Pitanje:

Oleg iz Rostova pita: „Zdravo! Temelj će se uskoro izliti. Beton ćemo naručiti iz tvornice. Pitanje je je li moguće utvrditi kvalitetu betona kada se dovede na gradilište. Jasno je da je nemoguće točno odrediti bez laboratorija, ali barem vizualno možete vidjeti nekvalitetni proizvod? "

Odgovor:

Pitanje kako provjeriti kvalitetu betona za temelj prije nego što se položi unutar oplate vrlo je relevantno za privatne programere. U nedostatku laboratorija, posebnih uređaja i kemijskih reagensa, moguće je okvirno procijeniti karakteristike ovog strukturnog materijala pomoću nekoliko neizravnih znakova:

• boja - plavkasta nijansa označava normalnu količinu cementa, smeđa boja najvjerojatnije ukazuje na prevlast pijeska;
• cementno mlijeko - u 85% slučajeva žutost ovog proizvoda ukazuje na štetne nečistoće gline, što je izuzetno opasno za armiranobetonske konstrukcije, međutim, u preostalih 15% mogućnosti neke bezopasne troske daju potpuno istu boju;
• postojanost - komercijalni teški beton zaposlenici IRB-a moraju mijesiti prema točnim receptima na industrijskoj opremi, stoga je omjer vode i cementa W / C uvijek niži (smjesa je gusta i neaktivna) nego kod korištenja kućanske miješalice za beton, osigurava se plastičnost posebnim aditivima brže nastaje stvaranje cementnog kamena (hidratacija);
• homogenost - smjesa ne smije sadržavati čestice drobljenog kamena ili grudice pijeska, bez kostiju u cementnom mlijeku.

Posljednja i najpouzdanija metoda je unajmljivanje betonske pumpe - mješavina loše kvalitete, čak i ako se recept poštuje u jedinici žbuke RBI, neće proći kroz crijeva ove posebne opreme. Beton klase B10 i više (odgovara marki M150) s pokretljivošću P3 i više pogodan je za opskrbu materijala betonskom pumpom.

Pumpanje betona pružit će dodatno osiguranje kvalitete.

Nakon što je dobio 70% snage pri udaranju betona armaturnom šipkom, zvuk bi trebao biti čist i zvučan. Ako nastanu pukotine ili se materijal počne raspadati, strukturu treba potpuno ili djelomično uništiti kako bi se ponovno napunila ili pokušala ojačati kopčom.

Vizualnim pregledom stručnjak može utvrditi prema "uzorcima" na površini da je strukturni materijal bio podvrgnut smrzavanju nakon lijevanja prije stvrdnjavanja. U lošem betonu vanjska površina nikada nije glatka. Najjednostavniji alati (čekić / dlijeto) mogu otkriti klasu čvrstoće građevinskog materijala s točnošću od 70%:

• potapanje dlijeta u beton pri udaranju čekića većim od 10 mm od 400 g - oko B5;
• depresija unutar 7 mm - oko B10;
• primjetna ogrebotina - smjesa B15;
• gotovo neprimjetan trag - B25.

Mehanička metoda za određivanje razreda čvrstoće.

Važno! Sve su ove tehnike "narodne" i ne pretvaraju se da su točna metoda. Čak se i u posebnim laboratorijima uzorci ispituju 28. dana nakon uzorkovanja u trenutku izlijevanja nosive konstrukcije. U svakom je slučaju moguće pouzdano utvrditi klasu betona tek nakon što se stvrdne i samo u laboratorijskim uvjetima. Neizravni znakovi pomoći će razlikovati samo beton vrlo loše kvalitete.

Beton ima glavne karakteristike - čvrstoću (marka ili klasa), pokretljivost, otpornost na mraz, vodopropusnost. Moguće je pouzdano izmjeriti plastičnost na mjestu zgrade, koja se naziva i obradivost ili pokretljivost, metodom slijeganja konusa:

• krnji konus s lijevkom prema dolje ugrađen je na ploču promjera 0,5 m u sredini;
• veličina konusa je 305 x 203 x 102 mm (visina, promjer donje i gornje rupe;
• nakon punjenja konusa betonom i zbijanja strukturnog materijala šipkom armature, kalup se uklanja;
• beton se širi preko metalne platforme.

Nakon uklanjanja lijevka za oblikovanje, skupljanje se mjeri u odnosu na vrh piramide:

• P1 - ne više od 4 cm
• P2 - skupljanje 5 - 9 cm
• P3 - interval 10 - 15 cm
• P4 - unutar 16 - 20 cm
• P5 - više od 21 cm

Masa od lijevanog betona smanjuje se sa 16 cm, plastika za 5 - 15 cm, kruta - unutar 4 cm.

Kad programer primi smjesu kamionima s mješalicom za beton, malo je vjerojatno da će biti moguće poboljšati karakteristike materijala. Mješalica nije namijenjena dodavanju cementa i drugih komponenata na licu mjesta, proizvod može samo odlagati u dijelove i održavati ga u plastičnom stanju.

Ako se smjesa izrađuje na građevinskom mjestu miješalicom za beton, situacija se može ispraviti i prilagoditi omjer komponenata za sljedeće mješavine. U tom biste slučaju trebali uzeti u obzir nijanse:

• postupak hidratacije (stvaranje cementnog kamena) je nepovratna kemijska reakcija;
• dodajte cement, punilo, vodu ili aditive samo prije početka vezivanja, koje započinje od 45 - 180 minuta, ovisno o modifikatorima i aditivima koji se koriste tijekom miješanja.

Ako se formulacija promijeni nakon početka vezivanja, kemijske veze strukture koja počinje stvarati se uništavaju, a čvrstoća strukturnog materijala naglo opada. Unutarnja naprezanja doprinose otvaranju pukotina, klasa betona se ne može održati.

Savjet! Ako trebate dobavljače, postoji vrlo povoljna usluga za njihov odabir. Samo u donji obrazac pošaljite detaljan opis posla koji treba obaviti i poštom ćete dobiti ponude s cijenama od građevinskih timova i tvrtki. Možete vidjeti recenzije o svakom od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i neobvezujuće.

Da biste izbjegli nepotrebne probleme u obliku nepotrebnog trošenja sredstava, uključujući financijska i moralna, vrijedi razumjeti materijal kojim ćete graditi kuću, kupalište ili bilo koje drugo umjetničko djelo. Odnosno, trebate znati odrediti stupanj betona.

Budući da je osnova svega čvrst pouzdan temelj koji nas ne bi iznevjerio pukotinama i slijeganjem, trebali bismo naučiti razumjeti metode određivanja njegove čvrstoće. Ovisit će o tome koliko težine može nositi bez uništenja.

Ispravno određivanje njegove snage pomoći će izbjeći pogreške.

Klasa betona je broj koji pokazuje krajnju tlačnu čvrstoću 28-dnevne kocke sa stranicom od 20 cm, izraženu u kg / cm².

Klase betona M300-400 najprikladnije su za individualnu izgradnju stanova... M100-250 imaju minimalni stupanj čvrstoće i koriste se kao pomoćni materijal. Na prodaji je teško pronaći marke veće od 500, a teško da će vam trebati beton za teške uvjete rada s posebnim aditivima.

Točna je opcija, naravno, proučiti popratne dokumente (konkretnu putovnicu o kvaliteti) od dobavljača, proizvođača. Potrebno je obratiti pažnju je li se smjesa raslojila tijekom transporta.

Vizualna definicija

Beton je moguće odrediti prema boji: što je smjesa bolja i jača, to je boja tamnija. Ako se u tekućini pojavi žutost (cementno mlijeko), to ukazuje na nečistoće gline ili druge dodatke troske. Što je ta tekuća frakcija gušća, to je beton viši. Ali, općenito, boja također ovisi o specifikacijama proizvođača, o aditivima koji su korišteni u proizvodnji. Dobro pripremljena smjesa ne smije sadržavati zrna nečistoća koja nisu prekrivena otopinom. Gusta otopina treba nalikovati vlažnom tlu.

Povratak na sadržaj

Provjerite čvrstoću kontakta

Čvrstoću betona možete provjeriti pomoću posebnog uređaja - sklerometra. Svrha uređaja je utvrditi čvrstoću metodom udarnog impulsa. Sklerometar košta od 11 do 35 tisuća rubalja. Oni su mehanički i elektronički. Malo je vjerojatno da bi običan potrošač želio kupiti tako skupi uređaj za jednokratnu upotrebu.

Druga je mogućnost slanje uzorka betona u specijalizirani laboratorij kako bi se utvrdio i provjerio stupanj čvrstoće. Da biste to učinili, morate izgraditi drvenu kutiju veličine 15 cm², navlažiti je vodom. Kalup se navlaži vodom tako da suho drvo ne crpi vodu iz betonske smjese, oštećujući postupak stvrdnjavanja (hidratacije) betona. Budući da samo dobra interakcija cementa i vode utječe na čvrstoću. Dalje, u pripremljeni oblik ulijte beton. treba zbiti. To se može učiniti s nekoliko udaraca čekićem na bočnim stranama kutije, a za to se smjesa probuši komadom armature kako bi se oslobodio postojeći zrak. Kocku treba ostaviti da se stvrdne 28 dana, pri vlažnosti od oko 90% i prosječnoj temperaturi od 20 ° C. 28 dana - ovo je razdoblje u kojem se odvija vezivanje i čvrstoća betona.

Možete poslati betonsku kocku na laboratorijska istraživanja, a u srednjim fazama stvrdnjavanja ovo je 3,7,14. Dan nakon izrade obrasca.

Određivanje čvrstoće betona može se provesti i ispitivanjem udara. Za provođenje ispitivanja potrebni su dlijeto i čekić težine od 400 do 800 g. Dlijeto se postavlja na površinu očvrslog betona i udara čekićem srednje jačine. Ako je dlijeto zabijeno u dubinu veću od 1 cm, tada je klasa čvrstoće B5 (ocjena M75), ako je manja od 0,5 cm, onda B10 (M150). Ostavlja malu oznaku-B25 (M350), malu udubljenje-B15-B25 (M200-250).

Rezultat rada na stvaranju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija uvelike ovisi kako o kvaliteti komponenata koje se koriste za pripremu betonske smjese, tako i o poštivanju tehnoloških uvjeta u svakoj fazi betonskih radova.

Pažljiva kontrola mora se provoditi u sljedećim fazama:

• prijem i skladištenje materijala korištenih u betonskim radovima - pijeska, cementa, šljunka, drobljenog kamena, armature itd .;
• izrada i ugradnja elemenata armaturne konstrukcije na mjestu;
• izrada i montaža elemenata oplate;
• priprema oplate i temelja za postavljanje betona;
• priprema i transport betonske smjese do mjesta polaganja;
• održavanje betonske konstrukcije tijekom razdoblja njezine kritične ili projektne čvrstoće (stvrdnjavanja).

Sve komponente buduće betonske konstrukcije provjeravaju se u skladu s GOST standardima. Njihove se karakteristike analiziraju u skladu s jedinstvenom metodologijom posebno dizajniranom za laboratorije u građevinskim poduzećima.

Kontrola kvalitete materijala

Tijekom operacija ojačanja provjerava se kvaliteta rada i materijala po primitku armature - provjeravaju se tvorničke oznake (prisutnost oznaka), usklađenost marki s deklariranim zahtjevima dizajnera. Procesi skladištenja i transporta popraćeni su provjerom pravilnog postavljanja armaturnog čelika po razredima, razredima i veličinama, održavanjem njegovih kvalitetnih karakteristika nakon isporuke na gradilište. Prilikom izrade armaturnih konstrukcija i elemenata, usklađenost s geometrijskim oblikom i dimenzijama provjerava se ispravnost zavarenih šavova i njihova kvaliteta. Armaturni elementi smješteni u betonski blok i kombinirani u zajedničku konstrukciju analiziraju se na usklađenost s navedenim dimenzijama i položajem prema tolerancijama.

Radovi na ugradnji oplatnih elemenata izvode se s provjerom ispravnosti njihove ugradnje, konstrukcije pričvršćivača, nepropusnosti međusobnog spajanja ploča na spojevima, korespondencije sastavljene oplate i armaturne konstrukcije (osigurava nastanak zaštitni sloj zadane debljine). Prostorni položaj oplate analizira se izravnavanjem i povezivanjem osi u nekoliko zasebnih sektora, točnost izračunatih dimenzija određuje se mjerenjem pomoću mjernog alata. Tolerancije konstrukcije oplate navedene su u GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 i referentnoj literaturi. Prije postavljanja betona, površine oplate provjeravaju se na čistoću i kvalitetu primjene maziva.

Priprema i postavljanje betonske smjese

Uvođenje komponenata smjese u miješalicu prati temeljita provjera doziranih dijelova, trajanja miješanja, gustoće i stupnja pokretljivosti betona. Kontrola pokretljivosti betonske smjese provodi se najmanje dva puta po radnoj smjeni, njezini pokazatelji ne smiju biti 10 mm manji ili veći od izračunatih, tolerancije gustoće - najviše 3%.

Postupak se provodi uz nadgledanje parametara smjese - za odsutnost stvrdnjavanja, delaminacije, gubitka pokretljivosti uslijed sušenja.

Na mjestu betonskih radova važno je pratiti visinu odbacivanja smjese, trajanje vibracija s postizanjem ujednačenog zbijanja, kako bi se spriječilo raslojavanje smjese, stvaranje praznina i šupljina u njenoj strukturi.

Vibracijsko sabijanje betonske smjese provodi se pod vizualnom kontrolom, kriteriji su stupanj njenog taloženja, stvaranje cementnog mlijeka i završetak ispuštanja mjehurića zraka. Točnije, rezultati zbijanja analiziraju se pomoću radioizotopskih denzitometra koji izračunavaju gustoću betonske smjese mjereći stupanj apsorpcije gama zračenja.

U procesu betoniranja konstrukcija na velikoj površini, zbijanje betonske smjese određuje se pomoću nekoliko cilindričnih senzora, vanjski nalik sondama, postavljenih ovisno o debljini smjese koja se polaže. Što je gustoća betona veća, to je manji njegov otpor električnoj struji koja prolazi kroz betonsku smjesu - rad senzora temelji se na ovom principu. Instaliraju se u blizini vibracijskih instalacija, obavještavajući operatera o postizanju potrebne gustoće zvučnim i svjetlosnim signalima.

Procjena čvrstoće betona prema uzorcima

Doznati pune karakteristike kvalitete betona moguće je samo na jedan način - ispitivanjem čvrstoće komprimiranjem posebno izrađenih betonskih kockica dok ih nije moguće potpuno uništiti.
Kocke se izrađuju istodobno s postavljanjem betona i drže se u jednakim uvjetima kao i glavne betonske konstrukcije. Tipično se kocke od 160 mm ispituju na kompresiju.

Ovisno o klasi betona, potrebne su tri testne kocke iste veličine. Da bi se procijenile karakteristike temelja namijenjenih raznim konstrukcijama, na svakih 100 kubika betonske smjese formiraju se kocke. Prilikom izrade masivnih temeljnih konstrukcija dizajniranih za ugradnju tehnološke opreme, uzorci za ispitivanje čvrstoće pripremaju se od svakih sljedećih 50 kubika betona, a za temelje za okvirne i tankozidne (lagane) konstrukcije moraju se izrađivati \u200b\u200bkocke od svake nove šarže betona zapremine 20 kubika.

Relativno cjelovita procjena čvrstoće betonske konstrukcije može se dobiti bušenjem jezgri u njezinom tijelu, nakon čega slijedi ispitivanje uzoraka na tlačnu čvrstoću.

Neuništive metode ispitivanja čvrstoće betona

Pored laboratorijskih ispitivanja karakteristika čvrstoće betonskih uzoraka iz određenih serija, postoje metode za neizravnu procjenu betonskih konstrukcija i konstrukcija bez ikakvog uništavanja. Među njima je najpopularnija mehanička metoda koja se temelji na odnosu između površinske tvrdoće betona i njegove tlačne čvrstoće, kao i pulsno-ultrazvučna, čija se uporaba temelji na mjerenju brzine uzdužnih ultrazvučnih valova usmjerenih u betonska struktura i stupanj njihovog potpunog slabljenja.

Mehaničko ispitivanje karakteristika čvrstoće armiranog betona provodi se pomoću instrumenta koji se naziva sklerometar. Razmotrite inačice ovog uređaja namijenjenog određivanju čvrstoće betona.

Kaškarov čekić... Mora se postaviti s bokom s kuglom na površinu betonske konstrukcije, a zatim udariti po stražnjoj strani običnim bravarskim čekićem. Nakon udara rupe će ostati na površini betona i na referentnoj šipci, čijim će se mjerenjem utvrditi površinska čvrstoća betona na pritisak. Dizajn čekića Kaškarova mora biti u skladu s GOST 22690-88.

Schmidtov čekić... Udarac se nalazi u njegovom tijelu - nakon uklanjanja blokade potrebno ga je potpuno proširiti, zatim pritisnuti na betonsku površinu, pritiskajući udarnu šipku u tijelo sve dok u njega potpuno ne uroni i udari u beton. Udar čekića štapa uzrokovat će odskok uređaja i pomicanje mjernog mehanizma duž ljestvice s oznakama - u tom je procesu važno držati alat strogo okomito na površinu betonske konstrukcije. Udaljenost odbijanja čekića - ovisi o površinskoj čvrstoći betona, t.j. što je veća, veća će se udaljenost pomaknuti čekić. Načelo rada suvremenih analoga Schmidtovog čekića, opremljenog elektroničkom mjernom ljestvicom, ne razlikuje se od svojih mehaničkih kolega.

Posebni uređaji za ultrazvučno ispitivanje betona, na primjer, UKB-1, također vam omogućuju utvrđivanje čvrstoće betonskih konstrukcija. Oni generiraju ultrazvuk, prema čijoj se brzini kretanja kroz debljinu betona određuju njegove karakteristike čvrstoće. Ako tehnološki uvjeti udovoljavaju određenim zahtjevima - uporaba materijala sličnih karakteristika, usklađenost tehnologije s utvrđenim standardima itd. - točnost podataka o čvrstoći betona bit će prilično visoka.

Kontrola kvalitete betonskih radova zimi

U uvjetima niskih temperatura, slijeđenje gore opisanih postupaka neće biti dovoljno. Uz mjere kontrole kvalitete, potrebno je poduzeti i dodatne radnje o kojima će biti riječi u nastavku.

Stanje betonske smjese provjerava se tijekom cijelog pripremnog razdoblja sljedeće serije najmanje jednom u 120 minuta. Pri ulasku u miješalicu za beton, negrijano punilo (drobljeni kamen, šljunak i pijesak) ne smije sadržavati snijeg i led, smrznute žitarice. U procesu dobivanja betonskih smjesa s aditivima protiv smrzavanja potrebno je izmjeriti temperaturu suhih komponenata i vode prije nego što ih unesemo u miješalicu, odrediti sadržaj soli i temperaturu gotove smjese na izlazu.

Prijevoz betona vrši se uz jednokratnu provjeru promjene stanja obloga i izolacijskih materijala, kvalitete grijanja i toplinske izolacije spremnika u kojima se smjesa transportira i u koje ulazi nakon isporuke.

Ako se izvodi prije postavljanja betonske smjese, tada je potrebno kontrolirati njezinu temperaturu tijekom zagrijavanja svakog novog dijela.

Na gradilištu, neposredno prije početka radova na polaganju smjese, provodi se ispitivanje unutarnjih zidova oplate, postolja betoniranog mjesta i armaturne konstrukcije na nedostatak snijega i leda. Vanjski zidovi oplate moraju biti toplinski izolirani u skladu s tehnološkim uvjetima, zagrijavat će podnožje betoniranog područja i zone njenog sučelja na spojevima s oplatom.

U procesu postavljanja betona, kontrola njegove temperature provodi se u fazi istovara iz vozila, zatim se ponovno uzimaju očitanja temperature, ali nakon završetka postavljanja betona. Površine za betoniranje koje nisu pokrivene oplatom također bi se trebale procijeniti na tehnološku sukladnost u pogledu karakteristika hidroizolacije i toplinske izolacije.

Mjerenja temperature betona koji prolazi u fazi stvrdnjavanja u zimskim uvjetima provode se sljedećim redoslijedom:

• pri korištenju tehnologija predgrijavanja, "termosa" i grijanja u danim uvjetima temperature i vlage (vruća kuća), mjerenja temperature treba vršiti svaka dva sata tijekom prvog dana, manje od dva puta tijekom smjene tijekom sljedeća tri dana i jednom svaka 24 sata tijekom daljnjeg razdoblja starenja;
• pri polaganju betona koji sadrži aditive protiv smrzavanja, njegova temperatura mora se izmjeriti tri puta tijekom svakog dana od trenutka završetka radova do postizanja projektne čvrstoće;
• pri izvođenju električnog zagrijavanja betonske konstrukcije, tijekom njezina porasta temperature s intervalom do 10 ° C na sat, temperaturu treba mjeriti svaka dva sata, a zatim najmanje dva puta tijekom svake smjene.

Nakon što betonska konstrukcija prođe kroz period stvrdnjavanja i prođe konstrukcijska čvrstoća, a oplata se demontira, temperatura zraka mjeri se najmanje jednom tijekom svake radne smjene. Podaci o temperaturi za betonsku konstrukciju dobivaju se bušenjem uskih bušotina i potapanjem termometara u njih, kao i pomoću posebnih tehničkih termometara. Izuzetno je važno pratiti temperaturne promjene u sektorima koji su potencijalno izloženi velikom hlađenju (izbočine i uglovi), kao i grijanje - područja u blizini grijaćih elektroda, područje izravnog kontakta s termoaktivnim elementima oplate. Snimanje podataka o temperaturama vrši se u posebnom listu.

Ako se beton zagrijava pomoću elektroda, potrebno je izmjeriti struju i napon u opskrbnom transformatoru dva puta za svaku smjenu i unijeti te podatke u dnevnik.

Laboratorijska ispitivanja čvrstoće betonskih uzoraka provode se u skladu s gore navedenim standardnim postupkom. Pored toga, na mjestu betonskog rada stvaraju se dodatne kocke uzorka za ispitivanje čvrstoće:

U situaciji kada se ispitni uzorci drže na niskim temperaturama, prvo ih je potrebno izdržati na temperaturama od +15 do +20 o S, a zatim provjeriti njihove karakteristike čvrstoće.

Ako se niz karakteristika čvrstoće betonske konstrukcije osigurava pomoću električnih elemenata, indukcijskog ili infracrvenog zagrijavanja ili u termički aktivnoj oplati, tada je dobivanje uzoraka za ispitivanje takvog betona najčešće nemoguće. Jedini način praćenja čvrstoće betona u takvim situacijama je strogo osiguravanje projektnih temperaturnih uvjeta.

Uz procjenu čvrstoće koja se provodi lomljenjem kockica uzoraka i izbušenih jezgri, potrebno je provjeriti i nerazornim metodama - na primjer, čekićima Schmidt i Kashkarov. Važno je pažljivo registrirati svaku operaciju u okviru kontrole kvalitete koja se provodi u skladu s konkretnom tehnologijom, jer će se po prihvaćanju predmeta ova dokumentacija predočiti komisiji. Podsjećamo, prijava betonske podloge, bloka za betoniranje, u koji se postavlja betonska smjesa, izrađuje se aktom, zatim se dnevnici za kontrolu temperature vode u propisanom redoslijedu i u skladu s utvrđenim obrascima.

Definitivna je činjenica da beton, kao jedan od najsvestranijih građevinskih materijala, ima prilično visoku čvrstoću. Ovaj se pokazatelj razlikuje ovisno o namjeni smjese. I podrazumijeva se da je provjera ovog svojstva izuzetno važna tijekom faze proizvodnje. To se posebno odnosi na podne ploče ili druge konstrukcije koje uključuju ozbiljna opterećenja. U ovom bismo članku željeli detaljno opisati kako se taj proces odvija. Te podatke možete koristiti prilikom kupnje bilo kojih betonskih proizvoda, provjere njihove čvrstoće ili postavljanja nekoliko profesionalnih pitanja dobavljaču. Rezultat dobiven u procesu ispitivanja čvrstoće betona ovisi o mnogim čimbenicima. Na primjer, uzorci izrađeni od iste šarže koji su prošli fazu stvrdnjavanja pod istim uvjetima mogu pokazati potpuno različite pokazatelje čvrstoće. To je unatoč činjenici da će metodologija ispitivanja biti potpuno identična. A ako se provjera provodi različitim metodama, tada će se vrijednosti razlikovati još značajnije. Zašto se ovo događa? Tri glavna čimbenika utječu na konkretne pokazatelje čvrstoće: statistički, tehnološki i metodološki. Prvi čimbenik stupa na snagu u raspodjeli betonskih komponenata, prisutnosti ili odsutnosti mikropukotina i pora itd. To jest iz razloga koji su povezani s stvaranjem heterogenosti materijala. Tehnološki čimbenik utječe na pokazatelje čvrstoće betona tijekom pripreme uzoraka i njegovu kvalitetu. To je paralelizam rubova, koliko su glatki i hrapavi, pod kojim su uvjetima napravljeni. Na primjer, u ovom slučaju možete dobiti različite vrijednosti čvrstoće, ovisno o načinu postavljanja uzorka ispod preše. Prirodno je da će u bočnom položaju rezultati biti najmanji. A metodološki čimbenik leži u osobitostima testova. Ovdje se radi o dizajnu preše, brzini utovara, dimenzijama ispitnog uzorka itd.
Metode ispitivanja čvrstoće betona

Glavne metode koje se koriste pri provjeri pokazatelja čvrstoće betona su:
metoda referentnih materijala;
uporaba jezgri;
metoda nerazornog ispitivanja.

U prvom se slučaju koriste posebno izrađeni uzorci. Mogu biti kubične ili cilindrične. Uzorci se stavljaju pod prešu i podvrgavaju jednoličnom kontinuiranom opterećenju do potpunog uništenja. Svi pokazatelji se bilježe, nakon čega se izračunava čvrstoća betona.

Za drugu metodu koriste se jezgre - to su uzorci izbušeni iz strukture. Ispitivanje čvrstoće betona uz njihovu pomoć daleko je od uvijek opravdanog. Prvo, postupak bušenja jezgri prilično je složen. Drugo, postoji opasnost od kršenja integriteta strukture, temeljne strukture.

Dakle, metoda ispitivanja čvrstoće betona svodi se gotovo uvijek na ispitivanje bez razaranja, t.j. materijal nakon pregleda je prikladan za upotrebu, njegova svojstva nisu povrijeđena. Važno je zapamtiti da se među postojećim metodama takve provjere ne može izdvojiti najprihvatljiviji. Svi se međusobno nadopunjuju i imaju svoje nedostatke ili prednosti. Početna faza kontrole uključuje usklađenost linearnih dimenzija s postojećim standardima. Te se radnje provode pomoću vrpce, čeljusti, ravnala, razine i drugih alata. Sve naknadne provjere testirat će nosivost ili čvrstoću betonskog proizvoda.

Među metodama ispitivanja bez razaranja može se razlikovati nekoliko skupina:
1. Lokalno uništavanje.
Ova se metoda smatra jednom od najtočnijih, jer se mogu promijeniti samo dvije karakteristike: vrsta betona (lagana ili teška) i veličina agregata (velika ili ne). Proizvodi se u dvije verzije. Prva je ta da je sila fiksirana pri kojoj se na rubu konstrukcije stvara iver. To je, naravno, prilično naporan postupak, u čijoj su pripremi potrebne bušotine, sidra i drugi uređaji. Uglavnom se koristi za kontrolu pilota, greda, stupova.

Druga opcija je metoda kidanja čeličnih diskova, koja se sastoji u fiksiranju naprezanja potrebnog za uništavanje betona kad se metalni disk otrgne od njega. Ovdje se također mogu utvrditi brojni nedostaci, uključujući potrebu za prethodnim lijepljenjem diskova, djelomična oštećenja površine konstrukcije.

2. Udarni udarci.
U ovoj se skupini također razlikuje nekoliko metoda. Među njima je određivanje snage pomoću udarnog impulsa. Ovo je najčešća metoda koja se sastoji u fiksiranju energije udara koja nastaje kad udarnik udari u površinu. Za određivanje takvog pokazatelja koriste se posebni uređaji koji ne samo da mjere, već omogućuju obradu podataka u elektroničkom obliku. Sklerometrima se čvrstoća betona može odrediti povratnom metodom. Uređaj, opremljen posebnom vagom, izrađen je u obliku čekića koji se nakon udara o beton odbije i izmjeri tu vrijednost.

Postoji i metoda plastične deformacije koja se temelji na određivanju veličine udubljenja koje čelična kugla ostavlja na betonu. Metoda se smatra zastarjelom, no unatoč tome koristi se prilično često zbog svoje jeftinosti. Sve što vam treba je Kaškarov čekić - uređaj s metalnom šipkom. Nanose udarac i određuju čvrstoću materijala prema određenim omjerima.

3. Ultrazvuk
Ultrazvučna metoda je najsuvremenija i najprikladnija. Izrađuje se pomoću posebnog senzora koji prenosi valove kroz beton, istodobno mjereći brzinu njihovog prolaska. Uređaji se mogu nalaziti i na jednoj strani konstrukcije i na obje. Ovisno o tome, razlikuje se površinsko i prolazno sondiranje. Pri korištenju ove metode nužno je uzeti u obzir sastav agregata, način pripreme betona, njegovo stanje naprezanja i stupanj zbijanja. Napokon, ti čimbenici izravno utječu na pokazatelj "snaga-brzina". Uz očite prednosti ultrazvučnog ispitivanja, postoji i mogućnost pogrešaka i ograničenja u upotrebi (ova se metoda ne može koristiti za klase betona visoke čvrstoće).

Ispitivanje čvrstoće betona ultrazvučnim uređajem U postupku ispitivanja čvrstoće betona koriste se posebni uređaji koji prije nisu bili previše popularni. No, razvojem građevinske industrije uređaji su postali široko traženi ne samo u tvornicama, na primjer, za proizvodnju armiranobetonskih podnih ploča, već i na gradilištima i drugim organizacijama. Dakle, razgovarali smo samo o glavnim točkama u kontroli čvrstoće betona. Zapravo je ovo cijelo područje aktivnosti koje provode stručnjaci na gradilištima i u proizvodnji. Slažemo se da je malo vjerojatno da će primjena nekih metoda biti dostupna običnom kupcu koji kupuje određeni proizvod. Ali možete postaviti vrlo važna pitanja o tome kako se kontrolira kvaliteta proizvoda koji vam se nude i izvući odgovarajući zaključak o kvalifikacijama zaposlenika i kvaliteti proizvoda.

Ispitivanje betonskih uzoraka na čvrstoću

Kako sami provjeriti kvalitetu (čvrstoću) betona i betonske smjese

Sve je važno u gradnji, ali naravno, posebnu pozornost treba obratiti na potporne konstrukcije zgrade. Već smo pisali o načinima provjere zidanja od opeke u , sada je vrijeme da razgovaramo o betonskim konstrukcijama i provjeri njihove kvalitete.

Kvaliteta ove vrste konstrukcije u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti betona koji se koristi u konstrukciji i ispravnosti njenog postavljanja. Njegovi pokazatelji svjedoče o snazi \u200b\u200bi trajnosti zgrada i građevina. U slučaju da vam je isporučen loš beton ili je njegovo polaganje pogrešno izvedeno, moguće su najozbiljnije posljedice, sve do uništenja konstrukcija. Stoga je važno provjeriti kvalitetu rezultirajuće strukture, posebno kvalitetu temelja.

Betonske konstrukcije najčešće se nalaze na otvorenom. Kao rezultat, u slučaju nekvalitetnog zbijanja ili nekvalitetne betonske smjese, u strukturi ostaje velik broj pora kroz koje vlaga prodire u strukturu. Vlaga ulazi u strukturu, smrzava se i uništava mikro sloj betona. To je ozbiljna mana, stoga kvaliteta betona nosećih konstrukcija mora biti najbolje kvalitete.

Za kontrolu (provjeru) betona možetepozovite stručnjaka usredsredite nas na objekt ili pokušajte sami provesti istraživanje koristeći priručne alate prema dolje opisanim pravilima i savjetima.

Ako gradnja tek započinje, ima smisla utvrditi kvalitetu betona i prije početka njegovog polaganja.

Provjera betonske smjese prije polaganja

Prvo morate biti sigurni koje boje betonske mase treba biti čisto, sivo, jednolično... Ako je sjena smeđa, najvjerojatnije je premašena količina pijeska u betonu i ovaj je beton loše kvalitete.

Važno je razlikovati smeđu nijansu betona i pijeska od moguće smeđe sjene zbog različitih aditiva.

Sljedeći je pokazatelj homogenost sastava. Ako nije, to je također veliki nedostatak i problemi u procesu gradnje. Smjesa treba teći i ne padati u komadima. Njegova konzistencija treba biti tanjur, ali istodobno, ako je tekuća, to također nije dobro. Takav beton također nije kvalitetan.

U ovoj fazi vam toplo savjetujemo uzimanje uzoraka isporučenog betona prilikom izlijevanja važnih nosivih konstrukcija.

Da biste to učinili, morate napraviti kubične oblike od ploča za izlijevanje uzoraka betona. Dimenzije su male - 100x100x100 mm.

Izlivena betonska smjesa mora se zbiti šipkom (u slojevima) ili vibriranjem. Zatim se ti uzorci osuše. Temperatura okoline trebala bi biti između 20-25 Celzijevih stupnjeva.

Nakon 28 dana, ovaj se uzorak odvozi u specijalizirani laboratorij. Ovdje će se analizirati na snagu. Postupak analize je standardni, a kao rezultat ove studije dobit ćete najtočnije vrijednosti i karakteristike betona koji vam se isporučuje.

Idealno bi bilo sastaviti akt o izlijevanju uzoraka i zamoliti vozača koji vam je dostavio betonsku smjesu da je potpiše.

Provjera kvalitete betona gotove konstrukcije

Prvo morate pažljivo pregledati površinu. Trebalo bi biti glatko. Ako je izliven zimi, na betonu neće biti uzoraka. Ako ih ima, najvjerojatnije se smrznuo tijekom razlijevanja, a to je loše. Kao rezultat, čvrstoća konstrukcije opada u rasponu od 50-100 kg / cm2. (tj. ako ste izlili beton razreda M300, zapravo će beton konstrukcije imati razred M200-250).

1) Provjera kvalitete betona zvukom udara

Da biste provjerili kvalitetu gotove konstrukcije, morate upotrijebiti čekić (ili komad teške guste željezne cijevi) težine najmanje 0,5 kg.

Princip istraživanja sličan je uređajima "Schmidtov čekić" i "Čekić Kaškarov".

Morate procijeniti zvuk zvona. Ako je zvuk tup, beton ima slabu čvrstoću, a njegovo sabijanje je prilično loše i loše kvalitete. Takva je studija prikladna za betonske konstrukcije razreda M100 i više.

2) Provjera kvalitete (čvrstoće) betona dlijetom

Čvrstoća (klasa, marka) betona gotove konstrukcije može se utvrditi dlijetom učinkom na njega prosječne sile udara čekića, težine 300-400 grama.

• Ako se dlijeto lako uroni (zabije) u beton, potrebno je isključiti ulazak u punilo (drobljeni kamen, šljunak, itd.) - stupanj betona je ispod M70
• Ako je dlijeto uronjeno u beton do dubine od oko 5 mm. - tada je najvjerojatnije vrsta betona M70-M100
• U slučaju kada se tanki slojevi odvoje od površine betona pri udarcu, vrsta betona je u rasponu od M100 - M200
• Beton razreda M200 i više, ako od dlijeta ostane potpuno plitki trag ili on uopće ne postoji, a nema raslojavanja.

Sve ove metode, osim laboratorijskih ispitivanja proizvedenih uzoraka, daju opću ideju. Za preciznije vrijednosti i povjerenje u svoj dizajn, bolje je koristitispecijalističke službe sa specijaliziranim mjernim instrumentima. Napokon, postoji velik broj metoda za nerazorno ispitivanje betona (ultrazvučno ispitivanje betona, udarno-impulsna metoda itd.).