En règle générale, beaucoup d’entre nous associent principalement le domaine de l’agriculture à la culture des terres. Cependant, pour semer des céréales et faire pousser des légumes, des baies et des fruits, il est nécessaire non seulement de labourer le sol et d'appliquer des engrais, mais également d'assurer un arrosage et un désherbage réguliers. Bien entendu, si un agriculteur dispose d'un équipement spécialisé tel que, par exemple, un mini-tracteur, cela peut alors simplifier considérablement l'exécution de nombreux types de travaux. En parlant de cette technique, il faut tout d'abord noter ses petites dimensions, mais en même temps elle s'acquitte avec succès des tâches principales : labourer la terre, ameublir, tondre l'herbe et autres opérations liées au travail du sol.

Les grands complexes et entreprises agricoles adoptent une approche approfondie pour résoudre ce problème et, en règle générale, utilisent des modèles importés ou nationaux. Quant aux exploitations privées, en raison de capacités financières limitées, elles doivent souvent utiliser des mini-tracteurs artisanaux. Bien que cette approche des questions vous permet d'économiser de l'argent Cependant, les processus d'assemblage se heurtent à certaines difficultés. Mais cela n'en arrête pas beaucoup, puisque chaque agriculteur privé a le pouvoir de fabriquer de ses propres mains non seulement un mini-tracteur fait maison, mais aussi des machines agricoles qui, après avoir été équipées équipement supplémentaire peut être utilisé pour résoudre un plus large éventail de problèmes.

Mini-tracteurs faits maison : types et caractéristiques

À cette classe de machines agricoles Il est d'usage de classer trois types, dont chacun a ses propres caractéristiques :

Mini-tracteur fait maison : avantages et inconvénients

Tout d’abord, ces machines sont très demandées par les propriétaires de fermes privées. Là, ils sont utilisés pour effectuer des tâches telles que le jardinage, l'enlèvement et la destruction des déchets issus de l'abattage des arbres, ainsi que l'aménagement paysager.

Avantages

C'est une technique présente certains avantages, ce qui a assuré sa popularité :

Inconvénients

Cette technique présente également des inconvénients. Cela devrait inclure le fait que le propriétaire devra recherchez vous-même les composants pour la voiture. Si une pièce rare a été utilisée lors du processus d'assemblage, il lui sera assez difficile de trouver la même pour la remplacer. Cependant, la pratique la plus courante consiste à utiliser le plus souvent des composants pour assembler des mini-tracteurs de vos propres mains, qui peuvent être facilement retrouvés en cas de panne.

Décider d'assembler soi-même un mini-tracteur fait maison pour le conduire sur les routes usage public, gardez à l'esprit que vous avez il doit y avoir une autorisationà ce sujet. Sinon, vous risquez une amende pour transformation de votre voiture.

Comment fabriquer un mini tracteur fait maison de vos propres mains

La principale question qui se pose à ceux qui s'intéressent à un mini tracteur est de savoir comment fabriquer cette machine ? Il existe de nombreuses façons d'assembler un mini-tracteur fait maison à la maison. Moi-même processus d'assemblage Cette technique ressemble à ceci :

Si vous regardez en ligne, vous pouvez trouver de nombreux dessins d'assemblage mini tracteur fait maison. Par conséquent, après avoir sélectionné un schéma approprié, vous pouvez immédiatement commencer à travailler, en vous concentrant sur l'une ou l'autre option, ou apporter des modifications à un schéma prêt à l'emploi, en tenant compte de vos besoins et de vos tâches.

Conclusion

Les propriétaires de fermes privées et les agriculteurs sont contraints de résoudre de nombreux problèmes, notamment celui de savoir exactement comment cultiver la terre. Le moyen le plus simple est d'acheter un équipement spécial, mais en tenant compte prix élevés, selon lequel de nombreuses machines occidentales et domestiques sont proposées, la plupart des propriétaires fonciers sont enclins à assembler un mini tracteur pour cultiver la terre de leurs propres mains. En gros, ceci la tâche est complètement résoluble, l'essentiel est de comprendre par où commencer le processus de fabrication de cet équipement. Il est conseillé de préparer d'abord un dessin afin de savoir clairement quelles pièces doivent être présentes dans un mini-tracteur fait maison.

L'option la plus simple consiste à utiliser l'expérience d'autres artisans qui ont déjà dû résoudre un problème similaire. Il existe de nombreuses ressources sur Internet où sont même publiés des dessins complets, qui pourrait devenir un projet pour créer un mini tracteur fait maison de vos propres mains. Après cela, il ne reste plus qu'à préparer le matériel et les outils nécessaires, après quoi vous pourrez vous mettre au travail.

En tout temps, des outils et équipements combinant différents fonctionnalité. Une tendance similaire s'applique à la technologie habituellement utilisée sur votre zone suburbaine. Sur le marché des produits pertinents, vous pouvez trouver des mini-tracteurs et des tracteurs à conducteur marchant. Chaque modèle a des accessoires différents. Tout cela permet d'effectuer des travaux municipaux et agricoles. Les fabricants d'accessoires manquent une opération importante, nécessaire de temps en temps lors du processus de maintenance. ménage. Cela inclut toutes sortes de travaux de terrassement. Il est assez difficile sur le marché de trouver des accessoires supplémentaires pour tracteurs et tracteurs à conducteur marchant qui faciliteraient les travaux d'excavation. Bien sûr, vous pouvez acheter une mini-pelle, mais cela peut coûter plus de 7 000 $. Fabriquer une mini-pelle de vos propres mains est assez simple ; pour cela, vous n'aurez besoin que de vous approvisionner en un certain ensemble d'outils et de matériaux. Pour la fabrication des équipements à moteur mentionnés combustion interne ou tracteur à conducteur marchant, vous devrez vous approvisionner en matériel de travail des métaux, de soudage et

Technologie de travail

Si vous avez besoin d'une tranchée, par exemple pour une fondation, vous pouvez vous débrouiller avec une pelle, mais effectuer de tels travaux nécessite beaucoup de temps, mais en utilisant une excavatrice, vous pouvez effectuer de telles manipulations en seulement 30 minutes. Afin de fabriquer une mini-pelle de vos propres mains, vous devrez effectuer trois étapes, dont la première est la préparation, la deuxième étape est la fabrication et la dernière étape impliquera la nécessité de l'assemblage.

Travaux préparatoires

Dans un premier temps, vous devrez décider sur la base de quoi et par quelle technologie la pelle artisanale sera fabriquée. Si vous possédez un mini-tracteur ou un tracteur à conducteur marchant, il est préférable de le fabriquer avec des fixations, vous devrez donc vous laisser guider par la méthodologie utilisée pour réparer le matériel de déneigement. Si vous possédez le moteur d'une vieille voiture, vous pouvez fabriquer vous-même une mini-pelle en créant un châssis de tracteur adapté aux travaux d'excavation.

Commençons la production

Le cadre reposera sur un canal de taille standard 8 ou 10. Les éléments seront reliés les uns aux autres par soudage. Une poutre est fixée à ce système de remorque de voiture ou une voiture d'occasion. Dans ce cas, la pièce devra être privée de ressorts et de ressorts à lames. Une solution alternative consiste à utiliser un essieu fait maison. Lorsque vous fabriquez une mini-pelle de vos propres mains, l'essieu est installé sur les roues. À ce stade, nous pouvons le considérer comme prêt. L'ensemble du volume du canal, en tenant compte du manipulateur et des supports, nécessitera 12 mètres de matériel.

Méthodologie de travail

Si vous fabriquez une mini-pelle de vos propres mains, des dessins de cet équipement vous pouvez facilement le composer vous-même ou l'emprunter à l'article. Il est recommandé de réaliser le manipulateur à deux genoux, cela vous permettra d'obtenir plus conception simple. Il est préférable de fabriquer à partir de canaux soudés reliés entre eux. En conséquence, vous devriez obtenir un profil rectangulaire sur lequel sont fixés des supports en métal. Leur épaisseur doit être de 10 millimètres. D'autres composants structurels comprennent des supports, des broches et des mécanismes de mouvement. Lors de la fabrication, vous devrez utiliser des outils de fraisage, de perçage et de tournage. Vous pouvez fabriquer vous-même certaines pièces, comme le seau, ou les acheter toutes faites.

Fourniture d'une pelle avec des équipements hydrauliques

Si vous décidez de fabriquer une mini-pelle maison de vos propres mains, il est alors important de penser à l'équipement hydraulique en la matière, le maître en aura assez ; large choix. Le cœur du système hydraulique est de type NSh-10. Les variétés NSh-32 et NSh-150 sont également populaires. Si nous parlons de concernant le dernier modèle, il est recommandé de l'utiliser exclusivement sous une nouvelle forme. Les cylindres pour le fonctionnement du godet et du manipulateur peuvent être ancienne utilisation, les vérins hydrauliques de surélévation de la cabine, empruntés à KAMAZ ou MAZ, sont excellents. Si vous fabriquez des mini-pelles faites maison, vous pouvez acheter de nouveaux cylindres basés sur les dimensions 63 x 40. Vous devrez payer environ 100 $ par unité d'un tel produit. Pour le contrôle, il est préférable d'utiliser un distributeur hydraulique de marque RGS 253-x ou MRS 70.4. Ces éléments doivent comporter trois ou quatre sections. Si vous ne trouvez pas ces modules complémentaires déjà utilisés, vous devrez préparer 150 $ pour les acheter.

Réalisation de travaux d'installation

Fabriquer une mini-pelle de vos propres mains est assez simple. A l'étape suivante, vous pouvez commencer à assembler la structure sur le châssis. Grâce à un accouplement en caoutchouc ou à un arbre de liaison, vous devez connecter l'arbre de prise de force du tracteur à conducteur marchant, ainsi que pompe à huile système hydraulique. Tous les équipements hydrauliques doivent être reliés entre eux à l'aide de tuyaux en caoutchouc d'une pression impressionnante. Au stade final produits finis doit être peint pour éviter la corrosion.

Fabrication de pièces supplémentaires

Si vous décidez de fabriquer une mini-pelle traînée de vos propres mains, des parties individuelles de la flèche peuvent être fabriquées à l'aide de tuyaux carrés d'un côté de 80 millimètres. Vous pouvez l'utiliser pour cela tôle, qui doit avoir une épaisseur allant de 6 à 8 millimètres. Les flans en sont d'abord découpés, pliés, puis soudés ensemble. Si vous envisagez de fabriquer vous-même une louche, vous devez utiliser du métal de l'épaisseur mentionnée ci-dessus. Afin de renforcer la structure, une ceinture devra y être soudée en partie haute. Entre autres choses, les nervures longitudinales doivent être renforcées. Afin d'assurer travail efficace seau, il doit être équipé de crocs en acier de haute qualité. Comme deuxième option, des doigts empruntés aux traces de tracteurs sont souvent utilisés.

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Caractéristiques techniques de la mini moto

Poids (sec) - 27 kg ;

Moteur Ø 52, - 2,0 ch.

Dimensions hors tout, mm

Longueur - 1100 mm ;

Largeur - 500 mm ;

Hauteur - 900 mm ;

Garde au sol - 150 mm ;

Vitesse maximale -65 km/h.

La moto est équipée d'un grand coffre et spacieux boîte à outils Les amortisseurs sur les deux roues réduisent considérablement la fatigue sur les longs trajets. Cela a d'ailleurs été confirmé lors des trajets le long de l'itinéraire Moscou - Smolensk - Minsk - Vilnius - Riga-Taltinn-Leningrad et lors de l'exploitation quotidienne. La voiture a fait preuve d’une bonne stabilité, d’une réponse élevée de l’accélérateur et a parfaitement surmonté toutes les difficultés de la route.

Figure 1. Apparence mini moto faite maison

Cadre

Fabriqué à partir de tubes à paroi mince de 27 x 1 mm (Fig. 2). Les pièces appropriées proviennent d'un cadre de vélo, soudées comme indiqué sur la figure.

Riz. 2. Pièces de cadre et de roue de micro-moto :
1 et 3 - bagues d'espacement pour la roue arrière en duralumin D16, 2 - bague d'espacement de St.Z, 4 - tambour de frein standard d'un vélo, 5 - bague d'espacement standard pour la roue avant d'une moto, 6 - bague d'espacement de St.Z, 7 - bride, 8 - emplacement pour le roulement.

Fourche avant

Avec amortisseurs (Fig. 3) - d'un vélo 16-B, auquel les modifications suivantes ont été apportées :

Les moitiés gauche et droite sont sciées aux dimensions indiquées sur le dessin.

Ensuite, les bras du pendule sont installés sur la roue et fixés avec des écrous.

Une bande est découpée dans de l'acier de 40 mm de large et 3 mm d'épaisseur, et les extrémités de la fourche en sont serties.

Après cela, les extrémités de la fourche sont soudées à la bande de base.

Il n'est pas nécessaire de retirer les amortisseurs lors des modifications.

Figure 3. Fourche avant.

Fourche arrière

La fourche arrière est représentée sur la Fig. 4, avec amortisseurs - d'une moto, "Java". Vous pouvez utiliser cette unité à partir du cyclomoteur Riga. Le dessin montre de quelle partie du cadre doit être découpée vieux cadre moto de série et soudez-la dans le cadre de ma moto faite maison.

Figure 4. Fourche arrière.

Jantes et disques

(Fig. 6 et 7). Les pneus faits maison installés sur ma voiture sont 1,5 fois plus larges que les pneus de scooter habituellement utilisés dans ces voitures. La largeur des jantes entre les bourrelets est donc de 38 mm. Les dimensions du palier sont standards.

Les jantes sont réalisées à partir d'une roue de cyclomoteur, Riga sur mandrin (Fig. 5)

Figure 5. Mandrin pour fabriquer des jantes

Riz. 6. Jante avec tambour de frein :
1 - tambour de frein, 2 - disque de roue, 3 - emplacement de roulement n° 201, 4 - pignon 18 dents, 5 - axe d'un diamètre de 6 mm

Figure 7. Jante

Moteur

Installé sur le châssis après plusieurs modifications :

Les pédales sont retirées et le démarreur est installé (Fig. 8, 9). Sur le moteur assemblé, une scie à métaux permet de scier le bossage de la moitié droite du carter, traversé par l'arbre de bielle. La hauteur de la partie conservée du bossage doit être de 3 mm, et une marque reste sur l'arbre. Ensuite, le moteur est démonté, les moitiés de carter sont séparées et l'arbre de bielle est retiré, la zone à risque est recuite et « l'excédent » est scié. Un bouchon constitué d'une plaque de duralumin de 3 mm d'épaisseur avec un joint presspan est placé sur le bossage de la moitié droite du carter moteur. Ensuite, la bague de frein est coupée et mise en place, une rainure est réalisée sur l'arbre de bielle pour le ressort du kick de la moto K-125, et le moteur et le kick sont assemblés.

Riz. 8 Vue générale moteur refait.

Figure 9. Disque de support avec plaquettes de frein et bagues.

Volant

Du cyclomoteur Riga », raccourci à 500 mm, toutes ses pièces sont standards.

Plaquettes et tambours de frein

De la roue avant du vélo 16-V.

Signal d'arrêt

De la voiture M-20, son commutateur provient du scooter VP 150.

V. Petrovsky, Oufa

Un chargeur sur un tracteur permet d'automatiser la plupart des terrassements sur un terrain domestique ou une ferme. Il peut être utilisé pour niveler les terrassements, déchets de construction, transporter des marchandises, charger des wagons avec des produits agricoles.

Naturellement, un outil aussi fonctionnel n’est pas bon marché. Mais étant donné la présence de tous matériel nécessaire Vous pouvez assembler le chargeur vous-même.

1 Caractéristiques des chariots élévateurs faits maison

A titre indicatif, vous pouvez prendre le tracteur T 40 ou MTZ. On les trouve le plus souvent dans l'agriculture domestique et sont également équipés d'un relevage arrière et avant avec un mécanisme de prise de force et système hydraulique fournissant du mouvement.

1.1 Chargeur fait maison pour le relevage arrière d'un tracteur

Ce type de chargeur est utilisé sur les T 25 et T 40. Il s'agit d'une option plus simple qu'un chargeur frontal en termes de calcul des dimensions et d'installation sur un tracteur.

La première étape dans la fabrication d’un chargeur arrière pour tracteur est de trouver ou de réaliser vous-même le dessin correct. Il doit clairement conserver les proportions et les dimensions des principales pièces métalliques.

Pour le modèle de chargeur le plus simple, vous aurez besoin de :

1. Tout d'abord, nous avons besoin tôles et le profil, qui servira de base au kosha. L'épaisseur du métal est choisie en fonction de la taille de la poche.
2. Sur la base du dessin et des calculs de la charge sur le chargeur, les joints de charnière sont sélectionnés cylindrique.
3. Vous devez également préparer trois cylindres du système hydraulique des anciens équipements. Deux vérins se chargeront de faire basculer le godet. Un, plus grand, fera monter la flèche.

Quant à l'outil, vous aurez besoin de :

• une meuleuse ou une fraise à gaz, qui assurera la découpe la plus précise des profilés métalliques ;
• machine à souder puissante;
• marteau, boulons, rondelles, pinces et autres petits outils.

1.2 Chargeur fait maison pour T 40 (vidéo)

2 étapes d'assemblage

L'ensemble du processus d'assemblage se déroule selon les étapes suivantes :

1. La première chose à faire est d’avoir une base solide. La base ressemble à un rectangle de coins métalliques ou des tuyaux avec section carrée. Le bord inférieur d’un tel cadre sera fixé à la verrière, il dépasse donc légèrement. Un autre rectangle de tuyaux est installé au milieu du cadre. Un gros vérin hydraulique y sera installé. Sur la partie supérieure, vous devez réaliser une entretoise et quatre charnières pour la flèche.
2. Ensuite, la flèche est réalisée. Pour le développer, vous aurez besoin de deux profilés métalliques, qui sont reliés les uns aux autres selon un angle de 30 degrés. Les extrémités de la base et le support du vérin hydraulique sont soudés au sommet de la flèche.
3. Le milieu de la flèche est équipé d'une charnière cylindrique. Deux segments connectés de manière mobile sont fixés ici, qui relient de petits cylindres et une barre transversale pour l'installation du godet.
4. Ensuite, la louche est fabriquée. Pour le réaliser, vous aurez besoin d'un grand et de quatre feuille plus petite acier. Des rectangles proportionnels en sont découpés et seront soudés ensemble. Celui de devant est situé en biais.

Il ne faut pas oublier qu'un produit fait maison avec une flèche de plus de 2 mètres dépassera l'équipement et risque de se renverser. Par conséquent, il est préférable d'équiper la partie avant d'un poids supplémentaire.

2.1 Comment réaliser votre propre version frontale ?

Ce type est installé sur les tracteurs équipés d'un essieu avant moteur. Pour fabriquer un chargeur frontal de vos propres mains, comme dans la version précédente, vous devez d'abord élaborer un dessin clair. Sur cette base, sélectionnez les matériaux et les outils.

Après avoir développé le dessin, vous pouvez préparer le matériel. Pour la louche, vous aurez besoin de trois ou quatre (selon la taille) tôles d'acier. Dans ce cas, le seau peut avoir une base arquée ou constituée d'éléments rectangulaires. Le premier type nécessite moins de matière et travailler. La tôle d'acier inférieure est pliée en arc de cercle et des inserts latéraux y sont soudés sur le dessus. Pour le deuxième type, vous aurez besoin de cinq assiettes rectangulaires.

En plus des tôles d'acier, vous avez également besoin d'un profilé en acier, de tubes carrés différentes significations, quatre vérins hydrauliques. Quant aux outils, l'ensemble est ici le même que dans la version précédente.

L'ensemble du processus d'assemblage du modèle frontal est le suivant :

1. Tout d'abord, des plates-formes supplémentaires en acier sont soudées à l'avant de l'équipement, directement sous la charnière, qui serviront de support à l'outil. Des évidements sont pratiqués dans les plates-formes pour l'installation des tiges.
2. Ensuite, la flèche est créée. Il est réalisé à partir de profils. Pour ce faire, deux contours sont réalisés à partir de sections de profil reliées sous un angle de 30 degrés. Les contours sont fixés entre eux par des ponts en acier en partie centrale, inférieure et supérieure pour une plus grande solidité.
3. Un support vertical avec une saillie au sommet est soudé sur un côté de chaque contour. Une entretoise supplémentaire y est soudée dont l'autre côté est fixé au coin de la partie centrale de la bôme.
4. Sur le seau fini, soudé à partir de rectangles métalliques, des œillets sont réalisés dans la partie arrière. La flèche est fixée à l'œil inférieur et deux vérins hydrauliques sont installés sur l'œil supérieur. L'autre extrémité des vérins hydrauliques est fixée sur le coin au centre de la flèche. Les grands vérins hydrauliques sont guidés du centre de la flèche vers un support vertical.
5. L'ensemble de la structure est fixé à l'attelage du tracteur.

Dans un tel dispositif, les vérins hydrauliques avant sont chargés de faire tourner le godet de travail, et les grands vérins arrière plient et redressent la flèche.

2.2 Mini-chargeur DIY

Le principe de fonctionnement d'une mini-chargeuse artisanale est quasiment identique aux modèles conçus pour les équipements de grande taille. Mais considérant opportunités limitées, des calculs plus minutieux de la longueur et du poids de l'appareil doivent être effectués.

La conception du mini-chargeur le plus simple se compose de trois éléments principaux :

• ouvrier ;
• entraînement hydraulique et châssis d'outil ;
• système de contrôle des appareils.

Il est conseillé de réaliser une louche avec un fond cambré. Pour ça tôle d'acier d'une épaisseur de 6 à 7 mm, il est plié en biais (l'angle est choisi en fonction du dessin prévu et de la fonction de l'appareil). Les parois latérales sont soudées à la structure en forme d'arc. La partie inférieure de la base est équipée de dents, ce qui simplifiera le travail avec des fractions en vrac.

Ensuite, vous devez fabriquer le système hydraulique pour un mini-chargeur fait maison. Pour cela, tout d'abord, une flèche est réalisée. Pour cela, des canaux sont pris avec une forme transversale en forme de lettre P. Un côté d'entre eux est fixé au godet, l'autre à des plaques soudées spéciales sur le châssis du mini-tracteur. Vous pouvez créer une flèche à partir d'un grand canal, mais une conception avec deux circuits est plus fiable.

Suivant à partir de tuyau carré des leviers sont fabriqués. Ils sont reliés par des bagues. Vous devez leur faire un trou à l'avance. Le plus petit levier est installé plus près du milieu de la flèche. Le second est fixé par un bord sur l'extrémité libre du premier, et le second s'accroche au godet. Le même motif est réalisé de l’autre côté.

Le dernier élément sont les tiges hydrauliques. Deux d'entre eux sont fixés entre le châssis et le support vertical. Deux se connectent supports verticaux et l'extrémité libre du bras central.

S'il est réalisé sur la base d'une seule base de flèche, il est préférable de l'utiliser sur le relevage arrière d'un mini tracteur. Si dessins faits maisonéquipés de deux lisses avec cavaliers, ils se fixent à l'avant.

Afin de ne pas louer de matériel pour les travaux de terrassement, beaucoup souhaitent assembler une mini-pelle de leurs propres mains, mais tout le monde ne réalise pas ce rêve jusqu'à sa conclusion logique, car la fabrication d'une pelle artisanale nécessite temps libre, dessins et fonds pour la mise en œuvre du plan.

Malgré leur petite taille, les mini-pelles artisanales ne sont en aucun cas inférieures aux équipements fabriqués en usine. Ils présentent même certains avantages : légèreté, faible consommation de carburant, facilité de transport, etc.

La taille de la mini-pelle permet de travailler dans presque tous les domaines, même à l'intérieur. De tels mécanismes sont souvent utilisés dans une ferme ou une maison de campagne pour creuser des trous et établir des communications souterraines vers les locaux.

Avant de fabriquer une mini-pelle, vous devez décider de son type. Les options pourraient être :

1. Pelle basée sur un mini-tracteur ou une voiture. Le matériel sera monté. Le moyen le plus simple serait de le refaire sur une base automobile. Vous pouvez créer un modèle complètement autonome (sur un véhicule à roues ou chenille), qui se déplace de manière autonome ou est transporté à l’aide d’appareils fonctionnels. Le principal avantage de l'accessoire est qu'il peut être démonté à tout moment pour utiliser l'équipement aux fins prévues.
2. Une autre option consiste à fabriquer une mini-pelle maison à partir de zéro. Mais cette option demande beaucoup de travail, car elle nécessite des connaissances spécifiques et un grand nombre de pièces de rechange.

Le plus simple et option bon marché est une mini-pelle basée sur une remorque, composée d'un châssis porteur avec une paire de roues, sur laquelle sont installés un moteur à combustion interne autonome, un entraînement hydraulique et des équipements spécifiques.

Rechercher des dessins

Lors de la fabrication, vous devez sélectionner un schéma spécifique selon lequel l'équipement spécial sera assemblé. La base est tirée d'usines, mais de taille réduite, de dessins d'excavatrices telles que « Biélorussie » ou d'une excavatrice artisanale de MTZ. Vous pouvez également utiliser des schémas et des croquis prêts à l'emploi, selon lesquels des artisans populaires ont fabriqué leurs produits faits maison. Après avoir obtenu des dessins d'une certaine conception, il est nécessaire d'établir un devis. Cela vous aidera à comprendre combien d’argent il faudra pour acheter consommables et des pièces de rechange pour fabriquer une pelle de vos propres mains.