Knjiga sadrži referentnu građu vezanu uz izradu i ugradnju stolarije i građevinskih proizvoda te proizvodnju kućanski namještaj. Daju se podaci o korištenom drvu i drugim materijalima, strojevima, alatima i uređajima, tehnologiji i organizaciji proizvodnje, mjerama opreza, kao i neki regulatorni podaci. Priručnik je namijenjen tesarima i tehničkom osoblju koje radi u industriji namještaja i građevinarstvu.

Predgovor

Sekcija I. Stolarski i građevinski proizvodi i namještaj

Poglavlje I. Stolarija i građevinski proizvodi
1. Prozori
2. Vrata
3. Stolarske pregrade, paneli i predsoblja
4. Parketi
5. Stolarske šipke
6. Ugrađena oprema zgrade

poglavlje II. Namještaj
1. Vrste namještaja
2. Kućanski namještaj
3. Garniture i garniture kućanskog namještaja
4. Specijalni namještaj

Odjeljak II. Materijali

poglavlje III. Osnovne informacije o drvu
1. Struktura drva i vrste drveća
2. Tehnička svojstva drvo
3. Nedostaci drva

Poglavlje IV. Drvena građa
1. Drvena građa
2. Blanjani materijali i poluproizvodi
3. Šperploča
4. Stolarske ploče
5. Vlaknaste ploče i iverice

Poglavlje V. Sušenje drva
1. Metode sušenja
2. Dopuštenja za skupljanje
3. Komore za sušenje
4. Načini sušenja
5. Sušenje visokofrekventnim strujama

Poglavlje VI. Ljepila
1. Osnovna svojstva ljepila
2. Vrste ljepila

Poglavlje VII. Pomoćni materijal i pribor
1. Metalni spojevi
2. Uređaji za prozore i vrata
3. Okovi za namještaj
4. Opruge
5. Materijali za podstavu i tapete

Poglavlje VIII. Završni materijali i sastavi
1. Materijali za sastave boja i lakova
2. Kompozicije boja za prozirnu završnu obradu drva
3. Kompozicije za neprozirnu završnu obradu drva
4. Primeri i kitovi
5. Lakovi i laštila
6. Pomoćni materijali

odjeljak III. Strojevi, alati i uređaji za obradu drva

Poglavlje IX. Rezanje drva
1. Osnovni postupci rezanja drva
2. Metode obrade drva

Poglavlje X. Rezni alati za obradu drva
1. Vrste alata za rezanje
2. Alatni strojevi
3. Mehanizirani i ručni alati
4. Abrazivni alat
5. Datoteke
6. Pomoćni alat

Poglavlje XI. Strojevi za obradu drveta
1. Vrste strojeva za obradu drva i njihovi dijelovi
2. Osnovni parametri strojeva
3. Strojevi za piljenje
4. Strojevi za blanjanje
6. Strojevi za bušenje i izradu utora
7. Kombinirani i univerzalni strojevi

Poglavlje XII. Motorni i ručni alati
1. Električni alat
2. Ručni alati i pribor

Oči XIII. Strojevi i oprema za oštrenje i podešavanje alata za rezanje
1. Strojevi za oštrenje
2. Strojevi za lemljenje i ravnanje

Poglavlje XIV. Strojevi i uređaji za lijepljenje, montažu i doradu
1. Oprema za lijepljenje i strojevi za nanošenje ljepila
2. Preše, strojevi za montažu i pribor
3. Strojevi za brušenje
4. Aparati i pribor za bojanje i poliranje

Poglavlje XV. Postavljanje i održavanje strojeva
1. Točnost obrade na strojevima i njihovo podešavanje
2. Poboljšanje kvalitete obrade dijelova
3. Osnovna pravila za brigu o strojevima

odjeljak IV. Tehnologija stolarije

Poglavlje XVI. Dizajn stolarije
1. Glavne vrste spojeva stolarije
2. Formiranje dijelova i sklopova
3. Spajanje dijelova i sklopova glavnih proizvoda namještaja
4. Izrada radnih crteža i označavanje spojeva
5. Tehnički uvjeti za stolarske i građevinske proizvode i kućanski namještaj
6. Tolerancije i podema u obradi drva

Poglavlje XVII. Mehanizirana proizvodnja namještaja
1. Faze proizvodnje proizvoda
2. Mehanizirana nabava i obrada dijelova
3. Lijepljenje i fasetiranje
4. Sastavljanje dijelova i sklopova
5. Sastavljanje proizvoda

Poglavlje XVIII. Završna obrada proizvoda
1. Vrste dorade
2. Priprema za završnu obradu
3. Slikanje i mat finiš
4. Lakiranje i poliranje
5. Mehanizacija procesa i načini dorade
6. Umjetnička dorada
7. Ugradnja pribora

Poglavlje XIX. Izrada i ugradnja stolarije i građevinskih proizvoda
1. Proizvodnja stolarije i građevinskih proizvoda
2. Priprema elemenata stolarskih šipki, pregrada, panela i ugradne opreme
3. Ugradnja stolarije i građevinskih dijelova
4. Završna obrada zidova i stropova s ​​vrijednim vrstama drva
5. Montaža prozorskih okvira i vrata od vrijednog drva
6. Postavljanje umjetničkog parketa

Odjeljak V. Organizacija stolarske proizvodnje

Poglavlje XX. Organizacija proizvodnje
1. Vrste stolarske proizvodnje
2. Tehnološki režim i normativi za stolarsku i strojarsku proizvodnju
3. Proračun produktivnosti glavne tehnološke opreme

Poglavlje XXI. Organizacija rada i tehnička regulativa
1. Organizacija rada i kvalifikacijske karakteristike stolara
2. Radno mjesto stolar
3. Sigurnosne mjere opreza
4. Normativi i cijene

Poglavlje XXII. Tehničko-ekonomski pokazatelji i dokumentacija za proizvodnju stolarije i namještaja
1. Tehničko-ekonomski pokazatelji
2. Tehnička dokumentacija
3. Izrada specifikacija

Književnost
Indeks predmeta
Prijave

Za završnu obradu površina panelnih dijelova (daske, vrata) koristi se stroj za punjenje boje LM-3 (slika 196). Pomoću ovog stroja na ploče se nanose nitrocelulozni i poliesterski lakovi te emajli na bazi tih lakova. Stroj za punjenje laka je okvir na kojem se nalaze transporter za dovodne ploče, instalacije za dopremanje laka i vertikalno podesive glave, te upravljačka ploča stroja.
Ploče se postavljaju na pokretnu traku, koja ih ravnomjerno pomiče ispod glava, tvoreći lak zastor. Prolazeći kroz ovu zavjesu, štitovi su premazani lakom.

Više o temi § 78. Oprema za završnu obradu stolarije i građevinskih proizvoda:

1. POVRŠINSKA OBRADA STOLARSKIH PROIZVODA
2. DIZAJNI OSNOVNIH STOLARSKIH PROIZVODA
3. POPRAVAK STOLARSKIH PROIZVODA I KONSTRUKCIJA
4. MEHANIZACIJA I AUTOMATIZACIJA PROIZVODNJE DIJELOVA I PROIZVODA STOLARIJE
5. PROIZVODNJA STOLARSKIH PROIZVODA I DRVENIH KONSTRUKCIJA U PODUZEĆIMA ZA PRERADU DRVA

Proizvodnja prozorskih blokova s ​​odvojenim krilima. Za proizvodnju elemenata prozorskih blokova predviđeno je korištenje linija za rezanje drvene građe, obradu šipki, čišćenje površina i obradu perimetra rubova prozorskih krila.

Linija OK507 dizajnirana je za rezanje neobrezana građa za praznine za krila prozorskih blokova. Prijemni valjkasti transporter transportira hrpu građe do kosog elevatora, koji se okreće pod kutom od 45°. Odozgo se ploče naizmjenično spuštaju na transportne lance, a zatim na valjkasti transporter, a nakon puštanja određenog broja ploča ispod kosine elevatora, brtve klize na trakasti transporter, koji ih dovodi u pogon. Dvolančani nagnuti transporter prenosi brtve iz spremnika na poseban transporter. Ploča, postavljena na valjkasti transporter, prenosi se na kružnu pilu, na kojoj se vrši prethodno poprečno rezanje s izrezom nedostataka. Prilikom rezanja potrebno je prije svega dobiti najduže praznine, jer se usput dobivaju kratke.

Dio ploče dobiven nakon rezanja odlaže se na poprečni trakasti transporter, odakle dolazi na prihvatni stol stroja. Šipke dobivene rezanjem padaju transportni uređaj, iz kojeg radnici odabiru letvice krila za obrezivanje na strojevima, a neodmjerene letvice i otpatke (letvice) dovode u jedinicu za podjelu otpada na segmente.

Linija može obrađivati ​​ploče duljine do 6.500 mm, širine 60–400 mm, debljine 50–63 mm te obradake duljine 310–2140 mm, širine 47–70 mm i debljine 50–63 mm. Produktivnost linije 21 m/min.

Tijekom procesa proizvodnje prozorskih dijelova sustavno se provjerava sadržaj vlage u drvenoj građi malim elektroničkim mjeračem vlage EVA-5M (slika 107).

Nakon rezanja obradaci se podvrgavaju profilnoj obradi glodanjem na liniji OK508 (slika 108). Ova linija može obrađivati ​​šipke duljine 380–2220 mm, širine 40–42 mm i debljine 38–61 mm.

Produktivnost linije je 900 kom/h za šipke duljine do 1,4 m i 450 kom/h za šipke duže od 1,4 m.

Radnik s upravljačke ploče postavlja izratke na trake za uvlačenje, koje ih uvlače blizu ravnala na prednji stol stroja za spajanje i glodanje.

Izrezivanje klinova od šipki i montaža krila vrši se na liniji OK509 koja uključuje dva stroja za rezanje klinova, stroj za montažu, prorezovanje i nanošenje ljepila, podizni stol itd.

Sastavljena krila po vanjskom obodu obrađuju se na liniji OK511-2 koja se sastoji od strojeva za obradu uzdužnih i poprečnih rubova. Linija može obraditi krila duljine 695–2310 mm, širine 342–1280 mm i debljine 38–61 mm. Produktivnost linije je 135 krila na sat.

U onim poduzećima gdje nema linija, drvo se reže po duljini na zadanu veličinu na kružnim pilama TsPA-40, a po širini - na kružnim pilama TsDKA-3. Kod poprečnog rezanja navedenoj veličini dodaje se dodatak za daljnje obrezivanje.

Dijelovi šipki obrađuju se na sljedeći način: slojevi i rubovi iskrivljenih šipki spajaju se na blanji; dijelovi okvira prozora glodaju se na četverostranoj uzdužnoj glodalici.

Čvorovi su zapečaćeni nakon obrade dijelova, uzimajući u obzir činjenicu da su nakon glodanja oštećena područja bolje vidljiva. U nekim poduzećima, čvorovi su zapečaćeni prije obrade - kao rezultat toga, dio je čišći, jer se čepovi čiste tijekom obrade dijelova na uzdužnom stroju za glodanje.

Riža. 107. Mali elektronički mjerač vlage EVA-5M: 1 – elektronički mjerni uređaj; 2 – pretvarač s tri igle

Riža. 108. OK508 linijska shema za profiliranje krila: 1 – linijska upravljačka ploča; 2 – stroj za spajanje i glodanje; 3 – hranilica

Horizontalne krila obično se pripremaju u višestrukim duljinama ili se dobivaju nakon obrade odbačenih okomitih krila.

Ako poduzeće ima četverostranu uzdužnu glodalicu s pet osovina noževa, šipke za uvez uveze, oseke i poklopce mogu se izraditi u više veličina po širini kako bi se na stroju obradile dvije šipke odjednom i, ugradivši blanjalicu pilite na petoj vodoravnoj osovini, izrežite ih.

Lajsne, opšavi i stakleni rasporedi režu se na željenu mjeru na kutnom rezu na kružnoj pili ili na posebnom stroju za kut. Kako bi se izbjeglo stvaranje strugotina ili pukotina na opšavima (kada se pričvršćuju vijcima), potrebno je unaprijed odabrati rupe za upuštanje, a promjer rupa treba biti manji od promjera vijka za iznos navoja.

Riža. 109. Uređaj za istovremeno bušenje dvije rupe za tiple: 1 – okvir okvira; 2 – kolica; 3, 4 – nosači; 5 – vodeća stakla; 6 – poluga; 7 – električni strojevi za bušenje; 8 – potporna poprečna greda; 9 – šipka; 10 – kanal

Drvo se reže na šipke za prozorske okvire na liniji ili na strojevima za pozicioniranje, nakon čega se tamo obrađuju. Obrađene letve krila, ventilacijskih otvora i okvira prolaze selektivnu kontrolu i dolaze u tampon skladište, gdje se kompletno opremaju prema veličini i namjeni. Prikupiti prozorska krila, prozori, poprečna zrcala, kutije u strojevima za montažu (unajmljuje) na ljepilo, ugradnja drvenih ili metalnih tipli od mekog metala u uglovima spojeva u ravnini s ravninom. Rupe za tiple odabiru se električnom bušilicom ili posebnim nastavkom (Sl. 109) u dva do četiri kuta krila odjednom. Uređaj se sastoji od metalnog okvira ugrađenog na stroj za montažu krila. Na stupove okvira pričvršćeni su kanali, duž kojih se kreću kolica s nosačima koji se nalaze na njima. Na nosače je zglobno pričvršćena poluga pomoću koje se kolica pomiču naprijed-natrag. Na nosače su pričvršćene čašice vodilice, kroz koje prolaze zavjese, zglobno spojene na polugu. Na šipkama se nalazi traverza na koju su pričvršćene električne bušilice. Ovisno o udaljenosti između rupa koje se buše, električne bušilice mogu se kretati poprečno. Rukovatelj (radnik) pomoću poluge postavlja električne bušilice u željeni položaj iznad krila, zatim spušta polugu, a radne bušilice biraju rupe.

Nakon toga se tiple s ljepilom ugrađuju u krila, poprečna zrcala, ventilacijske otvore, kutije i postavljaju na podnu plohu na vrijeme potrebno za stvrdnjavanje ljepila.

Prije vješanja kutije, poprečna zrcala i krila obrađuju se po obodu kako bi se dobile točne geometrijske dimenzije. U isto vrijeme, krila i poprečna zrcala su presavijena kako bi formirala prostore potrebne za predvorje.

Za montažu krila dužine do 1925 mm, širine do 740 mm i debljine do 60 mm koristi se hidraulički stroj za montažu VGO-2 na kojem se montiraju.

Vrata i prozorski okviri duljine do 2360 mm, širine do 1610 mm i debljine do 180 mm montiraju se na stroju za montažu VGK-2.

Montaža krmenih zrcala i otvora do 460 mm dužine, do 1290 mm širine i do 55 mm debljine vrši se na VGF stroju.

Za montažu velikih prozorskih krila koristi se VGS stroj na kojem se mogu montirati krila do 2115 mm dužine, do 1660 mm širine i do 55 mm debljine.

Osim toga, okviri prozora i vrata mogu se montirati na stroju VGK-3, gdje se sastavljaju kutije duljine do 2755 mm, širine do 2966 mm i debljine do 174 mm.

Predložak za preklapanje prozorskih okvira (Sl. 110, A) je drveni okvir sastavljen od mljevenih šipki. Položaj ventila u šabloni fiksiran je graničnicima, a stabilan položaj fiksiran je stezaljkama.

Predložak za obradu panela vrata s obje strane (Sl. 110, b) također je okvir sastavljen od šipki s ljepljivim klinovim spojem.

Predložak za obradu prozorskih krila i ventilacijskih otvora (Sl. 110, V) sastoji se od okvira pričvršćenog na uglovima metalnim uglovima za veću čvrstoću. Položaj krila u predlošku fiksiran je graničnicima. Krilo i ventilacijski otvori pričvršćeni su na predložak pomoću stezaljke. Obrada perimetra u ovoj šabloni radi se na glodalici.

Riža. 110. Predlošci: A– za preklopne prozorske okvire; b– za obradu po obodu panela vrata s obje strane; V– za obradu prozorskih krila i ventilacijskih otvora po obodu (desno i lijevo krilo postavljeno je u šablonu); 1 – šablonski kvadrat za ukrućenje; 2 – os rotacije stezaljke; 3 - Stezaljka; 4 – zaustavlja; 5 - okvir

Tijekom obrade izrađuje se profil koji je preslikan profilu krila i krila, tako da kada se postavi, prozor točno odgovara profilu krila i krila, nisu potrebni nikakvi dodatni radovi za uklapanje prozora u krilo. Ulegnuća s ravnina krila i ventilacijskih otvora uklanjaju se blanjalicom za široku debljinu ili trocilindričnom brusilicom.

Utor za lijevanje odabire se na glodalici, čime se osigurava čistoća obrade. Za ugradnju šarki u krila i šipke kutija na stroju s vibrirajućom glavom odaberite utičnice pravokutnog oblika. Dimenzije utičnica moraju odgovarati dimenzijama petlji.

Otvori u krilima obješeni su na radni stol nakon obrade oko perimetra i odabira gnijezda za šarke. Oseka se ne ugrađuje na prozor, jer je u donjoj letvi prozora oseka sastavni dio letve.

Opšav i opšavi u vanjskom i unutarnjem krilu ugrađuju se na radnom mjestu prije ili nakon kačenja prozora u krilo. Utorna oseka postavlja se ljepilom vrlo otpornim na vodu i učvršćuje vijcima ili klinovima; opšiv koji prekriva razmak koji čini narteks krila pričvršćen je na krilo ljepilom i vijcima.

Proizvodnja prozorskih blokova s ​​parnim krilima. Prozorski blokovi s uparenim krilima izrađuju se uglavnom od drvene građe. Tehnološki proces predviđa da se piljena građa reže na poluautomatskoj liniji OK507. U nedostatku linije, drvo se reže po dužini na kružnim pilama za poprečno rezanje TsPA-40, a po širini na kružnim pilama s gusjenicom TsDK4-3.

Za proizvodnju dijelova i prozorskih blokova preporuča se koristiti otpadnu drvenu građu, spajajući ih po dužini u nazubljene spojeve. Dijelovi se također mogu lijepiti po širini i debljini hladnom metodom u strojevima za montažu ili na poluautomatskoj liniji. Površine koje se lijepe prethodno su brušene. Praznine su zalijepljene duž površine uz pomoć DV504 linija.

Lijepljene šipke kutija podvrgavaju se profilnoj obradi na liniji OK503 koja se sastoji od dodavača, spojnice, separatora letvica i četverostrane uzdužne glodalice. Može obraditi šipke duljine 750–2210 mm, širine 54–143 mm i debljine 44–74 mm; produktivnost linije – 460 kom/h.

Profiliranje krila vrši se na liniji OK508, rezanje klinova u letvama okvira, obrada gnijezda - na liniji OK505, a rezanje klinova i ušica u krilima i njihova montaža na liniji OK509. Na jednom stroju za rezanje klinova uši se režu u šipke, a na drugom - klinovi. Nakon rezanja, na klinove se nanosi ljepilo uređajem za nanošenje ljepila, nakon čega krila ulaze u stroj za montažu. Na stroj za proreze U okomitim trakama odabrana su gnijezda za srednje trake. Sastavljena krila se skupljaju u hrpu na podiznom stolu i čuvaju u mehaniziranom skladištu do potpunog stvrdnjavanja ljepila. Linija može proizvoditi proizvode duljine 690–2150 mm, širine 300–1300 mm i debljine 43–55 mm; produktivnost linije 125 kom/h.

U onim poduzećima gdje nema linije, prozorska krila se sklapaju u strojevima za montažu. Tijekom procesa sastavljanja uveza na strojevima, morate osigurati da krila nemaju izobličenja i da nema curenja u spojnicama. Točnost montaže provjerava se šablonom od kuta do kuta.

Potom se montirana krila obrađuju po vanjskom obodu (konturi) na uređaju OK213R2.02 koji se sastoji od dva stroja za uzdužnu i poprečnu obradu rubova. Rubovi se obrađuju glavama za glodanje. Svaki stroj ima podnožje, stezaljke za pričvršćivanje krila i dva pomična nosača. Osim toga, na stroju je montiran mehanizam za pomicanje krila za uzdužnu obradu.

Agregati su prilagođeni veličini krila koje se obrađuje prema zadanom programu, što znatno skraćuje vrijeme postavljanja strojeva. Alatni strojevi jedinice prekriveni su kabinama za upijanje buke. Jedinica može obraditi krila duljine 345–1395 mm, širine 295–1070 mm i debljine 32–42 mm.

Snaga elektromotora – 44 kW; produktivnost - 180 krila na sat.

Nakon obrade krila duž vanjskog perimetra pomoću trocilindričnog brušenja ili širokog zazora planer Vanjske ravnine krila se čiste i poliraju, nakon čega se postavlja u šablonu, a gornji vodoravni blok i dva okomita obrađuju se na glodalici oko perimetra s tri strane.

Nakon obrade oko perimetra, utičnice za utorne šarke odabiru se u unutarnjim krilima, a utičnice za utorne šarke odabiru se u vanjskim i unutarnjim krilima. udubljeni vijak i rupe za dršku vijka, u šipkama sanduka (imposta) nalazi se utor za udarna ploča, au krilima i ventilacijskim otvorima nalaze se utori za vezivanje.

Za klesanje gnijezda, ugradnju šarki i brava (ručke za vijke) u njih i pričvršćivanje klinovima, koristite jedinicu OK213R2.10. Na njemu se nalaze glave za proreze za odabir gnijezda, a za ugradnju uređaja (šarki, brava) ugrađene su automatizirane jedinice visokih performansi. Svi radovi na obradi gnijezda i instaliranju uređaja provode se automatski.

Za podešavanje željene širine obrađenog krila jedinica je opremljena uređajem za programiranje. Brzina dodavanja je bezstupanjska. Jedinica može obraditi krila duljine 365–1395 mm, širine 310–1070 mm i debljine 42–52 mm. Brzina dodavanja šipkastog transportera je 6-30 m / min, brzina dodavanja glava za odabir gnijezda je 0,3-0,7 m / min. Jedinica je opremljena s četiri glave za utore, dvije glave za bušenje i četiri glave za ugradnju uređaja. Jedinicu servisiraju dva radnika.

U poduzećima u kojima nema linija, kutije se obrađuju na sljedeći način: šipke koje su iskrivljene i neravne obrađuju se na stroju za spajanje, a zatim na četiri strane s odabirom profila - na četverostranoj uzdužnoj glodalici.

U vodoravnim prečkama kutija za dvo- i trolisne uveze, na centrifugalnom ili horizontalnom stroju za bušenje i udubljivanje, odabiru se utičnice za klinove okomitog imposta, kao i žljebovi u impostu za ugradnju trake za omotavanje brave. Činovi i ušice režu se na strojevima za rezanje klinova.

U okomitim šipkama kutije odabiru se utičnice za šarke, nakon čega se polovice šarki postavljaju na radno mjesto. Eventualni nedostaci (čvorovi) na šipkama popravljaju se strojno. U donjoj vodoravnoj traci kutije izrezani su utori za odvod vode.

Prozorske kutije montiraju se u strojevima za montažu VGK-2, VGK-3. Kod sastavljanja kutija pomoću ljepila, spoj klinova se učvršćuje tiplama ugrađenim na ljepilo. Igle se postavljaju u sve uglove kutije, kao i na mjestima gdje je impost spojen na horizontalne šipke, u ravnini s ravninom kutije.

Prilikom sastavljanja kutije morate paziti da nema izobličenja od ugla do ugla; Ispravan sklop se provjerava ravnalom i šablonom. Spojevi klinova kutija moraju biti čvrsti, bez razmaka.

Prilikom sastavljanja prozorskog bloka, krila i otvori su obješeni na šarke u okviru, krila su prilagođena okviru, uklanjajući nedostatke i netočnosti. Nakon montaže, prozorski blok se boji i zatim ostakljuje.

Tehničke specifikacije za proizvodnju prozorskih blokova. Elementi prozorskih blokova moraju imati pravilan geometrijski oblik.

Na prednjim površinama i na krajevima spojeva krila, nadvratnika, ventilacijskih otvora, ventila i roleta nedopustivo je ugibanje.

Koristite drvo različite pasmine nije dopušteno u krilu, okviru itd. Brtvljenje nedostataka i nedostataka obrade čepovima i trakama mora biti izvedeno ljepilom, a čepovi i trake moraju biti bez grešaka, iste vrste kao i dio i postavljeni čvrsto bez razmaka, u ravnini s površinom.

Na prednjim površinama prozorskih dijelova i balkonska vrata pod prozirnim završni premaz Nisu dopušteni nedostaci ili nedostaci u obradi drva.

Opakiranje treba izvesti uljanim ili sintetičkim bojama i emajlima.

Tehnološki proces proizvodnje blokova vrata s pločama sastoji se od sljedećih glavnih operacija: izrada okvira i punila, priprema materijala za oblaganje, lijepljenje ploča za vrata, obrada ploča po obodu, ugradnja obloga i rasporeda, izrada okvir vrata, ugradnja (ugradnja) vrata u okvir s vješanjem na šarke.

Paneli za vrata izrađuju se ispunjavanjem prethodno montiranog okvira letvicama, saćem sastavljenim od duljina čvrstih ploča vlaknatica, šperploča, papirnatih saća ili lomljenih traka čvrstih ploča vlaknatica.

Za vrata debljine 40 mm, okviri su izrađeni od šipki presjeka 40–60×32 mm, koje su izrezane na duljinu od drveta debljine 40 mm, s sadržajem vlage 9 ± 3% na kružna pila za poprečno rezanje, a duž širine - na kružnu pilu za uzdužno rezanje. Spajaju se klinom ili metalnim kopčama kraj na kraj. Spajanje šipki klinovima povećava čvrstoću okvira, ali povećava utrošak drva i složenost izrade okvira zbog uvođenja nepotrebne operacije (rezanje klinova). Spojnice se postavljaju tako da se okvir ne rasplete dok se puni sredinom i stavlja u prešu.

Za izradu ostakljenih vrata koriste se dva okvira: vanjski i unutarnji. Presjeci šipki unutarnjeg okvira moraju biti isti kao presjeci šipki vanjskog okvira. Dobivene zalihe obrađuju se na debljinu na debljini ili četverostranim uzdužnim glodalicama. Šipke okvira ne smiju imati trulež, zakrivljenost, ispadanje, raspadanje, trule ili duhanske čvorove.

Ispuna je izrađena od sitne građe i proizvodnog otpada (za pune i rijetke jezgre), otpadne šperploče i čvrste vlaknatice debljine 4 mm (za ispunu saća).

Sadržaj vlage u otpadnom drvu dobivenom rezanjem građe za stolariju je približno 15%.

Prije punjenja središta potrebno ih je osušiti na sadržaj vlage od 9-10% u komorama za sušenje.

Za prostorije s relativnom vlagom zraka iznad 60% vrata se izrađuju s punom ispunom drvene letvice. Nakon sastavljanja okvira, na njega se postavlja šperploča ili tvrda vlaknatica, prethodno premazana ljepilom, i pričvršćuje za okvir čavlićima duljine 20-25 mm. Kod vrata s punom ispunom dopuštena je debljina obloge od punog vlaknatica debljine 3 mm.

Nakon fiksiranja obloge okrenite okvir i to je to. unutarnji prostor ispunjen letvicama debljine koja odgovara debljini okvira. Prilikom postavljanja letvica treba paziti da su čvrsto pritisnute jedna uz drugu, da im je površina glatka, a spojevi razmaknuti.

Nakon punjenja letvicama, okvir se na vrhu zatvara drugom oblogom, prethodno namazanom ljepilom, i pričvršćena malim čavlima s četiri strane. Pri izradi štita s rijetkim ispunom, okvir se ne ispunjava u potpunosti, već u intervalima.

Dovratnik sa saćastom ispunom sastoji se od okvira u koji su postavljene saćaste rešetke. Saće se sastavlja od traka šperploče ili tvrde vlaknatice debljine 4 mm i širine 32 mm.

U trakama su urezani utori kroz 40 mm širine jednake debljini traka plus 1 mm i dubine jednake polovici širine traka plus 1 mm. Rešetka u obliku saća sa ćelijama dimenzija 40×40 mm sastavljena je od traka s prorezima. Oklopni okvir se puni sa dva ili tri saća.

Obložni materijal se lijepi na unutarnja vrata urea ljepilom, a na vanjska vrata ljepilom KB-3 (vodootporan).

Kada je godišnji obim proizvodnje vrata mali, za lijepljenje se koriste mehaničke preše. Lijepljenje panela u mehaničkim prešama sastoji se od sljedećih operacija: oblikovanje panela vrata, oblikovanje paketa i njihovo utiskivanje, držanje paketa pod pritiskom da se ljepilo stegne, stvrdnjavanje panela vrata (aklimatizacija).

Ploče vrata se oblikuju na sljedeći način: unaprijed montirani okvir postavlja se na radni stol koji se nalazi u blizini preše, a na njega se postavlja izrezana ploča šperploče ili tvrde vlaknaste ploče s ljepilom prethodno nanesenim na jednu ravninu. Ljepilo se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj ravnini lista, sloj ne smije biti debeo, inače će se višak ljepila istisnuti pod pritiskom u preši, što će otežati rastavljanje vrećica. Obloženi lim postavlja se obloženom stranom na okvir. Njegovi krajevi trebali bi se prostirati izvan okvira ravnomjerno na sve četiri strane. Postavljena ploča se u kutovima učvrsti malim čavlićima ili iglama, zatim se okvir okrene i sredina štita ispuni šipkama, saćem itd. Dvije šipke presjeka 32?50–70?400( 700) mm postavljaju se blizu sredine uzdužnih šipki, a šipke duljine 400 mm postavljaju se za vrata visine 2000 mm, a duljine 700 mm - za vrata visine 2300 mm tako da brava može se umetnuti u vrata bez obzira da li su na šarkama desno ili lijevo, a može se postaviti i ručka.

Ispuna saća treba ispuniti cijeli unutarnji prostor okvira, a krajevi traka jednog saća trebaju slobodno ulaziti u slobodan prostor između krajeva traka drugog saća.

Nakon popunjavanja sredine štita, okvir je prekriven drugom oblogom, prethodno podmazanom ljepilom i pričvršćenom u kutovima malim čavlima. Zatim se sastavljeni štit uklanja s radnog stola i prenosi u prešu. U prešu se stavlja 18–20 ploča debljine 40 mm. Ploče moraju biti postavljene strogo jedna iznad druge, bez pomaka; na vrhu su pokriveni masivnim troslojnim drvenim štitom, sličnim podnožju. Zatim se uključuje pogonski mehanizam preše i pakiranje se sabija. Nakon lijepljenja ploča, odnosno nakon 6–12 sati, gotovi paket se rastavlja, ploče se slažu za slobodno izlaganje 12–24 sata u prostoriji s normalnom vlagom (do 60%) i temperaturom od 18–20 ° C. U vrućoj hidrauličnoj preši, ploče se lijepe zajedno istim redoslijedom kao u mehaničkoj, ali se oblikuju na metalnoj paleti.

Tlak lijepljenja treba biti 0,5-0,8 MPa, donja granica vrijedi za ploče sa saćem i rijetkom ispunom, a gornja granica - s kontinuiranom ispunom.

Nakon lijepljenja i stvrdnjavanja, ploče se obrađuju po obodu, a zatim se postavljaju obloge i rasporedi. Obrada oboda uključuje turpijanje ploče na željenu veličinu i brušenje površina ploče. U ostakljena vrata ugrađuju se stakleni rasporedi.

Naprave kutiju i u nju zabiju platno isto kao kod obloženih (ramnih) vrata.

Linija za proizvodnju panela za vrata sastoji se od niza sekvencijalno raspoređenih mehanizama. Na pokretnu traku postavlja se obložna ploča od tvrde vlaknatice debljine 4 mm, premazana ljepilom sa strane mreže. Na ovaj list postavljaju se dvije okomite šipke okvira i šipke ispod brave, nakon čega se dobiveni paket premješta na sljedeću poziciju, gdje se na njega postavljaju dvije poprečne šipke okvira, koje su u uglovima pričvršćene spajalicama . Zatim se sredina ispuni ili rešetkama (za vrata s punim punjenjem) ili saćem.

Na sljedećoj poziciji vrećica se oblaže listom vlaknatice na čiju se mrežastu stranu prvo nanosi ljepilo. U uglovima je lim pričvršćen malim čavlima. Sastavljeni paket vrata lančanim transporterom ubacuje se u policu za utovar. Nakon punjenja svih 15 katova police s mehanizmom za uvlačenje, snopovi platna ubacuju se u prešu P-797-6. Lijepljenje se provodi pomoću urea ljepila (KF-Zh) 6-8 minuta pri temperaturi press ploče od 115-120 °C. Nakon lijepljenja preša se otvara i uključuje se mehanizam za utovar koji u prešu učitava sljedeću šaržu platna s police i istovremeno djelomično gura zalijepljena platna na istovarnu policu. Za potpuno istiskivanje traka iz preše u policu za istovar, uključuje se mehanizam za istovar, koji svaku traku gura u policu za istovar, a odatle se prenosi na podizni skladišni stol, odakle se trake prenose na nepogonski podni transporter. Tkanine se drže na ovoj traci 24 sata kako bi se izjednačio stres.

Obrada panela vrata po obodu odvija se na sljedeći način: hrpa zalijepljenih panela vrata, nakon stvrdnjavanja, dovodi se do hidrauličkog dizala s automatskim utovarivačem, odakle se svaka ploča naizmjenično dovodi do stroja za završnu obradu formata, na kojem se uzdužni prvo se obrađuju rubovi, a zatim poprečni; Istodobno se na rubovima pomoću rezača oblikuje potrebna kosina. Prilikom napuštanja stroja, krila vrata su prekrivena sušivim uljem sa svih strana. poseban uređaj. Nakon brušenja, traka se kroz valjkasti transporter dovodi do stroja gdje se biraju utori za polupetlje. Zatim se svako krilo vrata dovodi do podiznog skladišnog stola, gdje se formira hrpa krila vrata. Kako se hrpe potrebne visine formiraju, dvolančanim podnim transporterom dovode se do mehanizma za doziranje, iz kojeg se svaka traka dovodi do prvog stroja za bušenje za uzorkovanje u uzdužnom rubu utičnice za tijelo brave ili zasuna. . Na drugom bušilica odaberite utor za polugu brave i rupu za ručku brave. Obrađene trake transportiraju se valjkastim transporterom za ugradnju u kutije.

Tok montaže bloka vrata sastoji se od dvije linije: ja– montaža i transport kutija, II– montaža i transport blokova.

Na liniji ja rad se odvija na sljedeći način. Šipke sanduka, izrađene u drvoprerađivačkoj radionici, prevoze se na kolicima do stroja s dvije pile, na kojem se izrezuju gnijezda za šarke. Na radnom mjestu radnik zabija polupetlju u utor i pričvršćuje je klinovima ili vijcima, nakon čega se šipke sa šiljcima, podmazane ljepilom, sklapaju u kutiju u stroju za montažu. Kutije sastavljene ljepilom i tiplama isporučuju se na dvolančani skladišni transporter, gdje se ljepilo prirodno stvrdnjava. Prema potrebi, kutije se prenose s ovog transportera na liniju za sklapanje blokova.

Crta II koji se nalazi pod pravim kutom u odnosu na liniju ja a sastoji se od jednolančanog podnog transportera koji pomiče krila vrata u okomiti položaj. Radna mjesta su smještena duž pokretne trake. Na prva dva se polupetlje privijaju na platno, na trećem radnom mjestu vijci se završno uvrću odvijačem, na četvrtom se platno vješa (zabija) u kutiju. Radnik angažiran na pritezanju vijaka upravlja graničnicima pedala, pomoću kojih se vrata postavljaju na pravo mjesto za obavljanje radnih operacija.

Tehnički uvjeti za izradu vrata. Vrata se proizvode u skladu s GOST standardima i radnim crtežima. Odstupanja od nazivnih dimenzija blokova vrata i montažnih jedinica (listovi, okviri) moraju biti u skladu s postojećim regulatornim dokumentima.

Na prednjim površinama platna i kutija nije dopušteno savijanje dijelova koji nemaju skošenja na mjestima spajanja. Vrata s povećanom otpornošću na vlagu izrađuju se od crnogoričnog drva: bora, smreke, jele, ariša i cedra. Nije dopušteno koristiti drvo različitih vrsta u krilu ili okviru vrata, s izuzetkom bora, smreke, jele i cedra (za neprozirne završne obrade).

Vrata se uglavnom izrađuju s neprozirnim premazima. Vrata od tvrdog bjelogoričnog, crnogoričnog i vrijednog drva odabranog po kvaliteti, boji i teksturi završno su obložena transparentnim premazom.

Uređaji iste vrste i namjene ugrađuju se u vrata na istoj razini. Vrata i prozori prevoze se u kontejnerima (slika 111).

Riža. 111. Kontejner za transport jedinica prozora i vrata: 1 – okvir; 2 – postolje; 3 – uvlačna šipka; 4 – tlačna greda; 5 – stezni vijak; 6 – gumirana traka

Prilikom skladištenja i transporta proizvoda stolarije treba ih zaštititi od mehaničkih oštećenja, onečišćenja, vlage i izravne sunčeve svjetlosti.

Stolarske pregrade izrađuju se u obliku panela tehnologijom sličnom tehnologiji izrade okvirnih vrata.

Ploče za pregradne stolarije izrađuju se u širinama od 600, 1200 mm, visinama od 2300 mm ili više i debljinama od 54, 64, 74 mm. Paneli stižu na gradilište sastavljeni s panelima i vezovima.

U stolarske pregrade ugrađuju se jednostruka slijepa (neotvarajuća) krila i nadvratnici, koji služe za osvjetljavanje jedne prostorije iz svjetlosnih otvora (prozora) druge.

Ploča se ugrađuje u utore šipki za vezivanje. Ako radni uvjeti zahtijevaju zvučno izoliranu pregradu, tada se izrađuje deblji okvir, a ploča se lijepi zajedno od ploča od tvrdih drvenih vlakana, postavljajući između njih ploču od mekih drvenih vlakana ili mineralne vune.

Pregrade se također sastavljaju od profilnih ploča debljine 27–35 mm, širine 64–140 mm, četvrtine ili pero i utor. Ploče se proizvode u tvornicama i isporučuju na gradilište u trakama ili u rezanom obliku.

Predvorje predstavlja drveni okvir, na koji su pričvršćeni ogradni paneli. Ovisno o opterećenjima, okvir predvorja izrađen je od šipki s presjekom od 44–54?74–94 mm.

Šipke se u gradnju isporučuju kao letvice s sadržajem vlage do 18%, a tijekom gradnje se režu na mjesto. Predvorne ploče su okviri obostrano obloženi šperpločom povećane vodootpornosti ili supertvrdom lesonitom debljine 6 ili 8 mm s punom ispunom u sredini s drvenim letvicama. Visina i širina štitova ovisi o veličini predsoblja, debljina mora biti najmanje 40 mm.

Štitovi se izrađuju prema tehnološki proces, sličan procesu proizvodnje panelnih vrata.

Za predvorja u javnim jedinstvenim zgradama koriste se ploče, obložene furnirom od vrijednog drva ili obrubljene papirom koji imitira teksturu vrijednog drva.

Ugradbeni ormari i polukati sastoje se od blokova vrata i međukata, bočnih i međuzidova, postolja, lajsni i montažnih greda.

Blokovi za vrata i međukate (panel) izrađuju se tehnološkim postupkom sličnim proizvodnji panelnih vrata.

Krilo vrata ormara, međukatu obloženo je u utor i pero drvenim letvicama, PVC profilom ili obloženo rubnom plastikom. Korice su pričvršćene ljepilom.

Prilikom izrade vrata ormara od iverice, potonja se reže na kružnim pilama, nakon čega se na rubovima na glodalici odabire utor za pričvršćivanje obloga. Poklopci se učvršćuju u strojevima za montažu ili stezaljkama. Nakon čekanja da se ljepilo stegne, površine panela vrata se bruse na trocilindričnoj brusilici. Vrata mogu biti obložena furnirom od vrijednog drva ili obložena polivinilkloridnom folijom, bočna stijenka panela je izrađena od iverice i obložena furnirom od vrijednog drva ili obložena polivinilkloridnom folijom.

Međustjenka je izrađena od dvije čvrste vlaknatice zalijepljene s mrežastim stranama prema unutra. Ploče je nakon lijepljenja potrebno držati složene u radionici 24 sata na temperaturi od 18–20 °C i relativnoj vlažnosti zraka od 60 %, nakon čega se turpijaju po obodu, a potom oblažu rubovi (prije bojanja) uljem za sušenje kako biste izbjegli vlagu. Podesive police do 800 mm dužine izrađene su od šperploče, a one duže od 800 mm izrađene su od iverice čiji je vanjski rub obložen drvenom oblogom.

Ploče i šperploča za police režu se na kružnoj pili, uglovi se izrezuju prema oznakama ili šablonama na tračnoj pili. Površina polica je mljevena na stroju za mljevenje.

Elementi ormara obrađeni vrijednim drvetom lakirani su, dok su nedovršeni obojeni nitro emajlom ili uljanom bojom.

Tijekom transporta, radi zaštite od oštećenja, elementi ormara pakiraju se u paru tako da su prednjim površinama okrenuti jedan prema drugom, a između njih se stavlja papir. Elementi ormara skladište se vodoravno u suhim skladištima i prevoze u kontejnerima ili natkrivenim vagonima.

Za konstrukciju se ormari isporučuju u kompletu s uređajima smještenim u zasebne spremnike.

Dijelovi se izrađuju sljedećim tehnološkim postupkom: sušenje drva, rezanje građe po dužini i širini na kružnim pilama, brtvljenje grešaka, zatim vrijeme držanja potrebno za stvrdnjavanje ljepila. Kvarovi se popravljaju na stroju za bušenje i brtvljenje čvorova, četverostrano se obrađuju (glodaju) u profil - na četverostranoj uzdužnoj glodalici, režu na mjeru - na poprečnom stroju. Tada su podne ploče antiseptičke. Dijelovi se isporučuju izrezani na duljinu od 2100 mm ili više.

Montaža drvene konstrukcije izvode se na različite načine: pojedinačni elementi, dijelovi ili sklopne jedinice konstrukcija. Način ugradnje stolarije ovisi o veličini predmeta koji se ugrađuju i načinu podizanja.

Prilikom postavljanja drvenih konstrukcija, cijeli proces je podijeljen u zasebne faze, koje se sastoje od pripremni rad, montaža i postavljanje konstrukcija u projektirani položaj.

Pripremni radovi uključuju provjeru: ispravnih dimenzija otvora u koje se montiraju konstrukcije; čvrstoća i stabilnost montiranih drvenih konstrukcija; radno stanje alata i mehanizama za dizanje, skele, signalizaciju.

Prije ugradnje, drvene konstrukcije treba pažljivo provjeriti, a također provjeriti je li učinjeno sve da se zaštite od vlage i oštećenja od gljivica.

Mjesta za pričvršćivanje proizvoda označena su bojom. Provjeravaju točnost montaže konstrukcija, njezinu usklađenost s radnim crtežima, kao i sva dopuštena odstupanja. Potrebno je pažljivo provjeriti mjesta postavljanja konstrukcija i otkloniti postojeće nepravilnosti ili odstupanja.

Instalacija konstrukcija na mjestu uključuje pričvršćivanje, podizanje i ugradnju u projektirani položaj, njihovo poravnavanje i konačno učvršćivanje.

Drvene konstrukcije postavljaju se prema unaprijed odobrenim tehnološkim kartama, a ako nedostaju, prema odobrenoj shemi.

Koristi se za ugradnju drvenih konstrukcija instalacijska oprema– dizalice, vitla, blokovi, dizalice i razni montažni uređaji – priveznice, traverze, hvataljke. Ovi strojevi i uređaji također se koriste za poslove utovara i istovara.

Dizalice. U građevinarstvu se široko koriste okretne dizalice, koje su strojevi za dizanje i transport koji se mogu koristiti za podizanje, horizontalno i koso pomicanje tereta, kao i njihovo rotiranje oko vertikalne osi stupa (tornja) dizalice.

Za ugradnju građevinske strukture Koriste samohodne dizalice sa strelom - na pneumatske kotače, na gusjenice, na kamione itd. Ove dizalice imaju veliku pokretljivost, njihova ugradnja i kretanje ne zahtijevaju tračnice.

Vitla. Postoje posebna vitla i Opća namjena. Posebna vitla koriste se u dizalicama za podizanje i spuštanje tereta (teret) i promjenu položaja kraka (boom). Ovisno o načinu ugradnje, razlikuju se stacionarna i mobilna vitla. Vitla opće namjene mogu imati ručni ili mehanički pogon (od elektromotora ili od motora s unutarnjim izgaranjem).

Ručna vitla se koriste za instalacijski radovi s malom brzinom kretanja tereta, kao i za vuču tereta prilikom podizanja. Vitla s mehaničkim pogonom dijele se na zupčasta, reverzibilna i frikcijska.

Čelična užad koristi se za podizanje, spuštanje i pomicanje tereta, izradu priveznica, sajli, užadi. Opremljeni su mehanizmima za dizanje - dizalicama, vitlima, remenicama, dizalicama itd.

Riža. 112. Priveznice za konstrukciju: a – jednokraka 1SK; b – dvokraki 2SK; c – trokraki 3SK; d – četverokraki 4SK; d – prstenasti SSC; e – SCP s dvije petlje; g – shema privezivanja s dvije SKK priveznice; h – dijagram privezivanja tereta s dvije SKP priveznice; 1 – rascjepna karika; 2 – ekvilajzer; 3 – navoj za izjednačavanje; 4 – grana užeta; 5 – hvatanje

Tijekom rada morate stalno pratiti stanje užadi.

Slingovi. Za pričvršćivanje građevinskog tereta koriste se podne ploče, zidovi, grede, rešetke, blokovi prozora i vrata, priveznice za užad za teret. Priveznice se proizvode (slika 112) s ravnim granama za dizanje i transport s montažnim petljama: jednokrake - 1SK, dvokrake - 2SK, trokrake - 3SK i četverokrake - 4SK. Osim toga, postoje prstenaste priveznice bez montažnih petlji - SKK i priveznice s dvije petlje - SKP. Nosivost priveznica s ravnim granama, prstenastih i dvostrukih priveznica iznosi 0,32–32 tone.

Užadni ogranci priveznica izrađuju se od cijelog užeta bez spajanja.

Prilikom privezivanja tereta, morate odabrati ispravnu priveznicu i sigurno je pričvrstiti za teret. Remen ne smije imati oštre zavoje, petlje ili zavoje.

Za hvatanje konstrukcija koje treba pričvrstiti na dvije ili više točaka koriste se traverze, koje su pravilne grede izrađene od cijevi s vješalicama. Uređaji za pričvršćivanje u obliku traverzi, remena, hvataljki, pričvršćuju se na radne dijelove strojeva za dizanje pomoću prstenova, kuka i ušica.

Većina jedinica za prozore i vrata stiže na gradilište unaprijed sastavljena, s krilima, ventilacijskim otvorima, poprečnim zrcalima i zavjesama obješenim na šarke. Samo u nekim slučajevima tijekom izgradnje postavljaju se prozor i balkonski blokovi od elemenata. U projektiranom položaju prozorski i balkonski blokovi obično se postavljaju u obliku gotovih blokova s ​​visećim elementima.

Montaža prozorskih blokova. Rad na montaži prozorskih blokova sastoji se od podešavanja i vješanja prozora u krilo (Sl. 113, A), okovi s preklapanjem krila zajedno i na okvir s ugradnjom opšava (zrna) (Sl. 113, b), ugradnja polušarki na krila i okvir (Sl. 113, V), instalacije za oseku (Sl. 113, G), vješanje krila u okvir (Sl. 113, d). Nakon toga odrežite uređaje (vijke, ručke-nosače). Prije ugradnje u otvor, prozorski i balkonski blokovi se suše i boje.

Elementi prozorskih jedinica montiraju se na licu mjesta. Nakon montaže, blok elementi se ostavljaju 1-3 sata da se ljepilo stegne, a zatim se postavljaju šarke, letvice, opšivke itd. Gnijezda za šarke označavaju se Pavlikhinovim šablonom. Za oblikovanje gnijezda za utorne šarke možete koristiti set od tri dlijeta (Sl. 114). Jedna utorna šarka se zakucava u blok kutije, a druga u blok unutarnjeg uveza. Za razliku od uobičajenih šarki, šarke s urezima pričvršćene su klinovima.

Vrata su obješena na posebnim stolovima.

Preklapanje krila uključuje odabir preklopa na krilima koja tvore predvorje. Preklapanje se može izvesti mehaniziranim ili ručnim alatima. Da biste prozorima dodali narteks, a da ih ne skidate sa šarki, koristite dodatnu blanju (Sl. 115). Prilikom podešavanja krila pažljivo provjerite ispravnost falca, odnosno čvrstoću njihovog prianjanja na četvrtine okvira. U svim predvorjima između krila i okvira ostavlja se razmak od 2-4 mm za naknadno premazivanje krila slojem boje i slobodno otvaranje i zatvaranje krila.

Riža. 113. Redoslijed montaže prozorskih blokova s ​​odvojenim krilima: a – montaža prozora; b – podešavanje krila s ugradnjom poklopca; c – ugradnja polupetlji; d – instalacija za oseku; d – vješanje krila u okvir, ugradnja rasporeda na staklo; 1 – list; 2 – prozor; 3 – kutija

Riža. 114. Dlijeta za odabir utičnica za utorne šarke: a – širine 44 mm; b – širina 30 mm; c – širina 32 mm; 1 – ručka; 2 – oštrica

Riža. 115. Dodatna blanja: 1 – nož; 2 – graničnik noža; 3 – montažni vijak; 4 – ravno tijelo; 5 – matica

Zatim se vrata objese na šarke, pazeći da se otvaraju slobodno i glatko, da ne opruže i da su nepomična u bilo kojem položaju nakon otvaranja.

Mjesta ugradnje uređaja označena su predlošcima. Najjednostavniji predložak je tanka ploča ili šperploča s izrezanim konturama uređaja, duž kojih se oznake izrađuju olovkom. Mjesta za postavljanje uređaja možete označiti tako da olovkom ocrtate same uređaje duž konture. Utičnice za uređaje odabiru se dlijetom ili dlijetom tako da je njihova dubina duž cijele konture uređaja ista. Uređaji su ugrađeni u ravnini s površinom drva. Dopušteno odstupanje ne smije biti veće od 0,5 mm. Elementi za prozore i vrata pričvršćeni su na proizvode vijcima s upuštenom glavom. Dimenzije vijaka moraju odgovarati dimenzijama rupa u uređajima. Približan postupak ugradnje uređaja na prozore i balkonska vrata prikazan je na sl. 116.

Riža. 116. Postupak ugradnje uređaja u stolariju: a – prozorski blokovi OS18-18V; OR18-18V; b – prozorski blokovi OS12-1, OSP5, OS12-13.5; c – balkonska vrata BS28-9, BR28-9; d – prozorski blokovi OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 – petlje; 2 – krmeni uređaj; 4 – naglasak; 5 – stezaljka; 6 – omot; 7 – estrih.

Za zaključavanje prozora s parnim krilima koristite anker za urez ZR1 i anker ZR2. Tipično se na svako krilo postavljaju dva omota na razmaku koji osigurava ravnomjerno prianjanje krila na okvir, a uzimajući u obzir mogućnost otvaranja veza s poda bez upotrebe postolja.

Za prozorska krila visine do 1100 mm s uparenim ili odvojenim krilima koristi se nadzemni zasun ShN2, a za prozorska krila visine veće od 1100 mm i balkonska vrata s uparenim ili odvojenim krilima ili krilima koristi se nadzemni zasun ShN1 . Nadzemna zasuna 3T služi za zaključavanje stambenih i stambenih prozorskih krila. javne zgrade.

Kod prozora s odvojenim krilima za stambene i javne objekte za otvaranje krila koriste se ručke tipa PC. Iste te ručke mogu se koristiti i na balkonskim vratima. Prozorska krila učvršćuju se stezaljkama (slika 117).

Riža. 117. Stezaljka tipa FK1 (a) i njena ugradnja (b)

Za zaključavanje jednog od krila dvokrilnih balkonskih vrata s odvojenim krilima koriste se zasuni tipa ShV. Njihovi pokretni dijelovi trebali bi se otvarati glatko, bez puno napora. Zasuni za vrata (gornji) postavljaju se na visini od 1,8–1,9 m tako da se mogu otvoriti s poda. Kako bi se ograničilo otvaranje krila i spriječio njihov udar u zid, s unutarnje strane vanjskog krila bloka s odvojenim krilima ugrađuje se graničnik prozora tipa UO. Za krmenice javnih zgrada sa parnim i odvojenim krilima širine do 1300 mm koristi se krmenica PF1, a za krmenice do 830 mm širine PF2.

U proizvodima od drva koje uzrokuje koroziju (hrast i sl.) treba koristiti vijke s antikorozivnim premazom.

Montaža blokova vrata. Radovi na montaži dovratnika se sastoje od montaže okvira, odabira preklopa panela duž okvira, postavljanja vrata na okvir, umetanja šarki, brava i drugih uređaja, postavljanja opšava, vješanja panela, brušenja i bojanja. Kutije se sklapaju u stroju za montažu (vaima).

Krilo jednokrilnih vrata mora se pažljivo prilagoditi četvrtinama okvira. Kada radite ručno, prvo namjestite rub jedne okomite trake, druge, a zatim vodoravne trake.

Kod dvokrilnih vrata najprije se odabire falc duž trupa panela i nakon namještanja panela se preklapaju na način da se vodoravne šipke (vrata okvira) poklapaju, tj. da su u istoj razini. . Zatim se oba platna namještaju; trebaju se čvrsto uklopiti u četvrtine kutije po cijelom obodu, bez da strše izvan ravnine šipke kutije i bez tonuća. Objesite tkaninu na dvije ili tri petlje, a spojevi gornje i donje petlje trebaju biti na istoj okomitoj osi. Rupe za brave u krilima vrata biraju se šablonom (Sl. 118), a mogu se odabrati i prorezi na krilima vrata. Odaberite utore za brave na vratima kako slijedi. Otvorite vrata pod kutom od približno 75° i učvrstite ih u tom položaju postavljanjem dva klina ispod donjeg dijela krila. Zatim označite mjesto instalacije vodiča. Provodnik se postavlja prema oznakama i pričvršćuje za vrata vijcima.

Riža. 118.Šablon za izradu rupa za brave na vratima: 1 – stezne igle; 2 – vrata; 3 – stalak; 4 – čavli

Položaj vodiča može se fiksirati trakom pribijenom na rub platna odozgo. Duljina tračnice treba odgovarati položaju brave od vrha vrata.

Rupe u vratima prema šabloni odabiru se električnom bušilicom. Prvo odaberite rupu za ručku, rupu i utor za ključ, zatim utor za bravu.

Zatvoriti ulazna vrata u stanu, kao i odvojene sobe U javnim zgradama koriste se urezna cilindarska brava i zasun ZV1 (Sl. 119, A).

Brave su umetnute u okomite šipke. Kod ugradnje brava s ručkama, potrebno je da se os ručke poklapa s osi ključa. Trake za zaključavanje i cilindri su izrezani u ravnini s površinom šipki za vezivanje i kutija.

Za zatvaranje ormara koriste se brave (Sl. 119, b, c), a za otvaranje slijepih i ostakljenih sobnih vrata - ručka-nosač (sl. 119, G). Pričvrstite nosač na vrata na udaljenosti od 950–1000 mm od poda. Gumbi za ručke ugrađeni su na vrata kade i WC-a (Sl. 119, d). Vrata koja se ne mogu zaključati koriste jednostavne zasune i ručke s gumbima. Za zaštitu od prodiranja kuhinjskih mirisa u prostorije, u kuhinjska vrata ugrađeni su zasuni.

Riža. 119. Uređaji za stolariju: a – cilindarska usadna brava za vrata sa zasunom ZV1; b, c – brave za ormare; d – ručke tipa PC; d – ručka-gumb RK-2; 1 – nosač za zaključavanje; 2 – ručka zasuna

Prilikom ugradnje obojenih blokova prozora i vrata u otvore, na površini se pojavljuju strugotine i drugi nedostaci koji se popunjavaju kitom i boje.

Tijekom gradnje velikih blokova, opeke i drvenih trupaca, popločavanja i okvirne zgrade blokovi prozora i vrata postavljaju se uglavnom tijekom izgradnje zidova. Blokovi se transportiraju do mjesta ugradnje pomoću mehanizama za podizanje.

Prije ugradnje u otvor, površine blokova prozora i vanjskih vrata prislonjene su na kamene zidove, antiseptičke su i zaštićene hidroizolacijskim materijalima u rolama (krovni filc, krovni filc). Prilikom antiseptike okvira prozora i vrata oko perimetra tijekom izgradnje, oni se tretiraju antiseptičkim pastama pomoću hidro- ili raspršivača. Pastu treba nanijeti u ravnomjernom sloju bez razmaka. Kada je temperatura okoline ispod 0 °C, pasta se zagrijava na temperaturu od 30-40 °C.

Nakon nanošenja paste i sušenja po obodu, trake krovnog pusta ili krovnog pusta pričvršćuju se na kutiju malim čavlima širine jednake ili malo veće od širine kutije. Prije podizanja bloka u projektirani položaj potrebno je pričvrstiti krila ili vratna krila na pričvrsne kuke (za pojedinačno podizanje). Blokovi se podižu pomoću dvokrake remenice. Na nekim gradilištima blokovi se sklapaju u stanove i dižu dizalicom u kontejner.

Za usmjeravanje bloka u projektirani položaj koristite tanko čelično ili konopljeno uže, koje je privremeno pričvršćeno na okomitu šipku kutije. Blok se mora pažljivo podići, bez trzaja, i glatko spustiti na mjesto ugradnje. Okreti grane ne bi trebali biti oštri. Nakon ugradnje okvir prozora se vodoravno i okomito poravnava libelom i viskom (slika 120). Osi blokova prozora i vrata moraju se podudarati s osi otvora. Podudarnost osi blokova i otvora provjerava se viskom duž oznake osi otvora na njegovom gornjem nagibu, a uže mora proći točno kroz točku sjecišta dijagonala blok kutije. . Deformacije blokova uklanjaju se pomoću klinova.

Prozorski blok se postavlja slobodno u otvor, nakon čega se poravnava i klini u predviđenom položaju. Sile klina trebaju djelovati samo na krajeve kutije. Istodobno, okvir ne smije biti iskrivljen, inače se vrata i listovi neće dobro otvoriti i zatvoriti. Prije ugradnje potrebno je provjeriti da li se prozori, krila, nadprozornici i paneli vrata dobro otvaraju i zatvaraju. Nakon ugradnje, razmaci između krila, krila i okvira ne smiju biti veći od 2 mm, između unutarnja vrata i pod - 5–8 mm, između vrata i poda u kupaonicama - 12 mm.

Riža. 120. Provjera ispravnosti ugradnje okvira prozora u otvor: 1 – armiranobetonski nadvoj; 2 – klinovi; 3 – okvir prozora; 4 – raspor za brtvljenje; 5 – visak

Prilikom ugradnje blokova prozora i vrata, svi istoimeni elementi postavljaju se na istoj liniji, na primjer, na pročelju višekatnice, okomite šipke okvira trebaju biti na istoj okomitoj liniji.

Prilikom ugradnje bloka vrata u otvor, on se izravnava i uspravno u ravnini zida i preko njega tako da okvir bloka ne strši izvan ravnine zida ako zidovi nisu ožbukani. Za ožbukane zidove, okvir mora stršati izvan ravnine zida za debljinu žbuke, tako da je ploča uz zid i okvir.

Prije pričvršćivanja bloka provjerite je li kutija iskrivljena. Da biste to učinili, blok se mjeri dijagonalno, povlačeći kabel od jednog kuta do suprotnog. Iskošenost kutije možete provjeriti i viskom.

Kutije koje se ugrađuju u otvore vanjskih zidova moraju biti jednako razmaknute od ravnine zida u zgradu duž cijele njezine fasade.

Okviri blokova prozora i vrata pričvršćuju se na kamene zidove i pregrade vijcima ili čeličnim četkama, koji se zabijaju u antiseptičke drvene čepove ugrađene u zidove. Okomite šipke kutija pričvršćene su za otvore na najmanje dva mjesta, a razmak između vijaka i četkica ne smije biti veći od 1 m. C drvene pregrade kutije su spojene čavlima.

Nakon ugradnje blokova u otvor i njihovog pričvršćivanja, praznine između okvira i ziđa vanjskih zidova moraju se brtviti toplinski izolacijskim materijalima. Zatapaju čeličnim kalamatima. U stambenim zgradama prozorski i balkonski blokovi obično se postavljaju u zajednički otvor. Za bolje pričvršćivanje blokova, preporučljivo je ugraditi dodatni čep ili metalni ugradbeni element u gornjem dijelu otvora (kosine) na spoju blokova.

Prozorski i balkonski blokovi međusobno se pričvršćuju čavlima, postavljajući između blokova letvicu debljine 10-20 mm, polovicu širine okvira, tako da se preostali razmak kasnije može brtviti.

Za brtvljenje prozora i balkonskih vrata, kao i fuga na vanjskim pločama u kućama velika katnost koristiti mastiks brtvilo od poliizobutilen stirena. Mastika dobro prianja na površinu drva i betona; na pozitivnim temperaturama zraka mastiks se može koristiti bez prethodnog zagrijavanja.

Blokovi vrata ugrađuju se u otvore zidova od opeke pomoću dizalice. Vertikalne šipke okvira vrata učvršćuju se šipovima zabijenim u antiseptičke drvene čepove postavljene prilikom postavljanja zidova.

U blok i panel zgradama kutija se učvršćuje u ugrađene drvene antiseptičke čepove dimenzija 50×80×120 mm. U nekim građevinskim projektima, blokovi vrata postavljaju se tijekom procesa postavljanja zidova. Da bi se kutije bolje pričvrstile na zid po visini, komadi žice su prikovani na okomite šipke, koje su zatim postavljene u šavove i zapečaćene mortom.

Prilikom postavljanja okvira vrata u zidove (Sl. 121, a, b) Morate biti sigurni da kutija nije nakošena. Prilikom ugradnje blokova vrata u pregrade (slika 121, c), poželjno je da ne strše iz ravnine pregrade. S obzirom na to da su pregrade debljine oko 80 mm, za ugradnju u otvor koriste se kutije širine 74 mm.

U zidovima drvenih kuća (cijepanih, kaldrma) češalj se urezuje u otvore na balvanima, gredama, zatim se ugrađuje sanduk koji u vani ima utor koji se uklapa u greben. Razmak koji se formira između kutije i zida brtvi se s vanjske i unutarnje strane prostorije.

Riža. 121. Primjeri ugradnje blokova vrata u unutarnje zidove i pregrade: a – u zidove od opeke; b – c zidne ploče; c – u pregradama; 1 – opcija sa žbukom; 2 – ploča; 3 – stalak

Riža. 122. Ugradnja prozorskih blokova u otvore kamenih zidova stambenih i javnih zgrada: a – s uparenim krilima; b – s odvojenim uvezima; 1 – ploča; 2 – drveni čep; 3 – grb; 4 – brtvilo; 5 – brtveni materijal

Ugradnja prozorskih blokova u otvore kamenih zidova stambenih i javnih zgrada prikazana je na sl. 122. Prozorske jedinice s odvojenim krilima mogu se ugraditi kao cjelina ili odvojeno: prvo vanjska jedinica, a zatim interni. Potrebno je osigurati da između vanjske i unutarnje kutije nema razmaka, odnosno moraju biti čvrsto postavljene jedna na drugu i čvrsto pričvršćene čavlima.

Postupak ugradnje okvira vrata u standardnim kućama struktura okvira prikazano na sl. 123. U vanjskom zidu (sl. 123, a, b) kutija je gotovo blizu stupova okvira. Nakon učvršćivanja i brtvljenja praznina, kutija se s obje strane prekriva podstavom.

U pregradama (sl. 123, c, d) nakon ugradnje, kutija je završena pločom ili pločom i oblogom.

Ugradnja kutije u peć prikazana je na sl. 123, d. Tijekom instalacije kutija je izolirana od peći vatrootpornim materijalom.

Riža. 123. Ugradnja okvira vrata u kućice od drvenog okvira: a, b – u vanjskom zidu; c, d – u pregradama; d – uz peć; 1 – blok okvira vrata; 2 – ploče za oblaganje od gipsa; 3 – debeli papir (zračni izolator); 4 – rijedak drvene obloge; 5 – okvir okvira; 6 – drvena obloga; 7 – filc natopljen glinom; 8 – ploča; 9 – čvrsta vlaknatica; 10 – mineralni filc (izolacija); 11 – bitumenski papir (parna brana); 12 – meka vlaknatica; 13 – vanjska opna

Nakon pričvršćivanja okvira na zid, krilo vrata se uklanja sa šarki kako se ne bi oštetilo tijekom završnih (žbukanja). Krajevi okomitih šipki kutije ugrađeni su u pod do projektirane dubine. Razmak formiran između okvira i zida otvora je brtvljen, a padine su ožbukane.

Nakon završetka završnih radova, krilo vrata ponovno se objesi na okvir, provjeravajući njegovo pristajanje na četvrtine okvira.

Ivice prozora balkonskih i vanjskih vrata su zabrtvljene elastičnim brtvama, učvršćenim nakon bojanja i glaziranja blokova.

Nepropusnost prozorskih i balkonskih blokova, posebno s uparenim okvirima i pločama, može se spriječiti upotrebom uređaja koji osiguravaju njihovu napetost.

Kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje na zidove ili pregrade, ploče su pričvršćene s preklapanjem od najmanje 10 mm. Ispravna ugradnja ploča provjerava se viskom, razinom i kvadratom. Za kutiju su pričvršćene čavlima s blago udubljenom glavom. U uglovima su spojeni brkovima. Platne od vrijednih vrsta drva (hrast, mahagonij, ružino drvo, itd.) učvršćuju se vijcima. Ploče instalirane u istoj prostoriji moraju imati isti profil. Blokovi prozora i vrata su ostakljeni nakon što su obojeni.

Drvene prozorske daske ugrađuju se uglavnom u drvene kuće, ali se izrađuju i u kamenim zgradama nakon slijeganja i žbukanja i sanitarija.

U jednoj prostoriji, prozorske klupice trebaju biti na istoj razini. Donja površina dasaka prozorske klupice uz kamene površine mora biti antiseptička i izolirana od zidanih zidova filcom. Kako bi se izbjeglo zadržavanje vlage, gornja površina dasaka prozorske klupice treba imati nagib od 1 % prema unutra. U kamenim zgradama, krajevi dasaka ugrađenih u zidove su antiseptički i izolirani od ziđa ruberoidom, ruberoidom ili drugim hidroizolacijski materijal. Duljina krajeva dasaka prozorske klupice ugrađenih u zidove je oko 40 mm.

Pregrade se postavljaju nakon podnih, sanitarnih i elektro radova, žbukanja zidova i stakla.

Stolarske pregrade izrađene od gotovih dasaka okvirne (panelne) konstrukcije ugrađuju se na dasku položenu direktno na pod.

Pregrada može biti jednaka visini prostorije ili nešto niža. Ploče prije postavljanja moraju imati glatke rubove, odnosno moraju biti dobro spojene. Ploče se spajaju utičnim klinovima i vijcima, uvijenim pod kutom u odnosu na točku spajanja. Broj šiljaka ovisi o visini pregrade: manje od tri šiljka se ne postavljaju. Spojevi ploča prekriveni su rasporedima koji su pričvršćeni na ploče vijcima ili malim čavlićima s udubljenom glavom.

Pregrade su pričvršćene na pod vijcima, a na zidove - pričvrsnim elementima. Spojevi pregrada sa zidovima i podom obloženi su postoljima. Ako pregrada doseže strop, prekrivena je figuriranim vijencem.

Pregrade izrađene od vrijednog drva nakon postavljanja se lakiraju, a one od crnogoričnog drva bojaju se uljanim ili emajl bojama. Prilikom postavljanja particija provjerite imaju li okomiti položaj. Vertikalna ugradnja pregrada provjerava se viskom. Odstupanje od okomice ne smije biti veće od 3 mm po 1 m, a za cijelu visinu prostorije - ne više od 10 mm.

Na isti način postavljaju se pregrade od glatkih ploča. Okvirna pregrada se sastavlja od tvornički izrađenih šipki u vodoravnom položaju na podu na mjestu ugradnje, a zatim se podiže u okomiti položaj i pričvršćuje za pod čavlima, a za zidove čavlima ili čavlima, nakon čega se obostrano obložen šperpločom obloženom vrijednim vrstama drvenog furnira, obojanim vlaknastim pločama ili pločama s uzorkom koji imitira vrijedno drvo. Ako, prema uvjetima rada, pregrada mora biti zvučno izolirana, unutar okvira postavljaju se jedan ili dva sloja mekih vlaknastih ploča ili ploča od mineralne vune. Nakon sastavljanja i ugradnje, pomoću viska provjerite vertikalnost pregrade. Prilikom pričvršćivanja pregrada na kamene zidove, u njih se unaprijed ugrađuju antiseptički drveni čepovi. Daske ili šperploča namijenjene za oblaganje pregrade moraju imati ravnu površinu bez udubljenja ili ispupčenja. Ploča i šperploča pričvršćeni su na okvir čavlima. Spojevi susjednih ploča prekriveni su rasporedima profila.

Ploče (završne) ugrađuju se u prostorije u kojima su sanitarni i tehnički radovi žbukanja, a zidovi su osušeni.

Prije postavljanja ploča na zidove, označite mjesta postavljanja okvirnih šipki, na temelju veličine ploča, kao i prostorije. Okvir (šipke) pričvršćen je vijcima ili šipovima na antiseptičke drvene čepove ugrađene u zidove. Okvir se sastoji od šipki poprečnog presjeka 25×80 mm. Razmak između šipki ovisi o veličini (širini) ploče. Sadržaj vlage u pločama okvira ne smije biti veći od 15%.

Paneli se mogu sastaviti u letvu, pero i utor i četvrtinu. Sastavljeni okvir mora biti strogo okomito poravnat.

Ploče se postavljaju na pod. Oblaganje zidova pločama počinje od kuta prostorije, pritišćući ploču na okvir i provjeravajući okomitost bočnih rubova, a zatim se pribija na šipke okvira čavlima duljine 40 mm u koracima od 300–400 mm. Čavli se najprije zabijaju pod kutom u utor, a zatim se dorađuju čekićem i čekićem utiskuju glave. Zatim se ključ (šina) zabija u utor (Sl. 124, A) i instalirajte sljedeću ploču. Prilikom pričvršćivanja ploča u utor i pero (Sl. 124, b) prva ploča se postavlja i učvršćuje na isti način kao što je ranije opisano. Druga ploča se ugrađuje uz okvir i udarcem čekića sljeme se zabija u utor, a s druge strane utora čavlima se pričvršćuje za okvir. Ploče čvrsto prianjaju jedna uz drugu.

Ploče su pričvršćene s rasporedima kao što je prikazano na sl. 124, V. Pričvršćuju se čavlima na okvir strogo okomito, ostavljajući mali razmak, a nakon provjere okomitosti, rasporedi se umetnu u šav i pričvrste na ploče čavlima ili vijcima. Ploče na spojevima moraju biti pažljivo usklađene jedna s drugom. Spojevi (spojevi) štitova prekriveni su rasporedima - opšavima. Gornji dio panela obrubljen je vijencem, koji zatvara razmak između panela i zida. Vijenac je pričvršćen vijcima ili klinovima na šipke okvira. Dno panela obrubljeno je postoljem.

Tamburi se uglavnom sastavljaju od gotovih ploča. Prije početka montaže potrebno je označiti mjesta ugradnje elemenata predsoblja. Montaža ploča obično počinje postavljanjem jedne od bočnih stijenki, zatim bloka vrata i drugog zida, stropnih ploča.

Ako je visina predvorja velika i masivna vrata su obješena, postavlja se okvir na koji se zatim pričvršćuju ploče bočnih zidova, stropa i bloka vrata. Okvir predsoblja ili ploče (bez ugradnje okvira) pričvršćeni su na zidove pričvrsnim elementima ili uglovima.

Ploče i blok vrata su okomito poravnati i fiksirani, a zatim pričvršćeni. Paneli se međusobno pričvršćuju vijcima ili metalnim spojnicama, blok vrata s panelima također se učvršćuje vijcima.

Podovi predvorja postavljaju se nakon postavljanja zidova. Razmaci između zidova i ploča zatvaraju se rasporedima.

Riža. 124. Dijagram postavljanja panela: a – pričvršćivanje sa tračnicom; b – pričvršćivanje u utor i pero; c – četvrtinsko pričvršćivanje s rasporedom; 1 – ključna šina; 2 – čavli za pričvršćivanje ploča na okvir; 3 – zid; 4 – čavli za pričvršćivanje šipki okvira na čepove; 5 – okvirni blok; 6 – ploča; 7 – raspored

Riža. 125. Dijagram ugradnje običnih (a) i prorezanih (b) letvica: 1 – raspored; 2 – brtva

Postupak postavljanja lajsni (Sl. 125) na drveni podovi sastoji se od sljedećih uzastopnih operacija: bušenje rupa u zidovima, pregradama promjera 15 mm, dubine od 50 mm u koracima od 1000–1200 mm na visini od 25–35 mm od razine poda: zabijanje drvenih antiseptičkih čepova u rupe; čišćenje podova i zidova od onečišćenja; pod kutom izrežite letvice na željenu duljinu; pričvršćivanje lajsni na čepove. Postolje je pričvršćeno na zid čavlima zabijenim u drvene tiple. Prorezano postolje se koristi kada je razmak između zida i poda veći od 15 mm. Za bolji spoj sa zidom, u njemu je odabran utor dubine 2 mm i širine 32 mm.

Ploče koje uokviruju otvore u uglovima spajaju se "brkovima" rezanjem. Na spojevima, spoj brkova mora biti čvrst, bez razmaka. S prozirnom završnom obradom, ploče se biraju prema teksturi prije ugradnje. Ploče instalirane u istoj prostoriji moraju imati isti profil. Vertikalne i vodoravne ploče postavljene su pod pravim kutom. Ispravna ugradnja provjerava se viskom i kutom. Platnene i postolja postavljaju se u prostoriju nakon žbukanja zidova i prije lijepljenja zidova.

Prilikom pričvršćivanja podnih ploča i obloga čavlima, kape se udubljuju čekićem, a šupljina se puni kitom prije bojanja. Postavljeno postolje i ploča moraju čvrsto prianjati na površinu.

Drveni rukohvati drvene ograde pričvršćeni su vijcima i čavlima, a na metalne vijcima s upuštenom glavom. U U zadnje vrijeme koriste se rukohvati od polivinil klorida.

Ugrađeni namještaj (ormari, polukati) postavlja se nakon postavljanja podova u prostoriji, izvođenja žbukanja i sanitarnih radova.

Ormari se sklapaju od gotovih elemenata na podu. Pričvršćuju se na pod, strop, zidove čavlima, vijcima i vijcima. Elementi ormara se na zidove pričvršćuju drvenim tiplama u koje se uvijaju vijci ili zakucaju čavli. Elementi ormarića međusobno se spajaju vijcima ili vijcima.

Čvrstoća ormara osigurana je čvrstim spojem zidova s ​​blokovima vrata, kao i s dnom i gornji dijelovi ormar (mezanini, itd.). Elementi ormara spajaju se vijcima ili vijcima tek nakon provjere ispravnosti montaže. Vertikalnost instalacije provjerava se viskom i kutom.

U ormare, nakon što su ugrađeni, postavljaju se police ili šipke za haljine. Vrste priključaka za elemente ugrađenog ormara prikazane su na sl. 126 a B C. Elementi ormara uz pod, odnosno dno ormara, obloženi su postoljem. Spoj ormara sa zidovima završava se letvicama ili pločama. Ovisno o veličini, praznine između stropa i gornjeg dijela ormara zatvorene su trakom ili posebnim vijencem.

Polica koja odvaja vrata međukata od vrata ormara čvrsto je pričvršćena na bočne stijenke ormara, preostale police su uklonjive, a police su postavljene na šipke ispod polica, metalne ili plastične držače polica. Za lakše čišćenje donjeg dijela ormarića nanosi se sredstvo za poliranje (Sl. 126, G).

Vrata ormara su obješena na šarke ili šarke za kartice. Šarke za kartice strše s vanjske strane vrata, pa je preporučljivije koristiti posebne šarke (Sl. 126, d, f).

Riža. 126. Spojni elementi ugrađenog namještaja: a – stražnji i bočni zidovi pomoću bloka; b – bočni zid s blokom vrata; c – stražnji zid sa međustijenom; d – detalji donjeg dijela ormarića; d – petlja; e – viseća vrata na šarkama; 1 – bočna stijenka; 2 – vijak; 3 – blok; 4 - stražnji zid od iverice; 5 – blok okvira vrata; 6 – krilo vrata; 7 – međuzid od masivnih vlaknatih ploča; 8 – pod (dno) od šperploče ili tvrde vlaknatice; 9 – podne daske; 10 – postolje; 11 – petlja za kartice, konzola, kromirana.

Ručke se koriste za otvaranje vrata ormara. Vrata ormarića se zatvaraju zasunima koji se sastoje od aluminijskog tijela i zasuna ugrađenog u njega. Zasun ima gumb za pomicanje. Vrata su obješena tako da se čvrsto zatvaraju i ne opruže pri otvaranju i zatvaranju. Paneli vrata i drugi elementi ormara obloženi vrijednim drvenim furnirom lakiraju se lakom, a ako su elementi ormara izrađeni od šperploče, masivnih vlaknatica ili iverica bez furnira, bojaju se nitro emajlom ili uljanom bojom u skladu sa zidovima. U nekim stambene zgrade površine ormara okrenute prema prostoriji oblijepljene su istim tapetama kao i zidovi, a unutarnje površine prekrivene su uljem ili uljnim ili emajliranim bojama.

Na gradilištima se elementi ormara moraju proizvesti na licu mjesta od ploča iverice debljine 16 ili 19 mm. U skladu s radnim crtežima, dimenzije elemenata ormara - zidovi, vrata, police - nanose se na lim, nakon čega se izrezuju kružnom električnom pilom, pilom za metal itd. U onim elementima u kojima je potrebno za ugradnju drvene obloge na rubove odaberite utor na rubu ploče u koji se na ljepilo umetne drvena obloga s češljem. Obloga elemenata štita je u ravnini s ravninom štita.

Stolarski proizvodi obrađuju se bojama i lakovima koji ih štite od izloženosti okoliš. Lakirani proizvodi imaju dobar izgled, lakše se održavaju čistima, a njihova trajnost se povećava.

Vrste završne obrade mogu se podijeliti u sljedeće glavne skupine: prozirne, neprozirne, imitacije itd.

S prozirnom završnom obradom, površina drva prekrivena je bezbojnom završni materijali, čuvajući ili još više otkrivajući teksturu drva. Koristi se za završnu obradu namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda: prozora, vrata, ploča od vrijednog drva.

Prozirne završne obrade postižu se lakiranjem, poliranjem, voskom i premazivanjem prozirnim filmovima. Kod dorade lakiranjem koriste se lakovi koji sadrže filmotvorne tvari u organskim otapalima, otapalima i sl.

Za završnu obradu drva najčešće se koriste poliesterski, nitrocelulozni i urea-formaldehidni lakovi, a rjeđe - uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi dobro se suše, stvaraju proziran, elastičan, postojan i prilično otporan na vremenske uvjete film koji se može dobro brusiti. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola stvaraju film sa sjajnom površinom koja je prilično prozirna. Film koji stvaraju uljani lakovi je elastičan, postojan, otporan na vremenske uvjete, ali nedovoljno dekorativan; alkoholni lakovi stvaraju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete i slabog sjaja. Ovisno o stupnju sjaja premazi se dijele na sjajne, polusjajne i mat.

Kod voskanja, odnosno nanošenja mješavine voska i hlapljivih otapala (white spirit, terpentin) na površinu drva također se dobiva proziran film koji tvori tanki sloj voska (hlapljiva otapala isparavaju tijekom procesa sušenja). Voštani premaz obično se nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Voštani film je mekan, pa je prekriven dodatnim slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat površinu.

S neprozirnom završnom obradom, na površini se stvara film koji prekriva boju i teksturu drva. Opaque završnice koriste se u izradi školskog, kuhinjskog, medicinskog, ugradbenog i dječjeg namještaja, vrata i prozora.

Za dobivanje neprozirnog premaza koriste se ulja, nitroceluloza, alkid, perklorovin, boje na bazi vode i emajli.

Kod bojanja emajlima s visokim sadržajem tvari koje stvaraju film, sjajni premazi, s manjom količinom - polusjaj, a kada se slika uljanim bojama - mat.

Završna imitacija poboljšava izgled proizvoda izrađenih od drva čija tekstura nema lijep uzorak. Glavne metode imitacije završne obrade su dubinsko bojenje, prešanje teksturiranog papira s uzorkom plemenitog drva, završna obrada furnirom, filmovima i limom.

Završna obrada površine zračnim kistom uključuje nanošenje boje pištoljem za zračni kist i stvaranje uzorka (pomoću šablone). Upotrebom zračnog kista na površine se mogu nanositi planarni (ornamenti) i trodimenzionalni crteži.

Laminacija je jedna od vrsta završne imitacije, a sastoji se od oblaganja iverala ili vlaknatice papirom impregniranim umjetnim smolama. Utiskivanjem ploča obloženih papirom između metalnih odstojnika pri tlaku 2,5–3 MPa i temperaturi 140–145 °C dobiva se glatka i sjajna površina ploča.

Svojstva premaza za boje i lakove moraju imati niz fizičkih i mehaničkih svojstava: prianjanje na drvo, tvrdoću, otpornost na toplinu, svjetlo i vodu. Ova svojstva su od velike važnosti u uvjetima rada proizvoda. Određeni su kvalitetom materijali za boje i lakove, uvjeti njihove primjene, sušenje premaza.

Adhezija se odnosi na snagu prianjanja premazivanje bojom s površinom drva, pod tvrdoćom - otpornost premaza boje i laka na prodiranje tvrđeg tijela u njega.

Vodootpornost je sposobnost premaza da izdrži djelovanje vode na površinu proizvoda. Ima vrlo značajnu ulogu u radu stolarskih proizvoda (prozorski blokovi, vanjska vrata) u uvjetima promjenjive vlažnosti.

Premazi boja i lakova moraju biti otporni na toplinu, odnosno ne smiju se uništavati kada se zagrijavaju sunčevom svjetlošću ili drugim izvorima topline. Osim toga, moraju biti elastične, jer se pri promjeni atmosferskih prilika premazi boje suše ili bubre, uslijed čega nastaju pukotine, nanosi se boraju ili ljušte.

Stolarska priprema. Stolarska priprema uključuje brtvljenje čvorova, pukotina, uklanjanje prljavštine, čišćenje drvene površine i naknadno brušenje. Čvorovi i pukotine popravljaju se ručno ili strojno.

Pukotine na dijelovima saniraju se lijepljenjem drvenih umetaka odabranih po veličini i vrsti i čišćenjem površina, a na dijelovima obloženim furnirom lijepljenjem traka furnira slične vrste, odabranih po boji i teksturi. Male pukotine se podmažu i zalijepe.

Površina drva se čisti brusilicom. Nakon brušenja brusilicom, površina drva treba biti ravna, glatka i bez neravnina, čak i na mjestima gdje ima kovrčavosti. Neravnine s očišćene površine uklanjaju se ručnim strugačem, koji je tanka pravokutna čelična ploča dimenzija 150×90×0,7–0,8 mm. Rezni dio ciklusa je naoštren pod pravim kutom tako da formira dva oštra pravokutna ruba.

Ciklus se drži objema rukama pod kutom pod kojim može rezati, te pomalo ukoso, usmjeravajući pokret prema sebi. Kako bi se vaši prsti što manje zamarali pri radu sa strugačem, preporučljivo je koristiti blok u čiji se utor umeće strugač.

Dobar strugač treba biti tanak, malo elastičan, tvrd, pravilno naoštren i usmjeren. Veličina i oblik bicikla trebaju biti takvi da ih je udobno držati u rukama.

Ciklus prilikom ogoljavanja drva obično ne reže, već struže, odnosno skida gornji tanki sloj ostavljajući najmanju hrpu. Pri obradi tvrdog drva ova hrpa je mala i praktični značaj nema, a kod obrade četinara vidljiv je golim okom i uočljiv na dodir, pa se vrste poput jasike i lipe ne obrađuju strugalicama, već se bruse.

Brušenjem se izglađuje površina, a također se uklanjaju nedostaci boje - krateri, mjehurići, shagreens, valovitost, uzdignuta hrpa itd., Dobiveni nakon nanošenja temeljnog premaza, kita, prvog sloja laka ili boje.

Može se brusiti ručno ili električno strojevi za mljevenje ili na tračnim brusnim strojevima. Ravne površine se bruse glatkim i ravnim drvenim blokovima omotanim brusnim papirom, od kuta do kuta, a zatim uzduž. Ne preporuča se brušenje poprečno, jer na površini nastaju duboke ogrebotine koje je teško očistiti.

Premazi se bruse mokro, kerozinom ili terpentinom za hlađenje površine koja se brusi, ili suho, bez upotrebe rashladnih sredstava. Površina drva brusi se najprije krupnozrnim brusnim papirom, zatim srednje zrnastim, a zatim sitnozrnatim brusnim papirom. Potrebno je mljeti bez puno napora, jer s jakim pritiskom kvaliteta mljevenja se pogoršava. Prije završetka brušenja uklonite prašinu s površine drva krpom, a zatim je navlažite vodom kako biste podigli hrpu; Uzdignuta hrpa može se lako ukloniti brusnim papirom. Dobro izbrušena površina treba biti glatka, čista i svilenkasta na dodir.

Kao materijal za brušenje koriste se paste, prašci i brusni papiri koji sadrže abrazive u obliku sitnih zrnaca s oštrim rubovima.

Brusni prah su suha abrazivna zrnca koja nisu vezana vezivom.

Brusna platna su fleksibilna podloga na koju su vezivnim materijalom pričvršćena abrazivna zrna. Kože se proizvode na tkanini ili temeljen na papiru u rolama i listovima. Za ručno brušenje koriste se listovi brusni papiri, a za mehanizirano brušenje brusni papiri u roli. Krpe za brušenje dostupne su u vodootpornim i nevodootpornim vrstama; Ovisno o vrsti abraziva koji se koristi, razlikuju se korund, elektrokorund i silicijev karbid. Ovisno o vrsti premaza koji se brusi, koriste se brusni papiri različite veličine zrna: premazi nakon lokalnog kitanja - 16, 20, 25; premazi s kontinuiranim kitom – 10, 12; temeljni premazi i prvi slojevi lakova i emajla – 6, 8; završno brušenje laka i emajl premaz – 3.

Završna priprema. U pripremi za prozirnu završnu obradu, površina drva mora biti temeljito očišćena, brušena, uklonjena katran, izbijeljena i temeljna.

Uklanjanje smole provodi se na crnogoričnom drvu, za što se površina drva ispere otapalom (terpentin, benzen) ili obriše vrućom 5% otopinom kaustične sode; smola na površini se saponificira, nakon čega se ispire Topla voda ili 2% otopina sode. Izbjeljivanjem se uklanjaju mrlje od prozirnog ljepila i tragovi ulja. Izbjeljivanje (osim hrastovog drva) provodi se 6-10% otopinom oksalne kiseline, 15% otopinom vodikovog peroksida uz dodatak 2% otopine amonijak. Otopina se nanosi na površinu drva četkom ili četkom. Nakon 3-8 minuta ispere se toplom vodom. Otopine za izbjeljivanje su otrovne, pa morate nositi naočale kada radite s njima. gumene pregače i rukavice. Nakon izbjeljivanja, površina drva se brusi.

Bojanje daje drvu potreban ton ili boju, a koristi se i za oponašanje niskovrijednog drva kako bi izgledalo kao dragocjeno drvo. Za prozirnu završnu obradu drva, bojanje ne bi trebalo promijeniti njegovu prirodnu boju.

Bojanje može biti dubinsko i površinsko. Kod dubinskog bojanja impregnira se cijelo drvo, kod površinskog bojanja dubina impregnacije je do 2 mm. Najčešće korišteno površinsko bojanje su vodotopive boje.

Površinsko bojanje se vrši ručno štapićem, metodom uranjanja, pneumatskim raspršivanjem, metodom valjka itd.

Sitni dijelovi su oslikani ručno štapićem. Tampon je izrađen od lanene tkanine koja ne ostavlja vlakna na površini drva. Horizontalne površine obojane su duž vlakana u širokim prugama, a boja se nanosi na okomite površine od vrha prema dolje. Boju nanesite na temperaturu otopine od 40-50 °C nekoliko puta dok ne dobijete željenu boju. Vremenski razmak između svakog nanošenja boje ne smije biti veći od 5 minuta. Višak nanesene boje uklanja se suhom krpom. Nakon potpunog sušenja boje (2 sata na temperaturi 18–20 °C), površina drva se prebriše uzdužno ili brusi. Boja se nanosi uranjanjem u kupke s otopinom zagrijanom na 40–50 °C.

Pneumatska metoda bojanja koristi se u masovnoj proizvodnji proizvoda od drva.

Bojanje se također može obaviti jednim sredstvima, koja su otopina kroma - željeznog sulfata, željeznog klorida, bakrenog sulfata (0,5–5%). Otopina se priprema tako da se jednjak otopi u vrućoj vodi, zatim filtrira i ohladi. Otopinu nanesite ručno uranjanjem ili prskanjem.

Za popunjavanje pora i formiranje filma, stvarajući uvjete za bolje prianjanje laka na drvo, površine se premazuju temeljnim premazom. Grundiranje se izvodi ispod prozirnih i neprozirnih premaza.

Primer je sastav koji čini donji sloj premaza. Primeri se sastoje od otopine smola, nitroceluloze i plastifikatora u mješavini otapala.

Dijelovi i proizvodi završeni nitro-lakovima koji otvrdnjavaju kiselinom premazani su temeljnim premazom UkrNIIMOD-54. Temeljni premaz je otopina uree i oksiterpenskih smola u otapalima s dodatkom ljepljiva otopina i ulja za sušenje "Oxol". Učvršćivač je vodena otopina oksalne kiseline.

Površina drva nakon nanošenja emulzijskih temeljnih premaza GM-11, GM-12 ne zahtijeva brušenje. Ovi temeljni premazi ne dižu dlačice i dobro pokazuju teksturu drva, nanose se tupferom i valjcima. Gusti temeljni premaz nanosi se špatulom, a tekući temeljni premaz tuferom. Pri nanošenju tupferom temeljni premaz utrljava se kružnim pokretima u površinu drva. Uklonite višak zemlje suhim tupferom, pomičući ga duž vlakana.

Dijelovi izrađeni od drva velikih poroznih vrsta podvrgavaju se operaciji punjenja pora. Prije nanošenja punila, površina drva mora biti čista, glatka, bez ogrebotina, s hrapavošću ne većom od 16 mikrona. Korištenje punila smanjuje potrošnju laka za premazivanje drva.

Koriste se kao punila specijalni spojevi KF-1, KS-2. Tonirano pjenasto punilo koristi se za završnu obradu proizvoda obloženih hrastom, jasenom, orahom, mahagonijem, urea-formaldehidnim i toplo otvrdnjavajućim poluesterskim lakovima.

Nanesite sastav tamponom ili pjenastom spužvom na ravni stroj za poliranje. Nakon nanošenja punilo se dobro utrlja tupferom naizmjenično uzduž i poprijeko po vlaknima drva, nakon čega se površina prebriše flanelskom krpom i suši 2 sata u prostoriji na temperaturi od 18–23 °C.

Također se koristi sastav u obliku mastike, koji istovremeno temelji i služi kao punilo za prozirnu završnu obradu. Najčešće se u tu svrhu koristi pasta od voska (1 dio voska otopljen u 2 dijela terpentina ili benzina). Pasta pripremljena s benzinom suši se brže (6-8 sati) od paste napravljene s terpentinom (20-24 sata), ali je zapaljivija.

Nanesite pastu na površinu drva pomoću četke s tvrdom dlakom u ravnomjernom sloju. Kada je površina nakon nanošenja paste potpuno suha, trljajte je četkom s tvrdim, kratkim i gustim vlaknima, a zatim krpom do sjaja. Površina prekrivena voskom obrađena je prozirnim lakom. U nekim se poduzećima voštanje zamjenjuje sušenjem.

Kitanje se koristi za neprozirnu završnu obradu proizvoda od drva. Namijenjen je za izravnavanje površine i uklanjanje male pukotine, udubljenja. Kitanje može biti lokalno ili kontinuirano. Lokalnim kitom popravljaju se manji nedostaci; kontinuirani kit poboljšava izgled gotovog proizvoda. Zalijepite temeljno premazane i neobrađene površine prije prekrivanja bojama ili emajlima.

Ovisno o filmotvornim tvarima, kitovi mogu biti uljni, ljepljivi, nitrolak, poliesterski itd. Najčešće se koriste uljni ljepljivi kitovi, gusti ili tekući.

Gusti kit priprema se iz mješavine ulja za sušenje (25%), istaložene krede (70%), 10-20% otopine ljepila u količini od 5%, tekući kit se priprema iz sljedeće mješavine: 28% ulja za sušenje, 65 % krede i 7 % ljepila 10 –20 % otopina.

Za punjenje stolarije koristiti brzosušeći kit KM, koji se sastoji od sljedećih komponenti (u% mase): KMC ljepilo (9%) - 18,5; kazeinsko ljepilo (22%) – 1,9; lateks SKS-30 – 3,9; sapun za pranje rublja(10%) – 1; asidol – 2; kreda – 72,6; vapno – 0,1.

Pripremljena drvena površina premazana je lakovima, bojama ili emajlima. Film laka daje proizvodu lijep izgled i štiti površinu od vlage.

S neprozirnom završnom obradom, drvo je obojano uljanim bojama - bijelom i PF-14 emajlima na bazi pentaftalnih smola. Minimalna debljina filma trebala bi biti 50-70 mikrona. Cink bjelilo se koristi za bojanje stolarije.

Redoslijed tehnoloških operacija koje se izvode pri pripremi dijelova za bojanje unutarnjih površina uljnim, emajliranim i sintetičkim bojama je sljedeći: čišćenje površina, izrezivanje nedostataka (čvorova, smola) s popunjavanjem pukotina, brtvljenje (primiranje), djelomično podmazivanje s brtvljenjem mazane površine, brušenje mazanih mjesta, prvo bojanje, drugo bojanje, a kod kvalitetnijeg lakiranja - čišćenje, izrezivanje grešaka na drvu, voskanje (grundiranje), djelomično grundiranje sa voskom namazanih mjesta, brušenje mazanih mjesta, kontinuirano kitanje, brušenje, grundiranje, žljebljenje, brušenje, prvo bojanje, žljebljenje, brušenje, drugo bojanje, žljebljenje ili oblaganje.

Stolarija izvana i iznutra bojana je uljanim, emajl i epoksi bojama. Sobna stolarija i ugradbeni namještaj bojani su polivinil acetatnim, uljanim i akrilatnim bojama tipa PVA.

Površine dijelova i proizvoda obojenih uljem, sintetikom, emajlom i lakovima moraju imati istu teksturu - sjajnu ili mat. Nisu dopuštene mrlje, tragovi, nabori, neravnine, tragovi kista, kapljice i probijanje donjih slojeva boje, neobojana boja.

Ručno nanošenje boja i lakova. Na uske površine (rubove) lakovi, boje, emajli se nanose ručnim kistovima - kratkim okruglim kistovima tipa KR, na široke površine– široke ravne četke ili valjci za bojenje. Umjesto kistova možete koristiti kistove i štapiće.

Lak se nanosi na suhu drvenu površinu, bez prašine, u ravnomjernim slojevima bez kapanja otprilike 3-6 puta. Svaki sloj laka mora se temeljito osušiti prije nanošenja sljedećeg. Proizvod se smatra gotovim ako njegova površina ima jednoličan i ravnomjeran sjaj.

Visokokvalitetni proizvodi završavaju se poliranjem, jer polirana površina ima postojan sjaj i dobar izgled.

Poliranje se izvodi ručno i mehanizirano. Radi zaštite od kontaminacije, isušivanja i požara tamponi se čuvaju u metalnoj kutiji.

Mehanizirano nanošenje boja i lakova. Raspršivanje boja i lakova mehaničkim i pneumatskim metodama. Najrasprostranjenije je pneumatsko prskanje, kod kojeg se pod djelovanjem komprimiranog zraka materijali boje i lakova usitnjavaju i talože u obliku sitnih čestica na proizvod koji se boji, šireći se po njegovoj površini i tvoreći kontinuirani premaz. Ova metoda dorade drva također ima nedostatke: nanošenje boje zahtijeva posebne komore opremljene ispušnim uređajima i uređajima za čišćenje; Prilikom raspršivanja gubi se do 20–40% boje na stvaranje maglice boje, što pogoršava sanitarne uvjete rada.

Napredniji način završne obrade stolarije je bojanje električno polje visoki napon nakon čega slijedi sušenje u termoradijacijsko-konvektivnim komorama. Suština procesa bojanja u visokonaponskom električnom polju je sljedeća: između proizvoda koji se boji, koji ima pozitivan naboj, a raspršene čestice materijala za boje i lakove s negativnim nabojem stvaraju stalno električno polje visokog napona. Raspršene čestice boja i lakova kreću se duž linija električnog polja i talože se na proizvodu. Na sl. 127 prikazan je dijagram bojanja stolarije u visokonaponskom električnom polju. Proizvodi se vješaju na transportni lanac, koji ih dovodi u normalizacijsku komoru za premazivanje posebnom elektrovodljivom smjesom, zatim se istim transporterom šalju u komoru za lakiranje. Nakon bojanja emajlima proizvodi ulaze u komoru za termozračno-konvekcijsko sušenje.

Riža. 127. Shema bojanja stolarskih proizvoda u visokonaponskom električnom polju: 1 – mjesto za vješanje proizvoda; 2 – mjesto uklanjanja proizvoda; 3 – transportni lanac; 4 – prostor za ugradnju električnih grijača; 5 – zona konvektivnog sušenja; 6 – zvjezdica; 7 – termoradijacijsko-konvektivna komora za sušenje; 8 – električna komora za lakiranje; 9 – normalizacijska komora

Na kvalitetu bojanja stolarije u električnom polju utječe sadržaj vlage u drvu. Dakle, kada je vlažnost ispod 8%, kvaliteta bojenja se pogoršava.

Kod bojanja stolarskih proizvoda u visokonaponskom električnom polju gotovo svi procesi su automatizirani, značajno su smanjeni gubici boja i lakova, poboljšani su sanitarno-higijenski uvjeti za rad u radionici, smanjena površina za bojanje i kvaliteta bojanje površine proizvoda je poboljšano.

Boje i lakovi se također nanose na stolariju metodom mlaznog prskanja. Proizvodi (prozori, vrata) vješaju se na nadzemni transporter koji se kreće u komoru za izlijevanje, gdje se na površinu nanosi boja ili emajl, koji teče iz mlaznica pod pritiskom do 0,1 MPa u obliku mlaza. Nakon bojanja, proizvodi ulaze u komoru za držanje u parama otapala. U ovoj komori, osim bubrenja viška boje, ona se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini proizvoda. Višak boje koji teče iz proizvoda teče kroz pladanj u skupljače i nakon filtracije u sustav za izlijevanje. Nakon držanja u komori, proizvodi ulaze u konvektivnu višeprolaznu komoru za sušenje. Nedostatak metode mlaznog premazivanja je slaba pokrivenost rubova i malo povećana potrošnja boje.

Materijali za boje i lakove za ravne površine primjenjuju se na strojevima za valjanje, koji su uključeni u automatske linije, gdje se sekvencijalno izvode sljedeće operacije: zagrijavanje krila vrata, temeljni premaz, sušenje, brušenje, zagrijavanje krila, lakiranje, sušenje. Ravni dijelovi (daske, vrata, ploče) mogu se doraditi pomoću stroja za punjenje laka (slika 128). Glavni dio stroja je glava za punjenje. Proces nanošenja boja i lakova u rasutom stanju sastoji se u činjenici da se dijelovi postavljeni na transporter dovode ispod glave za punjenje, iz koje materijal boje i lakova teče prema dolje u obliku kontinuiranog zastora i ravnomjerno pokriva dijelove po površini. cijelom širinom sa slojem boje i laka jednake debljine.

U usporedbi s pneumatskim prskanjem, dousing smanjuje gubitak materijala za boju i lakove i poboljšava sanitarne uvjete rada u radionici.

Riža. 128. Shema stroja za premazivanje: 1 – dio; 2 – ekran; 3 – drenažna brana; 4 – kolektor; 5 – pregrada; 6 – filter; 7 – obloga; 8 – transporter; 9 – pladanj

Sušenje premaza boja i lakova. Nakon nanošenja premaza boja i lakova, proizvodi se suše u komorama za sušenje, koje se, ovisno o izvedbi, dijele na konvektivne, termoradijacijske, termoradijacijsko-konvekcijske. Ćelije mogu biti prolazne ili slijepe.

Vrijeme sušenja boja i lakova ovisi o vrsti boje, debljini sloja i temperaturi okoline u kojoj se premaz suši. Postoje tri načina za ubrzavanje sušenja laka: akumulacijom topline u drvu (predgrijavanje drva), konvekcijom i termozračenjem.

Proces akumulacije topline je sljedeći: prije bojanja, površina proizvoda se prethodno zagrijava na temperaturu od 100-105 °C, zatim se boji i dovodi u drugu komoru za sušenje. Budući da je proizvod prethodno zagrijan, pri prolasku kroz drugu komoru otapala brzo isparavaju i površina se suši. Ova metoda je posebno učinkovita kod završne obrade brzosušećim bojama i lakovima: vrijeme sušenja premaza i potrošnja otapala su smanjeni.

Tijekom konvektivnog sušenja toplina se od izvora do obojene površine prenosi zrakom zagrijanim na 40–60 °C. Zbog niske kalorične vrijednosti zraka, toplina se sporo prenosi s obojene površine, pa se i površine proizvoda sporo suše.

Racionalniji način je termoradijacijski način sušenja premaza boja i lakova, koji ubrzava sam proces sušenja i zahtijeva manje komore. Proces sušenja se skraćuje zbog apsorpcije infracrvenih zraka koje emitiraju grijani cijevni grijači na površini koju treba bojati.

Površina obojenih proizvoda, apsorbirajući infracrvene zrake, zagrijava se, počevši od dna premaza boje, što omogućuje nesmetano isparavanje zagrijanih otapala.

Isparavajući i prolazeći kroz sloj boje, otapala ga istovremeno zagrijavaju, što uzrokuje intenzivno zagrijavanje cijelog sloja boje i značajno ubrzava sušenje.

Za oblaganje zidova i pregrada koristi se laminirana papirna plastika - limeni materijal, dobiven pritiskom na visoki krvni tlak posebni papiri impregnirani urea ili fenol-formaldehidnim smolama. Laminirana plastika može biti različite boje sa sjajnom ili poliranom površinom. Prilično je jak, vodootporan, izdržljiv i lako se čisti.

Plastika debljine 1–1,6 mm pričvršćena je na površinu pomoću mastika (KN-2, KN-3), a plastika debljine 2–3 mm pričvršćena je na drveni okvir.

Završna obrada površine zidova i pregrada s plastičnim pločama počinje s donjim redom od kuta prostorije.

Listovi se spajaju okomito i vodoravno.

Prije početka rada limovi se režu na mjeru, spajaju rubovi i provjerava ispravnost spajanja rubova. Mastika se nanosi na stražnju stranu lista u ravnomjernom sloju debljine ne većem od 1 mm. Namazanu stranu pažljivo nanosimo na površinu zida bez pomaka i iskrivljenja, nakon čega ravnomjerno trljamo krpom prvo po sredini lista, a zatim naizmjenično lijevo-desno, gore-dolje. Višak mastike i prljavštine uklanjaju se tamponom natopljenim acetonom. Između limova ostavlja se rusticat (prostor u zidu) širine 5 mm. Položaj listova do stvrdnjavanja mastiksa fiksiran je steznim napravama za inventar. Šavovi između listova su obojeni bojama na bazi vode ili zapečaćeni mastikom KN-2 s polivinilkloridnim filmom bez baze.

Za pričvršćivanje listova plastike, umjesto mastike, možete koristiti drvene, polivinilkloridne i metalne rasporede. U ovom slučaju, zidna obloga počinje od kuta prostorije, pričvršćujući vertikalne kutne i horizontalne rasporede, provjeravajući njihov položaj prema visku i razini, zatim postavljajući prvi list i postavljajući drugi raspored, itd.

Popravite položaj plastičnih ploča na površini zida ili pregrade prije nego ih pričvrstite čavlima zabijenim u izbušene rupe. Kako su listovi pričvršćeni, čavli se izvlače. Rasporedi su postavljeni tako da pokrivaju rupe za nokte.

Rasporedi se pričvršćuju na zidove vijcima s korakom od 150-200 mm, za koje se u plastičnim pločama izbuše rupe promjera nešto većeg od promjera vijka prema oznakama.

Nakon oblaganja, na površini laminirane plastike nisu dopuštene mrlje, kapljice mastike, ogrebotine, praznine između plastike i zida, pregrade, bubrenje ploča itd.

Izrađen je niz protočno-mehaniziranih i automatiziranih linija za završnu obradu drvenih dijelova i ugradbenih proizvoda namještaja. Linije su namijenjene pripremi dijelova za lakiranje i doradu te bojanje.

Linija za bojanje panela vrata, uključujući i one za ugradbeni namještaj, metodom valjanja sastoji se od mehanizma za nanošenje boje i komore za sušenje. Na liniji rade ovako: pokretna traka pomiče krilo vrata ispod spremnika, iz kojeg boja istječe u kontinuiranom mlazu, poravnata s tri pjenasta valjka. Mehanizam valjaka i spremnika neprestano se pomiče krilo vrata, ravnomjerno trljajući nanesenu boju po površini vrata. Rubovi vrata bojani su pomoću dva okomita valjka. Nakon premazivanja prvog sloja bojom, krilo vrata ulazi u konvektivnu komoru za sušenje, gdje se premaz suši 4 minute na temperaturi od 60-80 °C. Zatim se platno okrene (preokrene), a druga ravnina vrata se naslika na isti način. Vrata dimenzija 2000 x 800 x 40 mm farbamo na liniji.

Vrata obložena plemenitim drvetom lakiraju se na mehaniziranim linijama. Krilo vrata sa stola dovodi se u termozračnu komoru opremljenu električnim grijačima (grijačima) s temperaturom od 410 °C. Krilo vrata prolazi kroz komoru 64 s, dok se njegova površina zagrijava na temperaturu od 105 °C. Nakon zagrijavanja, platno se dovodi do strojeva i stroja za prskanje rubova za grundiranje površina i rubova. Primer se nanosi na ravninu krila vrata u stroju pomoću dva valjka presvučena valovitom gumom, a na rubove pomoću pištolja za prskanje. Krilo vrata, prekriveno funtom, ulazi u komoru za sušenje, koja je opremljena deflektorom. Zbog činjenice da je krilo vrata prethodno zagrijano, otapala brže isparavaju pri prolasku kroz komoru.

Oštrica se zatim dovodi za brušenje jedne ravnine u prvi stroj za brušenje opremljen cilindričnom četkom. Krilo vrata, brušeno s jedne strane, okreće se na drugu stranu rotirajućim uređajem (nagibnikom) i dovodi do drugog dvocilindra za brušenje druge ravnine. Stroj za mljevenje. Krilo vrata, obostrano brušeno, dovodi se u drugu komoru za termozračenje, gdje se ponovno zagrijava 30 s. U ovoj komori električni grijači imaju temperaturu od 320 °C. Zagrijano platno za lakiranje i ravnina i rubova ulazi u stroj, nakon čega se prenosi u komoru za sušenje. Gotova traka transportira se valjkastim transporterom do mjesta ugradnje uređaja.

Na liniji za završnu obradu prozora OK515 izvode se sljedeće radnje: popunjavanje defektnih mjesta, sušenje kitova, brušenje kitova, nanošenje prvog sloja emajla, sušenje nanesenog sloja emajla, nanošenje drugog sloja emajla, sušenje drugog sloja. cakline, hlađenje cakline.

Linija se sastoji od transportera za kitanje krila nadzemnog transportera, komora za sušenje, dvije instalacije za mlaznice, tri stola za podizanje, dva transportera za skladištenje krila (lijevo i desno), osam pneumatskih strojeva za poliranje, osam brusnih glava.

Na liniji se boje proizvodi visine do 220 cm, širine do 200 cm i debljine do 40 cm.Temperatura u komorama za sušenje je 60-80 °C.

Linoleum, pločice. Sintetički materijali za rolne i pločice koriste se za pokrivanje podova. Kao obloge u rolama Uglavnom se koristi linoleum, koji je otporan na habanje i ima dovoljnu kemijsku otpornost.

Ovisno o vrsti veziva, linoleum se proizvodi u sljedećim vrstama: polivinilkloridni, alkidni, gumeni itd. Osim toga, linoleum dolazi sa ili bez toplinsko-izolacijske podloge.

Polivinilkloridni višeslojni i jednoslojni linoleum bez baze proizvode se u tri vrste: MP - višeslojni s prednjim slojem prozirnog polivinilkloridnog filma s tiskanim uzorkom; M – višeslojni jednobojni ili poput mramora; O – jednoslojni, jednobojni ili mramorni. Linoleum se proizvodi u rolama s duljinom ploče od najmanje 12 m, širinom od 1200–2400 mm i debljinom od 1,5 i 1,8 mm. Koristi se za oblaganje podova u stambenim, javnim i industrijskim objektima, osim u područjima s gustim prometom.

Polivinilkloridni linoleum na podlozi od tkanine, ovisno o strukturi i vrsti prednje površine, proizvodi se u pet vrsta: A – višestruko duplicirano s prednjim slojem prozirnog polivinilkloridnog filma s tiskanim uzorkom; B – višelinijski s otisnutim uzorkom, zaštićen prozirnim slojem polivinilklorida; B – višelinijska jednobojna; G – višeredni dvobojni; D – jednostruki, jednobojni ili mramorni.

Duljina role linoleuma mora biti najmanje 12 m, širina 1350–2000 mm, debljina 1,6 i 2 mm za tipove A, B, C i 2 mm za tipove D, D. Koristi se za ugradnju podova u stambenim, javnim i industrijske zgrade bez gustog prometa i bez izloženosti mastima, uljima i vodi.

Polivinilkloridni linoleum na bazi toplinske i zvučne izolacije, ovisno o proizvodnim metodama i strukturi gornjeg sloja, proizvodi se u pet vrsta: PR - promazny; VK – valjak-kalander; VKP – valjak-kalander s prozirnom prednjom polivinilkloridnom folijom; EC – ekstruzija; EKP – ekstruzija s prozirnom prednjom polivinilkloridnom folijom.

Linoleum se proizvodi u rolama duljine 12 m, širine 1350–1800 mm, ukupne debljine najmanje 3,6 mm. Namijenjen za postavljanje podova u stambenim zgradama.

Alkidni linoleum proizvodi se u dva razreda: A i B, koji se razlikuju po fizičkim i mehaničkim karakteristikama, debljine 2,5; 3; 4 i 5 mm, duljina 15–30 m, širina 2 m. Koristi se za pokrivanje podova stambenih, javnih i industrijskih objekata koji nisu izloženi abrazivnim materijalima, kiselinama, alkalijama i otapalima. Linoleum razreda B debljine 2,5 i 3 mm ne može se koristiti za podove u javnim i industrijskim zgradama s gustim prometom.

Gumeni linoleum (Relin) proizvodi se u sljedećim tipovima: A, B, C (antistatički). Linoleum tipa A namijenjen je za oblaganje podova u stambenim i industrijskim zgradama; tip B - za iste prostorije, ali opremljene prisilnom ventilacijom; B – za oblaganje podova u specijalnim laboratorijima i kirurškim operacijskim salama.

Tijekom transporta i skladištenja, linoleum je zaštićen od oštećenja, vlage i kontaminacije. Role su postavljene okomito u jednom redu.

Polivinilkloridne pločice proizvode se u dvije vrste: kvadratne i trapezoidne. Četvrtaste pločice izrađuju se u dimenzijama 300×300 mm, debljine 1,5; 2 i 2,5 mm, trapezoidne pločice imaju dimenzije prikazane na sl. 129.

Pločice su jednobojne i višebojne s glatkom ili reljefnom prednjom površinom. Na prednjoj površini pločica ne smije biti ulegnuća, udubljenja, ogrebotina, šupljina, neravnina i sl. Jednobojne pločice moraju imati jednoličnu postojanu boju po cijeloj površini.

Ljepila, mastike i temeljni premazi. Za oblaganje sintetičkim materijalima koriste se gumeni mastiks KN-2 i KN-3 od žućkasto-smeđe do tamno sive boje, koji se pripremaju od sljedećih komponenti (%): inden-kumaron smola - 10, nayrite guma - 25, punilo kaolin - 25 i otapalo – ​​40. Koristi se kao otapalo u jednake dijelove Galosha benzin i etil acetat. Gotova mastika pakira se u metalne limenke kapaciteta 1-10 kg. Mastika KN-2 koristi se za lijepljenje gumenog linoleuma i ugradnju podložnih slojeva na beton i vlaknatice. Mastika KN-3 po sastavu je slična mastici KN-2, ali sadrži manju količinu najrita, a osim kaolina sadrži i kredu. Koristi se za lijepljenje PVC linoleuma i pločica, kao i gumenih linoleuma.

Riža. 129. Polivinilkloridne pločice za pod (trapezoidne)

Caseinolatex mastiks se koristi za lijepljenje linoleuma i vlaknatica. Sastoji se (težinski dijelovi) od SKS-ZO ShR lateksa – 0,8, suhog kazeina OB – 0,04; voda – 0,16. Mastika se priprema na sljedeći način: ulijte vodu u raspršivač DV-80, dodajte kazein i miješajte smjesu 2 minute, zatim ulijte lateks i miješajte smjesu 1 minutu. Masa nakon miješanja treba izgledati kao tekuća kisela pavlaka. Nakon 24 sata mastiks se zgusne, rok trajanja mu je 7 dana.

Mastika se nazubljenom lopaticom nanosi na podlogu i stražnju stranu linoleuma, zatim se ostavi 15 minuta, zatim se ploča lijepi na podlogu i utrljava. Šavovi između listova linoleuma pritisnuti su letvicama, koje se uklanjaju nakon što se mastiks osuši.

Bitumenske mastike mogu biti hladne i vruće. Koriste se za lijepljenje vlaknatih ploča na podlogu. Mastike se proizvode centralno i isporučuju se na gradilište u gotovom obliku. Hladna bitumenska mastika može se pripremiti i na gradilištima u sljedećem sastavu (% mase): bitumenska klasa BN 70/30 - 48, gašeno vapno - 12, praškasti azbest - 8, otapalo - 32. Vapno i azbest su punila.

Perminid mastiks sastoji se (težinski udjela): od PVC-LF smole - 18, divinil-stirenske gume DST-30 - 5, oktoforne smole - 2,5, etil acetata - 58, borove smole - 2,5, kaolina - 14.

Primeri se koriste za poboljšanje prodiranja boja i lakova (adhezije) na temeljni sloj i, dodatno, za stvaranje vodonepropusnog filma koji sprječava prodor vlage iz podloge. Na gradilištu se temeljni premaz obično priprema prema sljedećem receptu (težinski udjeli): bitumen BN 70/30 - 1, benzin ili kerozin - 2-3. U otopljeni i dehidrirani bitumen ulijeva se benzin ili kerozin, zatim se ohladi na temperaturu od 80 °C i miješa dok se ne dobije homogena smjesa.

Primer se nanosi na podlogu 18-48 sati prije lijepljenja linoleuma ili pločica.

Kod ugradnje podova od polivinilklorid linoleuma na osnovi toplinske i zvučne izolacije koriste se sljedeća ljepila (kitovi): polivinil acetat bustilat, ljepljiva gummilake mastika; za ugradnju podova od polivinilklorid linoleuma na podlozi od tkanine - ista ljepila i , osim toga, bitumensko-sintetička mastika "Perminid".

Polivinilkloridni linoleum i pločice bez baze pričvršćeni su na podlogu pomoću perminidnih, bitumensko-sintetičkih, KN-2 i KN-3 mastika, gumeni linoleum - pomoću KN-2 i KZN-3 mastika.

Kako bi obloge od linoleuma i pločica bile kvalitetne i imale dobar izgled, potrebno je urediti krute podloge - glatke, izdržljive i bez pukotina. Zbog elastičnosti linoleuma, kada se postavlja na neravne podloge s udubljenjima ili izbočinama, premaz rezultira neravnom površinom. Ravnomjernost premaza postiže se ugradnjom cementno-pješčanih, lakobetonskih i drugih estriha.

Nacrti podova od linoleuma i pločica kada su položeni na različite podloge prikazani su na sl. 130. Kod postavljanja linoleuma i pločica, vlažnost podloge je od velike važnosti. Kada je vlažnost veća od 89%, pločice ne prianjaju dobro. Kvalitetni premazi dobiven nakon sušenja baza - cement-pijesak, lagani beton i betonski estrisi za 28-42 dana.

Podovi od dasaka također se koriste kao podloga. Bolje je postaviti linoleum ili pločice na njih oko godinu dana nakon puštanja zgrade u rad.

Estrih tvori gustu površinu preko nekrutih ili poroznih podnih elemenata, a također izravnava podni element ispod. Monolitni cementno-pješčani estrisi izrađeni su od otopina stupnja 150 i više.

Debljina estriha, ovisno o podlozi, kreće se od 20-50 mm.

U slučaju kada je linoleum na mastiku položen na estrih, premazan je bitumenskim temeljnim premazom.

Kako bi se izbjeglo pucanje, estrih se sustavno navlaži i posipa mokrom piljevinom 7-10 dana. Ravnomjernost spona provjerava se razinom i šipkom.

Osim monolitnih estriha koriste se montažni cementno-pješčani estrisi od ploča dimenzija 0,5×0,5 m, debljine 35 mm i više, koje se spajaju u trapezne utore i grebene. Ponekad se za izravnavanje površine estriha koristi polimercementni mort koji se sastoji od cementno-pješčani mort s PVA polivinil acetatnom disperzijom debljine 8–10 mm.

Riža. 130. Podovi od linoleuma i polimernih pločica: 1 – obloga (linoleum, pločice); 2 – mastika; 3 – estrih od laganog betona ili vlaknatice; 4 – podložni betonski sloj; 5 – temeljno tlo; 6 – toplinski i zvučno izolacijski sloj; 7 – cementno-pješčani estrih; 8 – podna ploča s neravnom površinom; 9 – podna ploča.

Otopina se priprema na gradilištu iz suhe mješavine (cementa i pijeska) u koju se dodaje polivinil acetatna disperzija u količini od 5% težine suhe mješavine. Prije nanošenja otopine, estrih se čisti od ulegnuća, prljavštine i prašine.

Za izradu estriha također se koriste ploče od tvrdih drvenih vlakana, koje su pričvršćene na podlogu pomoću bitumenske mastike. Uočene neravnine u podlozi uklanjaju se strugalima ili brusilicom. Spojevi vlaknastih ploča zabrtvljeni su duž cijele duljine trakama debelog papira širine 40–60 mm. Rupe su zapečaćene gipsanim cementnim mortom, a male su prekrivene kitom. Očistite bazu od prašine i sitnih ostataka pomoću mokre piljevine. Vlažnost baze ne smije biti veća od 6%.

Podloga od dasaka Također bi trebao imati ravnu površinu bez ugiba. Čvorovi na pločama su zapečaćeni zalijepljenim čepovima. Daske koje su trule i istrošene zamjenjuju se novima. Popravljeni pod od dasaka blanja se kako bi se dobila glatka površina.

Polivinilkloridni linoleum postavlja se sljedećim redoslijedom: označavanje, bušenje rupa u zidovima i ugradnja utikača u njih za pričvršćivanje letvica, čišćenje i izravnavanje površine baze, brtvljenje pojedinačnih nedostataka u bazi s polimernim cementnim sastavom, temeljni premaz podloga, polaganje vlaknastih ploča s mastikom, čišćenje šavova između ploča bitumenom za uklanjanje i ispunjavanje polimercementnim sastavom, polaganje i stvrdnjavanje rezanog linoleuma, djelomično rezanje linoleuma po konturi, nanošenje mastika na podlogu i lijepljenje tepiha, valjanje linoleuma, rezanje i lijepljenje linoleuma na spojevima, postavljanje lajsni, prekrivanje poda piljevinom. Postupak polaganja linoleuma prikazan je na sl. 131.

Riža. 131. Postavljanje linoleuma: a – rezanje i postavljanje ploča linoleuma; b – miješanje mastike lopaticom; c – rezanje i lijepljenje linoleuma; g – kotrljanje.

Linoleum se može postaviti na suho i s mastikom. Obično se ploče linoleuma, pripremljene za veličinu prostorije centralno u radionicama, polažu na suhu i čistu podlogu i drže u slobodnom stanju tri dana na temperaturi od najmanje 10–15 ° C, a konveksne ili zakrivljena mjesta linoleuma opterećuju se teretom (vrećama s pijeskom) dok se potpuno ne poravnaju. Nakon toga linoleum se reže na zidove i pregrade pomoću metalnog ravnala i noža.

Linoleum tepisi se pripremaju u prostoriji s temperaturom od najmanje 15 °C, a na razini poda ne nižom od 10 °C sljedećim redoslijedom: rezati ploče linoleuma, zavariti rubove spojenih ploča. Zavarivanje linoleuma vrši se pomoću aparata Pilad-220M ili SO-104. Nakon zavarivanja, tepih se prenosi u područje za sušenje.

Kada se linoleum u rolama isporučuje za izradu, izrezuje se tek nakon što je ostavljen u toploj prostoriji 2-3 dana. Istodobno dobiva elastičnost, dobro se kotrlja i ne lomi se. Rola se mora pažljivo razvaljati tako da nema prekida, nakon čega se ploča potrebne duljine reže nožem duž ravnala, uzimajući u obzir dopuštenje za skupljanje (za duljinu do 6 m - 2 cm , a za duljinu preko 10 m - 2-5 cm). Širina role je izrezana tako da rubovi susjednih ploča imaju preklapanje od 1,5-2 cm. Alat za polaganje linoleuma prikazan je na sl. 132. Linoleumske ploče za rezanje i postavljanje postavljaju se blizu zidova i režu na mjestu. Pristajanje treba biti bez zazora, posebno na mjestima gdje ploče imaju nezatvoren spoj (pri vrata i među sobom).

Prilikom rezanja treba biti što manje otpada. U slučaju kada širina prostorije nije višekratnik širine linoleuma, potreban komad se izrezuje po dužini od vanjske ploče, a ostatak se koristi za ugradnju na drugo mjesto. Linoleum postavljen teško dostupna mjesta, izrezati prema predlošcima izrezanim iz kartona i prilagođenim mjestu. Izrezane ploče se razvaljaju i drže najmanje dva dana prije lijepljenja.

Riža. 132. Alati za polaganje linoleuma: a – metalni čekić; b – čelična lopatica; c – valjak za linoleum; d – nož za linoleum; d – nož za linoleum sa zamjenjivim oštricama; e – uređaj za rezanje rubova linoleuma; g – velika nazubljena lopatica; h – mala nazubljena lopatica; i – gumeni čekić.

Linoleum se može postaviti u zatvorenom prostoru tek nakon završetka svih građevinskih, instalacijskih i završnih radova. Sobna temperatura ne smije biti niža od 15 °C, a relativna vlažnost zraka ne smije prelaziti 70%. Ploča linoleuma postavljena na podlogu savija se do sredine sa stražnjom stranom prema gore, zatim se mastiks nanosi lopaticom na suhu podlogu bez prašine, ostavljajući trake širine 100 mm na spoju ploča bez premaza. Na stražnju stranu ploče nanosi se tanki sloj mastike, nakon čega se savijeni i namazani dio ploče lijepi na pripremljenu podlogu. Zatim zalijepite drugu polovicu ploče i rubove. Nakon postavljanja ploča na podlogu, površina se kotrlja vibrirajućim valjkom (CO-153) kako bi se mastiks ravnomjerno rasporedio i povećala snaga lijepljenja.

Ljepljeni linoleum nema hermetički zatvorene spojeve. Brtvljenje se postiže zavarivanjem. Možete zavarivati ​​plastificirane linoleume s malim sadržajem punila (polivinil klorid). Debljina sloja ljepila ne smije biti veća od 0,8 mm.

Linoleum možete lijepiti na drugi način. Da biste to učinili, ploča se namotava do sredine sobe. Prednja strana iznutra, zatim se mastika nanosi na podlogu, nakon čega se linoleum lijepi razvaljavanjem role. Zalijepljena ploča se kotrlja vibrirajućim valjkom. Prilikom rezanja rubova, susjedne ploče trebaju se preklapati jedna s drugom za 1,5–2 cm. Prilikom lijepljenja linoleuma na KN-2 mastiku (brzo stvrdnjavanje), rub se reže istovremeno s polaganjem linoleuma, a kada se koristi bitumenske mastike(polako se suši) – nakon 2-3 dana. Rubovi panela trebaju čvrsto pristajati jedan uz drugi i tvoriti nevidljivi šav. Na rubovima koji se preklapaju, spoj se reže duž ravnala s oštrim nožem (slika 133) (obje ploče istovremeno). Nakon rezanja pažljivo podignite rubove, očistite poleđinu ploča i podlogu ispod njih i nanesite mastiks, nakon čega se rubovi pritisnu na podlogu i pažljivo valjaju valjkom.

Riža. 133. Rezanje fuge linoleuma: 1 – baza; 2 – linoleum; 3 – nož; 4 – metalno ravnalo; 5 – mastika

Linoleum od polivinilklorida na podlozi za toplinsku i zvučnu izolaciju drži se u zatvorenom prostoru jedan dan na sobnoj temperaturi. Zatim se razvalja duž baze i drži u tom stanju 48 sati, nakon čega se reže po obodu. Tepih, izrezan na željenu mjeru, zaglađuje se od sredine prema rubovima i po obodu učvršćuje postoljem tako da ga donja ravnina postolja pritišće na podlogu, ali istovremeno ne ometa njegovu pokretljivost pri temperaturi promjene. Postolje je pričvršćeno na zidove i pregrade.

Najčešći nedostaci u premazima su stvaranje mjehurića, bubrenje, valovitost, pukotine, rubno zaostajanje i istrošenost pojedinih područja. Mjehurići se pojavljuju kada debljina mastike prelazi 2 mm (sporo se suši) ili manje od 0,5 mm. Napuhanost može nastati kao posljedica lošeg glačanja (razmotavanja) linoleuma. Oteklina se uklanja tako da se probuši šilom (ispušta se zrak), nakon čega se to mjesto zagladi vrućim željezom i na njega se stavi uteg. Vruću mastiku možete štrcaljkom poprskati u probušeno mjesto i zatim zagladiti. Ako je cijela površina linoleuma natečena, premaz se ponovno premazuje. Valovitost se uklanja na isti način kao i nadutost.

Odstupanje površine premaza od ravnine pri provjeri dvometarskom kontrolnom šipkom ne smije biti veće od 2 mm. Udubljenja između susjednih ploča nisu dopuštena. Pukotine nastaju zbog činjenice da linoleum prije lijepljenja nije bio u toploj prostoriji i skupio se. Rubovi se ljušte jer je mastika nanesena na vlažnu ili prljavu podlogu. Da bi se uklonio ovaj nedostatak, baza se očisti od prašine i dobro osuši, nanosi se vodootporniji mastiks i rubovi se čvrsto stisnu.

Jako istrošena područja pažljivo se izrezuju, a baza se čisti od stare mastike. Na izrezano mjesto postavlja se novi komad linoleuma slične boje starom. Na jednom kraju umetak je pričvršćen malim čavlićima, a na drugom su izrezana dva sloja linoleuma - novi i stari. Tako je umetak izrezan sa svih strana. Nakon rezanja, baza se namaže mastikom, postavi umetak, izravna i prekrije listom šperploče, na koji se stavlja teret. Prilikom polaganja linoleuma na mastiku morate se strogo pridržavati pravila sigurnost od požara: Zabranjeno je mastiku zagrijavati na vatri, koristiti otvorenu vatru i čuvati mastiku u zatvorenoj posudi.

Postavljanje obloga od sintetičkih pločica odvija se prema sljedećem tehnološkom redoslijedu: čišćenje i izravnavanje podloge, grundiranje podloge, razvrstavanje pločica po dimenzijama i odabir po boji, izmjena i podjela podnih osi prostorije po užetu, postavljanje pločica bez lijepljenja prema uzorku i njihovo prilagodjavanje mjestima uz zidove, pregrade i sl., zagrijavanje pločica, nanošenje mastiksa debljine 0,8–1 mm i izravnavanje nazubljenom lopaticom, polaganje pločica na mastiks i zbijanje krajeva gumenim čekićem, postavljanje lajsni, čišćenje krpom namočenom u otapalo, mjesta na kojima strši kit, pod pokriti piljevinom, pločice zagrijavati samo zimi kada je sobna temperatura ispod 10°C i pri postavljanju na brzu mastika za stvrdnjavanje.

Estrih se čisti metalnim strugačem na dugoj ručki, a prašina se uklanja industrijskim usisavačem. Udubljenja i neravnine na estrihu uklanjaju se razmazivanjem polimer-cementnim sastavom pomoću lopatice. Redoslijed instalacije prikazan je na sl. 134.

Riža. 134. Redoslijed polaganja pločica: a – slaganje, razvrstavanje i slaganje pločica u hrpe; b – nanošenje mastike na podlogu; c – početak polaganja pločica; d, e, f – polaganje pločica

Riža. 135. Mogućnosti postavljanja pločica

Podovi od polivinilkloridnih pločica u boji s glatkom ili reljefnom površinom postavljaju se prema zadanom uzorku (slika 135) na suhu temeljnu podlogu. Podloge malih prostorija premazane su temeljnim premazom četka za ljuljanje, i sobe s površinom većom od 500 cm 2 - s prskalicom iz tlačnog spremnika potisnut zrak. Pločice se unose u prostoriju i čuvaju dok se ne steknu sobna temperatura. Nakon što se sloj temeljnog premaza osuši, na njemu se uzdužnom i poprečnom osi prostora označavaju užetom. Od mjesta njihova sjecišta, dva reda pločica polažu se okomito jedan na drugi, postavljajući svoje rubove na osi (uzice) i pokušavajući položiti cijeli broj pločica po dužini i širini. Ako cijeli broj pločica ne stane, osi se pomiču ili se krajnje pločice u nizu režu za jednu veličinu. Pločice se postavljaju paralelno sa zidovima prostorije, počevši od sredine, jer kada su osi podijeljene, točka njihovog sjecišta je u sredini prostorije.

Kod polaganja pločica pod kutom od 45°, odnosno rasklopljeno, rubovi pločica su paralelni s dijagonalama prostorije. Kada su pločice poredane dijagonalno po obodu zidova, izrađuje se friz čija širina treba biti takva da glavno polje friza ima polovice pločica iste boje po cijelom obodu.

Kako biste razjasnili pravilan raspored podnog uzorka, potrebno je položiti pločice na suho prije lijepljenja. Da biste to učinili, prvo postavite četiri pločice na sjecište osi, tj. gore, dolje, desno i lijevo od središta osi.

Nakon toga se pločice naizmjenično polažu jedna uz drugu s obje strane prethodno postavljene četiri pločice po dužini i širini prostorije; ako cijeli broj pločica ne stane, osi se pomiču.

Pločice se lijepe na dva načina: na sebe i od sebe. Prilikom polaganja na sebi, radnik se kreće kako se pločice lijepe i uvijek je na nepokrivenoj podlozi; Prilikom polaganja od sebe, radnik se pomiče naprijed duž gotovog premaza. Kod lijepljenja PVC pločica mastiks se nanosi na podlogu ili na pločice. Brzo stvrdnjavajući mastik KN-2 nanosi se na podlogu (na površini do 2-3 m2, nakon čega se pažljivo polažu pločice, osiguravajući ravnomjernost polaganja i odabir uzorka, kao i pridržavajući se dopuštenih razmaka Mastika se izlije iz kante i ravnomjerno poravna na podlozi nazubljenom lopaticom Debljina sloja ljepila ne smije biti veća od 0,8 mm.

Radnik uzima pločicu lijevom rukom i, držeći je objema rukama za bočne rubove, pažljivo je položi na podlogu uz konopac ili blizu prethodno postavljenih pločica na mastiku i čvrsto je pritisne na podlogu. Da biste osigurali potpuno prianjanje pločice na podlogu, udarite je gumenim čekićem. Višak mastike koji strši iz šavova uklanja se krpom namočenom u otapalo s kojim je pripremljena mastika. Nakon lijepljenja ne možete hodati po pločicama tri dana.

Glavni nedostaci premaza za pločice: odvajanje pločica, savijanje rubova, pukotine u fugama. Pločice se skidaju jer su bile zalijepljene na prašnjavu ili vlažnu podlogu. Prilikom popravka podignite pločicu, očistite podlogu od stare mastike, prašine, a ako je mokra, osušite je, nakon čega se na ovo mjesto nanosi nova mastika i lijepi pločica. U slučaju ljuštenja rubova ili uglova, na pločicu se stavi debeli papir ili tanki karton, zagladi vrućim željezom, a zatim pritisne utegom. Istrošene pločice zamjenjuju se novima na sljedeći način. Uklonite neispravne pločice, očistite bazu od stare mastike, nove pločice namještaju ga na staro mjesto i polažu na mastiks, nakon čega se na pločicu stavlja uteg nekoliko sati. Udubljenja između susjednih pločica nisu dopuštena.

Zbog činjenice da mastiks sadrži štetna otapala, prostorije u kojima se polažu podovi trebaju biti dobro prozračene. Vrući bitumen mora se na mjesto ugradnje dovesti u zatvorenoj posudi s volumenom punjenja ne većim od 75%.

Mastika se može zagrijavati samo u vrućoj vodi. Ne smije se koristiti vatra u skladištima mastike ili prilikom polaganja podova. Zabranjeno je pušenje u prostorijama prilikom postavljanja podova.

Podove od linoleuma treba prati toplom i čista voda, au slučaju jakog onečišćenja - toplom i blago sapunastom vodom. Nije preporučljivo prati podove sodom jer zbog sode linoleum gubi sjaj i blijedi. Prljave mrlje koje se ne mogu ukloniti vrućom vodom uklanjaju se terpentinom ili kredom u prahu. Na površini linoleuma, mat mrlje nestaju nakon trljanja terpentinskim mastiksom.

Popravak prozorskih blokova. Za popravak prozorskih blokova koristi se crnogorično drvo s sadržajem vlage od 9 ± 3% za krila, nadprozornike i ventilacijske otvore i 12 ± 3% za okvire. U prozorski blokovi Uglavnom otkazuju prečke kutija i pojedine prečke krila, ventilacijskih otvora, a rjeđe krila u cjelini. Pojedinačne šipke kutija zamjenjuju se novima, izrađenim točno prema profilu i dimenzijama šipki koje se mijenjaju.

Za zamjenu bloka kutije (Sl. 136, A) skinite vrata sa šarki, a zatim izvadite kutiju iz otvora. Nakon zamjene bloka, kutija oko perimetra je antiseptička i omotana ruberoidom, nakon čega se ponovno umetne u otvor, pričvrsti na zid i praznine se zalijepe. U odvojene kutije i šipke stavljaju se ljepljive brtve koje zamjenjuju oštećena mjesta; ljepljive brtve se također stavljaju na mjesta umetanja šarki.

Ako je cijeli blok u vratima oštećen, zamjenjuje se novim (Sl. 136, b), a ako je samo dio šipke oštećen, tada se samo taj dio mijenja. Novi dio bloka spojen je s preostalim dijelom bloka pomoću šiljaka i ljepila. Kada je krilo nakošeno i oslabljeno kutne veze krilo se izravnava i kutovi se postavljaju u kutove (Sl. 136, V) na vijcima.

Pokvarene oseke se ne popravljaju, već se zamjenjuju novima (Sl. 136, G), postavljajući ih umjesto starih pomoću ljepila i vijaka ili čavala, prethodno očistivši mjesto postavljanja od starog ljepila.

Kod sandučastih šipki truli dio se zamjenjuje novim spojem na šiljcima ili četvrtinskim spojem ljepilom. U daskama prozorske klupice popravci se izvode umetanjem trake ljepila (Sl. 136, d).

Popravak vrata. U panelna vrata Tijekom rada obloga se odlijepi i pukne na mjestima gdje su spojene šarke.

Na mjestima gdje se obloga odlijepila podigne se i očisti od starog ljepila. Zatim se ovo mjesto premaže ljepilom, a obloga se privremeno pričvrsti čavlima ili šipkama. Nakon što se ljepilo stvrdne uklanjaju se čavli ili šipke.

Na mjestima gdje su šarke pričvršćene za okvir vrata, neupotrebljivi dio se izreže i na ljepilo se postavi novi umetak. Dok se potpuno ne stegne, umetak se pričvršćuje na platno stezaljkom ili čavlima.

Riža. 136. Popravak uveza, okvira, prozorskih klupica: a – popravak okvira – zamjena donjeg dijela okomite letvice; b – popravak donjeg dijela krila, zamjena letvi; c – kutovi za pričvršćivanje s kvadratima; d – zamjena oseke na vanjskom krilu; d – popravak prozorske klupice umetanjem letvice ljepilom.