Predmeti od nehrđajućeg čelika čvrsto su ušli u naše živote. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika s dodatkom posebnih elemenata. Visoka otpornost na negativni faktoričelik stječe vanjsku okolinu zahvaljujući tim elementima. Ali pod utjecajem različitih čimbenika, čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako polirati do zrcalnog izgleda? Ako se takva potreba pojavi, imate dvije mogućnosti:

• Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
• Učinite to sami kod kuće.

Pogledajmo kako se metal polira do zrcalnog izgleda vlastitim rukama na različite načine kod kuće.

Poliranje kod kuće

Kod kuće također možete dobiti sjajnu i glatku površinu od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko načina da nam pomognete u tome.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za to možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

1. Razrijediti deterdžent u vodi.
2. Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
3. Temeljito isperite i osušite proizvod.

Poliranje maslinovim uljem

Ova metoda je prikladna za poliranje potamnjelih proizvoda. Sve što vam treba je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili maramica:

• Nanesite malo ulja na krpu i rasporedite je tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
• Čvrsto pritisnite krpu na površinu i glatkim pokretima polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne vidite primjetnu promjenu strukture.

• Sada morate ukloniti preostalo ulje. Za to su prikladni salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Kako drugačije možete polirati metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, ali ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

• Pospite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno rasporedite po metalu.
• Polirajte mekom krpom kružnim pokretima.

Važno! Za veći učinak možete koristiti staru četkica za zube.

• Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijskim putem. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. Postoji nekoliko načina za to:

• Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušična kiselina. U 1 litru otopine dodajte 6 g kisele crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijeva klorida. Zagrijte ovu smjesu na temperaturu od 65-70 stupnjeva i tamo ostavite predmete od nehrđajućeg čelika na 5 do 30 minuta.
• Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina - 3-4%, dušična kiselina - 4-5%, metiloranž - 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
• Po litri sastava je 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g narančaste kisele boje. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve ove komponente su vrlo agresivne, pa je potrebno osigurati puna zaštita oko. ruku, lica i dišnih organa.

Faze poliranja kemijskim otopinama su sljedeće:

• Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se stroge doze tvari uključenih u otopinu kako biste dobili željenu koncentraciju.

• Tekućina se mora stalno miješati.
• Nakon isteka roka valjanosti proizvod je potrebno ukloniti, a ostatke reagensa isprati čistom vodom.
• Obrišite dio ulaštenom krpom.

Pod utjecajem kemijske tvari sve hrapavosti će biti eliminirane, a proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Metode mehaničkog poliranja

Ove metode poliranja uključuju korištenje alata i uređaja kao što su:

• stroj za poliranje;
• Brusilica;
• električni mlin;
• mlin s bravom.

Važno! Metoda ima niz prednosti. Ovo je brzo, učinkovito, možete promijeniti frekvenciju rotacije krugova i vrpci, primijeniti dodatne mlaznice od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne završnice vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

• Najbolje prikazano dijamantna pasta, ali ima jedan značajan nedostatak – prilično visoka cijena.
• Ako ga nemate, možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti Pribor.

To se radi na sljedeći način:

• Nanesite malo proizvoda na disk od filca i nakapajte nekoliko kapi strojnog ulja da razrijedite pastu.

Važno! Za metal je najbolje koristiti pastu grubog zrna.

• Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate prejako.
• Činite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako mogu ispolirati nož do zrcalnog izgleda kod kuće? Takve glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvena greda pokriveno krpom na koju je nanesena pasta za poliranje.

Njega nehrđajućeg čelika

Polirani nehrđajući čelik izgleda vrlo lijepo. Da biste ga zadržali u ovom stanju, koristite posebne lakove. Dostupni su kao koncentrati i tekuće emulzije. Politura se nanosi odmah nakon završetka procesa poliranja. Zatim povremeno morate nanositi poliranje kako biste osigurali svoj proizvod od nehrđajućeg čelika Lijep pogled dugo vremena.

Poliranje metala: značajke pripremnih i glavnih procesa. Klase poliranja metala prema GOST-u. Razni načini, alati i strojevi za poliranje i brušenje metala do zrcalnog izgleda.

Poliranje metala je završna faza u proizvodnji proizvoda od metala i legura, koja se sastoji u uklanjanju najtanjeg sloja materijala s površine dijela. Postoji veliki broj načina na koje možete ispolirati proizvod do sjaja, kako kod kuće tako iu uvjetima. industrijska proizvodnja. O njima se detaljno raspravlja u ovom članku.

GOST 9.301-86 regulira zahtjeve za kvalitetu obrade metalnih proizvoda kao rezultat poliranja. Ne posebne uputešto se tiče sjaja površina nakon brušenja, međutim, nakon poliranja treba isključiti razne nedostatke, brazde, ogrebotine, neravnine, koroziju itd.

Jednom riječju, mjere poliranja osmišljene su kako bi proizvodu dali atraktivan izgled i potrošačke kvalitete.

U proizvodnji postoji takva stvar kao "klasa poliranja". Razina hrapavosti površine pojedinog dijela određuje se pomoću posebna oprema(mikroskopi i profileri) do 1 mikrometra (µm, 1 mm = 1000 µm). Ako se brušenje metala provodi kod kuće, tada se dubina nepravilnosti određuje okom.

Postoji 14 klasa hrapavosti, koje su naznačene na posebnim crtežima u skladu s GOST 2789-59.

Klase poliranja i zahtjevi za njih prikazani su u donjoj tablici.

Pripremne faze

Industrijska poduzeća koja se bave raznim vrstama obrade metala provode provjeru stanja površina prije brušenja. Prije upotrebe raznih kemijskih reagensa i strojeva za poliranje, dio se mora pripremiti za daljnje faze poliranja, za to se na proizvod utječe jednom od mehaničkih metoda:

• obrada dijelova potisnut zrak zajedno s posebnim grubim abrazivnim elementima koji uklanjaju veliku koroziju i hrđu s površine;
• čišćenje površine proizvoda četkama s tvrdim čekinjama za uklanjanje znakova oksidacije i taloga (prašine nastale kao rezultat čišćenja grubim abrazivom);
• odmašćivanje površina od tragova prethodnih sredstava za poliranje tretiranjem toplim organskim otapalima;
• korištenje alkalnih otopina za uklanjanje mineralnih ostataka koji sadrže ulje;
• elektrokemijsko odmašćivanje (uronjenje metalnog proizvoda u elektrolit).

Sve ove metode najčešće se koriste u industrijskoj proizvodnji. Kod kuće, za pripremu metalnog proizvoda za poliranje, dovoljno je tretirati površinu brusnim papirom različite tvrdoće.

Metode poliranja metala

U poduzećima za obradu metala koriste se sljedeće vrste poliranja:

• mehanički;
• kemijski;
• elektrokemijski;
• uz pomoć plazme;
• laser;
• ultrazvučni.

mehanička metoda

Brusilica je nezamjenjiv alat za kvalitetno poliranje metala do pojave početnog sjaja. Stroj za poliranje ima takozvani abrazivni kotač, čija će pokrivenost ovisiti o prirodi posla i materijalu.

Proces obrade metala pomoću stroja za brušenje odvijat će se na sljedeći način:

1. Kotači za poliranje i površina metala koja se tretira se navlaže vodom. Za obradu metala disk se mora okretati brzinom od 1400 okretaja u minuti. Treba predvidjeti da će se pri ovoj brzini vrtnje sprej raspršiti 1-1,5 metar, stoga je potrebno voditi računa o odgovarajućoj zaštiti lica i odjeće.
2. Površina koja se tretira će se početi zagrijavati kao rezultat trenja, a voda će ispariti. Kao rezultat takve interakcije, nepravilnosti i hrapavost će biti uklonjene, formirajući se na temelju brusni kotač začepljenja od metalnih čestica i vode. Svakih nekoliko minuta potrebno je isključiti stroj i isprati disk pod tekućom vodom. Metalne čestice treba ukloniti ne samo s alata, već i s površine proizvoda.
3. Za postizanje zrcalne završne obrade preporuča se koristiti filc. Takva se mlaznica stavlja na brusnu ploču tako da rubovi strše 1–1,5 cm izvan kruga. Filc i površina metalni dio mora se navlažiti vodom, nakon čega se vrši završno poliranje metala.

Ako poseban stroj nije dostupan, možete koristiti sredstvo za poliranje kao što je brusni papir. Prvo morate površinu obraditi brusnim papirom velikog abraziva, a zatim mekšim. Nakon prelaska s jednog zrna na drugi, možete nastaviti završna faza obrada.

U završnoj fazi koristi se poliranje. Za metalni proizvodi, kao i za kamene površine izvrsna je dijamantna pasta koja može površinama vratiti idealnu glatkoću i zrcalni sjaj. Površina metalnog proizvoda pažljivo se obrađuje krpom na koju se nanosi pasta za poliranje.

Kemijsko poliranje je najučinkovitije rješenje za proizvode od metala i legura koji imaju dekorativnu funkciju.

Bit kemijske metode čišćenja metala je da se svi radovi na obnovi površine proizvoda izvode posebnim otopinama kemijskih reagensa i kiselina. Otopina se mora zagrijati na određena temperatura, što ovisi o komponentama metalne legure, nakon čega se metalni proizvod uroni u otopinu nekoliko minuta. Dolazi do reakcije između metala i kemijske otopine, zbog čega se oštećeni sloj proizvoda uništava.

Kako bi se dio uronio u otopinu, koriste se posebni držači. Nema potrebe za korištenjem ručnog rada, a obrada metala odvija se ravnomjerno po cijeloj površini.

Međutim, ova metoda ima nedostatak: nakon postupka površina proizvoda više je mat nego sjajna. Osim toga, ova metoda zahtijeva poštivanje niza sigurnosnih pravila.

Elektrokemijsko poliranje metala

Kao rezultat, proizvod dobiva savršenu glatkoću. Ova metoda je super pogodan za one koji traže odgovor na pitanje kako ispolirati metal do zrcalnog izgleda.

Nedostatak ove metode je visoka cijena električne energije i potreba za redovitom zamjenom kemijske otopine.

Plazma poliranje

Poliranje metala plazmom slično je metodi elektrokemijskog čišćenja: proizvod se također uranja u kemijsku otopinu, nakon čega slijedi električno pražnjenje kroz nju. Međutim, elektrolitičko-plazma metoda ne uključuje korištenje mješavine kemikalija i kiselina, već neškodljive otopine dobivene iz amonijevih soli.

Rezultat elektroplazma poliranja bit će ne samo zrcalni sjaj i savršena glatkoća, već i dodatna zaštita od korozije.

Lasersko poliranje metala

Laserski uređaj djeluje na površinu metalnih proizvoda primjenom svjetlosnih impulsa. Energija se u dodiru s metalom pretvara u plazmu, njezine se čestice raspadaju, što dovodi do pojave udarnog vala. Svjetlosni puls nije dovoljno dug da ošteti proizvod, ali cijepa oštećene metalne čestice. Zbog ove značajke laserske zrake, ako proizvod zahtijeva dubinsko čišćenje, isto područje metalne površine morat će se utjecati nekoliko puta.

Laserski stroj, izrađen od čelika, ima takvu značajku kao samoograničenje. Sam uređaj smanjuje intenzitet ekspozicije i snagu snopa čim laser dođe do sloja metala koji nije potrebno polirati.

Ultrazvučno poliranje metala

Ova metoda pomaže ako materijal nije vodič električne struje i ne može djelovati kao anoda tijekom elektrokemijskog čišćenja. Također je odličan za brušenje tankih i lomljivih predmeta, uključujući drago kamenje i metale.

Tehnologija ultrazvučne obrade metala je sljedeća:

1. Sastav abrazivnih elemenata nalazi se u posebnom radnom sektoru uređaja.
2. Uređaj se nalazi u neposrednoj blizini tretirane površine.
3. Vibrirajući uređaj uzrokuje vibriranje abrazivnih elemenata, istovremeno utječući na gornji sloj proizvoda.
4. Defektni sloj pod utjecajem vibracija puca i propada.

Čestice bora na bazi silicija ili karbida mogu djelovati kao abrazivni elementi, a opskrba svježom vodom može djelovati kao vibracijski faktor.

Ako imate iskustva u poliranju metala industrijskim i improviziranim metodama, podijelite to u komentarima.

Uz silu, smotani snop zadržava svoj oblik. Pripremljeno 5 mlaznica s oznakama P400, P500, P800, P1000, P1200. Postoje velike poprečne ogrebotine. Zakretni moment osovine jako ovisi o brzini.

Do 12.000 okretaja pada brzina pritiskanjem, a iznad 20.000 okretaja koža se brzo troši. Brusite okomito na ogrebotine dok ne nestanu. Takva se mlaznica brzo ažurira i osigurava potreban pritisak na površinu.

Puno stvari za kućni majstor u ovoj kineskoj trgovini.

Istrošeni i masni dio se odreže. Smjer mljevenja povremeno se mijenja u okomit. Tako se materijal uklanja učinkovitije i kaotične ogrebotine se bolje uklanjaju. Povećanje broja papira. U procesu brušenja papir se troši, njegova agresivnost se smanjuje, a veliki abraziv se mrvi. Stoga treba manje pritiskati novi papir kako ne bi došlo do dubokih ogrebotina. Gruba pasta za fino mljevenje. 320 je sve što je naznačeno na paketu.

Prije prelaska na rjeđu pastu, područje poliranja mora se očistiti od njezinih ostataka. Još jedna pasta bez imena. Sastav sadrži boju. Može se samo nagađati o vrsti abraziva. Nije potrebno to učiniti, pasta se nanosi samo na mlaznicu. Primjetno brzo brušenje. Brušenje je bolje.

Poliranje metala više je od brušenja finim abrazivima. Postoje i kemijski procesi (otapanje oksidnih filmova tvarima koje ulaze u sastav pasta) i toplinski (toplinsko omekšavanje materijala i njegovo razmazivanje po metalu). Prije poliranja, površina se mora očistiti od ogrebotina, postupno smanjujući veličinu abraziva. Prije nego prijeđete na finiji brusni papir, provjerite jesu li sve ogrebotine uklonjene. Ovisno o dubini ogrebotina, odabire se broj brusnog papira od kojeg će započeti brušenje. Ako postoji srednja pasta GOI br. 3, brusni papir s brojem većim od P1200 može se izostaviti. njihova veličina zrna je usporediva, a sam brusni papir s malom veličinom zrna brzo se soli.

Za poliranje čelika, optimalni tlak mlaznice je 1-2 kg/cm^2, a periferna brzina 30-35 m/s. Formula periferne brzine. V=(3,14*D*n)/60 (m/s); D-promjer mlaznice (m); n-brzina (rpm). U prikazanom slučaju, V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. To je 4 puta manje od preporučenog. Oni. moguće je povećati promjer do 4 cm bez gubitka kvalitete.Istovremeno će se brzo raspasti od pamučne vune, ali će kožne ili pamučne niti to izdržati.

Poliranje pri većoj brzini i pritisku od preporučenog smanjuje kvalitetu površine, ali povećava količinu uklonjenog metala, tako da se može koristiti u početnoj fazi poliranja. Kako bi se postiglo bolje poliranje, brzina i pritisak se smanjuju na vrijednosti niže od preporučenih.

Tijekom procesa poliranja veziva uključena u pastu se tope i djeluju kao mazivo u procesu rezanja materijala abrazivom, a također odvode toplinu s površine. Istovremeno, ona glava za poliranje zagrijava i vezivo počinje prodirati duboko u njega, ostavljajući abrazivna zrnca bez podmazivanja i hladnjaka. Nakon toga zrna, izgubivši vezivo, otpadaju i ostavljaju ogrebotine na tretiranom metalu. Iz istog razloga, pasta se ne smije nanositi na metal. Mlaznica koja prolazi kroz metal ne može zahvatiti sav materijal, a zahvaćena zrnca abraziva se ne drže dovoljno dobro, štoviše, sama zrnca nisu ravnomjerno raspoređena po njemu. Nije dobro ni previše tjestenine. Jednostavno klizi preko vezivnog sloja između metala i mlaznice, a abrazivna zrnca lebde u sloju ne dolazeći u bliski dodir s površinama.

Budući da se vezivo mora rastopiti za normalan rad paste, takve će paste djelovati samo u određenom temperaturnom rasponu, kada je vezivo već otopljeno, ali je još dovoljno gusto da drži abrazivna zrnca na mlaznici. Za većinu pasta raspon počinje od 70 stupnjeva Celzijusa. Zbog toga je ručno poliranje izuzetno neučinkovito. Za normalan rad, ovo se mora otopiti, dodati eventualno tekuće ulje i promiješati. Uobičajena otapala za omekšavanje nisu prikladna. brzo ispari i proizvod se zgusne.

Izvor: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Matiranje i poliranje aluminija

Dugo surađujemo s proizvođačima metalnih proizvoda i znamo da je izgled proizvoda vrlo bitan. Ako a govorimo oŠto se tiče tehničkih proizvoda, ovdje su svi već navikli na poliranje, satiniranje ili matiranje površina.
Ali ponekad naši partneri moraju raditi s ukrasnim predmetima. A ponekad kupac želi da površina izgleda neobično.
Jedna od opcija za ovo neobično rješenje nudimo vam u nastavku.
Takozvano "blatno poliranje".
Ovaj put obrađivali smo ravne aluminijske dijelove.
Za aluminij, jedna od najprikladnijih metoda obrade je orbitalna Brusilica. Omogućuje vam da dobijete najujednačeniju i monotoniju površinu na tako mekom i hirovitom metalu.


Za prethodno brušenje aluminija koristili smo naš tehnologija matiranja, promijenio je samo broj i zrnatost korištenih krugova:
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P180- prvi korak kojim uklanjamo sve nedostatke i izravnavamo površinu.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P220- smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P400- smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P600- završno brušenje.


Nakon obrade OShM-a, površina već postaje ujednačena i lijepa. Ali ovaj put zadatak je bio nabaviti nešto novo.
Odlučeno je polirati naš obradak odozgo pomoću istog ekscentričnog stroja.
Ako površinu polirate klasičnom kutnom brusilicom za poliranje, bit će vrlo teško postići idealan rezultat. Takav proces će trajati mnogo više vremena.


Površina nakon P600.
Za poliranje s OSM-om bolje je koristiti tekuće paste za poliranje, jer je tvrdu pastu teško nanijeti na kotač za poliranje tijekom orbitalnog kretanja.
Samu polirku također treba koristiti mekšu.
Preporučujemo:
Kotačić za poliranje Finesse-it d125 mekani filc
Tekuće paste za poliranje G-Polish Pink
Nanesemo pastu na krug i nastavimo s poliranjem.


Nakon poliranja površina izgleda prljavo, a sjaj se gotovo ne vidi. To je zato što je na njegovoj površini ostalo puno paste.


Za uklanjanje ostataka paste upotrijebite bečku limetu s krpom od mikrovlakana:
Bečka lipa
Krpa za čišćenje


Sada površina izgleda sjajno.


Aluminij je prilično mekan metal. Stoga smo proizvod lakirali kako bismo spriječili oksidaciju i potamnjenje aluminija.
moguće različite varijante završna obrada takve površine - možete brusiti do finijeg zrna ili polirati u dva koraka kako biste dobili više sjaja.
Ali to je sasvim druga priča.

Poliranje je vrsta obrade metala koja metalnoj površini vraća sjaj. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji se alati i strojevi koriste? Mehaničke metode uključuju korištenje sljedećih alata i uređaja:

Radnja se mora produžiti da bi bila učinkovita. Konačno, temeljito ispiranje i sušenje vratit će bakru sjaj. Čak i ako koristite specifične i sigurne proizvode, preporučamo pranje bakrenih predmeta sapunicom. Bakreni lak osigurat će trajnost. Mrlje od korozije uvijek možete ukloniti mješavinom octa i soli, ili obrnuto, limunovim sokom. Ako na dnu posude ima opeklina, idealan je fini abrazivni prah.

Mjed je legura bakra i cinka koja je oduvijek bila u širokoj upotrebi. Nalazi se u kvakama, bravama, rukohvatima i još mnogo toga. Ako je mesing obojen, može se očistiti vrlo toplom vodom i sapunicom, a zatim polirati. Još više jednostavan sustav, zgodan za male površine ili područja do kojih je teško doći, je utrljati komad limuna koji je namočen u slani vrući ocat. Čišćenje će biti odlično, ali za poliranje ćete morati koristiti druge metode.

• stroj za poliranje;
• brusilica;
• električni mlin;
• bušilice sa stezaljkama.

Ova metoda dorade ima niz prednosti. Prvo, omogućuje vam promjenu frekvencije rotacije krugova i traka, što pozitivno utječe na kvalitetu obrade metalne ravnine; drugo, na stroj za poliranje mogu se ugraditi dodatne mlaznice od tkanine, kože, vune itd.

Pazite da koristite samo proizvode koji su na tržištu. Postoje mnoge vrste i prikladne su za ovu svrhu. Ako je mesing obojen, savjetujemo vam da jednostavno obrišete prašinu i operete toplom sapunicom. Ne morate to činiti često, ali svaki put dobro osušite. Ako se boja ošteti, morat ćete upotrijebiti aceton i potpuno je ukloniti. Tada će biti pametno kontaktirati stručnjaka za potrebno ponovno bojanje. I za srebro i metal koristit ćemo postupke slične onima s kojima smo se do sada susretali.

Specijalna brusilica - kutna brusilica

Ručno brušenje razlikuje se od automatiziranog po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala za poliranje. U ručnoj doradi koriste se dijamantna pasta i dodaci na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvenim blokom obloženim krpom, na koji se nanosi pasta za poliranje.

kremasto tekuće tekućine veliki, koji se ravnomjerno raspoređuju na površinu koju treba polirati vatom. Zatim ostavite da se tretirana površina osuši i obrišite je mekom krpom dok ne uklonite sve ostatke. Zatim operite predmet sapunom i vodom i isperite tekuća voda za svaki proizvod.

Nažalost, srebro je metal koji vrlo lako oksidira, pa je potrebna pažnja kako bi ga se učinkovitije zaštitilo. Osobito ako predmet ima ugravirane ili izrezbarene detalje, preporučuje se nanošenje posebnog zaštitnu boju, koji se nalazi u kantini ili specijaliziranoj trgovini. Neobični predmeti mogu se zaštititi i crnom tkaninom omotanom oko samih predmeta kako bi se eliminirao kontakt sa zrakom i svjetlom ili aluminijska folija za kućnu upotrebu.

Poliranje metala posebnim alatom

Kombinirane metode obrade

Poliranje metala može se izvesti kombiniranim metodama, u slučaju nepripremljene i grube površine s grubim reljefom. U ovom slučaju propisana je dugotrajna elektrolitičko-plazma završna obrada, koja se sastoji od uklanjanja značajnog sloja metala.

Mjed se često koristi kao materijal za nakit, dodatke, arhitektonske elemente i uređenje doma. U posljednje vrijeme vintage i vintage stilovi preuzimaju modne trendove, a mesing se vratio - kako u garderobu, tako i u naš dom.

Ova metalna legura ima prekrasan i mekan sjaj, ali zbog udjela bakra potamni i ako su predmeti izloženi prevelikoj vlazi može se pojaviti lagano tamnjenje. Kod nekih mesinganih komada to je traženi učinak, dok kod drugih potamnjenje još više pogoršava.

Ova metoda obrade koristi se u ekstremnim slučajevima kada je potrebno brzo vraćanje sjaja metalnog proizvoda. Od nedostataka tehnologije treba istaknuti visoku energetsku intenzivnost, posebice u početnoj fazi obrade, kada se koristi 100% više energije nego inače.

Stroj za elektrolitičko-plazma poliranje obrađuje dio u dvije faze. Na prvom se vrši odmašćivanje površine, a na drugom samo brušenje, koje se također sastoji od dva ciklusa: rezanje grubog sloja i brušenje metala. Uklanjanje masti je obavezno, jer viskozna površina dovodi do oksidacije metala i pogoršanja kvalitete njegove završne obrade.

Ako želite da vaš nakit i dodaci vrate svoj prekrasan sjaj, isprobajte neke od ovih jednostavnih recepata za čišćenje mjedi kod kuće. Prije nego isprobate bilo koji od sljedećih recepata, provjerite koristite li pravi bakar. Uzmite magnet i prislonite ga na metalnu površinu – ako se zalijepi, najvjerojatnije u ruci držite pobakreni metalni predmet. U tom slučaju savjetujemo da ne koristite kiseline poput octa i sode bikarbone, već pripremite otopinu sapuna i četkicom za zube nježno istrljajte predmet.

Podjela pasta za poliranje metala

Metalnu površinu možete dovesti u zrcalno stanje vlastitim rukama bez upotrebe alatnih strojeva, samo obratite pozornost na posebne alate podijeljene u sljedeće skupine:

• Voda. Tvar ne sadrži masti i savršeno obavlja svoj posao;
• Organski proizvodi - sadrže parafin i razna ulja. Razrjeđuju se raznim uljima i masnim kiselinama;
• Dijamantna pasta je revolucionarno rješenje koje vam omogućuje trenutno postizanje sjaja na bilo kojoj metalnoj površini.

Zadržimo se detaljnije na posljednjoj verziji mljevenja. Dijamantna pasta je toliko učinkovita da u potpunosti zamjenjuje stroj za poliranje. Dijamantna tvar dostupna je u dvije vrste: ASN i ACM (skupa).

Isperite i dobro osušite krpom. Međutim, ako se magnet ne zalijepi, imate posla s pravim bakrom. U tom slučaju možete upotrijebiti neki od drugih prijedloga za čišćenje. U mnogim slučajevima ne trebate ništa više od malo vode i sapuna za čišćenje mjedenog nakita ili pribora. Dobro ih prebrišite spužvom ili četkom, osušite i ispolirajte krpom za nakit. Ako je nemate, izvrstan posao poslužit će i obična kućanska krpa od mikrofibre. Rolajte metal kružnim pokretima i vratite mu sjaj.

Dijamantna pasta ima sljedeće prednosti:

• Točnost. Sintetički dijamanti omogućuju vam poliranje bilo kojeg metalnog proizvoda do sjaja što je točnije moguće;
• Širok raspon veličina zrna. Danas se na tržištu može pronaći više od 12 vrsta grita;
• Jednostavan rad omogućuje vam provođenje postupaka čišćenja vlastitim rukama bez upotrebe posebnog alata;
• Za dijamantnu pastu potreban je minimalan alat: krpa, voda i gumene rukavice.

Glavni nedostatak sredstva za čišćenje koje se razmatra je njegova visoka cijena. U prosjeku, dijamantna pasta na tržištu potrošnog materijala košta više od 500 rubalja po 35 grama tvari.

Sol je odličan pomoćnik u čišćenju okoliša. Već smo u ovom članku spomenuli sol kao izvrsno sredstvo za čišćenje mjedi i drugih predmeta od bakra. U maloj posudi pomiješajte par žlica soli i 1 žlicu vode. Dobro izmiješajte dok ne dobijete gustu pastu. Smjesom izribajte površinu mesinga, za male obline, kutove i detalje možete koristiti staru četkicu za zube. Obrišite površinu krpom navlaženom octom.

Predstavljamo nekoliko specijaliziranih alata koji su nezamjenjivi u svom području primjene. Ovo je površinska obrada raznih metalnih proizvoda s ciljem uklanjanja neravnina i neravnina, izravnavanja zavara, čišćenja hrđe i stare boje, mrlja od oksidacije metala i dr. Koriste se tamo gdje su predviđeni za čišćenje i mljevenje. metalne površine kako bi dobili različite stupnjeve glatkoće i bili uglačani do metalnog sjaja.

Princip rada dijamantne paste

Dijamantna pasta djeluje na metalni proizvod mehanički i kemijski, stvarajući dispergirane filmove. Sastav sredstva za čišćenje uključuje one koji pridonose tijeku procesa adsorpcije, što olakšava mljevenje materijala.

Dijamantna pasta se nanosi na različite vrste tkanina (filc, mikrofibra ili jeans), papir, gumu, plastiku i druge vrste nemetalnih materijala. Treba napomenuti da se dijamantna pasta također može nanositi na kotače za poliranje kako bi se poboljšala učinkovitost obrade metalne površine. Na taj način možete postići efekt zrcala. Krugovi od filca, filca ili kože ugrađuju se na stroj za poliranje.

Omogućuje i obradu mjesta gdje je nemoguće dohvatiti klasični alat. Budući da djeluje u mjeri poliranja, najčešće se radi na metalnim površinama koje su ostale izložene i njihova posebna "metalna" ljepota neće biti skrivena ispod završnih boja. Ukratko, to je obično nehrđajući čelik. Očito, otuđenje koje dovodi do gubitka nacionalnog identiteta nije samo tipična bugarska pojava. Proizvodi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u kemijskoj industriji, za sve vrste spremnika za pohranu tekućina i cjevovoda za proizvodnju medicinske opreme, prehrambenoj industriji uglavnom nigdje nije važan čelik koji ne stupa u interakciju ili korodira pod utjecajem kemijskih koroziva.

Opis procesa poliranja

Za brušenje metalne površine trebat će vam: preklopi i nekoliko cijevi dijamantne mješavine s različitim veličinama zrna. Dijamantna pasta ravnomjerno se raspoređuje po radnoj površini krpe ili drugog materijala. Stručnjaci su primijetili zanimljiv uzorak koji poboljšava kvalitetu obrade metala.

Osim svoje praktične strane, pa tako proizvodi od nehrđajućeg čelika imaju veliku primjenu u domaćoj kuhinji, rezani i polirani do površine visokog sjaja daju izniman dekorativni učinak, pa su neki od najluksuznijih i bezvremenskih, kupaonski i kuhinjski ormarići, ograde i dr. . elementi doma i kućni namještaj izrađena od nehrđajućeg čelika.

Ova vrsta čelika također ima svoje mehaničke karakteristike. Dobro zavaruju argonolučnim zavarivanjem, koje je teško razvrtati bušilicom zbog velike viskoznosti. Što se tiče njihove površinske obrade, još jedna njihova važna značajka je da imaju znatno nižu toplinsku vodljivost od konvencionalnog čelika. Stoga se npr. za intenzivniji ugljikohidratni disk lako može pregrijati materijal i pojaviti se karakteristična plava boja površine. Ovo zahtijeva obradu pri maloj brzini diska ili umjerenoj brzini trake.

Ispada da se u sredstvo za mljevenje mora dodati ricinusovo ili maslinovo ulje. Idealnim omjerom smatra se mješavina koja se sastoji od 40% dijamantne prašine i 60% ulja. Nakon razrjeđivanja smjesa se odmah nanosi na metalnu površinu.

To, međutim, ne bi trebalo utjecati na snagu elektromotora ili količinu okretnog momenta koji se prenosi na brusnu ploču ili osovinu koja pokreće remen. To daje doista veličanstvenih šest, svaki stroj, za obradu površine nehrđajućeg čelika, s istim uspjehom i za istu svrhu, osim što se može koristiti za obradu proizvoda od običnog čelika ili obojenih metala. Također je važno naglasiti da iako su strojevi daleko najvažniji element u ovom programu, oni će biti beskorisni bez široke palete brusnih i polirajućih diskova, limova, traka, podložaka, filca, abrazivnih pasta, metalne četke itd. ovo im Metabo nudi.

Stručnjaci preporučuju početak rada samo s velikim zrncima, postupno prelazeći na abrazivne proizvode. Tijekom obrade pazite da u smjesu ne uđu dodatni elementi - prašina, piljevina, kosa ili komadići krpa. Prisutnost predmeta trećih strana uvelike otežava poliranje do sjaja. Također je preporučljivo oprati ruke nakon promjene jedne griza na drugu.

Osim toga, ravne, konkavne ili konveksne površine, uključujući vanjsku površinu cijevi, mogu se obrađivati ​​na inače nedostupnim područjima. Ovo je mali i snažan elektromotor s promjerom radnog diska od 125 mm. Također karakteristična značajka ovog stroja je veliki okretni moment - 4,2 Nm, dok je kod konvencionalnih modela s istom snagom 3,3 Nm. Karakteristika ove kutne brusilice je također.

Posebna rotirajuća rešetka koja štiti namote motora od krutih metalnih čestica koje usisava rashladni zrak. Zaštitni ekran se rotira i fiksira ručno bez alata. Pričvršćivanje radnog diska vrši se posebnom maticom i bez alata.

Vrste dijamantne prašine

Na modernom tržištu možete pronaći alate ne samo za poliranje metala, već i drugih materijala, kao što su drvo, staklo, kamen itd. Možete ih klasificirati prema boji, na primjer:

Veliki izbor dijamantskih pasta

• Žuto pakiranje označava da je tvar namijenjena za mljevenje keramičkih materijala i proizvoda od stakla. Treba napomenuti da se ova prašina također može koristiti za završnu obradu metala;
• Plavo pakiranje. Ova vrsta proizvoda koristi se za završnu obradu stakla. Sredstva za mljevenje ima dovoljno Široki izbor abrazivni elementi - od 60 do 10 razina;
• Crveno pakiranje je prikladno isključivo za obradu metalnih površina.

Što se samog pakiranja tiče, dijamantna pasta se prodaje u kompaktnim plastičnim posudama, zapremine 35-45 grama. Prosječna cijena staklenke ovisi o veličini i kvaliteti abrazivnih materijala. Što je finiji i bolji materijal za poliranje, to je pasta jeftinija. Prosječna cijena je 450-600 rubalja.

Samogasive četke visoke otpornosti na habanje s poboljšanom zaštitom od prašine i čestica. Stroj radi s raznim diskovima i podloškama za grubo fino poliranje, s metalnim četkama itd. posebno koristan u kombinaciji s lamelnim diskovima s abrazivnim zrnima korunda rafiniranim u različitim veličinama, pogodan za grubu i finu srednju površinsku obradu običnog i nehrđajućeg čelika, obojenih i lakih metala, legura titana i slično.

Već na prvi pogled vidljivo je da se radi o alatu namijenjenom tretiranju vrlo teško dostupnih mjesta, uključujući kutove do kojih se još može doći. Izdužena uska ruka za mljevenje oko koje se rasteže i pomiče beskonačna traka čini stroj tzv. tračna pila". Ruka se može rotirati za 270° kako bi se dobio najudobniji položaj.

Zalijepi GOI

Krom pasta GOI je univerzalni alat za poliranje metalnih i nemetalnih površina. Iako je izumljen ranih 1930-ih, i danas se koristi za poliranje metala.

Pasta za poliranje GOI

Ovaj Stroj za mljevenje je najneobičniji i visoko specijalizirani instrument u grupi od šest ljudi. Njegov neobičan oblik je zbog njegove namjene za brušenje cijevi i drugih predmeta ovalnog oblika. Na fiksnoj ruci nalaze se pogonsko vratilo i jedan vodeći valjak. Druga remenica nalazi se na kraju pomične ruke. Pod utjecajem snažne opruge ovo rame podupire rastegnuti pojas. Maksimalni segment koji traka može omotati je 270°. Može rukovati cijevima promjera do 180 mm.

GOI alat dolazi u različitim veličinama zrna (klasificiranih prema veličini abrazivnih materijala). Postoje tri vrste zrna: fino, srednje i grubo. Fina prašina koristi se za poliranje mekih i obojenih metala, grubo zrno - za grubu završnu obradu željeznih metala i čelika.

Značajke korištenja. U početku, sredstvo za poliranje ima čvrstu strukturu, koja se može razrijediti s nekoliko kapi strojnog ulja. Ako trebate polirati neravnu metalnu površinu s zavojima, preporuča se nanijeti pastu u razrijeđenom obliku na krpu.

Lako se i brzo mijenja ručno bez alata. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje površina od nehrđajućeg čelika. Sirove grupe tkanina bez tkanja koristi se za čišćenje, brušenje i završnu obradu - za uklanjanje ogrebotina, površinskih mrlja i oksidacije metalne površine.

Filc za poliranje s polir pastom. Specijaliziran je za zavarivanje i brušenje varova u uglovima i drugim teško dostupnim mjestima, kao što je izrada sigurnosnih šipki na stepenicama i drugim mjestima. U praksi je to kutna brusilica s brusnom pločom pričvršćenom na kraju produžene ruke. Ovaj dizajn omogućuje da diskovi dopru do mjesta do kojih konvencionalna brusilica ne može doseći. Kako ne bi ostali tragovi korozivnog metala na strojno obrađenoj površini od nehrđajućeg čelika, produžena poluga izrađena je od aluminijska legura, a metalne podloške za pričvršćivanje radnog diska izrađeni su od nehrđajućeg čelika.

Druga metoda poliranja je dizajnirana za glatke metalne površine. Njegova osobitost leži u činjenici da se mala količina abrazivnog materijala nanosi na drveni blok. Zatim se preporuča metodičko kretanje naprijed-nazad po površini koju treba tretirati.

Video: Poliranje aluminija

Površine metalnih proizvoda obrađuju se ne samo kako bi im se dao lijep izgled, već i kako bi se zaštitile od hrđe, korozije kiselinama, lužinama itd. U jednom slučaju dovoljno je proizvod turpijati turpijom, u drugom, potrebno je dovesti površinu do sjaja brušenjem i poliranjem , u trećem - pokriti bojama i lakovima, sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom na njima uvijek ostaju više ili manje duboki tragovi od zareznih zuba. Kako bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajnija, brusi se i polira.

BRUŠENJE METALA

Kod kuće se metali poliraju šmirglom nakon pažljive površinske obrade osobnom datotekom. Kako bi bilo prikladno držati kožu, omotana je oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke datoteke; dok palcem i kažiprstom obje ruke drži krajeve kože. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Prvo se površina obradi u različitim smjerovima, grubljim krupnozrnatim ljuskama, zatim finijima. Završno brušenje se izvodi u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najmanjeg zrna. Prilikom brušenja, proizvod mora biti fiksiran nepomično.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj metalnim proizvodima dobiva se poliranjem. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine pažljivo obrađene osobnim i baršunastim turpijama. Turpija mora biti utrljana kredom. Površina se najprije obrađuje preko poteza prisutnih na njoj. Kada su potezi uzduž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i ona za brušenje, polira se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod markom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (kromov oksid, željezni oksid itd.), mekih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, gotovo crne), srednje (tamnozelene) i tanke (svijetlozelene). Prvo se poliraju grubom pastom koja površinu čini matiranom, zatim srednjom pastom i na kraju finom pastom se dovede do zrcalnog izgleda. Pasta se nanosi na tupfer od filca, krpu ili lanenu krpu i utrlja na uglačanu površinu.

Paste za poliranje možete pripremiti sami. Za poliranje proizvoda od čelika preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i poliranje mesinganih i poniklanih površina koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom namočenom u kerozin, a zatim osuši čistom krpom.

Površine metalnih proizvoda obrađuju se ne samo da bi im se dao lijep izgled izgled, ali i za zaštitu od hrđe, korozije kiselinama, alkalijama itd. U jednom slučaju, pokazalo se da je dovoljno turpijati proizvod turpijom, u drugom - potrebno je brušenjem dovesti površinu do sjaja i poliranje, u trećem - pokriti bojama i lakovima, sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom na njima uvijek ostaju više ili manje duboki tragovi od zareznih zuba. Kako bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajnija, brusi se i polira.

BRUŠENJE METALA

Kod kuće se metali poliraju šmirglom nakon pažljive površinske obrade osobnom datotekom. Kako bi bilo prikladno držati kožu, omotana je oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke datoteke; dok krajeve kože drži velikim i kažiprstima obje ruke. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Prvo se površina obradi u različitim smjerovima, grubljim krupnozrnatim ljuskama, zatim finijima. Završno brušenje se izvodi u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najmanjeg zrna. Prilikom brušenja, proizvod mora biti fiksiran nepomično.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj metalnim proizvodima dobiva se poliranjem. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine pažljivo obrađene osobnim i baršunastim turpijama. Turpija mora biti utrljana kredom. Površina se najprije obrađuje preko poteza prisutnih na njoj. Kada su potezi uzduž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i ona za brušenje, polira se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod markom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (kromov oksid, željezni oksid itd.), mekih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, gotovo crne), srednje (tamnozelene) i tanke (svijetlozelene). Prvo se poliraju grubom pastom koja površinu čini matiranom, zatim srednjom pastom i na kraju finom pastom se dovede do zrcalnog izgleda. Pasta se nanosi na tupfer od filca, krpu ili lanenu krpu i utrlja na uglačanu površinu.

Paste za poliranje možete pripremiti sami. Za poliranje proizvoda od čelika preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i poliranje mesinganih i poniklanih površina koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom namočenom u kerozin, a zatim osuši čistom krpom.