Rotacija na pogonskoj osovini stroja za traku prenosi se s elektromotora koji je na njega spojen pomoću remenskog pogona. Brzina mehanizma remena može se podesiti, čime se mijenjaju načini obrade dijelova. Remen brusilice može se nalaziti vodoravno ili okomito, kao i pod određenim kutom, što dopuštaju neki modeli opreme u ovoj kategoriji.

Prilikom odabira modela tračne brusilice za obradu određenog dijela, važno je uzeti u obzir duljinu površine koju je potrebno brusiti. Mnogo je prikladnije obraditi dijelove na takvim strojevima čija je duljina površine manja od duljine abrazivnog remena i radne površine. U takvim će uvjetima kvaliteta obrade biti puno veća.

Tračna brusilica može biti različitih izvedbi: s pomičnim i fiksnim radnim stolom, sa slobodnom trakom. Zasebna kategorija uključuje opremu sa širokim remenom, čija je posebnost da je njihova radna površina, koja je također element za napajanje, izrađena u obliku gusjenice. U onim modelima opreme koji u svom dizajnu imaju radni stol, abrazivna traka se nalazi u vodoravnoj ravnini, a u opremi sa slobodnim remenom, u kojoj radni stol nije predviđen, može imati drugačiji prostorni položaj.

Obvezni strukturni element svake tračne brusilice, uključujući i stolnu, je ispušni uređaj, koji je neophodan za uklanjanje prašine koja se stvara u velikim količinama tijekom obrade. I profesionalna i svaka domaća brusilica koja se koristi u kućnoj radionici ili garaži pokreće električni motor.

Princip rada

Glavni parametri tračne brusilice su brzina pomaka i sila kojom se traka pritisne na radni komad. Parametre kao što je stupanj zrnatosti brusne trake treba odabrati ovisno o tome od kojeg je materijala izradak, kao i stupanj hrapavosti koji bi površina obrađenog proizvoda trebala imati.

Karakteristike materijala koji se obrađuje, a posebno njegova tvrdoća, prvenstveno utječu na zrnatost brusne trake. Načini obrade koji su izravno povezani jedan s drugim su brzina dodavanja i tlak trake. Dakle, ako se brušenje vrši velikom brzinom, ali uz malu silu pritiska abrazivne trake, tada se neki dijelovi površine dijela mogu pokazati nedovršenim. Ako, naprotiv, povećate silu pritiska i smanjite brzinu pomaka, tada možete naići na činjenicu da se na određenim područjima obrađene površine mogu pojaviti opekline i zacrnjenje materijala.

Druga varijacija stroja je pogled sa strane na radnu površinu trake

Na rezultate brušenja također utječe koliko je abrazivna traka zalijepljena. Kako biste postigli visoku kvalitetu završne obrade i ne doživjeli kvar na stroju za trake, nemojte koristiti abrazivne trake koje nisu pravilno zalijepljene ili imaju poderane rubove. Prilikom postavljanja trake na osovine opreme, treba je postaviti tako da se kraj šava, koji se preklapa, ne podiže na površinu obratka, već klizi po njoj. Više o lijepljenju trake saznajte u videu ispod.

Bilo koji, uključujući i ručni stroj za mljevenje, trebao bi osigurati mogućnost podešavanja napetosti remena, što se osigurava pomicanjem pokretne osovine koja nije pogonjena. Napetost trake vrlo je važan parametar, čiji izbor treba voditi pravilom "zlatne sredine". Ako je remen stroja za mljevenje previše zategnut, to može dovesti do njegovog loma tijekom rada, a premala napetost će uzrokovati klizanje i, kao rezultat, njegovo prekomjerno zagrijavanje. Glavna karakteristika za određivanje stupnja napetosti trake je strelica njezina otklona, ​​koja se mjeri laganim pritiskom na njezinu površinu u zategnutom stanju.

Ručnim strojem za brušenje traka grupe može upravljati jedan operater, koji pomiče radnu površinu s izratkom i rotira ga tako da sve dijelove njegove površine dovede pod abrazivnu traku.

Kako napraviti tračnu brusilicu

Mnogi domaći obrtnici i profesionalci pitaju se kako napraviti mlin vlastitim rukama. Razlog za ovo pitanje je prilično jednostavan: visoka cijena opreme za mljevenje masovne proizvodnje, koju, uz nepravilnu uporabu, ne može svatko nadoknaditi. Da biste napravili takvu opremu, trebat će vam nekoliko osnovnih komponenti: električni motor, valjci i pouzdan okvir. Naravno, crteži takvog uređaja ili njegove fotografije neće biti suvišni. Također na kraju članka možete pogledati videozapise o samostalnom sastavljanju stroja za traku.

Motor za traku za brušenje lako je pronaći, može se ukloniti iz rabljene perilice rublja. Krevet će se morati napraviti samostalno, za to možete koristiti metalni lim dimenzija 500x180x20 mm. Jednu stranu okvira treba rezati vrlo ravnomjerno, jer će na nju biti potrebno pričvrstiti platformu na koju će se montirati elektromotor. Platforma za elektromotor također treba biti izrađena od metalnog lima dimenzija 180x160x10 mm. Takva platforma mora biti pričvršćena na krevet vrlo sigurno s nekoliko vijaka.

Druga verzija kreveta

Učinkovitost tračne brusilice izravno ovisi o karakteristikama elektromotora koji je na njemu instaliran. Ako ćete vlastitim rukama izraditi stroj za mljevenje, tada je za vas sasvim prikladan električni motor snage 2,5–3 kW, koji razvija oko 1500 okretaja u minuti. Da bi se takvim motorom pomicala brusna traka brzinom od 20 m/s, bubnjevi moraju imati promjer oko 200 mm. Što je zgodno, ako odaberete motor s takvim karakteristikama, onda ne morate izrađivati ​​mjenjač za svoj stroj za mljevenje.

Pogonska osovina spojena je izravno na osovinu motora, a druga - pogonjena - mora se slobodno okretati na osi koja je ugrađena u ležajne jedinice. Kako bi abrazivni remen glatkije dodirivao površinu obratka, dio ležišta na koji je ugrađena pogonska osovina treba biti napravljen s blagim kosom.

Od ploče od iverice moguće je izraditi osovine za tračnu brusilicu uz minimalne financijske troškove. Od takve ploče jednostavno izrežete kvadratne tvorevine veličine 200x200 mm, izbušite središnje rupe u njima i stavite ih na osovinu s paketom ukupne debljine 240 mm. Nakon toga morate samo samljeti dobiveni paket i od njega napraviti okruglu osovinu promjera oko 200 mm.

Crteži i detaljna analiza pojedinih dijelova stroja od drveta.

Tračna brusilica za drvo (kliknite za povećanje)

Mehanizam za podešavanje nagiba tablice Jedinica za zatezanje remena

Grinder (engleski) doslovno - drobilica. Mlinac za meso je mlin za meso, mlin za kamenje (kamene) je drobilac za kamen; štapna (drvena) mlin - vrtna drobilica grana i šipki u strugotine. Ali postoji i potpuno nedvosmisleno značenje riječi brusilica: u strojarstvu i obradi metala ovo je stroj za mljevenje. Koristan predmet za kućanstvo. Na primjer, nemoguće je ručno voditi tupi nož za mljevenje mesa na brus. Na ručnom oštraču noževa - nekako moguće, uz solidnu radnu vještinu. A na mlinu - nema problema. Isto - ako trebate samljeti dio složenog oblika bez kršenja njegovog profila. Ili samo naoštrite škare ili profesionalni nož. Sve vrste rezača za drvo i metal najbolje je korigirati i na brusilici. Sasvim je moguće dizajnirati i sastaviti mlin vlastitim rukama, bez sofisticirane opreme i vještina za rad na njemu. Što se tiče novca, to će značiti uštedu od 50-90 tisuća rubalja. do 3-6 tisuća USD.

Da biste sami napravili brusilicu, morat ćete naručiti najviše 4-5 okretanih dijelova, a često je moguće i bez okretanja izvana. Na primjer, kako napraviti najjednostavniji mlin doslovno iz smeća, pogledajte video u nastavku:

Video: uradi sam za brusilicu trake iz smeća

Ili druga opcija, kako napraviti brusilicu jačom i otpornijom od starog metala:

Video: brusilica za otpadni metal

Disk ili traka? I vozi

U industriji se koristi gotovo više vrsta strojeva za mljevenje nego tokarilica. Šmirg poznat svim obrtnicima - motor s parom brusnih kotača (ili jednim krugom) - ovo je također brusilica. Za sebe kod kuće, ima smisla napraviti ili kraj diska (ploču) ili tračnu brusilicu. U prvom se abraziv nanosi na rotirajući tvrdi disk; u drugom - na elastičnoj vrpci koja se kreće oko sustava remenica i valjaka. Disk je prikladniji za brušenje jednostavnih drvenih dijelova i grube ili srednje čistoće - metala. Na tračnoj brusilici također je moguće izvesti preciznu i čistu završnu obradu profiliranih dijelova složenog oblika, uklj. velika, vidi dolje.

Disk brusilica se vrlo jednostavno dobiva od istog šmirgla ili motora odgovarajuće snage, vidi dolje. Od osovine motora potrebno je naručiti adapter za dršku čašaste brusne ploče na metalnoj podlozi. Ili ispod stezne glave, tada će na istom motoru biti moguće izgraditi mini tokarski stroj, vidi sl.:

Prikladna je istrošena "ploča": na rub njegove strane zalijepljen je disk od tanke (4-6 mm) vlaknaste plastike, a na nju se stavlja abraziv. Kako napraviti krajnu brusilicu, pogledajte sljedeće. video isječak.

Video: domaća krajnja brusilica

Bilješka: pogon od 100-200 W koristi mini tračnu brusilicu (vidi dolje) za fino obrađivanje noževa, brušenje/poliranje nakita itd.

Bušilica ili odvijač kao pogon brusilice također je prikladan jer vam omogućuje brzu promjenu brzine abraziva (vidi dolje) sa standardnim regulatorom brzine. Prvo je potrebno samo napraviti držač za bušilicu, čvrsto pričvršćujući alat. Drugo, elastični adapter od bušilice do drške diska, jer teško je postići njihovo precizno centriranje bez posebne opreme, a zalijevanje će poništiti točnost obrade i može oštetiti pogon alata.

Nacrti držača bušilice za korištenje kao pogona za kućni stroj za rezanje metala prikazani su lijevo na slici:

Budući da su udarna i nepravilna naizmjenična opterećenja na pogon u brusilici za red veličine niža nego, recimo, u tokarskom stroju, moguće je za njega napraviti držač svrdla od tvrdog drveta, šperploče, iverice, MDF-a, s desne strane na sl. Promjer montažne (velike) rupe je duž vrata bušilice. Vrlo je poželjno koristiti bušilicu bez udarnog mehanizma i sa čeličnom školjkom na vratu (za ugradnju prednje ručke).

Spojnica

Za adapter će vam trebati komad čelične šipke (ne nužno okrenute) istog promjera kao i drška pogonske osovine brusilice i komad ojačanog PVC crijeva (navodnjavanje vrta) s razmakom tako da se čvrsto povuče preko šipke i koljenice. Duljina "slobodnog" crijeva (između krajeva šipke i drške u njemu) je 3-5 cm. Duljina izbočenog dijela šipke trebala bi biti dovoljna za pouzdanu stezaljku u steznoj glavi. Nakon sastavljanja spojnice na mjesto, crijevo na dršku i šipku čvrsto se stegne stezaljkama; može biti žica. Takva spojka potpuno parira neusklađenosti pogona i pogonske osovine do 1-1,5 mm.

Ribbon je ipak bolji.

Tračna brusilica omogućuje vam da radite sve što radi i disk brusilica, i više. Stoga ćemo se dalje usredotočiti na to kako vlastitim rukama napraviti traku za brušenje. Amateri, usredotočujući se na industrijski dizajn, ponekad brusilice čine vrlo zamršenim, vidi sl.:

I to je opravdano: dizajn i kinematika tračne brusilice vrlo su fleksibilni, što omogućuje uspješno korištenje improviziranih materijala i starog starog metala. Samo trebate slijediti 3 principa:

1. Nemojte raditi kao na drugoj fotografiji s lijeve strane: traka s abrazivnom stranom treba samo dodirnuti radni komad. Inače će abraziv pojesti i zaobilazne valjke i sebe. Točnost i čistoća obrade tijekom jedne radne operacije bit će nepredvidiva;
2. Dizajn stroja mora osigurati jednoliku napetost remena, bez obzira na prirodu operacije koja se izvodi;
3. Brzina kretanja remena mora odgovarati prirodi operacije koja se izvodi.

Kinematika i dizajn

Kao što je gore spomenuto, postoji mnogo dizajna brusilica. Razmišljajući o tome što i kako napraviti brusilicu za sebe, bolje je usredotočiti se na industrijske uzorke dizajnirane za potpuno mehaniziranu preciznost i čisto brušenje velikih profiliranih dijelova: budući da se lopatica propelera zrakoplova ili vjetroturbine "skida" kao što je trebao, onda će se nositi s bilo kojim drugim poslom.

Kinematske sheme brusilica za navedenu namjenu prikazane su na Sl.

Osnovni kinematski dijagrami tračnih brusilica (brusilica)

poz. A - najsloženiji i najsavršeniji, s tri klackalice. Ako je duljina klackalice zateznog valjka pribl. 2 puta manje od radne, tada je podešavanjem napetosti opruga moguće postići ujednačenu napetost trake kada se radna klackalica pomiče za 20-30 stupnjeva gore-dolje. Naginjanjem premosnice, prvo, stroj se rekonfigurira za trake različitih duljina. Drugo, na isti način možete brzo promijeniti napetost remena za različite operacije. Radna grana trake može biti bilo koja, osim one koja ide od pogonske remenice do zateznog valjka, t.j. brusilica s 3 klackalice je istovremeno horizontalna i okomita.

Shema s koaksijalno ljuljačkom ljuljačkom (poz. 2) je jednostavnija, jeftinija i nije inferiorna u točnosti obrade od prethodne, ako je duljina klackalice između osi najmanje 3 promjera obratka. Da bi se profil srušio brušenjem, hod klackalice je ograničen zaustavima unutar 10 stupnjeva gore-dolje. Stezanje trake na dio je najčešće gravitacijsko, pod težinom klackalice s obilaznom remenicom. Moguće je brzo promijeniti napetost trake u određenim granicama povlačenjem klackalice prema gore slabom podesivom oprugom, koja djelomično kompenzira njezinu težinu. Brusilica ove sheme može raditi kao brusilica za male dijelove s kliznog stola. U ovom slučaju, klackalica je kruto fiksirana vodoravno, a radna površina trake bit će zaobilazna remenica. Prema shemi s koaksijalnom klackalom, na primjer, napravljena je prilično popularna brusilica BTS50. Nedostaci sheme su, prije svega, tehnološki složeni zglob klackalice koaksijalan s pogonskom osovinom. Drugo, potreba za elastičnom trakom: ako zaobilaznu remenicu učinite kliznom oprugom, točnost obrade pada. Ovaj nedostatak pri obradi malih dijelova potpuno je eliminiran dodatnim zateznim valjkom, vidi dolje.

Shema s jednim neusmjerenim klackastim krakom u industriji se koristi prilično rijetko, jer. u principu ne dopušta postizanje jednolike napetosti trake. Međutim, daje točnost koja je sasvim dovoljna kod kuće i omogućuje vam izradu vrlo dobre jednostavne brusilice.

Što je dobro za što

Sada da vidimo što je moguće "iscijediti" iz ove ili one sheme sa stajališta majstora amatera. A onda ćemo pokušati shvatiti kako sami napraviti remen za brusilicu i to bez prilagođenih okrenutih dijelova.

3 rockera

Kompetentni amateri grade svoje brusilice točno prema shemi s 3 klackalice, lijevo na sl. ispod. Daleko od toga da su sve lopatice propelera mljevene, ali u ovom slučaju djeluje još jedna prednost ove sheme: ako se brusilica koristi kao okomita, tada je radna grana trake elastična. To omogućuje vještom majstoru, na primjer, da vodi rezne rubove i oštrice s doslovno mikronskom preciznošću.

U industrijskim mlinovima za kućnu upotrebu, uzorak s 3 klackalice također se široko koristi (u sredini) iz istih razloga. Njihovo samostalno ponavljanje u većini slučajeva sasvim je moguće. Na primjer, mogu se preuzeti crteži popularne KMG brusilice u inozemstvu.

Dimenzije su, međutim, inčne - američki pisaći stroj. Za pogon, u svakom slučaju, moguće je koristiti kutnu brusilicu (desno na slici, sasvim je prikladna u smislu snage) s domaćom remenicom i valjcima, vidi dolje.

Bilješka: ako izrađujete stacionarni pogon, pokušajte dobiti asinkroni motor s 2-3 brzine iz bezvrijedne perilice s horizontalnim spremnikom. Njegova prednost je nizak promet. To omogućuje izradu pogonske remenice velikog promjera i na taj način eliminira klizanje remena. Proklizavanje trake u radu gotovo je sigurno oštećeni dio. Većina perilica s 2-3 brzine 220 V asinkronih motora su španjolske. Snaga osovine - 600-1000 vata. Ako naiđete na jedan, ne zaboravite na standardnu ​​kondenzatorsku banku s pomakom faze.

Koaksijalni rocker

U svom čistom obliku, brusilice s koaksijalnim rockerom ne izrađuju amateri. Koaksijalna šarka je komplicirana stvar, ne možete sami napraviti elastičnu traku, a kupljena je skupa. Brusilice s koaksijalnim klackalicom kod kuće najčešće se koriste u varijanti za fino precizne radove sa stola, t.j. s kruto učvršćenom horizontalnom gredom. Ali tada nestaje potreba za jarmom kao takvim.

Primjer je mini brusilica, čiji su crteži prikazani na slici:

Njegove značajke su, prvo, nadglavni ležaj za traku (poz. 7), što uvelike proširuje mogućnosti korištenja. Na primjer, glačalo se izravnava na ovoj brusilici s kutnim zaustavljanjem doslovno samo po sebi. U ovom slučaju mlin radi, da tako kažem, kao samohodni magarac (šmirgla). Nakon skidanja ležišta dobivamo brusilicu s elastičnom trakom za precizno brušenje/poliranje zaobljenih sitnih dijelova. Drugo, zatezna osovina (poz. 12). Stegnuvši ga utorom s maticama, dobivamo relativno fiksnu napetost trake za rad s krevetom. I nakon što smo otpustili matice, mlinac stavljamo u način gravitacijske napetosti remena za fini rad. Pogon nije nužno preko remenice (poz. 11). Može se pričvrstiti direktno iza drške pogonske osovine (poz. 16) iz svrdla kroz adapter, vidi gore.

Specijalizirana brusilica za alat (na primjer, za nišanjenje i obradu alata za okretanje) općenito gubi svaki privid izvorne sheme. Za to se uzima motor velike brzine (dovoljna je snaga od 200-300 W). Pogonska remenica, odnosno, malog promjera. Zaobilazna remenica je, naprotiv, veća i teža, radi inercije. Sve to zajedno omogućuje vam da smanjite otjecanje vrpce. Zatezni valjak za istu namjenu, plus za veću ujednačenost napetosti trake, je oduzet i opružen dugom, ne baš jakom oprugom. Kako napraviti brusilicu za rezanje, pogledajte video ispod.

Video: brusilica za rezanje

Jedan roker

U amaterskoj praksi, brusilice s neusmjerenim klackalicama su dobre jer uopće ne trebaju precizni detalji. Na primjer, šarke se mogu napraviti od petlji za kartice. Istodobno, točnost obrade ostaje dovoljna za obične amaterske zahtjeve.

Izvorna shema u ovom slučaju također je izmijenjena: klackalica je zakrenuta za 90 stupnjeva, podignuta i opružna, lijevo na Sl. Ispada jednostavna vertikalna brusilica. I, što je važno, radi bez problema s domaćom nerastezljivom trakom. I zatezna opruga (u sredini) i tlačna opruga mogu osigurati napetost remena. Njegova čvrstoća nije važna, sve dok se traka tijekom rada ne savija pretjerano. Tijekom uporabe nisu potrebna prilagodba.

Potrošni materijal i dijelovi

Jedini potrošni materijal za tračnu brusilicu je traka (ne računajući mast za ležajeve i spojeve. Traka se može naručiti u željenoj dužini (vidi na kraju), ali ju možete napraviti i sami od brusila na tekstilnoj osnovi . Vrlo je poželjno - fleksibilan, neimpregniran. Općenito, postupak izrade trake za brusilicu vlastitim rukama je sljedeći:

• Odrezali smo radni komad - traku željene duljine i širine.
• Pripremamo trn (ne nužno okrugli) s duljinom duž generatriksa nešto manjom od duljine trake.
• Kružimo trn s izratkom iznutra.
• Krajeve obratka dovodimo točno od kraja do kraja i sigurno pričvršćujemo.
• Na spoj smo stavili komad ljepila za pištolj za vruće ljepilo.
• Grijemo građevinskim sušilom za kosu dok se ljepilo ne otopi.
• Na zglob namećemo komad tanke tkanine.
• Protisnemo nešto tvrdo kroz teflonski film dok se ljepilo ne stvrdne.

Ovdje postoje tri značajne točke. Prvi je korištenje grube PET folije debljine 25-50 mikrona (prodaje se) umjesto tkanine na flasteru. Vrlo je izdržljiv, ali pokušajte prijeći prstom preko PET boce. Nije baš sklizak? Grubi PET film pod napetosti ne može se rastegnuti preko poliranog metala. I umjesto flastera, bolje je zapečatiti pogrešnu stranu trake kontinuiranom trakom PET filma s preklapanjem od 2-3 cm. Udaranje trake neće biti veće od 0,05-0,1 mm. To je manje nego od najtanjeg calico i čak manje od pogreške u debljini kože-prazne.

Drugi - napunite gotovu traku u stroj i bez jakog pritiska sameljite nešto opsceno. Rub na šavu će se spojiti, a traka neće postati gora od one s markom.

Ali najvažnije je da što se tiče elastičnosti, najbolje ljepilo za lijepljenje brusne trake nije skupo i teško je koristiti termički ili montažno, već obično PVA. Ako je traka zalijepljena oblogom duž cijele unutarnje duljine, tada je njezina snaga za PVA više nego dovoljna. Kako zalijepiti traku za PVA brusilicu, pogledajte video

Video: lijepljenje trake za mljevenje s PVA ljepilom

Remenica

Generator (bočna površina u presjeku) pogonske remenice brusilice mora biti ravna. Ako koristite remenicu, traka će se saviti kao korito cijelom dužinom. Valjci ne dopuštaju da klizi, vidi dolje, ali generatriksa remenice mora biti ravna.

Remenica za brusilicu koja nije dizajnirana za posebno precizan rad, prvo se ne mora okretati. U shemi s 3 klackalice, otkucaj trake od njenog neusklađenosti će izaći na valjke prije nego što dođe do radne grane. U jednostavnoj vertikalnoj brusilici, zatezanje remena će biti dovoljno prigušeno zateznom oprugom. Stoga je sasvim moguće napraviti remenicu za brusilicu bez stroja, pogledajte video:

Video: pogonski kotač na brusilici bez tokarilice

Drugi je da se remenica, valjci i, općenito, svi detalji kućne brusilice mogu napraviti od šperploče. U proizvodnji to sigurno nije opcija, čak i ako se brusilica za šperploče nudi besplatno uz doplatu: brusilici treba plaća, a drvena brusilica u radionici će se potpuno istrošiti prije nego što se isplati. Ali nećete voziti mlin kod kuće dan za danom u 3 smjene. I nikakva traka ne klizi duž remenice šperploče. Uklj. domaći. Dakle, možete sigurno napraviti remenicu za mljevenje od šperploče:

Video: remenica za mljevenje šperploče

Srećom, za većinu parova abrazivnih materijala dopuštena ograničenja brzine trake su prilično široka, pa odabir remenice za brusilicu može biti lakši:

Video: koji je kotač potreban za tračnu brusilicu

Videozapisi

Valjci brusilice, čudno na prvi pogled, njegovi su najvažniji detalji. Valjci štite traku od klizanja i osiguravaju njezinu ujednačenu napetost po cijeloj širini. Štoviše, u kinematici može postojati samo jedan video, pogledajte, na primjer, gornji video o brusilici. Samo bačvasti valjci će se nositi s ovim zadatkom, vidi dolje. Ali "korito" trake nakon bilo kojeg valjka treba se ispraviti prije nego što dođe do radnog područja.

Valjci s prirubnicama (strane, rubovi) neće držati traku. Poanta ovdje nije samo i ne toliko u neusklađenosti osi valjaka: remen za mljevenje, za razliku od pogonskog remena, mora izdržati, bez klizanja, opterećenja od izradaka. Ako napravite valjke s prirubnicama, onda će, samo dodirujući nešto na traku, puzati na prirubnicu. U mlinu morate koristiti valjke tipa 3 s bačvama (označene crvenom bojom s lijeve strane na slici).

Tamo su također navedene dimenzije valjaka tipa 3. Preporučljivo je uzeti promjer valjaka ne veći od 0,5 širine trake (tako da "korito" ne ide daleko), ali ne manje od 20 mm od čelika tokovanog i ne manje od 35-40 mm šperploče. Zatezni valjak (vjerojatnost klizanja trake s njega je najveća), ako ga radna grana trake ne napusti, može biti promjera 0,7-1,2 širine. Valjci od šperploče izrađeni su u obliku debele ljuske u koju je utisnut ležaj; zatim se valjak montira na osovinu (u sredini na slici) i čisti, vidi na pr. staza. video:

Video: bačvasti valjak za mlin

Ne može svaki tokar obraditi valjak profilne bačve točno prema GOST-u. U međuvremenu, postoji način za izradu valjaka za mlin bez značajnih poteškoća. U tome će pomoći isto vrtno ojačano PVC crijevo, desno na sl. prethodno. Na praznom valjku s ravnom generatricom, njegov se segment čvrsto povuče i odsječe s marginom duž rubova do debljine stijenke crijeva. Ispada valjak sa složenim generatričnim profilom, koji još bolje drži traku i daje joj manje "korito". Ne vjerujete? Pokušajte ući na groblje aviona ili projektila i kopati po njima. Naći ćete valjke s potpuno istim generatričnim profilom. Samo što je masovna proizvodnja valjaka složenog profila puno skuplja od bačvi tipa 3.

I još jedna opcija

Svi kritični dijelovi brusilice - jednodijelni remen, neklizajuće obložene remenice, valjci - mogu se kupiti zasebno. Oni će koštati ne tako jeftino, ali još uvijek ne u tisućama stranih, a ne u desecima domaćih "kožnih jakni". Preostali dijelovi brusilice, ravni ili od profesionalnih cijevi, izrađuju se pomoću konvencionalne stolne bušilice ili bušilice. Ovdje možete naručiti dijelove za mljevenje:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - traka. Dužine i širine raditi po želji kupca. Savjetovati o abrazivima i načinima obrade. Cijene su prihvatljive. Vrijeme isporuke - pitanja za Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - rezervni dijelovi (pribor) za strojeve za mljevenje. Ima svega, cijene su božanstvene. Dostava - vidi prev.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - isto, ali strano. Cijene su veće, dostava ista.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - pogonski kotači. Možete pronaći odgovarajuće za mlin.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – rezervni dijelovi za brusilice. Trake se ne izrađuju po narudžbi - birajte iz kataloga. Valjci bez osovina; osovine se prodaju zasebno. Kvaliteta je besprijekorna, ali sve je jako skupo. Slanje - u roku od 2 tjedna do granice. Zatim – njihovi običaji, naši običaji, Ruspost. Totalno ok. 2 mjeseca Možda neće doći ako neki lokalni birokrat robu smatra sankcijama. U ovom slučaju nema problema s povratom uplate zbog potpunog odsustva stvarnih mogućnosti da ih obični građanin primi.
(2 ocjene, prosjek: 5,00 od 5)

Sama sam napravila stranicu o domaćim proizvodima. Na našoj web stranici pronaći ćete domaće proizvode, jasne upute pomoći će vam da bez problema sastavite i koristite domaći proizvod koji ste odabrali kod kuće ili na poslu.

Veliki bubanj pretvara stroj u svojevrsni uređaj za blanje.

Domaća brusilica za drvo s bubnjem za mljevenje velikog promjera omogućuje obradu izratka tanjih od 3 mm. U ovom stroju, u usporedbi sa strojem sa širokim remenom, za proizvodnju nije potreban radno intenzivan mehanizam za vođenje trake.

Postupak izrade brusnog bubnja

Bubanj za mljevenje stroja zalijepljen je od zasebno piljenih i brušenih diskova. Koža se učvršćuje i rasteže posebnom stezaljkom. Za promjenu debljine drva koje se uklanja, stol stroja se pomiče u odnosu na bubanj. Stražnja strana radne površine je zglobna, a prednja se oslanja na klin s navojem za podešavanje. Radni komad se podupire i vodi pomoću stola za uvlačenje koji klizi duž radnog stola. Stol za hranjenje se pomiče ručno, tako da nije potrebna posebna hranilica na električni pogon, a to uvelike pojednostavljuje dizajn,

Kako napraviti tijelo za mljevenje drva vlastitim rukama

Tijelo je sastavljeno od devet glavnih čelika: dvije bočne i stražnje ploče prednjeg nosača i dvije obloge, podupirač na prednjem rebru i dva diska za pojačanje. Svi dijelovi su piljeni na dimenzije prikazane na sl. jedan.

Budući da radna površina mora biti dovoljno čvrsta i ne savijati se pri pritisku na bubanj, napravili smo je od dva lista iverala zalijepljena i spojena. Osim toga, na strani uvlačenja, radni stol je ojačan debelim poprečnim nosačem od tvrdog drva, koji ujedno stvara potpornu površinu za klin za podešavanje.

Po radnom stolu ide i dovodni stol koji izravno podupire i vodi radni komad tijekom kalibracije.Izrađen je od 20 mm iverice i 38 mm uže od radnog stola i ove dužine. Stol služi za podupiranje izratka nakon prolaska bubnja. Kako bi se stol za pomicanje mogao kretati duž radne površine bez iskosa, na sredini njegove donje strane odabran je utor dubine 6 mm i širine 20 mm, a na radnu površinu je pričvršćena vodilica debljine 5 mm.

Dvije letvice na krajevima stola za spuštanje drže ga na vrhu dugog radnog stola. Kako bi se osiguralo glatko kretanje stola, između letvica i radne površine umetnuta je tanka podloga od furnira, čime se osigurava mali razmak. Kako bi se spriječilo da obradak sklizne natrag tijekom brušenja, u utor od 3 mm na stolu umeće se graničnik od tvrdog drveta od 5 mm (slika 1).

Radna površina je pričvršćena na stražnju stranu kućišta s dvije šarke. Prečka na radnom stolu mora biti poravnata s klinom za podešavanje. Bubanj je izrađen od iverice. Njegova širina je 460 mm, Ø400 mm, što pruža opsežno područje brušenja. Bubanj je sastavljen od 24 diska, grubo izrezani pojedinačno, a zatim zalijepljeni i pričvršćeni vijcima (slika 2). Bubanj se balansira nakon postavljanja stezaljke za kožu.

Kako bi se smanjila težina bubnja, većina diskova se pili u obliku prstenova širine 50 mm. Dva vanjska diska i jedan u sredini su čvrsti i imaju izbušene rupe za čeličnu osovinu Ø20 mm. Bubanj je zalijepljen gustom gumom debljine 1,5 mm. Služi kao podloga za kožu i omogućuje joj bolje prianjanje uz dio.

Pričvršćivanje kože brusilice na drvo

Kako bismo olakšali umetanje i uklanjanje kože, razvili smo jednostavnu kopču s oprugom.sl. 3).

Ugradnja bubnja brusilice

Bubanj se rotira na osovini Ø20 mm (možete koristiti osovinu Ø16 mm) koju podupiru četiri kavezna ležaja pričvršćena vijcima na bočne ploče stroja. Rupe za njih, kako bi se olakšalo poravnavanje bubnja, izbušene su s promjerom nešto većim od promjera vijaka.

Kao pogon odabrali smo jednofazni motor 1750 o/min. Baza motora pričvršćena je izravno na stražnju ploču, a prekidač je pričvršćen na jedan od jastučića na prednjoj strani stroja. Na osovinu motora postavljena je remenica 2 * 75 mm, pogonska i pogonska remenica su umetnute u istu ravninu i učvršćene.

V. Laskin, D. Ren. Kanada
Prema časopisu SAM

Rubrika: Razni domaći proizvodi Datum objave: 03.2.2012., 03:58

Tračne brusilice za drvo su tehnika koja se koristi u završnim fazama proizvodnje dijelova i konstrukcija od drva i materijala na bazi drva. Oprema se koristi za završnu obradu izratka.

Budući da potreba za takvim postoji u raznim industrijama, strojevi za brušenje drva postali su široko rasprostranjeni.

Takve jedinice su od posebne vrijednosti za proizvođače namještaja i druge robe široke potrošnje od drveta. Moderne brusilice mogu obraditi različite vrste drva, što ukazuje na njihovu svestranost i višenamjenskost.

Koja je glavna svrha takve opreme?

Ključna svrha uporabe brusnih strojeva je konačno izravnavanje drvene površine, uklanjanje nepravilnosti i hrapavosti, stvaranje glatkih, ujednačenih površina, uklanjanje manjih mehaničkih nedostataka, naslaga laka i neravnina.

Također, tračne brusilice se često koriste pri obradi zaobljenja, kao i za unutarnje brušenje elemenata obratka.

Osnovna područja primjene ovih strojeva, ovisno o vrsti hrane i obrade, su sljedeća:

• Obrada zakrivljenih površina, osiguravajući slobodno kretanje trake;
• Brušenje ravnih dijelova na fiksnom stolu, kao i ručnim ili mehaniziranim pomicanjem radne površine;
• Elementi brusne šipke i panela;
• Obrada lakiranja dijela.

Da biste razumjeli što je trakasta brusilica za drvo, ima smisla detaljnije proučiti njihov dizajn.

Razmotrimo ovo pitanje detaljnije u nastavku.

Strukturne značajke brusilice

Danas tračne brusilice proizvode domaće i strane tvrtke. Asortiman i raznolikost ove vrste opreme je prilično širok, kao i cijene za nju. Modeli se razlikuju ovisno o izvedbi i drugim parametrima.

Kako vlastitim rukama napraviti traku za brušenje?

Njihovi se dizajni također razlikuju, ali ipak postoji nešto što ih ujedinjuje i što ih čini sličnima. Govorimo o glavnom alatu za obradu - abrazivnom pojasu.

U pretežnoj većini modela strojeva za mljevenje drva to je zatvoreni prsten oštrice za obradu, koji je pričvršćen između dva rotirajuća bubnja, od kojih jedan ima ulogu vodećeg elementa spojenog na pogonsku jedinicu.

Pogonski bubanj, u pravilu, opremljen je mehaničkim prijenosom, čiji je osnovni element remenski pogon. Na njemu se zakretni moment napaja iz elektromotora.

Istodobno, dizajn tračne brusilice za drvo pruža mogućnost odabira intenziteta rotacije pogonskog bubnja, što vam omogućuje odabir najprikladnijeg formata za obradu određenog obratka.

Ovisno o značajkama dizajna određenog modela stroja, abrazivna traka može se nalaziti u vodoravnom ili okomitom položaju.

Postoje i posebne modifikacije jedinica, čiji dizajn predviđa položaj trake pod određenim kutom. Traka je postavljena na okvir, gdje je obradak poliran.

U pojednostavljenim uređajima, obradak drži majstor ručno. Međutim, ovaj format mljevenja postaje sve više zastario, jer nije dovoljno siguran i neproduktivan. Modele u kojima je radni komad fiksiran pomoću posebnih dodataka karakterizira povećana produktivnost i učinkovitost obrade.

Radna površina brusilice za drva jedan je od ključnih elemenata dizajna.

Obično se izrađuje od drveta ili metala. U drugom slučaju, jedinica će biti prikladna za rad sa složenijim oblicima. Važan parametar stola je njegova veličina.

O dimenzijama radne površine ovisit će o tome koliko velike dijelove majstor može obraditi pomoću stroja. Iskusni stručnjak zna da ako je dio duži od radne površine, neće ga biti lako obraditi. Naravno, ova neugodnost će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda, a vrijeme rada će biti duže.

Danas proizvođači tračnih brusilica za drvo nude dvije glavne vrste uređaja - s fiksnom i pomičnom radnom površinom, kao i strojeve s pokretnom abrazivnom trakom.

U svoj toj raznolikosti izdvaja se posebna skupina jedinica - strojevi sa širokim remenom, u kojima stol kombinira funkcije radne površine i hranilice. Strojevi opremljeni stolom imaju horizontalni remen, dok strojevi sa slobodnim abrazivnim remenom mogu dati bilo koji kut nagiba.

Nije tajna da se tijekom brušenja drvenog obratka stvara velika količina čipsa.

Kako ne bi ometao majstora da radi svoj posao, domaći i strani proizvođači opreme opremaju alatne strojeve posebnim napama visokih performansi, koje uklanjaju većinu otpada tijekom rada.

Što se tiče pogonskih jedinica za brusilice, ovdje je većina proizvođača ograničena na elektromotore s nazivnom snagom u rasponu od 2,5-2,8 kW.

Prosječna brzina remena pri ugradnji takvog motora je oko 20 metara u sekundi.

nalazima

Danas se tračne brusilice proizvode u velikom broju diljem svijeta. Europske, a posebno njemačke tvrtke smatraju se vodećima u pogledu kvalitete struktura i intenziteta inovacija u njima. Među vodećim brodovima vrijedi istaknuti brendove kao što su Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Tražite li pristupačniju opremu, obratite pozornost na domaća dostignuća na ovom području.

Jedinice vrijedne u pogledu cijene i kvalitete na tržište ZND-a isporučuje Tvornica alatnih strojeva Lipetsk. Oprema koju proizvode MS-GROUP i LLC NEVASTANKOMASH također je tražena. Kompromisni izbor između skupih njemačkih automobila i domaćih jedinica koje zaostaju u nizu parametara mogu biti proizvodi češke marke PROMA.

Očito, pronaći pravu opremu za majstora neće biti teško.

Vi samo trebate odlučiti koliko ste spremni potrošiti na opremu i što točno od nje očekujete.

Sastavljanje domaće brusilice

Značajke procesa

Domaći mlin za mljevenje nije tako rijetkost, sasvim ga je moguće sastaviti vlastitim rukama.

Brusilica je nezamjenjiva za doradu drvenih dijelova.

Brusilica je neophodna stvar i uvijek će dobro doći u kućanstvu.

Ako naiđete na rezervne dijelove u velikim količinama, osim što postoji slobodno vrijeme i želja da se okušate kao dizajnerski inženjer, tada će se domaći mlin u vašim rukama pokazati prikladnim za rad.

Dakle, trebat će vam:

• motor (njegovu ulogu može igrati bilo koji drugi motor preuzet iz bilo kojeg električnog uređaja);
• električni pogon (za ove namjene prikladna je najobičnija baterija s računala Ups);
• vijci;
• žice;
• sklopka;
• odbor;
• šmirgl papir;
• ljepilo;

Faze montaže i ugradnje

Shema stroja za mljevenje

Nakon što imate na raspolaganju sve potrebne alate, možete početi s izradom jedinice za mljevenje.

Za početak, na drvenu ploču, prethodno obrađenu lakom, morate pričvrstiti motor. Pronaći ga je jednostavno, mnogi ljudi kod kuće vjerojatno će imati stari neispravan tvrdi disk s računala. Nakon što ste ga rastavili, uklonili gornji poklopac i uklonili blok glave, dobit ćete savršeni radni komad - motor. Ako želite da vaš mlin ima veću snagu, onda je logičnije koristiti snažniji motor.

Na primjer, od ventilatora. A ako planirate proizvesti ozbiljnu stacionarnu brusilicu, onda u ovom slučaju trebate uzeti električni motor iz nepotrebne perilice. Tada, osim funkcije mljevenja, može djelovati i kao brusilica.

Sljedeći korak bit će instalacija pogona.

Strojevi za brušenje drveta: traka, disk, bubanj

Da bi motor radio, morate mu osigurati neprekidno napajanje. Ako vaša brusilica ima mali motor, tada se napajanje mora izvršiti na poseban način. Na primjer, preko baterije.

Nakon što su glavne komponente domaćeg proizvoda čvrsto pričvršćene na ploču, morat će se povezati jedna s drugom. Ova se operacija može izvesti pomoću običnih žica. Ne zaboravite na prekidač, svakako ga uvedite u cjelokupni krug.

Ako na brusilicu ugradite mlaznicu od filca, dobivate stroj za poliranje.

Sada morate napraviti brusni kotač vlastitim rukama.

Da biste to učinili, uzmite brusni papir i izrežite dva kruga prikladnog promjera. Zatim ih zalijepite zajedno. Imate gotovu brusnu ploču koju ste sami izradili. Naravno, možete kupiti gotovi krug u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini.

Usput, oni također prodaju krugove malih veličina.

Zatim nastavljamo s pričvršćivanjem kruga na motor pomoću dvije jednostavne čahure. U trenutku pričvršćivanja vodite se promjerom osi motora, jer postoji mogućnost neusklađenosti promjera. U tom slučaju možete jednostavno pokupiti plastične čahure prema promjeru osovine.

Kao što vidite, proces izrade mljevenja vlastitim rukama prilično je jednostavan i ne zahtijeva puno truda i troškova.

Uostalom, može se napraviti od improviziranih materijala. Uz pomoć takvog stroja lako možete brusiti razne metalne ili drvene dijelove.

Učinite sami video crteži stroja za brušenje drva

Postoji ogromna količina opreme za brušenje koja svaku drvenu površinu čini vrlo glatkom.

To je okvir na kojem se nalazi poseban okvir s elektromotorom (motori perilica rublja se koriste za domaće proizvode) i mehanizam. Sam mehanizam, zauzvrat, uključuje osovine, remenice i abrazivni remen.

Područje primjene

Koriste se u svim industrijama u kojima se prerađuje drvo.

Često svi proizvodi za nacrt imaju neravnu i hrapavu površinu. Takve se praznine ne mogu jednostavno obojiti i staviti na prodaju ili instalirati bilo gdje.

Tračna brusilica

Ove osovine pokreće asinkroni elektromotor. Brusni remen se ne savija tijekom obrade drva, već se naslanja na radnu ravninu koja ima nizak koeficijent trenja. Traka se može postaviti i vodoravno i okomito.

Prednost ove opreme je obrada dugih obradaka.

Disk brusilica

Radno područje ove opreme je abrazivni kotač.

Krug s čičakom pričvršćen je na os elektromotora, na koji je pričvršćen abraziv. Nakon pokretanja motora, abrazivni kotač rotira oko svoje osi, čime se vrši brušenje. Ova vrsta stroja ima mogućnost podešavanja brzine obrade, a broj okretaja osi se neće smanjiti.

brusilice. I to nije sve, da ne bi trošili novac na strojeve, ljudi su smislili brusilice iz bušilice, iz bugarskog.

Činjenica je da su mlaznice pričvršćene na ove alate i da se vrši isto brušenje.

Proračun snage motora

Važno! Prije stvaranja bilo koje domaće zamisli koja obavlja funkcije mljevenja, iznimno je važno pravilno izračunati snagu električnog pogona.

Uostalom, ako je snaga motora slaba ili obrnuto jaka, onda ne možete raditi nikakav posao.

P=qS(K+k)U/1000n

Nacrti fotografija shema. Kao primjer za vizualno proučavanje, razmislite o tračnoj brusilici.

Crtanje stroja za mljevenje

Druga strana ležaja je dizajnirana za smještaj osovine, s remenicom za remen i valjcima za abrazivni remen. Sama traka se postavlja s blagim nagibom.

To se radi tako da abraziv glatko i nježno dođe u dodir s obrađenom ravninom obratka.

Savjet: Prije postavljanja abrazivne trake na valjke, potrebno je oko njih omotati tanku traku gume. To će smanjiti klizanje trake tijekom rada.

1. Drvena ploča.
2. Kuglični ležajevi.
3. Električni motor.
4. Gumeni remen.
5. Gumeni pojas.
6. Metalna remenica.
7. Samorezni vijci, pričvršćivači.
8. abrazivni element.

Nakon što smo se odlučili za materijale i radni alat, možemo početi sastavljati sve dijelove i elemente u jedan mehanizam. Za to je sastavljen okvir. Može biti metal (sastoji se od cijevi metalnog profila) ili drvo (sastoji se od drvenih šipki i punog drveta).

Kad je okvir spreman

Možete početi instalirati motor. Snaga motora mora biti najmanje 2,5 kW i ne veća od 3 kW, s brojem okretaja motora između 1200 i 1500 o/min. Na osovini motora ugrađena je remenica za remen. Motor je montiran na jednoj strani okvira.

Stroj za mljevenje - sve njegove vrste

Često se koriste motori od pranja strojevi koji se koriste kod kuće.

Na drugoj strani

Smještena je osovina s ležajevima, na čijoj je jednoj strani pričvršćena remenica, a s druge strane valjak, na nju će se ubuduće staviti abrazivni remen. Remenica osovine i remenica motora moraju biti u ravnoj horizontalnoj ravnini. Zatezač pojasa trebao bi biti smješten u istom području.

Dolazi iz drveta

Nakon

Nakon što je sve učinjeno, možete napraviti prvi početak i ispravno konfigurirati opremu. Kada je podešavanje obavljeno, izvodi se prvi radni komad i provjerava se rezultat rada.

Ako je sve uspjelo, to znači da ste sve učinili kako treba.

preuzmi video upute.

Video recenzije

Tračna brusilica za drvo i metal
Brusilica za bubnjeve za drvo uradi sam
DIY brusilica za drvo: crteži
DIY - brusilica za šperploče.

Uradi sam
50 činjenica o meni (želio sam 10, ali overclockan) Moj uspjeh. Blog
Battlefield 2 "Botovi za uređivanje" - Datoteke - zakrpa, demo, demo, modovi

Kako napraviti mlin vlastitim rukama: upute s fotografijama korak po korak

Danas nema površina koje nisu glatke.

Glatkoća se postiže raznim uređajima za mljevenje. Profesionalna oprema košta puno novca i ne može je svatko kupiti, štoviše, takvi strojevi imaju prilično veliku težinu i dimenzije.

Na sreću, vješte ruke naše zemlje prilagodile su se proizvodnji analoga opreme za tako skroman proračun. Stroj za mljevenje također nije stajao po strani i bio je podvrgnut modernizaciji ručne izrade. Upravo s ovim domaćim strojem nastavit ćemo se upoznavati.

Postoji ogromna količina opreme za brušenje koja svaku drvenu površinu čini vrlo glatkom. To je okvir na kojem se nalazi poseban okvir s elektromotorom (motori perilica rublja se koriste za domaće proizvode) i mehanizam. Sam mehanizam, zauzvrat, uključuje osovine, remenice i abrazivni remen.

Područje primjene

Koriste se u svim industrijama u kojima se prerađuje drvo. Često svi proizvodi za nacrt imaju neravnu i hrapavu površinu. Takve se praznine ne mogu jednostavno obojiti i staviti na prodaju ili instalirati bilo gdje.

Vodič za odabir brusilice

Stoga se za daljnju obradu drva sve njegove površine mogu brusiti.

Strojevi za brušenje također se koriste za obradu progiba i skošenja, zaokruživanja kutova. Osim toga, alat za brušenje daje svakoj površini glatko poravnanje i kalibraciju.

Vrste strojeva za brušenje drva

Ovisno o površini koja se obrađuje, razlikuju se sljedeće vrste brusilica:

Tračna brusilica

Tračna brusilica

Ova oprema koristi abrazivni remen, koji se povlači pomoću dvije osovine.

Ove osovine pokreće asinkroni elektromotor. Brusni remen se ne savija tijekom obrade drva, već se naslanja na radnu ravninu koja ima nizak koeficijent trenja. Traka se može postaviti i vodoravno i okomito. Prednost ove opreme je obrada dugih obradaka.

Univerzalna jedinica za mljevenje

Univerzalni mlin

U ovom slučaju stroj ima dvije radne površine za mljevenje.

Jedna je površina trake, a druga je kružna (disk). Ovaj univerzalni stroj stvoren je za praktičnost rada na njemu. Usput, takva oprema značajno će uštedjeti proračun. U takvom uređaju koristi se samo jedan motor.

Na temelju toga, pri radu na dvije radne površine, opterećenje motora neće se puno povećati.

Alat za mljevenje bubnja

Bubanj za mljevenje

U ovom slučaju, abrazivna traka je spiralno namotana na dva valjka.

Ispod valjaka je stolna ploča s glatkom površinom. Razmak između ploče stola i valjaka je podesiv na potrebnu udaljenost. Uz pomoć takvog stroja moguće je kalibrirati površinu drvene praznine.

Alat za brušenje diskova

Disk brusilica

Radno područje ove opreme je abrazivni kotač. Krug s čičakom pričvršćen je na os elektromotora, na koji je pričvršćen abraziv.

Nakon pokretanja motora, abrazivni kotač rotira oko svoje osi, čime se vrši brušenje. Ova vrsta stroja ima mogućnost podešavanja brzine obrade, a broj okretaja osi se neće smanjiti.

Svaki od četiri tipa strojeva može obavljati određene operacije. Sada kada imamo ideju o tome kako izgleda oprema za mljevenje, vrijeme je da rastavite dizajn stroja.

Osim navedenih strojeva, postoje i prijenosni. brusilice.

I to nije sve, da ne bi trošili novac na strojeve, ljudi su smislili brusilice iz bušilice, iz bugarskog. Činjenica je da su mlaznice pričvršćene na ove alate i da se vrši isto brušenje.

Savjet: Ako se ipak odlučite za kupnju tvorničke brusilice, onda unaprijed odlučite o radu i opterećenjima koja će vaš stroj biti podvrgnut, a tek onda obavite kupnju.

Isto vrijedi i za domaće alate.

Proračun snage motora

Važno! Prije stvaranja bilo koje domaće zamisli koja obavlja funkcije mljevenja, iznimno je važno pravilno izračunati snagu električnog pogona. Uostalom, ako je snaga motora slaba ili obrnuto jaka, onda ne možete raditi nikakav posao.

Izračun snage provodi se prema posebnoj formuli, koja spada u kategoriju složenih matematičkih izračuna.

Formula izgleda ovako

P=qS(K+k)U/1000n

Gdje svaka oznaka znači sljedeće

1. q - Označava pritisak obrađenog drvenog dijela na ravninu abrazivne tkanine (N / kvadratni centimetar).
2. k - Indeks trenja pogrešne strane abraziva na radnoj površini.
3. n - Učinkovitost cijelog sustava.
4. K - Indikator radne ravnine abraziva u odnosu na radni komad. Prioritet je gustoća stabla i njegova zrnatost. Granice ovog pokazatelja kreću se od 0,2 do 0,6.
5. S - Površina obratka koja je u kontaktu s abrazivom, mjerena u kvadratnim centimetrima.
6. U - Brzina rotacije abraziva, mjerena u metrima u sekundi.

Kada pomoću formule izračunate potrebnu snagu električnog pogona vaše buduće jedinice, možete sigurno početi sastavljati stroj u cjelini.

Vrijeme je da se upoznate s dizajnom domaćeg stroja. Nacrti sve četiri vrste opreme mogu se naći u slobodnom pristupu za gledanje i preuzimanje, kao i preuzimanje svih vrsta fotografija shema.

Kao primjer za vizualno proučavanje, razmislite o tračnoj brusilici.

Crtanje stroja za mljevenje

Dizajn stroja i njegove sheme

Svaka montaža domaće opreme počinje izgradnjom okvira ili temelja za buduću strojnu opremu.

To se može učiniti metalnim materijalom ili drvenim materijalom. Standardno se koriste sljedeće dimenzije okvira 500 mm x 180 mm, dok debljina treba biti 2 cm.

Nakon izrade baze možete nastaviti na sljedeće korake. Asinkroni motor se može ugraditi na više mjesta kako bi njegov rad bio potpun. Pripremite avion na samom krevetu ili napravite platformu za motor, koja će biti pričvršćena na kraj kreveta.

Druga strana ležaja je dizajnirana za smještaj osovine, s remenicom za remen i valjcima za abrazivni remen. Sama traka se postavlja s blagim nagibom. To se radi tako da abraziv glatko i nježno dođe u dodir s obrađenom ravninom obratka.

Dijagram tračne brusilice

Savjet: Prije postavljanja abrazivne trake na valjke, potrebno je oko njih omotati tanku traku gume.

To će smanjiti klizanje trake tijekom rada.

Kao što možemo vidjeti iz dijagrama i crteža, dizajn opreme za mljevenje je prilično jednostavan. Sve vrste ovih strojeva sastavljene su prema istoj shemi.

Savjet: U procesu sastavljanja vaše buduće jedinice za mljevenje, morate se pridržavati svih potrebnih dimenzija, a također morate vrlo ozbiljno izračunati sve parametre.

Kada nam je dizajn poznat, možemo prijeći na proces montaže.

Proces montaže stroja za mljevenje

Za sastavljanje alata za mljevenje trebat će vam sljedeće stavke:

1. Drvena ploča.
2. Drvene šipke ili metalna profilna cijev.
3. Kuglični ležajevi.
4. Električni motor.
5. Gumeni remen.
6. Gumeni pojas.
7. Metalna remenica.
8. Samorezni vijci, pričvršćivači.
9. abrazivni element.
10. Radni alat (bušilica, brusilica, odvijač, ubodna pila, itd.).
11. Stroj za zavarivanje (ako se struktura okvira u potpunosti sastoji od metala).

Nakon što smo se odlučili za materijale i radni alat, možemo početi sastavljati sve dijelove i elemente u jedan mehanizam. Za to je sastavljen okvir.

Može biti metal (sastoji se od cijevi metalnog profila) ili drvo (sastoji se od drvenih šipki i punog drveta).

Kad je okvir spreman

Možete početi instalirati motor. Snaga motora mora biti najmanje 2,5 kW i ne veća od 3 kW, s brojem okretaja motora između 1200 i 1500 o/min.

Na osovini motora ugrađena je remenica za remen. Motor je montiran na jednoj strani okvira. Često se koriste motori od pranja strojevi koji se koriste kod kuće.

Na drugoj strani

Smještena je osovina s ležajevima, na čijoj je jednoj strani pričvršćena remenica, a s druge strane valjak, na nju će se ubuduće staviti abrazivni remen.

Remenica osovine i remenica motora moraju biti u ravnoj horizontalnoj ravnini. Zatezač pojasa trebao bi biti smješten u istom području.

Dolazi iz drveta

Ili je postolje izrađeno od šperploče ili metala, na koje će se postaviti preostali valjci i nositi brusna traka. Mora postojati i zatezni mehanizam. Osim toga, obvezna je prisutnost radne šipke na kojoj će se trljati abrazivni pojas.

Na okviru, u pravilu, s kraja, instaliran je gumb za pokretanje.

Električni krug stroja mora biti uzemljen.

Nakon

Nakon što je sve učinjeno, možete napraviti prvi početak i ispravno konfigurirati opremu. Kada je podešavanje obavljeno, izvodi se prvi radni komad i provjerava se rezultat rada. Ako je sve uspjelo, to znači da ste sve učinili kako treba.

Za vizualnu jasnoću i potpuno razumijevanje cijelog procesa montaže možete preuzmi video upute.

Općenite povratne informacije i sažetak

U pravilu, na Internetu postoje samo pozitivne recenzije o ovoj vrsti opreme. Doista, kada je u svakodnevnom životu potrebno ovoj ili onoj drvenoj stvari dati glatku površinu, tada je prisutnost alata za mljevenje neophodna.

Video recenzije

Video pregled domaćeg stroja za mljevenje:

Video pregled o izboru opreme za mljevenje:

Video pregled tračne brusilice:

Video pregled ekscentričnih brusilica:

DIY stroj za mljevenje: crteži, fotografije i video zapisi
Tračna brusilica uradi sam - Lako poslovanje
Kako napraviti mlin za mljevenje vlastitim rukama: upute, opis Jeftini DIY mlin
Učinite sami video crteži stroja za brušenje drva
DIY stroj za mljevenje Video na portalu Zaporozhye
Tračna brusilica: učimo i radimo sami
Kako napraviti brusilicu vlastitim rukama Naše ruke Kako sastaviti brusilicu za drvo vlastitim rukama
BRUSILICA VLASTITIM RUKAMA Video!

- t-Video surfanje

Brusilica za drvo: ocjene i performanse. Strojevi za kut, vibracije, brušenje i bušenje

Brusilice za drvo

Veličina diskova može varirati ovisno o veličini i "bugarskom". Dostupne su kao brusne ploče za drvo promjera 115, 125, 150, 180 i 230 mm.

Savjet. Nikada nemojte koristiti drvene ploče namijenjene metalima.

Imaju potpuno drugačiju strukturu, a takve mjere ne samo da će dati željeni rezultat, već mogu dovesti do ozljeda.

• Povoljna cijena, posebno za modele s malim kotačima, čija je izvedba dovoljna za rad s drvetom.
• Udobne stijenke cilindrične grede.

Brušenje zaobljenih površina

Savjet. Prilikom brušenja koristite osobnu zaštitnu opremu jer drvena prašina može oštetiti dišne ​​puteve i sluznicu.

Ali ovdje, za izravnavanje ravnih horizontalnih površina, "bugarski" nije baš prikladan zbog asimetrije njegove strukture.

bušenje

Bušilica s brusnom glavom

Takav alat je vrlo neuobičajen za korištenje na terenu, ali se ipak može dobro rukovati u malim količinama.

Za njih se koriste posebni krugovi na bazi gume s pravokutnim iglom pričvršćenim u šipku. Uz to, učinite to pucanjem i popravljanjem.

• Jeftin i jednostavan za korištenje.
• proširena. Gotovo u svakom domu možete pronaći vježbe.
• Pogodna obrada teško dostupnih gradova.

Velike površine istog laka za kućanske aparate bit će vrlo problematične.

Vibracijska brusilica

Ručna vibracijska brusilica za drvo

Ova verzija opreme mnogo je prikladnija za obradu glatkih površina.

Elektromotor pogoni radni dio uređaja kroz prijelazni ekscentrik, tako da se izvode njegovi translacijski pokreti s jedne na drugu stranu, koji vrše brušenje.

Možete odabrati brusni papir bilo koje veličine granulacije, izrezati ga i učvrstiti posebno zaštićenim sustavom za pričvršćivanje.

Karakterističan nedostatak je što je, zbog male amplitude poteza kista, uklanjanje debelih slojeva drva vrlo stresno.

eksplozivni stroj

Ručna brusilica za drvene trake

To je najučinkovitiji alat za kvalitetnu obradu drvenih podova i vertikalnih konstrukcija, pa čak i drvenih konstrukcija.

Princip rada sličan je onom stolnog računala i jačeg predstavnika abrazivne opreme, a uključuje sljedeće:

• Dva valjka imaju okruglu traku od brusnog papira.

Rezervne trake za tračne brusilice

• Kada se motor uključi, pogonski cilindar počinje se okretati tako da se izvodi pomicanje jastuka.
• Donesite na odabranu površinu i sameljite.

donje mljevenje

Prednosti takve opreme:

• Jednostavnost i praktičnost rada.
• Visoke performanse.
• Trošak potrošnog materijala.
• Prisutnost posebne vrećice za skupljanje drvene prašine.

Uređaj vrećice za drvenu prašinu

• Mogućnost korištenja kao stacionarne opreme.

  Da biste to učinili, alat se montira na platformu s posebnim okvirom ili stezaljkom.

Prijenosna sjeckalica za drva

Stacionarna oprema

Ako trebate polirati puno malih dijelova, umjesto masivnog zrakoplova, racionalnije je i prikladnije koristiti stacionarni drveni mlin za kavu koji je čvrsto pričvršćen na ravnu površinu i ima veliki potencijal.

DIY brusilica za drva

Mnogi od njih se uglavnom koriste u industriji obrade drveta.

Pogledajmo neke od njih:

1. Stroj za traku. Osnovno načelo rada takvih uređaja slično je njihovim malim majstorima.

   To znači da postoje i dva valjka, od kojih jedan pokreće elektromotor i na njih je montiran abrazivni remen. Ali pogledajmo pobliže strukturu takve opreme:

Uskotračni stroj s fiksnim mlinom

LBSM 2505 ESE za poliranje drva

1. Bubanj stroj.

   U ovom slučaju, abrazivni materijal se ne raspoređuje između dvije remenice, već je namotan na jedan bubanj. Glavna razlika između takve opreme je sposobnost uklanjanja najtočnijeg sloja drva, što je vrlo važno pri obradi dijelova različitih modela.

Stroj za mljevenje i sortiranje bubnja

kućni auto

Također bismo trebali razmisliti o tome kako napraviti domaću glodalicu:

1. Uzimamo elektromotor iz stare perilice rublja.

Uzorak prikladnog elektromotora

1. Pripremite metalnu šipku presjeka 2 cm, promjera 10 cm od PVC-a, ploču, vijke, gumu i ljepilo, a zatim sastavite bubanj:
   • Dio dijela cijevi koji je nešto lošiji od odabrane trake.
   • Dvije ploče promjera 10 cm izrezane su u ploču i u njima su izbušene rupe od 2 cm.
   • U cijev umetnemo čepove i u nju umetnemo šipke.

     Svi spojevi su impregnirani ljepilom.

   • Od gornje ljepljive cijevi s gumom, koja će u budućnosti poslužiti kao prikladna podloga za traku za snimanje.

1. Torba i radna površina izvučeni su iz debele, izdržljive ploče. Imajte na umu da su svi spojevi sigurno pričvršćeni i da je cijela konstrukcija stabilna. Kako biste osigurali da se radni komad pomiče u odnosu na bubanj, pričvrstite ga omčom za ključeve i zategnite vijak za vijke koje daje izvor napajanja.
2. Sakupljamo sve elemente u jednom komadu, isporučujemo ožičenje i prekidač.

Jednostavan za ugradnju Samonivelirajući stroj za brušenje drva

zaključak

Stablo može raditi s ručnom i stacionarnom opremom.

U prvu skupinu spadaju alati koji se mogu naći u radionici svakog čuvara: bušilica, "bugar", vibrirajuća i brusna traka za drvo. Vrlo su prikladni za poliranje podova, zidova i drugih velikih konstrukcija.

Ako trebate točno ukloniti drvo s određenih dijelova, trebat će vam jedan od gore navedenih strojeva. u ovom članku naći ćete dodatne materijale. Napravite svoj izbor u skladu sa situacijom.

Posao za brusilicu drva

Materijali i alati koje koristi autor:

Popis materijala:
- bušilica;
- šperploča;
- brusni papir;
- Super ljepilo;
- samorezni vijci;
- dvije šipke s navojem i matice;
- čelični kutak;
- Čelični lim;
- vijci s maticama za zatezač;
- vijci;
- ljepilo za drvo.

Popis alata:
- marker;
- vladar;
- ubodna pila;
- stroj za mljevenje (bilo koji);
- bušilica;
- odvijač;
- svrdlo;
- ležajevi (4 komada).

Domaći proces proizvodnje:

Prvi korak. Proizvodnja okvira
Autor je koristio šperploču kao okvir, potrebno je izrezati dva stalka, autor im daje uredan izgled pomoću disk brusilice. Na jednoj strani stalka postoje utori, bit će potrebni za podešavanje položaja pogonskog valjka. A na drugom kraju regala izbušena je rupa i izbušeni su utori za ugradnju ležajeva u njih.

Stalci se moraju pričvrstiti na bazu, koja može biti šperploča ili ploča. Stalci pričvršćujemo čeličnim uglovima i samoreznim vijcima.

To je sve, sretno i kreativna inspiracija ako se odlučite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoje rukotvorine s nama!

Brušenje je jedna od metoda obrade drva, koja vam omogućuje da prazninama date savršeno ravnu površinu. Svestrana brusilica za drvo bit će funkcionalna i jednostavna za korištenje. Za obradu drva možete koristiti jedinice specijaliziranih proizvođača ili možete sami izraditi takvu opremu, što će uštedjeti mnogo.

Vrste strojeva za obradu drveta

Trenutno postoje brojne vrste brusilica koje su dizajnirane za obavljanje raznih vrsta radova s ​​drvetom. Razlikuju se po dizajnu, namijenjeni za kućnu i industrijsku uporabu. Lako možete pokupiti i visoko specijalizirane modele i univerzalne strojeve koji su dizajnirani za složenu obradu drva.

Ako je potrebno, možete napraviti domaću brusilicu za metal ili drvo, napravljenu na temelju bušilice, motora iz perilice rublja ili pomoću druge opreme.

Disk jedinice

Radna površina strojeva za brušenje metala i drva "uradi sam" izrađena je u obliku otočnog metalnog diska, na koji je pričvršćen abraziv. Zbog svoje jednostavnosti dizajna i svestranosti korištenja, ova vrsta opreme danas je stekla veliku popularnost na tržištu.

Ovaj stroj se sastoji od električnog motora, na čiju os se stavlja krug s fiksnom radnom površinom. Abrazivne mlaznice i brusni papir pričvršćeni su na radnu os, što omogućuje obradu drvenih praznina. Unatoč jednostavnosti dizajna, takvi strojevi su svestrani u uporabi, mogu obavljati visokokvalitetnu obradu drva, dajući izratcima savršeno ravnu i glatku površinu.

Prednosti tehnologije površinskog brušenja uključuju:

• Svestranost upotrebe.
• Učinkovitost.
• Pouzdanost.
• Jednostavnost dizajna.

Značajka ove vrste opreme je mogućnost podešavanja brzine obrade drvenih praznina bez promjene pokazatelja broja okretaja radnog elementa. Kada radite s takvim strojem, možete pomicati radni komad duž polumjera kruga, što vam omogućuje promjenu intenziteta obrade proizvoda. Na periferiji diska linearna brzina će biti veća, što može značajno ubrzati i pojednostaviti obradu drva. Ali unutar kruga, gdje je linearna brzina niža, završno brušenje se izvodi uz skidanje najtanjeg sloja drva.

Biljke remena

Tračne brusilice imaju dvije osovine između kojih je razvučena kontinuirana traka brusnog papira. Obrada praznina provodi se izlaganjem brusnom papiru, koji uklanja tanke strugotine s drvenih praznina, dajući im savršeno ravnu, glatku površinu. Radna površina disk strojeva može biti okomita i vodoravna, dok neki modeli omogućuju promjenu smjera trake. Uz pomoć takve opreme moguće je obraditi proizvode velike duljine, poravnavajući njihove krajeve. Jednostavnost dizajna omogućuje vam da vlastitim rukama izradite remeni brusilicu za kućnu upotrebu.

modeli bubnjeva

Glavna svrha ove vrste jedinica je horizontalno poravnanje pomoću spojnice. Ova vrsta opreme uglavnom se koristi u industrijskim radionicama, što se objašnjava složenošću njezina dizajna i uskom specijalizacijom jedinica bubnja. Uz pomoć strojeva za mljevenje bubnja izrađuju se i obrađuju drveni proizvodi iste vrste iste debljine.

Proizvodnja strojeva za mljevenje

Industrijski proizvedeni strojevi koji se danas nude u specijaliziranim prodavaonicama odlikuju se svojom svestranošću u uporabi, funkcionalnosti i učinkovitosti. Jedini nedostatak im je visoka cijena., dakle, ako je potrebno obavljati razne vrste brušenja, većina vlasnika kuća odlučuje se za proizvodnju domaće opreme, koja po svojim parametrima i kvaliteti obrade praktički nije inferiorna tvorničkim jedinicama.

Strukturno izrađen stroj za brušenje metala "uradi sam" sastojat će se od sljedećih komponenti:

• Metalni ili drveni okvir.
• Električni motor.
• Pogonska osovina.
• Radna površina.
• Brusna traka.

Prilikom izrade mljevenja bubnja za drvo vlastitim rukama, morate odrediti snagu korištenog elektromotora. Preporuča se odabrati elektromotore koji razvijaju oko 3 kW i mogu održavati čistu brzinu od 1500 o/min. Na temelju takvog pogona može se izraditi funkcionalan, izdržljiv i pouzdan stroj za mljevenje koji može podnijeti obradu drvenih proizvoda. Najlakši način je napraviti takvu opremu na temelju elektromotora iz stare perilice rublja.

Krevet za brusilicu može biti izrađen od drveta ili metalnog kuta, zavaren i dodatno obložen šperpločom. Potrebno je odabrati dimenzije okvira na temelju dimenzija upotrijebljenog pogona, kao i dimenzija drvenih praznina obrađenih na jedinici. Prilikom izrade kreveta potrebno je usredotočiti se na dostupnu projektnu dokumentaciju, koja će vam omogućiti ispravnu izradu ležajne baze stroja, koja će u budućnosti moći izdržati značajna opterećenja.

Osovina ručnog i automatskog stroja za brušenje traka, koja je izravno povezana s elektromotorom, može se obraditi na tokarskom stroju ili se mogu koristiti gotovi zarezi iz industrijske opreme. Osovine kalibrirajućeg bubnja za mljevenje moraju biti smještene strogo u sredini glavnog pogona, što naknadno jamči kvalitetnu obradu drvenih praznina.

Optimalna širina brusne trake koja se koristi bit će 200 milimetara. Može se napraviti od šmirgla, koji se reže na trake, a zatim se od njih već lijepi korištena abrazivna traka. Materijal treba zalijepiti od kraja do kraja, a gusta tvar se stavlja na poleđinu, što će osigurati čvrstoću šava.

Nakon što ste vlastitim rukama napravili brusilicu, možete značajno pojednostaviti obradu drvenih praznina, izravnavanje ploča i uklanjanje strugotina iz drvene građe. Izrada takve jedinice vlastitim rukama nije teško. Na internetu će biti potrebno odabrati dijagram-crtež za proizvodnju stroja i pomoću elektromotora iz stare perilice rublja napraviti najjednostavniju opremu, koja u smislu funkcionalnosti i kvalitete obrade neće biti inferiorna na tvornički izrađenu opremu.