Valja napomenuti da je umjetni kompozitni materijal mnogo jeftiniji od prirodnog kamena. Međutim, po kvaliteti, čvrstoći i trajnosti nije inferioran u odnosu na njega. Na umjetnom kamenu možete puno uštedjeti. Jeftin je i jednostavan za njegu. Posjeduje otpornost na vlagu, mehaničku izdržljivost. Materijal je otporan na vrlo visoke temperature i može poprimiti bilo koji oblik.

Važno je znati! Tijekom dugotrajne ili nepravilne uporabe radne ploče,
može uzrokovati određenu štetu drugačije prirode. Na primjer, izražene pukotine, čips različitih dubina, jaka oteklina, mrlje i ogrebotine. Stoga se preporuča promatrati tehnologiju rada radne ploče.

Za izradu stola vlastitim rukama morat ćete odabrati list od umjetnog kamena. Morate odlučiti o njegovoj shemi boja i debljini proizvoda. Možete odabrati tanki lim do 6 mm ili debeli kameni lim od 6 mm do 12 mm. Također je potrebno pripremiti list šperploče otporne na vlagu
debljine 30 mm. Služit će kao podloga za radnu ploču. Stručnjaci preporučuju napuštanje ploča od vlakana i iverice. Ovi materijali mogu nabubriti kada su izloženi vlazi. Trebat će vam dvokomponentno ljepilo i olovka s ravnalom.

Koji su alati potrebni

Za izradu radnih ploča potreban je određeni skup građevinskih alata. Uključuje električnu ubodnu pilu, brusilicu, glodalicu, mjernu traku, olovku, ravnalo, pilu, bušilicu, usisivač, pištolj za ljepilo.

Pripremni radovi

Prvo morate dizajnirati dizajn radne ploče. Odredite njegovu optimalnu veličinu, boju, oblik i odaberite vrstu kamena. Ako se odabere kvadratni ili pravokutni oblik, za izradu takve radne ploče neće trebati puno. vrijeme. Ako se sudoper ili ploča za kuhanje dodatno ugrade u radnu ploču, tada će se puno vremena i pažnje potrošiti na rad. Ako namjeravate ugraditi umivaonik u radnu ploču, tada za to treba pripremiti udubljenje od najmanje 60 cm. Zatim morate na karton nanijeti raspored budućeg proizvoda prema željenoj veličini. Izrađeni raspored treba zalijepiti na list od umjetnog kamena. Nakon toga, stolna ploča je izrezana prema rasporedu.

Metoda broj 1 - akril

Prilikom izrade akrilne ploče, bolje je kupiti list dimenzija 360 × 70 cm To su optimalne dimenzije, debljina se može odabrati po vlastitom nahođenju. U početku biste trebali sastaviti okvir od šperploče i napraviti izgled buduće radne ploče. Raspored se može napraviti od kartona. Zatim se pričvrsti ljepilom na akrilnu podlogu i
šperploča i pričvršćena ljepilom. Akrilna baza treba biti u bliskom kontaktu sa šperpločom. Ako nakon sušenja ostanu zarezi i podloge, izravnavaju se glodalom. Stranice su odmašćene i zalijepljene posebnim trakama. Trake je potrebno zagrijati. Za to je dobro koristiti građevinsko sušilo za kosu. Nakon toga, gotova ploča može se vijcima pričvrstiti na bazu. Ako su niše potrebne za sudoper ili ploču za kuhanje, onda ih je potrebno rezati ubodnom pilom.

Metoda broj 2 - keramičke pločice

Da biste vlastitim rukama napravili radnu ploču od keramičkih pločica, trebat će vam list šperploče otporan na vlagu, OSB ploča i pločica. Umjesto pločica, možete koristiti pločice. Debljina lima ne smije biti manja od 2 cm. Prema predlošku, izrađuje se crtež potrebnih dimenzija za buduću radnu ploču. Zatim se formira kraj i pričvrsti na šperploču. Kundak je popločan. Obrub stola može biti izrađen od bilo kojeg materijala: metala, drveta, laminirane trake. Pločica na gotovoj podlozi položena je na ljepljivu podlogu.

Metoda broj 3 - tekući kamen

Jedan od najpopularnijih i modernih načina izrade stola vlastitim rukama je metoda pomoću tekućeg kamena. Za izradu takve radne ploče trebat će vam određene komponente koje se prodaju u bilo kojoj trgovini željeza. Na primjer, posebne boje, plastelin, stakloplastika, punilo, učvršćivač, kalcionit, aceton, epoksid, ljepilo za topljenje. Također su vam potrebni listovi šperploče i drva. Sve ove komponente se miješaju jedna s drugom u omjeru 1:1. Nakon toga se izrezuje iverica potrebne veličine i na nju se raspršuje dobivena smjesa. Zatim se proizvod suši i polira. Gotova stolna ploča može se postaviti na pripremljeno mjesto.

Ako su se na radnoj površini stvorile pukotine, ogrebotine, strugotine ili drugi nedostaci, mogu se ukloniti, vraćajući premazu izvorni izgled. U početku će se pukotina morati očistiti i odmastiti. U oštećenom području morate uvesti posebno ljepilo za lijepljenje rubova. Nakon toga mjesto se brusi i polira. Ako ogrebotina nije duboka, dovoljno je samo proći kroz nju brusilicom. Oštećeno mjesto možete izbrusiti brusnim papirom. To je osobito istinito ako radna ploča sadrži granitne ili mramorne komade. Ako se na površini pojave vidljive mrlje ili otekline, oštećeno područje mora se izrezati glodalicom. Od ostataka umjetnog kamena morate izrezati zakrpu i umetnuti je u oštećeno područje. Prethodno podmažite površinu ljepilom. Zatim se površina trlja i polira.

Ploče od prirodnog kamena uvijek ostavljaju šarmantan dojam, neophodan su element interijera kupaonice i kuhinje. Razne nijanse, ponekad jedinstveni površinski uzorak - dat će vašem namještaju respektabilnost i vrlo skup izgled.

Naravno, teške i radno intenzivne ploče prilično su skupe za proizvodnju, alternativa umjetnom kamenu omogućuje vam uštedu novca i nudi veliki izbor boja i tekstura.

Kamena radna ploča "uradi sam" - nije fikcija

Mogućnost dodavanja jednog ili drugog punila u fazi lijevanja izratka omogućuje stvaranje jedinstvene radne površine vlastitim rukama.

Proizvod ispod kamena je pouzdan, izdržljiv i ne zahtijeva posebnu njegu. Jedina iznimka je akrilna ploča, površina je vrlo osjetljiva na vruće predmete.

Zagrijana tava, bez oslonca ispod, može ostaviti vrlo ružnu mrlju. No, drugih problema u radu nema.

Kod kuće možete napraviti radnu ploču od:

• umjetni kamen - akril ili poliester
• keramičke pločice s jezgrom od iverice
  betonski
• lim od iverice premazan cementnim mortom

Želite li izraditi kamenu ploču za interijer svog doma, morate riješiti sljedeće zadatke:

• odlučiti o materijalima za pripremu
• pripremiti sve potrebne alate
• stvoriti crtež
• provjerite točnu veličinu
• ispunite ploču u skladu sa svim potrebnim uvjetima
• izvršiti temeljitu obradu proizvoda
• postići potpuni identitet prilikom ugradnje ploče

Svaka se točka mora shvatiti s razumnim pristupom. Često se zbog nepoštivanja uvjeta izlijevanja ili nedovoljne obrade ploča dobije s nedostacima, ili se uopće ne postavlja na podlogu, što zahtijeva rezanje ili izravnavanje po visini.

Nekoliko savjeta koji će vam olakšati posao:

• obavezno nosite usku odjeću i respirator, osobito kada
• rad s cementom i betonom
• materijale za proizvodnju najbolje je kupiti s malim
• margina kako bi se izbjegao mogući gubitak vremena u slučaju neuspješnog pokušaja
• unaprijed odlučite o boji sheme boja i / ili punila
  prije izlijevanja ponovno provjerite sukladnost dimenzija

Alati potrebni za rad:

• mjerna tijela
• razina zgrade
• bušilica s mlaznicom za miješanje otopine (za
• male količine) ili mješalica za beton
• odvijač za oplatu
• lopatica, lopatica
• brusilica ili set brusnog papira različitog zrna

Ovo je minimalni alat koji je potreban za proizvodnju.

Za ugradnju okvira i oplate potreban je dovoljno prostora, kao i dovoljan kapacitet za miješanje morta i punila.

Ploča od umjetnog kamena

Izrada radne ploče od umjetnog kamena kod kuće moguća je od kupljene podloge (akrilne ploče različitih proizvođača) ili miješanjem komponenti i veziva od smole.

Kada koristite gotovu mješavinu tekućeg kamena, nemojte kršiti upute. U slučaju samoizrade, standard je da se dva dijela pijeska pomiješaju s jednim dijelom cementa (visoke kvalitete), tekućine i punila.

Kamena ploča "uradi sam", čija je fotografija ovdje predstavljena, nije teška u smislu složenosti proizvodnje.

Oplata se obično izrađuje od iverice. Za stvaranje gotovog ruba, unutarnji šav s plastelinom. Cijela unutarnja strana oplate je ravnomjerno premazana voskom (da se spriječi lijepljenje tekuće akrilne podloge).

Za jednostavnu izradu radnih ploča koristi se predložak od iverice, odrezan sa svih strana za 6-8 milimetara.
Kako se tekući kamen nanosi kada se koristi predložak:

• nanesite prvi sloj s punilom, 1-1,5 mm
• nakon nekoliko minuta nanosi se drugi sloj s punilom, do 3 mm
• zatim nanijeti završni sloj, do 5-6 mm, zajedno sa učvršćivačem, punilom i bojom, sloj se izravnava
• spustite šablonu od iverice i ostavite 30 minuta uz malo opterećenje
• opterećenje se uklanja i ulijeva preostali sloj tekućeg kamena, tako da se ploča od iverice ravnomjerno i jednako prekriva odozgo i s rubova
• dan - za stvrdnjavanje
• poliranje i brušenje radnih ploča

Ploča od umjetnog kamena najzanimljivija je za proizvodnju, veliki broj boja i punila omogućuje vam da je uklopite u bilo koju.

Mala težina i jednostavnost korištenja - to su prednosti zbog kojih vrijedi potrošiti vrijeme na njegovo stvaranje.

betonska radna ploča

Često izrađuju kamene radne ploče vlastitim rukama od betona, koristeći razna punila. Ploča je teška i vrlo pouzdana.

Osim potrošačkih kvaliteta, blizu prirodnog kamena, takva je ploča također mnogo jeftinija. A što se tiče kvalitete, razlika je jedva primjetna.

Sam proces proizvodnje može se podijeliti u pet faza:

• priprema kalupa i podmazivanje
• miješanje betonske žbuke, dodavanje aditiva (punila - granitne krhotine, razbijeno staklo, šljunak) i boja
• molding rad
• skrućivanje otopine
• brušenje i dorada betonskih ploča

Proizvodnja uključuje vrijeme stvrdnjavanja i traje u prosjeku 4-5 dana, debljina betonske ploče produžava vrijeme proizvodnje.

Za pripremu obrasca za oplate od materijala trebat će vam:

• najvjerojatnije će biti potrebne drvene ploče ili šipke
• dodatno poliranje
• stakleni lim ili glatka iverica s laminacijom
• cement ne niži od m400, a još bolje m500
• plastelin koji se koristi kao brtvilo za oplate
  lubrikant, najjednostavnija opcija ovdje bi bila suncokretovo ulje
• sitne mrvice ili drugo punilo
• armaturna žica ako to zahtijeva debljina betonske ploče
• popunjavanje mogućih rupa u ploči (presjeci cijevi potrebnog promjera)

Rubovi ploče oblikovani su plastelinom u oplati, a na sve unutarnje površine nanosi se obilno mazivo. Otopina s punilima izlije se do sredine debljine ploče, zatim se na vrh nanese armaturna mreža i malo utisne u mort koji se počinje stvrdnjavati (vrlo je nepoželjno da je mreža blizu rubova ploče ploča).

Završno izlijevanje, zaglađivanje vanjske površine i opet pauza od 2 - 3 dana (izravno ovisi o debljini buduće radne ploče).

Nakon što se ploča potpuno stvrdne, s nje se uklanja oplata i površina se brusi.

Najbolje je mljevenje obaviti u 2 - 3 prolaza, uz površinsko vlaženje.

Ako uzmemo u obzir najekonomičniju i najjednostavniju opciju za izradu kamene radne ploče vlastitim rukama, ovo je ploča od iverice obložena cementnim mortom, brušena i oplemenjena ukrasnim dizajnom ili jednostavno obojena.

Pouzdana radna ploča će trajati dugo i neće zahtijevati puno truda za popravak, u slučaju manjih ogrebotina ili čipova. Više detalja možete vidjeti na videu:

Obratite posebnu pozornost na radnu površinu. Mora ispunjavati sve zahtjeve u pogledu pouzdanosti, čvrstoće, a istovremeno imati atraktivan i estetski izgled. Naravno, problem možete riješiti kupnjom opcije koja vam se sviđa u trgovini, ali takva će kupnja koštati pristojan iznos. Možete razmotriti drugu opciju - samoproizvodnju. U te svrhe danas je najpopularniji materijal umjetni kamen. Pogledajmo kako se radna ploča od umjetnog kamena "uradi sam" izrađuje kod kuće uz minimalno vrijeme, trud i novac.

Moderni umjetni materijali

Umjetni kamen pripada skupini kompozitnih materijala koji se temelje na:

• punila;
• pigmenti (mineralni);
• polimerne smole (vezujuće komponente).

Ovisno o vrsti smole, razlikuje se nekoliko vrsta materijala. Na primjer, kada se koristi akrilna smola, dobiva se izdržljivi lim od kamena koji je otporan na visoke temperature (do 200 ° C), zbog ove karakteristike, radna ploča se može koristiti uglavnom u kupaonici. Za kuhinju je prikladan materijal otporniji na toplinu, koji uključuje poliesterske smole. Podnose temperature do 600°C.

Osim otpornosti na pokazatelje visoke temperature, postoji još nekoliko prednosti umjetnog kamena:

• pristupačna cijena;
• otpornost na vodu;
• snaga;
• dug radni vijek;
• široka paleta boja;
• sposobnost izvođenja radova obnove i popravka;
• ekološka prihvatljivost;
• sigurnost;
• jednostavnost održavanja.

U pozadini takvog popisa prednosti, potrebno je istaknuti samo jedan nedostatak: sklonost ogrebotinama i drugim površinskim nedostacima. Ako pažljivije proučite svojstva materijala, tada će biti moguće istaknuti više prednosti i nedostataka, ali su uzeti u obzir najosnovniji i najvažniji.

Bilješka! List od umjetnog kamena možete napraviti sami. Da biste to učinili, od komponenti se priprema smjesa koja se naknadno nanosi na ivericu (bazu) ili se ulijeva u poseban oblik.

Unatoč činjenici da akrilna smola, u usporedbi s poliesterskim vezivom, može podnijeti niže temperature, zbog pristupačne cijene vrlo je popularna. Ne tako davno na tržištu se pojavio novi materijal - kvarcni aglomerat, koji se razlikuje po vrsti i kvaliteti veziva, odnosno smole. Dakle, novost među umjetnim kamenjem ima nekoliko prednosti zbog takvih poboljšanih karakteristika:

• krutost;
• snaga;
• otpornost na toplinu.

Također, kamen se ne boji mehaničkih oštećenja u obliku ogrebotina i ogrebotina. Za razliku od akrila, kvarcni konglomerat ima malu raznolikost tekstura i boja: imitacija granita i mramora.

Bilješka! Samo strani proizvođači na domaćem tržištu isporučuju visokokvalitetni umjetni kamen (kvarcni konglomerat).

Pripremni radovi

Za one koji imaju i malo znanja u stolarstvu, samostalno izraditi radnu ploču od umjetnog kamena neće biti teško. Prije početka postupka morate kupiti sljedeće materijale:

1. List od umjetnog kamena na bazi akrila. U trgovini možete pronaći listove standardnih dimenzija 3,66 × 0,76 m debljine 12 mm. Postoje i tanji slojevi debljine od 3 do 6 mm.
2. Podloga od šperploče otporne na vlagu (debljine 30 mm). Umjesto šperploče, dopušteno je koristiti ploče od vlakana i iverice, ali samo ako je radna ploča postavljena u prostoriju s umjerenom vlagom, inače će voda uništiti strukturu umjetnog kamena.
3. Dvokomponentno ljepilo.

Osim toga, odabiremo alate i opremu prema popisu:

• brusilica (plus orbitalna);
• ubodna pila;
• pila (kružna i krajnja);
• bušilica;
• usisavač;
• olovka;
• vladar;
• rezač (visoka kvaliteta);
• glodala i glodala;
• pištolj za ljepilo;
• vodilica.

Bilješka! Gotovo sve navedeno može se naći u svakom vlasniku. Ako nema posebnih uređaja, onda se mogu iznajmiti u trgovinama.

Popis pripremnih radova uključuje dizajn radne ploče i njezina mjerenja. Radi praktičnosti i točnosti, svi dobiveni podaci unose se na list papira i crtaju dijagrami. Dakle, prvo se određuju ne samo s dimenzijama, već i s konfiguracijom. Najjednostavniji je pravokutni oblik s kojim se svatko može nositi, ali ako govorimo o kutu ili stolnoj ploči u obliku slova U, tada proces postaje kompliciraniji. Duljina se mjeri prema postojećoj podlozi stola, dubina je oko 60 cm, s izuzetkom nestandardnog namještaja po narudžbi.

Bilješka! Za pouzdanost, prema dobivenim mjerenjima, izrađuje se maketa buduće radne ploče s rupama za sudoper ili ploču za kuhanje. Karta rezanja izrađuje se od debelog kartona ili Whatman listova.

Tehnološki proces proizvodnje

Na primjer, razmislite o proizvodnji standardne pravokutne radne ploče sljedećih dimenzija:

Dakle, podatke dobivene nakon mjerenja prenosimo na list šperploče i umjetnog kamena. Uz pomoć glodala obrezujemo rubove same radne ploče i oblikujemo konture izreza za sudoper i ploču za kuhanje. Okrećući radnu ploču na pogrešnu stranu, obrađujemo profil, odnosno nanosimo utor dubine 20 mm ispod ruba. Iz lista šperploče morate izrezati nekoliko traka kako biste oblikovali okvir (širina ne prelazi 7 cm).

Bilješka! Prije nanošenja ruba na umjetni kamen, potrebno je očistiti i odmastiti površinu. Za to su prikladni i alkohol i aceton.

Sljedeći korak u izradi radne ploče je lijepljenje rubova i okvira pripremljenih traka od šperploče. Slijedimo jednostavan algoritam radnji:

• Pištoljem ili cijevi nanesite ljepilo na rubove, nanesite ih na radnu ploču i pričvrstite ih stezaljkom (ljepilo se dovoljno brzo suši, tako da morate brzo djelovati).
• Nakon potpunog sušenja (treba vas voditi na vrijeme prema uputama za ljepilo), ljepilo koje je izašlo uklanja se dlijetom.
• Na sličan način, ali uz pomoć silikonskog ljepila, učvršćujemo okvir od šperploče i čekamo najmanje 7 sati.
• Ako postoje otvorena područja između ruba i šperploče (ne više od 2 mm), nanesite sloj silikona i izravnajte dok se razine ne podudaraju.
• Za glatkoću ljepljivih slojeva koristimo rezač s donjim ležajem.
• Svu šperploču meljemo mlinom.
• Okrenite ploču stola licem prema gore i upotrijebite usmjerivač da zaoblite rub.
• Vršimo brušenje umjetnog kamena prije dobivanja polusjaja.
• Zaokružujemo rub zida.

Nakon toga se na podnožje može postaviti potpuno gotova radna ploča od umjetnog kamena.

Ovaj video prikazuje kako instalirati Max-Top radnu ploču od akrilnog kamena:

Bilješka! Ako je potrebno napraviti ploču za stol u obliku slova L, koristite 2 elementa koji se spajaju u ravnoj liniji. Za ostvarenje ovog zadatka potrebno je provesti istovremeno glodanje - zrcalno glodanje.

Radovi na popravci i restauraciji

Kao što je već spomenuto, velika prednost umjetnog kamena je sposobnost da se podvrgne obnovi. Pultovi, kao i svaki radni predmet, stalno su izloženi mehaničkom naprezanju. Popravci se mogu izvesti ako je površina nastala:

• ogrebotine;
• pukotine;
• oteklina;
• čips;
• ogrebotine i mrlje.

Za uklanjanje pukotina, površina se prvo očisti od prljavštine i odmasti. Zatim se rubovi čiste, što će povećati veličinu defekta. U formirani razmak ulijeva se dvokomponentno ljepilo. Nakon potpunog skrućivanja, mjesto se melje kako bi se površina izravnala do glatkog stanja.

U slučaju plitkih ogrebotina ili neispravnih mjesta, dovoljno ih je protrljati brusnim papirom, odabirom potrebne veličine frakcije. Najbolje je ovaj postupak provesti u nekoliko faza: u prvoj upotrijebite grubo zrno, a na samom kraju koristite sitno zrno. Polirajte površinu bušilicom s mlaznicom od filca.

Bilješka! Upotreba brusnog papira i bušilice moguća je samo za radne ploče s debelim kamenim limom.

Oteklinu koja se pojavila možete ukloniti i sami. Da biste to učinili, mjesto kvara se izrezuje glodalom, a zakrpa se izrezuje od ostataka kamenog lima. Rubovi su dobro podmazani ljepilom i fiksirani na mjestu oštećenja. Nakon sušenja vrši se poliranje i uklanjaju se ostaci ljepila.

Važno je napomenuti da će se tijekom bilo kakvog popravka radne ploče trajne karakteristike kamena smanjiti, pa stručnjaci preporučuju u početku korištenje visokokvalitetnog materijala pouzdanog proizvođača.

Bilješka! Nikada nemojte bacati čak ni male ostatke umjetnog kamena, jer mogu biti korisni tijekom restauratorskih radova.

Dakle, u članku smo ispitali proces izrade radne ploče od umjetnog kamena jednostavnog oblika, a također smo dali važne informacije i preporuke. Sumirajući, možemo reći da ako radite sami, trošak radne ploče bit će nekoliko puta manji od novog iz trgovine ili radionice. Dovoljno je odvojiti nekoliko dana, slijediti savjete, pridržavati se primljenih mjerenja.

Video

U ovom videu možete vidjeti kako se pravi akrilni kamen:

Garniture namještaja za kuhinju u standardnoj verziji proizvođač u pravilu dopunjuje radnom pločom od debele iverice s MDF oblogom. Tijekom vremena, lakirana površina postaje neupotrebljiva, pa mnogi vlasnici radije zamjenjuju stablo pouzdanijom pločom od umjetnog kamena prvom prilikom.

Posao je težak, ali prilično pristupačan čak i za običnog amatera koji radi vlastitim rukama. Izrada debele i teške kamene police zahtijeva prije svega točnost i izdržljivost, a tehnologija i formulacija umjetnog kamena može se razabrati iz teksta.

Kako napraviti radnu ploču od kamena

Općenito, postupak izrade radne ploče od monolitnog umjetnog kamena ne razlikuje se od lijevanja obloženih pločica ili masivnih ukrasnih elemenata, razlika je samo u veličini proizvoda i pravim materijalima.

Postoje dva načina za izradu kamene radne ploče za kuhinju ili kupaonicu:

• Bacite niz umjetnog kamena izravno na mjesto, prema dimenzijama i nosačima stare radne ploče;
• Ulijte radnu ploču s masom od umjetnog kamena u oplatu sastavljenu u garaži ili bilo kojoj drugoj pomoćnoj prostoriji.

Tehnologija izrade monolitne ploče od umjetnog kamena u oba slučaja praktički je ista, pa se odluka o načinu izlijevanja radne ploče donosi na temelju lokalnih uvjeta. Prije svega, uzima se u obzir materijal kamenog lijevanja, težina gotove radne ploče i mogućnost sigurnog transporta. Čak i ako napravite odljevak u obliku dva dijela, nije tako lako donijeti i ugraditi višekilogramsku ploču u malu kupaonicu ili kuhinju.

Drugi čimbenik koji utječe na izbor je složenost konfiguracije radne površine. Jednostavan pravokutni blok od umjetnog kamena može se bez problema isporučiti i postaviti na noseći okvir. Štednjak s brojnim zavojima, uglovima, otvorima za sudoper, sudoper i ploču za kuhanje lakše je baciti umjesto stare radne ploče. Proizvođači namještaja koji su razvili dizajn drvene ploče u pravilu nisu razmišljali o mogućoj zamjeni drvene police pločom od umjetnog kamena. Stoga je potrebno ojačati noseći okvir, a samu radnu ploču malo pojednostaviti i modificirati za doradu i poliranje.

Prednosti umjetnog kamena

Težak postupak oblikovanja odljevka od umjetnog kamena često zbunjuje vlasnike da li se uopće isplati petljati s ugradnjom kamene radne ploče, ako možete naručiti i ugraditi običnu policu od borove ploče, lakirane poliuretanskim lakom ili obložene MDF film.

Glavne prednosti kamene radne ploče u odnosu na drvenu ploču postaju vidljive u roku od nekoliko dana nakon završetka montažnih i završnih radova:

• Otpornost na toplinu i visoka površinska otpornost na mehanička oštećenja;
• Čvrstoća kamene ploče mnogo je veća od one od drveta;
• Mogućnost izvođenja lokalnih popravaka bez potrebe za ponovnim lakiranjem cijele površine ploče;
• Visoka otpornost na vlagu i kondenzaciju.

Ploča od umjetnog kamena puno je sigurnija i izdržljivija, u većini slučajeva pad predmeta pohranjenih u kuhinjskim zidnim ormarićima ne ostavlja niti ogrebotine, dok su na laku moguća ozbiljna oštećenja.

Radna ploča od lijevanja umjetnog kamena podnosi teške uvjete kupaonice ništa gore od sanitarne fajanse. Postavljena umjesto tradicionalne plastične ili drvene police, široka ploča od umjetnog kamena trajat će 3-4 puta dulje od konkurenata i ujedno će ukrasiti interijer prekrasnim kamenim uzorkom.

Kupcima se jako sviđa činjenica da možete sigurno staviti vrući kotlić, posuđe iz pećnice, au nekim slučajevima čak i nasjeckati meso na radnu ploču od umjetnog kamena. Prema recenzijama vlasnika, polica od kamenog lijevanja prvenstveno je cijenjena zbog svog izvrsnog izgleda, nepretencioznosti i velike granice sigurnosti konstrukcije.

Prilikom odabira morate uzeti u obzir činjenicu da svi materijali ne mogu izdržati visoke temperature, pogotovo jer je umjetni kamen izrađen na bazi polimera. Na primjer, poliesterska matrica može lako izdržati temperature od 200-250°C, dok kemijski stvrdnuta akrilna smola može izdržati najviše 150-170°C. Stoga, prije nego što pokušate napraviti ploču za lijevanje od kamena, morate dobiti točnu predodžbu o dimenzijama i planiranom materijalu za izradu radne ploče.

Materijali za izradu radnih ploča za kuhinju

Umjetni kamen se izrađuje od 7-8 vrsta materijala i njihovih sastava, uključujući mineralna punila i polimerne matrične materijale. Za proizvodnju kuhinjskih ploča popis polimera je upola kraći:

• akrilna smola;
• Epoksidna matrica;
• poliesterski spojevi;
• Gelcoats ili tekući lak za kamen.

Osim polimernih matrica, široko se koriste vlaknasti materijali, kvarc, mljeveni silicij, titanov oksid, granit, bazalt i mramor s brušenom i poliranom površinom. Približno polovica radnih ploča izrađena je od betona visoke čvrstoće i polimerbetonskih kompozita. Stoga se na popis dodaju izopropil alkohol, etilen glikol, kalcijev klorid, vodikov peroksid i sintetička bojila, stabilizatori smjese.

Betonska kuhinjska radna ploča

Ideja izrade radne ploče od lijevanog betona može se činiti malo zastarjelom, pa čak i neprikladnom, zbog ogromne težine materijala i neprivlačnog izgleda. Zapravo, bilo koji dijelovi mogu biti izrađeni od visokokvalitetnog betona, čija čvrstoća i izdržljivost, u nekim aspektima, nije lošija od aluminijskih legura i plastike otporne na udarce.

Glavna prednost betonske radne ploče je visoka čvrstoća i svestranost. Ako koristite visokokvalitetni cement i plastifikacijske dodatke, možete izliti radnu ploču debljine 3-4 cm, na čijoj snazi ​​može zavidjeti bilo koji umjetni kamen.

Osim toga, sasvim je moguće izliti radnu ploču izravno iz betonske mješavine na mjestu ugradnje, a za najosjetljivija mjesta lijevanja, na primjer, u otvorima za sudoper, sasvim je moguće napraviti monolitnu nišu od umjetne kamen. Metalni sudoper će stati u betonski džep, nakon čega će problemi s curenjem vode ili deformacijom odvodne cijevi nestati sami od sebe.

Kvarcna ploča

Kvarcni pijesak, mljeveni kalcit i drobljeni prirodni kvarc smatraju se jednim od najuspješnijih materijala za izradu ploča od umjetnog kamena. Prirodni materijali se temeljito peru, suše i razdvajaju na frakcije. Matrica za kvarcni umjetni kamen je pročišćena ili bijela morska epoksidna smola ili poliesterski spoj s dodatkom titanovog oksida.

Rezultat je homogena monolitna radna ploča izrađena od umjetnog kamena, bojom i teksturom koja podsjeća na najljepši prirodni kamen – vapnenački mramor. Ako se u sastav dodaju kuglice od kvarcita, granita ili bilo kojeg drugog ukrasnog i ukrasnog kamena, tada se može dobiti prilično velik raspon boja i tekstura umjetnog kamena.

Najteže je napraviti kod kuće umjetni kamen na bazi poliesterskog spoja, ovaj materijal osigurava visoku tvrdoću i čvrstoću odljevka, ali za polimerno stvrdnjavanje potrebno je koristiti termostatiranu kutiju ili akceleratore kemijske polimerizacije.

Stoga se kućne mogućnosti za radne ploče od poliesterskog kamena zagrijavaju sušilima za kosu i puhalicama nakon izlijevanja, ali još uvijek postoji rizik od formiranja sirove jezgre ploče od umjetnog kamena. Ako ugradite radnu ploču od umjetnog kamena bez čekanja na potpuno odbacivanje poliestera, s vremenom se na ravnini može stvoriti otklon.

Radna ploča od keramičkih pločica

Oblaganje s konvencionalnim keramičkim pločicama može zamijeniti skupe epoksidne ili poliesterske materijale. Posebno su uspješne kombinacije porculanskih pločica s teksturom i uzorkom prirodnog kamena, s radnom pločom izlivenom od betona visoke čvrstoće.

Tehnologija oblikovanja ploče od umjetnog kamena od pločice ne razlikuje se od uobičajenog polaganja na zidove kuhinje ili kupaonice, ali postoji nekoliko trikova koje je važno uzeti u obzir:

• Betonska podloga radne površine može se zalijepiti tek nakon 2-3 tjedna izlaganja procesima skupljanja umjetnog kamena;
• Prednja ravnina betonskog kamena pažljivo je brušena i obrubljena šmirglom kako bi se uklonile sve padine i nepravilnosti;
• Pločice se pažljivo kalibriraju, dimenzioniraju i po potrebi režu na istu veličinu s točnošću od desetinki milimetra.

Ako su svi zahtjevi za oblaganje ploča od umjetnog kamena ispunjeni u skladu s tehnologijom pripreme, tada pločice položene na beton, metal ili čak debelu bakelitnu šperploču čine jedno platno od umjetnog kamena, tanke, desetinke milimetra fuge nakon fugiranja jednostavno su ne percipira oko.

Na sličan način možete postaviti privremenu radnu ploču u kuhinji ili u kupaonici, na primjer, kada izvodite grubi popravak u novoj zgradi. Obična pločica na drvenoj podlozi izgledom je inferiornija od umjetnog kamena, ali je jednako izdržljiva, podnosi jaku toplinu, pa čak i male udare.

Radna ploča od akrilnog umjetnog kamena

Od svih navedenih materijala dostupnih za kućnu upotrebu, akril je najbolji za izradu vlastitih radnih ploča od prirodnog kamena.

Lijevanje umjetnog kamena na bazi kemijski očvrslog akrila pokazuje se apsolutno sigurnim prema sanitarnim standardima, s glatkom monolitnom površinom. Umjetni kamen ne reagira ni s kakvim tekućinama dostupnim u kuhinji, ne propušta vodu, nema pora i mikropukotina u kojima bi se nakupljala prljavština. Akrilni umjetni kamen najbolje je popraviti i obnoviti, stoga, čak i ako je nastao čip ili duboka ogrebotina, proces obrade traje najviše 10-15 minuta.

Ispravan odabir punila, na primjer, mramornih oblutaka ili poliranog granita, bazaltne prašine u kombinaciji s bojom, omogućuje stvaranje vrlo lijepih, laganih i istodobno izdržljivih predmeta kuhinjskog namještaja i interijera, a ne nužno samo radnih ploča.

Proizvodnja radnih ploča od umjetnog kamena

Tehnologija lijevanja i oblikovanja umjetnog kamena, na prvi pogled, vrlo jednostavna, pa čak i domišljata, može predstavljati ozbiljna iznenađenja, prije svega, kada se koriste nekvalitetni materijali, to je prvi i glavni problem mogućih kvarova u proizvodnji domaćih radnih ploča. Akrilna smola s učvršćivačem mora se kupiti u jednoj seriji, po mogućnosti u specijaliziranoj trgovini ili salonu. Materijal će trebati prethodno ispitati probnom serijom na kupljenom punilu, na primjer, na mljevenom kvarcitu ili ispranom pijesku. Ako se ploča 120x50x5 mm nije mogla slomiti ručno, tada su proporcije za umjetni kamen pravilno odabrane.

Prvi korak je izmjeriti buduće mjesto ispod radne površine i nacrtati grubu skicu s točnim dimenzijama ploče. Na temelju tih podataka možete jednostavno izračunati volumen umjetnog kamena i potrebnu količinu materijala. Omjeri smjese za lijevanje radnih ploča su sljedeći:

• Akrilni polimer - 30%;
• Suho prosijano punilo -60%;
• Učvršćivač - 4%;
• Pigmenti -6%.

Za radnu ploču širine 60, duljine 250 cm i debljine 3 cm bit će potrebno ukupno 40 litara smjese, ne računajući prozor za sudoper. Treći dio - 13 litara će pasti na akrilnu smolu. Osim smjese za lijevanje, trebat će vam aluminijski kutak, šperploča 10-15 mm, plastelin, prozorsko staklo ili nekoliko PVC ploča, tekuće parafinsko ulje.

Skup potrebnih alata

Najdugovječniji dio procesa izrade radne ploče je izrada gotovog kalupa za izlijevanje kamene smjese. Samo iskusan stolar može napraviti oblik za radnu ploču točno prema skici, a oni koji su u sukobu sa stolarijom, morat će ići na trik. Iz velikog komada tapete ili papira izrezuje se predložak ili profil sa svim otvorima za sudoper i štednjak. Zatim se paus papir prenosi na dno kalupa i prenosi se kontura buduće ploče od umjetnog kamena.

Za izradu kalupa trebat će vam cijeli arsenal alata:

• Spremnik za miješanje smole, lopatica i široka četka za boje;
• Električna ubodna pila, bušilica sa setom bušilica;
• Set kutnih stezaljki;
• Široke kliješta;
• Metalni cijevni trn;
• Industrijska sušilica.

Prije svega, dno kalupa se postavlja na ravnu površinu radnog stola ili stola, može biti izrađeno od PVC ploča ili šperploče sa staklom položenim na vrhu. Kako bi se postigla najravnija površina odljevka od umjetnog kamena, staklo se mora izrezati na zasebne sektore i položiti na dno, spojevi se utrljaju mastikom ili plastelinom.

Bočne stijenke se režu ubodnom pilom s marginom, visina se uzima 4 cm iznad procijenjene debljine radne površine. Daske se spajaju stezaljkama u kutiju i polažu na dno kalupa.

Za tvoju informaciju! Širina obrasca planirana je 6-10 cm veća od stvarne veličine radne ploče.

Tehnološki proces

Sve pukotine i spojevi pažljivo se trljaju automobilskim plastelinom kako bi se izbjeglo curenje izlivene mješavine umjetnog kamena. U posljednjoj fazi, zidovi se podmazuju najtanjim slojem vazelina ili tekućeg parafina.

Akrilna smola se izlije u čistu posudu i pomiješa s učvršćivačem, zatim se dodaje pigment i sve se temeljito promiješa. Nakon polaganja punila u mikser, smjesa za lijevanje za umjetni kamen se mijesi još 15-20 minuta.

Masa za lijevanje se ulijeva u kalup, a prvi sloj se aktivno probija lopaticom kako bi se izbjeglo stvaranje školjki. Nakon što razina umjetnog kamena dosegne oznaku na zidu kalupa, punjenje se zaustavlja. Zatim se postavlja ojačavajuća tkanina i izlije ostatak smjese.

Završetak ploče stola

Nakon dva dana, stege se uklanjaju i pažljivo odvajaju od umjetnog kamena. Koristeći naoštrenu traku, odvojite i uklonite staklene ili PVC ploče iz ravnine stola. Parafin i prljavština se peru čistom krpom i sapunom. Svi oštri rubovi su obrezani nožem.

Završna strana ploče od umjetnog kamena stisnuta je aluminijskim trakama, grijana fenom i savijena pod kutom od 90o kliještima sa širokim čeljustima. Nakon što se umjetni kamen ohladi, savijeni rub se reže brusilicom na širinu od 5-6 cm. Ispada da vizualno ploča od umjetnog kamena izgleda deblje od svoje stvarne veličine, osim toga, zaobljeni rub i ukrućenje rebra pružaju dodatnu krutost mrežice mase umjetnog kamena.

Zrcalno glodanje krajeva

Kako bi ploča od akrilnog kamena izgledala što prirodnije i ne bi odavala svoje umjetno podrijetlo, cijela površina mora biti polirana, a krajevi također zrcalno brušeni.

Poliranje se vrši automobilskim brusnim kotačem s mlaznicom od filca. Krajevi brušeni ili izrezani električnom ubodnom pilom u početku se trljaju šmirglom, zatim mokrom brusnom krpom, a na kraju obrade suhim filcom s pastom za poliranje.

Poliranje se mora provoditi uz mali ili nikakav pritisak, jer umjetni kamen na bazi čvrstog punila i akrilne matrice lako može izgubiti dio plastike i pretvoriti se u “pumpastu” površinu.

Radna ploča od tekućeg kamena uradi sam

U praksi se koristi druga metoda izrade radnih ploča, s premazom koji imitira umjetni kamen. Tehnologija se zove "prskanje tekućim umjetnim kamenom". Proces proizvodnje ploče s premazom od umjetnog kamena traje upola manje vremena i troškova. Smisao tehnologije je nanošenje tekuće epoksidne ili poliesterske mase s fino mljevenim punilom na pripremljenu površinu.

Jedini nedostatak tehnologije punjenja tekućim kamenom je slabo predvidljivo ponašanje tekuće mješavine umjetnog kamena na prskanoj površini. Potrebno je prethodno eksperimentalno ispitati različite sastave smjese kako bi se simulirala površina od umjetnog kamena kako bi se dobio ujednačen glatki premaz sa snažnim prianjanjem na radnu ploču.

Sami izrađujemo tekući kamen

Za nanošenje umjetnog premaza koristi se kompresor i visokotlačni pištolj za prskanje s mlaznicom od 3 mm. Gotova smjesa sadrži cca 30% punila, tako da baklja ne ispušta oblak raspršenog tekućeg kamena, već mlaz sitnih kapljica koje treba ravnomjerno rasporediti po površini radne ploče.

Za formiranje sloja od polimernog kamena koristi se zemlja i završni premaz, tlo se priprema od:

• Fino mljeveni kalcit - 75%;
• Epoksidni gelcoat -20%;
• Učvršćivač - 1%;
• Omekšivač - 5%.

Nakon temeljnog premaza, nakon 4-5 sati, nanosi se završna smjesa u kojoj se specifični udio gelcoata udvostručuje. Poliesterski gelcoats se ne koriste za izradu ploča od umjetnog kamena zbog niske tvrdoće materijala.

izravan način

Najjednostavniji način izrade radne ploče od umjetnog kamena uključuje izravno prskanje materijala na izvornu površinu, to može biti betonska ploča od umjetnog kamena ili stara temeljna radna ploča. Kako bi premaz bio što trajniji, izravnom metodom nanosi se 3-5 slojeva materijala.

Obrnuti način

Tehnologija obrnute metode zahtijevat će izradu kalupa za radnu ploču, kao kod lijevanja od umjetnog kamena. U tom slučaju, nakon nanošenja sloja za odvajanje, zidovi i dno kalupa se pune punilom i ispuhuju tekućim kamenom.

Ostatak šupljine je položen metalnim profilom i može se ispuniti polimer betonom ili poliuretanskom pjenom.

Izrađujemo obrazac

Uz izravnu metodu oblikovanja radne ploče, možete koristiti čak i staru ploču, morat ćete pažljivo rastaviti ploču, ukloniti ukrasni sloj, izrezati, očistiti i izbrusiti nedostatke.

Za obrnutu metodu dobivanja umjetnog kamena, izrezuje se pjenasti kalup. Unutarnja površina je lakirana. Zidovi moraju biti apsolutno ravni. Kutija od stiropora se postavlja na ravnu i tvrdu podlogu, kao što je radna površina.

Priprema smjese

Tekući umjetni kamen nanosi se u tri sloja:

• Prvi sloj s minimalnim sadržajem punila, najčešće se nanosi proziran tvrdi sloj, koji će umjetnom kamenu pružiti sjaj i sjaj;
• Drugi sloj umjetnog kamena sadrži procijenjenu količinu punila i boje;
• Treći sloj se nanosi uz oblaganje površine armaturnom tkaninom.

Svi recepti za gelcoat sadrže smole otopljene u stirenu, pa se umjetna kamena masa smije nanositi samo pod jakim propuhom ili na otvorenom.

Početak rada sa stolnim pločama

Prvi sloj u obrnutoj metodi nanosi se separator. Temperatura zraka mora biti najmanje 18o C. Zatim se nakon 20-25 minuta nanese tanak sloj epoksidnog laka. Tako se dobiva ukrasna sjajna ljuska.

Nakon otprilike sat vremena nanosi se srednji sloj tekuće smjese s punilom, postavljaju se armaturna mreža i ugrađeni elementi - nosači i sidra. Sljedeći sloj na vrhu gelcoata lopaticom i četkom zalijepljen je epoksidnom masom s visokim sadržajem armaturnog stakloplastike.

Posljednji se postavlja armaturni okvir od čeličnog profila, praznine i praznine se popunjavaju pjenastim poliuretanom.

Ugradnja radne ploče

Težina nove radne ploče, izrađene od tekućeg kamena, omogućuje ugradnju peći pomoću starog okvira. Nosači postavljeni u okvir stola omogućuju izravnavanje ploče od umjetne kamene mase i pričvršćivanje kamene površine u savršeno vodoravnom položaju.

Popravak kamenih ploča

Površina ploče od umjetnog kamena slabija je tvrdoćom i otpornošću na habanje u odnosu na prirodni materijal, pa se radna ploča mora redovito pregledavati, provjeravati i obnavljati kako bi se u ranoj fazi zaustavilo uništavanje.

Vrste mogućih oštećenja

Najčešći tipovi nedostataka su delaminacija i mehanička oštećenja. U prvom slučaju uzrok može biti loše prianjanje polimernog sloja na podlogu. Mehaničke ogrebotine i strugotine gotovo su uvijek posljedica udarca ili pada oštrog predmeta.

Pukotine, ogrebotine i njihovo uklanjanje

Akrilno umjetno kamenje ima visoku površinsku tvrdoću, ali se ogrebotine ili pukotine mogu lako ukloniti poliranjem. Pukotina u umjetnom kamenu popuni se polirnom pastom, a filcanim krugom poliraju se rubovi oštećenog područja u smjeru od krajeva područja prema središnjem dijelu. Duboka oštećenja na površini umjetne kamene mase zapečaćena su čistim akrilom i polirana.

Uklanjanje plikova i mrlja

Najteži slučaj povezan je s stvaranjem fistula i mjehurića ispod sloja laka. Najčešće se točka fistule na površini umjetnog materijala probuši do dubine defekta i napuni smjesom za popravak. Nakon što se smjesa stvrdne, površina kamena se čisti i polira. Mrlje se peru deterdžentom i čiste izopropil alkoholom. Sjaj sjaj se zasjenjuje na površini od najmanje 20-30 cm2 kako bi se zamutila granica.

Zaključak

Izrada radnih ploča od umjetne kamene mase zahtijeva određeno iskustvo i vještinu u radu s polimerima. Za razliku od ćudljivog prirodnog kamena, umjetni materijal pruža priliku za stvaranje pravih višebojnih remek-djela, od imitacije uzorka satenskog jaspisa do složenog uzorka, serpentita ili kalcita, koje čak i iskusni majstori mogu pronaći u prirodnim uvjetima.

Učinite sami tekući kamen prilično je jednostavan za izradu. To je moderan završni materijal koji se proizvodi tehnologijom koja vam omogućuje postizanje imitacije dobivenih proizvoda s izgledom prirodnog kamena. Ovaj naziv se objašnjava činjenicom da je gotov proizvod rezultat polimerizacije višekomponentnog tekućeg sastava na bazi poliesterskih smola. Dobiveni materijali koriste se u različitim područjima, to može biti završna obrada fasada, kao i proizvodnja sanitarne keramike. Kao rezultat, dobivaju se sljedeći proizvodi:

• skulpture;
• ukrasne fontane;
• stepenice;
• radne ploče;
• kupke.

Koristi se tekući kamen, koji možete napraviti vlastitim rukama, te za završnu obradu prostorija za različite namjene. Proizvodi su jeftini, ali vrlo izdržljivi i duktilni, što je ponekad potrebno. To vrijedi kada se suočavate s površinama nepravilne konfiguracije. Proizvodnja se može pretvoriti u profitabilan posao.

Izrada radne ploče od tekućeg kamena

Prije nego što nastavite s proizvodnjom tekućeg kamena za radne ploče, potrebno je ispuniti obrazac. Površina na kraju treba biti što glatkija, pa podloga treba biti čvrsta. To je zbog činjenice da otopina ne smije progurati materijal svojom težinom. Da biste to učinili, možete koristiti listove iverice, koji se postavljaju na police ili koze.

Površina baze mora biti prekrivena nečim kako bi se radna ploča odvojila od iverice nakon skrućivanja. Izvrsno rješenje bilo bi korištenje polimernog filma. Pojedinačni list se postavlja na nekoliko koza, tek nakon toga možete početi izrađivati ​​kalup. To se može učiniti za više radnih ploča.

Sljedeći korak je priprema tekućeg kamena za radnu ploču. Da biste to učinili, možete koristiti cementno-pješčanu bazu, kojoj se dodaju dodatni sastojci. To mogu biti punila u obliku pijeska, kao i smola i mramorni čips. Predposljednja komponenta djeluje kao vezivo.

Pregled dodatnih svojstava tekućeg kamena

Obično je uključen u tekući kamen, koji je polimerni sastav. Ona je plastična kvintesencija. Različita punila i komponente daju ovom materijalu posebna svojstva. Standardne boje imaju oko 120 jedinica. Ako je potrebno, materijalu se može dati gotovo svaka boja koja će dugo ostati nepromijenjena.

Ako se sastojcima doda poliesterska smola, tada površina nakon polimerizacije neće zahtijevati praktički nikakvo održavanje, dovoljno je obrisati je mekom krpom umočenom u sapunastu vodu. U većini slučajeva takva se obloga koristi u uređenju interijera, kao iu proizvodnji namještaja.

Premaz je polimerni, oponaša boju i teksturu prirodnog materijala, koji je, za razliku od prirodnog, plastičniji i topliji. Izrađuje izvrsne radne ploče i prozorske klupice, koje se mogu izraditi imitirajući zid od betona ili opeke.

Kamen ne blijedi na suncu i ima povećanu otpornost na habanje. Završavaju zidove u blizini sudopera, odnosno jednostavno ih koriste umjesto običnih pločica. Unatoč činjenici da ova završna obrada podsjeća na granit, ima pristupačniju cijenu i manju težinu. Proizvodi su ekološki prihvatljivi, otporni su na mehanička naprezanja i temperaturne ekstreme, ne korodiraju i ne ogrebe se tijekom intenzivnog korištenja. Struktura ne stvara okoline koje bi bile pogodne za pojavu patogenih mikroorganizama. Komponente drveta, metala i stakla često se dodaju u formaciju dok se smjesa potpuno ne skrutne. Jedno od temeljnih svojstava ovog materijala je njegova jeftinost.

Metode proizvodnje tekućeg granita

Tekući granit može se napraviti pomoću jedne od dvije tehnologije. Prvi uključuje korištenje metoda lijevanja, dok drugi uključuje metodu raspršivanja. Prilikom lijevanja, gotova smjesa se izlije u kalupe i ostavi da se potpuno osuši, a zatim se proizvodi uklanjaju, a u sljedećoj fazi se obrađuju.

Tekući granit se također može izraditi metodom prskanja. U ovom slučaju koristi se tehnologija prskanja na površinu tekućeg kamena, debljina sloja ne prelazi nekoliko milimetara. Zauzvrat, metoda oprašivanja podijeljena je u dvije vrste:

• izravno prskanje;
• obrnuto prskanje.

Prva metoda je sljedeća: temeljni premaz se nanosi na radni komad, a zatim se ostavlja dok se ne osuši. Zatim se prskanjem nanosi sloj tekućeg kamena na podlogu, brusi se i polira, ali tek nakon sušenja. Proizvodnja tekućeg kamena može se izraziti metodom backspray. Koristi se ako praznina nije dio komada namještaja.

Proizvodi se polažu na kalupnu površinu od stakla ili iverice, ocrtavaju se konture, a zatim se ugrađuje obod od plastike ili iverice. Na površinu se nanosi sloj antiljepila, a zatim se raspršuje tekući kamen. Nakon djelomičnog stvrdnjavanja, tlo se prska kako se sloj kamena ne bi prosijao. Kao rezultat, moguće je dobiti oblik u koji se ulijeva poliesterska smola. Nakon polimerizacije, proizvodi se uklanjaju.

Proizvodnja tekućeg granita

Tehnologija proizvodnje tekućeg granita predviđa poštivanje određenih pravila. Prvi od njih kaže da bi se proizvodna prostorija trebala sastojati od dvije prostorije. Prvi je potreban za lijevanje, dok je drugi za mljevenje dobivenog proizvoda. Temperatura se održava na 24 °C, potrebna je ventilacija.

Proizvodnja tekućeg kamena počinje odmašćivanjem površine, uklanjanjem prašine i prljavštine s nje. Prije premaza podloga se ispere vodom i dobro osuši. Sva oštećenja i pukotine moraju se popraviti. U sljedećoj fazi priprema se smjesa prozirnog gelcoata s granulama. U ovom slučaju morate koristiti omjer od 2 do 1. Prvi sastojak je polimerna smola. Prije prskanja dodaje se učvršćivač. Dobiveni sastav se nanosi na bazu. Da biste to učinili, možete koristiti jednu od dvije gore opisane metode. Površina novog proizvoda mora biti brušena i polirana.

Proizvodnja tekućeg mramora

Ako želite napraviti tekući kamen vlastitim rukama, možete pokušati napraviti mramor. Vrlo je popularan, što se posebno odnosi na njegovu raznolikost litija. Temelji se na poliesterskoj smoli. Dodatni sastojak je mineralno punilo. Međutim, to može biti kvarcni pijesak ili mramorni čips.

Ovisno o tome koja su punila odabrana, mramor se može dobiti u imitaciji sljedećih vrsta kamena:

• oniks;
• malahit;
• granit;
• jaspis;
• prirodni mramor.

Prilikom izrade tekućeg kamena vlastitim rukama, trebali biste znati neke značajke o tome. Između ostalog, treba napomenuti da se materijal može koristiti za dekoraciju, a radi se o laganom, ekološki prihvatljivom i fleksibilnom materijalu s akrilnim polimerima i mramornim čipovima. Takvi se proizvodi mogu rezati čak i škarama ili nožem, a također zalijepiti na zidove umjesto tapeta.

Dodatno područje upotrebe

Materijal ima savršeno glatku, bešavnu površinu, pa se može koristiti za oblaganje konstrukcija nepravilnog oblika i to:

• sferni objekti;
• stupovi;
• lukovima.

Prije nego što napravite tekući kamen, morate pripremiti odgovarajuću opremu:

• kalupi za lijevanje;
• mikser;
• sprej;
• četke.

Informacije o obrascu

Kalupi za izlijevanje nazivaju se i matrice, ali je za gel coat potreban raspršivač. Da biste promiješali sastav, morate se opskrbiti mikserom, a podmazivanje kalupa morat ćete obaviti četkama. Oblici za mramor izrađuju se na bazi poliuretanske gume. Matrica je izdržljiva i nema tendenciju deformacije, pa je skupa, ali joj se cijena isplati, jer je proizvodnja visoko isplativa.

Sastav materijala

Ako ste započeli proizvodnju tekućeg kamena, tada se morate pridržavati proporcija. Da biste to učinili, poliestersku ili akrilnu smolu pomiješate s mramornim komadićima, koristeći za to omjer 4 prema 1. Kao vezivo može se koristiti cementni ili vapneni mort ili građevinski gips. Međutim, najčešće se koriste smole jer daju veliku čvrstoću.

Zaključak

Proizvodi od tekućeg kamena danas se koriste posvuda. To mogu biti ukrasni elementi ili dijelovi namještaja, kao i materijali za oblaganje. Važno je napomenuti da ih možete učiniti sami, što će puno uštedjeti. Osim toga, danas postoji mnogo vrsta takvog kamena, a svi sastojci mogu se pronaći u trgovini građevinskog materijala. Ali možete raditi proizvodnju na temelju tehnologije koja vam se sviđa više od drugih.