Beton kada se piljevina koristi kao punilo linija betona bliži klasicima od arbolita.

Sve je u prisutnosti pijeska u betonu piljevine.

Bez obzira koliko su po sastavu arbolit i piljevina beton - postoji razlika, a to je ponekad bitno.

Nećemo analizirati razlike, detaljno ćemo razmotriti samo sam beton piljevine.

Postoje vrste betona za piljevinu:

• toplinsko izolacijski (prosječna gustoća od 400 do 800 kg / m3);
• strukturni (prosječna gustoća od 800 do 1200kg / m3).

Kao i svaki drugi beton, i piljevina beton najbolje dobiva snagu u toplini i vlažnosti, jer vlaga ne isparava brzo i ide u stvaranje cementnog kamena.

profesionalci

Glavne prednosti betona za piljevinu su:

1. Jeftinost glavnih komponenata.
2. Jednostavnost izrade.
3. Trajnost zgrada.
4. Ekološki prihvatljivost.
5. Izvrsna toplinska zaštita.
6. Tehnika proizvodnje i primjene razvijala se desetljećima korištenja.

Minuse

Glavni nedostatak je samo jedan: neće stati sva piljevina za ove stvari. Ako su u slučaju šećera čips tijekom sazrijevanja odstranjeni iz čipsa, a prema omjeru volumena čipsa i specifične površine čipsa, razgradnja šećera nije jako utjecala na cement, tada u u slučaju betona piljevine, proces razgradnje šećera snažno utječe na sam cement unutar bloka.

Proizvodnja

U procesu proizvodnje betona za piljevinu važno je uzimati samo najprikladniju piljevinu od onih vrsta drveta u kojima sadržaj šećera je minimalan... Optimalni kandidati za drugi životni vijek otpada u betonu piljevine:

• bor;
• stablo breze;
• topola.

Ariš, unatoč visokim karakteristikama u pogledu gustoće i čvrstoće je na posljednjem mjestu, s najvećim udjelom šećera.

Ako u smreci početak čvrstoće započne dva tjedna nakon vezivanja, tada se kraj događa negdje četrdesetog dana nakon proizvodnje. Ali za ariš je ovo razdoblje mnogo dulje: od trideset dana na početku dobivanja snage do sto četrdeset na kraju.

Svi radovi na monolitnom betonu piljevine treba obaviti u proljećetako da je sve gotovo do jeseni. Zbog ispuštenih šećera, piljevinu je najbolje kondicionirati na svježem zraku, uključujući poprskavanje piljevine vodom kako bi se isprala sva preostala razgradnja šećera.

Nekoliko ispiranja vodom pružit će piljevini prihvatljiv uvjet za upotrebu u procesu izrade betona od piljevine. Struktura piljevine kada se skladišti na veliko, neće dopustiti da započnu procesi propadanja i izgaranja. Budući da nisu komprimirani, ne treba se bojati vlage.

Sastav

Bilo koja marka betona za piljevinu sadrži:

• cement;
• pijesak;
• gašeno vapno;
• piljevina.

Razlike u omjerima promatrano samo u omjeru komponenata smjese.

Svaka marka betona za piljevinu ima svoje proporcije.

Komponente

Beton za piljevinu pripremamo vlastitim rukama. Udjeli komponenata na 1 m3 gotove smjese prikazani su u obliku tablice:

Kao što vidite, s povećanjem količine cementa, svrha blokova više se svodi na područje gradnje nestambenih zgrada. To je zbog promjene koeficijenta toplinska vodljivost blokova, negirajući sve napore za zagrijavanje zgrade. Kada se koriste blokovi marke M10, koeficijent je 0,21, što je vrlo dobar pokazatelj.

Za stupanj M15, ovaj je koeficijent 0,24, što je uzrokovano samo blagim porastom zahtjeva za čvrstoćom, odnosno povećanjem količine cementa kako bi se dobio čvrsti blok za izgradnju dvokatnice. Za blok M25 koeficijent je već gotovo 0,39, što je dvostruko više nego za blok M10. To znači da je blok M25 dvostruko hladniji, ali od njega mogu se graditi velike prostorije.

Zlatna sredina za beton piljevine su jednokatnice.

Proporcije

Udjeli betona piljevine prikazani su u tablici:

Što se tiče volumena, to znači sljedeće. Pri izradi betona za piljevinu:

1. Marke M10:
   • cement 0,5 kante;
   • pijesak malo više od 1 kante (kanta s toboganom);
   • piljevina malo više od 3 kante.
2. Marke M15:
   • cement malo više od 0,5 kante;
   • pijesak 1,5 kante;
   • piljevina gotovo 4 kante.
3. Marke M25:
   • cement 0,5 kante;
   • pijesak malo manje od 1,5 kante;
   • piljevina 3 kante s dva tobogana.

Važno je slijediti upravo ovaj recept, jer je bio radila desetljećima, mnogo ranije od drvenog betona. Nedostatak napretka u količini i omjeru ne bi trebao biti neugodan. Komponente u svakom slučaju rade različito.

Gašeno vapno kao komponenta koristi se i kao sredstvo za uklanjanje šećera piljevine i zaobilazeći ovu fazu unošenjem potrebne količine paperja u smjesu.

Priprema smjese

Iznenađujuće je da je smjesu najlakše pripremiti ručno. Prilikom pripreme betona za piljevinu vlastitim rukama, obični mješalice za beton neće raditi... Zbog lakoće nekih komponenata riskiraju da ostanu na zidovima betonske mješalice ili jednostavno plutaju na vrhu vode. Bilo koji nalog za utovar.

Prvo možete:

1. razrijeđeni cement u vodi;
2. dodajte pijesak, piljevinu i vapno.

Druga varijanta:

1. pomiješajte piljevinu s vapnom;
2. dodajte pijesak i cement;
3. razrijediti vodom.

Bez obzira što drugi ljudi govorili, nema apsolutno nikakve razlike u odabiru opcije.

Kao rezultat rada nastaje homogena smjesa u čijoj strukturi ima pijeska i cementa. Upravo ove dvije komponente čine cementni kamen... Vapno neutralizira šećere dok se oslobađaju iz piljevine, a sama piljevina je punilo. Lagani beton klasika.

Strojno miješanje betona piljevine moguće funkcionalno ako je na raspolaganju mješalica prisilnog tipa, kao u proizvodnji polistirenskog betona. Ali čak ni u tom slučaju redoslijed nije važan, jer ako su piljevina već obrađena vapnom tijekom pripreme, tada se više ne boje vode.

Beton piljevine na bazi gipsanog veziva

Odvojeno je vrijedno spomenuti malo o tome smjesa gdje se umjesto cementa koristi štuko.

I neka se ljudi ne boje brzine vezivanja gipsa u kombinaciji s vodom, jer su ti trenuci već pronašli popularno rješenje.

Problem se rješava dodavanjem običnog deterdženta u vodu, a on, kao što znate, daje molekuli gipsa u nehidriranom stanju u odmjerenoj dozi.

Objašnjenje: Stucco, kakav se prodaje u trgovinama, ima sposobnost kombiniranja s vodom, čineći formulu već s njom, i koja je već čvrsta formacija, koja se ne boji posebno vode.

Još uvijek nema smisla u sporovima - je li moguće izgraditi vanjske zidove od blokova na bazi gipsa.

Prema nekim izvješćima, s dokazanom tehnologijom (pri ruci) i prilikom zaštite blokova od atmosferskih utjecaja, sasvim je moguće koristiti ove blokove za izgradnju vanjskih zidova... Unutarnje se definitivno mogu izgraditi.

Pitanje je samo u cijeni veziva, ali s obzirom na količinu piljevine i čvrstoću stvrdnjavanja, možemo reći da će troškovi biti nešto veći, a stopa stvrdnjavanja četiri do pet puta veća.

Otprilike veličine piljevine

Veličina piljevine nije bitna ako je vezivo dostupno u dovoljnoj količini.

Piljevina se u pravilu uzima iz pilane, a razlike u piljevini trakaste i kružne pilane toliko su zanemarive da se uopće ne uzimaju u obzir.

Ovdje strugotine cilindričnih i kalibracijskih strojeva više neće ići.

Homogena smjesa neće raditi ako postoje frakcije u istom volumenu koje se međusobno razlikuju u volumenu nekoliko stotina puta.

Od značajki postupka - važno je miješati tako da kad se grumen smjese drži u rukama i stisne rukama, tada iz nje ne curi voda u mlazu. Iako su snage svih različite i ovom pitanju morate pristupiti logično. I nakon što se stvori kvržica - kako se ne bi mrvila u rukama.

Uključujući ove nijanse, u otopini je prisutno vapno. Pruža međusobno prianjanje i između pijeska i cementa, i između njih i piljevine.

Ručno miješanje betona piljevine lopatom:

Primjena betona za piljevinu

Zaista popularan građevinski materijal, takav kakav je najpristupačniji materijali složenošću proizvodnje. Možda ljudi i sami primjećuju valovito zanimanje za takve materijale. Ako je raniji beton od piljevine bio dobra opcija za cijelu zemlju, tada su se val zapadnog marketinga ljudi koji se bave modom odmaknuli od razumnog okvira izbora.

Tek sada su mnogi počeli plaćati ekološka prihvatljivost i praktičnost građevinski materijal, a ne nešto što je dizajnirano za potpuno drugačije klimatske uvjete. Od betona piljevine uspješno se grade:

• kuće do tri kata;
• garaže;
• šupe;
• gospodarske zgrade;
• tehnološke zgrade.

Kao i svaki umjereno higroskopni materijal, i beton piljevine treba vanjsku završnu obradu, baš kao i gazirani beton i pjenasti beton.

Ako uzmemo u obzir beton od piljevine u usporedbi s autoklaviranim gaziranim betonom, tada apsorpcija vode potonjeg obično iznosi 200% mase bloka. Stoga, nemojte se sramiti zbog prisutnosti piljevine u blokovima. Popularna izolacija koja se proizvodila u Njemačkoj početkom prošlog stoljeća - eko vuna - uglavnom se izrađuje od onoga što se sakuplja na odlagalištima.

Stoga još uvijek vrijedi otkriti što je ekološki prihvatljivije - piljevina beton s prirodnim sastojcimaili eko vuna s hiper sadržajem soli broma.

Blok od šljake jedan je od najtraženijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje se jeftinoćom i mogućnošću vlastite proizvodnje kod kuće.

Cinder blok - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen je niskoj gradnji. Postoji mišljenje da ako je cement "visoke" klase uključen u šaržu, onda od samostalno izrađenih blokova možete napraviti čvrst temelj za kupalište ili kuću. Međutim, temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da ih treba kupiti u tvornici, a ne sami.

Blokovi šljake su:

• šuplje;
• punog tijela.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, cjeloviti blokovi od šljake koriste se za oblaganje i izgradnju nosivih zidova, kao i pregrada. Istodobno, šuplja tijela imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog praznina se sirovine značajno štede, što znači da su troškovi proizvodnje znatno niži.

Također, blokovi od šljake koriste se kao dodatna izolacija pri postavljanju okvira.

Kako pomiješati rješenje za stvaranje bloka zida?

Naziv građevinskog materijala "cinder block" govori samo za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti troska dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

Trebamo:

• 7 dijelova glavnog punila (troska će poslužiti kao ona);
• 2 dijela šljunka s udjelom 5-15 mm;
• jedan i pol dijelovi cementa (najbolje je uzeti marku M 400, 500);
• oko 3 dijela vode.

Osim troske, kao glavni element mogu djelovati i druge komponente: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako ste za punilo odabrali trosku visoke peći, tada je zabranjeno koristiti druge aditive. Ako želite dobiti blok žutog pepela, tada se u otopinu mogu dodati kreda ili crvene opeke svedene na male mrvice (treba ih slomiti).

Uz to, tijekom proizvodnje blokova žgare, pripazite da se otopina ne širi.

Savjeti za dobivanje trajnih blokova: otopini se mora dodati plastifikator (možete ga kupiti u bilo kojoj hardverskoj trgovini). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i otporne na mraz i vodonepropusne blokove.

Kad ćete samostalno uspostaviti postupak stvaranja blokova žbuke, trebali biste shvatiti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor, metodom pokušaja i pogrešaka, odabire svoju jedinstvenu formulu. Ako ste početnik, tada možete pribjeći standardnom.

Cijene plastifikatora betona

plastifikator za beton

Načini proizvodnje blokova žbuke

Postoje dva načina za dobivanje takvih blokova na vašem web mjestu.

1. Uz pomoć oplate, odnosno oblika izrađenog od drvene građe ili čeličnih limova.
2. Na temelju rada posebnog stroja.

Video - Ručna izrada cigle

Video - pokretni stroj za hodanje blokova cindre

Video - Stroj za proizvodnju blokova žarulje

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

• oblici (drveni ili metalni) ili vibracijski stol;

  2,3,4 - slijepe praznine. 5,6,7 - uokvirivanje matrice odozdo (kut 25x25). 8 - traka za pričvršćivanje šupljih jezgri. 9 - šuplja jezgra. 10 - gornji čep šuplje jezgre. 11 - donji čep šuplje jezgre
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• miješalica za beton;
• veslo za izravnavanje;
• lopata za punjenje otopine;
• riješenje.

Cijene mješavine cementa i pijeska

mješavina cementa i pijeska

Upute za samostalnu izradu obrasca

Dizajn oblika je sljedeći: dno i bočne stijenke. Između para poprečnih ploča ili limova, poprečne šipke treba pričvrstiti na udaljenosti koja vam je potrebna. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka za pepeo.

Budući da će biti teško izvaditi gotov proizvod iz kalupa, dizajn spremnika mora biti sklopiv. Za učinkovitost proizvodnje izradite oplatu dizajniranu za prihvat 4-6 blokova šljake.

Da biste izradili kalup kako biste stvorili blokove od šljake, trebat će vam:

• limovi od željeza debljine 3 mm;
• željezne trake 5 mm (nekoliko komada);
• cilindri promjera 4 cm;
• stroj za zavarivanje;
• bugarski;
• kreda za označavanje.

Cijene aparata za zavarivanje

stroj za zavarivanje

Faze izrade jednog odvojivog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: trebamo dvije uzdužne stranice i dvije poprečne. Izrezali smo ploče s brusilicom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, duljina je 450 mm, poprečna ploča je 210 puta 220 mm.

Korak 2. Krila, visoka 3,5 cm, treba zavariti na dno kalupa za blok pepela, tako da se kalup ne pomiče, a ručka - za brzo puštanje izlivene otopine iz kalupa.

3. korak Urezi se izrađuju duž konture poprečnih i uzdužnih zidova kako bi se oblik zakačio za uzdužno ugrađene zidove.

4. korak... Sastavljajući našu formu.

Korak 5... Da bismo stvorili šupljine u bloku od žbuke, izrađujemo zglobne cilindre. Moraju biti zavareni na ploču debljine 3-4 mm koja bi trebala izgledati kao da prodire u cilindre bliže vrhu. Na krajnjim zidovima kontejnera radimo ureze kako bismo ih zakvačili.

Video - Uradi sam kalup za blokove od šljake

Izrada blokova šljake pomoću podijeljenog kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardne dimenzije konstrukcije su 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti i druge veličine, na primjer, 40x20x20 cm. Kako bi se uštedio materijal, bolje je koristiti obrasce sa ćelijama za 4-6 blokova i cilindre (kvadrate) stvoriti šupljine.

Metalni samostalni oblik (odvojivi) je kako slijedi.

Razmotrite korak-po-korak postupak izrade blokova od šljake.

Korak 1. Otopinu miješamo u miješalici za beton.

Korak 2. Smjesu ulijte lopatom u naš kalup. U ovom je slučaju smjesa gusta. Možete koristiti i tekuću otopinu.

3. korak Pazite da otopina ravnomjerno puni posudu. Da bismo to učinili, nabijamo napunjenu otopinu. Kontroliramo ispunjavanje obrasca do vrha. Poravnajte gornji sloj lopaticom.

4. korak Ako je otopina suha, tada treba upotrijebiti poseban poklopac, rupe u kojima će se preklopiti bajunete u kalupu. Ovaj će uređaj pomoći da se uguši naš blok od žarulja. Ova kapica se ne koristi za gnojnicu.

Korak 5. Premještamo naš blok na otvoreno područje za daljnje skladištenje. Nakon 30-40 minuta uklonite dno, stranice i gornji poklopac. Za bolje izvlačenje bloka žarulje, sličnost s vrhom zida i uzdužnom trakom s cilindrima s običnim čekićem.

Korak 6. Za potpuno sušenje potreban nam je najmanje jedan dan.

Izrada blokova žitarica pomoću vibracijskog stroja

Korak 1. Mi miješamo naše rješenje uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pozornost treba posvetiti pravoj količini vode, jer blokovi od šljake ne bi trebali teći kad ih vadite iz kalupa.

Gnječenje

Da biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, napravite mali test. Stisnite otopinu u ruci: ako se sjedini u njoj i ne zamuti se kad padne na tlo, ovo je dobro i ispravno rješenje.

Korak 2... Obrazac ispunjavamo otopinom, dijapozitivom.

Korak 3 ... Uključujemo automobil 2-4 sekunde, nakon čega će se nabijeni vlak sabiti. Smjesu izravnavamo rukama tako da se vide željezne igle (cilindri).

4. korak Ako u kalupu nema dovoljno smjese, mora se ponovno napuniti, umetnuti stezaljku i ponovno uključiti vibrator. O završetku formacije svjedoči taloženje pod pritiskom na graničnicima.

Korak 5 ... Naš bi se vibroform trebao ponovno uključiti 6-10 s.

Korak 6 ... Vrh zatvaramo poklopcem s rupama za cilindre. I radimo još jedno nabijanje podižući i spuštajući poklopac 4-5 puta.

Korak 7 ... Zatim, bez isključivanja stroja, obrazac se uklanja - dovoljno je uzeti stroj k sebi.

Pomoću vibracijskog stroja u smjeni se može proizvesti do 500 blokova šljake.

Korak 8 ... Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno stvrdnjavanje rezultirajućih građevinskih materijala dogodit će se nakon mjesec dana, dok bi vlaga trebala biti velika, a zrak topao.

Korak 9. Nakon dana blokovi se mogu prenijeti na mjesta za pohranu (neće se slomiti), ali mogu se staviti zajedno tek nakon tjedan dana. A ako u otopinu i dalje dodate plastifikator, nakon 6-8 sati mogu se premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne vrijedi kupiti vibracijski stroj za pojedinačnu proizvodnju, ali posebnu pozornost treba obratiti na nabijanje prilikom stvaranja blokova od šljake (kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U tom slučaju možete koristiti konvencionalnu vibracijsku brusilicu, na koju je dovoljno smjesu staviti naš kalup.

Video - Izrada blokova žitarica pomoću vibracijskog stroja

Značajke skladištenja blokova šljake

Dobiveni proizvodi pohranjuju se u piramidalnim hrpama, stotinu komada odjednom.

Štoviše, uklapaju se u kratkim intervalima. Dovoljno je da materijal sušite nekoliko mjeseci - tada možete početi graditi kupalište, produžetak ili staju.

Koje su značajke proizvodnje blokova šljake?

U proizvodnji blokova od žitarica, posebnu pozornost treba posvetiti sušenju. Tako će, na primjer, udubljenja ili neravnine pokvariti građevinski materijal. Sljedeći uvjet za kvalitetu materijala je geometrija. Veliki broj nepravilnosti i nedostataka preduvjet su povećanih troškova dorade podignutih zidova. Stoga, kako bi proizvod bio gladak, kalup ili vibroform treba napuniti do vrha. Ne budite škrti da otopinu ulijete klizačem, jer će vibracije protresti vašu smjesu.

Za bolju plastičnost, prilikom miješanja žbuke, ne zaboravite napuniti plastifikator brzinom od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati njegovu čvrstoću i otpornost na mraz. Da biste izgradili malu kupku, otopinu možete gnječiti ručno, ali miješalica za beton pomoći će ubrzati postupak. Samo trebate kupiti ili posuditi na neko vrijeme malu jedinicu zapremnine 02-0,5 kubika. m.

Video - Domaća miješalica za beton

Prije pripreme smjese, troska se navlaži 5-6 sati prije. To će omogućiti bolje vezivanje cementnih zrna i frakcija punila. Treba napomenuti da ako punite drvene ili metalne kalupe bez mogućnosti vibriranja, smjesa treba biti rijetka.

Prednosti i nedostaci korištenja blokova žbuke

Prednosti bloka za pepeo uključuju:

• mogućnost proizvodnje u ljetnoj kolibi ili u privatnoj kući;
• sušenje materijala može se odvijati i u autoklavu (industrijska proizvodnja) i na otvorenom (u slučaju samoproizvodnje);
• zgrada od šljaka ima minimalne gubitke topline;
• jeftin materijal;
• izgradnja zgrade izvodi se brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
• kada miješate otopinu, možete joj mijenjanjem proporcija dati određene kvalitete;
• možete napraviti blok od šljake bilo koje veličine.

Mane žbuke:

• niski pokazatelji otpornosti na smrzavanje, ali uz uporabu posebnog aditiva mogu se povećati;
• postoje sumnje u ekološku prihvatljivost, posebno za proizvode izrađene na osnovi troske visoke peći;
• u pogledu karakteristika upijanja tekućine, materijal ima snažnu apsorpciju vlage, zahtijeva posebne zaštitne premaze;
• krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju visokih zgrada).

1. Najveću čvrstoću imaju blokovi izrađeni s dodatkom cementa. Sljedeće mjesto zauzimaju blokovi vapna.
2. Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, tada će se snaga proizvoda malo povećati.
3. Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3: 1 uštedjet će novac, što apsolutno neće povratiti kvalitetu.
4. Prije nego što počnete ulijevati otopinu, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se nastali blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo brisanje koriste se dizel gorivo, otpadno ulje ili slična sredstva.
5. Gustoća otopine izravni je pokazatelj brzine skrućivanja. Što je deblji, brže se blok može skrutnuti. Glavne karakteristike kvalitete blokova žbuke ne ovise samo o proizvodnoj tehnologiji, već i o odabiru rješenja. Ispod su različite vrste smjesa, čija uporaba pokazuje određene karakteristike potrebne za materijal.

Video - Cinder blok. Upute za početnike

Bez čega ne može gradnja? Tako je, bez materijala s kojim se konstrukcija podiže. Zašto je toliko važno odabrati pravi građevinski materijal? O ovom čimbeniku ovisi stabilnost noseće konstrukcije. Ali jedan izbor ovdje nije dovoljan, trebate razumjeti vrste i marke građevinskih materijala kako biste na kraju kupili pouzdane blokove ili opeke koji udovoljavaju standardima i izrađeni su prema proporciji.

Cinder blok je praktičan i jeftin građevinski materijal koji je postao široko rasprostranjen. Idealna je za nestambenu izgradnju. Garaže i šupe te ostali poljoprivredni objekti većinom su građeni od blokova šljake. Neki se majstori pitaju je li moguće izraditi zidani blok kod kuće i koliki je udio otopine za zidani blok.

Je li prikladno izrađivati \u200b\u200bblokove kod kuće ako je tržište već prepuno svih vrsta ponuda?

Naravno, nakon svega, tijekom procesa gradnje može se ispostaviti da vam nedostaje nekoliko desetaka blokova, a mogućnost plima i oseka ovdje će vam dobro doći više nego ikad.

Prirodno, kupnja velike količine materijala koštat će malo manje, jer da biste napravili blok od žarulje, trebat će vam posebna oprema.

Blokovi šljake u pojedinačnoj konstrukciji

U privatnoj gradnji, za izgradnju garaže ili šupe, koristi se praksa samostalne izrade blokova šljake. Otpadi koji su ostali od posla stvaraju naknadu troškova. Ako pokušate, tada ne možete njime raspolagati, već ga koristiti u osobne svrhe.

Stoga, pitanje oseka kućnih blokova i izračunavanja udjela rješenja za blok šljake ima pravo postojati. Bolje je voditi dijalog o tome s obrtnicima koji su se za to specijalizirali, a koji znaju puno o proizvodnji blokova žitarica kod kuće. Stručnjak će vam reći od čega se sastoji gotov proizvod, koliki su udjeli otopine za blok šljake i gdje se koristi. Pokušat ćemo odgovoriti na neka od često postavljanih pitanja u našem članku.

Sastav i dimenzije blokova šljake

Dimenzije blokova žbuke određene su standardom. Za ovaj materijal oni su 380x180x187 mm (duljina / širina / visina). Ali nije potrebno pridržavati se ovih normi, jer u individualnoj gradnji postaje neophodno kombinirati materijale. Parametri blokova žbuke nisu stroga vrijednost, stoga se mogu mijenjati uzimajući u obzir pojedinačne karakteristike zgrade i smjer gradnje.

Imajte na umu da je blokove od standardnih parametara teško primijeniti u praksi. Razlog tome je znatna specifična težina materijala, koja se kreće od 18 do 26,5 kg. Zbog toga se i napredak gradnje zgrade usporava.

Proporcije komponenata

Prije utvrđivanja u kojem omjeru treba miješati otopinu za blok šljake, potrebno je saznati od kojih se komponenata sastoji:

• Cement i još mnogo toga. Inače, rješenje neće biti dovoljno čvrsto, a blokovi neće izdržati pritisak i razbiti se pod naletom.
• Troska srednje ili fine frakcije.
• Pijesak ili zasijanje, koji se koriste za povećanje čvrstoće gotovih blokova.
• Mehčići (UPD) ili modificirajući aditivi koji poboljšavaju neke i ubrzavaju procese karburacije.
• Industrijska voda dodana suhoj smjesi u skladu s udjelom otopine žbuke propisanim u uputama.

Otopina se u pojednostavljenom obliku, koja se sastoji od cementa, troske i vode, miješa u omjeru 1: 7: 0,7. Možete se upoznati s profinjenijim omjerima proučavanjem donje tablice.

Imajte na umu da se recept i udjeli otopine za blok šljake razlikuju ovisno o sastavu sastava, veličini zrna troske i silikatima.

Kalupi za blokove od pepela

Za proizvodnju blokova žitarica u proizvodnim uvjetima koriste se posebni oblici koji se sastoje od metala, vibratora, posebnih preša koje prethodno pritisnu betonsku otopinu.

Važno! Ne zaboravite da je u procesu lijevanja blokova od troske potrebno promatrati proporcije otopine za blok šljake.

Obrazac za oseku kod kuće

Kod kuće koriste najjednostavniju stvar - srušene drvene kutije u koje se ulijeva beton. Postoji mnogo vrsta i izvedbi kalupa za lijevanje blokova žitarica, ali ova je opcija najlakša za izradu materijala kod kuće. Zadatak betonskog kalupa je odgoditi stvaranje proizvoda dok se otopina ne stvrdne.

Od čega su napravljeni blokovi troske

Kad je riječ o sastavu od kojeg su izrađeni blokovi, prvo što mi padne na pamet je, naravno, tipično punilo za građevinske blokove.

U 99% slučajeva koristi se drvo, koje je najjeftinije (točnije, besplatno) od materijala, uvijek je privlačilo pažnju. Lomljena cigla, drvna piljevina, koja je prijeko potrebna za izolaciju, i otpad iz metalurške industrije, koji ostaje nakon izgaranja ugljena, često se koriste kao punila.

No, najkvalitetnijim materijalom smatra se izrađena ekspandirana glina, prema udjelu otopine za To je punilo, koje zauzima više od 50% volumena bloka žitarica, ostatak se raspoređuje između dodatnih tvari:

• pijesak;
• cementi;
• voda;
• ostale komponente.

Također se događa da materijalu treba dati dodatnu čvrstoću. Zatim se sastavu otopine za blok zrna dodaje plastifikator kao vezivo koje daje stabilnost materijalu.

Važno! Ako ćete blokove od žitarica izrađivati \u200b\u200bkod kuće, imajte na umu da se plastifikator za blokove od žitarica razlikuje od ostalih, na primjer onih koji se dodaju itd.

Tehnološki postupak lijevanja blokova žitarica

Dobri i pouzdani malter dobiveni su uporabom maltera srednje fluidnosti. Ovaj je faktor važno uzeti u obzir tijekom prepucijalne raspodjele komponenata i njihova miješanja. Često je to tipična betonska otopina, miješana u betonskoj miješalici ili ručno uz dodatak mehčivača i proizvodnog otpada.

Nakon pripreme smjese, prema udjelu otopine za izradu bloka od žarulje, ulijeva se u kalupe i pričeka dok se blokovi ne stvrdnu. Ovo je domaća verzija lijevanja građevinskih blokova troske. U proizvodnom okruženju sve se događa drugačije. Ovdje se koristi specijalizirana oprema, koriste se posebne tehnike miješanja.

Znajući kako odrediti proporcije pripreme otopine za blok šljake, možete sami izraditi građevinski materijal. Kako to učiniti: napravite to sami ili kupite tvorničke blokove, sve ovisi o vama. U svakom slučaju, slijedeći pravila odabira i stručne savjete, lako je izbjeći uobičajene pogreške pri kupnji građevinskog materijala. Dajući prednost kupljenim blokovima od pepela, birajte materijale od pouzdanih rejting tvrtki.

Poznavanje proporcija i normi za proizvodnju betonskih otopina pomoći će u proizvodnji proizvoda koji udovoljava tehničkim standardima, pogodan za izgradnju stambenih zgrada.

Blok od šljake je građevinski proizvod koji se proizvodi na industrijski ili zanatski način. U proizvodnji se koristi metoda vibracijskog prešanja betona u posebnim oblicima.

Cinder blok jedan je od najpopularnijih građevinskih materijala zbog jeftinosti sastava i niske cijene izrade.

Popularnost proizvoda daje rasprostranjenost materijala u radnoj otopini - od čega se sastoji blok od žbuke.

Materijali za izradu pepeonog bloka

Standardni mort za proizvodnju kamena za zid uključuje mješavine, materijale i tvari kao što su troska, pepeo od ugljena, otpad od izgaranja visokih peći i marinskih peći. Ali u praksi prisutnost upravo takvih komponenata nije potrebna - najčešće koriste punilo, koje je najčešće u regiji. Na primjer: perlit, šljunak, drobljeni kamen, vapnenac, ekspandirana glina, piljevina, smjesa pijeska i šljunka.

Ako promatrate ispravne proporcije prilikom dodavanja nekonvencionalnih građevinskih materijala, onda ne samo da možete povećati čvrstoću građevinskog kamena, već i smanjiti njegovu cijenu. Ojačani blok od pepela proizveden je u skladu sa zahtjevima GOST 6133-99.

Samo je nekoliko točaka obvezno u GOST-u, i to:

1. Usklađenost s bojom smjese prema uzorku.
2. Usklađenost s pravokutnim oblikom u skladu s GOST-om.
3. Količina praznina ili punoća.
4. Debljina zidova i pregrada šupljih zidnih blokova nije manja od 20 mm.
5. Simbol proizvoda mora sadržavati skraćenu oznaku kamena - K, područje uporabe i namjena konstrukcije (C - zidovi od zidova ili P - pregrade, L - prednji blok ili R - obični blok), vrsta bloka za polaganje (PR - blok slijeda, UG - kut, PZ - prelivni blok), s prazninama (PS - šuplji proizvod), duljina u cm, stupanj otpornosti na mraz, stupanj čvrstoće, prosječni koeficijent gustoće i GOST.

Primjer oznake proizvoda duljine 410 mm, stupnja čvrstoće 50, stupnja otpornosti na smrzavanje - F75, prosječne gustoće 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99 .

Sastav otopine za proizvodnju blokova žbuke u skladu s GOST 6665-91 "Betonski zidni kamen. Tehnički uvjeti ":

1. Cement M-400, klasa D 20.
2. Rafinirani i prosijani silikatni pijesak za smjesu.
3. Prosijavanje je materijal koji se dobiva drobljenjem stijena, šljunka ili drobljenog kamena.
4. Voda.

Smjesa za pripremu blokova priprema se u sljedećem omjeru: pijesak, cement i troska u omjeru 3: 1: 5.Dodavanje vode - 0,5% količine cementa. Ako se blok za pepeo pritisne bez upotrebe pijeska, proporcije se moraju poštovati kako slijedi: 1: 9 uz istu potrošnju vode.

Preporuča se sušenje sve dok se proizvod potpuno ne skrutne 20-30 dana pri visokoj vlažnosti zraka i temperaturi od 20 ° C (zahtjevi GOST 6133-99). Da bi se ubrzalo stvrdnjavanje betona, u žbuku se mogu dodati plastifikatori. Blokovi se mogu slagati na paletu 4 dana nakon potpunog sušenja. Zimi treba postavljati šuplji zidni kamen s prazninama prema dolje kako bi se izbjeglo pucanje.

Napomena uz tablicu:

• Šuplji zidni blok, veličine 188x190x390 mm.
• Ukupni volumen jednog zidnog kamena je 0,0139 m 3.
• Volumen otopine po bloku je 0,01 m 3.
• Broj blokova u 1 m 3 - 72 kom.
• Stupanj čvrstoće - M75.
• Cijena materijala ovisi o vašoj regiji i može se razlikovati.

Ciglani blok odnosi se na zidne kamenje izrađeno od materijala pomiješanih u različitim omjerima prema normi propisanoj OKP 57 4130, daje ideju o upotrebi materijala za proizvodnju skupina zidnih kamena s različitim sadržajem tvari.

Dimenzije blokova žbuke mogu se razlikovati unutar +/- 2-10%, jer ovaj parametar nije strogo određen GOST 6133-99 (dopuštena su odstupanja u veličini), ali operativne, fizičke i tehničke karakteristike zidnog bloka moraju biti u skladu sa standardima. Pigmentacija bloka žrvnja također je regulirana GOST 13015.0-83 i GOST 6133-99, koji navode da boja prednje površine bloka žbuke mora odgovarati uzorcima odobrenim na propisani način.

Sastav prema vrsti punila

Blok od šljake izrađen je u obliku čvrstog ili šupljeg paralelepipeda s pravim kutom. Postoje sljedeći sastavi građevinskog kamena, ovisno o punilu:

1. SKT - s dodatkom cementa kao veziva.
2. SKIJ - s dodatkom vapna kao veziva.
3. SKSh - s dodatkom troske različitog podrijetla.
4. SKG - s dodatkom gipsa ili alabastera.

Blok od šljake dimenzionalno je podijeljen na cjelinu (broj 1 na oznaci), uzdužnu poludužinu (broj 2) i blok pregradnog zida (broj 3). Na primjer, SKTs-1 (cementni zidni kamen), SKI-3 (vapnenački zidni kamen), SKŠ-1 (kameni zidni kamen), SKG-2 (gipsani zidni kamen) itd.

1. Ovisno o dodanom punilu, čvrsti blok ima prosječnu težinu 25-28 kg, šuplji blok - 18-23 kg, pola troske - 10-13 kg.
   Koeficijent toplinske vodljivosti bloka žarulje također ovisi o sastavu otopine i zauzima raspon - 0,27–0,65 W / m * K.
2. Gustoća kompresije dopuštena je u rasponu - 750-1455 kg / m 3. Kada se gustoća promijeni, mijenja se toplinska vodljivost i čvrstoća zida. Također, karakteristike gustoće, težine blokova i toplinske vodljivosti ovise o sastavu smjese i broju praznina u proizvodu - mogu biti ovalne, okrugle, pravokutne ili kvadratne.
3. Postotak praznina u punilu je 28-40%.
4. Tekstura blokova podijeljena je na glatku (bez vidljivih površinskih nedostataka), brušenu (1 ciklus brušenja), valovitu (ponovljene nepravilnosti) i usitnjenu (površina se izravnava odbijanjem izbočina). Za različita punila žutog betona određuje se njegova, najoptimalnija, tekstura kamena.

Kao što već znate, danas ovaj građevinski materijal stječe sve veću popularnost zbog pristupačne cijene, izvrsnih toplinskih performansi, izvrsne zvučne izolacije i dovoljne čvrstoće za izgradnju zidova različitih zgrada - od kupki i garaža do stambenih zgrada.

Kada se ovaj građevinski materijal prvi put pojavio, visoka troska korištena je kao punilo za njegovu proizvodnju, što je dalo ime ovoj vrsti zidnih kamena.

No s vremenom su se pojavili i drugi materijali od kojih se danas izrađuju i blokovi od žitarica - smjesa pijeska i šljunka, perlit, ekspandirana glina, pepeo, lom opeke, kao i lokalni lokalni otpad pogodan za fizičke karakteristike.

Blokovi od šljake proizvode se u različitim stupnjevima praznine - od čvrstog kamenja do blokova s \u200b\u200bprazninom od 40%.

Dimenzije i težina blokova žbuke predstavljeni su u donjoj tablici:

Kao što možete vidjeti iz tablice, blokovi od šljake proizvode se s otvorenim i zatvorenim dnom. Pregradni blokovi su pola širine.

Nedostaci blokova šljake

Unatoč brojnim prednostima ovog materijala, on ima i svojih nedostataka. To uključuje:

• povećana apsorpcija vlage;
• niska otpornost na mraz;
• povećani zahtjevi za vanjskom dekoracijom;
• veća krhkost od opeke.

Ali ove nedostatke lako nadmašuju brojne prednosti, kao i činjenica da se proizvodnja blokova žarulja može uspostaviti izravno na gradilištu. Istodobno, čak je i osoba bez iskustva sasvim sposobna nositi se s njihovom proizvodnjom.

Razmotrimo detaljnije postupak samostalne proizvodnje blokova žbuke.

Omjer miješanja blokova šljake

Za proizvodnju blokova troska se koristi u različitim veličinama i uključuje nekoliko različitih frakcija. To vam omogućuje da blokovima date veću čvrstoću i poboljšate toplinske performanse.

Prosijana troska željene veličine prije početka pripreme smjese navlaži se vodom kako bi se poboljšala adhezija na cement.

Proporcije za izradu blokova šljaka:

• 1,5-2 dijela vode;
• 3 dijela cementa M400;
• 2 komada pijeska;
• 7 dijelova troske.

Uz trosku, smjesi se može dodati lom opeke, drobljeni kamen, pepeo, šljunak, gips.

Da biste uštedjeli cement, četvrtinu veziva možete zamijeniti vapnom. To neće pogoršati kvalitetu gotovih blokova.

Kalup za proizvodnju blokova od žitarica

Najlakši način izrade blokova je ulijevanje smjese u poseban kalup izrađen od dasaka, u koji su umetnuti drveni cilindri ili pravokutnici kako bi se stvorili šupljine u blokovima željene veličine.

Kako izgleda izrada blokova u tako jednostavnom obliku možete vidjeti na videozapisu ispod (za reprodukciju kliknite trokut):

Ovom metodom stvrdnjavanje se događa na sobnoj temperaturi bez dodatnog zagrijavanja. Taj je postupak prilično dug i za otvrdnjavanje treba oko mjesec dana.

Stroj za blok pepela

Puno kvalitetniji blokovi dobivaju se uporabom posebne vibracijske preše s kalupom za izlijevanje betonske smjese troske. Zbog vibracija, smjesa se dobro zbije i postaje homogenija.

Takav stroj možete sami kupiti ili izraditi.
Ispod možete pogledati videozapis korištenja tvornički izrađenog stroja za blok pepela:

A ovdje je domaći stroj za izradu blokova kod kuće:

Slika stroja s vibro-kalupom za jedan blok (vibracije stvara motor iz šmirgla na ploči s ekscentrom pričvršćenim na osovinu):

Kao što vidite, izrada blokova žbuke vlastitim rukama potpuno je dostupan postupak za sve koji su odlučili uštedjeti novac na kupnji gotovih zidnih kamena i sami ih izraditi. Također, proizvodnja blokova može se pokrenuti i otvoriti vlastiti posao prodajom ovog traženog građevinskog materijala.