Domaća brusilica za diskove, izrađena od strane majstora vlastitim rukama: detaljne fotografije proizvodnje s opisom.

Odlučio sam si napraviti brusilicu u garaži. U kantama sam pronašao stari motor sovjetske proizvodnje, snage oko 1 kW, 1420 o/min.

Stoga sam ovaj elektromotor u potpunosti rastavio i očistio ga od hrđe, koristeći brusni papir i turpije.

Matica na razvodnoj kutiji je izgubljena, morao sam staviti maticu s adaptera na plastičnu cijev.

Kućište sam ispolirao GOI pastom.

Zatim sam očistio i farbao kućište, koristio temeljni premaz, boju i lak.

Od tokara sam naručio plan-washer. Vanjski promjer - 100 mm, 4 rupe i jedna u sredini, sve promjera 4 mm, debljina same podloške je 4 mm. Međutim, pokazalo se da se plan-peralica stavlja na osovinu motora čak i uz malo truda, ali ručno, ali je potrebno uz neznatne smetnje. Folija ne pristaje, prečvrsta je pa sam nanijela sloj primera.

Zatim je napravio radnu površinu – disk od iverice. Kupio sam 2 komada iverala debljine 16 mm, za grubi brusni papir i fini. U krug se nanosi 5 ili 6 slojeva laka PF-170.

Da bih precizno ugradio disk, učinio sam ovo: u sredini podloške (u prethodno izbušenu rupu tijekom proizvodnje) izbio sam kratak iz čavala i poravnao ga s izbušenom rupom u sredini diska , označio i izbušio 4 rupe na disku za pričvršćivanje.

Utopio sam čepove na vijke i stavio ih na epoksid da se ne okreću pri zatezanju matica.

Staninu sam napravio od vrata starog ormara.

Stavite kondenzatore.

Na disk sam PVA ljepilom zalijepila brusni papir br.60. Maksimalna veličina diska koja se može koristiti je 330 mm.

Zasigurno, ako volite brušenje i druge slične poslove, već ste čuli za takve korisne stvari kao što su trakasta brusilica, orbitalna, vibracijska brusilica i tako dalje. Ali sasvim je moguće da niste naišli na takav uređaj kao što je rotirajuća brusilica. Njegova razlika je u tome što ovdje brusni element nije remen ili disk, već osovina! Takav stroj je jednostavan, a njegova učinkovitost može biti prilično usporediva s tračnom brusicom, osim ako vam, naravno, nije potrebna savršeno savršena ravnina. Međutim, točnost ovdje nije problem, sve ovisi o kvaliteti izrade.

Ako želite, možete jednostavno obraditi bilo koju ravninu u širini (uzimajući u obzir maksimalnu širinu stroja), lako možete obraditi krajeve materijala. Pogledajmo pobliže kako napraviti ovo čudo tehnologije.

Korišteni materijali i alati

Popis materijala:
- brusni papir;
- šperploča;
- bušilica;
- dugačka šipka s navojem;
- dva ležaja;
- orasi, janjetine, podloške i druge sitnice;
- dva duga vijka s maticama i podloškama;
- samorezni vijci;
- šarke za vrata;
- ljepilo za drvo, epoksidno ljepilo, super ljepilo.

Popis alata:
-
-
-
- ubodna pila;
- ključevi;
- stezaljke.

Proces izrade alatnih strojeva:

Prvi korak. Izrada radne ravnine
Radna ravnina se može smatrati glavnim elementom stroja, zahvaljujući njemu se može podesiti udaljenost do osovine za mljevenje. Radna ravnina se mora moći dizati i spuštati. Vrlo ga je jednostavno napraviti. Uzimamo list šperploče i iz njega izrežemo bazu, pričvrstimo dva pravokutnika šperploče na bazu. Stavljamo ih na ljepilo na drvo, a s druge strane dodatno umotavamo vijke.

Drugi korak. Ugradnja montažnih vijaka
Sa strane radne ravnine postavljena su dva vijka koji su dizajnirani za pričvršćivanje stola na željenu visinu. Za njih trebate izbušiti rupe između dvije polovice šperploče, za više detalja o tome što sam, pogledajte fotografiju. Zatim odvrnite traku od šperploče između koje su izbušene rupe i stavite vijak u utor. Laganim udarcima čekića utopite kapu do polovice promjera u šperploču, isto treba učiniti s druge strane. Kao rezultat toga, imat ćete izvrsne utore za glavu vijaka.

Četvrti korak. Pričvršćujemo bazu
Da biste cijelu strukturu držali zajedno, potreban vam je list šperploče od kojeg je napravljena baza. Prije svega, zalijepite kratke zidove na bočne zidove za ugradnju ležajeva.
Okrenemo strukturu i pričvrstimo bazu s druge strane. Glavni okvir je sastavljen!

Rotacija na pogonsku osovinu trakastog stroja prenosi se od elektromotora koji je na njega spojen pomoću remenskog pogona. Brzina mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Remen stroja za brušenje površine može se postaviti vodoravno ili okomito, kao i pod određenim kutom, što dopuštaju neki modeli opreme u ovoj kategoriji.

Prilikom odabira modela tračne brusilice za obradu pojedinog dijela, važno je uzeti u obzir duljinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je prikladnije obraditi dijelove na takvim strojevima čija je duljina površine manja od duljine abrazivnog remena i radnog stola. Ako su ovi uvjeti ispunjeni, kvaliteta obrade bit će puno veća.

Tračna brusilica može imati različite izvedbe: s pomičnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnom trakom. Oprema s širokim remenom spada u zasebnu kategoriju, čija je posebnost u tome što je njihov radni stol, koji je ujedno i element za hranjenje, izrađen u obliku gusjenice. U onim modelima opreme u čijoj je izvedbi predviđen radni stol, abrazivna traka je smještena u vodoravnoj ravnini, a u opremi sa slobodnim remenom, u kojoj nije predviđen radni stol, može imati različit prostorni položaj .

Neizostavan strukturni element svake tračne brusilice, uključujući i stolnu, je ispušni uređaj koji je neophodan za uklanjanje prašine koja nastaje u velikim količinama tijekom obrade. Bilo profesionalna ili bilo koja domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži pokreće električni motor.

Princip rada

Glavni parametri tračne brusilice su brzina pomaka i sila kojom se traka pritisne na radni komad. Parametre kao što je stupanj zrnatosti brusne trake treba birati ovisno o tome od kojeg je materijala izradak, kao io stupnju hrapavosti koju bi površina izratka trebala imati.

Karakteristike materijala koji se obrađuje, a posebno njegova tvrdoća, prvenstveno utječu na veličinu zrna s kojom treba odabrati abrazivnu traku. Načini obrade, koji su izravno povezani jedan s drugim, su brzina pomaka i sila stezanja remena. Dakle, ako brusite velikom brzinom, ali uz blagi pritisak abrazivne trake, tada neki dijelovi površine dijela mogu biti neobrađeni. Ako, naprotiv, povećate silu stezanja i smanjite brzinu pomaka, možete se susresti s činjenicom da se na određenim područjima tretirane površine može pojaviti izgaranje i zacrnjenje materijala.

Druga varijacija stroja je pogled sa strane na radnu površinu remena

Na rezultate brušenja također utječe koliko je dobro abrazivna traka zalijepljena. Kako biste dobili visokokvalitetnu završnu obradu i ne naišli na kvarove u radu stroja za remenje, ne biste trebali koristiti abrazivne trake koje nisu ispravno zalijepljene ili imaju poderane rubove. Prilikom postavljanja trake na osovine opreme, treba je postaviti tako da se kraj preklapanja šava ne podiže prema površini izratka, već klizi po njoj. Više o lijepljenju trake saznajte u videu ispod.

Svatko, pa tako i ručni stroj za mljevenje, mora predvidjeti mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pomične osovine koja nije pogonska. Napetost remena je vrlo važan parametar, pri odabiru kojeg treba voditi pravilo "zlatne sredine". Ako je remen stroja za mljevenje previše zategnut, to može dovesti do njegovog lomljenja tijekom rada, a preslaba napetost remena uzrokuje proklizavanje i posljedično njegovo prekomjerno zagrijavanje. Glavna karakteristika za određivanje stupnja napetosti remena je njegova strelica otklona, ​​koja se mjeri laganim pritiskom na njegovu površinu u zategnutom stanju.

Ručnim trakastim strojem brusne grupe može upravljati jedan operater, koji pomiče radni stol s obratkom i okreće ga tako da se svi dijelovi njegove površine dovode pod abrazivnu traku.

Kako napraviti tračnu brusilicu

Mnogi kućni obrtnici i profesionalci pitaju se kako napraviti stroj za mljevenje vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena opreme za serijsko mljevenje, koju, uz nepravilnu upotrebu, ne može svatko priuštiti. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko osnovnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan krevet. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegove fotografije neće biti suvišni. Također, na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju stroja za trake.

Motor za tračnu brusilicu lako je pronaći i može se ukloniti iz rabljene perilice rublja. Krevet će se morati napraviti samostalno, za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba rezati vrlo ravnomjerno, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati elektromotor. Platforma za elektromotor također treba biti izrađena od metalnog lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena na krevet vrlo sigurno s nekoliko vijaka.

Druga verzija kreveta

Učinkovitost tračne brusilice izravno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je na njemu instaliran. Ako ćete vlastitim rukama izraditi stroj za mljevenje, tada je električni motor snage 2,5-3 kW, koji razvija oko 1500 okretaja u minuti, sasvim prikladan za vas. Da bi se brusna traka kretala brzinom od 20 m / s kada se koristi takav motor, bubnjevi moraju imati promjer reda 200 mm. Ono što je zgodno, ako odaberete motor s takvim karakteristikama, onda ne morate izrađivati ​​mjenjač za svoj stroj za mljevenje.

Pogonska osovina je izravno spojena na osovinu motora, a druga, pogonska osovina, mora se slobodno okretati na osi koja je ugrađena u sklopove ležaja. Kako bi abrazivni remen glatkije dodirivao površinu obratka, dio ležišta na koji je ugrađena pogonska osovina treba biti napravljen s blagim kosom.

Od ploče od iverice moguće je izraditi osovine za tračnu brusilicu uz minimalne financijske troškove. Od takve ploče samo izrežite kvadratne gredice veličine 200x200 mm, izbušite središnje rupe u njima i stavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga morate samo samljeti dobiveni paket i od njega napraviti okruglu osovinu promjera oko 200 mm.

Nacrti i detaljna analiza pojedinih dijelova stroja od drveta.

Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)

Mehanizam za podešavanje nagiba ploče ploča zatezač remena

Električna bušilica je svestran alat, jer se u njegovu steznu glavu mogu stegnuti ne samo bušilice i glodali, već i drveni dijelovi, ako se uređaj koristi u tokarskom stroju. Potreba za strojem za bušenje javlja se kada DIYer treba bušiti rupe strogo pod pravim kutom... U ovom slučaju, majstor je suočen s izborom: kupiti gotovi stalak za bušilicu ili vlastitim rukama napraviti stroj od bušilice. Reći ćemo vam kako implementirati drugu opciju.

Prilikom izrade stalka za pričvršćivanje bušilice potrebno je razumjeti princip njezina rada i pokazati maštu u izradi njegovih pojedinačnih jedinica.

Opcija stalka br.1

Na primjer, ispod su upute za izradu nastavka za bušilicu od jednostavnog materijali pri ruci.

1. Za pričvršćivanje bušilice na klizač koriste se stezaljke ispod kojih se postavlja gumena brtva.
2. Za podizanje i spuštanje pokretnog dijela klizača, na koji je pričvršćen električni alat, koristi se stalak s polugom.
   
3. Da biste ograničili dubinu bušenja, ispod poluge je postavljen podesivi graničnik.
4. Fiksni dio klizača pričvršćen je na cijev s prirubnicom.
   
5. Okomiti i horizontalni dio cijevi spojen je kvadratom. Obavezno prilikom povezivanja održavati pravi kut... Vertikalna cijev je pričvršćena u prirubnicu pričvršćenom vijcima na krevet. Umjesto cijevi možete koristiti “marame” od iverala koje se euro vijcima (potvrdama) pričvršćuju na okvir i na fiksni dio tobogana.
6. Na pokretnoj platformi potrebno je napraviti 4 rupe za stezaljke koje se koriste za stezanje tijela aparata. Također, na stranu koja će biti okrenuta prema fiksnom dijelu stalka potrebno je zalijepiti letvice. Za bolje klizanje, oni su podmazani parafinom.
   
   
7. Kako bi se spriječilo ispuštanje tijela uređaja, na dnu se mogu ugraditi 2 graničnika, kao što je prikazano na slici.
   
   
8. Da biste tijelo jedinice poravnali pod pravim kutom, možete zalijepiti tračnicu potrebne debljine (debljina se određuje metodom odabira).
   
   
9. Vodiči u ovom dizajnu izrađeni su od aluminijski profil... Ali možete ih zamijeniti i kugličnim (teleskopskim) vodilicama, koje se koriste za ugradnju kutija u namještaj. Zadatak vodilica je kruta (bez zazora) i istodobno pomična veza dijelova stalka.
   
   

   

10. Za sastavljanje poluge, a istovremeno se mogla pomicati, maticu ne treba zategnuti do kraja. Za fiksiranje matice i sprječavanje njenog spontanog odvrtanja koristi se još jedna, koja se uvija uz nju.
    
    
11. Dio kraka pričvršćen za pomičnu platformu treba na kraju biti zaobljen.
    
    
12. Ako želite da se jedinica nakon bušenja podigne u gornji položaj, možete ugraditi oprugu tako da jedan kraj pričvrstite na pomičnu platformu, a drugi na vodoravni dio cijevi. Ako je opruga kratka, možete je produžiti užetom.

Opcija stalka br.2

Na slici ispod prikazan je još jedan domaći stroj za bušenje, za koji se stalak može napraviti od debele šperploče, a ostali dijelovi od drvene šipke.

Ulogu vodilice u stroju za bušenje izrađenom od bušilice igra aluminijski profil. Ali, ako ne pronađete takav profil, možete ga zamijeniti vodiči za namještaj(teleskopski).

Opcija stalka br.3

Ako ležite u kući fotografski uvećavač sovjetskih vremena, tada može poslužiti kao osnova za stalak za bušilicu. Ovaj dizajn već ima krute vodilice, kao i zupčani mehanizam koji osigurava okomito kretanje kočije duž njih.

Trebate samo malo izmijeniti dizajn pričvršćivanjem stezaljki na kočiju, a udobne ručke na regulator visine.

Pa, ako nemate želju dizajnirati pribor za bušilicu vlastitim rukama, ili jednostavno nemate vremena za to, ali svejedno morate izbušiti rupu bušilicom strogo pod pravim kutom, onda može kupiti gotov stalak po cijeni od oko 1200 rubalja.

Ostale opcije za alatne strojeve iz bušilice

Stroj za bušenje može poslužiti kao motor za izradu raznih alata za obradu drveta. Razmotrimo što još možete napraviti stroj od bušilice vlastitim rukama.

Glodalica

Da biste napravili usmjerivač pomoću bušilice, morate uzeti običnu stezaljku koja se koristi za vodovodne cijevi.

Također ćete morati pronaći ivericu (možete koristiti ploču od starog namještaja), a zatim sastaviti takvu strukturu kao na slici ispod.

Ova vrsta glodala može se koristiti, na primjer, za glodanje utora na kraju ploče stola, za punjenje T-profila ili za kovrčavo glodanje krajeva drvenih dijelova. Naravno, na ovaj način teško je postići dobru kvalitetu glodanja, jer stroj neće imati dovoljno okretaja. Za usporedbu: vreteno glodala može se okretati brzinom od 26.000 o/min. i više, zahvaljujući čemu se postiže visokokvalitetna završna obrada površine.

Također možete napraviti glodalicu od bušilice tako da je stegnete na način prikazan na donjoj slici. Na taj se način odabire četvrtina šipke za umetanje stakla, na primjer, kod izrade prozora.

Za mljevenje malih, okruglih dijelova, možete napraviti uređaj u kojem će bušilica dati rotacijski pokret obratka. Najlakši način za izvođenje radova tokarenja drva je onaj prikazan na donjoj slici.

Takav tokarski stroj za drvo može se napraviti za nekoliko minuta. Da biste ga napravili, trebat će vam drvena šipka ili daska, nekoliko uglova, kao i naoštreni vijak.

U nastavku je prikazan "napredniji" crtež tokarilice, koji možete napraviti iz bušilice vlastitim rukama.

Ako nemate priliku napraviti takav uređaj od metala, kao što je prikazano na crtežu, onda možete bez njega par stezaljki pričvršćen za radni stol.

Prva stezaljka sa stezaljkom može se koristiti za pričvršćivanje stroja na radni stol.

Kao stezaljka za bušenje može se koristiti mali škripac sa stezaljkom. S drugom stezaljkom morate stegnuti domaći stražnji dio s vijkom koji je u njega uvrnut, kako biste centrirali i održavali dio. Kraj vijka mora biti brušen ispod konusa.

Blok potrebne debljine pritišće se uz radni stol kao pomoć.

Također nije teško dizajnirati domaći tokarski stroj. od drvenih blokova kao što je prikazano na sljedećoj slici.

Za precizne tokarske radove s dugim i velikim dijelovima preporuča se izrada tokarilice od metalnog profila(kvadrat).

Prilikom izrade ove konstrukcije potrebno je točno održavati poravnanje prednjeg i stražnjeg dijela. Jedinica se može pričvrstiti za glavu pomoću par stezaljki.

Stražnji dio mora biti pomičan kako bi se mogli obraditi dijelovi različitih duljina.

Štitnik za ruku također treba biti pomičan i kretati se i uzduž i poprijeko njega, tako da ga možete pomaknuti bliže radnom komadu kako biste smanjili polugu. Ako je poluga velika, alat može izvući alat iz ruke i dio iz stezne glave, što može rezultirati ozbiljnim ozljedama.

Važno je da se platforma za potporu rotira, na primjer, kod obrade dijela pod kutom.

Ako napravite takav stroj, onda se lako može pretvoriti u univerzalni. Dovoljno je stegnuti šmirgl ili filcani kotač u steznu glavu aparata, a struktura se iz bušilice pretvara u stroj za mljevenje. Na isti način od njega možete napraviti jedinicu za mljevenje.

Jednostavniji model univerzalnog stroja lako je napraviti od obične blanjane ploče. Da biste to učinili, morate ga izrezati na dijelove i sastaviti strukturu, kao što je prikazano na slici.

Ovako izgleda krevet ako maknete stol.

Debljina ploče koja se koristi u konstrukciji je 2 cm Duljina proizvoda je 50 cm Širina uređaja je 20 cm.

Visina regala je 9 i 14 cm. Visina može biti različita i ovisi o tome koji će se promjer brusni kotač koristiti. Cijela konstrukcija je uvijena samoreznim vijcima. Prije montaže preporuča se premazati spojeve dijelova ljepilom.

Na vrhu stalka su pričvršćene 2 stezaljke, od kojih je jedna izrezana i savijena. Kao mekani jastučić korišten je rez polietilenska cijev prikovana karanfilima.

Potrebno je napraviti mali rez (utor) na krevetu i proširiti ga s donje strane tako da glava vijka za vezivanje ne ometa.

Zatim trebate uvrnuti 2 ploče dimenzija 20 X 27 cm s šipkom između njih, čija je debljina 4 cm (na taj način ćete dobiti stol). Blok je potreban kako bi ruka mogla slobodno prolaziti između ravnina dok pričvršćuje stol na krevet.

U jednoj dasci je također izrezan utor za pričvršćivanje stola na podnožje. Nakon toga, stol se može pričvrstiti pomoću vijka i podloške.

Zahvaljujući žljebovima, stol se može pomaknuti na potrebnu udaljenost od stezne glave. Ako se stol zakrene, tada će ga biti moguće pomicati preko stroja. Duljina utora određuje udaljenost na koju možete pomicati stol.

Nakon pričvršćivanja stroja za bušenje, dobit ćete univerzalno učvršćenje.

Sada, ako stegnete bušilicu u steznu glavu brusni kotač- dobit ćete jedinicu za mljevenje. Prisutnost reversa u jedinici tijekom mljevenja je poželjna, ali nije neophodna.

Ako instalirate abrazivni disk(za metal) iz brusilice, tada postaje moguće rezati metalne šipke. Prilikom rezanja metala obavezno nosite zaštitne naočale. Također možete instalirati rezač zupčanika i koristiti ga za rezanje tanke plastike.

Prilikom ugradnje abrazivni kotač- ispada šiljilo.

Takva jedinica može se koristiti za tokarenje noževa, bušilica, noževa za blanjanje, kao i za oštrenje alata za tokarilicu za drvo.

Ako učvrstite vodilice na stolu i ugradite bušilicu u steznu glavu, dobit ćete aditivni stroj.

Dakle, bušilica je, zahvaljujući steznoj glavi, osnova za izradu strojeva za različite namjene. Takvo povećanje funkcionalnosti konvencionalne bušilice bit će vrlo korisno za kućnog majstora, koji ima na raspolaganju razne tehnološke operacije.

Grinder doslovno znači mlin. Mlinac za meso je mlin za meso, mlin za kamenje (kamene) je drobilica za kamen; štapna (drvena) mlin - vrtna sjeckalica grana i grančica u iverje. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala to je stroj za mljevenje. Korisna stvar na farmi. Na primjer, nemoguće je ručno usmjeriti tupi nož stroja za mljevenje mesa na šipku za brus. Na ručnom oštraču noževa - nekako je moguće, imajući solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto vrijedi i ako trebate brusiti dio složenog oblika bez lomljenja njegovog profila. Ili samo naoštrite škare ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje je koristiti i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez složene opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami napravili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 isklesanih dijelova, a često je moguće i bez okretanja sa strane. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno iz smeća, pogledajte video u nastavku:

Video: DIY remena brusilica iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu jačom i izdržljivijom od starog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I vozi

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za mljevenje nego tokarilica. Šmirg poznat svim obrtnicima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim krugom) - također je brusilica. Za sebe, kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili traku za mljevenje. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj vrpci oko sustava remenica i valjaka. Disk je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grubo do srednje čistih metalnih dijelova. Na tračnoj brusilici također je moguće izvesti preciznu i čistu doradu profiliranih dijelova složenih oblika, uklj. velika, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od istog šmirgla ili odgovarajućeg motora u smislu snage, vidi dolje. Od osovine motora potrebno je naručiti adapter za dršku brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini tokarski stroj, vidi sl.:

Prikladna je istrošena "ploča": disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike zalijepljen je na rub njegove strane, a na njega se nanosi abraziv. Kako napraviti brusilicu za lice, pogledajte sljedeće. video isječak.

Video: domaća krajnja brusilica

Bilješka: Pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za precizno oblaganje noževa, brušenje/poliranje nakita itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Prvo je potrebno samo napraviti držač za bušilicu, čvrsto pričvršćujući alat. Drugo, elastična spojka adaptera od bušilice do drške diska, jer teško je postići točno poravnanje bez posebne opreme, a strujanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogonski alat.

Nacrti držača bušilice za korištenje kao pogona za kućni stroj za rezanje metala prikazani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna naizmjenična opterećenja na pogon u brusilici za red veličine niža od, recimo, u tokarskom stroju, držač svrdla za njega može biti izrađen od tvrdog drveta, šperploče, iverice, MDF-a, desno na sl. . Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata bušilice. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i sa čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Kvačilo

Za prijelaznu spojku potreban vam je komad čelične šipke (ne nužno isklesane) istog promjera kao i drška pogonske osovine brusilice i komad ojačane PVC crijeva (navodnjavanje vrta) s razmakom da se čvrsto zateže preko šipke i drške. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdano stezanje u steznoj glavi. Nakon montaže spojke na mjesto, crijevo na dršku i šipka čvrsto se zategne stezaljkama; može biti ožičen. Takva spojka potpuno sprječava neusklađenost pogona i pogonske osovine do 1-1,5 mm.

Traka je ipak bolja

Tračna brusilica omogućuje vam da radite sve što radi i disk brusilica i još mnogo toga. Stoga ćemo se dalje usredotočiti na to kako vlastitim rukama napraviti traku za brušenje. Amateri, usredotočujući se na industrijski dizajn, brusilice ponekad čine vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice vrlo su plastični, što omogućuje uspješno korištenje improviziranih materijala i starog starog metala. Morate slijediti samo 3 principa:

1. Nemojte raditi kao na drugoj fotografiji s lijeve strane na slici: abrazivna strana trake treba samo dodirivati ​​radni komad. Inače će abraziv pojesti i zaobilazne valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jednog radnog koraka će se pokazati nepredvidivim;
2. Dizajn stroja treba osigurati jednoliku napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
3. Brzina remena mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Uzimajući u obzir što i kako izraditi brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske dizajne dizajnirane za potpuno mehanizirano brušenje velikih profiliranih dijelova za precizno i ​​čisto brušenje: ako se oštrica propelera aviona ili vjetroturbine "otkine" kako treba, snaći će se i za svaki drugi posao.

Kinematički dijagrami brusilica za navedenu namjenu prikazani su na Sl.

Osnovni kinematičke sheme strojeva za brušenje traka (brusilice)

poz. A - najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka pribl. 2 puta manje od radne, tada je podešavanjem napetosti opruga moguće postići jednoliku napetost trake tijekom radnog klackalice za 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosne klackalice, prvo se stroj podešava za remenje različitih duljina. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana remena može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, t.j. brusilica s 3 klackalice je istovremeno horizontalna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom krakom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i u smislu točnosti obrade nije lošija od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera izratka. strojno obrađen. Kako bi se profil srušio brušenjem, pomicanje klackalica je ograničeno zaustavljanjima unutar 10 stupnjeva gore-dolje. Stezanje trake na dio je najčešće gravitacijsko, pod težinom klackalice s premosnom remenicom. Napetost remena može se brzo promijeniti u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore sa slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njegovu težinu. Brusilica ove sheme može raditi kao brusilica za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je kruto fiksirana vodoravno, a radna površina remena bit će zaobilazna remenica. Prema shemi s koaksijalnim rockerom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prvo, tehnološki složeni zglob klackalice koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako klizač zaobilazne remenice učinite oprugom, točnost obrade se smanjuje. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednom neusmjerenom klackalom rijetko se koristi u industriji, jer u principu ne dopušta postizanje ujednačene napetosti remena. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam izradu vrlo dobre jednostavne brusilice.

Što je dobro za što

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz određene sheme sa stajališta majstora amatera. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti traku za brusilicu i bez klesanih dijelova po mjeri.

3 klackalice

Kompetentni amateri grade svoje brusilice samo prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Lopatice propelera ne melju sve, ali u ovom slučaju djeluje još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao okomita, tada je radna grana remena elastična. To omogućuje vještom majstoru, na primjer, usmjeravanje reznih rubova i oštrica s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim brusilicama za kućnu upotrebu, shema s 3 zraka također se široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Ponavljanje istih u većini slučajeva sasvim je moguće. Na primjer, mogu se preuzeti crteži KMG brusilice, popularne u inozemstvu.

Dimenzije, međutim, inča - američki stroj. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu brusilicu (desno na slici, sasvim je prikladna u smislu snage) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako ćete napraviti stacionarni pogon, pokušajte nabaviti asinkroni motor na 2-3 brzine od neupotrebljive perilice s horizontalnim spremnikom. Njegova prednost je nizak promet. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i na taj način eliminira klizanje remena. Proklizavanje vrpce u radu gotovo je sigurno oštećeni dio. Većina perilica s asinkronim motorima od 2-3 brzine od 220 V su španjolske. Snaga osovine - 600-1000 W. Ako naiđete na takve, nemojte zaboraviti na standardnu ​​kondenzatorsku banku za pomicanje faze.

Koaksijalni rocker

U svom čistom obliku, amateri ne izrađuju brusilice s koaksijalnim jarmom. Koaksijalna šarka je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice s koaksijalnim snopom kod kuće najčešće se koriste u verziji za mali, precizan rad sa stola, t.j. s kruto učvršćenom horizontalnom gredom. Ali onda nema potrebe za jarmom kao takvim.

Primjer je mini brusilica, čiji su crteži prikazani na slici:

Njegove značajke, prvo, nadzemni krevet za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, željezo aviona pokreće ova brusilica s kutnim zaustavljanjem doslovno sama. U ovom slučaju, brusilica radi, da tako kažem, poput samohodnog kamena (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, osovina praznog hoda (ključ 12). Stegnuvši ga utorom s maticama, dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. I nakon otpuštanja matica, prebacujemo mlin na način zatezanja gravitacijskog remena za delikatan rad. Pogon - ne nužno kroz remenicu (ključ 11). Može se zašrafiti izravno pored kraja pogonske osovine (ključ 16) iz bušilice kroz adaptersku čahuru, vidi gore.

Specijalizirana brusilica za alat (na primjer, za vođenje i obradu alata za tokarenje) općenito gubi svaki izgled izvorne sheme. Za to uzimaju motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica je prikladno malog promjera. Remenica zaobilaznice je, s druge strane, veća i teža za inerciju. Sve to zajedno pomaže u smanjenju oticanja remena. Zatezni valjak za istu svrhu, plus za veću ujednačenost napetosti remena, oduzet je i opružen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za obradu rezača, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za izradu rezača

Jedan roker

U amaterskoj praksi, brusilice s neusmjerenim klackalicama su dobre jer uopće ne trebaju precizni dijelovi. Na primjer, šarke se mogu napraviti od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske upite.

U ovom slučaju, izvorna shema je također izmijenjena: klackalica je okrenuta za 90 stupnjeva, podignuta i opružna, lijevo na Sl. Ispada da je to jednostavna vertikalna brusilica. I, što je važno, radi bez problema s domaćom nerastezljivom trakom. I zatezna (srednja) i tlačna opruga mogu osigurati napetost remena. Njegova čvrstoća nije važna sve dok se traka tijekom rada ne savija pretjerano. Tijekom uporabe nisu potrebne prilagodbe.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je traka (ne računajući mast za ležajeve i šarke. Traka se može naručiti u potrebnoj dužini (vidi na kraju), ali je možete i sami izraditi od brusila na tekstilnoj osnovi Vrlo je poželjno - fleksibilno, neobrađeno. Postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

• Odrezali smo radni komad - traku potrebne duljine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) duljine duž generatriksa nešto manje od duljine trake.
• Kružimo trn s izratkom iznutra.
• Krajeve obratka dovodimo točno od kraja do kraja i sigurno pričvršćujemo.
• Stavite komad ljepila za vrući pištolj za ljepilo na spoj.
• Grijemo građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
• Na zglob stavljamo komadić tanke tkanine.
• Utisnite nečim tvrdim kroz teflonsku foliju dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri bitne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (prodaje se) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je postojan, pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklizak? Gruba PET folija ne može se povući pod napetošću čak ni preko poliranog metala. I umjesto flastera, bolje je zalijepiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET filma s preklapanjem od 2-3 cm. Istek trake neće biti veći od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg kaliko i čak manje od pogreške u debljini prazne kože.

Drugo, stavite gotovu traku u stroj i njome bez jakog pritiska sameljite nešto opsceno. Ožiljak na šavu će se spojiti, a traka neće biti gora od one s markom.

Ali najvažnije je da u smislu elastičnosti, najbolje ljepilo za lijepljenje brusne trake nije skupo i teško je koristiti termički ili montažno, već obično PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom duž cijele duljine šavne strane, tada je njezina snaga za PVA više nego dovoljna. Kako odlijepiti PVA traku za mljevenje, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za brusilicu s PVA ljepilom

Remenica

Generator (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite remenicu bubnja, traka će se saviti u korito cijelom svojom dužinom. Valjci ne dopuštaju da klizi, vidi dolje, ali generatrisa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo, ne mora biti klesana. U shemi s 3 klackalice, otkucaji trake od njezina neusklađenosti će se isključiti na valjcima prije nego što dođe do radne grane. U jednostavnoj okomitoj brusilici, zatezna opruga će biti dovoljno prigušena zalijevanjem remena. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez tokarilice

Drugo, remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice savršeno su prihvatljivi za izradu od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica za šperploče nudi besplatno uz nadoplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što plati za nju i sebe. Ali nećete voziti brusilicu kod kuće svaki dan u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi preko remenice šperploče. Uklj. domaći. Dakle, možete sigurno napraviti remenicu za mljevenje od šperploče:

Video: remenica za mljevenje šperploče

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala dopuštena ograničenja brzine trake su prilično široka, tako da se remenica brusilice može lakše odabrati:

Video: koji je kotač potreban za tračnu brusilicu

Valjci

Valjci za mljevenje, na prvi pogled čudno, njegovi su najvažniji dijelovi. Valjci štite traku od klizanja i osiguravaju njezinu ujednačenu napetost po cijeloj širini. Štoviše, u kinematici može postojati samo jedan video, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici za sjekutiće. Samo se kotači-bačve mogu nositi s ovim zadatkom, vidi dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka mora se izravnati prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s prirubnicama (odbojnici, prirubnice) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen za mljevenje, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja od obrađenih komada. Ako napravite valjke s prirubnicama, onda će, lagano dodirnuti nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu se moraju koristiti bačve tipa 3 (označene crvenom bojom s lijeve strane na slici).

Navedene su i dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne više od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm točeni čelik i šperploča ne manje od 35-40 mm. Zatezni valjak (vjerojatnost klizanja trake s njega je najveća), ako se radna grana trake ne odvoji od njega, može biti 0,7-1,2 u promjeru svoje širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske, u koju je utisnut ležaj; zatim se valjak gurne na osovinu (u sredini na slici) i strojno čisti, vidi npr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za mlin

Ne može svaki tokar brusiti profilni valjak točno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način izrade valjaka za brusilicu bez značajnih poteškoća. Pomoći će vam isto vrtno crijevo ojačano PVC-om, desno na sl. prethodno. Na praznom dijelu valjka s ravnom generatricom, njegov segment se čvrsto povlači i reže s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Rezultat je valjak sa složenim profilom generatriksa, koji još bolje drži traku i daje manje "korito" od nje. Ne vjerujete mi? Pokušajte ući na groblje aviona ili projektila i kopati po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim bočnim profilom. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila puno skuplja od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, obložene remenice za sprječavanje klizanja, valjci - mogu se kupiti zasebno. Neće koštati tako jeftino, ali ipak ne u tisućama stranih i ne u desecima domaćih "kožnih jakni". Ostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađeni su konvencionalnom stolnom bušilicom ili bušilicom. Ovdje možete naručiti dijelove za mljevenje:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Dužine i širine izrađuju se po želji kupca. Dajte savjete o abrazivima i načinima obrade. Cijene su razumne. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspochtu.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (komponente) za strojeve za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strana proizvodnja. Cijene su skuplje, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Može se naći pogodno za mlin.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - rezervni dijelovi za brusilice. Ne rade trake po narudžbi – birajte iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Slanje - u roku od 2 tjedna do granice. Zatim – njihovi običaji, naši običaji, Ruspochta. Ukupno cca. 2 mjeseca Možda neće uspjeti ako neki lokalni birokrat smatra da je roba sankcionirana. U ovom slučaju nema problema s povratom plaćanja zbog potpune odsutnosti za običnog građanina stvarnih mogućnosti da ih primi.
(2 procjene, prosjek: 5,00 od 5)