Podzemni odvodni spremnici

Podzemni drenažni spremnici koriste se za privremeno skladištenje i prikupljanje naftnih derivata u kemijskoj industriji nafte i plina i koksa kao spremnik za ispuštanje goriva iz tehnoloških sustava, za skladištenje plinskog kondenzata, za odvodnju ostataka raznih agresivnih tekućina (ulje, nafta, dizel gorivo, transformatorsko ulje, benzin, lužine, kiseline, otpadne vode itd.). Treba napomenuti da se podzemni drenažni spremnici ne koriste za ispuštanje ukapljenih naftnih plinova (UNP).

Kompletan set proizvoda za odvodne spremnike i rezervoare

Ne samo da proizvodimo podzemne spremnike, već ih opskrbljujemo i svim potrebnim hardverom.

Projektiranje podzemnog drenažnog rezervoara (spremnika)

Strukturno su zavareni na šuplje posude pri tlaku do 0,07 MPa i volumenu do 200 m3 kako bi se stvorila dva metalna cilindrična otvora i servisna kompozicija na stožastim bazama na gornjoj strani rukavca. Jedan za istovar uskladištenog proizvoda, a drugi za proizvod primljen tijekom tehnički pregled, drenaža Održavanje i popravke (čišćenje, ispiranje, ispiranje), uskladišteni korištenjem polu- potopna pumpa.

Namjena podzemnih drenažnih spremnika.

Namijenjen za prihvat, skladištenje i doziranje naftnih derivata gustoće do 1300 kg/m³, kao i za odvod svijetlih i tamnih naftnih derivata, ulja, ulja, kondenzata (uključujući vodu) iz tehničkih cjevovoda i uređaja u petrokemijskim postrojenjima. Gustoća osušene tekućine - ne više od 1000 kg / m³

Isporuka nafte i tehnološke, rezervoarske opreme za drenažne radove

Isporuku podzemnih drenažnih spremnika za ulje, naručenih od stručnjaka NPK TechPolymer LLC, obavljaju prijevozničke tvrtke koje su se dokazale na tržištu prijevoza tereta u zemlji. Kada kupujete opremu od stručnjaka Tehvodpolymera, možete biti sigurni ne samo u visoku kvalitetu, već iu poštivanje rokova isporuke i sigurnost robe tijekom prijevoza.

Procesni cjevovodi podzemnih drenažnih spremnika

Za pouzdano i sigurno korištenje opreme u spremnicima podzemnih drenažnih spremnika predviđene su mlaznice i armature za ugradnju instrumenata i druge tehnološke opreme, na primjer, termometar, manometar, uređaj za određivanje količine proizvoda (mjerači razine) , termoelektrični pretvarač, uređaji za automatsko isključivanje ili ispumpavanje proizvoda, sustavi alarma, zaporni i regulacijski ventili.

Potrebna oprema za pražnjenje i punjenje su pumpe i pumpni agregati različite vrste te vrste koje olakšavaju tehnološke procese. Crpke su proizvedene u izvedbi otpornoj na eksploziju i koroziju s dvostrukom brtvom kako bi se smanjio rizik od požara i izloženosti radnom okruženju.

Da biste saznali cijenu podzemnog spremnika za odvodnju, možete:

kontaktirajte naše stručnjake telefonom na web stranici.

poslati tehnički zahtjevi(uvjeti rada, parametri rada) ili popunjeni upitnik putem e-maila.

koristite obrazac "Upit za cijenu".

Samara TekhVodPolymer nudi potpunu opskrbu vaše opreme našim proizvodima. Izvodimo inženjerske izvide, projektiranje objekata i isporuku metalnih konstrukcija vlastita proizvodnja, postavljanje prometne regulacije.

Mnoge industrijske tvrtke kao što su kemijske, naftne i plinske tvrtke koriste podzemne drenažne spremnike (UDT). Ovi spremnici služe kao alat za odvodnju i skladištenje procesnih tekućina za kasniju upotrebu u procesu ili tretmanu. Zašto mi treba podzemni drenažni bazen?

Podzemni drenažni spremnik potpuno je zatvorena brtva koja se sastoji od stožastog dna i dva otvora dizajnirana za opskrbu spremnika medijem kroz polu-uronjivu pumpu.

Drenaža Podzemni spremnici za skladištenje i istovar:

1. Ulje;
2. Naftni proizvodi
3. kondenzat;
4. Procesna voda.
5. Rad drenažnog podzemnog skladišta ima za cilj:
6. Upravljanje narudžbama u proizvodnom području;
7. Pridržavajte se ekoloških standarda
8. Povećanje isplativosti sustava odvodnje;
9. Smanjite troškove odgovora na hitne slučajeve.

Što su podzemni spremnici za odvodnju i njihove vrste?

Mnoga industrijska poduzeća poput kemijskih, naftnih i plinskih poduzeća koriste PDR. Ovi spremnici služe kao alat za ispuštanje i skladištenje tehničkih tekućina za kasniju upotrebu u procesu ili tretmanu.

PODRUČJE PRIMJENE

Ove tehničke specifikacije odnose se na podzemne horizontalne drenažne spremnikenove vrste EP i EPP (u daljnjem tekstu "spremnici", "proizvodi", "oprema") namijenjene za ispuštanje svijetlih i tamnih naftnih derivata, ulja, ulja, kondenzata (uključujući pomiješane s vodom), tekućine za pranje (deterdžent). rješenja).

Klimatske izvedbe EP, EPP prema GOST 15150 dane su u tablici 1.

stol 1

Klimatske izvedbe EP, EPP

Dijagram označavanja podzemnog odvodnog spremnika prikazan je na slici 1.

Riža. 1 - Simbol spremnici

Popis referentne dokumentacije nalazi se u Dodatku A.

TEHNIČKI ZAHTJEVI

1. Glavni parametri i karakteristike

Spremnici moraju biti u skladu sa zahtjevima ovih specifikacija, skup projektne dokumentacije razvijene i odobrene u skladu s utvrđenim postupkom, GOST R 52630-2012 „Zavarene čelične posude i uređaji. Opći tehnički uvjeti«.

Glavni tehnički podaci, karakteristike i parametri EP procesne armature dani su u tablici 2.

Tablica 2.

Osnovni tehnički podaci EP

Glavne tehničke karakteristike date su u tablici 3.

Tablica 3.

Glavne tehničke karakteristike

1.2. Zahtjevi za dizajn

1.2.1 Opći projektni zahtjevi za odvodne spremnike

Vodoravni spremnik EP ima cilindrični dizajn s ravnim, stožastim ili eliptičnim dnom. Debljina stijenki posude je od 4 do 12 mm. Izvedba dna (krajnji poklopci kućišta) - pri unutarnjem prekomjernom tlaku u plinskom prostoru od 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - ravna dna, pri 0,07 mPa (0,7 kgf/cm²) - konusni ili eliptični (dizajn dna ovisi o proračunima čvrstoće). Unutar kućišta, ovisno o tehnološkim zahtjevima i uvjetima rada mogu se postaviti rebra za ukrućenje (dijafragme), usisne komore, te ljestve za silazak i čišćenje zidova.

Tijelo spremnika sadrži cijeli volumen procesne tekućine

Konstrukcija spremnika mora osigurati pouzdanost i sigurnost rada tijekom cijelog njegova vijeka trajanja i omogućiti tehnički pregled, čišćenje, potpuno pražnjenje, pročišćavanje, održavanje, popravak i radni pregled metala i spojeva.

Kako bi se omogućio pristup unutarnjoj šupljini, na spremniku se mora postaviti otvor. Prevjes grotla i nazivni promjer DN dodijeljena prilikom projektiranja spremnika. Visina prepusta grotla određena je dubinom spremnika i mora osigurati da grotlo strši iznad tla za najmanje 500 mm. Otvor mora biti zatvoren ravnim poklopcem.

Unutar otvora ugrađeni su zavareni koraci. Koraci moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

- udaljenost između stepenica duž cijele visine treba biti ista i ne prelazi 250 mm;

- konstrukcija stepenica mora izdržati koncentrirano opterećenje od 4,5 kN.

Za poklopce grotla težine veće od 20 kg, moraju se predvidjeti uređaji koji olakšavaju njihovo otvaranje i zatvaranje.

Kontejner mora biti opremljen prstenovima za ukrućenje koji omogućavaju nesmetan i siguran prolaz servisnog osoblja unutar kontejnera. Potreba za ugradnjom i parametri prstenova za ukrućenje određuju se proračunom.

Kontejner se može opremiti stezaljkama za pričvršćivanje na temelj. Stezaljke i spojnice moraju osigurati da spremnik ostane nepomičan tijekom cijelog razdoblja njegovog rada. Odabir izvedbe stezaljke i pričvršćivanja mora biti potvrđen proračunima čvrstoće za silu uzgona. Možda ne bih trebao pisati o ovim stezaljkama

Kontejner može biti opremljen sljedećim cijevima i priključcima:

- srednja dovodna cijev;

- srednja izlazna cijev;

- izlazna cijev za hitne slučajeve;

- armatura za dovod pare ili inertnog plina;

- armatura za spajanje na cjevovod plin-zrak;

- okov za ugradnju mjerača razine;

- okov za ugradnju toplinskog pretvarača;

- priključak za ugradnju manometra;

- cijev za ugradnju ventila za disanje.

Potreba za ugradnjom i nazivni promjeri pojedinih i dodatnih cijevi i spojnih dijelova utvrđuju se prilikom narudžbe kontejnera.

Priključak dovodnog i odvodnog cjevovoda medija na spremnik može biti prirubnički ili oblatni.

Položaj i dizajn cijevi za dovod medija moraju osigurati da medij ulazi u spremnik ispod ostatka koji se u njemu nalazi. Prilikom punjenja prazne posude uljem (naftnim derivatima) ono mora biti dovedeno brzinom ne većom od 1 m/s dok se ne napuni ulazna cijev.

Dizajn podzemnog horizontalnog drenažnog spremnika prikazan je na slici 2.

1 - školjka; 2 - dno; 3 - otvor; 4 - prsten za ukrućenje; 5 - stepenice; 6 - okov mjerača razine; 7 - cijev; 8 - šaht.

Slika 2 - Dizajn podzemnog horizontalnog drenažnog spremnika

Drenažni spremnik mora imati konstrukcijske parametre navedene u tablici 4.

Tablica 4

Projektni parametri odvodnih spremnika

Vanjska površina spremnika mora imati zaštitnu zaštitu od korozije lakiranje, ispunjavajući zahtjeve 1.3 ovih tehničkih specifikacija.

1.2.2 Dizajnerske značajke odvodnih spremnika s crpnom jedinicom

Izvedba odvodnih spremnika s crpnim agregatom prikazana je na slici 3. i mora udovoljavati zahtjevima pododjeljka 1.2.1.

Ovisno o izvedbi spremnika, podzemni horizontalni odvodni spremnici moraju biti izrađeni s pumpnom jedinicom s dubinom uranjanja do 3 m.- oblikovati 1, s pumpnom jedinicom s dubinom uranjanja do 3,7 m- izvedba 2 i bez pumpne jedinice.

Broj pumpnih jedinicautvrđuje se pri projektiranju spremnika.

Kako bi se osigurala ugradnja crpne jedinice, na spremnik mora biti postavljen otvor s nazivnim promjerom koji osigurava ugradnju crpne jedinice. Prepust grotla određuje se pri projektiranju spremnika. Veličinu prepusta grotla treba odrediti prema vrsti crpne jedinice, količini uranjanja crpne jedinice, mogućnosti postavljanja crpke u spremnik s ugrađenim unutarnjim uređajima (unutarnji grijači), dubini spremnika i treba osigurajte da otvor strši iznad tla za 500 mm.

1 - školjka; 2 - dno; 3 - šaht; 4 - otvor pumpne jedinice;
5 - pumpna jedinica; 6 - grijač; 7 - prsten za ukrućenje; 8 - stepenice; 9 - cijev; 10 - okov mjerača razine.

Slika 3 - Dizajn podzemnog horizontalnog drenažnog spremnika s crpnom jedinicom i grijačem

1.2.3 Dizajnerske značajke odvodnih spremnika s grijačem

Izvedba odvodnih spremnika s grijačem prikazana je na slici 2. i mora zadovoljiti zahtjeve pododjeljka 1.2.1.

Ovisno o izvedbi spremnika, podzemni vodoravni spremnici za odvodnju moraju se proizvoditi sa ili bez grijača.

Izvedba i površina grijača moraju osigurati ravnomjerno zagrijavanje i održavanje temperature medija u spremniku u rasponu radne temperature pri minimalnoj radnoj temperaturi spremnika.

Kako bi se osigurao pregled i popravak spremnika, mora biti moguće instalirati i rastaviti komponente grijača.

Dizajn grijača mora osigurati mogućnost postavljanja kućišta crpne jedinice, pod uvjetom da je spremnik opremljen pumpnom jedinicom.

Izvedba grijača i njegovih pričvrsnih mjesta u spremniku mora osigurati čvrstoću i nepropusnost grijača pri kretanju od djelovanja toplinskog rastezanja tijekom zagrijavanja i hlađenja, od djelovanja vibracijskih opterećenja tijekom seizmičkih utjecaja i tijekom transporta spremnika do mjesto instalacije.

Osim toga, spremnik mora imati sljedeće cijevi:

- cijev za dovod rashladne tekućine;

- izlazna cijev rashladne tekućine.

1.2.4 Značajke dizajna odvodnih spremnika s bunarom pumpne jedinice

Dizajn drenažnih spremnika s bušotinom pumpne jedinice mora ispunjavati zahtjeve pododjeljaka 1.2.1 i 1.2.2.

Dizajn bunara pumpne jedinice prikazan je na slici 3.

Bunar mora biti postavljen na tlu iznad grotla crpne jedinice i služiti kao toplinski izolirani zaklon za crpnu jedinicu, cjevovodna armatura, automatizacija i sustavi upravljanja spremnikom kako bi se osigurali potrebni temperaturni uvjeti za rad komponenti i sustava spremnika pri niskim temperaturama okoline.

Bunari moraju biti od armiranog betona i čelika. U slučaju armiranog betona, proizvođač dopunjuje spremnik potrebnim metalnim konstrukcijama, omogućujući izradu i ugradnju bušotine na mjestu ugradnje građevinskim metodama.

1 - tijelo spremnika; 2 - otvor pumpne jedinice; 3 - pumpna jedinica; 4 - bunar crpne jedinice; 5 - grijač bunara crpne jedinice.

Slika 3 - Bušotina crpne jedinice

Dizajn bunara mora osigurati pouzdano sklonište od oborina i toplinsku izolaciju svih komponenti spremnika namijenjenih za ugradnju u bunar.

Projektom bušotine mora se osigurati održavanje i popravak, montaža i demontaža sve opreme ugrađene u bušotinu.

Dizajn bunara i njegovih pričvrsnih jedinica mora osigurati čvrstoću kada je izložen pritisku rasutog tla i vibracijskim opterećenjima pod seizmičkim utjecajem.

1.2.5 Značajke dizajna odvodnih spremnika s grijanom bušotinom crpne jedinice

Izvedba odvodnih spremnika s grijanim zdencem crpne jedinice prikazana je na slici 3. i mora udovoljavati zahtjevima pododjeljaka 1.2.1, 1.2.2 i 1.2.4.

Grijač mora biti ugrađen u bušotinu crpne jedinice i zajedno s bušotinom služiti kao toplinski izolirano grijano sklonište za crpnu jedinicu, cjevovodnu armaturu, sustave automatizacije i upravljanja spremnikom kako bi se osigurali potrebni temperaturni uvjeti za rad. komponenti i sustava spremnika pri niskim temperaturama okoline.

Grijač može biti parno-vodeni ili električni. U slučaju električne verzije, proizvođač kompletira spremnik s termoelektričnim kabelom i potrebnim upravljačkim i montažnim komponentama za sustav grijanja, čime se grijač može montirati u bunar na mjestu ugradnje.

Konstrukcija grijača mora osigurati zagrijavanje i održavanje temperature u bušotini unutar raspona radne temperature pri minimalnoj radnoj temperaturi spremnika.

Projekt grijača bušotine mora osigurati održavanje i popravak, montažu i demontažu sve opreme ugrađene u bušotinu.

Dizajn grijača bunara i njegove točke ugradnje u bušotinu ili na grotlu spremnika moraju osigurati čvrstoću i nepropusnost grijača kada se kreće od djelovanja toplinskog širenja tijekom zagrijavanja i hlađenja, od djelovanja vibracijskih opterećenja tijekom seizmičkih djelovanja i tijekom transporta kontejnera do mjesta postavljanja.

Osim toga, spremnik mora imati sljedeće priključke:

- priključak za dovod rashladne tekućine;

- izlaz rashladne tekućine.

1.2.6 Značajke dizajna toplinski izoliranih spremnika

Izvedba spremnika s toplinskom izolacijom mora ispunjavati zahtjeve pododjeljka 1.2.1.

Mora se postaviti toplinska izolacija vanjska površina posude kako bi se osigurala potrebna radna temperatura pri niskim temperaturama okoline.

Izvedba toplinske izolacije zajedno s grijačem mora osigurati održavanje temperature u radnom temperaturnom području pri minimalnoj radnoj temperaturi spremnika.

Konstrukcija toplinske izolacije mora se moći rastaviti kako bi se omogućio pregled i popravak spremnika.

1.2.7 Dizajn i namjena otvora spremnika

Otvori su izrađeni od glavnih cjevovoda DN 700 ili 800 mm i prirubnicu GOST 12820, na koju je montiran čep ATK 24.200.02 odgovarajućeg nazivnog promjera. Dizajn spojnih površina prirubnica u skladu s GOST 12815.

Prvi je namijenjen za servisiranje podzemnog spremnika, a za spuštanje i čišćenje šupljine spremnika predviđene su ljestve. Opremljen uređajem za podizanje i okretanje.

Drugi se koristi za uklanjanje medija iz spremnika. Dizajniran za ugradnju potopne pumpe u tijelo spremnika.

1.2.8 Dizajn i namjena procesne armature

Priključci su izrađeni od vruće deformiranih bešavnih čeličnih cijevi prema GOST 8732 ( DN 20…300 mm) s GOST 12820 prirubnicama odgovarajućeg promjera zavarenim na njih, dizajn formirajućih spojnih površina prirubnica je u skladu s GOST 12815. Ove jedinice omogućuju ulaz/izlaz proizvoda, izlaz sedimenata, plinova, osiguranje proizvoda izlaz u pričuvne spremnike. Osigurajte normalnu cirkulaciju procesne tekućine u spremniku.

1.2.9 Dizajn i namjena armature za instrumente

Priključci za ugradnju instrumentacije izrađeni su od bešavnih vruće deformiranih čeličnih cijevi GOST 8732 ( DN 20…150 mm) s GOST 12820 prirubnicama odgovarajućeg promjera zavarenim na njih, dizajn formirajućih spojnih površina prirubnica je u skladu s GOST 12815. Tehnološki utikači montirani su na prirubnice u skladu s ATK 24.200.02 s izbočinama zavareni na njih za naknadno spajanje instrumentacijskih uređaja - mjerača razine, alarma razine, senzora tlaka i druge mjerne opreme.

1.2.10 Dizajn i namjena elemenata priveznice

Vezni elementi kontejnera (remenje, poprečne grede i sl.) moraju osigurati mogućnost zahvata uređaja za dizanje kontejnera bez deformiranja njegovog tijela, sastavnih dijelova i vezivanja.

1.2.11 Zahtjevi za proizvodnju

Spremnici moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog dokumenta, kao i GOST R 52630 i PB 03-584-03.

Pri proizvodnji spremnika mora se koristiti sustav kontrole kvalitete (ulazni, radni i prihvatni) kako bi se osiguralo da se rad izvodi u skladu sa zahtjevima navedenih regulatornih dokumenata.

Prije izrade posuda i njihovih komponente moraju biti proizvedeni ulazna kontrola osnovni i zavarivački materijali te poluproizvodi. Materijali za zavarivanje moraju biti usklađeni RD 03-613-03.

oprema za zavarivanje moraju biti certificirani u skladu sa zahtjevima RD 03-614-03.

Zavarivanje i zahtjevi kvalitete zavareni spojevi moraju odgovarati GOST R 52630 i PB 03-584-03.

Pri izradi spremnika mora se koristiti tehnologija zavarivanja certificirana u skladu sa zahtjevima GOST R 52630, RD 03-615-03.

Radove zavarivanja moraju izvoditi zavarivači certificirani u skladu sa zahtjevima PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Radovi zavarivanja moraju se izvoditi prema uputama proizvođača, odobrenim na propisani način.

Zavarivanje se mora izvršiti nakon potvrđivanja ispravnosti montaže i nepostojanja (uklanjanja) nedostataka na svim površinama koje se zavaruju.

Svi radovi zavarivanja u proizvodnji spremnika i njihovih elemenata moraju se izvoditi na pozitivnim temperaturama u zatvorenim prostorima.

Kontrola kvalitete zavarenih spojeva mora se provoditi u skladu sa zahtjevima pododjeljka 21.3 ovog dokumenta.

Mehanička svojstva zavarenih spojeva moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

- privremena vlačna čvrstoća ne smije biti manja od minimalna vrijednost vlačna čvrstoća osnovnog metala prema važećim standardima odn Tehničke specifikacije za određenu vrstu čelika;

- minimalna vrijednost kuta savijanja treba biti 100 °, u odsutnosti pukotina ili poderotina čija duljina prelazi 20% njegove širine, ali ne više od 5 mm;

- tvrdoća zavarenog metala zavarenih spojeva nakon zavarivanja niskougljičnog čelika ne smije biti veća od 250 HV 10 (metoda određivanja prema GOST 2999); nakon zavarivanja niskolegiranog čelika ne smije biti više od 275 HV 10 (metoda određivanja prema GOST 2999).

Ispitivanje udarnim savijanjem zavarenih spojeva spremnika treba provesti na uzorcima s U-oblikovani zarez duž GOST 6996 . Vrijednost udarne čvrstoće mora biti najmanje 30 J/cm 2 pri minimalnoj radnoj temperaturi proizvoda.

Zavareni spojevi moraju imati gladak prijelaz s osnovnog metala na metal zavara bez naslaga ili nedostatka taljenja.

Svi zavari spremnika podliježu označavanju, što omogućuje identifikaciju zavarivača koji je izveo te šavove.

Oznaka mora biti nanesena na udaljenosti od 20 do 50 mm od ruba zavara sa vani. Ako šav vare s vanjske i unutarnje strane različiti zavarivači, oznake treba staviti samo s vanjske strane kroz razlomak: u brojniku oznaka zavarivača s vanjske strane šava, u nazivniku oznaka zavarivača na unutrašnjost. Ako zavarene spojeve izvodi jedan zavarivač, tada je dopušteno postaviti oznaku u blizini ploče ili na drugom otvorenom prostoru.

Za uzdužne šavove, oznaka treba biti smještena na početku i kraju šava na udaljenosti od 100 mm od obodnog šava. Na ljusci s uzdužnim šavom kraćim od 400 mm dopuštena je jedna oznaka. Za kružni šav, žig se mora izbiti na sjecištu kružnog šava s uzdužnim i zatim svaka 2 m, ali na svakom šavu moraju biti najmanje dva žiga. Jedna oznaka može se staviti na obodni šav kontejnera promjera najviše 700 mm.

Mjesto žigosanja mora biti zatvoreno u jasno vidljiv okvir izrađen neizbrisivom bojom.

U dogovoru s kupcem, umjesto označavanja zavarenih šavova, dopušteno je priložiti putovnici proizvoda dijagram položaja šavova s ​​naznačenim brojevima oznaka zavarivača i potpisom izvođača.

Razmak između ruba unutarnjeg šava za zavarivanje i vanjski uređaji(dijelovi) i rub najbližeg šava tijela mora biti najmanje debljine stijenke, ali ne manje od 20 mm.

Dopušteno je presijecanje sučeonih šavova karoserije kutnim šavovima za zavarivanje unutarnjih i vanjskih uređaja (noseći elementi, itd.), pod uvjetom da je cijeli preklopljeni dio šava karoserije i susjedna područja širine najmanje 50 mm. kontrolira radiografskim i ultrazvučnim metodama.

Tijelo spremnika mora biti izrađeno od školjki. Školjke moraju biti izrađene s najviše dva uzdužna šava. Školjke trebaju biti izrađene od listova najveće moguće duljine. Umeci su dopušteni širine najmanje 200 mm.

Uzdužni šavovi susjednih ljuski moraju biti pomaknuti jedan u odnosu na drugi za iznos koji je jednak trostrukoj debljini najdebljeg elementa, ali ne manje od 100 mm između osi šavova.

Uzdužni zavari spremnika moraju se nalaziti izvan središnjeg kuta od 140° donjeg dijela tijela u skladu s GOST R 52630.

Širina lima između obodnih šavova mora biti najmanje 800 mm, širina umetka za zatvaranje- ne manje od 400 mm.

Nakon sastavljanja i zavarivanja školjki, tijelo spremnika mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

- odstupanje duljine ne više od ±0,3% nazivne duljine;

- odstupanje od ravnosti nije veće od 2 mm na duljini od 1 m, a ukupno odstupanje nije veće od 0,2% duljine spremnika;

- odstupanje unutarnjeg promjera kućišta dopušteno je ne više od ±1%.

Relativna ovalnost "a" tijela ne smije biti veća od 1%. Vrijednost relativne ovalnosti određena je formulom:

Tehnički zahtjevi za prirubnice otvora i armature moraju biti u skladu s GOST 28759.5 i GOST 12816.

Navojne veze ne smije imati brazde ili zareze. Nije dopušteno kidanje navoja na spojnicama.

Spremnici moraju imati elemente za privezivanje. Uređaji za remen moraju odgovarati zahtjevima GOST 13716 . Kapacitet podizanja svake priveznice ne smije biti manji od sile koja djeluje na napravu s minimalnim brojem priveznica koje su istovremeno uključene u podizanje.

Dizajn i položaji uređaja za remen moraju se utvrditi u projektnoj dokumentaciji. Dizajn i postavljanje uređaja za remen mora osigurati da užad za remen ne dođe u dodir s površinom kontejnera tijekom operacija utovara i istovara, kako bi se očuvao antikorozivni premaz.

Na tijelu spremnika, na mjestu dostupnom za pregled tijekom rada, moraju se predvidjeti dva terminala za spajanje vanjska kontura uzemljenje.

Kut pokrivanja nosača sjedala kontejnera mora biti najmanje 120º.

Prilikom proizvodnje grijača potrebno je ispuniti sljedeće uvjete:

- udaljenost između zavarenih spojeva u spiralnim, vijčanim i drugim vrstama mora biti najmanje 4 m. Duljina cijevi za zatvaranje na svakom kraju mora biti najmanje 500 mm, osim u slučaju zavarivanja ogranka cijevi, armature ili izlaz u cijev za zatvaranje;

Kod vrućeg savijanja cijevi s punilom nije dopušteno više od jednog zavarenog spoja na svakom zavoju, pod uvjetom da je razmak između zavarenih spojeva najmanje 2 m.

1. Zahtjevi za zaštitni premaz

Kapaciteti podzemna instalacija moraju imati vanjski antikorozivni premaz nanesen u tvornici.

Na zahtjev kupca spremnici moraju imati unutarnji antikorozivni premaz.

Antikorozivni premaz unutarnje površine mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

- biti otporan (otporan na ulje, paru) na uskladištene proizvode;

- biti otporan na promjene geometrijski parametri strukture tijekom rada;

- biti otporan na opterećenja koja proizlaze iz dnevnih promjena temperature i promjena temperature tijekom rada;

- imaju snažno prianjanje na metalnu površinu;

- površina premaza mora biti ujednačena i laka za čišćenje od uskladištenog proizvoda prije pregleda;

- biti kontinuiran kako bi se osigurao učinak barijere;

- zadovoljiti elektrostatičke sigurnosne zahtjeve.

Prije nanošenja antikorozivnog premaza, svi spojni i spojni dijelovi moraju biti premazani konzervacijskim mazivom ili imati zaštitne kapice.

Antikorozivni premaz mora izdržati utjecaje okoline bez ljuštenja, pucanja i gubitka kontinuiteta tijekom skladištenja, transporta spremnika i njihovog kasnijeg rada.

Kvaliteta ulaznih materijala mora biti potvrđena certifikatima proizvođača.

1. Zahtjev pouzdanosti

Oprema i sredstva za mjerenje kapacitivnosti osiguravaju radni vijek od najmanje 15 godina općenito. Dopuštena je uporaba opreme i mjernih instrumenata s vijekom trajanja kraćim od 15 godina uz njihovu zamjenu tijekom rada. Vjeroispovijest Dugi životni vijek mjernih instrumenata, crpki i druge opreme isporučene zajedno sa spremnicima naveden je u putovnici proizvođača ove opreme.

1.5 Zahtjevi za sirovine, zalihe, kupljene proizvode

Spremnik uključuje korištenje mjernih instrumenata, procesne opreme i zaporne i regulacijske armature domaće i strane proizvodnje, prema Tehničke specifikacije zadovoljavanje sigurnog odvijanja tehnološkog procesa.

svi tehnološka oprema, mjernih instrumenata i zaporne i regulacijske armature, posjeduju Atestu o sukladnosti sa zahtjevima tehničkih propisa i Uporabnu dozvolu izdanu od Savezna služba o okolišnom, tehnološkom i nuklearnom nadzoru, ako je drugi oblik ocjenjivanja sukladnosti tehnički uređaji, koristi se na opasnim proizvodni pogon, obvezni zahtjevi nije instaliran na njima tehničkim propisima. Sva mjerila imaju Uvjerenje o odobrenju tipa mjerila izdato od strane Federalne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo.

Materijal procesne opreme, mjernih instrumenata, zapornih i regulacijskih ventila i cjevovoda usvaja se uzimajući u obzir zahtjeve sigurnosnih standarda, klimatskih i radnih uvjeta.

Spremnici moraju biti izrađeni od ugljičnog čelika uobičajene kvalitete ili drugih vrsta čelika koji nisu inferiorni od navedenih u pogledu tehnoloških karakteristika i svojstava čvrstoće.

Elementi remenja kontejnera moraju imati mogućnost hvatanja uređajima za dizanje (remene, traverze i sl.).

Vrste i konstrukcijski elementi šavova zavarenih spojeva moraju biti u skladu s GOST 5264. Mjesta za zavarivanje moraju biti očišćena od prljavštine, ulja, kamenca i korozije. U šavovima zavarenih spojeva nisu dopuštene pukotine, nedostatak prodiranja, lokalno ulegnuće, progorijevanja, taljenje osnovnog metala, nezavareni krateri, fistule, poroznost i uključci troske.

Površinski metalni dijelovi spremnici ne bi trebali imati pukotine, nedostatke ili raslojavanja.

Ovisno o svojstvima tvari koje se skladište u tekućinama, zahtjevima tehnološkog procesa, mjestu ugradnje i pogona napajanja, zahtjevima zaštite na radu te protueksplozivne i požarne zaštite, u svakom konkretnom slučaju potreba za upotrebom toplinske izolacije. utvrđuje se tijekom projektiranja. Toplinska izolacija cjevovoda mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 2.04.14 ili druge regulatorne dokumentacije. Cjevovodi podliježu toplinskoj izolaciji u sljedećim slučajevima:

Ako je potrebno spriječiti i smanjiti gubitak topline (održati temperaturu, spriječiti kondenzaciju, stvaranje ledenih hidrata ili drugih čepova i sl.);

Kada je temperatura stijenke cjevovoda iznad 60 ° C, a na radnim mjestima iu prolazima na temperaturama iznad 45 ° C - kako bi se izbjegle opekline;

Ako je potrebno, osigurajte normalne temperaturne uvjete u prostoriji.

Izbor klasa čelika za pričvrsne elemente prirubničkih spojeva provodi se ovisno o radnim uvjetima.

Materijali za brtvljenje prirubničkih spojeva odabiru se ovisno o radnim uvjetima, važećoj regulatornoj dokumentaciji, preporukama specijaliziranih istraživačkih organizacija i navedeni su u projektnoj dokumentaciji.

Vanjske i unutarnje površine spremnika mogu se grundirati. Premaz - temeljni premaz prema GOST 9109 u dva sloja.

Nanesite središte mase, točke vezivanja i točke uzemljenja na spremnik svijetlom bojom PF-115 GOST 6465, koja se razlikuje od boje uređaja.

1.6 Sadržaj isporuke i dokumentacija

Spremnici se isporučuju potpuno sastavljeni. Dopuštena je isporuka spremnika u dijelovima ili s elementima uklonjenim za prijevoz, ako je to navedeno u projektnoj dokumentaciji i određeno uvjetima prijevoza.

Paket uključen:

Kontejner potpuno opremljen proizvodima uključenim u kompleks;

Set rezervnih brtvila za prirubničke i spojne spojeve;

Set rezervnih brtvi i brtvenih materijala za ugradnju mjernih instrumenata (u skladu s dokumentacijom za te instrumente);

Skup rezervnih dijelova, specijalnih alata i drugih uređaja, ako je navedeno u projektnoj dokumentaciji;

Kontejner prati tehnička i otpremna dokumentacija:

Putovnica u jednom primjerku;

Tehnička i otpremna dokumentacija za komponente (armature, mjerni instrumenti, procesna oprema i drugi proizvodi uključeni u kompleks);

Lista za odabir;

Otpremnice (za svako mjesto otpreme) u 3 primjerka;

Dijagram označavanja instalacije;

Priručnik.

1.7 Označavanje

Svaki spremnik mora biti označen sa:

Naziv ili zaštitni znak proizvođača;

Naziv i oznaka;

Tvornički broj;

Težina, kg;

Godina proizvodnje;

OTK pečat.

Metalne oznake moraju biti sačuvane na limovima i pločama prihvaćenim za proizvodnju školjki i dna. Ako su lim i ploča izrezani na dijelove, metalne oznake limova i ploča moraju se prenijeti na svaki od njih. Oznaka mora sadržavati sljedeće podatke:

Vrsta čelika (za dvoslojni čelik - klasa glavnog i sloja otpornog na koroziju);

Broj topline ili šarže;

Broj lista (za listove s ispitivanjem list po list i dvoslojni čelik);

Oznaka tehničke kontrole.

Oznaka se mora nalaziti na strani lima i ploče koja nije u dodiru s radnom okolinom, u kutu na udaljenosti od 300 mm od rubova

1.8 Pakiranje

Kontejneri se moraju isporučiti kupcu u dimenzijskim jedinicama bez pakiranja.

Svi otvori, cijevi, armatura moraju biti zatvoreni čepovima ili čepovima kako bi se osigurala zaštita od onečišćenja i oštećenja unutarnje šupljine i strojna obrada cijevi

Svi odvojivi, zamjenjivi dijelovi i sklopovi kontejnera moraju biti pakirani u drvene kutije.

Pri slanju u kutijama, pričvršćivači moraju biti konzervirani u skladu s uputama proizvođača, a vijci (vijci) prirubničkih spojeva moraju biti dodatno pakirani u omotni ili voštani papir.

Tehnička i otpremna dokumentacija (u daljnjem tekstu TD) pričvršćena na spremnik treba biti smještena u vodonepropusni materijal ili materijal s polietilenskom prevlakom i smještena u zapečaćenu vrećicu izrađenu od polietilenske folije debljine najmanje 150 mikrona. Šavovi vrećice moraju biti zavareni (zapečaćeni). Paket dodatno mora biti umotan u vodonepropusni papir ili Plastični film, čiji rubovi moraju biti zavareni (zalijepljeni).

Svaki paket mora imati svoju otpremnicu koja se stavlja u vrećicu od vodootpornog ili polietilenskog materijala. Paket dodatno treba staviti u vodonepropusni papir i staviti u poseban džep izrađen u skladu s TD. Džep treba pričvrstiti blizu oznake tereta.

Drugi primjerak pakirnice ili otpremne liste, zajedno s TD-om, mora se pakirati izravno u spremnik.

Konzerviranje spremnika mora se provoditi prema tehnologiji proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve ovog dokumenta, GOST 9.014 te uvjetima prijevoza i skladištenja.

Pri izboru sredstva privremene antikorozivne zaštite spremnici spadaju u skupinu II prema GOST 9.014.

Privremena antikorozivna zaštita izvedbe VZ-4 prema GOST 9.014.

Konzervacija mora osigurati zaštitu od korozije tijekom transporta, skladištenja i montaže 24 mjeseca od datuma otpreme spremnika od proizvođača.

U slučaju skladištenja duljeg od dvije godine ili utvrđivanja nedostataka privremene antikorozivne zaštite tijekom kontrolnih pregleda tijekom skladištenja, potrebno je izvršiti ponovnu konzervaciju sukladno GOST 9.014.

Metode konzerviranja i materijali koji se za to koriste moraju osigurati mogućnost ponovnog konzerviranja sastavljenog kontejnera i transportiranih jedinica (sklopova) bez njihovog rastavljanja.

Dekonzervaciju treba provesti u skladu s GOST 9.014. GOST 12.1.010

Električna oprema koja se koristi na spremnicima (pumpa, mjerač razine itd.) mora biti zaštićena od eksplozije. Razina i vrsta zaštite od eksplozije- ne niži od 1 Exed IIAT3 prema GOST R 51330.1.

1. 2 Sigurnosni zahtjevi za rad

Nije dopušten rad spremnika s parametrima izvan granica navedenih u TD.

Nakon postavljanja spremnika na mjestu rada potrebno je izvršiti uzemljenje i osigurati zaštitu od munje prema zahtjevima RD-91.020.00-KTN-276-07.

Samo kvalificiranom osoblju koje je upućeno i obučeno o sigurnim metodama i tehnikama za servisiranje ove opreme u skladu sa zahtjevima OR-03.180.00-KTN-222-09 smije se dopustiti rukovanje spremnicima.

Radovi na popravci spremnika provode se u skladu sa zahtjevima RD-13.110.00-KTN-319-09.

Radeći popravci Mora se koristiti alat koji ne iskri.

Prilikom punjenja spremnika:

- potrebno je osigurati da su armature na odvodnoj liniji zatvorene;

- Zabranjeno je puniti i prazniti spremnik kada ventil za disanje ne radi;

- Punjenje treba prekinuti ako se otkriju pukotine, ispupčenja, zavoji, praznine, curenja ili znojenje u zavarima ili curenja u elementima spremnika.

Osvjetljenje radnih mjesta uređaja za upravljanje i nadzor tijekom rada spremnika mora odgovarati zahtjevima SNiP 23-05-95 *.

Spremnici ne smiju biti izvori buke, vibracija ili ultrazvučnih vibracija.

1. Sigurnosni zahtjevi za transport i skladištenje

Sigurnosni zahtjevi za operacije utovara i istovara moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.3.009.

Vezivanje kontejnera mora se izvoditi prema shemi vezivanja koja je data na montažnom crtežu.

Uputa za uporabu mora navesti zahtjeve za osiguranje sigurnosti tijekom prijevoza i skladištenja spremnika:

- prijevoz i skladištenje kontejnera mora se obavljati uzimajući u obzir sve sigurnosne zahtjeve koje je postavio projektant kontejnera;

- nakon isteka utvrđenog razdoblja skladištenja, spremnik se mora ponovno konzervirati; u slučaju planirane namjene - tehnička dijagnostika i ispitivanje učinkovitosti i nepropusnosti;

- prijevoz kontejnera mora se obavljati u skladu s važećim pravilima za određene vrste prijevoza;

- utovar, istovar, prijevoz i skladištenje kontejnera mora obavljati ovlašteno osoblje uz poštivanje sigurnosnih zahtjeva pri izvođenju ovih radova.

Materijali i tvari koje se koriste za pakiranje i čuvanje moraju biti sigurni za ljude i okoliš.

Ugradnja i pričvršćivanje spremnika na vozilo mora isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja i onečišćenja unutarnjih površina spremnika i krajeva cijevi obrađenih za zavarivanje na cjevovod.

2.4 Organizacijske sigurnosne mjere

Skup organizacijskih mjera za osiguranje sigurnosti uključuje sljedeće:

Na izradi, montaži i radu opreme i građevina smiju raditi osobe koje su odgovarajuće osposobljene, podučene i položene ispite iz zaštite na radu;

Prilikom postavljanja radnih površina, radnih mjesta, prolaza za građevinska vozila i Vozilo, prolazi za ljude trebaju biti ograđeni u opasnim područjima;

Organizacija radnih prostora i radnih mjesta mora osigurati sigurnost radnika u svim fazama rada; tehnološki slijed pojedinih proizvodnih operacija ne smije biti izvor opasnosti pri izvođenju sljedećih;

Građevinski radovi i ugradnja opreme moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP 12-03 "Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi", SNiP 12-04 "Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja“;

Pri izvođenju vrućih radova potrebno je voditi se zahtjevima RD 09-364 „Standardne upute za organiziranje sigurnih vrućih radova na eksplozivnim i vatrogasnim objektima” i „ Standardne upute o organiziranju sigurnog obavljanja poslova opasnih po plinu" od 20.02.85., GOST 12.1.004 "SSBT. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi";

Prilikom ispitivanja, ugradnje i rada armature cjevovoda moraju se ispuniti zahtjevi GOST R 53672;

Prilikom izvođenja antikorozivnih radova, zahtjevi GOST 12.3.016 „SSBT. Izgradnja. Antikorozivni radovi. Sigurnosni zahtjevi";

8. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

Proizvođač jamči usklađenost EP spremnika sa zahtjevima ove norme prema uvjetima prijevoza, skladištenja, ugradnje i rada.

Jamstveni rok je najmanje 12 mjeseci. od dana puštanja spremnika u rad, ali ne više od 18 mjeseci. nakon otpreme od proizvođača.

Jamstvo ne vrijedi:

Za komponente koje imaju svoj jamstveni rok;

Za zamjenjive dijelove uređaja i armature koji zahtijevaju periodičnu zamjenu ili brušenje, a vijek trajanja ovisi o uvjetima rada.

Proizvođač zadržava pravo nadzora radnih uvjeta jedinice tijekom jamstvenog roka.

Kupac je dužan, na zahtjev proizvođača spremnika, dati očitanja instrumenata i druge pokazatelje koji karakteriziraju rad spremnika tijekom jamstvenog roka.

Zapravo, odvodni spremnik- Ovo je zatvoreni spremnik za skupljanje tekućine koja dolazi iz odvodnog sustava. Ovisno o namjeni, može akumulirati vodu (sedimentnu, podzemnu, otpadnu ili tehničku), tekuće ugljikovodike (ulje, benzin, dizelsko gorivo itd.), lužine, kiseline i druge tvari tekuće konzistencije. Sadržaj može biti u spremniku kratko vrijeme i uklanjati se prilikom punjenja ili duže vrijeme, osiguravajući pravilno skladištenje.

Na temelju specifičnih radnih uvjeta postavljaju se odgovarajući zahtjevi. Dotični spremnici moraju imati dovoljno mehanička čvrstoća, potreban volumen, otpornost na tekućine iznutra i vanjske čimbenike, trajnost.

Vrste kontejnera

Prije svega, spremnici za drenažu dijele se prema namjeni:

1. . Osmišljeni su za zaštitu stambene zgrade i gospodarske zgrade. Odvode kišu, tope, poplave i otpadne vode. Spremnici su instalirani na privatnom posjedu i prigradska područja, prilikom uređenja vlastitog sustava odvodnje.
2. . Oni su u sustavu zaštite poduzeća i možda jesu razne namjene. Osim funkcije koju obavljaju kućne vrste, industrijski spremnici osiguravaju akumulaciju raznih agresivnih tekućina koje se mogu pojaviti tijekom nesreća, izlijevanja goriva, poremećaja tehnoloških uvjeta i drugih nepredviđenih okolnosti.
3. Medicinski spremnici. Riječ je o posebnoj vrsti uređaja koji se koristi za drenažu bioloških tekućina koje se uklanjaju iz tijela tijekom liječenja ljudi. Najčešći su torakalni drenažni spremnici koji se koriste za čišćenje pleuralnog područja čovjeka.
4. Spremnici za dugotrajno skladištenje tekućine. U biti se ne razlikuju od kućanskih ili industrijskih tipova, ali imaju dodatne elemente dizajna koji proširuju funkcionalnost. Najčešće opcije su spremnici za vatru i zalijevanje. U njima se voda koja dolazi iz odvodnog sustava ne samo reciklira, već se koristi za dobro.

Prema položaju i načinu ugradnje, spremnici za odvodnju se dijele na podzemne i vanjske. Za zaštitnu odvodnju najčešće se koristi prva opcija. Podzemni spremnik ide duboko u zemlju, a samo otvor (ili nekoliko otvora) ostaje vani za održavanje. Glavne prednosti su ušteda na površini gradilišta, povećana sigurnost od požara, zaštita od atmosferskih utjecaja, mogućnost protoka tekućine gravitacijskim djelovanjem i nepotrebno vanjsko oblikovanje. Glavni nedostatak je složenija i dugotrajnija instalacija.

Vanjska instalacija koristi se mnogo rjeđe, jer zahtijeva obaveznu crpnu opremu i zatrpava mjesto. Torakalni spremnici su samo prijenosni, vanjski.

Prema tehničkim parametrima, glavni kriterij odabira je volumen spremnika. Tipični spremnici imaju volumen u rasponu od 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 i 100 m 3). Prilikom naručivanja opreme ovaj parametar može biti bilo koji, na zahtjev kupca. Osim toga, ovisno o materijalu tijela, odvodni spremnici dostupni su u metalnoj i plastičnoj izvedbi, a mogu se izraditi iu obliku bunara od betona (izlivni ili armiranobetonski prstenovi).

Značajke dizajna

Tipični drenažni spremnik je cilindrični spremnik sa sfernim ili stožastim krajnjim dijelovima. Njegov dizajn uključuje sljedeće elemente:

• metalno (obično čelično), plastično ili kompozitno tijelo;
• nosači za ugradnju u vodoravni ili okomiti položaj;
• 2 vrata s otvorima: prvi (radni) - za dovod i ispumpavanje tekućine, drugi (inspekcija) - za izvođenje potreban rad, uklj. preventivne mjere i mjere čišćenja;
• električna pumpa;
• ljestve za ulazak unutra.
• upravljačke uređaje i potrebne komponente.

Kontejner je opremljen cijevima i spojnicama za spajanje dovodne cijevi, ugradnju uređaja, spajanje sustav ventilacije; sigurnosni i hitni ventili; ventili. Koriste se sljedeći uređaji za nadzor: mjerač razine, termometar, mjerač tlaka. Spremnici mogu biti opremljeni uređajima za grijanje kako bi se spriječilo smrzavanje tekućine. Mora se predvidjeti otvor za hitno ispuštanje tekućine sa zapornim ventilima, kao i ventili za ispuštanje ispuštenog plina.

Za vanjske spremnike potrebno je osigurati zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti i oborina.

Značajke instalacije

Najteži dio je postavljanje podzemnog spremnika. Za nju se kopa jama prema dimenzijama posude. U pravilu, spremnik se postavlja na temelj u obliku armiranobetonska ploča Debljina 20-40 cm.Tijelo je postavljeno strogo vodoravno, a vratovi su usmjereni strogo okomito. Štoviše, otvor grla trebao bi se uzdizati iznad tla do visine od oko 40-50 cm, a na pjeskovitom (nepokretnom tlu) spremnik se može montirati bez ploče, tj. izravno na podlogu od drobljenog kamena.

Kućište je postavljeno na standardne nosače i pričvršćeno na 2 metalne trake. Te se trake zatim učvršćuju za ploču sidrima. Zatim se cjevovod dovodi iz sustava odvodnje i zatrpava zemljom.

Nakon spajanja potrebnu opremu i ugradnje svih komponenti, potrebno je provesti tlačno ispitivanje tlakom od 0,2 MPa.

Posude za vodu

Privatne kuće i prigradska područja opremljena su vlastitim sustavom odvodnje. Pri stvaranju izoliranog kruga koriste se spremnici za skladištenje - odvodni spremnici (bunari). Gotovi dizajni imaju čelično ili plastično tijelo. U domaćem dizajnu, zatvorena septička jama često se izrađuje od betonskih prstenova.

Najpopularnije su plastične posude zapremine 1-5 m3, koje se ukopavaju u zemlju i spajaju na drenažu zemlje, otpada ili Olujna voda. Kako bi se spriječilo smrzavanje, spremnici su prekriveni toplinskom izolacijom.

Među popularnim modelima spremnika za vodu su sljedeći proizvodi:

1. S1400: plastično tijelo, volumen - 1,4 m3, dimenzije - 1,3x1,6x!,55 m, težina - 60 kg. Prosječna cijena je 17.500 rubalja.
2. S2000: plastični spremnik volumena 2 m 3, dimenzije - 1,3x2,27x!,55 m, težina - 80 kg. Prosječna cijena je 23 500 rubalja.
3. S3000: volumen – 3 m 3, dimenzije – 1,3x3x1,5 m, težina – 120 kg. Prosječna cijena je 33 200 rubalja.
4. U 2000: plastični spremnik s volumenom od 2 m 3, dimenzije - 1,2x2,8x1,9 m. Cijena - od 38 000 rubalja.
5. Aquastore-5: plastična kutija, volumen – 5 m3, dimenzije 1,7x2,25x2,1 m, težina – 250 kg. Prosječna cijena je 66 600 rubalja.

Kada se više vlasnika udruži, drenažni spremnici mogu poslužiti kao rezerve vode za nepredviđene događaje (požari, zalijevanje u sušnim razdobljima i sl.). Takve rezerve mogu se koristiti za tehničke potrebe - na primjer, organiziranje pranja (dok se osigurava filtracija). U tim slučajevima ugrađuju se veliki, podzemni spremnici zapremine 40-50 m 3 .

Industrijski kontejneri

U industrijskim poduzećima različitih profila naširoko se koriste metalni odvodni spremnici tipa EP i EPP. Namijenjeni su skupljanju ugljikovodika i drugih agresivnih tekućina. Uzimajući u obzir povećanu opasnost od skladištenja takvih tvari, konstrukcija je protueksplozijska. Glavna razlika između ovih proizvoda je u tome što EPP ima tekući grijač, dok se EPP proizvodi bez njega. Proizvode se prema OST 26-02-2060-79.

Ovisno o materijalu upotrijebljenom za tijelo, spremnici su podijeljeni u 3 kategorije:

1. Kategorija 1 – tijelo izrađeno od čelika VSt3ps4 i dizajnirano za temperature do minus 20 stupnjeva;
2. Kategorija 2 - čelik 16GS, radna temperatura - ne niža od minus 40 stupnjeva;
3. Kategorija 3 - čelik 09G2S, minimalna temperatura - minus 60 stupnjeva.

Zaštita metala osigurana je unutarnjim i vanjskim posebnim antikorozivnim premazom. Grijanje u EPP spremniku provodi se pomoću grijaćeg kabela ili spirale s rashladnim sredstvom (para ili topla voda).

EP i EPP spremnici imaju sljedeće glavne karakteristike:

• najpopularniji volumen je 1, 3, 5, 8, 12,5 i 50 m3;
• temperatura tekućine - od 0 do plus 80 stupnjeva;
• tlak unutar spremnika - 0,7 MPa;
• zahtjevi za tekućinu: kinetička viskoznost - ne više od 30x106 sq.m / s, gustoća - ne veća od 1000 kg / m 3; sadržaj sumporovodika - ne više od 1,5%;
• Jamstveni rok je do 10 godina.

Zaštita od eksplozije odgovara kategoriji IIA-TZ prema GOST 12.1.011-78. Spremnik se može koristiti za dugotrajno skladištenje ulja, lužina, kiselina, kerozina, dizel goriva, transformatorskog ulja, procesna voda s raznim nečistoćama, plinski kondenzat.

Svaki spremnik je opremljen električnom pumpom za pumpanje tekućine. Mogu se koristiti potopni i polupotopni uređaji. Najčešće se postavljaju na sljedeće razine - 3, 3,2, 3,8 i 4 m. Koriste se crpke 2 glavne vrste - HB50/50 i AHPO-E45/54-K. Kontejneri se proizvode u 3 klimatske izvedbe - HL1 (za hladne krajeve), UHL1 (umjerena klima) i T1 (tropska verzija).

Tipične dimenzije podzemnih drenažnih spremnika prikazane su u tablici:

Glavni potrošači EP spremnika (EPP) mogu se identificirati: poduzeća za preradu nafte i plina i rudarstvo, kemijska poduzeća različitih specijalizacija, benzinske postaje i punionice plina, poduzeća farmaceutske industrije, proizvođači gnojiva i herbicida, razni industrijska poduzeća, kao i organizacije za motorni promet.

Prilikom odabira opreme važno je znati dešifrirati oznake. Za ovo možemo dati primjer - EPP 25-2000-1-2-K. Ovo je podzemni, drenažni spremnik sa zagrijanom tekućinom sa rezervoarom zapremine 25 m 3, unutarnji promjer 2000 mm. Oznaka "1" označava dizajn, "2" - materijal tijela (čelik 16GS), "K" - ugradnju u betonski bunar.

U Ruskoj Federaciji podzemne spremnike proizvodi nekoliko velikih proizvođača. Posebno se ističu proizvodi Saratovske tvornice rezervoara, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash i UralHydroMash.

Torakalni spremnici

Posebna kategorija odvodnih sustava je medicinska oprema. Liječnici se moraju nositi sa značajnim količinama ispumpane tekućine prilikom drenaže pleuralne šupljine. U ovom slučaju koriste se posebne posude koje se nazivaju torakalni drenažni spremnici.

Značajka takvih spremnika je ugradnja posebnih vodenih brtvi - ventila, koji sprječavaju pojavu refluksa tekućine natrag u šupljinu. Torakalni spremnici izrađeni su od plastike niske i visoke specifične težine snaga udarca. Prema dizajnu, postoje opcije s jednom, dvije i tri limenke. Jedinice su opremljene sustavom cijevi koje osiguravaju rad odvodnog sustava. Među proizvođačima posebno su popularni Redax (Italija) i Rocket Medical (Engleska).

Na PSP-u za prikupljanje istjecanja ulja i drenažu iz filtera za prljavštinu, sklop sigurnosnih uređaja, hitno pražnjenje zavojnica peći, obračunato i neobračunato ulje iz mjerne linije SIKN koristi podzemne vodoravne spremnike:

• horizontalni rezervoar EP-1 V=63 m W (1 kom.), ugrađen podzemno za drenažu filtera nečistoća, peći, crpne stanice, neobračunata nafta nakon SIKN;
• horizontalni spremnici rashladne tekućine EP-6, EP-7 V=40m W (2 kom.), ugrađeni podzemno za odvod rashladne tekućine peći;
• horizontalni rezervoar EP-2 V=12,5 m W (1 kom.) za drenažu ispitivane nafte nakon SIKN-a, postavljen pod zemljom;
• spremnik horizontalni tip RGSp V=10 m W, instaliran ispod zemlje za prikupljanje izlivene nafte s lokacije AC;
• za robne cisterne, ispuštanje nafte iz autocisterni na lokaciji AC, horizontalni rezervoari EP-4, EP-5, V=63 m W, postavljeni pod zemljom.

U slučaju havarije, nafta se skuplja iz nasipa jednog od komercijalnih spremnika R-1,2,3 pokretnim putem u odvodni spremnik EP-4, EP-5 s naknadnim prepumpavanjem u susjedni RVS.

Nafta se ispumpava iz drenažnih spremnika u cisternu pomoću poluuronjive pumpne jedinice s nominalnim protokom od 50 m 3 /h i visinom od 80 m.

Nafta se ispumpava iz snimljenog spremnika za ispuštanje nafte u tlačni naftovod pomoću poluuronjive crpne jedinice nominalnog protoka 12,5 m 3 /h i visine 200 m.

Pumpne jedinice i armatura imaju klimatsku izmjenu HL i kategoriju postavljanja 1 prema GOST 15150-69. Crpne jedinice usvojene su u skladu s OTT-23.080.00-KTN-138-09 „Električne pumpne jedinice za crpljenje istjecanja ulja iz sabirnih spremnika na PSP-u. Opći tehnički uvjeti" s izmjenama u pogledu klimatskog dizajna i Q-H karakteristika za uređaj za ispumpavanje ulja iz rezervoara pri SIKN.

Spremnici za prikupljanje curenja ulja i odvodnju pripadaju eksplozivnoj zoni 1. klase prema GOST 30852.9-2002 i prema eksplozijsko-požarnoj i opasnost od požara u kategoriju vanjska instalacija AN prema SP 12.13130.2009. Kategorija (GOST 30852.11-2002) i skupina (GOST 30852.5-2002) eksplozivne smjese para zapaljive tekućine sa zrakom - IIA-T3.

Cjevovodi i armatura za sustave odvodnje i sakupljanja istjecanja smješteni u ventiliranim skloništima i vanjskim skloništima, uključujući podzemne prostore za polaganje do spojnih točaka na istjecanje ulja i spremnike za prikupljanje odvodnje, predviđeni su u toplinskoj izolaciji s električnim grijanjem.

Kako bi se spriječilo prodiranje plamena u spremnik kada se zapale eksplozivne smjese plinova i para sa zrakom koji izlazi iz njega, spremnik je opremljen protupožarnim uređajem.

Spremnici su opremljeni automatskim uređajima za zaštitu od prelijevanja ulja. Tijelo spremnika ima dvije ploče na različitim stranama za spajanje na uređaj za uzemljenje. Na mjestima spajanja na uređaj za uzemljenje predviđene su identifikacijske oznake u skladu s PUE (izdanje 7), klauzula 1.7.118.

Spremnik je opremljen ljestvama otpornim na iskrenje za pristup unutra.

Za dovod pare prilikom parenja posude predviđen je poseban priključak. Za vrijeme popravaka osigurano je parenje.

Drenažni spremnici opremljeni su grlom za ugradnju poluuronjive vertikalne pumpne jedinice s elektromotorom otpornim na eksploziju. Visina grla spremnika (1300 mm) osigurava ugradnju crpne jedinice na njega bez prijelaznih potpornih cijevi.

Tehničke karakteristike crpne jedinice prikazane su u nastavku (tablica 10).

Tehničke karakteristike polu-potopne crpne jedinice za spremnike EP-1,3,4,5

Tehničke karakteristike crpne jedinice za spremnik EP-2

Na ispusnom cjevovodu crpke između crpke i ventila ugrađen je povratni ventil kako bi se spriječio obrnuti tok pumpane nafte, u skladu s GOST 32569-2013 „Čelični tehnološki cjevovodi. Zahtjevi za dizajn i rad u industrijama opasnim od eksplozija, požara i kemikalija" klauzula 4.11.

Kako bi se spriječilo skrućivanje ulja zimi, predviđeno je pražnjenje nadzemnih dijelova tlačnog cjevovoda pumpe ugrađene na spremnik.

Ispusni cjevovod crpke opremljen je ugrađenim strukturama za uređaje za uzorkovanje ( instrumentacija i uređaji za automatizaciju) za mjerenje tlaka. Iz sigurnosnih razloga, ugrađene strukture koriste se sa zatvorenim sustavi odvodnje sukladno SZK 14-2-2009.

Antikorozivna zaštita i toplinska izolacija spremnika

Spremnici su tvornički dizajnirani s antikorozivnom izolacijom vanjske površine.

Kao termoizolacijski materijal Za spremnike EP-1..EP-5 koristi se poliuretanska izolacija debljine 100 mm, tvornički postavljena, vatrootporna kategorija G4; za spremnike za odvod rashladne tekućine EP-6.7 toplinska izolacija nije predviđena.

Toplinska izolacija i električno grijanje uključeni su u paket isporuke proizvođača.

Kao tvornički antikorozivni premaz (vanjski), predviđen je emajl PF-115 GOST 6465-76 (2 sloja) preko temeljnog premaza FL-03ZH GOST 9109-81 (1 sloj) ili analoga.

Pokrivni sloj opremljen je ojačanim tvorničkim antikorozivnim premazom u skladu s GOST 9.602-2005 debljine najmanje 4,6 mm:

• temeljni premaz NK-50 prema TU 5775-001-01297859-95 ili prema TU drugih proizvođača - 1 sloj;
• izolacijska traka "Polylen" 40-LI-63 450x170 prema TU 2245-003-01297859-99 ili prema TU drugih proizvođača - 2 sloja, svaki debljine najmanje 2,0 mm;
• vanjski omot "Polylen-OB" 40-OB-63 prema TU 2245-004-01297859-99 ili prema TU drugih proizvođača - 1 sloj, debljine 0,6 mm.

Za zaštitu od unutarnje korozije kapacitivne opreme preporučuje se nanošenje premaza sljedećeg dizajna: epoksi-fenolni premaz - 3 sloja debljine 120 mikrona. Ukupna debljina zaštitnog sloja je najmanje 360 ​​mikrona.

Pervomaiskhimmash prodaje podzemne spremnike namijenjene primanju, skladištenju i preradi petrokemijskih proizvoda, kondenzata i raznih tekućina. Naša tvornica ima sve potrebna oprema, dizajniran za proizvodnju spremnika za skladištenje naftnih derivata, koji su neophodni u svim modernim poduzećima. Širok raspon dizajna i niske cijene podzemni spremnici privlače mnoge velike tvrtke koji od nas naručuju proizvode. Naša oprema je instalirana u poduzećima u mnogim gradovima Ruska Federacija(Moskva, Tomsk, Ufa, Kazanj, Novy Urengoy, Usinsk itd.).

Podzemni spremnici: područje primjene

Područje primjene podzemnih spremnika za naftne derivate je izuzetno široko, jer su spremnici pogodni za skladištenje vrlo agresivnih tvari. Strukture podnose promjene tlaka i održavaju svoj integritet pod različitim uvjetima temperaturni uvjeti. visoko karakteristike izvedbe podzemni spremnici objašnjeni su visokokvalitetnim sirovinama, kao i posebnom proizvodnom tehnologijom, koja uzima u obzir svaki detalj: karakteristike poduzeća u kojem će se spremnici instalirati, klimatskim uvjetima, intenzitet rada, procijenjene količine tvari koja će napuniti spremnik i još mnogo toga. Uzimajući u obzir ove karakteristike, kao i zahtjeve kupaca, izrađujemo visokokvalitetne podzemne spremnike za naftne derivate različitih geometrijskih oblika i veličina.

Spremnici su svestrani i aktivno se koriste ne samo u petrokemijskoj industriji i metalurgiji, već iu poljoprivredi; strukture se postavljaju unutar velikih poljoprivrednih kompleksa.

Mnoge velike naftne tvrtke specijalizirane za razvoj polja, proizvodnju i prodaju nafte surađuju s nama i kupuju opremu po vrlo konkurentnim cijenama. Uspostavili smo proizvodnju drenažnih spremnika velikih dimenzija koji su pogodni za transport petrokemijskih proizvoda na velike udaljenosti. Uglavnom proizvodimo drenažne posude vertikalni tip. Jednostavne su za ugradnju, a zapremnina im je približno pet kubnih metara.

Naši spremnici su dobri jer su čvrste, izdržljive strukture dizajnirane na takav način da je curenje goriva gotovo potpuno eliminirano, jer je oprema vrlo nepropusna. Mnogi spremnici imaju debele dvostruke stijenke, dvostruko dno, a prostor između površina ispunjen je tekućinom ili plinom. Osim toga, pri proizvodnji drenažnih spremnika, oprema je opremljena manometrom, s kojim se lako može kontrolirati razina tlaka.

Dizajnerske značajke podzemnih spremnika

Podzemni spremnici su vodoravni cilindrični spremnici koji imaju stožasta dna i par otvora namijenjenih za ispuštanje tvari. Osim toga, proces čišćenja unutrašnjosti spremnika provodi se kroz otvore.

Proizvodnja spremnika za skladištenje naftnih derivata naša je osnovna djelatnost, stoga, ako trebate visokokvalitetne zavarene uređaje, slobodno nas kontaktirajte, jer proizvodimo konstrukcije u bilo kojoj konfiguraciji iu bilo kojoj količini.

Podzemne kontejnere možemo dopuniti raznim uređajima: mlaznicama, ugradbenim grijačima, betonskim ili metalnim bunarima, pumpama itd. Ovi uređaji štite motor od negativni utjecaji: mehanička oštećenja, padavine itd.

U nekim slučajevima, odvodni spremnici za skladištenje naftnih derivata mogu biti opremljeni grijačima; u pravilu je to potrebno za održavanje temperature na kojoj se određena tvar treba skladištiti. Na uređaj je spojen kabel ili zavojnica zahvaljujući kojoj tekuće tvari zagrijavana parom ili mješavinom vode.

• EP – podzemni spremnici bez grijanja;
• EPP – podzemni spremnici s grijanjem.

Proizvodnja spremnika za skladištenje naftnih derivata podrazumijeva ugradnju toplinske izolacije koja sprječava odvođenje topline u vanjski okoliš.

Podzemni spremnici za naftne derivate projektirani su uzimajući u obzir fizikalna i kemijska svojstva tvari koje će se skladištiti u posudama. Stoga mnogi dizajni imaju električne crpne jedinice, a sami uređaji proizvedeni su strogo u okomitom položaju. Ovisno o svojstvima dizanog medija, spremnici su opremljeni:

• električni pumpni agregat tipa HB 50/50 - za spremnike koji nisu podvrgnuti toplinskoj obradi;
• električni pumpni agregat AHPO-E 45/54-K-2G – za spremnike podvrgnute toplinskoj obradi.

Proizvodimo drenažne spremnike bilo koje razine složenosti, u bilo kojoj konfiguraciji. Ako vam je teško izraditi tehničke specifikacije, možemo vam pomoći u izradi individualni projekt, koji će uzeti u obzir karakteristike vašeg poduzeća.

Najpopularniji drenažni spremnici za skladištenje naftnih derivata izrađeni su od čelika. Izdržljive zavarene konstrukcije osiguravaju pažljivo skladištenje tekućih i plinovitih tvari u svim klimatskim i temperaturnim uvjetima.

Prednosti podzemnih spremnika za naftne derivate

Pervomaiskhimash nudi širok raspon opreme. Naši drenažni spremnici za skladištenje naftnih derivata dizajnirani su za prihvat i skladištenje agresivnih tvari različitih klasa kemijske aktivnosti. Strogo se pridržavamo tehnoloških standarda, a proizvodnja spremnika za skladištenje naftnih derivata vrši se korištenjem najsuvremenijih materijala.

• svestranost,
• niska cijena,
• karakteristike visokih performansi.

Mnogi naši klijenti ističu da imamo izuzetno povoljan omjer cijene i kvalitete originala specijalizirana oprema, zato od nas naručuju drenažne spremnike za skladištenje naftnih derivata.

Kontaktirajte nas odmah i dobit ćete detaljan savjet o našem asortimanu. Pozorni smo prema zahtjevima svakog kupca i nudimo ugodne uvjete suradnje. Uvijek vam rado možemo pomoći! Nazovite broj naveden u odjeljku "Kontakti".