C'est pratique, efficace et correct de travailler avec un bon outil ! Aujourd'hui nous avons produit fait maison utile pour la maison et le garage - machine maison pour affûtage des forets L'affûtage correct de la perceuse présente quelques difficultés sans expérience. De plus, les forets de grand diamètre (quelque part de 6 mm) se prêtent toujours au contrôle de l'affûtage et, au moins, ils peuvent être affûtés après un certain temps. Les forets de petits diamètres, particulièrement demandés par les maîtres de l'équipement radio et électronique, doivent être affûtés littéralement au toucher et à la loupe et sans recours à la mécanisation à l'aide de bâtons de corindon. D'ailleurs, récemment, nous avons publié un article "" qui n'a pas lu, assurez-vous de le lire!

À l'aide de mes dépôts d'actifs illiquides et en réalisant une enquête sur Internet, j'ai collecté sur hâtivement un appareil simple qui permettait d'affûter des forets de 2,0 à 6,0 mm sans trop de difficulté. Poursuite de l'amélioration l'adaptation est possible et c'est une tâche pour un avenir proche. Forme générale sur les photos 1 et 2.

Comme, bien sûr, les forets à métaux sont connus pour avoir un angle d'affûtage au sommet de 120 degrés. (Moins pour le bois et le métal mou.) La photo montre un carré jaune situé entre l'affûteur et le luminaire, qui fournit cet angle, c'est-à-dire la perceuse est située à un angle de 60 degrés. à la fin de travail disque abrasif... L'angle de nuque souhaité du foret est fourni par l'inclinaison initiale du foret par rapport au disque.

Le principe de fonctionnement de l'appareil n'est pas nouveau et a été maintes fois répété et publié sur le réseau. La différence entre cet appareil réside dans l'utilisation d'étau à bijoux pour la fixation de la perceuse, disponibles sur le marché et peu coûteux. J'ai eu ces très vieux, retravaillés et usés sur 30 ans d'utilisation. Photo prise du réseau.

Le principe de fonctionnement est simple - en tournant la poignée, nous écartons les mâchoires et par rotation inverse, nous fixons quelque chose, par exemple une perceuse.

Ces points ont été révisés. Les rivets ont été percés et des plaques ont été installées sur ces sièges et re-rivées avec des rivets plus longs. De plus, il sera clair pourquoi cela est fait.

La perceuse est serrée dans un étau de sorte que arêtes de coupeêtre parallèle aux lèvres.

Le long des bords des plaques rivetées, des trous coaxiaux sont percés à la même distance du centre et situés sur une droite perpendiculaire à l'axe de l'étau (c'est-à-dire à la perceuse). Un axe passera par ces trous sur lesquels cette « bascule » basculera alternativement lors de l'affûtage de l'une et de l'autre face. Avec un marquage idéal de la bascule, l'égalité des arêtes de coupe sera obtenue lors de l'affûtage.

La chaise à bascule est fixée sur les crémaillères (les corps des loquets de porte à mortaise sans éléments internes s'emboîtent. À leur tour, les crémaillères sont vissées sur une plaque de chêne. Elle dispose également de quatre pieds de support pour régler la hauteur souhaitée.

Une chaise berçante avec une perceuse est placée entre les poteaux sur l'axe, l'axe est amovible.

Affûtage de la première face (les mors sont repeints au feutre bleu).

L'affûtage de la deuxième chaise à bascule latérale est tourné à 180 degrés. (le côté peint n'est pas visible). Vue de dessus de ce nœud.

La perceuse finie est sur la photo ci-dessous. Les erreurs survenues lors du travail "sur le genou" et un vieil étau usé ne permettaient pas d'affûter les forets à partir de 1 mm. Montré ici est un foret affûté de 1,5 mm. A fort grossissement, la différence de longueurs des tranchants est visible (petite, mais là)

Les forets pour le métal sont toujours durcis, mais les produits peuvent devenir ternes avec le temps. Naturellement, ce n'est pas une raison pour les jeter. Si vous le souhaitez, vous pouvez affûter la perceuse de vos propres mains en utilisant équipement professionnel ou des appareils faits maison.

Les principaux types d'affûtage

Les artisans expérimentés savent que l'affûtage d'une perceuse à métal peut être différent. en fonction du diamètre et des caractéristiques d'application.

• L'affûtage monoplan est conçu pour les forets d'un diamètre maximum de 3 mm. Au cours de l'exécution du travail, il est possible de "débrider" le bord, vous devez donc être très prudent. Pour affûter correctement le produit, il doit être appliqué sur le cercle et déplacé parallèlement à la surface.
• La procédure conique est destinée aux outils métalliques plus grands. V dans ce cas l'outil doit être tenu à deux mains pour un affûtage constant.
• La finition est effectuée après la fin de l'affûtage. Grâce à cette procédure, il est possible de meuler le tranchant et d'éliminer même les plus petites entailles.

Pour affûter correctement la perceuse de vos propres mains, vous devez utiliser les machines appropriées. Similaire les appareils sont divisés en 2 groupes.

Si vous êtes intéressé par la question de savoir comment affûter une perceuse pour le métal, assurez-vous d'acheter la machine appropriée. Un modèle pas cher avec puissance moyenne... Il vous permettra d'affûter de petits forets pour le métal.

Naturellement, lors de l'achat, vous avez besoin attention au niveau sonore ainsi que la conception du modèle. La meilleure option deviendra une simple machine, car choisir pour elle détails nécessaires ce ne sera pas difficile.

Il est nécessaire d'acheter de tels appareils uniquement dans des endroits spécialisés, car ici le kit prévoit la présence d'un passeport technique. De plus, vous recevrez une carte de garantie.

Utiliser des machines à la maison

Comme mentionné précédemment, il est conseillé d'utiliser des machines ménagères à la maison. Avec leur aide, il est possible d'affûter différentes sortes exercices. Il est important de se rappeler que pour certaines variétés vous devrez acheter les cercles correspondants.

Pour affûter vous-même la perceuse, vous devez privilégier une machine équipée d'un mandrin universel. Il permet de serrer des éléments de différents diamètres.

Le kit comprend souvent :

• clés;
• collet;
• des pièces de rechange;
• lampe pour la zone de travail.

L'équipement le plus populaire est celui de Drill Doctor et de GS. Ces produits sont destinés à l'affûtage de forets d'un diamètre de 2 à 13 mm et de 14 à 34 mm. Malheureusement, cet équipement ne permet pas d'affûter des forets trop fins. Pour cela, vous devrez acheter une machine spéciale.

Tout l'équipement conçu pour affûter les forets à la maison, présente de nombreux avantages :

• la capacité de travailler sur secteur ;
• haute performance;
• facilité d'utilisation;
• Fonctionnalité;
• précision d'affûtage;
• prix abordable;
• dimensions compactes;
• poids léger;
• système de contrôle pratique, grâce auquel vous pouvez régler l'intensité de l'affûtage et sa vitesse.

Appareils d'affûtage faits maison

Si vous ne disposez pas d'une machine appropriée, vous pouvez affûter à l'aide d'autres outils. On parle d'une perceuse électrique ou d'un équipement fait maison, créé à partir du dessin... Il est préférable d'opter pour cette dernière option, sinon vous risquez de ruiner de nombreuses perceuses avant de maîtriser le bon affûtage.

Vous pouvez même créer un appareil approprié de vos propres mains en bois. Ainsi, sur une surface horizontale, une barre avec des trous correspondant à diamètre du foret... Les trous susmentionnés sont réalisés avec une légère pente pour obtenir angle requis affûtage.

Certains artisans préfèrent une perceuse électrique équipée des accessoires appropriés. Naturellement, l'assortiment d'éléments similaires est petit, ce qui complique l'affûtage à faire soi-même. En règle générale, une pierre et une laisse sont incluses avec les pièces jointes. Si vous prévoyez d'affûter les forets à l'aide d'un foret spécifique, le guide doit être raccourci immédiatement.

Si vous le souhaitez, vous pouvez créer indépendamment une pièce jointe similaire pour une perceuse, guidé par les recommandations données dans la vidéo correspondante. De tels dispositifs doivent être équipés d'attaches pour la fixation de la perceuse.

Caractéristiques du processus d'affûtage

Si vous avez d'abord décidé d'affûter une pièce de vos propres mains, faire le travail dans un ordre strict.

1. La surface arrière est traitée en premier. Ainsi, le foret est pressé fermement et constamment surveillé afin que l'angle d'affûtage reste le même. À la suite du traitement, la pointe du foret ressemblera à un cône régulier.
2. Vient ensuite le tour de la partie coupante.
3. La dernière étape consiste à finir la surface arrière. Dans ce cas, il est nécessaire de s'assurer que la taille du cavalier ne dépasse pas 0,4 mm. Naturellement, pour un gros foret pour le métal, ce paramètre devrait être légèrement plus élevé.

Si quelque chose n'a pas fonctionné du premier coup, ne désespérez pas. Il est préférable de commencer à pratiquer avec des outils dont vous n'aurez probablement pas besoin. L'essentiel est d'apprendre à appuyer correctement et à maintenir un angle. Dans ce cas, il faut prendre en compte le fait que les parties latérales du foret, et non la pointe, sont responsables du forage. En conséquence, les bords doivent être affûtés.

Il est important de se rappeler que pendant le processus d'affûtage de fines particules se forment... Sous l'effet de la chaleur, ils s'envolent sous forme d'étincelles. C'est pour cette raison qu'il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité. Il s'agit de l'utilisation de lunettes et de gants de protection. De plus, lors de l'affûtage, assurez-vous que la perceuse est solidement fixée. Sinon, il pourrait accidentellement s'échapper des mains.

Si vous décidez d'utiliser une machine appropriée pour l'affûtage, assurez-vous de préparer lieu de travail... En particulier, ça arriveô bon éclairage... Tu as aussi besoin porter des gants et des lunettes de protection.

Pour affûter correctement la perceuse de vos propres mains, vous avez besoin utiliser un appareil adapté... Il peut s'agir d'un ménage ou machine industrielle, ainsi qu'une perceuse électrique avec un accessoire spécial. Si vous n'avez jamais essayé d'affûter une perceuse auparavant, regardez d'abord la vidéo correspondante.

Pour un travail efficace et précis, vous avez besoin bon outil... Et si vous devez percer un arbre, vous n'avez pas à vous soucier du tranchant de la perceuse, car elle peut durer plusieurs années. Ne livre pas non plus problème particulier affûtage d'un foret pour métal de grand diamètre (à partir de 6 mm). Mais lorsqu'il s'agit de forets de petit diamètre, qui sont utilisés dans la technologie radio ou électronique, vous ne pouvez pas vous passer d'un appareil pour les affûter.

La matité d'une perceuse dépend de nombreux facteurs. Tout d'abord, c'est la vitesse de rotation et de refroidissement. Les temps d'exécution de forage sont souvent mesurés en minutes. Bien sûr, vous pouvez constamment acheter de nouvelles perceuses, mais croyez-moi, cela coûte très cher. Par conséquent, il est logique d'apprendre à affûter les forets vous-même et, pour cela, vous devez fabriquer un appareil spécial.

Sur la photo, la perceuse est située à un angle de 60° par rapport à la surface de travail, c'est-à-dire côté travail du disque abrasif. Cela est dû au fait que les forets utilisés pour le métal ont un angle d'affûtage de 120.

Le principe de fonctionnement de cet appareil a déjà été publié plus d'une fois sur Internet. Mais cette option implique l'utilisation d'un étau pour le travail de bijouterie. Il s'agit d'un outil assez peu coûteux et courant disponible dans le commerce. L'étau à bijoux est montré sur la photo.

Si nous parlons de ces perceuses utilisées par les artisans à la maison, leur coût en magasin est faible. Mais même ainsi, vous ne devriez pas les utiliser comme consommableà usage unique. Après tout, la mise à jour de la perceuse dans les meilleures conditions de travail ne sera pas difficile si le maître possède les compétences ou des appareils spéciaux.

Il existe des machines d'usine destinées à l'affûtage, mais il s'agit d'un poste de dépense distinct, de sorte que le plus souvent, les artisans créent de tels appareils de leurs propres mains.

Les forets pour le métal sont les plus problématiques et les pièces en bois ne réduisent pas aussi rapidement le tranchant des arêtes de coupe.

Pour faire une machine pour restaurer la netteté des éléments de coupe, les moyens de contrôle nécessaires (gabarit), qui sont utilisés pour vérifier l'outil.

Généralement des outils pour les métaux ferreux, le bronze au carbure, l'acier ou la fonte - avec un angle d'arête de 115 à 125 degrés. La longueur de l'autre matériau, ces paramètres sont différents.

pour bronze doux, cuivre rouge - 125, pour alliages de laiton - 135;

pour aluminium et souple alliages d'aluminium, granit, céramique et bois - 135 degrés ;

pour le magnésium et ses alliages - 85 degrés;

pour plastique, PCB et silumin - de 90 à 100 degrés.

Les assistants, si nécessaire, créent des modèles en fonction des données ci-dessus. Soit dit en passant, théoriquement, une seule copie d'une perceuse peut convenir à tous ces métaux et autres matériaux, si vous affûtez une surface de travail différente à chaque fois.

Un dispositif artisanal élémentaire qui est souvent utilisé, des bagues fixées à la base. Il existe de nombreux dessins sur Internet pour fait maison... Il faut tenir compte du fait que l'outil doit être bien serré, la précision dépend de 1 degré.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer une cage de taille importante en utilisant de l'aluminium ou tubes de cuivre par rapport aux caractéristiques typiques des perceuses ou percez beaucoup de trous dans une pièce en métal mou. Il est nécessaire que l'affûteur ait une prise confortable pour déplacer l'appareil et tenir la butée.

Cet affûteur primitif est facile à installer sur un établi ou une table.

Un exemple pratique de travail avec un dessin

Le nœud du problème : il y a des forets, il faut les affûter.
Nous utiliserons l'une des méthodes d'affûtage proches de celles d'usine. Attraper la paresse avec vos mains. Mieux vaut le singe - ensemble et vous avez terminé. Il a fallu environ 1 heure pour fabriquer l'appareil selon le dessin fini.

Un peu travaux de soudure par modèle. Un coin a été fait. Mettez la rondelle, elle est juste enfoncée.

Essayons le premier affûtage, si tout est assemblé correctement, nous allons affiner et cultiver, fouetter l'appareil.

Après avoir affûté la perceuse, nous effectuons un test. Deux éclats de coulée sont visibles, ce qui signifie que l'affûtage a été effectué correctement.

Le seul inconvénient est que l'un des copeaux est plus long que l'autre, ce qui signifie qu'ils manquent le long des bords. Il faut faire un accent qui va réguler la longueur, assurer la symétrie des bords. Pour ce faire, nous réaliserons une rondelle de butée, qui sera exposée et percée. Ou nous allons tailler pour permettre d'usiner des forets plus courts.

Peut-être tout le monde maître professionnel utilise des exercices pour leur travail, qui doivent être de haute qualité et débogués. Auparavant, les forets étaient affûtés à la main, mais maintenant les machines spéciales pour affûter les forets sont très populaires. La construction d'une telle machine est très simple. Pour le créer, vous avez besoin matériaux simples qui sont présents dans presque tous les foyers. Considérons ensemble schéma par étapes la fabrication d'une rectifieuse pour perceuses.

Caractéristiques d'affûtage des forets

Il est presque impossible de percer des surfaces avec une perceuse émoussée. Une perceuse bien aiguisée résoudra la situation en quelques minutes. Par conséquent, les forets doivent être affûtés pour le bon angle et prêt à partir. Affûtage des angles pour différents matériaux ne peut pas être le même. Plus le matériau est dur, plus l'angle sera stupide. Par exemple, pour le plastique, un angle d'affûtage de 30 à 60 degrés convient et pour l'acier trempé, de 130 à 140 degrés. S'il n'y a pas de grandes exigences en matière de qualité de perçage, vous pouvez choisir un angle d'affûtage de 90 à 100 degrés.

Il est à noter que l'affûtage des forets peut se faire manuellement sur des disques abrasifs ou sur des machines à affûter. Lors de l'affûtage manuel, le foret doit être tenu par la partie travaillante avec la main gauche et guidé plus près de la partie coupante. La main droite doit saisir la tige. Appuyez le tranchant de la perceuse contre le côté de l'affûtage meule abrasive... Après cela, vous devez faire tourner la perceuse avec un mouvement prudent. main droite... Dans ce cas, les arêtes de coupe doivent s'aligner sur l'axe pente correcte et la forme souhaitée.

Affûtez la perceuse d'abord d'un côté puis de l'autre. Dans ce cas, il est très important de contrôler l'affûtage du tranchant pour que la pointe soit au centre. Sinon, la perceuse glissera sur le côté pendant le perçage. De plus, n'exercez pas trop de pression sur la perceuse, car cela peut allonger le processus d'affûtage. L'affûtage manuel n'est pas un moyen très pratique, car il peut entraîner certains défauts. Par exemple, si les arêtes de coupe après affûtage du foret ne sont pas de longueur égale et sont inclinées à des angles différents par rapport à l'axe du foret, le milieu du bord transversal se déplacera par rapport à l'axe du foret, de sorte qu'il tournera autour de l'axe lors du travail. Par conséquent, il est préférable d'utiliser à cette fin broyeur pour affûter les forets.

Lors de l'affûtage, vous devez faire attention à l'angle initialement défini. C'est sur lui qu'il faut vous guider. Après cela, voyez dans quel état se trouve l'outil. Si les dommages sont graves, un émeri plus grossier peut être utilisé. S'ils sont mineurs, un disque d'émeri à grain fin suffit. Pour un léger ternissement et des dommages très mineurs, un cercle de finition convient. Le foret doit être affûté séquentiellement - traitez-le d'abord partie supérieure, en la pressant doucement contre le plan de la meule.

Après avoir terminé la surface arrière, vous devriez avoir le bon cône vu de côté. Après cela, la partie coupante du foret est traitée, puis la finition finale. Taille du pull à traitement correct les forets ne doivent pas dépasser 0,4 millimètre pour les forets d'un diamètre de 8 millimètres ou moins. Si la perceuse est plus grande, la taille du cavalier doit être comprise entre 1 et 1,5 millimètres. Si vous n'avez jamais affûté de forets, nous vous recommandons de vous entraîner sur d'autres sujets. Ainsi, vous pouvez rapidement comprendre la technologie de l'affûtage et mettre la main dessus.

Caractéristiques des rectifieuses

L'affûteuse de forets est utilisée pour l'affûtage de forets traversants et aveugles en acier, en fonte et en alliages durs. Cet équipement peut être doté de différentes fonctions, en tenant compte du type d'affûtage, de ses dimensions, etc. Lorsque vous travaillez avec la machine, l'angle peut être modifié de 90 à 140 degrés. Les machines-outils peuvent être domestiques et industrielles. Appareils ménagers pour l'affûtage les forets sont assez compacts et conviennent mieux à Utilisation à la maison... Ils sauront affûter des forets de petit diamètre.

Les machines industrielles sont dotées de plus de puissance et sont conçues pour affûter des forets de grand diamètre. La puissance est déterminée par le moteur de l'appareil. La meuleuse de perceuse a une pince de perçage et une meule qui peut manipuler plus de 2000 outils. La conception permet un placement précis du foret afin que l'opérateur puisse contrôler le processus d'affûtage. La machine est alimentée par le secteur. En règle générale, les perceuses à colonne sont durables et faciles à utiliser.

Il est à noter qu'il existe des rectifieuses universelles et des rectifieuses spécialisées. La première option peut être utilisée pour une grande variété d'outils de coupe tels que les tarauds, les fraises, les burins et les fraises. Machines spécialisées ne peuvent manipuler qu'un seul type d'outil, ils fonctionnent donc avec plus de précision. C'est à de telles machines qu'appartient le broyeur pour perceuses. De plus, pour chaque option d'affûtage de forets, vous avez besoin de votre propre machine.

Il existe sept méthodes d'affûtage des forets : monoplan, profilé, vis composite, elliptique, vis, double plan et conique. Au machines universelles vous pouvez utiliser un affûtage façonné, à un plan, elliptique et à deux plans. Quant au reste des méthodes, cela nécessite une expertise spécialisée. machine électrique pour affûter les forets. Si le foret a un diamètre de plus de 3 millimètres, une machine avec un dispositif optique doit être utilisée. Si le foret a un diamètre inférieur à 1 millimètre, un microscope binoculaire doit être utilisé. Pour affûter les forets pleins, utilisez une meule diamantée.

Machine à affûter les forets de bricolage

Malheureusement, le marché des marchandises ne peut pas toujours nous offrir ce dont nous avons vraiment besoin, ou le prix des affûteuses de forets est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même la machine. Si vous avez un peu d'expérience avec la technique, vous vous débrouillerez très facilement avec cette tâche.

Pour ce faire, vous aurez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une meule, d'une prise, d'un moteur puissant, d'un support, de quelques fils et d'un axe. Pour respecter le mode de sécurité, il est recommandé de placer la machine dans le boîtier, et de ne laisser que l'axe avec la meule à l'extérieur, qui dépasse légèrement. L'appareil fonctionnera sur secteur. De plus, vous pouvez le connecter à la source et l'utiliser comme une machine légère et portable.

Faites attention à l'avance à l'emplacement de votre affûteuse de perceuse. Il est recommandé de le mettre table en métal... Pour ce faire, vous devez placer le moteur électrique sur le plateau à l'aide des attaches, puis marquer l'emplacement des trous pour les boulons. Retirez ensuite le moteur et percez quatre trous. Remettez ensuite le moteur en place et fixez-le avec les boulons.

Moteur électrique machine maison pour l'affûtage des forets, il est équipé d'un manche sur lequel il faut poser un disque granuleux. Si le diamètre de l'arbre correspond au diamètre du trou du disque, il faut mettre une rondelle, un disque, puis une rondelle sur l'arbre. Après cela, un écrou de fixation est placé et les filetages sont prédécoupés sur l'arbre. Vous pouvez utiliser un accessoire spécial pour le cercle, dans lequel la perceuse ne oscille pas et est affûtée comme un crayon. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou l'acheter en magasin.

Si le diamètre de la tige est plus petit que le trou dans la pierre, un manchon doit être ajouté. Un trou spécial et un trou de boulon y sont pratiqués pour pouvoir le fixer sur l'arbre. Ensuite, il ne tournera pas avec le disque abrasif pendant le fonctionnement. Au bout de la douille, il est nécessaire de réaliser un filetage à droite dans le sens de rotation du disque afin de le fixer à l'aide de rondelles et d'écrous. Le manchon est ensuite glissé sur l'arbre.

Si vous avez du mal à vous décider sur le choix d'un moteur électrique, vous pouvez utiliser une option d'une vieille machine à laver. Cette puissance sera la plus optimale pour l'affûtage outils nécessaires... Préparez le démarreur et les sections de fil à l'avance. Vous pouvez utiliser des fils d'anciens équipements. Bien sûr, vous pouvez acheter de nouvelles sections, mais il est moins cher d'utiliser les outils à portée de main, qui se trouvent dans chaque maison. Par conséquent, si les anciens fils sont en bon état, ils peuvent être utilisés en toute sécurité.

Le fil doit être connecté au démarreur. Il est important que le démarreur ait un minimum de trois contacts normalement ouverts (HP). Son enroulement doit être connecté à la ligne de phase par l'intermédiaire de deux boutons connectés en série. L'un avec H3, qui sera le bouton d'arrêt, et le second avec HP, qui sera le bouton d'alimentation. Ce bouton doit être en parallèle avec la paire de contacts HP du démarreur.

Si vous appuyez sur le bouton d'alimentation, la tension est appliquée à l'enroulement et les circuits de démarrage se fermeront, dont une paire contournera le bouton. Si vous le relâchez, la tension ne sera pas supprimée du démarreur. Si vous appuyez sur le bouton d'arrêt, nous couperons le circuit d'alimentation de l'enroulement et le démarreur relâchera les contacts, de sorte que le moteur s'arrêtera.

Le moteur électrique est sûr même lorsqu'il est ouvert, il n'a pas besoin de protection supplémentaire, mais il est recommandé de le faire boîte en métal pour protéger la structure d'au moins la poussière. Vous pouvez faire un écran de protection en verre. Cela empêchera vos voies respiratoires et vos yeux d'obtenir de la poussière du cercle. Il est recommandé d'installer un couvercle de protection, qui doit couvrir l'extrémité du disque abrasif aux deux tiers. Il peut être fabriqué à partir d'un ancien appareil photo de voiture. Si la meule se brise, ses pièces seront dans le boîtier et ne pourront pas causer de dommages.

Procédure d'affûtage des forets sur la machine

La plupart des gens fabriquent des perceuses à colonne à faire soi-même. Afin de ne pas gaspiller d'argent supplémentaire, vous pouvez facilement construire vous-même un broyeur pour perceuses. De plus, vous pouvez le rendre universel et, si nécessaire, affûter tous les objets dessus. Lorsque vous travaillez, vous devez suivre strictement les instructions de l'affûteuse de perceuses et respecter certaines règles.

Le foret se compose de deux petits épaulements. Il est impératif qu'ils soient identiques. Pas besoin de les comparer avec une grande précision instruments de mesure, il suffit d'estimer à l'œil. Mais la similitude doit être obligatoire. L'endroit où convergent les épaulements s'appelle le centre du trou fait, dont le rayon est déterminé par la longueur du plus grand épaulement. S'ils sont identiques, l'axe de rotation de la perceuse coïncidera avec le centre du trou.

Si ce n'est pas le cas, le diamètre sera plus grand que celui requis, et du montant de la différence entre Point central trou courbé et axe de perçage. C'est là que la perceuse brise le trou. De plus, il y a une lourde charge sur l'outil et les mains, ce qui conduit souvent à la rupture de la perceuse. Lorsque vous affûtez votre perceuse, n'oubliez pas qu'elle doit couper à travers le matériau.

Avant de commencer le travail, assurez-vous que la rotation disque de meulage solidement fixé à l'établi. Il est recommandé de porter des lunettes de protection. Un affûtage de haute qualité nécessite au moins une demi-heure. Faites preuve de précision et de patience - l'outil s'affûtera alors correctement et fonctionnera en conséquence. Pour affûtage correct perceuses, vous devez connaître son type - pour le métal ou le bois.

Lors de la production, chaque produit est parfaitement affûté, ce qui est très difficile à répéter à la maison. Différentes qualités de Pobedit diffèrent dans la méthode d'obtention de l'alliage et formule chimique... De telles nuances ne peuvent pas être déterminées à l'œil nu, c'est pourquoi le nom du matériau qui convient à la perceuse doit être inscrit sur l'emballage. Regardez attentivement le côté de rotation de la perceuse pour voir de quel côté affûter.

Pour machine d'établi Tu pourrais avoir besoin de meules... On les appelle aussi émeri, affûteur ou meule abrasive. Commencez toujours l'affûtage avec un abrasif plus grossier. Lorsqu'une bavure apparaît sur toute la longueur de l'outil, vous pouvez passer à un abrasif plus fin. Sélectionnez les barres de manière à ce que chacune des suivantes puisse éliminer les petits défauts de la précédente. Enfin, vous effectuez la finition finale avec le plus petit bloc poli.

Respectez toujours l'angle d'affûtage spécifié. Mais pour cela, vous devez vous entraîner un peu. Très souvent, la lame de l'outil se déplace sur le côté et se déplace. Le disque d'affûtage ne doit tourner qu'à l'opposé de la lame. Si c'est l'inverse, il existe un risque d'affûtage inapproprié et de blessures graves.

Veuillez noter que les perceuses ne peuvent pas tolérer la surchauffe. Le fait est que dans le processus d'affûtage plaquettes en carbure parfois ils craquent et tombent. Mais cela peut être évité. Essayez de ne pas laisser la perceuse devenir trop chaude sur la pierre à aiguiser. Refroidir la perceuse avec de l'eau régulièrement. Mais si la perceuse est déjà chauffée au rouge, ne la plongez pas dans un liquide ! Cela peut provoquer la fissuration instantanée des plaques. Laissez le produit refroidir un peu tout seul.

Tous les forets hélicoïdaux ont deux arêtes de coupe et des plans arrière, ce qui rend la pointe du foret conique. Mais si vous prenez une rondelle d'un diamètre plus petit que la perceuse et que vous l'insérez dans le trou de la rondelle, vous pouvez voir que les bords tranchants de la perceuse touchent les rondelles. Dans ce cas, la partie arrière de la surface est en retard sur les arêtes de coupe.

Lorsque vous affûtez des forets sur une machine de vos propres mains, faites attention au respect des règles de sécurité. N'oubliez pas que le travail implique des lames tranchantes qui peuvent facilement vous blesser. Nous espérons que notre instructions simples vous aidera à comprendre la technologie d'affûtage et à construire un appareil de haute qualité de mes propres mains... Nous vous souhaitons plein succès !