Bojanje u prahu metal - moderna metoda bojanje i zaštita površina. Tekući premaz s česticama praha nanosi se na dio koji se boji. Čestice se drže na površini elektrostatskim privlačenjem. Na visokim temperaturama, fine čestice praha se tope i polimeriziraju, tvoreći jedinstveni, visokokvalitetni premaz.

Karakteristike i područje primjene praškastog premazivanja

Boja u prahu - tekući sastav na bazi polimernih smola s učvršćivačima i modifikatorima tečenja. Za boju se dodaju pigmenti. Temperatura obrade u komori je 200-250 stupnjeva. Tehnologija nanošenja praha koristi se za proizvode koji mogu podnijeti temperaturu na kojoj se premaz peče bez deformacije.

Najraširenija tehnologija je:

• V industrijska proizvodnja metalni proizvodi;
• u proizvodnji građevinskog materijala.

Staklo, keramika, MDF također su oslikani ovom metodom.

Premazivanje prahom pokriva širok raspon robe i konstrukcija, uključujući:

• namještaj, kućanski aparati;
• medicinski instrumenti, oprema;
• Sportska oprema;
• limovi, aluminijski profili.

Glavne prednosti i nedostaci praškastog premazivanja

Bojanje u prahu dobro štiti površinu. Boja se nanosi u gustom sloju, debljine 35-250 mikrona, s manje pora. Jedan sloj zamjenjuje 2-3 sloja obične boje. Glatki, izdržljivi sloj premaza ne grebe i ne oštećuje se tijekom transporta.

Tehnologija proizvodnje omogućuje prikupljanje boje raspršene u zraku za ponovnu upotrebu. Gubici sastava za bojenje su minimizirani i iznose 1–4% ukupne mase. Proces bojanja metala je jednostavan, nije radno intenzivan i ne zahtijeva veliki broj radnika. Ovi čimbenici smanjuju troškove primjene na četvorni metar dizajne.

Korozija tako obojenog metala je isključena. Metalni proizvodi ne blijede sunčeva svjetlost, boja, kvaliteta premaza ne mijenja se u bilo kakvim vremenskim uvjetima. Raznolika paleta ima mnogo nijansi i reproducira složene teksture bronce, granita i srebra. Sjaj varira od mat do sjaja.

Boju u prahu isporučuje proizvođač spremnu za upotrebu, ne koriste se otapala. Dijelovi za praškasto lakiranje nisu premazani temeljnim premazom.

Nedostaci praškastog premaza uključuju:

• sastav nije toniran, izbor dolazi iz gotove palete nijansi;
• nemogućnost nanošenja ručno, samo u uvjetima radionice pomoću posebne opreme;
• Ako postoji nedostatak u boji metala, nemoguće je ispraviti zasebni dio; cijeli dio mora biti ponovno obojan;
• materijal metalnog dijela mora izdržati 200-250 stupnjeva, što nije uvijek moguće;
• Dimenzije dijelova ovise o dimenzijama polimerizacijske komore.

Vrsta praškastog premaza

Bojenje metala odvija se u tri faze. Na pripremljenu površinu nanosi se boja u prahu. Nakon prskanja sastava boje, dio se šalje u pećnicu na polimerizaciju.

Za lakiranje je potrebna sljedeća oprema:

• Komora za primjenu. Opremljen usisom zraka za skupljanje boje, vraćanje ili odlaganje.
• Pneumatski pištolj za prskanje. Zajedno s dodavačem čini alat za nanošenje praškastog premaza.
• Hranilica.
• Komora za polimerizaciju. Stvara dovoljnu temperaturu za dovršetak procesa.

Instalacija, koja se sastoji od pištolja za prskanje i dodavača, stvara mješavinu boje sa zrakom, stvara plamen i daje električno punjenječestice boje. Oblik plamenika ovisi o ugrađenoj mlaznici pištolja. Nabijene čestice, koje se talože na obradak koji se obrađuje, drže se silom električne privlačnosti.

Postojeće metode prekrivanja

Metode primjene koje se temelje na vrsti naboja koji primaju čestice nazivaju se elektrostatičke i tribostatičke.

Koristeći elektrostatičku metodu, naboj se prenosi pomoću koronske elektrode pod visokim naponom od 20-100 tisuća V. Elektrostatske jedinice su snažnije i produktivnije. Kako se napon elektrode smanjuje, povećava se brzina struje zraka.

Tribostatički učinak postiže se trenjem čestica jedne o drugu i materijal tijela pištolja. Tijelo pištolja izrađeno je od fluoroplastike za povećanje trenja.

Tribostatske instalacije su jeftinije, performanse jedinica su niže od elektrostatičkih. Postotak čestica taloženih na dijelu je manji. Nisu sve boje za metal dizajnirane za punjenje trenjem; morate odabrati posebne ili koristiti aditive za prilagodbu. Dijelovi pištolja se istroše i zahtijevaju zamjenu. Pogodnije je obrađivati ​​dijelove složenih oblika, utora i udubljenja pomoću tribostatske metode. Elektrostatička metoda nije učinkovita u takvim uvjetima i ostavlja neobojene tragove.

S obzirom na sastav smole, smjese se dijele u tri kategorije:

• epoksidne boje;
• epoksi-poliesterski spojevi;
• poliesterske boje.

Epoksidni premazi u prahu

Epoksidne boje za metal su izdržljive i otporne na kemikalije, ulje, gorivo. Ne zahtijevaju temeljni premaz, sami se mogu koristiti kao temeljni sloj prije nanošenja premaza u tekućem prahu. Debljina nanesenog sloja je do 500 mikrona.

Epoksidna boja ne provodi električnu struju, zbog svojih izolacijskih svojstava tražena je u elektrotehničkoj i radiotehničkoj industriji prilikom bojanja metala, što zahtijeva povećana svojstva protiv korozije. Željezni metali, pocinčani čelik je fosfatiran, aluminij i aluminijske legure kromiran. Formira se premaz otporan na udarce s dobrim prianjanjem.

Epoksi-poliesterski premazi su više dekorativni. Na temelju njih moguće je dobiti složene teksture poput reljefne kože, efekata starenja površine i široku paletu metalnih nijansi s različitim stupnjevima sjaja. Nedostatak epoksi-poliesterskog premaza je smanjena otpornost boje na atmosferske utjecaje i slaba otpornost na procese korozije metala.

Poliesterske boje u prahu su premazi otporni na vremenske uvjete, mehanički jaki, otporni na abraziju. Visoko prianjanje poliesterskih spojeva omogućuje nanošenje premaza na sve vrste metala, uključujući lake legure. Dobro izoliraju struju. Reakcijom s lužinom uništava se sloj boje.

Značajke tehnologije praškastog premazivanja i polimerizacije

Primjena boja u prahu odvija se u tri faze:

1. Priprema podloge. Uključuje uklanjanje kontaminanata i primjenu dodatnih pretvorbenih premaza za poboljšanje zaštitnih svojstava i trajnosti.
2. Slikanje u lakirnica pomoću instalacije.
3. Polimerizacija u pećnici na visokoj temperaturi.

Kemijsko odmašćivanje metala prije bojanja je obavezno. Ostaci ulja, kemikalija ili kapljice vlage mogu uzrokovati mrlje s promjenom boje, ubodima i udubljenjima. Izradak se provjerava na prisutnost oštrih rubova, neravnina, zavarenih spojeva itd.

Potrebno je očistiti površinu od hrđe i prašine. Dodavanje dodatnih svojstava površinskim fosfatiranjem, kromatiranjem ili pasiviranjem ovisi o zahtjevima premaza.

Komora za primjenu opremljena je sustavom za obnavljanje koji mikročestice vraća u ulagač.

Temperaturu stvrdnjavanja svake vrste boje navodi proizvođač u popratnim dokumentima i u pravilu je 180–200 stupnjeva. Temperatura polimerizacije odnosi se na površinsku temperaturu izratka, a ne na radnu temperaturu peći.

Preporuča se sušenje boje u polimerizacijskoj komori na niskim temperaturama i dulje vrijeme. To će povećati tvrdoću i izbjeći nedostatke premaza kao što su shagreen i mrlje.

Preporuča se da se masivni metalni proizvodi unaprijed zagriju kako bi dio ostao u pećnici dovoljno vremena za konačno stvrdnjavanje. Prašina nije dopuštena u prostoriji. Zabranjeno je transportirati metalni proizvod s neohlađenom bojom.

Istaknute su razlike u sastavu i tehnologiji uporabe ovaj tip premazi u “posebnoj klasi” u odnosu na ostale materijali za boje i lakove. Trenutno nanošenje praha Metalni proizvodi postali su rašireni u industriji, od proizvodnje zrakoplova do proizvodnje kućanskih potrepština i pribora.

Plastiranje metalnih proizvoda u prahu: tehnologija procesa i glavne faze

Tehnološki proces bojanja prahom podijeljen je u sljedeće faze:

• priprema površine za bojanje;
• nanošenje boje u prahu;
• stvaranje tekućeg filma na visokim temperaturama;
• kemijsko stvrdnjavanje materijala koji stvara film (pri upotrebi termoreaktivnih boja);
• konačno formiranje premaza.

Priprema podloge

Prilikom pripreme površine za bojanje treba voditi računa da je potrebno osigurati ne samo mogućnost vlaženja tekućom fazom stvaratelja filma, već i jednolika raspodjela praškasti materijali prilikom prskanja. Pozornost se posvećuje uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja i osiguravanju da površina ima potrebnu hrapavost. Osim mehaničkih metoda pripreme površine, mogu se koristiti i kemijske, poput jetkanja ili fosfatiranja.

Primjena praškastih materijala

Plastiranje metala u prahu izvodi se:

• elektrostatsko raspršivanje;
• uranjanje u suspendirani sloj naelektriziranog praha;
• plinsko-plamenom metodom.

Zbog svoje jednostavnosti i svestranosti najveću primjenu je dobio nanošenje boja. elektrostatsko raspršivanje. Za ravne površine Posebne magnetske četke i valjci mogu se koristiti pomoću tehnologija koje se koriste u opremi za kopiranje. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatske linije tijekom proizvodnje sličnih proizvoda na pokretnoj traci. Metoda plinskog plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava dobivenog premaza nije se širio. Postojeće plazma raspršivanje karakterizira korištenje niskotemperaturne plazme za zagrijavanje čestica i korištenje inertnog plina; ograničeno na upotrebu praha otpornih na toplinu pri nanošenju tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ravnomjerna raspodjela praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju elektrostatske sile interakcije između nabijenih čestica boje i “elektronički neutralne” površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju dobivaju električni naboj:

• u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
• zbog trenja o površinu opreme.

Naboj čestica je u pravilu negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućuje zadržavanje čestica na površini dok se ne formira tekući film i ne ometa tehnologiju nanošenja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tijekom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatskim raspršivanjem jednako se kvalitetno stvaraju premazi na horizontalnim i vertikalnim površinama. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Stvaranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se praškasti materijali zagrijavaju do viskozno-tekućeg stanja, a događa se sljedeće:

• deformacija i viskozno tečenje materijala;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje tekući materijal površina podloge.

U proizvodnji cijevi i metalni profil prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane izratke; proces stvaranja tekućeg filma nastaje zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju korištenja termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije tvoraca filma. To produljuje vrijeme održavanja visoke temperature, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje sastavi koji se temelje na termoreaktivnim smolama, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje konačnog premaza

Konačna formacija filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati i po brzini hlađenja i po okolini. Karakteristike čvrstoćečvrstoća premaza i adhezije, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetke postotaka. Istodobno se prakticira ubrzano i sporo hlađenje za različite vrste polimera. Hlađenje premaza u plastificirajućem polimernom mediju može smanjiti unutarnja naprezanja premaza na nulu.

Za razliku od duroplastičnih boja, termoplastične boje mogu lako ukloniti nedostatke premaza ponovljenim "sinterovanjem".

Široko upotrebljavan nanošenje praha u građevinarstvu u proizvodnji čeličnih i aluminijskih profila, izradi vrata, vrata i ostalih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji naplataka i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude praškaste boje do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalni dijelovi za slikanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

1. Koristite praškaste materijale provjerenih proizvođača.
2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i raspodjelu praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje visećih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Treba predvidjeti tehnološku operaciju čišćenja kuka i nadzor kruga uzemljenja.
3. Prskanje praškastih materijala mora se vršiti uz minimalno potrebnu količinu zraka. Prekomjerni dotok zraka dovodi do:

• višak boje;
• povećano trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrifikacije čestica praha;
• promjene u granulometrijskom sastavu boje;
• smanjena vidljivost u kabini za prskanje.

1. Visokokvalitetni premaz dobiva se korištenjem zraka potrebnih uvjeta. U ovom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije uvođenja smjese zraka u opremu potrebno je koristiti odgovarajuće filtre. U kvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• točka rosišta ne prelazi 4 °C (tj. na 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
• sadržaj ulja ne više od 0,1 ppm.

1. Kod ponovne uporabe praškastih materijala uzimaju se u obzir promjene izvornog sastava, prvenstveno granulometrijski. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prahovima ne smije se prekoračiti. Prije upotrebe smjesu praha temeljito homogenizirati.
2. Izbjegavajte miješanje boje razne boje i vrste. Prilikom prelaska na drugu boju svu opremu potrebno je temeljito očistiti. Preporučljivo je imati odvojene dovodne spremnike i crijeva za svaku korištenu boju.
3. Bez pripreme površine nećete dobiti visokokvalitetni premaz. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen nešto drugačije od elemenata uredskog stola. Neuredna priprema dovodi do:

• nedostaci površinskog premaza;
• ljuštenje boje;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuje stvarnu isplativost premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine;
• trajnost premaza;
• otpornost na štetne uvjete;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povišena temperatura može smanjiti oboje tehnološke karakteristike prah i svojstva premaza. Posuda koja se koristi mora biti vodootporna zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25...28 ° C, vlažnost ne više od 50%.
2. Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije sinteriranja praha. Treba uzeti u obzir da je temperatura zraka u radnom području peći neizravna karakteristika tehničkog procesa. Rad instalacije mora osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda, optimalna temperatura zraka i vrijeme držanja mogu varirati i navedeni su u uputama.
3. Dovršite na vrijeme tehničkim propisima za održavanje funkcionalnosti opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, inspekciju, popravak i zamjenu komponenti, osnova je za besprijekoran rad i kvalitetne proizvode. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnosne mjere opreza

Glavne vrste opasnosti pri praškastom premazu proizvoda su:

Velika potražnja u strojarstvu, građevinarstvu i drugim industrijama dovela je do upotrebe polimernih praškastih boja za završnu obradu metalnih dijelova, kao najučinkovitije metode i izdržljiv materijal. Primjena se uglavnom provodi ručnim ili automatskim raspršivačima pomoću tribostatskog ili elektrostatskog naboja u prolaznim ili slijepim komorama.

Nećemo vam moći detaljno opisati svu tehnologiju proizvodnje. Ali ovdje ćete dobiti osnove da biste razumjeli kako se to radi. Osim toga, možete pogledati tematski video u ovom članku kao dodatni materijal.

Značajke primjene u serijskoj i maloserijskoj proizvodnji

Tehnologija primjene

1. Proces proizvodnje je ekološki prihvatljiv i bezopasan za druge. Time se dobivaju izvrsni dekorativni i zaštitno-dekorativni premazi. Sastav se raspoređuje po površini dijela, koji se zatim stavlja u peć za polimerizaciju boje u prahu. Tamo se proces toplinske obrade odvija na određenoj temperaturi.

1. Općenito, načelo premazivanja je sljedeće: izradak je uzemljen i na njega se privlače nabijene čestice boje.

Općenito, cijeli proces je podijeljen u tri faze, a to su:

• Priprema dijela (površinska obrada);
• Prašak za raspršivanje iz sprej boce;
• Taljenje nanesenog praha ili polimerizacija.

1. Kvaliteta završne obrade dijelova prije svega ovisit će o pažljivom pridržavanju tehnologije u svakoj fazi. Osim toga, upute zahtijevaju da postoji potpuni nedostatak neravnina, izbočenih zavara, prskanja i opeklina, kao i ulja i drugih mrlja.

Priprema

Bilješka. Za uklanjanje starih premaza, kamenca i hrđe s površine u većoj se mjeri koriste kemijske i mehaničke metode.

Među mehaničke metode Postoji pjeskarenje i abrazivna obrada pomoću strojeva za pjeskarenje, sačmarenje i sačmarenje. Kao sredstva za odmašćivanje koriste se vodene alkalne i kisele otopine za pranje, kao i organska otapala.

S obzirom da su organska otapala kao što je White Spirit, 646 štetna za zdravlje, proizvodne upute ograničavaju brisanje tijekom odmašćivanja ručno pamučne krpe i ovo se koristi samo za male serije.

Velike serije se odmašćuju ne vlastitim rukama, već deterdžentnim spojevima na temperaturi od 40⁰C-60⁰C. Sam proces odvija se uranjanjem dijela u tekućinu 5-15 minuta ili prskanjem 1-5 minuta, nakon čega slijedi pranje i sušenje.

Nanošenje pudera

Proces nanošenja, kao što se može vidjeti na gornjoj fotografiji, provodi se u komorama za raspršivanje praha, gdje rade sustavi za usisavanje zraka i aspiraciju kako bi se spriječio ulazak čestica u prostoriju radionice ().

U slijepim komorama proizvod je suspendiran i prolazan poseban prozor ili na bočnoj strani KN-2, KN-5, vrši se bojanje, te se dio transportira pored lakira u prolaznu komoru, kroz radni prostor prskanja KN-3, KN-6. Za dugačke dijelove postoje prolazne komore s dvije stanice KN-3-2, KN-6-2 (dvije jednosmjerne kamere okrenute su jedna nasuprot drugoj za 180⁰).

Budući da je boja za polimere sam prah i nije potrebno miješanje, razvijena je ručna instalacija za raspršivanje (URN-2) za malu proizvodnju. Prednost mu je što se puder tamo isporučuje iz originalne kutije u kojoj je tvornički zapakiran, odnosno ne treba ga sipati ni u kakvu posudu.

Usisna cijev opremljena je uređajem za fluidizaciju, koji zajedno s injektorom i vibrirajućim stolom omogućuje obradu praha s visokim sadržajem vlage.

URN-2 može biti opremljen elektrostatskim i/ili tribostatskim pištoljem za prskanje. Kombinirana jedinica u njemu razvijena je za različite vrste boja i površina različite složenosti. Kombinacija vam omogućuje gotovo trenutno prebacivanje iz elektrostatičkog načina rada u tribo način rada. Time se povećava učinkovitost proizvodnje, au isto vrijeme, naravno, pada cijena proizvoda.

Bilješka. Elektrostatska metoda uključuje prisilno naelektrisanje čestica pomoću koronske elektrode koja se nalazi ispod visoki napon. Tribostatska metoda uključuje naelektrisanje čestica dok prolaze kroz triboelektrificirajuću jedinicu tribo-cijevi (triboefekt).

Reflow

Nakon što se puder nanese na proizvod (ovo uopće nije polimerna boja za pod) šalje se u pećnicu tipa PP-16 kako bi se formirao premaz topljenjem sloja.

Peći su također ili slijepe ili prolazne i sastoje se od toplinski izolacijskih ploča, jednog (mrtvog kraja) ili dva (prolazna) bloka vrata, kao i od jednog do osam grijaćih blokova sa sustavom recirkulacije zraka. Toplinsko izolacijska ploča izrađena je od bazaltnih ploča debljine 100 mm, koje su umetnute između pocinčanih profiliranih ploča.

U većini slučajeva temperatura polimerizacije praškaste boje je 150⁰C-180⁰C s točnošću +-5⁰C i vremenom zadržavanja od 10 do 20 minuta, iako to ovisi o uputama proizvođača praha. Ove zahtjeve najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka.

Zaključak

Treba napomenuti da elektrovodljiva boja Zinga, kao i vatrootporne boje za metal Polistil, nemaju nikakve veze s polimerizacijom u pećnici. Proces reflowa prolazi isključivo kroz praškaste boje (

Praškasto premazivanje metala izumljeno je još 60-ih godina prošlog stoljeća i vrlo brzo je postalo široko rasprostranjeno. To je zbog mnogih prednosti ove tehnologije, kao što su učinkovitost, ekološka prihvatljivost i atraktivan izgled premaza.

Opće informacije

Dakle, smisao ove tehnologije je da se polimerna praškasta boja raspršuje na površinu koju treba bojati. Zbog toga je ova metoda dobila naziv. Nakon nanošenja boje, površina je izložena toplinska obrada, uslijed čega se prah topi i stvara kontinuirani jednolični film.

Premaz dobiven ovom metodom ima sljedeća svojstva:

• Zaštita od korozije;
• Dobro prianjanje na podlogu;
• Otporan na promjene temperature;
• Otpornost na mehanička oštećenja, uključujući otpornost na udarce;
• Otpornost na vlagu;
• Otporan na kemijske utjecaje;
• Izvrsna dekorativna svojstva;
• Izdržljivost.

Savjet!
Zahvaljujući dobrom prianjanju, ovu metodu je najbolja opcija za bojanje nehrđajućeg čelika.

Zasebno treba reći o dekorativnim svojstvima takvog premaza, koji se odlikuje raznolikošću boja i tekstura, što se postiže upotrebom raznih aditiva.

Konkretno, praškasto premazivanje metala omogućuje vam dobivanje sljedećih vrsta površina:

• Mat;
• sjajan;
• Ravni ili voluminozni;
• Oponašanje zlata;
• Imitacija teksture drva;
• Mramoriran;
• Za srebro itd.

Prednosti tehnologije bojanja prahom

Osim mogućnosti dobivanja premaza visokih performansi, ova tehnologija ima niz drugih prednosti, kao što su:

• Mogućnost nanošenja sastava za bojanje u jednom sloju, što je neprihvatljivo pri slikanju tekućim bojama i lakovima.
• Nema potrebe za korištenjem otapala i kontrolirati viskoznost materijala.
• Visoka učinkovitost bojenja, budući da se prah koji se nije nataložio na površini za bojanje može ponovno upotrijebiti. Da biste to učinili, raspršivanje se izvodi u posebnoj komori, koja vam omogućuje da sakupite sav nepotrošeni prah. Kao rezultat toga, cijena praškastog bojanja metala niža je od nanošenja boje drugim metodama.
• Proces slikanja traje malo vremena, a nakon nanošenja boje ne morate čekati da se osuši.
• Sigurnost okoliša, budući da boja ne sadrži otrovne organske spojeve. Kao rezultat toga, nema potrebe za korištenjem snažnih ventilacijskih sustava.
• Visoko automatizirana tehnologija nanošenja boje, što pojednostavljuje proces učenja rukovanja opremom.

Mane

Kao i svaka druga tehnologija, metalno nanošenje prahom ima neke nedostatke:

• Nemoguće je ukloniti lokalne nedostatke premaza - ako se pojave, potrebno je potpuno prebojati površinu.
• Nemoguće je sami slikati, jer to zahtijeva posebna oprema i uvjetima radionice.
• Dimenzije obojenih površina su ograničene.
• – dopušteno je koristiti samo praškaste boje za metal od proizvođača.
• Nemoguće je obojiti dijelove koji će kasnije biti zavareni, jer se spaljena područja premaza ne mogu obnoviti.

Tehnologija bojanja prahom

Priprema baze

Predobrada je najdugotrajnija i radno intenzivnija faza bojanja. Međutim, treba ga dati Posebna pažnja, budući da elastičnost, trajnost i kvaliteta premaza ovise o pripremi.

Priprema dijela za bojanje uključuje uklanjanje svih kontaminanata, odmašćivanje površine i fosfatiranje radi poboljšanja prianjanja i zaštite metala od korozije. Površina koja se obrađuje čisti se mehanički ili kemijski.

Za uklanjanje oksida, hrđe i kamenca, učinkovita metodačišćenje je pjeskarenje. Izrađuju se pomoću granula pijeska, čelika ili lijevanog željeza.

Pod utjecajem potisnut zrak ili centrifugalnom silom, ove se čestice velikom brzinom dovode na površinu koja se tretira i drobe je. Kao rezultat toga, kamenac, hrđa i druge vrste onečišćenja se odvajaju od metala, što značajno poboljšava prionjivost.

Metoda kemijskog čišćenja naziva se jetkanje.

U ovom slučaju, uklanjanje hrđe, oksida i drugih onečišćenja provodi se pomoću sastava koji se temelje na sljedećim vrstama kiselina:

• Solyanoy;
• Dušik;
• Sumpor;
• Fosforna.

Prednost jetkanja u odnosu na abrazivno čišćenje je veća produktivnost i jednostavnost korištenja. Međutim, nakon ovog postupka potrebno je površinu temeljito isprati. Sukladno tome, nastaju troškovi za korištenje dodatnih proizvoda za čišćenje.

Na fotografiji - slikanje malog dijela

Nanošenje boje

Nakon završetka prethodna obrada metal, dio se stavlja u posebnu komoru u koju se raspršuje prah za bojenje. Kao što je gore spomenuto, kamera je potrebna za hvatanje neiskorištenog materijala. Osim toga, sprječava čestice boje da uđu u prostoriju.

Takve su komore opremljene sredstvima za čišćenje kao što su lijevci i vibrirajuća sita, kao i usisnim sustavima.

Mora se reći da postoje dvije vrste kamera:

• Upute - za slikanje proizvoda velikih dimenzija;
• Slijepa ulica – za bojanje malih predmeta.

Osim toga, postoje automatski modeli u kojima se premaz nanosi automatskim manipulatorskim pištoljima. Naravno, cijena takve opreme je najviša, međutim, njegova produktivnost je također mnogo veća - u ovom slučaju praškasti premaz se nanosi doslovno u nekoliko sekundi.

Boja se u pravilu nanosi elektrostatički, tj. Raspršuje se elektrostatički nabijen prah koji obavija uzemljeni dio i prianja na njega. Samo prskanje se odvija pomoću pneumatskog raspršivača, koji je ili jednostavno pištolj.

Nakon prskanja praha, proizvod se premješta u komoru pećnice, gdje se podvrgava toplinskoj obradi. Pod utjecajem visoka temperatura prah prelazi u viskozno-tekuće stanje, nakon čega otopljene čestice formiraju monolitni sloj.

Bilješka!
Da biste dobili visokokvalitetni rezultat premaza, morate se strogo pridržavati uputa za uporabu opreme.
Stoga ovaj posao treba obaviti stručnjak.

Zaključak

Bojanje u prahu metalne površine mnogo napredniji od slikarstva tekuće boje. Međutim, u nekim je slučajevima njegova uporaba ograničena. Osim toga, može se izvesti samo uz pomoć stručnjaka skupa oprema, stoga nije primjenjiv kod kuće.

Za više informacija o ovoj temi pogledajte video u ovom članku.