Strojevi za rezanje metala su strojevi za obradu obradaka do točno određene veličine uklanjanjem sloja dodataka radi formiranja strugotine.

Za rad se uglavnom koristi abrazivni alat ili alat za rezanje oštrice. Strojevi također izvode površinsko glačanje, valjanje valjkom i druge operacije. Oprema za obradu metala omogućuje obradu metalnih i nemetalnih materijala. Na primjer, najlon, tekstolit, različite vrste plastike i drva, ali za preradu tvrdih materijala(keramika ili staklo) dizajnirani su posebni strojevi.

Razvrstavanje jedinica po skupinama

Glavna podjela niza strojeva za rezanje metala odvija se prema tehnološka metoda obrada, način pokretanja mehanizama i vrsta korištenog alata.

Postoji 10 grupa strojeva:

• Prva skupina su jedinice za okretanje. Oni čine oko 30% strojnog parka. Koristi se za okretanje rotirajućih dijelova. Rezno gibanje za grupu je rotacija obratka.
• Drugi je bušenje i jedinice. Njihov udio je 20%, koristi se za obradu rupa različiti putevi. Rotacija alata i njegovo pomicanje nepokretnim dijelom glavna su rezna kretanja. Za strojeve za bušenje dodaje se hod stola s dijelom.
• Treća je oprema za brušenje, poliranje i završnu obradu. Čini 20% od ukupni broj sličnu opremu. radim abrazivni alat. Jedinice za poliranje i završnu obradu koriste abrazivne paste i prahove, brusne trake i šipke.
• Četvrti su uređaji za fizikalno-kemijsku obradu i kombinirani. U ovu grupu spada npr. jedinica za.
• Peta skupina su uređaji za obradu zupčanika i navoja. Oni čine 6% cjelokupne flote. Koristi se za rezanje različiti tipovi zupčanici i . Izvode radove grube i završne obrade.
• Šesto – glodalice. Račun za 15% od ukupnog broja opreme. Radni alati su višestrana glodala različitih izvedbi.
• Sedma skupina su strojevi za blanjanje, provlačenje i urezivanje. Oni čine 4% alatnih strojeva. Imaju linearno radno kretanje stola. Kod strojeva za proreze glavno kretanje je povratno kretanje rezača. Strojevi za provlačenje služe za obradu rupa i utora pomoću alata s više oštrica - provlake.
• Osmo – strojevi za rezanje. Koristi se za rezanje radnih komada kao što su krugovi, kutovi, šipke.
• Deveta grupa su različiti strojevi. Ova skupina uključuje strojeve za balansiranje, ravnanje i druge operacije.
• Deseti je rezervni. Višenamjenski strojevi poput CNC opreme i obradnih centara omogućuju primjenu brojnih metoda strojne obrade. Sukladno vrsti operacije koja se izvodi, ubrajaju se u jednu od skupina strojeva.

Klasifikacija prema vrsti

Unutar svake od 10 skupina postoji podjela na 10 tipova prema sljedećim kriterijima:

• raspored osnovnih jedinica;
• način obrade i korišteni alat;
• stupanj automatizacije i druge tehnološke značajke.

Na primjer, grupa strojeva za brušenje i poliranje uključuje strojeve za cilindrično i površinsko brušenje, uzdužno brušenje i strojeve za laptanje. U skupini strojeva za blanjanje i rezanje utora postoje jednostupne uzdužne blanjalice, poprečne blanjalice i ureznice.

Unutar jedne vrste postoji podjela na 10 standardnih veličina.

Klasifikacija strojeva za rezanje metala prema nizu tehnoloških parametara jasno je prikazana u tablici.

• ručna kontrola;
• poluautomatski, kada se ciklus obrade provodi automatski, a operater mijenja radni komad i uključuje stroj;
• automatski strojevi, gdje se mnogi radni ciklusi kontinuirano odvijaju automatski, bez operatera, uključujući zamjenu alata, utovar i istovar dijelova;
• CNC strojevi, proizvode se s funkcijom brze promjene načina rada podešavanjem.

Moderni strojevi za rezanje metala proizvode se s dodatnom opremom, što ubrzava proces obrade materijala. Obrtnici mogu povećati stupanj automatizacije u maloj proizvodnji, pod uvjetom više koristi strojevi s numeričkim (cikličkim) programskim upravljanjem (CNC). Njihove oznake sadrže slovo F (C).

Broj iza slova označava vrstu upravljačkog sustava:

• digitalna indikacija F1 – sustav vam omogućuje izradu preliminarnog skupa koordinata, digitalna indikacija prikazuje u numeričkom smislu trenutni položaj i kretanje pokretne jedinice stroja;
• pravokutni ili položajni sustav F2;
• kontura F3;
• univerzalni F4 – kombinira konturnu i položajnu obradu dijela.

Načelo označavanja

Modeli strojeva za rezanje metala imaju originalnu oznaku, u obliku kombinacije slova i brojeva.

Utvrđen je sljedeći redoslijed označavanja:

• početni broj je pripadnost stroja grupi;
• sljedeća komponenta pokazuje njen tip;
• treći i četvrti označavaju karakterističan parametar (veličina obratka, dimenzije stola).

Dekodiranje strojnih oznaka

Slovo iza prve ili druge znamenke označava modernizaciju u pogledu osnovnih parametara. Svako slovo koje dovršava oznaku osim A, C, B, H, M, P i F označava modifikaciju izvršenu s promjenom dizajna jedinica.

Slova A, C, P, B označavaju klasu točnosti. Kada se na stroju pojavi spremište alata, dodaje se slovo M.

Suvremeni tipovi strojeva za rezanje metala su različiti. Za označavanje se koristi F, ali tamo gdje postoji glava kupole, nalazi se na kraju oznake P.

Takvi strojevi za rezanje metala vrlo su popularni među obrtnicima.

Na primjer, oznaka 2N135 označava da je ovo vertikalni stroj za bušenje druge skupine, tip 1 s modernizacijom N. Maksimalni promjer ugrađene bušilice je 35 mm.

Video: Opće informacije o strojevima za rezanje metala

Strojevi za rezanje metala koje proizvode domaći proizvođači podijeljeni su u nekoliko kategorija, koje karakterizira odgovarajuća klasifikacija. U koju kategoriju spada ta ili ona oprema možete odrediti po njezinoj oznaci, što puno govori onima koji se u nju razumiju. Međutim, bez obzira kojoj kategoriji pripada uređaj za rezanje metala, bit obrade na njemu svodi se na to da rezni alat i dio izvode oblikovne pokrete, a oni određuju konfiguraciju i dimenzije alata. gotov proizvod.

Najčešći tipovi strojeva za rezanje metala: 1-6 - tokarilice, 7-10 - bušenje, 11-14 - glodanje, 15-17 - blanjanje, 18-19 - provlačenje, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje metala

Ovisno o namjeni, strojevi za rezanje metala dijele se u devet glavnih skupina. To uključuje sljedeće uređaje:

1. okretanje— sve sorte (u označavanju su označene brojem „1”);
2. bušenje i bušenje— strojevi za izvođenje radova bušenja (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, dorada— strojevi za rezanje metala za izvođenje tehnoloških operacija dorade, brušenja, oštrenja i poliranja (skupina „3”);
4. kombinirani— uređaji za rezanje metala posebne namjene(skupina “4”);
5. narezivanje navoja i obrada zupčanika— strojevi za obradu elemenata navojnih i zupčastih spojeva (skupina “5”);
6. mljevenje- strojevi za izvođenje rad na glodanju(skupina “6”);
7. urezivanje, blanjanje i provlačenje— strojevi za rezanje metala različitih modifikacija, odnosno za blanjanje, prorezivanje i provlačenje (skupina „7”);
8. podjela— oprema za rezanje, uključujući pile (skupina „8”);
9. drugačiji— primjeri takvih jedinica za rezanje metala su brušenje bez središta, piljenje i drugi (skupina "9").

Grupe i vrste strojeva za rezanje metala (klikni za povećanje)

Osim toga, strojevi za rezanje metala mogu biti jedan od sljedećih tipova:

• viševretena i jednovretena, specijalizirana (poluautomatska i automatska), višerezna kopirna, okretna, bušilica i rezanje, rotacijska, čeona i specijalna;
• oprema za izvođenje tehnoloških operacija bušenja i bušenja: viševretena i jednovretena, poluautomatska, vertikalna, horizontalna i radijalna, koordinatna, dijamantna i horizontalni tip, drugačiji modeli za bušenje;
• Različite vrste strojevi za brušenje (ravno, unutarnje i cilindrično brušenje), oprema za grubo i poliranje, oštrenje i specijalizirane jedinice;
• vrste strojeva za obradu metala namijenjenih obradi zupčanika i navojne veze: strojevi za rezanje zupčanika (uključujući i one namijenjene za obradu konusnih kotača), strojevi za rezanje zupčanika - za cilindrične zupčanike, glodanje zupčanika, rezanje navoja, brušenje navoja i zupčanika, završna obrada zupčanika, kontrola, glodanje navoja, uređaji za obradu krajeva zuba i elemenata parova crva;
• strojevi za rezanje metala koji se odnose na grupa za glodanje: konzolni (vertikalni, horizontalni i univerzalni modeli) i nekonzolni (vertikalni uređaji, uzdužni, modeli za kopiranje i graviranje);
• oprema za blanjanje i modeli za sličnu namjenu: uzdužni strojevi na koje su ugrađeni jedan ili dva postolja; vodoravni i okomiti uređaji za provlačenje;
• oprema za rezanje: opremljena ili glatka metalni disk, rezač ili pile raznih dizajna(remen, disk, pila za metal); ravnanje-rezanje vrste strojeva za obradu metala;
• ostale vrste strojeva za obradu metalnih izradaka: razdjelni strojevi koji služe za upravljanje bušilicama i brusne ploče, turpijanje, balansiranje, ravnanje i gruba obrada bez središta, piljenje.

Vertikalno- Glodalica- jedan od predstavnika opsežne mlinarske skupine

Klasifikacija strojeva za rezanje metala također se provodi prema sljedećim parametrima:

• po težini i ukupne dimenzije oprema: velika, teška i jedinstvena;
• prema stupnju specijalizacije: strojevi za obradu izradaka iste veličine - posebni; za dijelove različitih, ali sličnih veličina - specijalizirani; univerzalni uređaji, na kojem možete obraditi dijelove bilo koje veličine i oblika;
• prema stupnju točnosti obrade: povećana - P, normalna - N, visoka - V, posebno visoka preciznost- A; Postoje i strojevi koji mogu obavljati posebno preciznu obradu - C, nazivaju se i precizni.

Oznake strojeva

Klasifikacija opreme namijenjene obradi metalnih izradaka pretpostavlja da će svaki stručnjak, nakon što vidi njegove oznake, odmah moći reći koji je stroj za rezanje metala ispred njega. Ova oznaka sadrži slovne i numeričke simbole koji označavaju pojedinačne karakteristike uređaja.

Prvi broj je skupina kojoj pripada stroj za rezanje metala, drugi je tip uređaja, njegov tip, treći (au nekim slučajevima i četvrti) je glavna standardna veličina jedinice.

Nakon brojeva navedenih u oznaci modela, mogu postojati slova koja određuju ima li model stroj za rezanje metala posebne karakteristike. Ove karakteristike uređaja mogu uključivati ​​njegovu razinu točnosti ili indikaciju modifikacije. Često se u oznaci stroja slovo može naći nakon prve znamenke: to znači da je ovo modernizirani model, u standardni dizajn koje su promjene napravljene.

Kao primjer, možete dešifrirati oznake stroja 6M13P. Brojevi u ovu oznaku označavaju da imamo glodalicu (“6”) prve vrste (“1”), koja pripada 3. standardnoj veličini (“3”) i omogućuje obradu s povećanom točnošću (slovo “P”). Slovo "M" prisutno u oznaci ovog uređaja, ukazuje da je doživio modernizaciju.

Razine automatizacije

Vrste strugova, kao i uređaji za bilo koju drugu namjenu koji se koriste u masovnoj i masovnoj proizvodnji, nazivaju se agregat. Dobili su ovo ime zbog činjenice da su sastavljeni od iste vrste jedinica (jedinica): kreveti, radne glave, stolovi, vretenaste jedinice i drugi mehanizmi. Pri izradi strojeva potrebnih za maloserijsku i jednodijelnu proizvodnju koriste se potpuno drugačiji principi. Dizajn takvih uređaja, koji su vrlo svestrani, može biti potpuno jedinstven.

Klasifikacija tokarilica (kao i opreme bilo koje druge kategorije) prema razini automatizacije podrazumijeva njihovu podjelu na sljedeće vrste:

1. ručni modeli, sve operacije na kojima se izvode ručni mod;
2. poluautomatski, u kojem se dio tehnoloških operacija (ugradnja obratka, pokretanje uređaja, uklanjanje gotovog dijela) izvodi ručno (sve ostale pomoćne operacije izvode se u automatskom načinu rada);
3. automatski, za koje je potrebno samo postaviti parametre obrade, sve ostale operacije obavljaju samostalno, u skladu sa zadanim programom;
4. jedinice za rezanje metala s CNC-om (svim procesima na takvim strojevima upravlja poseban program koji sadrži kodirani sustav brojčane vrijednosti);
5. oprema za rezanje metala, spada u kategoriju fleksibilnih automatiziranih modula.

Najviše istaknuti predstavnici strojevi za rezanje metala su CNC uređaji čijim se radom upravlja posebnim kompjuterski program. Takav program, koji operater unosi u memoriju stroja, određuje gotovo sve parametre rada uređaja: brzinu vretena, brzinu obrade itd.

Sve vrste strojeva za obradu metala opremljene CNC sustavom sadrže sljedeće standardne elemente u svom dizajnu.

• Operaterska konzola (ili konzola), preko koje se u memoriju stroja pohranjuje računalni program koji upravlja njegovim radom. Osim toga, pomoću takvog daljinskog upravljača možete ručno kontrolirati sve parametre rada jedinice.
• Upravljač - važan element CNC sustav, uz pomoć kojeg se ne samo generiraju upravljačke naredbe, prenose na radne elemente opreme i prati ispravnost njihovog izvođenja, već i svi potrebne kalkulacije. Ovisno o stupnju složenosti modela jedinice, moćni kompresor ili konvencionalni mikroprocesor mogu se koristiti kao upravljač za opremanje.
• Zaslon ili zaslon koji djeluje kao upravljačka i upravljačka ploča za operatera. Ovaj element omogućuje praćenje rada stroja za rezanje metala u stvarnom vremenu, kontrolu procesa obrade i, ako je potrebno, brzu promjenu parametara i postavki.

Princip rada strojeva za obradu metala opremljenih CNC sustavom je jednostavan. Prvo se napiše program koji uzima u obzir sve zahtjeve za obradu određenog obratka, a zatim ga operater unosi u upravljač stroja pomoću posebnog programatora. Naredbe ugrađene u takav program šalju se radnim elementima opreme, a nakon što se izvedu, stroj se automatski isključuje.

Upotreba strojeva za rezanje metala opremljenih numeričkim upravljanjem omogućuje obradu s visokom preciznošću i produktivnošću, što je razlog njihove aktivne uporabe za opremu industrijska poduzeća proizvodnju proizvoda u velikim serijama. Takve jedinice zahvaljujući visoka razina njihova se automatizacija savršeno uklapa u velike automatizirane linije.

Glavna aktivnost Grupa tvrtki "TechnoSpetsSnab" je prodaja, popravak I servisno održavanje industrijski i građevinske opreme.

Tvrtka djeluje na tržištu industrijska oprema od 2005. godine, a tijekom tog vremena tisuće privatnih i javnih tvrtki koje djeluju u najrazličitijim industrijama postali su naši klijenti. Cijenimo odnose s našim klijentima i iznimno cijenimo ugled koji smo stekli tijekom poslovanja. Prioritet u radu zaposlenika je pošten odnos prema partnerima, dobavljačima, kupcima i kolegama. Zato radimo samo s provjerenom opremom etabliranih proizvođača i ne prodajemo opremu upitne kvalitete. Za stalne kupce postoji sustav popusta.

Raspon Isporučena oprema uključuje oko 4.500 tipova kompresorske, građevinske, crpne, lakirne, pjeskarene, zavarivačke, grijaće, klimatizacijske opreme, elektrana i alatnih strojeva. Naša tvrtka prodaje i vremenski testiranu i jeftinu domaću opremu, kao i visokotehnološku uvezenu opremu najpoznatijih svjetskih proizvođača.

Osim prodaje opreme, naša tvrtka aktivno razvija prodaju rezervnih dijelova i Pribor na kompresorsku opremu, elektrane, pumpe, oprema za zavarivanje, strojevi. Sa zalihe možete kupiti ulja, zrak, gorivo, filtere ulja, separatore, kao i dijelove opreme koji su najpodložniji habanju. Za opremu kojoj je istekao jamstveni rok možemo ponuditi analoge originalnog potrošnog materijala, što može značajno smanjiti operativne troškove.

Stručnjaci grupe tvrtki TechnoSpetsSnab spremni su izvesti radove instalacije i puštanja u rad cjelokupnog asortimana prodane opreme. Spremni za sklapanje ugovora za Održavanje i popravak kompresora, pumpi, elektrana, aparati za zavarivanje, strojevi, toplinska oprema. Radovi se izvode u cijeloj Rusiji i susjednim zemljama. Naši stručnjaci imaju dugogodišnje iskustvo u području održavanja i popravka opreme i svake godine usavršavaju svoje vještine kroz obuku proizvođača. Pružamo usluge popravka opreme kupljene od drugih tvrtki. Naša tvrtka je službena servisni centar sljedeći proizvođači s pravom na dijagnostiku i jamstvene popravke: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky plant ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Japan) Contracor (Njemačka) Graco (SAD), Intenso (Italija), DAB (Italija), ESPA (Španjolska), Pressol (Njemačka), Wacker-Neuson (Njemačka), MAX (Japan) General Pipe Cleaners (SAD), OMISA (Italija), Ballu (Rusija), Hitachi (Japan), Kraftmann (Njemačka), Abac (Italija), Atmos (Češka), Remeza (Bjelorusija).

Prodajni uredi naše tvrtke nalaze se u gradovima Moskva, Samara, Saratov.

Logistička služba grupe tvrtki TechnoSpetsSnab isporučit će opremu u najkraćem mogućem roku na vaš objekt ili gradilište koje se nalazi bilo gdje u Rusiji i Kazahstanu.

DO kategorija:

Oblikovati tehnološki procesi

Specijalizirani strugovi

Osim strojeva visokih performansi o kojima smo gore govorili, također postoji prilično velik broj varijanti strojeva za određene operacije tokarenja, koje nazivamo "specijaliziranim" strojevima ili čak strojevima za "specijalnu namjenu".

Riža. 1. Specijalizirani tokarilica Sundstrand.

Ove strojeve stvaraju tvrtke ili za dijelove koji se zbog svog oblika ili potrebnog stupnja točnosti ne mogu brzo i isplativo obraditi na opisanim tipovima strojeva, ili za postizanje posebno visoke produktivnosti, ili za postizanje koncentracije veliki broj operacije na jednom stroju.

Na sl. 1 prikazuje specijalizirani stroj tvrtke Sundstrand Mch. Co za okretanje obje prirubnice kućišta stražnje osovine.

Imamo, u u ovom slučaju, tokarski stroj za centriranje sa sljedećim glavnim modifikacijama:
a) prednji i stražnji kundak stroja su isti i samo su središnji držači,
b) rotacija dijelova se vrši takozvanim "eentre-drive", tj. pogonom u sredini dijela,
c) stroj je opremljen s 4 nosača - dva prednja i dva stražnja,
d) promjene u broju okretaja i posmaka vrše se izmjenjivim zupčanicima,
e) prazni hod i radni pokreti čeljusti su automatizirani.

Upravljanje strojem svodi se na promjenu dijela i puštanje stroja u rad.

Za jasnije razumijevanje ove operacije, evo nekoliko detaljnijih podataka:

Dimenzije: promjer prirubnice - 5", duljina dijela - 53"
Materijal: prešani i zavareni čelični lim.
Dodatak: 1/16 do 5/32”.
Maksimalna duljina rezanja: 1%”.
Točnost obrade ±0,002” za promjer i zt0,01” za duljinu.
Brzina rezanja: 100 stopa u minuti.
Posmak po okretaju: prednji sjekutići 0,017” i stražnji sjekutići 0,023”.
Kapacitet: 38 kom. u jedan sat.

Na sl. Slika 3 prikazuje isti stroj koji okreće oba kraja osovine.

Pogon je izveden na isti način kao u prethodnoj obradi (zbog svoje krute izvedbe služi i kao oslonac).

Dvije prednje čeljusti izvode uzdužno tokarenje svih promjera, uključujući i konus (koristeći uređaj za kopiranje).

Dvije stražnje čeljusti sa širokim noževima daju konačni profil oba kraja osovine.

O ovoj operaciji mogu se dati sljedeće informacije:
Materijal: E.E.E. (C=0,4-0,45%).
Dodatak: 3/16” (po strani).
Točnost obrade: +0,005”.
Posmak po okretaju: 0,017".
Vrijeme obrade 2 min. 25 sek. (proizvodi 21,5 komada na sat uz radni učinak od 85%).

Primjena specijaliziranih strojeva za višestruko rezanje može se vidjeti i kod tokarenja bregastih osovina motora automobila.

Ova obrada se obično izvodi u 2 ili 3 operacije na posebnim višesjekalnim strojevima s 2 ili 3 dugačka nosača, najčešće smještena s jedne strane, na koje je ugrađen potreban broj rezača (do 24 i više).

Riža. 3. Tokarenje poluosovine na stroju SundstrMd.

Riža. 4. Lo-Su’ing stroj - za okretanje bregastih valjaka (specijaliziran).

Kako bi se izbjeglo savijanje valjka od pritiska rezača, podupire ga jedan ili više postolja.

Ova se obrada često izvodi u dobro opremljenim tvornicama na specijalnim strojevima s više rezača Seneca Falls Mach "Bo-Swing". Co ili, za proizvodnju velikih razmjera, na proširenim Fay Automatic Lathe strojevima.

Najnoviji strojevi, zbog broja dostupnih uređaja, također se mogu smatrati specijaliziranim za ovu obradu.

Riža. 5. Podrezivanje brijega valjkastih rukavaca na Lo-Swing stroju.

U Njemačkoj strojeve za ovu svrhu proizvodi Haiden-riech & Harbeck.

Na sl. Slika 5 prikazuje nervoznu operaciju (podrezivanje) okretanja bregaste osovine na Lo-Swing stroju.

Bregasti valjak je tijekom okretanja podržan s dva postojana (na strani suprotnoj od rezača).

Zbog toga se prije ove operacije, osim čeljenja i centriranja, moraju strojno obraditi dva rukavca ležaja vratila, na koje moraju nalijegati valjci za mirovanje.

Specijalizirani višesječni strojevi za okretanje bregastog vratila razlikuju se od konvencionalnih višesjekačkih strojeva po duljem ležaju, niskoj središnjoj visini, duljini, položaju i broju oslonaca, ravnomjernom osloncu i, sukladno tome, većoj snazi ​​zbog velikog broja istodobnih radni rezači.

Jedna od karakteristika klasifikacije strojeva je stupanj njihove svestranosti. Karakterizira raznolikost dijelova i operacija za koje je stroj prikladan. Što je ova raznolikost veća, to su veće tehnološke mogućnosti stroja.

S ove točke gledišta svi su strojevi podijeljeni u 4 skupine:

Alatni strojevi Opća namjena (široko-univerzalno) - tokarenje i rezanje vijaka, vertikalno i horizontalno glodanje, vertikalno i radijalno bušenje, cilindrično brušenje i dr.

Strojevi opće namjene s povećanom produktivnošću- revolverski, automatski i poluautomatski tokarski strojevi, uzdužno i rotacijsko glodanje, brušenje bez središta itd. (manje univerzalni, imaju manji raspon brzina vrtnje i posmaka).
Strojevi za posebne namjene (specijalizirani)- rezanje zupčanika, glodanje zupčanika, tokarenje i kopiranje itd. (za operacije istog naziva, određena vrsta detalji).

Specijalni strojevi- obavljati samo jednu operaciju u jednom tehnološkom procesu. Specijalni strojevi se dijele na dvije vrste: obični specijalni i agregatni.

Agregat se najviše koristi za strojeve za bušenje i bušenje.

U nekim slučajevima poseban stroj nastaje nadogradnjom stroja iz druge skupine, tada se nazivaju specijalizirani. Na primjer, pretvara stroj za tokarenje u stroj za kopirnu glodalicu (za obradu lopatice lopatice plinskoturbinskog motora) itd.

Razvijen je ENIMS moderna klasifikacija strojevi za rezanje metala. Kao određujući parametri klasifikacije uzimaju se djelomična i ciljna specijalizacija, kao i stupanj automatizacije opreme.

Pri opisu detaljne specijalizacije sustava smatra se prikladnim koristiti gornju terminologiju. Prema stupnju automatizacije strojevi se dijele na automatske, automatizirane i neautomatizirane.

Osim toga, strojevi se također dijele na jednonamjenske i višenamjenske (ovaj izraz se pojavio zajedno s CNC strojevima).

Sljedeća značajka klasifikacije je točnost strojeva:
N - normalni precizni strojevi - 16K20.
P - strojevi povećane točnosti, što je osigurano poboljšanjem kvalitete proizvodnje i montaže strojeva normalne točnosti - 16K40P, 53A30P.
B - strojevi visoke preciznosti (poseban dizajn pojedinih komponenti i visoki zahtjevi za izradu, montažu i podešavanje stroja) - 3U10V.
A - strojevi posebno visoke preciznosti (veći zahtjevi proizvodnje nego u klasi B) - 16B16A, 3U10A.
C - posebno precizni strojevi - master strojevi (namijenjeni za izradu dijelova za strojeve klase A i B) - 2421C - strojevi za bušenje.
Strojevi klase B, A, C rade u prostorijama s konstantnom temperaturom i vlagom.

Tehnološki procesi se razvijaju kako pri projektiranju novih radionica i pogona, tako i za postojeće radionice. U prvom slučaju, fokusiraju se na najnovije modele strojeva. U drugom, TP se razvija uzimajući u obzir raspoloživu opremu.
Prilikom odabira opreme morate se voditi sljedećim:

1. Tehnološka svrha strojeva je usklađenost s određenom operacijom.
2. Dimenzije stroja, njegova snaga i raspon njegovih načina rada.
3. Točnost stroja i zahtijevana točnost izrade dijela.
4. Volumen proizvodnje proizvoda je produktivnost stroja.
5. Trošak opreme.

Nomenklatura pokazatelja kvalitete alatnih strojeva potpunije je opisana u GOST 4.93-83.

Strojevi za rezanje metala ovisno o vrsti obrade , podijeljeni su u devet skupina, a svaka skupina u deset vrsta (podskupina), koje karakteriziraju namjenu strojeva, njihov raspored, stupanj automatizacije ili vrstu korištenog alata. Grupa 4 namijenjena je za elektroerozivne, ultrazvučne i druge strojeve.

Oznaka modela stroja sastoji se od kombinacije tri ili četiri brojke i slova. Prva znamenka označava broj grupe, druga broj podgrupe (tip stroja), a zadnje jedna ili dvije znamenke su najkarakterističniji tehnološki parametri stroja.

Na primjer:

1. 1E116 znači revolverski tokarski stroj s jednim vretenom s najvećim promjerom obrađene šipke od 16 mm;
2. 2N125 označava vertikalni stroj za bušenje s najvećim nazivnim promjerom bušenja od 25 mm.

Slovo iza prve znamenke označava raznih dizajna te modernizacija osnovnog osnovnog modela stroja. Slovo na kraju digitalnog dijela označava modifikaciju osnovnog modela, klasu točnosti stroja ili njegove karakteristike.

Prihvaća se sljedeće indeksiranje modela računalno upravljanih alatnih strojeva:
C - s cikličkom kontrolom;
F1 - s digitalnim indeksiranjem položaja, kao i s preliminarnim skupom koordinata;
F2 - sa CNC sustavom pozicioniranja,
FZ - s CNC konturnim sustavom; F4 - s kombiniranim CNC sustavom.
Na primjer:

1. 16D20P - visoko precizni tokarski stroj za rezanje vijaka;
2. 6R13K-1 - vertikalni konzolni stroj za glodanje s fotokopirni stroj;
3. 1G340PTs - revolverski tokarski stroj s vodoravnom glavom, povećane točnosti, s cikličkom programskom kontrolom;
4. 2R135F2 - vertikalni stroj za bušenje s revolverskom glavom, križnim stolom i sustavom numeričkog upravljanja položajem;
5. 16K20FZ - tokarski stroj s konturnim numeričkim sustavom programska kontrola;
6. 2202VMF4 je višenamjenski (bušenje-glodanje-bušenje) horizontalni stroj visoke preciznosti sa spremnikom alata i kombiniranim CNC sustavom (slovo M znači da stroj ima spremište alata).

Posebni i specijalizirani strojevi označeni su slovnim indeksom (od jednog ili dva slova) koji se dodjeljuje svakom pogonu, s brojem modela stroja. Na primjer, mod. MSh-245 je poluautomatska brusilica s rešetkama povećane preciznosti proizvedena u Moskovskoj tvornici strojeva za mljevenje.