Grâce aux tours à métaux, les gens ont la possibilité de fabriquer eux-mêmes certaines pièces. Il n'est pas toujours possible d'acheter une pièce pour une voiture ou un équipement spécial.

Et le plus souvent, pas parce qu'il n'y a pas assez d'argent, juste si nous parlons de concernant les anciens équipements spéciaux soviétiques ou les produits de l'industrie automobile, de nombreux modèles ne sont plus produits. Néanmoins, cela ne prive pas l'utilisateur de la possibilité de les utiliser. Les tours à métaux à faire soi-même permettent de faire tout ce dont vous avez besoin à la maison.

Pourquoi acheter tour pour le métal, si vous pouvez le faire vous-même. Ce n'est pas si difficile et il suffit de quelques dessins, d'un peu de patience et de vieux matériel électrique. Voyons comment fabriquer vous-même un tel équipement.

Tour à décolleter TV 16

Le principe de fonctionnement de tout tour est de traiter la pièce pendant qu'elle tourne. Ainsi, la fraise insérée dans le plan de rotation supprimera les éléments inutiles au contact de la pièce. Un tel équipement peut être automatisé, permettant à l'opérateur d'effectuer les opérations suivantes :

1. Effectuer le tournage longitudinal d'une pièce cylindrique à surface lisse ou étagée ;
2. Traiter les rebords ou les rainures dans une future pièce ;
3. Réaliser des rainurages extérieurs ou surfaces internes forme conique;
4. Réaliser le filetage, tant interne qu'externe, à l'aide d'une fraise ou d'une perceuse ;
5. Aléser ou fraiser des trous dans une pièce métallique ;
6. Coupez les parties en excès ou découpez des rainures ;
7. Roulez la surface rainurée de la pièce.

L'objectif principal de l'utilisation d'un tour à métaux est de traiter des arbres, des bagues ou des disques. Ainsi, une personne a la possibilité de fabriquer un essieu, un volant, des pignons, diverses doublures, etc. Vous pouvez également traiter des parties du corps sur un tour universel.

Il existe une certaine classification des équipements de tournage. Ils sont répartis comme suit

1. Selon les caractéristiques de tournage. Il existe jusqu'à 9 sous-groupes lorsqu'on divise l'équipement de cette manière.
2. Gamme de tailles. La classification est effectuée en fonction du diamètre de la pièce que vous allez usiner.
3. Niveau de spécialisation. En fonction du profil du travail effectué et des capacités de l'équipement.
4. Classe de précision des machines.

Les tours à décolleter les plus connus et utilisés pour les ateliers à domicile.

Ils ont gagné en popularité dans les années soviétiques, lorsqu'ils ont enseigné à la jeune génération comment traiter les pièces métalliques. L'objectif principal des machines de ce groupe est précisément de former des spécialistes capables de travailler avec des équipements plus complexes.

Cela implique une facilité d’utilisation et une maîtrise de la machine. Ainsi qu'un haut niveau de sécurité et des exigences minimales de sécurité pour l'opérateur.

De nos jours, ces équipements sont produits dans un style moderne. De tels modèles ont des fonctionnalités accrues conçues pour le fonctionnement d'une entreprise ; il n'est donc pas conseillé d'installer de tels équipements à la maison.

Cela coûtera cher - cela n'a aucun sens de payer trop cher pour des fonctionnalités que vous n'utiliserez jamais de votre vie.

Les anciennes machines TV-16, qui équipaient presque toutes les salles de travail et ateliers de production pour la formation des spécialistes en établissements d'enseignement, idéal pour la maison. Le problème est qu'obtenir un tel équipement même à partir d'une réservation est très problématique.

Vous pouvez bien sûr acheter à partir d'une photo sur Avito, mais vous l'achèterez d'occasion, et ce n'est pas un fait que la machine vous durera longtemps, après l'ancien propriétaire.

Il est préférable de le faire soi-même, d'autant plus qu'il n'y a rien de compliqué là-dedans. Vous aurez besoin d’outils et de matériaux qui ne posent aucun problème à obtenir. En construisant une machine à métaux de vos propres mains, vous obtiendrez non seulement du matériel pour travailler avec des pièces, mais vous économiserez également beaucoup d'argent sur l'achat et les services de tourneurs.

Comment fonctionne la machine - éléments structurels importants

Schéma de conception.

Tout équipement a nécessairement une base sans laquelle il ne fonctionnera pas. Dans un tour à décolleter, ces éléments structurels sont :

1. Poupée et poupée mobile ;
2. Le lit ou le cadre, qui constitue la base de l'équipement ;
3. Entraînement électrique ;
4. Centres de contrôle - parties entraînées et entraînées de la machine ;
5. Un porte-outil sur lequel l'opérateur reposera les outils de coupe pour traiter la pièce.

Cela peut également inclure une mise à la terre et un bouclier de protection. Le premier assurera votre sécurité contre les chocs électriques et le second vous protégera contre les éclats au visage.

L'unité sera installée sur un acier spécial. Si tu fabriques le tien cet équipement, un tel lit est un cadre.

Conseil: Il est préférable de choisir un métal de haute qualité et durable pour la base. Plus le cadre est solide, plus l'équipement sera fixé de manière sécurisée. Cela élimine le cliquetis de l'unité de tournage de décolletage.

La contre-pointe sera installée le long du châssis. Cet appareil est mobile. Celui de devant est immobile. Il est relié par un entraînement par courroie à l'entraînement, ce qui provoque le déplacement de la pièce.

Dans les équipements de tournage et de décolletage, le centre, qui est le premier, reliera le moteur au dispositif de transmission de rotation. L'entraînement électrique lui-même est mieux installé sur le châssis. À la maison, les plus durables sont les mieux adaptés pour créer un cadre. coins métalliques, profils. Vous aurez également besoin de quelques morceaux de bois pour servir de support afin d’aider à éliminer les vibrations de l’équipement.

Ce qui est important ici n'est pas tant ce que vous utiliserez, mais la stabilité du cadre fini. Un moteur convient comme entraînement électrique ; il est préférable qu'il vienne sous la machine à laver ; haute puissance.

L'ensemble de l'installation sera alimenté avec une tension de 380 V, vous devrez donc absolument faire passer des câbles dans le garage pouvant répondre à cette exigence. Vous aurez également besoin d'une vieille table qui servira de support à la machine. Le mieux est de choisir table forte en bois ou en métal.

La transmission des révolutions aux arbres peut se faire à l'aide d'un entraînement par chaîne, par friction ou par courroie. Une ceinture est la meilleure solution car c'est le type le plus efficace, le plus simple et le plus fiable.

Caractéristiques de la conception d'un tour à décolleter à faire soi-même

Vue générale d'une machine artisanale.

Il n'est pas difficile de fabriquer un tour fait maison à la maison. L'essentiel est de suivre un certain nombre de règles qui vous aideront à y parvenir. La première étape consiste à remplacer les centres entraînés et moteurs des équipements sur le même axe. De cette manière, l'utilisateur supprime les vibrations pouvant survenir lors du traitement des pièces métalliques.

Important! Lorsque vous utilisez un équipement avec un seul centre d'attaque, vous devez installer un mandrin à mâchoires spécial ou une plaque frontale.

Grâce à ces éléments, l'utilisateur pourra sécuriser la pièce pour un traitement ultérieur avec des outils de coupe.

Important! Les moteurs ne doivent en aucun cas être installés comme entraînements électriques de type collecteur.

Si une telle unité n'est pas dotée d'une contre-charge supplémentaire, le couple sera trop fort. Il ne sera pas possible de broyer quoi que ce soit à de telles vitesses. De plus, la pièce peut simplement s'envoler des pinces, qui ne fournissent pas une force de préhension suffisante.

De cette façon, vous pouvez non seulement endommager la pièce elle-même, mais aussi souffrir gravement si elle heurte une personne. A cet effet utiliser moteur asynchrone. L'essence de son travail est que même avec une augmentation ou une diminution de la charge, la fréquence de rotation transmise aux arbres ne changera pas.

Une telle unité permettra à l'opérateur de traiter des pièces des dimensions suivantes :

1. Épaisseur - 10 cm ;
2. Largeur - jusqu'à 70 cm.

La contre-pointe est une pièce structurelle unique de la machine sur laquelle est monté le centre entraîné. Il peut être stationnaire ou dynamique. Pour le déplacer, un simple boulon est utilisé. En tournant ou en déroulant, la poupée se déplacera dans la direction souhaitée par l'opérateur.

Avant d'installer un tel boulon, lubrifiez-le avec de l'huile de machine pour un glissement meilleur et plus confortable. Ce n'est qu'alors qu'il est permis de l'insérer dans le filetage destiné à déplacer la contre-pointe de l'installation.

Pour travailler à la création d'une machine à partir de moyens improvisés, vous aurez besoin de plusieurs outils simples que tout le monde peut trouver

1. Soudage électrique;
2. Bulgare;
3. Rectifieuse;
4. Percez avec un jeu de forets ;
5. Clés;
6. Outils de mesure - un pied à coulisse avec un ruban à mesurer ou une règle ;
7. Stylo, crayon ou marqueur pour le marquage.

La première étape consiste à réfléchir au dessin, puis à procéder à l'installation.

Conception d'un futur produit

Dessins avec dimensions.

1. Longueur - jusqu'à 115 cm ;
2. Largeur jusqu'à 62 cm ;
3. La hauteur de l'axe de l'équipement est de 18 cm.

Important! Ces dimensions ne doivent pas être dépassées lors de la fabrication d’une machine dans un environnement artisanal. Cela peut entraîner une perturbation de sa géométrie pendant le fonctionnement.

Lorsque vous élaborez un projet, dessinez tous les détails ou téléchargez des dessins cotés sur Internet et travaillez selon le plan fini. Si vous essayez de garder tous les points en tête, vous ferez certainement une erreur qui ruinera tout l'équipement.

Vous compterez sur l'exactitude du projet et du dessin du futur équipement non seulement pendant le processus de travail, mais également lors de l'achat des consommables nécessaires.

Nous créons un tour basé sur un moteur électrique

Examinons maintenant la séquence d'assemblage d'un tour à métaux domestique.

1. Nous réalisons le cadre. Selon le dessin, nous traitons le canal ou le coin du profil. Nous mesurons et coupons ce qui est inutile. À l'aide du soudage, nous soudons solidement le cadre afin d'obtenir un rectangle uniforme.
2. Installation de lattes et de poupées. Un rail avec une contre-pointe d'un côté sera monté dessus. Et soudez la poupée à l'autre.
3. Installation du lecteur. Un moteur électrique est installé sur la face arrière du châssis. Il doit être placé le plus près possible de la poupée, de sorte qu'à l'aide d'arbres et d'une courroie, il soit possible d'assurer pratiquement la possibilité de transmettre la rotation à la partie travaillante.
4. Installation du porte-outil. Une fois l'étape précédente terminée, nous installons le support à outils. Il n'est pas soudé, mais est rendu mobile à l'aide d'écrous et de boulons. Le mouvement du porte-outil doit se faire dans une direction perpendiculaire à la pièce à usiner.
5. Pose du carter de protection et pose de la courroie sur les arbres de transmission.
6. Connexion du moteur au réseau et mise à la terre.
7. Inspection visuelle pour un assemblage correct et un test.

Astuce : Pour mieux comprendre comment fabriquer une machine, voir vidéo ci-dessous.

Félicitations, votre tour domestique est prêt. Maintenant tu peux sans effort particulier fabriquer toutes les pièces métalliques nécessaires pour les équipements spéciaux ou les voitures. Vous pouvez également désormais réparer indépendamment certaines pièces d’un véhicule ou d’un outil ménager.

Le bois est facile à traiter. À l’aide d’outils simples, vous pouvez créer des objets d’une beauté et d’une fonctionnalité étonnantes.

Par ailleurs, il convient de noter les produits en forme de figures tournantes : manches d'outils, balustres d'escalier, ustensiles de cuisine. Pour les fabriquer, une hache ou un ciseau ne suffit pas ; il faut un tour.

L'achat d'un tel appareil n'est pas un problème, mais une bonne machine coûte cher. Prends-en un comme ça outil utile et il est facile d'économiser de l'argent, car vous pouvez fabriquer un tour à bois de vos propres mains.

Pourquoi est-ce nécessaire et comment ça marche ?

Un tour est conçu pour la fabrication de produits en bois de forme cylindrique ou similaire. C'est un élément indispensable pour les réparations. maison de campagne Avec escaliers en bois, un porche sculpté, mais pas seulement.

Si vous avez une certaine expérience, un outil de tournage vous permettra non seulement d'économiser sur les éléments décoratifs achetés, mais aussi de gagner de l'argent, car les produits en bois fait soi-même sont très valorisés.

C'est au maître de décider si une telle machine est nécessaire dans un atelier à domicile.

Bien sûr, si vous avez besoin de plusieurs manches pour ciseaux, il est plus facile de les acheter, mais si vous souhaitez réaliser un escalier tout en bois, alors un jeu de balustres coûtera une somme très importante. C'est beaucoup moins cher de les fabriquer soi-même. À propos, vous n'avez même pas besoin de dépenser de l'argent pour acheter du matériel : une machine simple peut être fabriquée dans votre propre atelier à partir de matériaux de rebut.

Le principe de fonctionnement d’un tour à bois n’est pas particulièrement compliqué. La pièce cylindrique est fixée le long de l'axe de rotation. Le couple lui est transmis. En apportant diverses fraises ou outils de meulage à la pièce, on lui donne la forme souhaitée.

Principales parties du tour :

• un châssis sur lequel tous les composants sont fixés ;
• entraînement électrique;
• poupée;
• contre-pointe ;
• bricoleur

Pour faciliter l'utilisation, des schémas permettant de modifier la vitesse de rotation sont utilisés. Dans le matériel professionnel, il s'agit d'une véritable boîte de vitesses, un système d'engrenages qui permet de réguler la vitesse dans une très large plage. C'est difficile, il suffit d'équiper un tour à bois fait maison d'un entraînement par courroie avec plusieurs poulies de diamètres différents.

Fabrication du lit

Le lit est un cadre qui combine toutes les parties de la machine en un seul tout. La solidité de la structure dans son ensemble dépend de sa fiabilité, car meilleur matériel pour le cadre - cornière en acier. Vous pouvez également utiliser un tube profilé rectangulaire.

Tout d'abord, les dimensions de la future unité sont esquissées. Cet indicateur dépend en grande partie des produits spécifiques pour lesquels la machine est nécessaire. La taille moyenne du banc d'un tour domestique est de 80 cm. À l'aide d'une meuleuse avec un cercle métallique, deux pièces identiques sont découpées.

Garniture blocs de bois, les angles sont placés avec les étagères vers le haut et vers l'intérieur sur une surface plane, leurs bords supérieurs doivent créer un plan idéal. La même distance est maintenue entre eux, environ 5 cm. Pour les orienter correctement, utilisez un rail d'épaisseur appropriée.

Les parties longitudinales de la base sont fixées avec des pinces. Les traverses sont constituées du même carré. Il y en a trois. Deux sont fixés sur les bords de la structure, le troisième, qui sert de support à la poupée, se trouve à une vingtaine de centimètres du bord gauche. Les dimensions exactes dépendent du type de moteur utilisé et des paramètres de la poulie que l'on peut trouver.

Il ne reste plus qu'à souder la charpente en un seul tout. La couture doit être fiable et de haute qualité ; elle peut être soudée manuellement ou à l'aide d'une machine automatique.

Il est important de décider immédiatement comment la machine sera utilisée. L'installation de bureau ou la production d'une unité autonome est possible. Dans la deuxième option, il est nécessaire de prévoir des jambes. Ils peuvent être fabriqués à partir du même carré ou coupés dans du bois d'épaisseur appropriée. L'utilisation de pieds en bois vous permettra d'économiser du matériel, de plus, la machine peut être rendue pliable.

Moteur électrique pour machine

La base de l'entraînement du tour est le moteur. Lors du choix de cet appareil, il est important de prêter attention à sa principale caractéristique : la puissance. Pour machine domestique Les modèles d'une puissance de 1 200 à 2 000 W conviennent. Le type de raccordement est important ; il existe des moteurs monophasés et triphasés.

Dans un tour de table de faible puissance, vous pouvez utiliser le moteur d'une machine à laver. Il est peu probable qu'il soit capable de traiter de grandes pièces, mais il aidera à produire de petits éléments décoratifs et des ustensiles de cuisine.

Entraînement direct ou entraînement par courroie

Il existe plusieurs façons de transférer la rotation à la pièce. Le plus simple est l'entraînement direct. Dans ce cas, la pièce est fixée directement sur l'arbre du moteur. Particularité Cette conception est la simplicité. Avec tout cela, l'entraînement direct présente un certain nombre d'inconvénients importants.

Tout d’abord, une machine à entraînement direct ne permet pas de régler la vitesse de rotation, ce qui est critique lorsqu’on travaille avec des matériaux durs. Il convient également de prendre en compte la charge sur le moteur électrique, en particulier lorsque vous travaillez avec de grandes pièces. Aussi bien centré soit-il, il ne peut se passer de vibrations. Les roulements de moteur ne sont pas conçus pour résister aux charges longitudinales et échoueront souvent.

Pour protéger le moteur des dommages et permettre d'ajuster la vitesse de rotation de la pièce, il convient d'envisager un entraînement par courroie. Dans ce cas, le moteur est situé à l'écart de l'axe de rotation de la pièce et le couple est transmis par des poulies. Utiliser des poulies différents diamètres, il est facile de modifier la vitesse dans une plage assez large.

Il est conseillé d'équiper une machine à usage domestique de poulies à trois rainures ou plus, ce qui vous permettra de traiter du bois de toutes essences avec le même succès et, si nécessaire, de travailler avec des alliages tendres.

Poupée et poupée mobile

La pièce en cours de traitement est serrée entre deux dispositifs appelés poupée mobile et poupée mobile. La rotation du moteur est transmise à celui de l'avant, c'est pourquoi il s'agit d'une unité plus complexe.

Structurellement, la poupée d'un tour fait maison est une structure métallique en forme de U, entre les faces latérales de laquelle un arbre et une ou plusieurs poulies sont montés sur roulements. Le corps de cette unité peut être en acier épais ; des boulons de longueur suffisante conviennent pour l'assembler en un seul tout.

Une partie importante de la poupée, ainsi que de la machine dans son ensemble, est l'arbre, une broche à trois ou quatre broches conçue pour fixer la pièce. Cet arbre passe dans le roulement d'une des joues du carter en U, puis des poulies sont montées dessus. Pour les fixer, une clé ou un moyen de fixation de pièces cylindriques est utilisé, la deuxième joue est posée en dernier et la structure est solidement serrée avec des boulons.

Le travail de la contre-pointe est de soutenir la longue pièce tout en lui permettant de tourner librement. Vous pouvez acheter une pièce prête à l'emploi auprès d'une machine d'usine ou utiliser un puissant mandrin de perceuse électrique monté sur un carré de longueur appropriée. Un arbre avec une extrémité pointue est serré dans la cartouche elle-même.

La poupée et la contre-pointe sont installées sur le lit. Il est important de comprendre que les axes de rotation des deux arbres doivent coïncider complètement. Sinon, une rupture de la pièce, une panne de la machine et éventuellement des blessures au retourneur sont probables.

Support outil : porte-outil

Un porte-outil est une table sur laquelle repose l'outil pendant le fonctionnement. En principe, il peut avoir n'importe quelle configuration, le maître peut choisir, le critère principal est la commodité. L'une des meilleures options pour un porte-outil est un plateau tournant trapézoïdal en acier épais, monté sur une plate-forme qui vous permet de le déplacer dans toutes les directions. Il vous permettra de traiter n'importe quelle pièce et de fabriquer des produits différentes tailles et des formes.

L'outil le plus simple pour cela est un carré soudé à la base. La hauteur de son bord supérieur doit correspondre au niveau de l'axe des poupées.

Coupeurs de bois

Ils sont utilisés comme outil de coupe pour un tour. Vous pouvez acheter un tel outil dans presque toutes les quincailleries. Des couteaux individuels et des ensembles complets sont disponibles à la vente.

S'il n'y a pas de magasin à proximité, mais qu'il y a une opportunité et une envie, vous pouvez le faire outil nécessaire toi-même. Pour cela vous aurez besoin machine de découpe de métal, ainsi qu'une lame en acier à outils, elle peut être remplacée par un ancien outil. Un outil de tournage de haute qualité peut être obtenu, par exemple, à partir d'un ancien dossier soviétique.

Mini machine pour les petits travaux

Il est souvent nécessaire de tourner plusieurs petites pièces en bois, dans ce cas il n'est pas du tout nécessaire de fabriquer une machine à part entière, vous pouvez vous en sortir avec un mini tour à bois ; Sa production ne nécessite pas beaucoup de travail et ne prendra pas beaucoup de temps.

La conception d’une telle machine est extrêmement simple. En tant que composant électrique, un moteur provenant d'un vieux magnétophone, alimenté par unité externe nutrition. Le lit de la mini-machine sera un morceau de planche de la longueur requise.

Le moteur doit être sécurisé. Bien entendu, un entraînement par courroie ne convient pas à une petite machine ; la pièce devra être montée sur l'arbre du moteur. Meilleur luminaire il y a à cet effet une façade. Le boîtier d'entraînement est une plaque en forme de U, au centre de laquelle un trou est percé pour l'arbre. Le moteur dans le boîtier est monté sur le châssis à l'aide de vis autotaraudeuses.

L'essentiel de la machine est prêt, il ne reste plus qu'à réaliser la contre-pointe. Son corps est constitué d’un bloc de taille adaptée. Un trou pour l'arbre y est percé exactement à la hauteur du moteur ; un clou de cheville de longueur appropriée est utilisé. La poupée est fixée avec de la colle et plusieurs vis.

En utilisant une source d'alimentation avec la possibilité d'ajuster la tension de sortie, vous pouvez créer une machine à vitesse de rotation variable. Il est pratique de régler la vitesse à l’aide de la pédale de commande. La conception de cet appareil peut être très diversifiée, tout dépend des pièces disponibles.

Machine fabriquée à partir d'une perceuse électrique

Peut-être que tout le monde bricoleur à domicile il y en a un comme ça chose utile comme une perceuse électrique. Il s’agit d’un outil véritablement universel ; il peut être utilisé pour percer, mélanger le mortier et nettoyer les surfaces. Il n'est pas étonnant que de nombreuses personnes aient l'idée d'utiliser un moteur de perceuse pour fabriquer un petit tour à bois.

Ce n'est pas difficile. En gros, il suffit de fixer la perceuse sur le banc, et d'installer la contre-pointe en face, elle doit être mobile, ce qui permettra d'ajuster la distance de travail.

Il existe de nombreuses options pour fabriquer un tel tour, elles diffèrent par leur complexité et les matériaux utilisés. Dans le cas le plus simple, la machine est une planche ou un morceau de contreplaqué épais, à une extrémité de laquelle se trouve une butée pour une perceuse avec serrure, et à l'autre - une poutre arrière : un bloc avec un arbre à l'intérieur. Comme arbre, vous pouvez utiliser une vis affûtée ou une cheville d'un diamètre approprié.

Si vous avez les compétences nécessaires pour travailler le métal, vous pouvez créer une machine de niveau professionnel. En l'utilisant, il est facile de fabriquer des produits de la plus haute classe. Si vous avez besoin d'une machine de temps en temps, la meilleure option est une machine fabriquée à partir d'une perceuse. Si nécessaire, vous pouvez meuler la pièce requise et si vous avez besoin d'une perceuse, elle peut être utilisée aux fins prévues.

Tour à métaux fait maison à faire soi-même : dessins, photos,

De nombreux artisans réfléchissent à la manière de fabriquer leur propre tour à métaux. Ce désir s'explique par le fait qu'à l'aide d'un tel dispositif, qui sera très peu coûteux, vous pourrez effectuer efficacement une large gamme d'opérations de tournage, donnant aux pièces métalliques les dimensions et la forme requises. Il semblerait beaucoup plus facile d'acheter une simple machine de table et de l'utiliser dans votre atelier, mais étant donné le coût considérable d'un tel équipement, il est logique de consacrer du temps à sa fabrication vous-même.

Un tour fait maison est tout à fait possible

Utiliser un tour

Un tour, qui fut l'un des premiers à apparaître dans la gamme d'équipements pour le traitement de pièces en différents matériaux, dont le métal, permet de fabriquer des produits de différentes formes et tailles. À l'aide d'une telle unité, vous pouvez tourner les surfaces externes et internes de la pièce, percer des trous et les aléser à la taille requise, couper des filetages externes ou internes et effectuer un moletage pour donner à la surface du produit le relief souhaité.

Un tour à métaux en série est un gros appareil qui n'est pas si facile à utiliser et dont le coût est très difficile à qualifier d'abordable. Utiliser une telle unité comme équipement de bureau n'est pas facile, il est donc logique de fabriquer vous-même un tour pour votre atelier à domicile. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner des pièces en métal, mais également en plastique et en bois.

Un tel équipement traite des pièces de section ronde : essieux, manches d'outils, roues, éléments structurels de meubles et produits destinés à tout autre usage. Dans de tels dispositifs, la pièce à usiner est située dans un plan horizontal, tandis qu'elle tourne, et l'excès de matière est éliminé par une fraise solidement fixée dans le support de la machine.

Rainurage d'un disque de frein sur un tour fait maison

Malgré la simplicité de sa conception, une telle unité nécessite une coordination claire des mouvements de toutes les pièces de travail afin que le traitement soit effectué avec la plus grande précision et la meilleure qualité de fabrication.

Un exemple de tour fait maison avec des dessins

Examinons de plus près l'une des options de travail pour l'assemblé par nous-mêmes tour dont la qualité assez élevée mérite à juste titre la plus grande attention. L'auteur de ce produit fait maison n'a même pas lésiné sur les dessins, selon lesquels cet appareil et a été produit avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'une approche aussi approfondie des affaires ; des conceptions souvent plus simples sont conçues pour les besoins de la maison, mais en tant que donateur de bonnes idées, cette machine est parfaitement adaptée.

Tour de bricolage

Unités structurelles

Tout tour, y compris un tour fait maison, se compose des éléments suivants éléments structurels: un châssis porteur - lit, deux centres - moteurs et entraînés, deux poupées - avant et arrière, broche, support, unité d'entraînement - moteur électrique.

Conception d'un tour à métaux de petite taille

Tous les éléments de l'appareil sont placés sur le banc ; c'est le principal élément porteur du tour. La poupée est un élément structurel fixe sur lequel se trouve la broche rotative de l'unité. Dans la partie avant du châssis se trouve un mécanisme de transmission de la machine, à l'aide duquel ses éléments rotatifs sont reliés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la pièce en cours de traitement reçoit la rotation. La contre-pointe, contrairement à celle avant, peut se déplacer parallèlement à la direction d'usinage ; elle est utilisée pour fixer l'extrémité libre de la pièce en cours d'usinage.

Schéma simple les nœuds d'une machine à bois faite maison suggéreront une option simple pour fabriquer un lit, une poupée et une contre-pointe

Un tour à métaux fait maison peut être équipé de n'importe quel moteur électrique, même s'il n'est pas d'une puissance très élevée, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement de pièces de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et, éventuellement, sa panne.

En règle générale, les moteurs électriques sont installés sur un tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1 500 W.

Même si un tel moteur électrique a un petit nombre de tours, le problème est résolu en choisissant un mécanisme de transmission approprié. Pour transmettre le couple de ces moteurs électriques, des entraînements par courroie sont généralement utilisés ; les mécanismes à friction ou à chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-tours, qui sont équipés dans les ateliers à domicile, peuvent même ne pas avoir un tel mécanisme de transmission dans leur conception : le mandrin rotatif de l'unité est fixé directement sur l'arbre du moteur électrique.

Machine à entraînement direct

Il y en a un règle importante: les deux centres de la machine, moteur et entraîné, doivent être situés strictement sur le même axe, ce qui évitera les vibrations de la pièce lors de son usinage. De plus, il est nécessaire d'assurer une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de type frontal : avec un centre d'attaque. Le problème d'une telle fixation est résolu à l'aide d'un mandrin à mâchoires ou d'une plaque frontale.

En fait, vous pouvez fabriquer un tour de vos propres mains en utilisant cadre en bois, mais, en règle générale, des profilés métalliques sont utilisés à ces fins. Une rigidité élevée du cadre du tour est requise pour que la précision de l'emplacement des centres d'entraînement et entraînés ne soit pas affectée par les charges mécaniques, et que sa contre-pointe et son support avec l'outil se déplacent librement le long de l'axe de l'unité.

L'utilisation de canaux dans la fabrication du châssis et de la poupée de la machine

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux, il est important d'assurer une fixation fiable de tous ses éléments, veillez à prendre en compte les charges auxquelles ils seront soumis pendant le fonctionnement. Les dimensions de votre mini-machine et les éléments structurels qui la composeront seront influencés par la destination de l'équipement, ainsi que par la taille et la forme des pièces qui doivent y être traitées. La puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme entraînement, dépendra de ces paramètres, ainsi que de la taille de la charge prévue sur l'unité.

Option pour le lit, la poupée et l'entraînement

Pour équiper les tours à métaux, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques à collecteur qui diffèrent par une caractéristique. Le nombre de tours de l'arbre de ces moteurs électriques, ainsi que la force centrifuge développée par la pièce, augmentent fortement à mesure que la charge diminue, ce qui peut conduire la pièce simplement à sortir du mandrin et blesser gravement l'opérateur.

De tels moteurs électriques peuvent être utilisés si vous envisagez de traiter des pièces petites et légères sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, le tour doit être équipé d'une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Moteur électrique asynchrone triphasé connecté à un réseau 220 Volts via un condensateur

Il a déjà été prouvé par la pratique et les calculs de conception que pour les unités de tournage qui traiteront des pièces métalliques jusqu'à 70 cm de long et jusqu'à 10 cm de diamètre, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une puissance de 800 W ou plus. Les moteurs de ce type se caractérisent par une vitesse de rotation stable lorsqu'il y a une charge, et lorsqu'elle diminue, elle n'augmente pas de manière incontrôlable.

Si vous envisagez de fabriquer votre propre mini-machine pour le tournage des métaux, vous devez absolument prendre en compte le fait que son mandrin sera affecté non seulement par des charges transversales mais également longitudinales. De telles charges, si un entraînement par courroie n'est pas prévu, peuvent provoquer la destruction des roulements du moteur électrique, qui ne sont pas conçus pour eux.

S'il n'est pas possible d'utiliser un entraînement par courroie et que le centre d'entraînement de l'appareil est directement connecté à l'arbre du moteur électrique, un certain nombre de mesures peuvent être prises pour protéger ses roulements de la destruction. Une mesure similaire peut être une butée limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisée comme une bille installée entre le carter du moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

La contre-pointe du tour abrite son centre entraîné, qui peut être fixe ou en rotation libre. La conception la plus simple a un centre fixe : elle peut être facilement réalisée sur la base d'un boulon ordinaire, en affûtant et en meulant la partie qui sera en contact avec la pièce jusqu'à obtenir un cône. En vissant ou en dévissant un tel boulon, en se déplaçant le long d'un trou fileté dans la contre-pointe, il sera possible d'ajuster la distance entre les centres de l'équipement, assurant ainsi une fixation fiable de la pièce. Cette fixation est également assurée par le déplacement de la poupée mobile elle-même.

Pour que la pièce tourne librement dans un centre aussi fixe, la partie pointue du boulon qui entre en contact avec elle devra être lubrifiée avec de l'huile de machine avant de commencer le travail.

Contre-pointe faite maison pour tour d'établi

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de tours à partir desquels vous pouvez fabriquer indépendamment un tel équipement. De plus, il n'est pas difficile d'en trouver plusieurs qui démontrent le processus de fabrication. Il peut s'agir d'une mini machine CNC ou d'un appareil très simple, qui vous donnera néanmoins la possibilité de produire rapidement et avec un minimum de main-d'œuvre des produits métalliques de diverses configurations.

Les supports d'un simple tour à métaux peuvent être en bois. Ils devront être solidement fixés au cadre de l'unité à l'aide de connexions boulonnées. Si possible, il est préférable de fabriquer le cadre lui-même à partir de coins ou de canaux métalliques, ce qui lui assurera une grande fiabilité, mais s'ils ne sont pas à portée de main, vous pouvez également choisir des blocs de bois épais.

Vous trouverez ci-dessous le processus de fabrication de votre propre support de tour.

L'unité sur une telle machine sur laquelle l'outil de coupe sera fixé et déplacé sera un porte-outil constitué de deux planches de bois reliées à un angle de 90 degrés. Sur la surface de la planche où sera placé l'outil, il est nécessaire de fixer une tôle qui protégera le bois de la déformation et assurera l'emplacement exact de la fraise par rapport à la pièce. Il est nécessaire de faire une fente dans la surface d'appui de la planche horizontale se déplaçant le long du cadre de l'unité, grâce à laquelle un tel mouvement sera assez précis.

Pour fabriquer la poupée et la contre-pointe de votre tour fait maison, vous devrez sélectionner des cylindres métalliques de taille appropriée, qui sont placés dans des unités de roulement installées dans étagères en bois. La rotation effectuée par la pièce lui sera transmise par le centre avant, relié par un entraînement par courroie au moteur électrique. Ainsi, la pièce, solidement fixée entre les centres avant et arrière, est traitée à l'aide d'une fraise installée dans le porte-outil de l'équipement.

Une autre version d'une machine maison (cliquez pour agrandir)

Il ne devrait y avoir aucun problème à trouver un moteur électrique qui devrait être équipé d'un mini-tour. Même si vous ne parvenez pas à trouver un moteur de la puissance requise (500 à 1 000 W pour le traitement de petites pièces, 1 500 à 2 000 W pour des pièces de grande taille), une unité déjà utilisée et préalablement installée sur une machine à coudre domestique conviendra tout à fait. . De plus, il est permis d'utiliser des perceuses ou des meuleuses électriques comme entraînement pour les tours compacts.

Grâce à des manipulations aussi simples, vous aurez à votre disposition une machine capable d'effectuer les opérations de tournage des métaux les plus courantes. Si vous le souhaitez, l'unité peut être modernisée en l'agrandissant fonctionnalité. Bien sûr, il est difficile de fabriquer une machine CNC à partir d'un tel appareil, mais il est tout à fait possible d'effectuer des opérations d'alésage, de perçage, de meulage, de filetage et un certain nombre d'autres opérations technologiques sur le métal.

https://met-all.org

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Tour à métaux fait maison à faire soi-même : fabrication et fonctionnement

Un tour est nécessaire pour la fabrication et la transformation pièces métalliques. L'équipement professionnel est assez cher, donc afin d'économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison de vos propres mains. Cela peut être fait de plusieurs manières et les dessins d'un tel produit se trouvent facilement sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la production, mais la taille de la machine peut être n'importe laquelle.

Un tour professionnel coûte cher, il est donc logique de fabriquer vous-même un tel appareil

• 1 Composants d'un mini tour à métaux de vos propres mains
  • 1.1 Support de tour à faire soi-même : dessins, comment le fabriquer à partir de matériaux de récupération
• 2 Tour à métaux fait maison de vos propres mains : procédure d'assemblage
• 3 Sélection d'un moteur électrique pour la machine
• 4 Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains
• 5 Caractéristiques des tours à métaux à faire soi-même, instructions vidéo pour éviter les erreurs
• 6 Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison
• 7 options pour mettre à niveau un tour fait maison

Composants d'un mini tour à métaux de vos propres mains

Tout tour fait maison se compose des éléments suivants :

• le lecteur est la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. La sélection d'un variateur doté de la puissance requise est l'une des étapes les plus importantes. tâches complexes. Dans les petits tours à métaux à faire soi-même, vous pouvez utiliser l'entraînement d'une machine à laver ou d'une perceuse ordinaire. Habituellement, la puissance de cet élément commence à 200 W et le nombre de tours par minute à partir de 1 500 ;
• lit - un cadre porteur d'une structure, qui peut être constitué de blocs de bois ou cornière en acier. Le cadre doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon toute la structure pourrait s'effondrer à cause des vibrations pendant le fonctionnement ;

Projection et principaux composants d'un tour à métaux

• contre-pointe - constituée d'une plaque d'acier et d'un angle en acier qui y est soudé. La plaque repose sur les guides du banc, et le but principal de la contre-pointe d'un tour à faire soi-même est de fixer la pièce métallique pendant le traitement ;
• poupée mobile - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile ;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• étrier - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.

Le couple du moteur à la partie active de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Certaines personnes préfèrent installer directement la partie active sur l'arbre du moteur - cela permet d'économiser de l'espace et d'économiser sur les pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis par friction, par courroie ou par chaîne. Chacune de ces options présente ses propres avantages et inconvénients.

L'entraînement par courroie pour le moteur électrique est le moins cher et possède des caractéristiques suffisantes haut niveau fiabilité. Pour le réaliser, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent à mesure que vous travaillez intensément avec la machine.

La conception de la poupée mobile et de la poupée mobile d'un tour. Poupée avant (gauche) : 1 - courroie trapézoïdale ; 2 - poulie à deux étages ; 3 - broche; 4 - roulement à billes. Contre-pointe (à droite) : 1 - corps ; 2 - centre ; 3, 6 - poignées; 4 - plume; 5, 12, 14 - vis ; 7 - volant moteur ; 8 - poussée ; 9, 10 - leviers; 13 - écrou

Un entraînement par chaîne est plus cher et prend plus de place, mais durera également beaucoup plus longtemps qu'un entraînement par courroie. La transmission par friction présente des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.

Support de tour à faire soi-même : dessins, comment le fabriquer à partir de matériaux de récupération

L'étrier est l'une des pièces les plus importantes d'un tour fait maison - la qualité de la future pièce, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à sa fabrication, en dépendent. Cette pièce est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le châssis. L'étrier peut se déplacer dans trois directions :

• longitudinal - la partie active de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour transformer des filetages en une pièce ou pour retirer une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique ;

Tour à métaux bricolage

• transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour tourner les évidements et les trous ;
• incliné - mouvement sous différents angles pour meuler les évidements sur la surface de la pièce.

Lorsque vous fabriquez un support de tour de vos propres mains, il convient de prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement. À cause d'eux, les fixations se desserrent, du jeu se produit, et tout cela affecte la qualité de la pièce fabriquée. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.

Le réglage d'un support fait maison pour un tour de vos propres mains est effectué en fonction des jeux, du jeu et des joints. Le réglage des jeux est nécessaire lorsque la vis chargée de déplacer la pièce dans les plans longitudinal et transversal est usée. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous charge, ce qui réduit considérablement la précision de la pièce. Les espaces peuvent être éliminés en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé à l'aide d'une vis de fixation.

Si les joints d'étanchéité de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement lavés et trempés dans de l'huile de machine fraîche. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les joints d'étanchéité par des neufs.

Structure de l'étrier : 1 - chariot d'étrier ; 2 - vis mère ; 3 - coulissement transversal de l'étrier ; 4 - partie tournante de l'étrier ; 5 - guides de la partie tournante ; 6 - porte-outil ; 7 - vis de fixation du porte-outil ; 8 - vis pour la fixation des couteaux ; 9 - poignée pour tourner le porte-outil ; 10 - noix; 11 - partie supérieure de l'étrier ; 12 - guides transversaux du chariot ; 13 - poignée pour déplacer la partie supérieure de l'étrier ; 14 - poignée pour déplacer le chariot transversal ; 15 - poignée pour activer l'alimentation de l'étrier à partir de la vis mère ; 16 - volant pour le mouvement longitudinal de l'étrier ; 17 - tablier

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure d'assemblage

Le mécanisme est assemblé dans l'ordre suivant :

De plus, à partir des dessins de bricolage d'un tour à métaux, on peut voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, un porte-outil est réalisé et une fine bande de métal est fixée à la partie inférieure du structure. Ce dernier sert à protéger la partie active de la machine de la déformation pendant le fonctionnement.

Construction d'un tour fait maison pour le traitement des métaux : 1, 7 - canaux ; 2 - tuyau de passage ; 3 - contre-pointe ; 4 - plateau pour récupérer les chips ; 5 - étrier; 6 - vis mère ; 8 - moteur électrique ; 9 - poupée fixe ; 10 - lampe dans un capuchon de protection-réflecteur ; 11 - écran grillagé pour protéger le retourneur des copeaux ; 12 - soutien

Sélection d'un moteur électrique pour la machine

La partie la plus importante d'un tour à métaux fait maison, dont une vidéo de fabrication peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que s'effectue le mouvement de la partie active de la machine. En conséquence, la puissance de l’ensemble de la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des pièces métalliques avec lesquelles vous envisagez de travailler.

Si vous envisagez de travailler sur une machine avec petits détails, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW convient tout à fait. Il peut être retiré d'une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grosses pièces de rechange, vous aurez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux fait maison selon des dessins prêts à l'emploi, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous n'avez pas expérience requise travaillez avec des équipements électriques, il est préférable de demander de l'aide pour le raccordement à un spécialiste. De cette façon, vous aurez confiance en la sécurité de fonctionnement et la fiabilité de la conception.

Un moteur asynchrone est la meilleure solution pour un tour fait maison

Fabriquer un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains

Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez utiliser une perceuse électrique ordinaire comme entraînement. Celui-ci a solution constructive il y a un certain nombre d'avantages :

Bien entendu, l’utilisation d’un tour-perceuse présente également des aspects négatifs. Comment le traitement de grandes pièces peut-il être possible avec cet outil ? Ceci est pratiquement impossible, car la perceuse a un couple relativement faible et un nombre de tours élevé. Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours un entraînement par courroie et l'utilisez pour transmettre le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera grandement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.

Schéma du dispositif d'un tour artisanal à base d'une perceuse : 1 - fixation sur une table ou un établi ; 2 - support avant ; 3 - support pour la pièce ; 4 - support arrière

Fabriquer un tour à métaux de table fait maison basé sur une perceuse est logique dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer de travaux à grande échelle et n'avez besoin que de tourner de petites pièces.

Pour fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour une conception conventionnelle, à l'exception du moteur électrique et de la poupée. Le rôle de ce dernier est également joué par une perceuse. Compte tenu de sa conception compacte, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme lit sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée à la structure à l'aide d'une pince et d'une pince.

À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement tourner des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler du fil sur un transformateur, faire des encoches en spirale sur la surface de la pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, vous pourrez alors, avec son aide, produire rapidement et sans effort de petites pièces identiques.

Dessin du support avant à l'intérieur duquel la perceuse est fixée

Caractéristiques des tours à métaux à faire soi-même, instructions vidéo pour éviter les erreurs

Comme tout autre équipement, les tours faits maison ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du montage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs lors du traitement de la pièce. Pour éliminer les vibrations, les centres moteur et entraîné de la machine doivent être installés sur le même axe. Et si vous envisagez d'installer uniquement le centre principal, un mécanisme à came doit y être fixé.

Il n'est pas recommandé d'installer un moteur à collecteur dans les tours à métaux à faire soi-même. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de tours, ce qui peut conduire à un décollement de la pièce. Cela peut à son tour entraîner des blessures liées au travail ou des dommages matériels. Si vous ne pouvez pas vous passer d'installer un moteur à collecteur, vous devez installer une boîte de vitesses avec celui-ci pour réduire la vitesse.

L'option de moteur idéale pour un tour fait maison est asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse de rotation pendant le fonctionnement, résiste aux charges lourdes et vous permet de travailler avec des pièces métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.

La chose la plus importante lorsque l’on travaille sur un tour est le respect des précautions de sécurité.

Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors de l'assemblage, mais vous gagnerez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison

Lorsque vous travaillez avec la structure, certaines précautions de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier sa fonctionnalité. La broche doit tourner facilement et sans hésitation, les centres avant et arrière étant alignés sur un axe commun. Le centre de symétrie de la pièce tournante doit coïncider avec l'axe de sa rotation.

Toute vidéo d'un tour à faire soi-même montre qu'après l'installation du moteur électrique, celui-ci est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine réalisée à base d'une perceuse électrique, un tel boîtier n'est pas nécessaire.

Un exemple de tour à métaux, assemblé par vous-même

Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes :

Options pour mettre à niveau un tour fait maison

Si vous avez besoin d'une machine capable non seulement de tourner, mais aussi de poncer et de peindre la pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus simple de remplacer la partie active.

Un tour peut être un appareil multifonctionnel dans un atelier, avec lequel vous pouvez effectuer diverses tâches, notamment ménagères : affûter des couteaux, des ciseaux, etc.

Il existe plusieurs modifications populaires d'un tour à métaux. Comment faire un trou en forme de cône ? Pour ce faire, vous devez attacher deux fichiers à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, un mécanisme à ressort est monté, qui garantit que les limes sont avancées vers l'avant et selon un angle, ce qui vous permet de percer des trous en forme de cône dans la pièce.

De plus, pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs, vous pouvez réaliser une machine avec une base pliable. À l'aide de plusieurs planches ou coins métalliques, vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de travail des attaches retenant la pièce, et également modifier la taille de l'espace entre les attaches. Il est plus pratique de réaliser une telle conception sur la base d’une table ou d’un établi ordinaire.

Si vous fixez une meule au moteur électrique comme outil de travail, à l'aide de la machine, vous pouvez non seulement polir la surface de la pièce, mais également affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.

Créer un tour de vos propres mains vous permettra d'obtenir un équipement parfaitement adapté aux besoins du propriétaire

Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et dessins provenant d'Internet. Dans le même temps, la structure peut être assemblée littéralement à partir de pièces de rebut, en utilisant d'anciennes appareils électroménagers et les déchets provenant de la production d’installation et de construction.

Principal avantage auto-assemblage- C'est une économie de coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Une machine faite maison peut être non seulement grande, mais aussi très miniature, conçue pour traiter de petites pièces.

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Comment assembler un tour à métaux de vos propres mains

Un tour est nécessaire à la production et au traitement de pièces métalliques. Les appareils d'usine coûtent très cher. C'est pourquoi, pour réaliser des économies plus importantes, il vaut la peine de fabriquer un tour avec une fraise pour traiter le fer de vos propres mains. Vous pouvez l'assembler rapidement en utilisant plusieurs méthodes, et cela vaut la peine de rechercher des dessins et des vidéos de haute qualité en ligne. Tous les matériaux disponibles peuvent être utilisés pour l'assemblage et les dimensions de la machine dépendent des besoins de production.

Composants de base d'un petit tour

Un tour, fabriqué à la main de haute qualité, se compose toujours des pièces suivantes :

Le couple du moteur électrique à la partie active de l'appareil peut être transmis par plusieurs méthodes. Certaines personnes placent directement la partie travaillante sur l'axe du moteur électrique. Cette méthode permettra d'économiser de l'espace et du nombre de pièces de rechange pour la machine. Lorsque cette méthode ne peut être mise en œuvre, alors le couple doit être transmis à l'aide de différents types transmission Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients.

La transmission par courroie du moteur est considérée comme la moins chère et présente une bonne fiabilité. Pour ce faire, vous devez utiliser une courroie pour le moteur, qui a été retirée d'un autre produit. Le principal inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'après un certain temps, la courroie s'use et devra être remplacée. La fréquence de remplacement dépend de l'intensité de la machine.

Les entraînements par chaîne prennent souvent beaucoup de place et sont très coûteux. Sa durée de vie est nettement plus longue que celle d'un mécanisme à courroie. Et la transmission par friction a des caractéristiques moyennes, contrairement au mécanisme à chaîne et à courroie.

Un bon support pour un tour à métaux à faire soi-même : les dessins

L'étrier peut être considéré comme la partie la plus importante d'une machine assemblée par vous-même, car il affecte la qualité de la pièce, la quantité d'efforts et la durée consacrée à sa fabrication. Une telle pièce est placée sur un coulisseau spécialisé qui se déplace le long de guides installés sur le châssis de l'appareil. Le support est capable de se déplacer dans les directions suivantes :

• Longitudinalement, lorsque toute la partie active de l'appareil et la fraise se déplacent le long de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour réaliser des filetages dans une pièce ou pour retirer une petite couche de la surface d'un produit métallique.
• Transversal, lorsque le mouvement de la fraise se produit perpendiculairement à l'axe de travail de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour tourner avec précision les trous et divers évidements.
• Obliquement, lorsque la fraise se déplace sous différents angles. Ce mouvement est souvent utilisé pour réaliser de petits évidements dans la pièce.

Lors de la fabrication d'un support pour une petite machine artisanale, vous devez prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison de fortes vibrations pendant le fonctionnement. En conséquence, les fixations se desserrent souvent et un jeu apparaît entre elles, ce qui affecte la qualité de la pièce traitée. Pour éviter de tels problèmes, l’étrier doit être ajusté et réglé fréquemment.

Le réglage du support d'une petite machine-outil s'effectue en fonction des jeux, des jeux et de plusieurs joints. Un tel travail doit être effectué en cas d'usure de la vis, responsable du mouvement de la pièce dans le plan transversal ainsi que dans le plan longitudinal. En raison du frottement élevé, l'étrier peut se desserrer sous de lourdes charges, ce qui réduit la précision de l'usinage de la pièce. Il est nécessaire d'éliminer le jeu en installant des cales entre le chariot et les guides spéciaux. Un petit espace dans la pièce peut être éliminé à l'aide d'un boulon de fixation spécial.

Lorsque les joints d'étanchéité s'usent dans une machine artisanale, ils doivent être soigneusement lavés et traités avec un lubrifiant de haute qualité. En cas d'usure importante, les joints d'étanchéité doivent être remplacés par des pièces neuves.

Comment assembler un bon mini tour à métaux de vos propres mains

Fabriquer une bonne machine pour traiter le fer de vos propres mains se fait toujours dans cet ordre :

Et également à partir de nombreux dessins, il ressort clairement que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, vous devez créer un porte-outil spécialisé et qu'au bas du produit, il vaut la peine d'installer une petite bande de fer. Cette bande est nécessaire pour protection fiable les unités de travail de l'appareil contre les dommages lors du traitement des pièces.

Comment choisir un moteur pour une machine métallique faite maison

La partie la plus importante d'un tour, dont les photos et vidéos de montage sont disponibles en ligne, est considérée comme le moteur électrique. Avec son aide, la partie active du produit bouge. Ainsi, la puissance maximale de la machine dépend de la puissance de cette pièce. Cet indicateur doit être choisi en fonction des dimensions des ébauches de fer qui seront traitées dans le futur.

Lorsque vous devez traiter de petites pièces sur un tour, un moteur électrique d'une puissance maximale allant jusqu'à 1,4 kilowatts, qui peut être utilisé facilement, suffit. machine à coudre ou tout autre appareil électrique. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à 2 kilowatts.

Lorsque vous réalisez un petit tour à l'aide de vidéos ou de dessins, vous devez tenir compte du fait que tous les composants électriques de l'appareil doivent être bien isolés. Si vous n’avez pas beaucoup d’expérience avec un tel équipement, vous devriez demander l’aide d’un spécialiste qualifié. Cela peut garantir la sécurité de l'assemblage et la fiabilité de l'appareil.

Comment assembler rapidement un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse

Lorsque vous avez besoin d'économiser sur les pièces de rechange et simplement de faciliter la fabrication d'un appareil de vos propres mains, vous pouvez utiliser une simple perceuse électrique au lieu d'un entraînement. Cette méthode présente les avantages suivants :

1. La fabrication prend peu de temps car la perceuse est très simplement fixée au bâti de la machine.
2. Il est très facile de transporter une machine artisanale, car il est souvent nécessaire de travailler avec des pièces en fer à l'extérieur ou à l'intérieur.
3. De grosses économies car la perceuse électrique remplace non seulement le moteur, mais élimine également le besoin d'une transmission. De plus, vous pouvez utiliser diverses pièces jointes au lieu de nombreux types d'outils.

Il existe également certains inconvénients à appareil fait maison d'une perceuse. Il est assez difficile de traiter de grandes pièces à l'aide d'une telle machine de table, car une perceuse électrique a un faible couple et un grand nombre de tours. Vous pouvez également augmenter la puissance de la machine en installant une transmission par courroie. Avec son aide, le couple sera transmis de la perceuse électrique à l'arbre. Cependant, cela compliquera grandement le dispositif, dont l'avantage est considéré comme étant la compacité et la simplicité.

L'assemblage d'une machine à l'aide d'une perceuse électrique est conseillé dans les cas où il n'est pas nécessaire de traiter de grandes pièces, mais où seules de petites pièces sont tournées.

Pour assembler un tel produit, les mêmes pièces seront nécessaires que pour le modèle standard à l'exception de la poupée et du moteur. La perceuse remplacera le moteur électrique. En raison de la compacité de la machine, le lit peut être un établi ou une simple table sur laquelle seront fixées toutes les pièces de l'appareil. La perceuse électrique est fixée au produit à l'aide d'une pince et d'une pince métallique.

Avec l'aide d'un tel tour, il est possible non seulement de produire diverses pièces, mais aussi peindre des pièces, enrouler du fil sur un transformateur, appliquer des encoches en spirale sur la surface des produits et effectuer d'autres actions nécessaires. Et aussi, si vous réalisez un accessoire spécial pour la machine, vous pourrez facilement réaliser de petits produits identiques.

Tours à métaux

La fabrication de produits métalliques est une activité progressiste qui n’a pas de concurrence sur le marché. Il n'est pas surprenant que de plus en plus de personnes étudient la technologie permettant de créer des pièces de complexité variable, mais un tel travail nécessite un tour. Bien qu’une unité de type industriel soit sûre, fiable et facile à utiliser, tout le monde ne peut pas l’acheter. Par conséquent, de nombreuses personnes assemblent elles-mêmes la machine. Cela nécessite des instructions appropriées, du matériel et un peu de patience.

Avantages de l'auto-assemblage de la machine

DANS ménage un tour est une chose irremplaçable. Bien sûr, il vaut mieux acheter une unité industrielle qui sera fiable et durable, mais cela coûte cher. De plus, l'installation industrielle est volumineuse et ne peut être placée dans une zone résidentielle.

Assemblée La machine est une bonne option pour économiser de l’argent et de l’espace. Il ne sera pas aussi fonctionnel, mais il fera un excellent travail en traitant des pièces métalliques, en coupant des fils, en laminant des surfaces ondulées et en créant la forme géométrique nécessaire.

Même un débutant en tournage peut maîtriser un tel appareil. Des commandes simples vous permettent de gérer les pièces métalliques sans aide extérieure ni questions constantes. Les dimensions minimales permettent à une telle unité de tenir sur une petite table, et les matériaux à partir desquels elle est assemblée peuvent être facilement remplacés par des neufs en cas de panne.

L'assemblage fait maison élargit le choix du type d'installation et le rend multifonctionnel en termes de traitement divers matériaux . Certaines machines conviennent au traitement du bois, tandis que d’autres sont plus efficaces pour traiter des matériaux métalliques de différentes qualités. A ce stade, il est important de décider de vos préférences et des finalités pour lesquelles il sera utilisé.

Conception et principe de fonctionnement

Avant de commencer à assembler un tour fait maison, vous devez étudier l'installation la plus simple. La connexion des différents composants et du mécanisme de travail permettra de mieux comprendre lors du montage et du fonctionnement. De plus, il y aura de quoi s'appuyer en cas de déformation ou de casse de l'installation faite maison.

Les principales parties du mécanisme comprennent:

• cadre;
• centre esclave et dirigeant;
• entraînement électrique;
• deux grand-mères ;
• butée pour outil de coupe ;
• un étau ou un dispositif similaire pour maintenir le matériau.

Unités industrielles Leur conception diffère légèrement, mais certaines pièces sont faciles à remplacer par des analogues. Par exemple, le lit sert de lieu de fixation au mécanisme principal. Il s'agit généralement d'un grand boîtier métallique, mais dans le cas de l'auto-assemblage, un petit cadre solide est utilisé. La contre-pointe se déplace le long du châssis ou, comme on l'appelle communément dans l'industrie du tour, la « base ». La poupée est installée pour accueillir l'unité d'équipement principale et est sécurisée en position stationnaire.

Le centre de transfert doit être adressé attention particulière, car il relie le centre moteur au moteur électrique. C'est généralement dans cette partie que se situent les principales pannes. Grâce à cette pièce, la tension nécessaire à la rotation de la pièce est transmise.

Assembler un fait maison équipement de tournage implique l'utilisation de produits de haute qualité et matériaux durables. Mieux adapté au lit piètement en métal, coins et profilés en acier durable. Cela vous permettra de réparer en toute sécurité les centres d'installation. Certains experts préfèrent un cadre en bois, mais ce matériau est plus adapté aux appareils à faible puissance et performances. Sinon, le bois se déformera rapidement et le centre fixe bougera.

Placé sur un tour moteurs puissance de 200 watts et plus. Les plus faibles sont capables de faire face à la transformation du bois, mais pas plus. C'est à partir de ces critères qu'il faut partir, car le moteur affecte directement la puissance et la productivité de la machine. Plus le moteur est puissant, plus il peut traiter les pièces rapidement et avec précision. Pour traiter des pièces métalliques, vous devez installer un moteur puissant et fiable.

La dernière chose à laquelle il faut prêter attention est la méthode de rotation. Les machines faites maison utilisent une conception à chaîne ou à courroie. Cette dernière option est utilisée plus souvent en raison de sa fiabilité et de sa facilité de remplacement d'une courroie usée. De plus, le couple lors de l’utilisation de courroies est meilleur et plus uniforme que lors de l’utilisation de chaînes.

Il y a modèles et sans pièce de transmission. Généralement, cette conception est conçue de telle sorte que le centre d’entraînement soit fixé directement à l’arbre du moteur électrique. Divers schémas et vidéos d'assemblage d'un tour à métaux vous aideront dans cette tâche difficile.

Caractéristiques de l'assemblage de la machine

L'une des caractéristiques de l'installation est la suppression des vibrations provoquées par le fonctionnement du moteur. Pour l'absorber, un centre moteur et entraîné est installé, mais le mécanisme peut être modifié. L'idée est d'utiliser un centre d'entraînement, mais d'ajouter un mandrin à mâchoires ou une plaque frontale.

Avec moteur électrique Ce n'est pas si simple non plus. De nombreuses années de pratique montrent qu'il est préférable de refuser de choisir un moteur électrique de type collecteur. La raison est simple. Le moteur fonctionne de telle manière que le couple augmente en l'absence de charge, même sans commande du retourneur. À un certain moment, le mécanisme et la conception de la machine ne peuvent tout simplement pas résister à la charge, et les pièces et la pièce s'envolent dans des directions différentes.

Un tel « incendie » avec des pièces métalliques nuira grandement à l'environnement d'un appartement ou d'une maison, sans parler des blessures pouvant être causées à une personne pendant le travail. Si vous envisagez d'installer un moteur de type collecteur, vous devez veiller au préalable à une boîte de vitesses spéciale qui empêchera une accélération incontrôlée.

La meilleure option parmi les entraînements électriques est type asynchrone. L'avantage de ce système est qu'il résiste aux charges et ne modifie pas la vitesse de rotation sans contrôle. Cela réduit considérablement le risque de déformation de la machine. De plus, sa puissance est suffisante pour traiter des pièces d'environ 70 cm de largeur et jusqu'à 10 cm de longueur. Pour certains matériaux, une telle puissance sera inutile, c'est pourquoi le moteur électrique est sélectionné exclusivement en fonction du matériau et de la taille des pièces à traiter. Plus les formes, les coupes et les sculptures sont complexes, plus l'effet de rotation doit être rapide.

Le centre entraîné, comme déjà noté, doit être fixe, mais il existe des cas où il est amené à tourner. Cela ne donnera pas le meilleur résultat, mais vous devrez le remplacer régulièrement. Généralement, lorsqu'il s'agit de machines auto-assemblées, le centre entraîné est constitué d'un boulon métallique dont la section filetée est affûtée en cône. Ensuite, la pièce préparée est installée dans un filetage prédécoupé sur la contre-pointe. Sa course est de 2-3 cm. Cette installation permet de presser la pièce entre deux centres du tour.

Sélection d'équipements électriques

- c'est l'une des pièces principales de la machine qui, en principe, démarre le processus de travail. Le traitement des pièces dépend de la puissance du moteur électrique. Il existe deux catégories de moteurs électriques pouvant être installés sur la machine :

• pour travailler de petites pièces d'une puissance de 500 à 1000 watts ;
• pour travailler avec de grandes pièces d'une puissance de 1500 à 2000 watts.

Naturellement, ce sont des symboles, et non seulement la taille de la pièce joue un rôle, mais aussi sa marque. Les produits en carbure nécessitent une puissance d'impact élevée pour produire le produit final.

Un tour fait maison ne doit pas nécessairement être puissant moteur électrique, car de nombreuses personnes transforment le bois ou assemblent une simple rectifieuse. Dans ce cas, même les moteurs électriques d'une machine à coudre conviennent. L'entraînement est simplement monté sur l'unité, puis l'arbre creux et l'entraînement par courroie ou par chaîne sont connectés. Un arbre est relié à une poulie qui est fixée à une clé. La poulie est nécessaire car la pièce y sera installée pour un traitement ultérieur.

L'arbre permet de rendre la machine multifonctionnelle grâce à diverses transitions. Avec l'aide de certains il est installé disque de meulage, d'autres conviennent aux perceuses. Tout peut être facilement remplacé en fonction du but du traitement des flans.

Mécanismes de puissance Ils sont faciles à connecter à l'installation, mais si vous n'avez pas les compétences et l'expérience nécessaires, il est préférable d'inviter un spécialiste. Cela garantit la fiabilité et la sécurité électrique, car l'électricité circulera vers l'unité, qui est en métal. Lorsque vous travaillez avec, même une erreur mineure lors de l'installation du moteur électrique peut entraîner un choc électrique.

Processus de construction

Le tour le plus simple que vous puissiez facilement fabriquer de vos propres mains est un tour à arc. Il convient au traitement de pièces métalliques de faible résistance. C'est-à-dire que les produits sont affûtés, la structure est tournée. L'affûtage des couteaux, la fabrication de clés et la création de pièces pour voitures particulières sont particulièrement populaires.

Pour l'assemblage l'unité aura besoin de :

• soudage (si nécessaire);
• matériau en bois ou en métal pour le cadre;
• entraînement électrique;
• poutres.

Pour commencer les travaux, vous devrez préparer deux simples poteaux en bois auxquels les boulons seront fixés. Le châssis de la machine est fixé aux boulons. Le cadre est souvent en bois, mais des matériaux plus fiables sont des profilés en métal ou en acier de qualité. La construction métallique est durable et maintient le mécanisme en place de manière fiable sans le déplacer pendant le fonctionnement.

Étape suivante- il s'agit de la fabrication d'un porte-outil, responsable de la stabilité de la fraise lors du travail avec des produits métalliques. Il est facile de réaliser soi-même un tel projet. Il suffit de coller deux planches à angle droit et de relier la structure obtenue avec des vis. Une fine plaque métallique est installée sur la partie inférieure du porte-outil, ce qui empêchera l'outil de travail de changer de forme lors de la rotation. Selon la fréquence d'utilisation de la machine, la plaque métallique devra être remplacée lorsqu'elle se déforme. Une planche horizontale est nécessaire pour contrôler les mouvements du porte-outil. Une fente y est pratiquée.

Il ne devrait y avoir aucun problème avec la fabrication de la poupée mobile et de la poupée mobile. Ce sont des pièces simples que même un débutant peut réaliser. Dans tous les cas, sur Internet, il existe un grand nombre de vidéos et d'instructions de toutes sortes qui montrent clairement comment exactement les poupées sont fabriquées et quel matériau est le meilleur à choisir pour cela. Les mandrins des poupées sont constitués de cylindres prêts à l'emploi dont la section transversale est adaptée à la conception de la machine. Parfois, les cartouches sont fabriquées indépendamment en soudant plusieurs feuilles de fer.

Assembler soi-même un mini tour à métaux n'est pas du tout difficile. Fondamentalement, vous devez être patient et étudier des vidéos et de la littérature qui décrivent en détail les caractéristiques de l'assemblage d'une machine domestique. L'essentiel dans ce travail est de ne pas se précipiter, de sélectionner matériau résistant et suivez les précautions de sécurité. Dans les moments où l'on manque de connaissances, et surtout lorsqu'il s'agit d'installer un entraînement électrique, il vaut mieux se tourner vers des spécialistes. Toutes les autres étapes de l'assemblage d'un tour sont faciles à gérer, même si vous n'avez aucune expérience en la matière.

Si, dans les travaux ménagers, vous avez souvent besoin de tourner des pièces, d'outils de coupe ou d'affûtage, vous pouvez acheter l'installation appropriée. Mais pour de petites quantités de travail à la maison, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison.

Objectif et avantages de l'installation à domicile

La machine est fabriquée pour vos propres besoins économiques. La complexité de la conception et la puissance du moteur en dépendent. De manière générale, elle peut réaliser les mêmes travaux que les installations professionnelles :

• tournage de différentes surfaces (sous forme de cylindres, cônes);
• fabrication de fils;
• travaux d'élagage;
• mettre fin au travail des métaux.

Grâce à une fonctionnalité aussi large, cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux, réparer certaines pièces automobiles, couper des structures métalliques, etc.

En même temps, fabriquer un tour de ses propres mains est plus option rentable parce que:

• un tel produit coûtera moins cher ;
• elle n'est pas aussi encombrante que de nombreuses installations industrielles ;
• il peut être conçu et exécuté sous tâches spécifiques qui sont nécessaires au propriétaire ;
• Il peut être facilement placé dans un garage, une remise et monté sur n'importe quelle surface dure.

Caractéristiques d'un tour fait maison

Un tour à métaux fait maison, en tant qu'appareil assemblé de vos propres mains, présente un certain nombre de caractéristiques opérationnelles qu'il est important de prendre en compte lorsque vous travaillez dessus :

1. Étant donné que le travail avec des pièces s'accompagne toujours de vibrations vibratoires importantes, il est important de garantir le même emplacement des installations motrices et entraînées - elles doivent être le long du même axe.
2. L'utilisation de moteurs électriques à collecteur est une option indésirable, car souvent dans ces mécanismes, la vitesse de rotation par minute peut augmenter arbitrairement ; Ceci est dangereux car la pièce peut s'envoler.
3. S'il est impossible d'installer un autre moteur électrique, alors dans le cas de l'installation d'un moteur à collecteur, il est nécessaire de l'équiper d'un réducteur - cela compensera le fonctionnement irrégulier du mécanisme.
4. Le moteur électrique le mieux adapté est un moteur asynchrone, dont la vitesse ne s'écarte pas de manière significative.
5. Le centre entraîné peut être constitué d'une structure statique ou mobile ; dans tous les cas, il est fabriqué à partir d'un boulon ordinaire, qui est traité de manière à ce que le canon prenne la forme d'un cône - c'est avec son aide qu'il peut tourner.

Étape préparatoire : conception et dessins

Sur étape préparatoire Il est important de comprendre de quels composants sera composé le futur tour à métaux. Sur cette base, des unités et pièces appropriées sont sélectionnées parmi les matériaux disponibles. Il est important de réfléchir aux tâches spécifiques sur lesquelles le mécanisme sera axé et à quoi il sera utilisé.

En principe, l'installation doit être composée des éléments suivants :

• Moteur électrique avec transmission au mécanisme d'entraînement. Les unités de travail provenant d'anciennes machines à laver sont souvent choisies. Habituellement, la puissance est sélectionnée dans la plage de 1 000 à 1 500 W. C'est suffisant pour les travaux ménagers.
• Pièces de liaison (coins métalliques, boulons).
• Boîtier et base métallique (tuyau, canal).
• Train de roulement – ​​poignée pour mouvement longitudinal, roulements.
• Pièce de support (structure du cadre).
• Mécanisme de poussée avec couteaux.
• La contre-pointe et la poupée avant – idéalement, peuvent être récupérées sur une autre machine.

Le schéma de l'appareil fini est présenté sur la photo.

Lorsque toutes les pièces sont disponibles, vous pouvez dresser un dessin schématique du produit. Vous pouvez vous baser sur les dessins suivants.

Le tour assemblé, ses principaux éléments sont visibles ici.

VEUILLEZ NOTER. Il est préférable de fabriquer un tour à métaux de vos propres mains à partir de produits métalliques (tuyaux, angles, etc.). N'importe lequel structure en bois de courte durée et travailler avec la pièce sera beaucoup plus difficile.

Faire un lit : instructions étape par étape et vidéo

D'autres actions consistent à faire prise en charge de l'installation(lit), installation de l'équipement de travail, connexion au moteur électrique et mise en service directe. La séquence d'actions est la suivante :

Après cela, le cadre est complètement assemblé. Il est important de prendre en compte que tous les éléments sont étroitement liés - le moindre jeu est inacceptable, car pendant le fonctionnement, les vibrations augmenteront la fragilité du mécanisme et peuvent entraîner des dommages.

Les instructions visuelles pour installer le cadre se trouvent dans cette vidéo.

Assemblage du mécanisme de vos propres mains: instructions étape par étape et vidéo

D'autres travaux visent à installer le mécanisme lui-même et à le fixer sur la surface de travail. L'algorithme est le suivant :

Vidéo : mini tour DIY. Poupée

Il est important de faire un premier démarrage au ralenti, puis de vérifier le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil sur une pièce métallique rugueuse.

Tour à partir d'une perceuse : algorithme d'assemblage

Pour utiliser l'appareil dans un appartement en ville, il est tout à fait possible de créer un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse ordinaire en quelques heures. Il servira à la fois de moteur et de mécanisme de rotation. La conception n'est pas si puissante, mais elle est tout à fait adaptée pour effectuer de petites tâches.

Il est conseillé de fixer la perceuse à structure métallique– un vieux support est idéal.

L'algorithme de fabrication est le suivant :

Vidéo : tour à faire soi-même à partir d'une perceuse

L'installation peut également traiter des produits en bois - avec son aide, vous pouvez appliquer de simples sculptures en relief sur une pièce en bois, comme le montre la vidéo.

CONSEILS UTILES. Travailler sur un tour à perceuse ne se limite pas à couper des pièces et à les affûter. Vous pouvez y installer un copieur, avec lequel vous pourrez créer chez vous des pièces parfaitement similaires en quelques minutes.

Mini-machine : vidéo de fabrication

Souvent, à des fins domestiques, vous avez besoin d'un petit tour à métaux fait maison - voici une vidéo avec des instructions claires, étape par étape, pour le fabriquer.

Précautions de sécurité

Le respect de certaines règles lorsqu'on travaille sur une machine est obligatoire, surtout s'il s'agit d'un produit fabriqué à la main.

Étape préparatoire

Immédiatement après le montage, vous devez faire tourner la machine au ralenti pendant quelques minutes et écouter les bruits du moteur : ils doivent être uniformes, sans bruits parasites. La préparation au travail comprend les étapes suivantes :

1. Des vêtements appropriés sont portés, tous les boutons sont fermés et les parties saillantes sont retirées.
2. Avant de commencer le travail, le lieu de travail doit être nettoyé commande complète pour qu'ils ne s'allongent que dessus outils nécessaires- vous pourrez alors mettre en œuvre de manière cohérente l'ensemble du plan sans tracas inutiles ni gaspillage d'énergie.
3. Avant chaque séance, la machine artisanale doit être vérifiée pour l'intégrité de toutes les pièces et la fiabilité de leurs connexions.
4. Il est également important d'assurer un éclairage suffisant de la surface de travail et emplacement correct source afin que votre propre ombre n'interfère pas avec votre travail.

Règles de travail sécuritaires

Pendant les travaux, vous devez respecter les règles suivantes :

1. Le retrait des pièces, ainsi que le nettoyage et la lubrification du mécanisme de travail ne sont pas effectués pendant le fonctionnement.
2. Lors du traitement d'une pièce, vous devez vous trouver du bon côté et à une distance de sécurité de l'installation elle-même.
3. Ne passez aucun objet et ne placez pas vos mains sur le mécanisme de commande.
4. Si vous travaillez sur la découpe d'une pièce, la pièce à découper ne peut pas être soutenue à la main - on ne sait pas dans quelle direction elle se déplacera à tout moment.
5. Il est inacceptable de s'appuyer même sur des parties fixes de la machine ou de s'appuyer sur la surface de travail.
6. Tous les éclats des pièces sont soigneusement retirés après chaque séance de travail.

Une illustration visuelle est présentée dans le diagramme.

Une technologie visuelle pour travailler sur un tour pour le métal fabriqué à la main est présentée dans la vidéo.

Caractéristiques de l'entretien du tour

Prendre soin du mécanisme est une condition essentielle à son fonctionnement à long terme et sans problème. Plusieurs règles doivent être respectées :

1. Tous les déchets tombant sur la surface de travail de l'appareil pendant le fonctionnement doivent être éliminés en temps opportun.
2. Pour assurer répartition uniforme huile le long des guides, vous devez déplacer le chariot 7 à 8 fois d'avant en arrière.
3. Toutes les connexions doivent être resserrées périodiquement, car les vibrations constantes pendant le fonctionnement les affaiblissent progressivement.
4. Il est important de veiller à ce que la tension de la courroie soit toujours uniforme : une tension trop forte ou trop faible est inacceptable.
5. Toutes les pièces mobiles sont périodiquement lubrifiées avec de l'huile de machine ordinaire. Dans ce cas, les roulements sont lubrifiés avec un soin particulier - ils subissent un frottement particulier pendant le fonctionnement.

VEUILLEZ NOTER. Le lubrifiant ne doit pas pénétrer sur les courroies d'entraînement, car dans ce cas, le frottement est considérablement réduit, la courroie glisse le long de la surface de la poulie, ce qui affaiblit la tension.

Tours à métaux professionnels

Si nécessaire outil professionnel Pour les gros volumes de travaux complexes, vous devez comprendre quels types de tours à métaux existent.

Schéma de la machine

Le schéma de principe de l'appareil est présenté sur la figure.

Types de machines

Selon leur destination et les caractéristiques de l'appareil, il existe plusieurs types de tours à métaux :

• Les universels sont conçus pour effectuer des travaux de base sur le métal :
• forage;
• fraisage;
• tournant.

C'est le type d'appareil le plus populaire - avec leur aide, vous pouvez traiter des pièces de l'extérieur et de l'intérieur, travailler avec des pièces plates, coniques et surfaces cylindriques. Vous pouvez effectuer des travaux complexes en coupant des filetages précis, en traitant les extrémités des pièces et en perçant des trous de presque tous les diamètres.

Selon l'emplacement du lit, on distingue les types de machines suivants :

Types de travaux sur un tour

En fonction des caractéristiques de l'avance des pièces, ainsi que du type spécifique de travail des métaux, on distingue les types de travaux suivants sur tour :

• Tournage avec avance manuelle ou automatique.
• Tournage conique.
• Coupe-fil.
• Percer des trous.

Tournage avec avance manuelle ou automatique

Dans ce cas, il est important de régler le haut de la partie coupante de manière à ce qu'il soit légèrement en dessous de l'axe avec la pièce. Si cela ne peut pas être fait, il est préférable d'installer un autre outil ou de meuler la pièce.

Souvent, lors de l'exécution de tels travaux, la contre-pointe n'est pas nécessaire - elle peut alors simplement être retirée

VEUILLEZ NOTER. S'il n'est pas possible d'assurer une fixation fiable de la pièce dans le mandrin, vous pouvez utiliser une lunette.

De nombreux modèles offrent la possibilité d'alimenter automatiquement la pièce. Dans ce cas, la partie coupante doit être située à droite de la pièce.

Pendant le travail, il vaut mieux toujours garder main gauche Libre d'appuyer immédiatement sur l'arrêt d'urgence si la pièce s'écarte de la direction souhaitée.

Tournage conique

La séquence d'actions est la suivante :

• La pièce est sécurisée avec une broche et une contre-pointe.
• Si possible. puis la vitesse du mécanisme est ajustée sur la machine. Il est choisi en fonction de la douceur du matériau, qui peut être déterminée au préalable à partir de l'ouvrage de référence. Si cela n’est pas possible, cela peut être établi expérimentalement.
• Vient ensuite l'ébauche, suivie de la finition.
• S'il est nécessaire de réaliser un cône dit Morse, il faut décaler les centres pour que le cône soit situé sous le bon angle comme le montre l'image.

Caractéristiques de la technologie de tournage de cônes machine universelle montré dans la vidéo.

Enfilage

Sur les tours, vous pouvez effectuer des filetage extérieur sur la pièce à usiner. Les fils sont appliqués aux produits cylindriques et coniques. Il existe trois types de profils :

• à angle droit ;
• à un angle aigu ;
• trapézoïdale.

Technologiquement, le processus est effectué à l'aide d'une pointe pointue du cutter. Le cutter est fixé au support et se déplace avec lui en laissant des traces sur produit métalliqueà un certain intervalle.

Les coupeurs peuvent être soit solides, soit préfabriqués avec des attaches. Des fraises avec des plaques soudées sont également fabriquées - elles sont particulièrement durables, car les plaques sont constituées d'alliages durables (laiton).

Percer des trous

Pour mise en œuvre correcte Lors du perçage, il est important de bien préparer l’extrémité de la pièce. Il est découpé pour garantir que la surface soit aussi lisse que possible. Il faut également faire un léger renfoncement à l'extrémité pour que le travail puisse être effectué exactement à l'endroit prévu. L'évidement peut être réalisé à l'aide d'une perceuse ou d'un cutter.

La taille des trous est ajustée en installant le foret approprié. Si le trou est réduit, vous pouvez le percer, c'est-à-dire obtenir un trou plus grand à l'aide d'un foret plus large.

Perçage sur un tour

Fabriquer un tour à métaux de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir le bon moteur électrique avec des paramètres adaptés au travail et d'assurer la rigidité de toutes les connexions structurelles.