Tijekom izgradnje i popravci muškarci često moraju obrađivati ​​drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti tračnu brusilicu. Ali što učiniti kada vam financije ne dopuštaju takvu kupnju? Da biste to učinili, dovoljno je izgraditi brusilicu s trakom vlastitim rukama.

Namjena tračne brusilice

Drvo se široko koristi u raznim industrijskim organizacijama. Drvo se koristi za izradu raznih detalja i proizvoda. Da biste pravilno obradili drvenu prazninu i dali joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti razne opreme uključujući tračne brusilice.

Traka oprema za mljevenje, u pravilu, koriste se u završnim fazama proizvodnje, kada se dijelovi podvrgavaju doradi strojna obrada. Takvi su uređaji prikladni za korištenje u proizvodnji namještaja i različite proizvode iz stabla potrošačkog imenovanja. Ovisno o korištenom materijalu, tračne brusilice rade s drvetom ili metalom.

Glavni ciljevi korištenja brusilica za drvo su konačno izravnavanje površine, dovođenje njihove razine hrapavosti na traženu vrijednost, dobivanje ravnih i glatkih površina za proizvode od drva i drveni materijal prije fasetiranja ili nakon premazivanja lakom i drugo završni materijali, uklanjanje lokalnih neravnina u vidu udubljenja i uzvišenja, skidanje srha i uklanjanje lokalnih naslaga laka i temeljnog premaza, skidanje srha, unutarnje brušenje i brušenje zaobljenja.

Metalne tračne brusilice rade s raznih materijala i formati koji su popularni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku kvadratnih, okruglih i ravnih trupaca. Strojevi za brušenje omogućuju vam racionalno i sa minimalni trošak vrijeme za mljevenje oblog drveta i cijevi velikog promjera.

Ovisno o vrsti obrade i vrsti dodavanja, tračne brusilice su namijenjene za:

• za brušenje zakrivljenih površina sa slobodnom brusnom trakom;
• za obradu ravna površina s fiksnim stolom, ručno pomicanje glačala i stola, kao i mehanizirano pomicanje radne površine i ručno pomicanje glačala;
• za obradu dijelova ploča i šipki, njihovih krajeva i bočnih rubova;
• za međubrušenje premaza boja i lakova.

Dizajn tračne brusilice

Strojevi za brušenje remena proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom rasponu. Cijene strojeva za brušenje znatno variraju. Također se razlikuju po mogućoj izvedbi i dizajnu. Međutim, imaju i nešto zajedničko. Objedinjuje ih činjenica da apsolutno svi strojevi kao radno tijelo imaju brusnu traku, koja je najčešće spojena u prsten i postavljena između rotirajućih bubnjeva.

Jedan bubanj je vodeći, a drugi je podređeni. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, kroz koji se na njega prenosi okretni moment električni motor. Svaka tračna brusilica je dizajnirana tako da se brzina pogonskog bubnja, a time i brzina kretanja abrazivne trake, može mijenjati, osiguravajući različiti modovi obrada površina.

Abrazivna traka može se postaviti okomito ili vodoravno. Osim toga, u prodaji postoje modifikacije opreme u kojima je radno tijelo ugrađeno pod određenim kutom. Abrazivna traka je postavljena na postolje, na kojem se obično nalaze obradaci. Radni komadi se mogu držati ručno od strane operatera ili uz pomoć posebnih uređaja koji olakšavaju rad korisnika i čine postupak obrade učinkovitijim i sigurnijim.

Stol stroja izrađen je od metalni limovi ili debele daske. Ako dizajn predviđa izradu stola upravo od metala, tada će se ispostaviti da će se izoštriti složeniji proizvodi. Duljina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno ovisi o duljini proizvoda koji će se brusiti na stroju.

Ako dio ima kraću duljinu od radne površine stroja, bit će mnogo prikladnije obraditi ga, a obrada će biti kvalitetnija. Na primjer, s duljinom brusne trake od 4,5 metara, lako se mogu obraditi drveni komadi koji imaju duljinu od 200 centimetara.

Strojevi za brušenje trake dijele se na opremu s fiksnim i pomičnim radnim stolom i uređaje sa slobodnom trakom. Posebnu skupinu čine širokotračne brusilice, kod kojih je stol koji je izrađen u obliku gusjenice ujedno i dovodni organ. Na strojevima sa stolovima, traka se postavlja vodoravno, na konstrukcijama sa slobodnom trakom, postavlja se na različite načine.

Budući da se tijekom procesa mljevenja neizbježno stvara mnogo prašine, sve tračne brusilice obično su opremljene posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tijekom samog procesa mljevenja. tehnološki proces. Strojeve za mljevenje pokreće elektromotor snage oko 2,8 kilovata. S motorom velike snage normalna brzina kretanje trake doseže 20 metara u sekundi.

Brusne trake za brusilice

Rezni alat tračnih brusilica je brusna traka, koja se sastoji od tkanine ili papirna baza te abrazivna zrna koja su na njega pričvršćena ljepilima. Brusne trake proizvode se na dva načina: mehanički i električni. Prva metoda se sastoji u ravnomjernom nalijevanju abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se javlja u električno polje, koji usmjerava zrnca prema gore s njihovim najoštrijim rubovima radi poboljšanja svojstva rezanja Stroj za mljevenje.

Abrazivna zrna se gusto ili rijetko nasipaju na podlogu u snopu. Najučinkovitija je abrazivna traka s rijetkim zatrpavanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina nastala tijekom procesa mljevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Može se koristiti kao abrazivni materijal prirodni minerali ili umjetnih materijala, koji imaju visoku tvrdoću, kao što su zeleni i crni silicijev karbid, bijeli i normalni monokorund i normalni elektrokorund.

U svrhu lijepljenja zrna koriste se umjetne smole i ljepilo za kožu. Kao podlogu koristite tkaninu kao što je kaliko i keper ili posebnu vrstu papira. Veličina abrazivnih zrna označena je brojem koji odgovara veličini otvora sita u kojem su ta zrna zadržana, a prikazuje se u stotinkama milimetra.

Ako vas zanima kako napraviti tračnu brusilicu, onda biste trebali obratiti pozornost na sljedeće veličine brusni praškovi i abrazivna zrna i njihova klasifikacija: brusna zrna - od 2000 do 160 mikrona, brusna zrna - od 125 do 40 mikrona; mikroprahovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikroprahovi - od 10 do 3 mikrona.

Brusni papir isporučuje se poduzećima za obradu drva u listovima ili rolama. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka s navedenim karakteristikama kože i proizvođačem. Za tračnu brusilicu koriste se kože u rolama i režu se na trake određene duljine i širine. Duljina alata za rezanje određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklapanje ili sučelje pod kutom.

Rubovi se odrežu pod kutom od 45 stupnjeva i zatim lijepe na lanenu podlogu širine 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, prilikom lepljenja, uklanjaju se abrazivna zrnca Vruća voda za 80 do 100 milimetara, zatim se drugi kraj trake nalijepi na golu podlogu namazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite ih prilikom upotrebe poseban uređaj ili preša za veličinu.

Za kombinirane tračne brusilice koriste se limovi. Za diskove za brušenje uobičajeno je izrezati kožu u obliku kruga prema uzorku, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera diska. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za špulicu. Nakon rezanja imaju glatke rubove bez kidanja. Prisutnost nezalijepljenih krajeva ili brtvila prilikom lijepljenja trake može uzrokovati prerano pucanje trake.

Koža se reže za široke tračne brusilice u listove prema šabloni koja se izrađuje od šperploče ili aluminijski lim. Koža je izrezana na način da su rubovi ravni, a razlika u duljini bočnih rubova nije veća od 1 milimetra. Jedan od zakošenih rubova se čisti, uklanjajući abraziv u širini od 20 milimetara. Očišćeni rub i uzdužni rubovi zalijepe se trakom paus papira širine 40 milimetara, koja izlazi izvan ruba kože za oko 10 milimetara.

Kosi rub namažite paus papirom s ljepilom i držite ga na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se spoje skošeni rubovi i traka kože se nanese na spoj, spoj se stisne i drži u preši. Gotove beskonačne trake obično se objese na posebne nosače i drže najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije postavljanja na brusilicu.

Princip rada tračne brusilice

Tračna brusilica sastoji se od radne ploče s radnim stolom za pričvršćivanje alata za rezanje. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za radnu ploču obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni stol na valjcima pomiče se ručno ili u poprečnom smjeru pomoću mehaničkog pogona na okruglim vodilicama koje su pričvršćene na čeljusti.

Iznad stola je radna traka, stavljena na nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijka s pneumatskim cilindrom. Brusilice s dvostrukom trakom imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni u nizu na postolju i imaju brusne trake koje se pomiču jedna prema drugoj.

Brušenje se izvodi poprečnim kretanjem radnog stola i uzdužnim kretanjem kratkog glačala, koje pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa. Otpad koji nastaje tijekom mljevenja hvata se u sakupljač prašine koji je spojen na ispušnu mrežu.

Prilikom dodjele načina brušenja preporuča se, prema određenoj hrapavosti i svojstvima materijala koji se obrađuje, odabrati zrnatost kože, brzinu posmaka i silu pritiskanja trake na proizvod. Uobičajeno je da se veličina zrna oplate bira ovisno o tvrdoći obrađenih materijala i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i posmak međusobno su ovisne veličine. S malim naporom i velikim posmakom kože, neka mjesta na površini se ne mogu brusiti, s velikim pritiskom i malim posmakom moguća su opeklina i crnjenje materijala.

Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njezinog lijepljenja. Nemojte koristiti nepravilno zalijepljene i poderane brusne trake s neravnim rubom. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti traku. Mjesto lijepljenja postavlja se tako da je vanjski kraj šava na strani abraziva usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.

Napetost remena može se podesiti pomicanjem zateznog valjka za brusilicu remena ili nepogonske remenice. Nije preporučljivo previše rastezati traku, jer to dovodi do njenog pucanja. Ali brusna traka klizi preko remenica pri niskoj napetosti i vrlo se brzo zagrijava. Sila zatezanja postavlja se ovisno o čvrstoći baze alata za rezanje i određuje se strelicom njegovog otklona s laganim pritiskom na nju.

Koliko pravilno teče vrpca može se provjeriti ručnim okretanjem remenice ili kratkim uključivanjem elektromotora. Os remenice, kada traka sklizne, okreće se ručkom pod malim kutom i fiksira se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja tračne brusilice uključuje se sustav za usisavanje prašine, provodi se probna obrada dijelova i provjerava njihova kvaliteta.

Tračna brusilica za ručno uvlačenje može opsluživati ​​jednog radnika. Pomicanjem proizvoda u odnosu na alat za rezanje u uzdužnom smjeru i okretanjem dijela oko osi, operater uzastopno dovodi u kontakt s trakom sve dijelove koji tvore površinu koja se obrađuje. Pri usporavanju ili neopreznom kretanju može nastati škripanje.

Uobičajeno je brušenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno poravnanje moguće je postići pravilnom regulacijom pritiska koji se vrši na ručku za glačanje, te brzine kretanja stola i glačanja. Pritisak pri približavanju rubovima mora biti smanjen kako bi se spriječilo njihovo brušenje. Da bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.

Tračne brusilice s mehaničkim dopremanjem proizvoda opslužuju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, usmjerava ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata stroja. Dijelovi se ne smiju pomicati bočno kada ih preuzima pokretna traka.

Nije dopušteno ubacivanje u stroj sirovih dijelova nejednake debljine i dijelova s ​​grubim površinskim greškama. Brzina dodavanja i pritisak stezne grede, u pravilu, nisu regulirani tijekom obrade. Drugi operater brine o prijemu gotovih dijelova i osigurava da nema neprihvatljivih skošenja ili brušenja.

Izrada tračne brusilice

Cijena trakastih brusilica industrijskog proizvođača prilično je visoka, pa kada se rijetko koriste, obrtnici nehotice razmišljaju hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupnji skupog stroja je da ga sami sastavite. Glavni dijelovi stroja su okvir, valjci i motor.

Motor se može skinuti sa starog perilica za rublje. Izrežite krevet od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Ravnomjerno izrežite jednu stranu Glodalica za metal, potrebno je montirati platformu s motorom. Dimenzije radne platforme - približno 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznaku i izbušite tri rupe na čeonoj strani ravnog kreveta. Potrebno je povući platformu na okvir s tri vijka.

Imajte na umu da što je radna površina duža, to ćete dobiti više mogućnosti pri odabiru tehnološke metode mljevenja i obrade proizvoda. Ako je duljina obratka manja ili jednaka duljini radnog stola, savršeno brušenje možete postići mnogo lakše nego kada pomičete veliki obratak.

Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebao bi imati snagu od oko 2,5-3,0 kW i brzinu od oko 1500 okretaja u minuti.Ako odaberete brzinu od oko 20 m/s za brusnu traku, tada bi promjer bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, s dovoljnim brojem okretaja motora, mjenjač za stroj za mljevenje nije potreban.

Jedan od dva bubnja će imati ulogu vođice, koja treba biti kruto pričvršćena na osovinu motora, a drugi zatezni bubanj treba slobodno rotirati oko fiksne osi na ležajevima. Stol sa strane pogonskog bubnja mora imati određeni skos, koji će osigurati glatko dodirivanje brusne trake na površini radne površine, to se posebno odnosi na lijepljeni spoj.

Zatezni bubanj i bubanj koji vodi brusnu traku možete izraditi od iverala. Da biste to učinili, morate izrezati praznine s ploče ukupne dimenzije 200 sa 200 milimetara i od njih sastavite paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati na osi i obraditi na promjer od oko 200 milimetara.

Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. S takvom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka nalazit će se u sredini bubnja. Optimalna širina traka je indikator od 200 milimetara. Iz koluta brusnog platna, koji ima širinu od 1 metra, lako je zalijepiti 5 sličnih traka.

Potrebno je zalijepiti alat za rezanje od kraja do kraja, postavljajući tanki gusti materijal odozdo, na primjer, ceradu. Preporuča se koristiti najkvalitetnije ljepilo koje možete nabaviti. Na valjcima, bez greške, rastegnite gumu, čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti s kamera mopeda ili bicikla.

Na domaćoj tračnoj brusilici, osim za brušenje drveni proizvodi, za što je zapravo namijenjen, vrlo je prikladno izoštriti alate s reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ovoga brusilica je sposobnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti obradak obrnuta strana radna traka.

Za domaći mlin domaćinstvo postoji mnogo primjena. Riječ je o ne samo o privatnoj kući ili osobna parcela ali i o stanovanju u stambena zgrada. Može se koristiti za obradu bilo koje površine. Stupanj čišćenja ovisi o vrsti i korištenim abrazivnim materijalima. Za razliku od industrijskih modela, uređaj "uradi sam" povoljno će se usporediti po cijeni, budući da će proračun izgradnje ovisiti samo o majstoru. S bravarskim vještinama i osnovnim znanjem o elektrotehnici, lako ćete sami sastaviti uređaj.

Bez temeljitog poznavanja dizajna mlinova nemoguće ih je sastaviti kvalitetan uređaj vlastitim rukama. Prije nego što prijeđemo na strukturu, upoznajmo se s najčešćim vrstama brusilica:

1. Kutak. Drugim riječima, bugarski. Potrošni materijal su diskovi. Brusne ploče su namijenjene za površinsko brušenje. Podešavanje tlaka vrši se ručno.
2. Traka. Površinska obrada se izvodi brusnom trakom. Prikladno samo za rad na ravnim površinama.
3. Delta brusilica. Za obradu proizvoda s krivuljastom strukturom.
4. Vibrirajući. Idealan za završnu obradu ravnih površina.

Osim gore navedenog, postoji još nekoliko uređaja koji su manje uobičajeni:

• ravno;
• poliranje;
• ekscentričan.

Bez obzira da li je uređaj tvornički izrađen ili samostalno sastavljen, glavni strukturni elementi su:

1. Pogonska jedinica. Učinkovitost uređaja ovisi o njegovoj snazi. Uređaji "uradi sam" koriste pogon električni tip, međutim, postoje pneumatski proizvodi domaće izrade koji se pokreću kompresorom.
2. Reduktor. Prenosi moment od pogona do radnog alata. Osnovni dio mjenjača je vreteno.

Mjenjač je sastavni dio alata kao što su brusilica ili bušilica. Neki modeli, posebno oni sastavljeni vlastitim rukama, rade bez njega.

1. Radna platforma. Na njega je pričvršćen abrazivni materijal. Da biste to učinili, možete koristiti krugove, trake, diskove.
2. Okvir. Štiti strukturu od mehaničkih oštećenja i prašine, tako da su mnogi tvornički modeli opremljeni sustavima za sakupljanje prašine. Materijali koji se koriste za izradu uređaja "uradi sam" u pravilu se ne mogu natjecati s visokokvalitetnim polimerima koji se koriste u proizvodnji profesionalnih alata.
3. Kontrolni sustav. Uključuje isključivanje struje, kao i podešavanje brzine abraziva.

Mogućnosti za domaće dizajne

Izrada brusilice vlastitim rukama je jednostavna. Glavna stvar je da bi trebala odgovarati vrstama posla koje majstor planira izvesti. S ekonomskog gledišta, bolje je uzeti komponente koje su pri ruci. Ako morate kupiti komponente uređaja, tada će proračun uređaja "uradi sam" biti usporediv s tvorničkim modelom. Ceteris paribus, bolje je dati prednost industrijskom alatu, jer je njegova kvaliteta neusporedivo veća.

Razmotrite nekoliko ručno izrađenih uređaja. Možda je jedan od njih pravi za vas.

Učinite sami mlin iz brusilice

Kao što naziv implicira, mlin je dizajniran za mljevenje. Diskovi za čišćenje uspješno se nose s grubim radom: uklanjanjem stare boje, uklanjanje metalnih naslaga ili tragova korozije. Za više fino čišćenje posebne mlaznice se prodaju od brusnog lista različitih veličina zrna.

Modeli za kućnu upotrebu rade u jednom načinu rada, a broj okretaja doseže 15 tisuća u minuti s prosjekom od 11 tisuća. Ova brzina je izvrsna za piljenje materijala, ali za radove brušenja je velika.

Motor brusilice ima višak snage. Za poliranje će biti dovoljno 300-400 vata.

Brusilica iz brusilice imat će veliku težinu u usporedbi s tvorničkim alatom, međutim, moguće je prilagoditi domaći proizvod za sebe, što će povećati udobnost prilikom mljevenja.

Za kutne brusilice možete napraviti jednostavnu mlaznicu koja će uređaj pretvoriti u minijaturni. U tom slučaju rad se izvodi bez zaštitnog poklopca.

Ako ne želite koristiti učvršćenja, možete podesiti broj okretaja motora. Neovisna modernizacija kruga zahtijevat će specijalizirana znanja iz elektrotehnike.

Na profesionalnim uređajima možete ručno postaviti broj okretaja, ali njihova cijena počinje od 200 USD.

Izrađujemo brusilicu iz bušilice

Od bušilice vlastitim rukama možete sastaviti produktivnu tračnu brusilicu. U ovaj slučaj alat djeluje kao pogon. Sam dizajn je jednostavan i ne zahtijeva značajna ulaganja. Da biste sami napravili, trebat će vam sljedeći materijali:

• metalne šipke sa i bez navoja;
• profilna cijev;
• šperploča;
• čelični lim;
• ležajevi;
• hardver;
• ljepilo za drvo.

Mora se paziti da se alat za obradu metala, inverter i uređaji za piljenje metala.

Faze rada:

1. Proizvodnja remenica. Pogonske i pogonske remenice dizajnirane su za prijenos okretnog momenta s bušilice na brusilicu. Izrađene su od šperploče.
   
2. Promjenom promjera možete dobiti željeni moment. Jedna kolotura se sastoji od nekoliko okruglih greda, koje su povezane ljepilom za drvo. U sredini je potrebno izbušiti rupe za čelične šipke. Nakon što se ljepilo osuši, izradak se finalizira izradom utora, koji mora odgovarati širini pogonskog remena.
   
3. Proizvodnja pogonskih i pogonskih osovina. Također su izrađene od šperploče po analogiji s remenicama. Za njih treba pripremiti više rundi.
   
4. Sakupljamo donji dio. Da biste to učinili, potrebna vam je profilna cijev. Prije svega, potrebno je montirati ležajeve i spojiti ih. Ovo je osnova za radnu osovinu.
   
   
5. Rade Gornji dio. Na njega će biti pričvršćen zatezni mehanizam.
   
6. Izrađujemo potisni dio od čeličnog lima.
   
7. Instalacija pogona. Imajte na umu: za normalan rad, bolje je uzeti snažnu bušilicu.
8. Završni radovi. Ostaje samo ugraditi remenice, zategnuti pogonski remen i sastaviti zaštitu. Nakon toga, uređaj "uradi sam" potrebno je premazati bojom.
   

Za male i precizne radove bolje je kupiti kompaktne mlaznice tipa bubnja ili ploče, ovisno o vrsti posla.

Domaći mlin s tvrdog diska računala

Od starog tvrdi disk može prikupiti mali učvršćenje za mljevenje, čija će glavna prednost biti potpuna odsutnost ulaganja, s izuzetkom troškova abrazivni kotači. DIY proces je sljedeći:

1. Otvaramo kućište i uklanjamo sve elemente koji se nalaze pored magnetskog diska.
2. U skladu s veličinom gornjeg dijela pogona, izrežite krug od brusnog papira željene veličine zrna.
3. Pomoću dvostrane trake fiksiramo papir na površinu diska.
4. Proizvodimo kućište koje štiti od prašine ili abrazivnih zrnaca.
5. Za početak dizajna, tvrdi disk mora biti spojen na napajanje računala.

Takav uređaj "uradi sam" omogućit će vam obavljanje manjih radova, poput brušenja kontakata, oštrenja turpija za nokte ili pinceta. Brzina vrtnje ovisi o tvorničkim postavkama. Prosječna vrijednost je 7200 o / min.

Ručno izrađeni mlin neće imati atraktivan izgled izgled tvornički alat, ali dobre performanse i niski troškovi montaže kompenziraju ovaj nedostatak.

Jeste li pokušali sastaviti mlin vlastitim rukama? Što je korišteno kao pogon? Podijelite svoje iskustvo s izumom u komentarima.

Brusilica uradi sam napravljen je od zapravo vrlo potrebnog “smeća” kojega ima u svakoj radionici ili smočnici. Alat se koristi za završnu obradu dijelova, brušenje, zaokruživanje uglova.

Postoji nekoliko vrsta takvog uređaja. Najčešći je brusilica s vibracijskim principom rada. Jedan od njegovih glavnih elemenata je ravni potplat pričvršćen na bazu. Prenosi kretanje s motora na abrazivnu površinu. Što jače pritisnete uređaj, to će snažniji biti vibracijski pokreti. Takav stroj ima malu brzinu, bučan je, ruke se brzo umaraju s njim, ali u isto vrijeme takav je alat jeftin i kompaktan.

Podvrsta takvog uređaja je uređaj s deltoidnim potplatom, koji je izvučen naprijed.

Vrste i namjena brusilica

Uređaji s trakom. Takav stroj radi na drugom principu. Traka od abrazivnog materijala (brusni papir), zalijepljena u prsten, okreće se na vretenima. Kada radite s njim, ne morate ulagati velike napore, jer je rotacija trake prilično brza. Ovi strojevi imaju funkcije kontrole brzine, sustav meki start. Za precizniji rad, trakasti strojevi imaju potporni okvir. Prilikom rada s takvim alatom nastaje puno prašine, pa često imaju sakupljač prašine ili mogućnost povezivanja s usisavačem. Na vretena se mogu pričvrstiti razni priključci.

ekscentrični uređaj. Ovo je najsvestraniji tip među mlincima. Može obraditi gotovo sve površine i materijale. Za zakrivljene ravnine takav je uređaj idealan. Ima okruglu platformu. Rotirajući abraziv je pričvršćen posebne stezaljke ili čičak. Potplat stroja istovremeno izvodi i rotacijske i vibrirajuće pokrete.

Kutne brusilice. Oni su elektromehanički i pneumatski. Vrlo su svestrani, mogu rezati, brusiti, čistiti površine od kamena, metala. Uređaj je vrlo sličan mlinu, u osnovi je to mlin, ali s posebnim krugovima.

Strojevi za poliranje razlikuju se od kutnih polira samo s mlaznicama za poliranje.

Ravne brusilice obavljaju fini rad visoka preciznost obrada. Vreteno je paralelno s okvirom, poput drške pera. Takvi strojevi imaju mala težina i dimenzijama, njima se može manipulirati jednom rukom. Njihova glavna svrha je brušenje kutova, obrada rubova i malih ravnina, poput dasaka i nadvoja. Izgledaju poput debele olovke, koriste se za graviranje, rezanje i poliranje malih predmeta.

Multifunkcionalni mlinovi. Mogu kombinirati nekoliko vrsta uređaja u jednom uređaju, na primjer, vibrirajući i tračni stroj, koristeći zamjenjive mlaznice.

DIY brusilica video

Alati i materijali za sastavljanje brusilice

• drvene šipke, metalni elementi za osnovni stol;
• listovi šperploče, iverice;
• stari motor, tvrdi disk računala, napajanje;
• vijci, vijci, ležajevi, samorezni vijci;
• odvijač, odvijači, bušilica;
• opruga, čelik, metal, tekstolitna ploča;
• pretvarač zavarivanja, ako će se takav rad izvoditi;
• abrazivna traka, krug, ljepilo.

Izrada brusilice od tvrdog diska

Sada nije problem nabaviti pokvareni hard disk od računala (ali krug bi se trebao vrtjeti) i staro napajanje računala. Ako nema kuće, onda će se na bilo kojem mjestu popravka prodati za novčić.

Takav uređaj će biti predimenzioniran, za male dijelove. To se radi jednostavno: disk se rastavlja, abraziv je zalijepljen na rotirajuću ravninu, spojen na napajanje - uređaj je spreman. Mora se montirati na radni stol radi stabilnosti, može biti opremljen regulatorom, servo testerom za kontrolu brzine i prekidačem.

Kutna brusilica "uradi sam" izrađena je od brusilice, dovoljno je napraviti potreban krug mlaznice od abraziva. Možete ga, naravno, napraviti od nule odabirom potrebnog elektromotora, stavljanjem u kućište, pričvršćivanjem ručki. Ali morate se sjetiti sigurnosti rada s takvim alatom.

Trakasta brusilica. Takvi uređaji se sastoje od:

• radni organ: abraziv, dva bubnja, vodeći i pogonski. U stroju može biti više bubnjeva;
• električni motor;
• kućište, postolje stroja, okvir, stol.

Stroj "uradi sam" opremljen je funkcijom promjene brzine, traka se može postaviti okomito i vodoravno.

Faze proizvodnje brusilice trake uređaja

• Priprema;
• opremite temeljni okvir za stroj, krut je i stabilan;
• pokupite countertop, što je veći, veći dijelovi se mogu obraditi;
• popraviti regale sa zateznim dijelovima i rotirajućim bubnjevima;
• fiksiranje motora i bubnjeva, ugradnja abrazivnog remena.

Za obradu velikih dijelova izrađuju cijeli stroj. Da biste to učinili, uzmite električni motor, dobro prilagođen starom, dovoljno snažnom Kućanski aparati poput perilice rublja.

Krevet je izrađen od debelog metalnog lima.

Nemojte označavati dimenzije lista, jer u svakom slučaju dolaze iz individualnih preferencija i dostupnosti materijala, može biti, na primjer, 500x180x30 mm, više ili manje. Izrez za motor je izglodan u limu, sve je to pričvršćeno na okvir, potrebne rupe izbušen ispod pričvrsnih elemenata. Svi dijelovi, a posebno motor, moraju biti čvrsto pričvršćeni kako bi bilo što manje vibracija.

Motor se ne može opremiti mjenjačem ako je dovoljno snažan. Učini sam stroj izrađen je od dva bubnja, jedan je čvrsto fiksiran na osovini, drugi je zategnut njime, možete podesiti stupanj napetosti.

Okvir je sastavljen od debelog drveni dijelovi, ali može i s metalnim. Ako postoji odgovarajući metal i inverter za zavarivanje, može se zavariti. Ploča za nosač izrađena je od debele šperploče, uzimam nekoliko listova, prikladan je i tekstolit.

Druga osovina je zakošena, tako da će traka glatko dodirivati ​​stol. Za bubnjeve se uzima nekoliko listova iverice, lijepe se i okreću na željeni promjer, u sredini se izrađuju nekoliko mm deblji, tako da će traka dobro držati. Jednoredni kuglični ležajevi koriste se za vretena bubnja. Abrazivna traka kreće se duž okvira na koji je pričvršćena.

Prikupiti ovaj uređaj odlučio pojednostaviti skidanje s nogu radijskih komponenti i drugih površina koje trebaju pripremiti za lemljenje.

Evo detalja koji mi je dao ideju:

Možete ga dobiti sa sovjetskog kasetofona.

Zalijepite ga sitnozrnati šmirgl:

Radni dio mlinovi spremni, Počnimo stvaranje pogona. Trebamo bilo koji motor s promjerom osovine od 1,5 mm, savršeno će odgovarati mlaznici.

I gumb poput ovog:

Savijamo pričvršćivače gumba za naknadno pričvršćivanje na motor:

I lemite na električni motor na bilo kojem mjestu koje vam odgovara:

Jedan od klinova gumba također je zalemljen na tijelo.

Savijamo jednu nogu motora i zatvaramo lemljenje na tijelu:

Sada se moramo pozabaviti prehranom. Koristio sam AC adapter od 7 volti:

Počinjemo spajati adapter na motor. Jedan kontakt adaptera lemimo na slobodnu nogu prekidača, a drugi na slobodnu nogu elektromotora:

To je sve! Stroj je idealan za skidanje lemljenih spojeva i druge male poslove. Po istom principu može se mala bušilica korištenjem stezna čahura. Ako je bušilica već dostupna, možete ostaviti mlaznicu na matičnoj osovini i jednostavno je stegnuti u steznu glavu.

Materijali i alati koje je autor koristio:

Popis materijala:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o/min;
- kvadratne čelične cijevi;
- čelični lim;
- žice;
- matice i vijci;
- amortizer (radit će kao napetost);
- gotovi kotači (ili ih možete sami izrezati od drveta);
- boja.

Popis alata:
- stroj za rezanje ili brusilica;
- bušilica;
- bugarski;
- porok;
- Stroj za zavarivanje;
- dlijeto, čekići, viljuškasti ključevi drugo.

Proces proizvodnje tračne brusilice:

Prvi korak. Baza i postolje
I kao osnova, trebamo debeli čelični lim. Metal mora biti jak, jer ćemo ovdje montirati motor, kao i zavariti stalak. Odaberemo odgovarajući komad metala i označimo ga. Autor buši rupe u uglovima lista, potrebne su za zavrtanje nogu. Za noge će trebati guma, pričvršćujemo ih vijcima i maticama, tako da naš stroj neće hodati po podu i bit će sigurno fiksiran.

Drugi korak. Čvor za podešavanje
Proizvodnja jedinice za podešavanje najduža je u ovom domaćem proizvodu. Ovaj čvor je potreban za promjenu kuta gornjeg pogonskog kotača. Zahvaljujući ovom parametru centriramo remen na kotačima. Ovaj sklop je izrađen od čeličnih ploča, proces sastavljanja i rad ovog sklopa je detaljnije prikazan na fotografiji. Nema ništa komplicirano u proizvodnji, režemo praznine, bušimo rupe, režemo navoje gdje je potrebno.

Zatim se ova jedinica za podešavanje montira na dugačku čeličnu ploču, koja je vodoravno zavarena na razrjeđivač čelična cijev, koji se izvlači.

Što se tiče kotača, možete ih sami izrezati od drveta, kao materijal je prikladanšperploča, potrebno je zalijepiti nekoliko slojeva da se dobije željena debljina. Okretanje kotača tokarilica ili na motor koji si našao za mlin. Pogonski kotač je fiksiran na osovini motora, a pogonski se okreće na ležaju.