu proizvodnje i razinu pogodnosti samog procesa nanošenja boje.

Koji je princip premazivanja prahom?

Tehnologija praškastog premazivanja metala uključuje ravnomjerno raspršivanje boje preko ravnine. U tom procesu ravnomjerno leži na površini predmeta koji se slika. Da biste postigli dugotrajnu postojanost boje, morate raditi ravnomjerno i polako.

Cijena premaza je visoka, ali da vidimo koliko je atraktivna:

• Trošak praškastog premaza je isti kao i tradicionalni. Međutim, ima mnogo više prednosti od standardnih metoda.
• Dijelovi obojeni praškastom bojom dobivaju dekorativne kvalitete. Na primjer, na tržištu možete pronaći veliki izbor boja i nijansi. Njihov izbor može uključivati univerzalne boje(na primjer, srebro i zlato).
• Ovom metodom slikanja mogu se postići različiti stilovi. Recimo da želite da materijal koji je obojen izgleda poput bronce, srebra ili granita. Boja u prahu za metal vrlo će vam pomoći u tome. Osim ovih učinaka, dostupni su i drugi. Naime, korištenje efekta kameleona, sedefa i antike na radnom materijalu. Odnosno, osim strukture proizvoda, moguće je promijeniti i teksturu.

Pravila bojanja prahom

U današnje vrijeme vrlo često postoji potreba za bojanjem metala, što znači da će mnoge zanimati metoda bojanja prahom. Može jamčiti estetiku i zaštitu proizvoda, a sam proces bojanja ne zahtijeva dugo vrijeme. Ovo je jedna od najpopularnijih metoda koju priznaju europski standardi.

Ugasiti

Specijalna pećnica je obavila svoj posao i ostaje samo ukloniti dio. Morate dati proizvodu vremena da se ohladi dok praškasta boja ne postane tvrda. Sve će to trajati 24 sata da se postigne zajamčena čvrstoća.

Tako:

• Za metodu bojanja prahom metalni proizvodi Potrebna je posebna oprema i namjenski objekt za posao. Naravno, specifični troškovi su zajamčeni u vezi s takvim zahtjevima. Možete uštedjeti na najmu prostora korištenjem vlastite garaže. Međutim, kupnja ovog profesionalna oprema Isplati se ako ga planirate koristiti kontinuirano.
• Koju opremu odabrati za sebe? Profesionalci savjetuju kupnju proizvoda od Encore. Ona nudi širok izbor sustavi lakiranja, ručni i automatski. Ove proizvode mogu kupiti obični poduzetnici i veći klijenti koji imaju vlastitu proizvodnju. Od Encorea možete dobiti cijeli niz opreme: opremu za praškasto nanošenje, elektrostatički alat, ručne i automatske komore za lakiranje.
• Ako želite provesti brzi i visokokvalitetno slikanje, preporuča se odabrati sustav s automatskim načinom rada. Sadrži dodatnu opremu s manipulatorima koji olakšavaju rad. Za velika poduzeća preporuča se korištenje integriranog sustava upravljanja. Na ovaj način će se značajno optimizirati tehnološki proces.
• Još jedna prednost automatski sustavi je da štede do otprilike 20 posto utrošenog materijala i u ovom slučaju ovo se odnosi na puder. Ovdje unutra ručni mod Malo je vjerojatno da će uštedjeti novac. Međutim, ručna verzija nije tako skupa kao automatska.

Tehnologija nanošenja praha nije tako komplicirana. Kupnjom kamere za sebe, možete zaraditi novac od toga. Upute će vam pomoći da izbjegnete pogreške prilikom izvođenja radova.

Suvremene tehnologije bojanja metalnih proizvoda bojama u prahu brzo se razvijaju. Upotreba tekućine materijali za boje i lakove u proizvodnim uvjetima postupno odlazi u drugi plan. Većina proizvođača metalnih proizvoda odabire boje u prahu, jer pružaju visokokvalitetan i postojan dekorativni i zaštitni premaz.

Što su praškaste boje

Ovaj visokotehnološki materijal za bojanje ima jedinstvena svojstva koja nemaju tekuće boje. Sastoje se od pigmenata za bojanje, smola koje stvaraju film i katalizatora koji osiguravaju stvrdnjavanje materijala. U njihovom sastavu nema otapala, a zrak djeluje kao disperzijski medij. Zbog toga su boje u prahu manje toksične i jeftinije za proizvodnju.

Što se slika suhim bojama?

Metoda premazivanja prahom nije prikladna za sve površine. Koristi se kada je potrebna dodatna zaštita od korozije, trajnost i čvrstoća. U nekim slučajevima praškasti premaz može osigurati električnu izolaciju.

Bojanje u prahu uglavnom se koristi u industrijskoj proizvodnji za:

• kovani proizvodi, aluminijski profili i pocinčani metal;
• laboratorijska i medicinska oprema;
• namještaj;
• Kućanski aparati;
• sportska oprema.

Prednosti premazivanja prahom

1. Minimalna količina otpada. Bojanje uključeno kvalitetna oprema daje učinkovitost do 98%.

U bolja strana tamo se mijenjaju sanitarno-higijenski uvjeti. Ovo je ekološki prihvatljiva tehnologija, u kojoj čak ni u pećnici koncentracija hlapljivih tvari ne doseže maksimalne dopuštene standarde.

2. Ne koriste se otapala, što rezultira manjim skupljanjem i praktički bez pora na površini proizvoda.
3. Ekonomičnije korištenje materijala prilikom bojanja. Premaz u prahu stvrdnjava se unutar pola sata i omogućuje deblji, jednoslojni premaz. Ušteda također leži u odsutnosti potrebe za održavanjem velikih proizvodnih površina za sušenje proizvoda na zraku. Tvrđi premaz u prahu ne oštećuje se tijekom transporta, što smanjuje troškove pakiranja.
4. Praškasto obojena površina otporna je na UV zračenje, ima elektroizolacijska i antikorozivna svojstva.
5. Boja u prahu omogućuje izradu palete s više od 5000 boja.
6. Smanjeni stupanj opasnosti od eksplozije i požara u proizvodnji.

Nedostaci praškastog premaza

1. Prah se topi na temperaturama iznad 150 0C, što onemogućuje bojanje drva i plastike.
2. Teško za primjenu tanki sloj boje.
3. Oprema za suho lakiranje je visoko ciljana. U velike pećnice neučinkovito je bojati male dijelove i in mala pećnica Ne možete slikati veliku površinu.
4. Za svaku boju potrebno je koristiti poseban spremnik.
5. Teško je bojati predmete nepravilnog oblika ili montažne konstrukcije.
6. Opremanje linije za lakiranje zahtijeva velika ulaganja.
7. Ako se na površini pojave nedostaci, ne mogu se ukloniti lokalno; cijeli proizvod morat će se ponovno obojiti.
8. Ne postoji mogućnost nijansiranja, možete koristiti samo tvorničke boje.

Vrste praškastih boja

Prema vrsti stvaranja filma, suhe boje se obično dijele na:

• termoreaktivni. Gotov film nastaje nakon kemijskih transformacija;
• termoplastični. Bojenje se događa pod utjecajem visoke temperature bez kemijskih reakcija.

Duroplastične boje su češće. Za njihovu pripremu koriste se akrilne, epoksi ili poliesterske smole. Njihova prednost je što se površina neće deformirati nakon ponovnog zagrijavanja. Termoreaktivne boje mogu se koristiti za bojanje proizvoda koji će se koristiti u teškim uvjetima.

Termoplastične boje mogu koristiti poliestere, vinile ili najlone kao smole. Tvrdi premaz nastaje bez kemijska reakcija samo hlađenjem i stvrdnjavanjem. Sastav stvrdnute boje sličan je sastavu izvornog materijala. To omogućuje ponovno zagrijavanje i topljenje praha.

Metode nanošenja boje u prahu

Tehnologija bojanja suhim materijalom omogućuje korištenje nekoliko opcija za raspršivanje praha.

Nanošenje boje usmjerenim strujanjem zraka. Proizvod se zagrijava i pomoću pištolja za prskanje čestice praha se raspoređuju po površini. Visokokvalitetni premaz ispada tek nakon što je najviše precizna definicija temperatura zagrijavanja metala. Nedostatak ove metode je potreba za dodatnim toplinska obrada nakon polimerizacije.

Elektrostatsko prskanje. Ova metoda bojanja je najčešća. Prianjanje čestica osigurava elektrostatički napon. Nakon polimerizacije proizvod se hladi u prirodnim uvjetima. Neprianjajući prah može se ponovno upotrijebiti; predviđene su posebne komore za njegovo sakupljanje. Ova metoda je najprikladnija za proizvode jednostavnog oblika i male veličine.

1. Primjena plamena. Ova metoda bojanja koristi pištolje s ugrađenim propanskim plamenikom. Čestice praha se tope dok prolaze kroz plamen i dospiju na površinu proizvoda u polutekućem stanju. Površina proizvoda nije podložna zagrijavanju. Sloj boje je tanji i postojaniji. Ova metoda se prvenstveno koristi za slikanje velikih predmeta.

Oprema za suho bojanje

Kod premazivanja prahom, nanošenje boje nije posljednji korak. Da bi polimer prionuo na površinu, zagrijava se u pećnicama. Linija za praškasto lakiranje se sastoji od:

• komore za nanošenje pudera. U ovoj zatvorenoj komori, sredstvo za bojenje se nanosi na metal;
• elektrostatski raspršivač za nanošenje praha. Zbog statičkog elektriciteta koji stvara izvor visoki napon, boja se ravnomjerno nanosi na strukture bilo kojeg oblika;
• polimerizacijske komore. Omogućuje stalnu temperaturu i opremljen je sustavom ventilacije. U njemu se odvija proces polimerizacije boje i njegove ravnomjerne raspodjele po proizvodu;
• kompresor. Dizajniran je za stvaranje određenog tlaka u komori za slikanje;
• uređaji za transport metalnih proizvoda. Teški i veliki obojeni proizvodi moraju se pažljivo transportirati kako prah ne bi otpao. To osiguravaju posebna kolica koja se kreću duž monoraila.

Tehnologija nanošenja praha

Dobijte kvalitetu dekorativni premaz na metalnom proizvodu pomoću boje u prahu moguće je samo uz strogo pridržavanje tehnologije bojanja. Tehnika je da se suhe čestice boje raspršuju na očišćenu i odmašćenu površinu. Ravnomjeran, ujednačen sloj praha na proizvodu osigurava činjenica da se čestice boje s pozitivnim nabojem lako lijepe za negativno nabijenu metalnu površinu. Da bi se te čestice pretvorile u sloj boje, peku se u pećnici na temperaturi od 150-250 0C.

Tehnologija nanošenja praha sastoji se od tri faze:

• Priprema;
• bojanje;
• polimerizacija.

Priprema površine proizvoda za slikanje

Ova faza je najduža i najteža. Daljnja kvaliteta premaza ovisit će o preliminarnoj pripremi metalne površine: čvrstoća, elastičnost. Preliminarna faza uključuje:

• čišćenje od onečišćenja;
• odmašćivanje;
• fosfatiranje

S metalna površina uklanjaju se hrđa, oksidi i prljavština. Ako se ostavi stari premaz, boja neće dobro prianjati na podlogu i premaz neće dugo trajati.

Najviše učinkovita metoda uklanjanje hrđe i oksida - sačmarenje. Za to se koriste granule pijeska, čelika ili lijevanog željeza. Male čestice pod jakim pritiskom ili centrifugalnom silom nanose se na metal i skidaju onečišćenja s njega.

Može se koristiti kemijsko čišćenje ili jetkanje. Za to su prikladne klorovodična, sumporna, dušična ili fosforna kiselina. Ovo je jednostavniji način obrade velika količina proizvoda od sačmarenja. Ali to zahtijeva naknadno pranje proizvoda od kiselina, što dovodi do dodatnih vremenskih i financijskih troškova.

Fosfatiranje proizvoda slično je temeljnom premazu. Površina se tretira sastavom koji stvara fosfatni film koji poboljšava prianjanje.

Nanošenje boje

Bojanje se izvodi elektrostatskim raspršivanjem u posebnim komorama sa sustavom usisavanja zraka, koji sprječava izlazak boje. Za bojanje velikih predmeta koriste se komore prolaznog tipa, a za male dijelove slijepa ulica. Postoje komore u kojima se boja nanosi automatskim pištoljima manipulatorima.

Prskanje se vrši pneumatskim pištoljem. Pozitivno nabijene čestice boje obavijaju uzemljeni dio i lijepe se na njega. Cijeli proces ide ovako:

• Boja u prahu se miješa sa zrakom u posebnom spremniku. Proporcije se podešavaju pomoću ventila;
• mješavina boje i zraka prolazi kroz pištolj za prskanje s izvorom visokog napona, gdje čestice dobivaju potreban pozitivni naboj;
• boja se raspršuje na proizvod i fiksira na njega;
• ispušna ventilacija uklanja čestice koje nisu dobile potreban naboj. Tamo se skupljaju u posebnu kantu i potom ponovno koriste ili zbrinjavaju.

Polimerizacija ili pečenje

Obojeni metalni proizvod stavlja se u pećnicu. U njemu, pod utjecajem konstantne temperature, dio se zagrijava i boja polimerizira. Čestice se stapaju u film, zatim se stvrdnu i ohlade. Cijeli proces traje oko 15-30 minuta. Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o veličini proizvoda i vrsti pećnice.

Temperatura u komori za polimerizaciju održava se unutar 150-200 0C i ovisi o vrsti boje. Rastaljeni prah može popuniti sve mikroneravnine, što daje dobro prianjanje na metalnu površinu.

Boja dobiva sva potrebna svojstva u fazi stvrdnjavanja - čvrstoća, izgled, zaštita. Nakon toga proizvod treba hladiti 15 minuta. U suprotnom, premaz se može oštetiti i na njega se mogu zalijepiti prašina i prljavština.

Poanta

Bojanje u prahu- ovo je najekonomičniji, brzi i ekološki prihvatljiv način za dobivanje pouzdane zaštitne površine na metalu. Životni vijek proizvoda značajno se povećava, a dekorativni premaz može varirati ne samo u boji, već iu strukturi.

Poteškoće tehnologije leže u strogom pridržavanju svih faza. Za to je potrebna posebna proizvodna linija. Problemi mogu nastati kada:

• slikanje velikih predmeta;
• proizvodi složenog oblika;
• konstrukcije od mješovitih materijala.

Suha metoda ima neporecive prednosti u odnosu na druge vrste bojanja:

• bez otpada;
• raznolikost boja prema cijeni i svojstvima;
• visoka fizikalna i mehanička svojstva obojene metalne površine.

Iz tih je razloga praškasto lakiranje postalo jedna od najpopularnijih suvremenih metoda zaštite metala od oštećenja.

Stvrdnjavanje (polimerizacija) praha polimerne prevlake treba provoditi što je moguće racionalnije i pritom ne narušiti kvalitetu dobivenog premaza (PC), koji je još uvijek osjetljiv na vanjske utjecaje.

Premazi polimera u prahu nastaju, ovisno o sastavu sastava, prema zakonima kinetike, na određenoj temperaturi i vremenu u polimerizacijskoj peći. Kod vrućeg sušenja cijeli sloj boje u prahu mora se što brže zagrijati na potrebnu temperaturu uz ravnomjernu raspodjelu u očvrslom sloju. Samo pod takvim uvjetima talina praškaste boje može postići minimalnu viskoznost bez pogoršanja razmazivosti kao rezultat tekuće reakcije polimerizacije. Kada se polagano zagrijava kroz debljinu sloja praškaste boje, proces polimerizacije počinje čak i prije nego što se dovoljno proširi po površini proizvoda, što rezultira neravnom otvrdnutom površinom. Tipično, vruća temperatura sušenja za praškaste boje je 110 - 250°C, a vrijeme držanja je 5 - 30 minuta. Oblik i debljina proizvoda koji se boje imaju određeni utjecaj na proces stvrdnjavanja-polimerizacije. Vrijeme zadržavanja u peći obično se odnosi na vrijeme tijekom kojeg proizvod ostaje u aktivnoj zoni polimerizacijske peći. Podijeljen je na vrijeme zagrijavanja i vrijeme držanja. Temperatura vrućeg sušenja i potrebno vrijeme zadržavanja određeni su vrstom materijala za nanošenje praha, a vrijeme zagrijavanja određeno je debljinom materijala podloge i strukturalni oblik zone grijanja. Konstantna temperatura vrućeg sušenja i kontrola temperature tijekom procesa zagrijavanja osiguravaju premaz jednolikog sjaja i sprječavaju pregrijavanje premaza polimernog praha.

Strukturne vrste komora za sušenje

Sušare prema vrsti opterećenja dijelimo na komorne i kontinuirane. Tijela sušara obično se sastoje od dvostrukih kazeta izrađenih od lim, između kojih se nalazi izolacijski materijal. Pojedinačne kazete moraju čvrsto pristajati jedna uz drugu na spojevima, stoga je neophodna pažljiva ugradnja pomoću odgovarajuće mase za brtvljenje. Istodobno, treba izbjegavati upotrebu brtvila koja sadrže silikon u području nanošenja praha, budući da njihovi ostaci dovode do stvaranja nedostataka (kratera).

Konstrukcija sušilica treba uvijek biti takva da se između njihove vanjske i unutarnje obloge stvori što je moguće manje “toplinskih mostova”. Počevši od određenih duljina i temperaturnih raspona, moraju se predvidjeti posebni spojevi koji uzimaju u obzir širenje materijala i koji su dovoljni da kompenziraju fluktuacije u duljini unutarnje i vanjske oplate trupa. Osim toga, potrebno je osigurati potpunu nepropusnost svih zračnih kanala i zračnih kanala. Ventilatori moraju biti spojeni na kućište na način da se ne prenose vibracije koje ometaju rad.

Komorne sušare su najjednostavnije izvedbe polimerizacijskih peći i pune se u šaržnom načinu rada. Ove sušilice se koriste za niske propusnost i/ili pod značajno promjenjivim uvjetima vrućeg sušenja, na primjer kada je potrebno za obložene proizvode različitih debljina drugačije vrijeme sušenje ili kada se koriste različite temperature sušenja kada se koriste različiti premazi u prahu.

Veliki nedostatak ovih peći je punjenje proizvoda u odvojenim serijama. Kada se vrata sušilice otvore za punjenje ili pražnjenje, temperatura u pećnici osjetno pada i potrebno je određeno vrijeme da se postigne željena temperatura. Međutim, za optimalnu polimerizaciju i dobro raznošenje premaza po površini potrebno je postići potrebnu temperaturu proizvoda u najkraćem mogućem vremenu.

Kontinuirane sušare u masovnoj proizvodnji pune se protočno - kontinuirano ili periodično, u većini slučajeva pomoću transportnih jedinica. Kod ove vrste sušilice, ulazni i izlazni otvori nalaze se na suprotnim stranama. Moguć je reverzibilni raspored, u kojem je transportni sustav dizajniran na takav način da proizvodi mijenjaju smjer svog kretanja jednom ili više puta.

Kontinuirane sušare i reverzibilne sušare sada su opremljene takozvanim A-vratima, a to su zone dizajnirane da spriječe gubitak topline na ulaznim i izlaznim otvorima sušare pomoću uzlaznih ili silaznih dijelova transportnog sustava unutar sušare. U ovom slučaju, ulaz i izlaz nalaze se na istoj razini, ispod dna sušilice. Ako instalacija radi u šaržnom načinu rada, sušilica može biti opremljena kliznim ili podiznim vratima kako bi se spriječio gubitak topline. Ovaj se dizajn prvenstveno koristi za velike veličine oslikanih proizvoda i manju propusnost. U ovom slučaju, površina na kojoj se nalazi pećnica povećava se za iznos koji zauzima dionica za podizanje transportnog sustava, koja je kraća, što se transporter može podići strmije, uzimajući u obzir način vješanja oslikanih proizvoda. Dovoljan razmak između dva izratka je 100 mm, minimalno 80 mm.

U nedostatku proizvodnog prostora često nije moguće implementirati dizajn koji uključuje A-vrata s potpuno odgovarajućim dijelom transportnog sustava. Kompromis se u ovom slučaju postiže izrezom u krajnjem zidu za pokretnu traku i ovjes, a samo širi oslikani proizvodi ulaze u pećnicu odozdo. Gubici u području užeg izreza mogu se smanjiti ugradnjom zaštitnih elemenata od elastičnog materijala.

Sušilice s koritom su uređaji čiji dizajn predviđa punjenje okomito odozgo u periodičnom načinu rada. Prekomjerni gubitak topline sprječava se pomoću vrata na šarkama. Sušare s koritom često se koriste u potopnim instalacijama s kadama opremljenim mobilnim sustavima za podizanje i transport. Također se koriste pri transportu proizvoda velikih dimenzija koji se mogu bojati duž potopljenog postrojenja pomoću strojeva za automatsko utovarivanje (mobilni sustavi za podizanje i transport). Temperatura u peći se održava tako da se na vrh postavi poklopac s vješalicama na koje se vješa proizvod koji se obrađuje, a ako nema vješalica, pomoću preklopnog ili pomičnog poklopca.

Kombinirana sušilica ili blok sušilica. Budući da se proizvodi obično podvrgavaju kemijskoj prethodnoj obradi prije nanošenja premaza u prahu, većina instalacija za nanošenje također zahtijeva komoru za sušenje za uklanjanje vode uz polimerizacijsku pećnicu. Kombinacija ovih jedinica omogućuje određene uštede zbog prisutnosti zajedničkog pregradnog zida za svaku peć i odsutnosti gubitaka u prijenosu kroz vanjski zid. Osim toga, ispušni zrak iz polimerizacijske peći može se pomiješati sa zrakom iz komore za sušenje i odatle ukloniti van kao ispušni zrak. Dakle, nema potrebe za cijevi za uklanjanje ispušnog zraka i postaje moguće povratiti energiju u skladu s temperaturnom razlikom između polimerizacijske peći i sušara za uklanjanje vode. Polimerizacijska peć, kada se koristi takav sušač blok tipa, je u većini slučajeva u obliku slova U, tako da je duljina tijela najčešće približno jednaka kod sušare blok tipa.

Metode sušenja

Ovisno o prirodi prijenosa topline, sušenje se razlikuje konvekcijom ili različitim vrstama zračenja. Sušenje konvekcijom ili cirkulacijom provodi se zbog kretanja toka zagrijanog zraka na proizvode, a na njihovoj površini dolazi do intenzivne izmjene topline. Zagrijani zrak se hladi, prenoseći toplinsku energiju na proizvod koji se boji. Istodobno, temperatura proizvoda raste i premaz boje se zagrijava.

Svi poznati izvori energije mogu se koristiti za zagrijavanje zraka u cirkulacijskim sušačima. U praksi se dizelsko gorivo, prirodni plin, električna energija, ulja, Vruća voda i pare Izvor energije odabire se na temelju ekonomskih ili specifičnih razmatranja postrojenja, kao i temperature potrebne za sušenje.

Razlikuju se izravno i neizravno grijanje. U sušilicama s neizravnim grijanjem energija se prenosi u cirkulirajući zrak pomoću izmjenjivača topline. U uređajima s izravnim grijanjem medij za sušenje se zagrijava uvođenjem zagrijanih plinova koji nastaju izgaranjem prirodnog plina ili kotlovskog goriva.

Izravno grijanje je povoljnije u smislu uštede energije, ali se može koristiti samo u slučajevima kada čistoća dimnih plinova isključuje mogućnost kontaminacije obojene površine, jer u protivnom dolazi do žućenja premaza ili unošenja čestica čađe kao posljedica nepotpune može doći do izgaranja. Ako postoje posebno visoki zahtjevi za kvalitetom dobivenih premaza, moguće je izvesti filtraciju i cirkulacijske i svježi zrak sušilice za pouzdanu zaštitu nestvrdnutog premaza od onečišćenja. Ventilatori, obično radijalnog tipa, koriste se za cirkulaciju vrućeg zraka. Konvekcijske sušilice obično rade s brzinom cirkulacije zraka od 1-2 m/s. U nekim slučajevima, unatoč velika potrošnja energije, ima smisla značajno povećati snagu ventilatora koji cirkuliraju zrak. U praksi se obično biraju brzine do 25 m/s.

Najvažnija prednost cirkulacijske sušare je njezina univerzalna primjena u širokom spektru proizvodnih programa. To objašnjava njihovu visoku prevalenciju. Razno po geometrijski parametri dijelovi koji imaju isti omjer mase i površine postižu istu brzinu zagrijavanja. Dakle, proizvodi različitih veličina i oblika, ali iste debljine, mogu se sušiti na istoj temperaturi, tj. istovremeno. Izjednačavanje temperature događa se čak i pri obradi serija velikih proizvoda različitih oblika. Štoviše, zahvaljujući istoj temperaturni uvjeti Rizik od "izgaranja" premaza je sveden na minimum, tj. oštećenja zbog pregrijavanja na nekim proizvodima. Zbog male razlike između temperature okoliš i prerađenog proizvoda, čak ni prekidi u radu sa zaustavljanjem transportera u pravilu ne dovode do grešaka u proizvodnji. Međutim, potrebno je obratiti pozornost na usklađenost temperature i vremena držanja s uputama proizvođača, jer prekoračenje ovih parametara može dovesti do promjene boje. U slučaju prekida i privremenog zaustavljanja proizvodnje, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje temperature peći i/ili uklanjanje predmeta za bojanje iz nje.

Infracrveno sušenje koristi drugu metodu prijenosa energije za stvrdnjavanje premaza. Intenzitet infracrvenog zračenja ovisi o rasponu valnih duljina i temperaturi emitera. Postoji dugo, srednje, kratko i ultrakratkovalno zračenje. Odnos između valne duljine i temperature infracrvenog zračenja dan je u stol.

Ponekad se umjesto valne duljine procjenjuje temperatura termoradijacijske stijenke. U ovom slučaju, razlikuju se tamni i svijetli emiteri. Takozvani "tamni emiteri" otprilike odgovaraju donjem rasponu dugih valnih duljina. Ovi emiteri su kanali od crnog lima u kojima cirkuliraju dimni plinovi na temperaturi od 300 - 400°C, a uglavnom se koriste u slučajevima kada je dostupna otpadna toplina odgovarajuće temperature, npr. u termički očišćenim sušačima ispušnog zraka karoserije. Zbog svoje velike mase, ovi emiteri su vrlo inercijski kada se reguliraju. Osim toga, zbog velike površine izmjenjivača topline, gubitak topline zbog konvekcije je vrlo velik, što dovodi do značajnog zagrijavanja zraka.

Električni emiteri se obično koriste u srednjim, kratkim i ultrakratkim valovima. Omogućuju precizniju kontrolu površinske temperature proizvoda koji se boje.

IR zrake, ovisno o svojstvima ozračene površine, mogu se apsorbirati ili reflektirati. Svijetle, glatke površine, kao kada su izložene svjetlosnim zrakama, reflektiraju više zračenja u usporedbi s grubim i tamnim površinama. Nereflektirani dio zračenja pretvara se u toplinu, što dovodi do povećanja temperature proizvoda i zagrijavanja sloja premaza i iznutra. Prednost IC sušenja također je u mogućnosti prijenosa velike količine energije u vrlo kratkom vremenskom razdoblju. To vam omogućuje da brzo pripremite sušilicu za rad, brzo zagrijete obojene proizvode, a također značajno uštedite radni prostor zbog kraćeg puta kretanja proizvoda tijekom procesa sušenja.

Ove se prednosti mogu u potpunosti iskoristiti pri sušenju proizvoda s glatkim, tankim stijenkama. Razlikuju se proizvodi složenijih oblika i različitih debljina različitim brzinama grijanje. Budući da se zagrijavanje događa brže pri višoj temperaturi emitera, računalo se može vrlo brzo pregrijati na određenim mjestima. To se može izbjeći korištenjem skupih tehnička rješenja, čime se postiže dodatna regulacija ili značajno povećanje cirkulacije zraka, čime se poništavaju sve prednosti termoradijacijskog sušenja.Najčešći su srednjevalni IC električni emiteri (IRM emiteri). Odlikuju se robusnim dizajnom i dugim vijekom trajanja. Nedostatak im je relativno sporo zagrijavanje: potrebno je oko 2 minute za postizanje pune snage.Kratkovalni električni IC emiteri su superiorniji od IRM emitera kada su regulirani, ali imaju puno kraći vijek trajanja. Plinski IR odašiljači kombiniraju prednosti grijanja termozračenjem s jeftinom rashladnom tekućinom.

Važan element u konvekcijskom grijanju su zračni kanali, budući da se u termoradijacijskim sušnicama zrak nužno zagrijava. Kako bi se izbjeglo pregrijavanje i postigla ravnomjerna raspodjela topline, termozračne peći osiguravaju cirkulaciju zraka unutar peći i uklanjanje otpadnog zraka. Kod korištenja IR i plinskih emitera, možete dodatno koristiti vodeno hlađenje kako biste izbjegli pregrijavanje. Osim toga, za plinske radijatore potrebno je osigurati odvod produkata izgaranja pomoću ventilatora ili u kombinaciji s obližnjom sušilicom s cirkulacijom zraka.

Posebne metode stvrdnjavanja. S drugim metodama ubrzanog stvrdnjavanja, kao što je UV ili sušenje elektroničkim toplinskim zračenjem, zračenje ne služi za zagrijavanje, već kao katalizator za polimerizaciju filma. Visokofrekventno sušenje (zagrijavanje proizvoda pomoću induktivne ili kapacitivne reaktancije u visokofrekventnom polju) također je posebna metoda stvrdnjavanja u kojoj se samo induktivno sušenje može koristiti za premazivanje metala. U nekim slučajevima koristi se za premazivanje cijevi, žice i trake za pakiranje.

Induktivno zagrijavanje uključuje stavljanje proizvoda u magnetsko polje i njegovo zagrijavanje uz pomoć vrtložnih struja koje se stvaraju unutra. Kao rezultat toga, toplina se stvara izravno unutar proizvoda. Dakle, sušenje premaza uvijek se odvija iznutra prema van, a ne izvana prema unutra, kao kod drugih metoda.

Induktivno grijanje prikladno je za sve metode sušenja, uključujući boje koje sadrže otapala. Indukcijsko sušenje značajno poboljšava prianjanje premaza. Osim toga, prema jednom proizvođaču, moguće je relativno brzo zagrijavanje: u nekim slučajevima unutar nekoliko sekundi. Također je moguće sušiti proizvode velikih dimenzija, budući da se pretvorba energije događa, ovisno o izboru frekvencije, samo na površini, tj. točno tamo gdje je potrebno zagrijavanje Indukcijski svitak koji se koristi za zagrijavanje u većini je slučajeva prstenasti ili linearni induktor odabran u skladu s obratkom. Zahvaljujući odgovarajućem dizajnu indukcijskih zavojnica također je moguće zagrijavati samo pojedina područja izratka.

Uvjet za korištenje indukcijskog sušenja je određena geometrija proizvoda, što doprinosi jednolika raspodjela dolazna struja, koja osigurava istu temperaturu. Idealne za ovu vrstu sušenja su cijevi, šipke ili vijci. U automobilskoj industriji ova se metoda također koristi za sušenje boje na pogonskim vratilima, diskovima kočnica, papučicama spojke ili ležajevima kotača. Induktivno grijanje može se kombinirati s tradicionalne metode sušenje. Na primjer, predgrijavanje se može izvesti indukcijom, a daljnje stvrdnjavanje konvekcijom ili zračenjem. Na taj način se vrlo brzo mogu postići temperature, malo ispod maksimalna razina, zbog čega je cijeli proces sušenja znatno smanjen.

Sušenje u mikrovalnoj pećnici potpuno je nova metoda koja zagrijava premaz iznutra prema van. Elektromagnetski valovi visoke frekvencije prodiru kroz film boje i zagrijavaju podlogu. Stoga je u ovom slučaju spriječeno početno stvrdnjavanje filma na površini, kao što se događa kod konvekcijskog sušenja. Valne duljine koje se koriste u mikrovalnom sušenju kreću se od 1 mm do 15 cm, a stvaraju se u cijevi s magnetskim poljem (magnetron) s frekvencijskim rasponom od 2,45 GHz. Zbog činjenice da mikrovalno sušenje daje intenzivan učinak i daje vrlo brze rezultate, moguće je napraviti kraće instalacije u usporedbi s tradicionalnim postupkom i time smanjiti ukupni troškovi za sušenje. Također treba uzeti u obzir da takve instalacije zahtijevaju posebno dopuštenje za korištenje. Termoreakcijsko sušenje uključuje upotrebu termoreaktora. Ova metoda je prikladna i za praškaste i za tekuće premaze. Termoreaktori su katalitički IC emiteri koji stvaraju toplinsko zračenje s IC valnim duljinama. Budući da je spektar emisije u području od 2-8 mikrona, snaga se može prilagoditi vrlo fleksibilno. Uz pomoć ovih sustava također je moguće postići značajno smanjenje vremena sušenja, a time i vremena obrade proizvoda u biljke za sušenje. Ušteda energije navodno može biti i do 50%.

Omogućuje racionalnije odvijanje procesa polimerizacije, bez ugrožavanja kvalitete dekorativnog sloja boje koji je još uvijek vrlo osjetljiv na vanjske utjecaje. Prema zakonima kinetike, reakcija polimerizacije odvija se na određenoj temperaturi i vremenu, a ovaj proces također izravno ovisi o sastavu praškaste boje. U vrućoj komori za sušenje cijeli se sloj premaza brzo i ravnomjerno zagrijava određena temperatura, pod tim uvjetima, sloj praha, otapajući se, postiže minimalnu viskoznost, uslijed čega počinje glatki proces polimerizacije.

Tipično, temperatura u komori za sušenje može varirati od 110 do 250 stupnjeva, a vrijeme držanja može biti u rasponu od 5 do 30 minuta. Debljina radne površine i njen oblik imaju poseban utjecaj na proces stvrdnjavanja. Konstantna temperatura u komori i njezina kontrola tijekom cijelog procesa osiguravaju pouzdan, ujednačen, sjajan premaz. Doista, moderne komore za sušenje boje u prahu mogu stvoriti ravnomjeran i brz protok vrućeg zraka kroz pećnicu, zahvaljujući učinkovitoj i ekonomičnoj cirkulaciji zraka i sustavu grijanja. Usput, ove komore imaju prilično pouzdanu toplinsku izolaciju, što u potpunosti sprječava gubitak topline.

Kao nositelji energije u komori za sušenje mogu se koristiti ne samo prirodni plin, već i dizelsko gorivo i električna energija. Zrak u ovim sušionicama može se grijati pomoću izmjenjivača topline neizravnom metodom. Za prelazak s plina na dizel gorivo i obrnuto potrebno je samo zamijeniti plamenik. Štoviše, modularni dizajn komore za sušenje boje u prahu omogućuju vam da ga sastavite dovoljno brzo, kao i da postavite potrebnu veličinu. Održavanje ove opreme jednako je jednostavno i brzo kao i njena montaža.

do danas, komora za sušenje boje u prahu ima nekoliko strukturne varijante. Komore za sušenje su kontinuirane i komorne, njihova tijela se sastoje od kazeta sa izdržljivim dvostrukim stijenkama, izrađene su od lima. Između čvrstih dvostrukih stijenki položen je izolacijski materijal. Kod ugradnje pojedinačnih kazeta koristi se brtvena masa za čvrsto izoliranje njihovih spojeva. Međutim, u području raspršivanja boje u prahu nikada se ne smiju koristiti brtvila koja sadrže silikon, jer njihovi ostaci stvaraju defekte - kratere.

Komora za sušenje boje u prahu je najviše jednostavan dizajn pećnica za polimerizaciju, koja se puni u šaržnom načinu rada. Obično se koriste s malom propusnošću ili kada postoje značajne promjene u vrućem sušenju, na primjer, potrebna su različita vremena sušenja za proizvode premazane različitim debljinama, a različite temperature se koriste za dijelove premazane bojom i lakom. Naravno, u ovu opremu Postoji jedan veliki nedostatak - utovar obojenih dijelova u odvojenim serijama. To jest, kada se vrata komore otvore za utovar ili, obrnuto, istovar proizvoda, temperatura, u skladu s tim, pada, a da bi se zagrijala do određene razine potrebno je pričekati neko vrijeme i da se boja pravilno rasporedi na radnoj površini potrebna temperatura se mora postići u bržem vremenu. Što, prema tome, utječe na kvalitetu dekorativnog premaza.

Što se tiče kontinuiranih komora za sušenje, tijekom masovne proizvodnje one se pune povremeno ili kontinuirano pomoću transportnih jedinica. Kod ove vrste sušilice, izlazni i ulazni otvori se nalaze jedan nasuprot drugog. Ovdje je transportni sustav dizajniran na sljedeći način: proizvodi mogu nekoliko puta promijeniti smjer kretanja, tako da je moguć reverzibilni raspored. Postoje i sušare s koritom, njihov dizajn omogućuje utovar proizvoda okomito odozgo u periodičnom načinu rada. Komora za sušenje boje u prahu može biti kombinirana ili se naziva i blok sušara - to znači da je uz polimerizacijsku komoru ugrađena komora za sušenje za uklanjanje vlage.