Bojanje u prahu- moderna, ekološki prihvatljiva i neškodljiva tehnologija bez otpada za dobivanje visokokvalitetnih dekorativnih i zaštitni premazi. Proces premazivanja prahom može se podijeliti u nekoliko faza:

— priprema površine za bojanje;
— prskanje polimernog praha na površinu;
— polimerizacija premaza na temperaturama od 140 stupnjeva do 220 (ovisno o vrsti boje) pomoću posebne opreme. Tijekom polimerizacije moraju biti zadovoljena 2 uvjeta:
1. potrebna temperatura;
2. strogo pridržavanje vremena.

Pronaći ćete širok raspon instalacija za prodaju, i . Naši menadžeri su profesionalci s bogatim iskustvom koji će vam pomoći da se snađete među našom ponudom i odaberete najprikladniju opremu za organizaciju prostora za slikanje, uzimajući u obzir očekivani obujam posla iu skladu s vrstom procesa:
— poluautomatske linije;
— toplinske komore (ili polimerizacijske peći) različitih izvedbi;
— složene automatske linije.

Sastav poluautomatskih i automatske linije uključuje sljedeću opremu:
- komora za prskanje,
- peć za polimerizaciju,
— transportni sustav.

Morate odabrati opremu za određeno područje ovisno o:
— veličina proizvodnog područja;
— geometrija oslikanih proizvoda;
- programi;
— učestalost promjene boje boje, itd.

Pravilno odabran skup različitih sustava opreme i transportnih sustava omogućuje dobivanje polimernog premaza izvrsne kvalitete, smanjenje troškova na optimalnu razinu i optimizaciju troškova proizvodnje.

Priprema za bojanje

Da biste dobili kvalitetan rezultat i dobro obojenu površinu, morate pažljivo pripremiti bazu. Metalne površine mogu sadržavati kontaminante: organska ulja, masti, voskove, smole, okside, anorganske naslage itd. Ako nanesete praškastu boju na površinu kakva jest bez pripreme, to će dovesti do razvoja korozivnih procesa ispod filma, naknadnog ljuštenje, uništavanje premaza.

Zato se na početku bojenje Potrebna je površinska obrada. Najprije morate ukloniti sva onečišćenja s površine. Da biste to učinili, analizirajte njihovu prirodu i sastav, stupanj kontaminacije, odaberite metodu obrade, učinkovit sastav, koristi se za ovu vrstu kontaminacije. Potrebno je uzeti u obzir uvjete i vijek trajanja površine.

Odmašćivanje, abrazivno čišćenje, jetkanje, nanošenje sloja za konverziju - kromatiranje, fosfatiranje: sve ove metode koriste se za obradu površine koju treba bojati prije bojanja. Metoda odmašćivanja mora se koristiti u svim slučajevima, ostalo - ovisno o svakom konkretnom slučaju. Kod lakiranja automobila, na primjer, potrebno je kromatiranje ili fosfatiranje.

Proizvod se fiksira na transportni sustav i preko njega doprema do lakirne kabine. Ovdje se odvija nanošenje praha. Za ovo proizvod koji se boji prenosi se električni naboj, stvarajući elektrostatičko polje visokog napona. Zatim se proizvod šalje pod naponom u pećnicu za polimerizaciju, gdje se prah topi, stvarajući hermetički nepropusni premaz, koji prodire čak iu male pore baze. Zatim se dio hladi i premaz polimerizira.

Tvrtka KRASTECH proizvodi i isporučuje opremu u sve regije Ruske Federacije

Tvrtka Krastech već dugi niz godina proizvodi visokokvalitetnu opremu u ovom području proizvodnje. Kontaktirajući tvrtku Krastec, kupac ne preplaćuje dodatni novac posrednicima, već kupuje opremu izravno od proizvođača. Sva oprema se isporučuje isključivo Visoka kvaliteta, tvrtka Krastech cijeni ugled stečen godinama besprijekornog rada i odgovorno pristupa ispunjavanju ugovornih obveza.

Upute za rad kabine za prskanje

1. 1. Opći zahtjevi

1.1. Ova uputa za uporabu je dokument kojim se potvrđuju osnovni parametri i karakteristike komore za prskanje proizvoda bojama u prahu od polimera, za koje jamči proizvođač.

1.2. Komora za raspršivanje boje u prahu (PC) je dizajnirana za nanošenje polimernih boja u prahu (PC) u njoj.

1.3. Komora za raspršivanje opremljena je sustavom za usisavanje zraka kako bi se spriječio ulazak praškaste boje u prostoriju, kao i zahvat PC-a u svrhu recikliranja.

1.4. Komora za nanošenje polimernih praškastih boja namijenjena je za rad u zatvorenim prostorima pri temperaturama okoliš 15-20 stupnjeva C i relativna vlažnost ne više od 80%.

1. 2. Tehnički podaci

• Napajanje – 380 V 50 Hz.
• Snaga 2,2 kW
• Kapacitet ispušne ventilacije nije veći od 3500 m 3 / sat.

1. 3. Sadržaj isporuke

• Kabina, kom. - 1
• Upute za uporabu – 1 primjerak.

1. 4. Dizajn i princip rada

4.1. Tehnološki proces nanošenja PC-a temelji se na prijenosu elektrostatski ili tribostatski nabijenog PC-a na proizvod, koji se raspršuje posebnim pneumatskim raspršivačem praškaste boje (pištolj za prskanje) i drži na površini uzemljeno obojenog proizvoda silom elektrostatskog (tribostatskog) napona. .

4.2. Proces se odvija u komori za raspršivanje koja je opremljena sustavom usisavanja zraka kako bi se spriječio ulazak PC-a u prostoriju i kombiniranim sustavom za prikupljanje PC-a koji se nije taložio na dijelu za njegovu reciklažu ili odlaganje.

4.3. Nabijeni PC izbačen iz raspršivača praškaste boje formira baklju jednog ili drugog oblika ovisno o mlaznici (mlaznici) koja se koristi, kreće se prema uzemljenom dijelu koji se boji pod utjecajem zračnih mlazova i sile električnog privlačenja i taloži se na površine, koju drže iste sile.

4.4. Komora za nanošenje praha polimerna boja od pocinčanog lima sa prozorom za operatera, filtracijskim, odsisnim i rasvjetnim sustavima.

1. 5. Oznaka sigurnosnih mjera

5.1. U postrojenjima za nanošenje PC premaza najopasniji je proces nanošenja sloja PC na proizvod, jer tijekom rada uvijek postoji više mjesta s koncentracijom PC u smjesi prašine i zraka iznad donje granice eksplozivnosti.

5.2. Pažnja! Strogo je zabranjeno rukovati kabinom za nanošenje premaza prahom bez uzemljenja.

5.7. Zabranjeno je dopustiti na rad osobe mlađe od 18 godina koje nisu osposobljene iz zaštite na radu i zaštite od požara.

1. 6. Priprema proizvoda za upotrebu

6.1. Postavite KN na ravnu vodoravnu površinu na udaljenosti od najmanje 1 m od ostale opreme i 0,5 m od zida.

6.2. Ponovno konzervirajte opremu.

6.3. Spojite rasvjetu i ispuh komore.

6.4. Spojite vijak za uzemljenje na petlju za uzemljenje.

1. 7. Radni postupak

7.1. Proizvode pripremljene za slikanje staviti na vješalicu i premjestiti vješalicu na KN.

7.2. Uključite ispušnu ventilaciju u KN.

7.3. Omogući instalaciju aplikacije za računalo.

7.4. PC treba nanositi s udaljenosti koju je odredio proizvođač pištolja za prskanje.

7.5. Prilikom prelaska na drugu boju morate izvršiti sljedeće radnje:

• Upotrijebite četku za uklanjanje računala sa zidova kabine.
• Ispuhajte vodilice i strop komprimiranim zrakom.
• Obrišite vodilice, zidove i pod vlažnom krpom.
• Za svaku boju boje morate imati zaseban element filtera.

7.6. Kada je kabina potpuno očišćena, izvršite sljedeće radove:

• Pomesti računalo sa zidova na pod kabine.
• Prikupite i odložite računala u posebno namijenjene spremnike.
• Ispuhajte kabinu komprimiranim zrakom.
• Isključite ispušnu ventilaciju.
• Obrišite kabinu vlažnom krpom i ostavite da se osuši 5-10 minuta.

7.7. Pažnja! Sve radove u kabini za prskanje treba izvoditi s uključenom ispušnom ventilacijom.

1. 8. Održavanje

8.1. Kako bi se osigurao nesmetan i dugotrajan rad CV-a, potrebno je strogo se pridržavati preporuka navedenih u uputama za uporabu.

8.2. Svakodnevno provjeravajte upravljačku jedinicu kako biste utvrdili manje kvarove.

8.3. Redovito provjeravajte jesu li žice za uzemljenje dobro pričvršćene.

8.4. Provjerite pouzdanost veze s KN ispušnog ventilacijskog sustava.

8.5. Prije početka rada redovito brišite svjetiljke kako biste poboljšali osvjetljenje proizvoda koji se boje.

8.6. Očistite kontakte dodataka od boje, prašine i prljavštine.

8.7. Pažnja! Kako biste izbjegli onečišćenje površine proizvoda koji se boji, nemojte dopustiti da se proizvodi boje u različite boje bez prethodnog uklanjanja boje drugih boja s radnih površina.

1. 9. Mogući kvarovi i načini njihovog otklanjanja

10. Podaci o prihvaćanju

Kabina za prskanje udovoljava tehničkim uvjetima za instalacije ove vrste i priznata je kao prikladna za rad.

11. Jamstvo

11.1. Jamstveni rok za rad komore za prskanje je 24 mjeseca od dana puštanja proizvoda u rad od strane potrošača.

11.2. Tijekom jamstvenog roka proizvođač se obvezuje izvršiti besplatne popravke AC i neispravne električne opreme, pod uvjetom da je ova putovnica dostupna.

11.3. Zahtjevi koji se odnose na kvalitetu rada kabine za prskanje neće biti prihvaćeni i popravci u jamstvenom roku neće biti izvršeni u sljedećim slučajevima:

• Nepoštivanje pravila rada kabine za prskanje od strane potrošača.
• Nemarno skladištenje i transport.
• Popravak kabine od strane osobe koja nema pravo obavljanja ovog posla.
• Korištenje kabine za raspršivanje u svrhe koje nisu predviđene.
• Proizvođač ne prihvaća reklamacije u pogledu kompletnosti proizvoda nakon prodaje.

Stvrdnjavanje (polimerizaciju) praškastih polimernih premaza treba provoditi što je moguće racionalnije bez ugrožavanja kvalitete dobivenog premaza (PC), koji je još uvijek osjetljiv na vanjske utjecaje.

Polimerni premazi u prahu odvijaju se ovisno o sastavu sastava, prema zakonima kinetike, s određena temperatura i vrijeme u pećnici za polimerizaciju. Kod vrućeg sušenja cijeli sloj boje u prahu mora se što brže zagrijati na potrebnu temperaturu uz ravnomjernu raspodjelu u očvrslom sloju. Samo pod takvim uvjetima talina praškaste boje može postići minimalnu viskoznost bez pogoršanja razmazivosti kao rezultat tekuće reakcije polimerizacije. Kada se polagano zagrijava kroz debljinu sloja praškaste boje, proces polimerizacije počinje čak i prije nego što se dovoljno proširi po površini proizvoda, što rezultira neravnom otvrdnutom površinom. Tipično, vruća temperatura sušenja za praškaste boje je 110 - 250°C, a vrijeme držanja je 5 - 30 minuta. Oblik i debljina proizvoda koji se boje imaju određeni utjecaj na proces stvrdnjavanja-polimerizacije. Vrijeme zadržavanja u peći obično se odnosi na vrijeme tijekom kojeg proizvod ostaje u aktivnoj zoni polimerizacijske peći. Podijeljen je na vrijeme zagrijavanja i vrijeme držanja. Temperatura vrućeg sušenja i potrebno vrijeme zadržavanja određeni su vrstom materijala za nanošenje praha, a vrijeme zagrijavanja određeno je debljinom materijala podloge i strukturalni oblik zone grijanja. Konstantna temperatura vrućeg sušenja i kontrola temperature tijekom procesa zagrijavanja osiguravaju premaz jednolikog sjaja i sprječavaju pregrijavanje premaza polimernog praha.

Strukturne vrste komora za sušenje

Sušare prema vrsti opterećenja dijelimo na komorne i kontinuirane. Tijela sušara obično se sastoje od dvostrukih kazeta izrađenih od lim, između kojih se nalazi izolacijski materijal. Pojedinačne kazete moraju čvrsto pristajati jedna uz drugu na spojevima, stoga je neophodna pažljiva ugradnja pomoću odgovarajuće mase za brtvljenje. Istodobno, treba izbjegavati upotrebu brtvila koja sadrže silikon u području nanošenja praha, budući da njihovi ostaci dovode do stvaranja nedostataka (kratera).

Konstrukcija sušilica treba uvijek biti takva da se između njihove vanjske i unutarnje obloge stvori što je moguće manje “toplinskih mostova”. Počevši od određenih duljina i temperaturnih raspona, moraju se predvidjeti posebni spojevi koji uzimaju u obzir širenje materijala i koji su dovoljni da kompenziraju fluktuacije u duljini unutarnje i vanjske oplate trupa. Osim toga, potrebno je osigurati potpunu nepropusnost svih zračnih kanala i zračnih kanala. Ventilatori moraju biti spojeni na kućište na način da se ne prenose vibracije koje ometaju rad.

Komorne sušare su najviše jednostavni dizajni peći za polimerizaciju i pune se šaržnim načinom. Ove sušilice se koriste za niske propusnost i/ili pod značajno promjenjivim uvjetima vrućeg sušenja, na primjer kada je potrebno za obložene proizvode različitih debljina drugačije vrijeme sušenje ili kada se koriste različite temperature sušenja kada se koriste različiti premazi u prahu.

Veliki nedostatak ovih peći je punjenje proizvoda u odvojenim serijama. Kada se vrata sušilice otvore za punjenje ili pražnjenje, temperatura u pećnici osjetno pada i potrebno je određeno vrijeme da se postigne željena temperatura. Međutim, za optimalnu polimerizaciju i dobro raznošenje premaza po površini potrebno je postići potrebnu temperaturu proizvoda u najkraćem mogućem vremenu.

Kontinuirane sušare u masovnoj proizvodnji pune se protočno - kontinuirano ili periodično, u većini slučajeva pomoću transportnih jedinica. Kod ove vrste sušilice, ulazni i izlazni otvori nalaze se na suprotnim stranama. Moguć je reverzibilni raspored, u kojem je transportni sustav dizajniran na takav način da proizvodi mijenjaju smjer svog kretanja jednom ili više puta.

Kontinuirane sušare i reverzibilne sušare sada su opremljene takozvanim A-vratima, a to su zone dizajnirane da spriječe gubitak topline na ulaznim i izlaznim otvorima sušare pomoću uzlaznih ili silaznih dijelova transportnog sustava unutar sušare. U ovom slučaju, ulaz i izlaz nalaze se na istoj razini, ispod dna sušilice. Ako instalacija radi u šaržnom načinu rada, sušilica može biti opremljena kliznim ili podiznim vratima kako bi se spriječio gubitak topline. Ovaj se dizajn prvenstveno koristi za velike veličine oslikanih proizvoda i manju propusnost. U ovom slučaju, površina na kojoj se nalazi pećnica povećava se za iznos koji zauzima dionica za podizanje transportnog sustava, koja je kraća, što se transporter može podići strmije, uzimajući u obzir način vješanja oslikanih proizvoda. Dovoljan razmak između dva izratka je 100 mm, minimalno 80 mm.

U nedostatku proizvodnog prostora često nije moguće implementirati dizajn koji uključuje A-vrata s potpuno odgovarajućim dijelom transportnog sustava. Kompromis se u ovom slučaju postiže izrezom u krajnjem zidu za pokretnu traku i ovjes, a samo širi oslikani proizvodi ulaze u pećnicu odozdo. Gubici u području užeg izreza mogu se smanjiti ugradnjom zaštitnih elemenata od elastičnog materijala.

Sušilice s koritom su uređaji čiji dizajn predviđa punjenje okomito odozgo u periodičnom načinu rada. Prekomjerni gubitak topline sprječava se pomoću vrata na šarkama. Sušare s koritom često se koriste u potopnim instalacijama s kadama opremljenim mobilnim sustavima za podizanje i transport. Također se koriste pri transportu proizvoda velikih dimenzija koji se mogu bojati duž potopljenog postrojenja pomoću strojeva za automatsko utovarivanje (mobilni sustavi za podizanje i transport). Temperatura u peći se održava tako da se na vrh postavi poklopac s vješalicama na koje se vješa proizvod koji se obrađuje, a ako nema vješalica, pomoću preklopnog ili pomičnog poklopca.

Kombinirana sušilica ili blok sušilica. Budući da se proizvodi obično podvrgavaju kemijskoj prethodnoj obradi prije nanošenja premaza u prahu, većina instalacija za nanošenje također zahtijeva komoru za sušenje za uklanjanje vode uz polimerizacijsku pećnicu. Kombinacija ovih jedinica omogućuje određene uštede zbog prisutnosti zajedničkog pregradnog zida za svaku peć i odsutnosti gubitaka u prijenosu kroz vanjski zid. Osim toga, ispušni zrak iz polimerizacijske peći može se pomiješati sa zrakom iz komore za sušenje i odatle ukloniti van kao ispušni zrak. Dakle, nema potrebe za cijevi za uklanjanje ispušnog zraka i postaje moguće povratiti energiju u skladu s temperaturnom razlikom između polimerizacijske peći i sušara za uklanjanje vode. Polimerizacijska peć, kada se koristi takav sušač blok tipa, je u većini slučajeva u obliku slova U, tako da je duljina tijela najčešće približno jednaka kod sušare blok tipa.

Metode sušenja

Ovisno o prirodi prijenosa topline, sušenje se razlikuje konvekcijom ili različitim vrstama zračenja. Sušenje konvekcijom ili cirkulacijom provodi se zbog kretanja toka zagrijanog zraka na proizvode, a na njihovoj površini dolazi do intenzivne izmjene topline. Zagrijani zrak se hladi, prenoseći toplinsku energiju na proizvod koji se boji. Istodobno, temperatura proizvoda raste i premaz boje se zagrijava.

Svi poznati izvori energije mogu se koristiti za zagrijavanje zraka u cirkulacijskim sušačima. U praksi se dizelsko gorivo, prirodni plin, električna energija, ulja, Vruća voda i pare Izvor energije odabire se na temelju ekonomskih ili specifičnih razmatranja postrojenja, kao i temperature potrebne za sušenje.

Razlikuju se izravno i neizravno grijanje. U sušilicama s neizravnim grijanjem energija se prenosi u cirkulirajući zrak pomoću izmjenjivača topline. U uređajima s izravnim grijanjem medij za sušenje se zagrijava uvođenjem zagrijanih plinova koji nastaju izgaranjem prirodnog plina ili kotlovskog goriva.

Izravno grijanje je povoljnije u smislu uštede energije, ali se može koristiti samo u slučajevima kada čistoća dimnih plinova isključuje mogućnost kontaminacije obojene površine, jer u protivnom dolazi do žućenja premaza ili unošenja čestica čađe kao posljedica nepotpune može doći do izgaranja. Ako postoje posebno visoki zahtjevi za kvalitetom dobivenih premaza, moguće je izvesti filtraciju i cirkulacijske i svježi zrak sušilice za pouzdanu zaštitu nestvrdnutog premaza od onečišćenja. Ventilatori, obično radijalnog tipa, koriste se za cirkulaciju vrućeg zraka. Konvekcijske sušilice obično rade s brzinom cirkulacije zraka od 1-2 m/s. U nekim slučajevima, unatoč velika potrošnja energije, ima smisla značajno povećati snagu ventilatora koji cirkuliraju zrak. U praksi se obično biraju brzine do 25 m/s.

Najvažnija prednost cirkulacijske sušare je njezina univerzalna primjena u širokom spektru proizvodnih programa. To objašnjava njihovu visoku prevalenciju. Razno po geometrijski parametri dijelovi koji imaju isti omjer mase i površine postižu istu brzinu zagrijavanja. Dakle, proizvodi različitih veličina i oblika, ali iste debljine, mogu se sušiti na istoj temperaturi, tj. istovremeno. Izjednačavanje temperature događa se čak i kada se same obrađuju serije velikih proizvoda raznih oblika. Osim toga, zahvaljujući istim temperaturnim uvjetima, rizik od "izgaranja" premaza je sveden na minimum, tj. oštećenja zbog pregrijavanja na nekim proizvodima. Zbog male razlike između temperature okoline i proizvoda koji se obrađuje, čak ni prekidi u radu sa zaustavljanjem transportera u pravilu ne dovode do grešaka u proizvodnji. Međutim, potrebno je obratiti pozornost na usklađenost temperature i vremena držanja s uputama proizvođača, jer prekoračenje ovih parametara može dovesti do promjene boje. U slučaju prekida i privremenog zaustavljanja proizvodnje, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje temperature peći i/ili uklanjanje predmeta za bojanje iz nje.

Infracrveno sušenje koristi drugu metodu prijenosa energije za stvrdnjavanje premaza. Intenzitet infracrvenog zračenja ovisi o rasponu valnih duljina i temperaturi emitera. Postoji dugo, srednje, kratko i ultrakratkovalno zračenje. Odnos između valne duljine i temperature infracrvenog zračenja dan je u stol.

Ponekad se umjesto valne duljine procjenjuje temperatura termoradijacijske stijenke. U ovom slučaju, razlikuju se tamni i svijetli emiteri. Takozvani "tamni emiteri" otprilike odgovaraju donjem rasponu dugih valnih duljina. Radijatori su kanali od crnog lima u kojima cirkuliraju dimni plinovi na temperaturi od 300 - 400°C, a uglavnom se koriste u slučajevima kada je dostupna otpadna toplina odgovarajuće temperature, npr. u sušačima karoserija s termičko čišćenje ispušni zrak. Zbog svoje velike mase, ovi emiteri su vrlo inercijski kada se reguliraju. Osim toga, zbog velike površine izmjenjivača topline, gubitak topline zbog konvekcije je vrlo velik, što dovodi do značajnog zagrijavanja zraka.

Električni emiteri se obično koriste u srednjim, kratkim i ultrakratkim valovima. Omogućuju precizniju kontrolu površinske temperature proizvoda koji se boje.

IR zrake, ovisno o svojstvima ozračene površine, mogu se apsorbirati ili reflektirati. Svijetle, glatke površine, kao kada su izložene svjetlosnim zrakama, reflektiraju više zračenja u usporedbi s grubim i tamnim površinama. Nereflektirani dio zračenja pretvara se u toplinu, što dovodi do povećanja temperature proizvoda i zagrijavanja sloja premaza i iznutra. Prednost IC sušenja također je u mogućnosti prijenosa velike količine energije u vrlo kratkom vremenskom razdoblju. To vam omogućuje da brzo pripremite sušilicu za rad, brzo zagrijete obojene proizvode, a također značajno uštedite radni prostor zbog kraćeg puta kretanja proizvoda tijekom procesa sušenja.

Ove se prednosti mogu u potpunosti iskoristiti pri sušenju proizvoda s glatkim, tankim stijenkama. Razlikuju se proizvodi složenijih oblika i različitih debljina različitim brzinama grijanje. Budući da se zagrijavanje događa brže pri višoj temperaturi emitera, računalo se može vrlo brzo pregrijati na određenim mjestima. To se može izbjeći korištenjem skupih tehnička rješenja, čime se postiže dodatna regulacija ili značajno povećanje cirkulacije zraka, čime se poništavaju sve prednosti termoradijacijskog sušenja.Najčešći su srednjevalni IC električni emiteri (IRM emiteri). Odlikuju se robusnim dizajnom i dugim vijekom trajanja. Nedostatak im je relativno sporo zagrijavanje: potrebno je oko 2 minute za postizanje pune snage.Kratkovalni električni IC emiteri su superiorniji od IRM emitera kada su regulirani, ali imaju puno kraći vijek trajanja. Plinski IR odašiljači kombiniraju prednosti grijanja termozračenjem s jeftinom rashladnom tekućinom.

Važan element u konvekcijskom grijanju su zračni kanali, budući da se u termoradijacijskim sušnicama zrak nužno zagrijava. Kako bi se izbjeglo pregrijavanje i postigla ravnomjerna raspodjela topline, termozračne peći osiguravaju cirkulaciju zraka unutar peći i uklanjanje otpadnog zraka. Kod korištenja IR i plinskih emitera, možete dodatno koristiti vodeno hlađenje kako biste izbjegli pregrijavanje. Osim toga, za plinske radijatore potrebno je osigurati odvod produkata izgaranja pomoću ventilatora ili u kombinaciji s obližnjom sušilicom s cirkulacijom zraka.

Posebne metode stvrdnjavanja. S drugim metodama ubrzanog stvrdnjavanja, kao što je UV ili sušenje elektroničkim toplinskim zračenjem, zračenje ne služi za zagrijavanje, već kao katalizator za polimerizaciju filma. Visokofrekventno sušenje (zagrijavanje proizvoda pomoću induktivne ili kapacitivne reaktancije u visokofrekventnom polju) također je posebna metoda stvrdnjavanja u kojoj se samo induktivno sušenje može koristiti za premazivanje metala. U nekim slučajevima koristi se za premazivanje cijevi, žice i trake za pakiranje.

Induktivno zagrijavanje uključuje stavljanje proizvoda u magnetsko polje i njegovo zagrijavanje uz pomoć vrtložnih struja koje se stvaraju unutra. Kao rezultat toga, toplina se stvara izravno unutar proizvoda. Dakle, sušenje premaza uvijek se odvija iznutra prema van, a ne izvana prema unutra, kao kod drugih metoda.

Induktivno grijanje prikladno je za sve metode sušenja, uključujući boje koje sadrže otapala. Indukcijsko sušenje značajno poboljšava prianjanje premaza. Osim toga, prema jednom proizvođaču, moguće je relativno brzo zagrijavanje: u nekim slučajevima unutar nekoliko sekundi. Također je moguće sušiti proizvode velikih dimenzija, budući da se pretvorba energije događa, ovisno o izboru frekvencije, samo na površini, tj. točno tamo gdje je potrebno zagrijavanje Indukcijski svitak koji se koristi za zagrijavanje u većini je slučajeva prstenasti ili linearni induktor odabran u skladu s obratkom. Zahvaljujući odgovarajućem dizajnu indukcijskih zavojnica također je moguće zagrijavati samo pojedina područja izratka.

Uvjet za korištenje indukcijskog sušenja je određena geometrija proizvoda, koja doprinosi ravnomjernoj raspodjeli ulazne struje, što osigurava istu temperaturu. Idealne za ovu vrstu sušenja su cijevi, šipke ili vijci. U automobilskoj industriji ova se metoda također koristi za sušenje boje na pogonskim vratilima, diskovima kočnica, papučicama spojke ili ležajevima kotača. Induktivno grijanje može se kombinirati s tradicionalne metode sušenje. Na primjer, predgrijavanje se može izvesti indukcijom, a daljnje stvrdnjavanje konvekcijom ili zračenjem. Na taj način se vrlo brzo mogu postići temperature, tek ispod maksimalne razine, čime se cijeli proces sušenja značajno skraćuje.

Sušenje u mikrovalnoj - savršeno nova metoda, osiguravajući zagrijavanje premaza iznutra prema van. Elektromagnetski valovi visoke frekvencije prodiru kroz film boje i zagrijavaju podlogu. Stoga je u ovom slučaju spriječeno početno stvrdnjavanje filma na površini, kao što se događa kod konvekcijskog sušenja. Valne duljine koje se koriste u mikrovalnom sušenju kreću se od 1 mm do 15 cm, a stvaraju se u cijevi s magnetsko polje(magnetron) s frekvencijskim rasponom od 2,45 GHz. Zbog činjenice da mikrovalno sušenje daje intenzivan učinak i daje vrlo brze rezultate, moguće je napraviti kraće instalacije u usporedbi s tradicionalnim postupkom i time smanjiti ukupni troškovi za sušenje. Također treba uzeti u obzir da takve instalacije zahtijevaju posebno dopuštenje za korištenje. Termoreakcijsko sušenje uključuje upotrebu termoreaktora. Ova metoda je prikladna i za praškaste i za tekuće premaze. Termoreaktori su katalitički IC emiteri koji stvaraju toplinsko zračenje s IC valnim duljinama. Budući da je spektar emisije u području od 2-8 mikrona, snaga se može prilagoditi vrlo fleksibilno. Uz pomoć ovih sustava također je moguće postići značajno smanjenje vremena sušenja, a time i vremena obrade proizvoda u biljke za sušenje. Ušteda energije navodno može biti i do 50%.

Praškasto premazivanje metala izumljeno je još 60-ih godina prošlog stoljeća i vrlo brzo je postalo široko rasprostranjeno. To je zbog mnogih prednosti ove tehnologije, kao što su učinkovitost, ekološka prihvatljivost i atraktivan izgled premaza.

Opće informacije

Dakle, smisao ove tehnologije je da se polimerna praškasta boja raspršuje na površinu koju treba bojati. Zbog toga je ova metoda dobila naziv. Nakon nanošenja boje, površina se podvrgava toplinskoj obradi, uslijed čega se prah topi i stvara kontinuirani jednolični film.

Premaz dobiven ovom metodom ima sljedeća svojstva:

• Zaštita od korozije;
• Dobro prianjanje na podlogu;
• Otporan na promjene temperature;
• Otpornost na mehanička oštećenja, uključujući otpornost na udarce;
• Otpornost na vlagu;
• Otporan na kemijske utjecaje;
• Izvrsna dekorativna svojstva;
• Izdržljivost.

Savjet!
Zahvaljujući dobrom prianjanju, ovu metodu je najviše najbolja opcija bojanje nehrđajućeg čelika.

Posebno treba spomenuti o ukrasna svojstva takav premaz, koji se razlikuje po raznim bojama i teksturama, što se postiže upotrebom raznih aditiva.

Posebno nanošenje praha metal vam omogućuje da dobijete sljedeće vrste površina:

• Mat;
• sjajan;
• Ravni ili voluminozni;
• Oponašanje zlata;
• Imitacija teksture drva;
• Mramoriran;
• Za srebro itd.

Prednosti tehnologije bojanja prahom

Osim mogućnosti dobivanja premaza visokih performansi, ova tehnologija ima niz drugih prednosti, kao što su:

• Mogućnost nanošenja sastava za bojanje u jednom sloju, što je neprihvatljivo pri slikanju tekućim bojama i lakovima.
• Nema potrebe za korištenjem otapala i kontrolirati viskoznost materijala.
• Visoka učinkovitost bojenja, budući da se prah koji se nije nataložio na površini za bojanje može ponovno upotrijebiti. Da biste to učinili, raspršivanje se izvodi u posebnoj komori, koja vam omogućuje da sakupite sav nepotrošeni prah. Kao rezultat toga, trošak bojanje prahom metala niža je od nanošenja boje drugim metodama.
• Proces slikanja traje malo vremena, a nakon nanošenja boje ne morate čekati da se osuši.
• Sigurnost okoliša, budući da boja ne sadrži otrovne organske spojeve. Kao rezultat toga, nema potrebe za korištenjem snažnih ventilacijskih sustava.
• Visoko automatizirana tehnologija nanošenja boje, što pojednostavljuje proces učenja rukovanja opremom.

Mane

Kao i svaka druga tehnologija, bojanje metala boja u prahu ima neke nedostatke:

• Nemoguće je ukloniti lokalne nedostatke premaza - ako se pojave, potrebno je potpuno prebojati površinu.
• Nemoguće je sami slikati, jer to zahtijeva posebnu opremu i uvjete u radionici.
• Dimenzije obojenih površina su ograničene.
• – dopušteno je koristiti samo praškaste boje za metal od proizvođača.
• Nemoguće je obojiti dijelove koji će kasnije biti zavareni, jer se spaljena područja premaza ne mogu obnoviti.

Tehnologija bojanja prahom

Priprema baze

Predobrada je najdugotrajnija i najintenzivnija faza lakiranja. Međutim, treba ga dati Posebna pažnja, budući da elastičnost, trajnost i kvaliteta premaza ovise o pripremi.

Priprema dijela za bojanje uključuje uklanjanje svih kontaminanata, odmašćivanje površine i fosfatiranje radi poboljšanja prianjanja i zaštite metala od korozije. Površina koja se obrađuje čisti se mehanički ili kemijski.

Za uklanjanje oksida, hrđe i naslaga, učinkovita metoda čišćenja je pjeskarenje. Izrađuju se pomoću granula pijeska, čelika ili lijevanog željeza.

Pod utjecajem potisnut zrak ili centrifugalnom silom, ove se čestice velikom brzinom dovode na površinu koja se tretira i drobe je. Kao rezultat toga, kamenac, hrđa i druge vrste onečišćenja se odvajaju od metala, što značajno poboljšava prionjivost.

Metoda kemijskog čišćenja naziva se jetkanje.

U ovom slučaju, uklanjanje hrđe, oksida i drugih onečišćenja provodi se pomoću sastava koji se temelje na sljedećim vrstama kiselina:

• Solyanoy;
• Dušik;
• Sumpor;
• Fosforna.

Prednost jetkanja u odnosu na abrazivno čišćenje je veća produktivnost i jednostavnost korištenja. Međutim, nakon ovog postupka potrebno je površinu temeljito isprati. Sukladno tome, nastaju troškovi za korištenje dodatnih proizvoda za čišćenje.

Na fotografiji - slikanje malog dijela

Nanošenje boje

Nakon završetka prethodna obrada metal, dio se stavlja u posebnu komoru u koju se raspršuje prah za bojenje. Kao što je gore spomenuto, kamera je potrebna za hvatanje neiskorištenog materijala. Osim toga, sprječava čestice boje da uđu u prostoriju.

Takve su komore opremljene sredstvima za čišćenje kao što su lijevci i vibrirajuća sita, kao i usisnim sustavima.

Mora se reći da postoje dvije vrste kamera:

• Upute - za slikanje proizvoda velikih dimenzija;
• Slijepa ulica – za bojanje malih predmeta.

Osim toga, postoje automatski modeli u kojima se premaz nanosi automatskim manipulatorskim pištoljima. Naravno, cijena takve opreme je najviša, međutim, njegova produktivnost je također mnogo veća - u ovom slučaju praškasti premaz se nanosi doslovno u nekoliko sekundi.

Boja se u pravilu nanosi elektrostatički, tj. Raspršuje se elektrostatički nabijen prah koji obavija uzemljeni dio i prianja na njega. Samo prskanje se odvija pomoću pneumatskog raspršivača, koji je ili jednostavno pištolj.

Nakon prskanja praha, proizvod se premješta u komoru pećnice, gdje se podvrgava toplinskoj obradi. Pod utjecajem visoka temperatura prah prelazi u viskozno-tekuće stanje, nakon čega otopljene čestice formiraju monolitni sloj.

Bilješka!
Da biste dobili visokokvalitetni rezultat premaza, morate se strogo pridržavati uputa za uporabu opreme.
Stoga ovaj posao treba obaviti stručnjak.

Zaključak

Bojanje metalnih površina prahom je u mnogočemu naprednije od bojanja tekućim bojama. Međutim, u nekim je slučajevima njegova uporaba ograničena. Osim toga, može se izvesti samo pomoću skupe profesionalne opreme, tako da nije primjenjiv kod kuće.

Za više informacija o ovoj temi pogledajte video u ovom članku.

Moderne tehnologije bojanja metalni proizvodi Premazi u prahu se brzo razvijaju. Upotreba tekućine materijali za boje i lakove u proizvodnim uvjetima postupno odlazi u drugi plan. Većina proizvođača metalnih proizvoda odabire boje u prahu, jer pružaju visokokvalitetan i postojan dekorativni i zaštitni premaz.

Što su praškaste boje

Ovaj visokotehnološki materijal za bojanje ima jedinstvena svojstva, koji nemaju tekuće boje. Sastoje se od pigmenata za bojanje, smola koje stvaraju film i katalizatora koji osiguravaju stvrdnjavanje materijala. U njihovom sastavu nema otapala, a zrak djeluje kao disperzijski medij. Zbog toga su boje u prahu manje toksične i jeftinije za proizvodnju.

Što se slika suhim bojama?

Metoda premazivanja prahom nije prikladna za sve površine. Koristi se kada je potrebna dodatna zaštita od korozije, trajnost i čvrstoća. U nekim slučajevima praškasti premaz može osigurati električnu izolaciju.

Bojanje u prahu uglavnom se koristi u industrijskoj proizvodnji za:

• kovani proizvodi, aluminijski profili i pocinčani metal;
• laboratorijska i medicinska oprema;
• namještaj;
• Kućanski aparati;
• sportska oprema.

Prednosti premazivanja prahom

1. Minimalna količina otpada. Bojanje uključeno kvalitetna oprema daje učinkovitost do 98%.

Sanitarno-higijenski uvjeti tamo se mijenjaju na bolje. Ovo je ekološki prihvatljiva tehnologija, u kojoj čak ni u pećnici koncentracija hlapljivih tvari ne doseže maksimalne dopuštene standarde.

2. Ne koriste se otapala, što rezultira manjim skupljanjem i praktički bez pora na površini proizvoda.
3. Ekonomičnije korištenje materijala prilikom bojanja. Premaz u prahu stvrdnjava se unutar pola sata i omogućuje deblji, jednoslojni premaz. Ušteda također leži u odsutnosti potrebe za održavanjem velikih proizvodnih površina za sušenje proizvoda na zraku. Tvrđi premaz u prahu ne oštećuje se tijekom transporta, što smanjuje troškove pakiranja.
4. Praškasto obojena površina otporna je na UV zračenje, ima elektroizolacijska i antikorozivna svojstva.
5. Boja u prahu omogućuje izradu palete s više od 5000 boja.
6. Smanjeni stupanj opasnosti od eksplozije i požara u proizvodnji.

Nedostaci praškastog premaza

1. Prah se topi na temperaturama iznad 150 0C, što onemogućuje bojanje drva i plastike.
2. Teško je nanijeti tanak sloj boje.
3. Oprema za suho lakiranje je visoko ciljana. U velike pećnice neučinkovito je bojati male dijelove i in mala pećnica Ne možete slikati veliku površinu.
4. Za svaku boju potrebno je koristiti poseban spremnik.
5. Teško je bojati predmete nepravilnog oblika ili montažne konstrukcije.
6. Opremanje linije za lakiranje zahtijeva velika ulaganja.
7. Ako se na površini pojave nedostaci, ne mogu se ukloniti lokalno; cijeli proizvod morat će se ponovno obojiti.
8. Ne postoji mogućnost nijansiranja, možete koristiti samo tvorničke boje.

Vrste praškastih boja

Prema vrsti stvaranja filma, suhe boje se obično dijele na:

• termoreaktivni. Gotov film nastaje nakon kemijskih transformacija;
• termoplastični. Bojenje se događa pod utjecajem visoke temperature bez kemijskih reakcija.

Duroplastične boje su češće. Za njihovu pripremu koriste se akrilne, epoksi ili poliesterske smole. Njihova prednost je što se površina neće deformirati nakon ponovnog zagrijavanja. Termoreaktivne boje mogu se koristiti za bojanje proizvoda koji će se koristiti u teškim uvjetima.

Termoplastične boje mogu koristiti poliestere, vinile ili najlone kao smole. Tvrdi premaz nastaje bez kemijska reakcija samo hlađenjem i stvrdnjavanjem. Sastav stvrdnute boje sličan je sastavu izvornog materijala. To omogućuje ponovno zagrijavanje i topljenje praha.

Metode nanošenja boje u prahu

Tehnologija bojanja suhim materijalom omogućuje korištenje nekoliko opcija za raspršivanje praha.

Nanošenje boje usmjerenim strujanjem zraka. Proizvod se zagrijava i pomoću pištolja za prskanje čestice praha se raspoređuju po površini. Visokokvalitetni premaz dobiva se tek nakon najtočnijeg određivanja temperature zagrijavanja metala. Nedostatak ove metode je potreba za dodatnim toplinska obrada nakon polimerizacije.

Elektrostatsko prskanje. Ova metoda bojanja je najčešća. Prianjanje čestica osigurava elektrostatički napon. Nakon polimerizacije proizvod se hladi u prirodnim uvjetima. Neprianjajući prah može se ponovno upotrijebiti; predviđene su posebne komore za njegovo sakupljanje. Ova metoda je najprikladnija za proizvode jednostavnog oblika i male veličine.

1. Primjena plamena. Ova metoda bojanja koristi pištolje s ugrađenim propanskim plamenikom. Čestice praha se tope dok prolaze kroz plamen i u polutekućem stanju dospiju na površinu proizvoda. Površina proizvoda nije podložna zagrijavanju. Sloj boje je tanji i postojaniji. Ova metoda se prvenstveno koristi za slikanje velikih predmeta.

Oprema za suho bojanje

Kod premazivanja prahom, nanošenje boje nije posljednji korak. Da bi polimer prionuo na površinu, zagrijava se u pećnicama. Linija za praškasto lakiranje se sastoji od:

• komore za nanošenje pudera. U ovoj zatvorenoj komori, sredstvo za bojenje se nanosi na metal;
• elektrostatski raspršivač za nanošenje praha. Zahvaljujući statičkom elektricitetu koji stvara izvor visokog napona, boja se ravnomjerno nanosi na strukture bilo kojeg oblika;
• polimerizacijske komore. Omogućuje stalnu temperaturu i opremljen je sustavom ventilacije. Proces polimerizacije boje i njezin jednolika raspodjela po proizvodu;
• kompresor. Dizajniran je za stvaranje određenog tlaka u komori za slikanje;
• uređaji za transport metalnih proizvoda. Teški i veliki obojeni proizvodi moraju se pažljivo transportirati kako prah ne bi otpao. To osiguravaju posebna kolica koja se kreću duž monoraila.

Tehnologija nanošenja praha

Dobijte kvalitetu dekorativni premaz na metalnom proizvodu pomoću boje u prahu moguće je samo uz strogo pridržavanje tehnologije bojanja. Tehnika je da se suhe čestice boje raspršuju na očišćenu i odmašćenu površinu. Ravnomjeran, ujednačen sloj praha na proizvodu osigurava činjenica da čestice boje sa pozitivan naboj zalijepi se lako. Da bi se te čestice pretvorile u sloj boje, peku se u pećnici na temperaturi od 150-250 0C.

Tehnologija nanošenja praha sastoji se od tri faze:

• Priprema;
• bojanje;
• polimerizacija.

Priprema površine proizvoda za slikanje

Ova faza je najduža i najteža. Daljnja kvaliteta premaza ovisit će o preliminarnoj pripremi metalne površine: čvrstoća, elastičnost. Preliminarna faza uključuje:

• čišćenje od onečišćenja;
• odmašćivanje;
• fosfatiranje

Hrđa, oksidi i prljavština uklanjaju se s metalne površine. Ako se ostavi stari premaz, boja neće dobro prianjati na podlogu i premaz neće dugo trajati.

Najviše učinkovita metoda uklanjanje hrđe i oksida - sačmarenje. Za to se koriste granule pijeska, čelika ili lijevanog željeza. Male čestice pod jakim pritiskom ili centrifugalnom silom nanose se na metal i skidaju onečišćenja s njega.

Može se koristiti kemijsko čišćenje ili jetkanje. Za to su prikladne klorovodična, sumporna, dušična ili fosforna kiselina. Ovo je jednostavniji način obrade velika količina proizvoda od sačmarenja. Ali to zahtijeva naknadno pranje proizvoda od kiselina, što dovodi do dodatnih vremenskih i financijskih troškova.

Fosfatiranje proizvoda slično je temeljnom premazu. Površina se tretira sastavom koji stvara fosfatni film koji poboljšava prianjanje.

Nanošenje boje

Bojanje se izvodi elektrostatskim raspršivanjem u posebnim komorama sa sustavom usisavanja zraka, koji sprječava izlazak boje. Za bojanje velikih predmeta koriste se komore prolaznog tipa, a za male dijelove slijepa ulica. Postoje komore u kojima se boja nanosi automatskim pištoljima manipulatorima.

Prskanje se vrši pneumatskim pištoljem. Pozitivno nabijene čestice boje obavijaju uzemljeni dio i lijepe se na njega. Cijeli proces ide ovako:

• Boja u prahu se miješa sa zrakom u posebnom spremniku. Proporcije se podešavaju pomoću ventila;
• mješavina boje i zraka prolazi kroz pištolj za prskanje s izvorom visokog napona, gdje čestice dobivaju potreban pozitivni naboj;
• boja se raspršuje na proizvod i fiksira na njega;
• ispušna ventilacija uklanja čestice koje nisu dobile potreban naboj. Tamo se skupljaju u posebnu kantu i potom ponovno koriste ili zbrinjavaju.

Polimerizacija ili pečenje

Obojeni metalni proizvod stavlja se u pećnicu. U njemu, pod utjecajem konstantne temperature, dio se zagrijava i boja polimerizira. Čestice se stapaju u film, zatim se stvrdnu i ohlade. Cijeli proces traje oko 15-30 minuta. Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o veličini proizvoda i vrsti pećnice.

Temperatura u komori za polimerizaciju održava se unutar 150-200 0C i ovisi o vrsti boje. Rastaljeni prah može popuniti sve mikroneravnine, što daje dobro prianjanje na metalnu površinu.

Boja dobiva sva potrebna svojstva u fazi stvrdnjavanja: čvrstoću, izgled, zaštitu. Nakon toga proizvod treba hladiti 15 minuta. U suprotnom, premaz se može oštetiti i na njega se mogu zalijepiti prašina i prljavština.

Poanta

Bojanje u prahu- ovo je najekonomičniji, brzi i ekološki prihvatljiv način za dobivanje pouzdane zaštitne površine na metalu. Životni vijek proizvoda značajno se povećava, a dekorativni premaz može varirati ne samo u boji, već iu strukturi.

Poteškoće tehnologije leže u strogom pridržavanju svih faza. Za to je potrebna posebna proizvodna linija. Problemi mogu nastati kada:

• slikanje velikih predmeta;
• proizvodi složenog oblika;
• konstrukcije od mješovitih materijala.

Suha metoda ima neporecive prednosti u odnosu na druge vrste bojanja:

• bez otpada;
• raznolikost boja prema cijeni i svojstvima;
• visoka fizikalna i mehanička svojstva obojene metalne površine.

Iz tih je razloga praškasto lakiranje postalo jedno od najpopularnijih modernim metodama zaštita metala od oštećenja.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim punjenjem. Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada je proces završen. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Aplikacijske komore izrađene od dielektrika s elektrovodljivim premazom osiguravaju jednoliku raspodjelu praškaste boje na površini dijela, međutim, ako se nepravilno koriste, mogu se nakupljati električni naboji i predstavljaju opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različite dijelove U pećnici je dopušteno variranje temperature od najmanje 5°C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanijeti tanki sloj.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Kod slikanja velikih metalni dijelovi njihova površinska temperatura raste puno sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Mora se zapamtiti da za primjenu nanošenje praha Temperatura igra odlučujuću ulogu, posebno kod premazivanja plastike otporne na toplinu ili proizvoda od drva.