Presque chaque révision n'est pas complète sans disposer d'une chape. Ce processus vous permet de créer une base solide qui servira à son propriétaire pendant des décennies. La qualité de la chape dépend directement des matériaux qui ont été utilisés lors de sa fabrication. Afin d'éviter des dépenses inutiles pour leur achat, vous devez calculer avec soin la quantité requise de sable, de ciment et de divers composants qui seront nécessaires pendant les travaux. Nous parlerons de la façon de procéder plus tard.

Chape de sol - caractéristiques et technologie

La chape est une couche de béton et de sable qui recouvre toute la surface du sol avant l'application des matériaux de finition. À l'aide de la disposition de la chape, celle-ci est nivelée et les caractéristiques de résistance sont améliorées.

La chape est une excellente base pour la pose de tout revêtement de sol. De plus, un système de communication est caché sous la chape, un espace de ventilation est aménagé et une étanchéité et une isolation sont posées sur la chape. Les chapes ont deux objectifs principaux :

• couche de finition, par exemple dans un garage ;
• une couche supplémentaire pour la pose de matériaux de finition.

En ce qui concerne la méthode d'installation de la chape, il y a:

• connecté - la chape est posée directement sur la surface du sol et reliée à celle-ci;
• avec la présence d'un séparateur - un espace d'étanchéité et d'isolation thermique est aménagé sous la chape, dans ce cas, la chape n'est reliée qu'aux murs de la pièce;
• type de chape flottante - à l'aide de cette chape, une isolation phonique fiable est fournie, la chape est installée sur les couches d'isolation thermique et d'étanchéité et ne touche ni le sol ni les murs.

En ce qui concerne la méthode d'installation, la chape est :

• type solide - produit en remplissant l'espace et en nivelant le mortier de ciment;
• type auto-nivelant - a un haut niveau de fluidité, nécessite une base scellée pour l'application, n'a pas besoin de nivellement, car il se propage tout seul en raison de son poids important;
• une chape de sol semi-sèche se compose de deux couches, dont la première est sèche et la seconde est conventionnelle, de cette manière, il est possible de réduire le coût de la procédure de fabrication de la chape, car la quantité de mortier nécessaire à sa disposition est considérablement réduit, une chape semi-sèche gagne en résistance grâce à l'utilisation de composés spéciaux à base de polymères, qui sont positivement négatifs sur la qualité de l'adhérence et améliorent la qualité du sol;
• le type de chape préfabriquée est également appelé sec, la surface d'une telle chape est nivelée à l'aide d'un revêtement de sol en matériaux meubles, par exemple du gravier argileux expansé, puis des dalles de béton sont posées, cette méthode de disposition de la chape ne nécessite pas la présence de un mélange de béton.

De plus, il existe deux types spéciaux de chape :

• industriel - utilisant une composition de béton à haute résistance, traitement des sols à l'aide de composés spéciaux qui améliorent sa qualité, ce type de chape a une résistance particulière, il résiste aux composés chimiques et autres irritants;
• type de chape sable-ciment semi-sèche - ce type de chape utilise des fibres synthétiques, une telle chape est comparable en résistance à une base en béton armé.

Chape de sol, calcul des matériaux et caractéristiques de sa mise en œuvre

Effectuer un calcul des matériaux pour la disposition d'une chape est un processus assez simple et facile à réaliser avec la bonne approche. Afin de calculer la quantité de matériaux requise pour la chape, vous devrez effectuer les étapes suivantes :

1. Par exemple, pour une surface au sol de 20 mètres carrés, lors de l'application d'une chape de 50 mm, 1 mètre cube de solution est nécessaire. Autrement dit, 20x0,05 = 1.

2. Pour calculer la quantité de ciment et de sable à partir de laquelle la solution sera préparée, vous devez d'abord déterminer leur proportion. Il, dans la plupart des cas, est de un à trois. Autrement dit, pour une partie de ciment, trois parties de sable sont nécessaires. 0,25 mètre cube de ciment et 0,75 mètre cube de sable sont nécessaires pour équiper une telle chape.

3. Maintenant, nous traduisons les données obtenues en kilogrammes. Le poids approximatif d'un mètre cube de ciment est de 1,3 tonne, c'est-à-dire que nous avons besoin d'environ 330 kg de ciment.

Veuillez noter que lors de la fabrication d'une solution concrète, elle rétrécit un peu et réduit le volume. Par exemple, si vous utilisez un mètre cube de mortier, vous obtiendrez environ 0,7 mètre cube de chape. Par conséquent, après les calculs, la quantité de matériaux doit être augmentée de 10 à 15%.

Caractéristiques de la préparation d'un mélange pour chape

Après avoir effectué des calculs sur les matériaux pour disposer la chape et après les avoir achetés, un processus important suit - préparer une solution avec laquelle la chape est coulée.

Il existe plusieurs types de compositions de chapes, elles diffèrent par la composition, les proportions d'ingrédients et le type de revêtement sur lequel elles sont appliquées.

Le plus souvent, les composants suivants sont présents dans la composition pour la fabrication des chapes :

• ciment, plus sa qualité est élevée, plus la chape sera solide, le ciment de la meilleure qualité est utilisé dans les types de chapes industrielles, le ciment de qualité 400 est suffisant pour une chape standard;
• sable - avant utilisation, ce matériau est tamisé, les restes sous forme de pierres et de débris sont éliminés, veuillez noter que le sable doit être sec, la présence d'une petite quantité d'humidité nuira à la qualité de la chape;
• pour améliorer la qualité de la composition du béton, l'utilisation de plastifiants est recommandée;
• les matériaux sous forme d'additifs polymériques et minéraux facilitent la pose des matériaux de finition, contribuent à accélérer le durcissement de la chape, etc.

De plus, certaines formulations impliquent l'utilisation de gypse comme liant. Ces solutions se caractérisent par un taux de séchage élevé, elles ne sont pas sujettes au retrait, leur portée est limitée aux pièces sèches. Dans une pièce très humide, l'installation d'une telle chape est inacceptable.

Astuce : Lors de l'achat de ciment, faites attention à la période de sa fabrication, car un stockage à long terme entraîne une accumulation excessive d'humidité dans le ciment et cette composition est de mauvaise qualité.

Il est possible d'acheter un mélange prêt à l'emploi, mais un tel événement coûtera beaucoup plus cher.

Calcul de la technologie de fabrication des chapes et mortiers

La procédure de préparation de la solution doit être effectuée avec soin et dans le respect de toutes les technologies, car le résultat final de la chape résultante en dépend.

Pour préparer la solution, nous vous suggérons de vous familiariser avec les recommandations qui vous aideront à le faire :

1. Tous les matériaux en vrac et secs sont mélangés séparément. Veuillez noter que les proportions doivent être respectées au kilogramme près. Si la proportionnalité des ingrédients est violée, la qualité de la composition se détériore.

2. Les plastifiants et l'eau sont combinés séparément et soigneusement mélangés. Le plus souvent, pour un sac de ciment dont le poids est de 50 kg, environ 200 grammes de plastifiant sont nécessaires. Des instructions plus précises sont écrites dans les instructions d'utilisation.

3. Après la préparation des composants secs et liquides, la procédure de mélange doit être effectuée. Les matériaux secs sont lentement versés dans l'eau, surveillez l'uniformité de la masse et l'absence de grumeaux.

Astuce: Pour mélanger uniformément la solution, utilisez des outils électriques sous la forme d'un mélangeur ou d'une perceuse spéciale. Ils rendront la solution homogène et la procédure de préparation sera considérablement accélérée.

Pour rendre le calcul du mélange de chape rapide et facile, nous vous suggérons de vous familiariser avec des recommandations simples qui vous aideront à cet égard:

1. L'étape initiale implique le calcul de la quantité de béton requise, elle comprend :

• détermination de l'épaisseur de la chape;
• multiplier les valeurs obtenues ;
• multiplier les résultats par la valeur du coefficient d'origine, qui est de 1,02.

2. Convertissez les mètres cubes en kilogrammes. Par rapport à la réglementation en matière de construction, un mètre cube de mortier contient environ 500 kg de ciment. Le calcul du ciment pour chape doit être multiplié par trois, car son rapport dans la solution est de un à trois. Ainsi, nous découvrons la quantité de sable nécessaire pour préparer la solution.

3. Après le calcul du béton de sable pour la chape, il ne reste plus qu'à acheter des matériaux et à commencer les travaux de construction de la chape.

Calcul du mortier pour chape

Il existe une option pour acheter des mélanges prêts à l'emploi, dans lesquels il existe des additifs spéciaux qui fournissent un renforcement supplémentaire de la chape. Travailler avec eux est plus simple, car il n'est pas nécessaire de calculer indépendamment les composants, leur connexion et leur préparation correctes. Ouvrez simplement le seau avec le mélange fini et utilisez-le conformément à sa destination.

De plus, ces compositions sont équipées d'instructions décrivant en détail non seulement la préparation de la solution, mais également sa consommation pour une certaine surface au sol.

Ces composés sont assez coûteux, bien que la procédure de travail avec leur utilisation soit beaucoup plus simple.

L'emballage contient la valeur du volume du mélange. Pour le préparer, il suffit d'utiliser uniquement de l'eau et d'amener la composition à la consistance souhaitée, en fonction du type de chape choisi.

Pour préparer la solution, il est préférable d'utiliser un seau et un mélangeur. N'utilisez pas de pelle ordinaire, car elle ne peut pas être utilisée pour préparer une composition de béton parfaitement mélangée. Tout d'abord, de l'eau est placée dans le seau, puis le mélange est progressivement versé.

Calcul de la quantité de chape pour le sol: faire une chape

Il y a plusieurs étapes dans la construction d'une chape :

• travail préparatoire;
• installation de phares;
• solution et sa préparation;
• processus de remplissage direct.

Pour que le résultat final des travaux soit de qualité, il convient de respecter strictement la technologie de fabrication de la chape.

La préparation de la fondation comprend les étapes suivantes :

• sceller toutes les fissures avec une solution;
• nettoyer la surface de la poussière et de la saleté;
• traitement du sol avec de la terre.

Veuillez noter que le choix de l'un ou l'autre type d'apprêt dépend directement du type de surface sur laquelle il sera appliqué. Suivez attentivement les caractéristiques techniques du matériau et choisissez un apprêt pour le traitement des sols.

La prochaine étape est l'installation de balises. Ils ressemblent à des guides installés à l'intérieur. Lors du coulage du sol le long des balises, une règle est appliquée, en conséquence, la surface est uniforme et lisse.

Veuillez noter que des balises mal installées entraînent une violation du sol horizontal, l'apparition de sa courbure et de ses irrégularités. Les profilés en aluminium sont utilisés comme guides.

Chape de sol à faire soi-même, calcul et installation de balises

L'installation des balises pour la chape est la suivante :

1. Détermination du niveau zéro, à environ 50 mm du sol.

2. Désignation d'une ligne qui passe près du mur. Des trous doivent être percés dans chacun de ses côtés et des vis autotaraudeuses doivent être installées.

3. Installez le profil en aluminium, vérifiez sa planéité avec un niveau. En serrant les vis, placez le profilé dans une position parfaitement plane. Vérifiez plusieurs fois sa position horizontale, car la planéité de la future chape en dépendra.

4. Fixez la balise avec du mortier de plâtre. Installez également d'autres balises. Après les avoir installés, vérifiez à nouveau la planéité de chaque élément.

La procédure de remplissage complète la fabrication de la chape. Essayez de le produire en bandes, dans l'espace entre les balises. Après que la surface ait un peu attrapé, les balises sont démantelées. S'il y a des taches claires sur la surface, elles sont éliminées à l'aide d'une solution avec une règle.

Afin d'éviter l'apparition de fissures sur la surface du sol, humidifiez la solution avec de l'eau pendant une semaine après le versement.

Disposition d'une chape sèche et caractéristiques du calcul de l'argile expansée pour chape

La technologie de fabrication d'une chape sèche a ses propres caractéristiques, elle n'a pas besoin de fabriquer un mortier de ciment et d'effectuer des travaux humides. Pour construire une chape sèche, vous aurez besoin de:

• imperméabilisation;
• matériaux d'isolation thermique;
• matériaux en vrac sous forme de sable, d'argile expansée, de laitier ou de gravier;
• dalles d'amiante-ciment, de fibre de gypse résistant à l'humidité ou d'aggloméré.

Étapes de travail sur une chape sèche:

• pose d'une couche d'étanchéité ;
• fournir une isolation thermique;
• bourrage et nivellement avec des matériaux en vrac ;
• pose de dalle.

En fonction du type de matériau utilisé dans les travaux, le coût d'une telle chape est déterminé. Il n'est pas recommandé d'équiper une chape sèche dans une pièce à forte humidité.

L'argile expansée est l'un des matériaux les moins chers, mais en même temps de haute qualité, utilisés dans la disposition de la chape. Il est fabriqué à partir d'argile expansée, qui est cuite dans un four spécial. Par conséquent, l'argile expansée est absolument sans danger pour la santé. Si vous envisagez d'équiper une chape d'une épaisseur supérieure à 50 mm, l'utilisation d'argile expansée est idéale.

La conductivité thermique d'une telle chape est à un niveau élevé, de plus, il n'y a pas de charge sur le bâtiment et le coût d'achat des matériaux est réduit.

Pour 10 mètres carrés, avec une épaisseur de couche de 1 cm, 0,3 mètre cube d'argile expansée est nécessaire. Si vous traduisez cette valeur en litres, vous devez acheter 100 litres d'argile expansée.

Pour un calcul plus détaillé, vous devez d'abord déterminer la hauteur de la chape. Si la pièce est située au rez-de-chaussée, l'épaisseur minimale de la couche doit être de 100 mm. Sinon, 40 mm suffiront.

Pour que la surface du sol soit parfaitement uniforme, un remplissage en ciment de haute qualité est nécessaire, pour calculer le volume dont un calculateur de chape est utilisé.

Est-il possible de se passer de proportions ?

Que se passe-t-il si vous prenez un demi-sac de ciment, y versez un sac de sable et la même quantité de gravier, puis diluez le tout avec de l'eau directement du tuyau ? Sans aucun doute, il s'agira d'un mélange de béton, mais même un professionnel aura du mal à dire quelle marque, puisqu'aucune norme n'a été respectée, notamment en ce qui concerne le liquide. De plus, ce n'est pas un fait que le volume résultant sera suffisant pour une chape pour toute la pièce, et la couche se révélera très fine ou suffisante, mais seulement pour la moitié de la pièce.

Il ne faut pas oublier que l'épaisseur du remblai doit être d'au moins 8 millimètres sur n'importe quelle partie du sol (par défaut - à son point le plus élevé), sinon des fissures apparaîtront. Mais, disons, nous savons approximativement combien de mètres cubes sont nécessaires pour une pièce de 20 carrés avec une épaisseur de chape d'un demi-centimètre. La quantité de matériaux requise a été achetée et la question d'origine revient - est-il possible de mélanger la solution sans connaître les proportions?

Vous pouvez, mais le résultat sera certainement inattendu. Par exemple, il est probable qu'une chape durcie se fissurera malgré son épaisseur ou, au contraire, vous vous retrouverez avec du béton lourd coulé dans des locaux industriels, ce qui entraînera des surcoûts. Vous devrez également noter le surplus de ciment restant en tant que déchet, qui après six mois perd 30% de sa résistance.

Calculer le volume de remplissage à venir

Avant de calculer notre chape, prenons la même surface au sol qui a été donnée pour un exemple plus tôt - 20 m 2, il n'est pas difficile de le calculer, il suffit de multiplier les longueurs des murs qui ont un angle commun. Même si la pièce a une forme complexe, il y a presque toujours un plan de maison qui indique exactement la superficie de cette pièce. Ensuite, nous déterminons nous-mêmes l'épaisseur de la chape, soit 0,05 mètre, puis, en multipliant les deux valeurs que nous avons, nous obtenons 1 cube de la solution.

Il convient de noter que lors du versement d'un mélange sec avec de l'eau, les plus petites particules, réagissant avec le liquide, remplissent les vides existants, en raison desquels le volume réel est légèrement inférieur à celui calculé à partir de la quantité de matériaux. Par conséquent, nous multiplions le résultat obtenu précédemment par le coefficient de consommation, qui est égal à 1,2. En conséquence, nous obtenons un volume du même 1,2 mètre cube, et cela devrait certainement être suffisant pour le remplissage prévu. Dans ce cas, nous ne calculerons pas les irrégularités du sol sous la forme d'une différence de hauteur, car elles sont généralement insignifiantes si les technologies lors de la construction sont observées.

Calculateur de chape

Déterminer les proportions du mélange

Comme vous le savez, le ciment et le béton sont positionnés par grades, bien qu'aujourd'hui il soit également d'usage de parler de classes. En conséquence, afin d'obtenir le degré requis de résistance à la coulée, il est nécessaire de prendre une certaine marque de ciment. La chape nécessite du M400, et en aucun cas une classe inférieure. Pour connaître la consommation du composant principal, vous pouvez vous référer au SNiP - selon eux, 490 kilogrammes doivent être pris par 1 mètre cube de chape pour obtenir un béton de haute qualité. Si vous avez besoin de calculer la moyenne (plus budgétaire), vous pouvez vous référer au tableau ci-dessous :

Les autres composants sont faciles à calculer si vous savez déjà dans quelle proportion vous allez déposer les charges. Il existe de nombreuses options, ne prévoyant, par exemple, qu'un rapport ciment-sable ou l'utilisation de gravier ou de pierre concassée comme composant supplémentaire. Dans ce dernier cas, le mélange ne sera plus seulement du mortier, mais du béton à part entière. Les proportions du calculateur de chape sont toujours compilées de manière à contenir une part de ciment.

Un rapport typique de ciment est de 1: 4 ou 1: 3, cependant, la proportion de filler fin peut être inférieure si de gros matériaux en vrac sont ajoutés, c'est-à-dire de la pierre concassée ou du gravier. En particulier, l'option 1:2:4 est considérée comme une proportion assez courante. Un autre rapport entre les composants 1:3:6 est également assez souvent utilisé. En général, c'est de combien et dans quelles proportions est mis dans la solution que dépend la marque de béton, cela peut être vu dans le tableau suivant:

Il est important de savoir que plus la solution contient de sable et d'eau par part de ciment, plus la résistance de la chape est faible et plus le risque de fissures est élevé.

Planchers prêts à couler

Si les calculs à l'aide du calculateur de chape vous semblent encore trop compliqués (il n'y a aucune inclination pour les mathématiques et les proportions sont complètement incompréhensibles), vous pouvez simplement prendre le mélange fini. Dans ce cas, aucun calcul n'est requis, il suffit de mesurer la quantité d'eau indiquée dans les instructions et de mélanger la solution avec une buse spéciale sur la perceuse, qui la transforme en mélangeur. Le seul inconvénient de cette option est son prix, le prêt à l'emploi n'est pas du tout bon marché.

Certes, ici, vous devez vous rappeler certaines subtilités, en particulier que le mélange sec est plus aéré, c'est-à-dire qu'il a des vides et qu'avec l'ajout d'eau, son volume diminue considérablement. Autrement dit, si vous prenez un mètre cube de la composition finie et que vous le diluez avec un liquide, vous obtiendrez environ 0,85 mètre cube de solution. Il faut prendre avec une marge d'environ 30%. Et encore une nuance: il est préférable de pétrir la composition dans un seau (il est plus pratique de travailler avec un mélangeur), en versant d'abord de l'eau, puis en versant le mélange sec. Le mélange avec une pelle dans un grand récipient ou sur une tôle est exclu, car la qualité d'un tel mélange sera extrêmement faible.

Si vous êtes satisfait de l'ordre des prix, indiquez votre nom, numéro de téléphone, adresse e-mail en remplissant les champs appropriés, ajoutez des commentaires et cliquez sur le bouton "Soumettre".

Le calculateur nous enverra une demande de calcul révisé et une copie de la demande à l'adresse que vous avez indiquée.

Surface de chape (toit)

Pour calculer le coût des matériaux et des travaux, vous devez spécifier la surface de la chape. Si la chape est nécessaire pour plusieurs pièces, indiquez leur surface totale.
Si nécessaire, un spécialiste de la société M-plâtrer peut être appelé sur l'objet pour la mesure. Ce service est gratuit.

Épaisseur de la chape (toiture)

Si la base du sol (toit) présente des différences importantes ou s'il y a plusieurs pièces dans votre établissement avec des exigences différentes pour la chape, indiquez l'épaisseur approximative pour calculer le prix. Ensuite, si l'ordre des prix vous convient, envoyez une demande de calcul actualisé, que nous effectuerons après le départ de nos spécialistes sur le site pour les mesures instrumentales.

Attention, plus la chape est épaisse, plus elle pèse. Si vous devez réduire la charge sur la base de la chape, sélectionnez l'option "Base en béton polystyrène 50 mm" pour le calcul.

Le béton de polystyrène est un matériau à faible densité. Dans le même temps, par rapport à l'argile expansée, le béton de polystyrène est plus léger, moins cher, ses fractions ont une plus petite variation de taille (ce qui a un effet positif sur les propriétés de performance de la chape). Le béton de polystérol a une meilleure adhérence avec la laitance de ciment que l'argile expansée, moins de retrait, une plus grande résistance.

Plancher de travail

Si la chape doit être réalisée dans un bâtiment à plusieurs étages, indiquez le sol des travaux.

Le mélange pour la chape de sol semi-sèche sera produit sur le chantier à l'aide de la technologie allemande moderne et livré au sol de travail via un tuyau qui peut être tiré jusqu'au 20e étage. Grâce à cela, nous assurons une productivité et une propreté élevées de l'installation. Ce qui est particulièrement important dans le cas de travaux dans des bâtiments publics et des immeubles à appartements.

Éloignement du chantier par rapport au périphérique de Moscou

Si la chape du sol (toit) doit être réalisée à Moscou, laissez la valeur du champ "Distance depuis le périphérique de Moscou" égale à zéro.

Si votre objet est situé en banlieue - pour calculer le coût de livraison des matériaux et de l'équipement, indiquez à combien de kilomètres de l'objet vous devez faire une chape jusqu'au périphérique de Moscou.

Si la distance entre votre objet et le périphérique de Moscou est supérieure à 100 km, laissez la valeur du champ égale à zéro, calculez le coût de la chape et envoyez-nous le calcul (en indiquant vos coordonnées dans les champs "Nom", "Téléphone numéro", "E-mail" et décrivant l'emplacement de l'objet dans le champ "Vos commentaires"). Nous calculerons le coût de la chape en tenant compte des coûts d'achat et de livraison des matériaux de construction auprès des fournisseurs de votre région.

Nous utilisons notre propre flotte de véhicules modernes pour livrer les matériaux et l'équipement sur le lieu de travail.

Site de placement de matériaux de construction et d'équipements

Indiquer la présence à l'installation d'un site de rue d'une superficie d'au moins 20 m2 pour le placement de matériaux de construction (en vrac et en sacs) et d'équipements pour la fabrication d'un mélange ciment-sable semi-sec. Veuillez noter qu'il doit être possible d'amener l'eau du robinet sur le site (tuyaux d'eau).

Dans des cas particuliers, qui sont convenus sur les résultats de la visite du spécialiste M-Plaster sur le site, le site peut être équipé à distance du lieu de travail. L'essentiel est en même temps de résoudre le problème de la protection des tuyaux, par lesquels le mélange fini sera fourni au lieu de travail, contre les collisions et les dommages.

La consommation de ciment pour 1 m2 de chape est un indicateur important qui vous permet de déterminer la quantité requise de la composition. Les caractéristiques de qualité de la solution sont affectées par le rapport des composants qui composent sa composition.

A quoi sert la chape ?

Une chape est un mélange sable-ciment. Il est utilisé pour niveler la surface ou pour créer un revêtement avant de commencer les travaux de finition. De plus, ses fonctions incluent le masquage des nœuds de communication. Une isolation hydraulique et thermique est appliquée sur la chape.

Une caractéristique positive d'une telle chape est sa demande, car la composition convient à tout sol de finition. Cette option de construction est considérée comme abordable, car tous les composants nécessaires peuvent être achetés à des prix abordables dans un magasin spécialisé. Le revêtement est assez durable, la durée de vie est de plusieurs années.

De plus, une telle composition est capable d'isoler le son, ce qui est important lors de la construction d'immeubles d'habitation.

• revêtement à usage technique, qui restera définitif (plancher dans le garage) ;
• élément intermédiaire pour les travaux d'installation ultérieurs ;
• sous forme de revêtement continu (afin de niveler la surface) ;
• mortier autonivelant (il est assez liquide, il faut donc une base étanche à l'air).

Dans ce dernier cas, la surface n'a pas besoin d'être nivelée, car la composition elle-même se répand sur la zone traitée.

Préparation pour la consommation DSP

Il est préparé avec l'ajout d'eau à des substances en vrac. Le plus souvent, les constructeurs préparent la composition directement sur le site, mais vous pouvez acheter une composition toute faite (c'est plus cher).

Dans le mélange d'usine, en plus des composants présentés, il existe des plastifiants et d'autres additifs. Grâce à eux, la solution devient homogène. Certaines marques peuvent être utilisées à basse température, car elles contiennent des substances résistantes au gel.

Différents fabricants ont des produits différents à certains égards. Le rapport des substances dépend de la destination. Lors du bétonnage, le sable est pris en plus petite quantité, la maçonnerie nécessite une grande masse de la substance.

Pour une meilleure adhérence des composants, il est recommandé de mélanger la solution à la main. La norme est de 1:3. Dans certains cas, d'autres proportions sont utilisées (1:2 ou 1:4).

Le calcul du ciment pour chape permet d'économiser de l'argent sur l'achat de matériaux. Les indicateurs finaux ne sont pas toujours précis, car parfois il n'y a pas de données sur la densité des substances.

1. M100. Utilisé pour l'alignement. La consommation est de 550-570 kg/m³.
2. M150. Pour la pose de briques et de parpaings, l'installation et le bétonnage (570-590 kg/m³).
3. M200. Le mélange est destiné à la maçonnerie et à l'installation (590-620 kg/m³).
4. M300. Sites de remplissage avec charge accrue et bétonnage (620-660 kg / m³).
5. M400. Pour l'installation de structures en béton à haute résistance (660-710 kg/m³).

Lors du calcul de la quantité de matériaux par 1 m2, il est possible de déterminer la marque et la quantité de la substance avec une grande précision. Vous pouvez remplacer 1 type de composition par un autre, la qualité du travail ne se détériore pas.

Nous calculons la solution et la consommation de la chape

Les travaux de construction sur le coulage du sol doivent être effectués en continu. Le mélange préparé ne peut pas rester longtemps car il perd ses propriétés. Dans de telles conditions, il est nécessaire de calculer la consommation de matériaux.

• la superficie des locaux traités;
• la qualité initiale du revêtement (l'épaisseur de la couche en dépend);
• marque de produits;
• qualité du sable.

• la présence de composants plastiques dans la composition;
• résistance aux sulfates ;
• pourcentage d'additifs;
• le niveau de charge que le revêtement doit supporter.

De nombreux constructeurs novices ne savent pas combien de matériel acheter. Il n'y a pas de formule standard, donc chacun utilise son propre système de calcul.

Après avoir défini le niveau zéro et calculé l'épaisseur requise, la superficie de la pièce est déterminée (par exemple, 10 m²).

Le chiffre obtenu doit être multiplié par la hauteur de la chape (50 mm). En conséquence, 0,5 m³ de ciment est nécessaire pour remplir la zone indiquée.

1. La consommation de mélange pour 1 m2 de chape de 5 cm d'épaisseur est d'environ 20 kg/m2.
2. Lorsque ce chiffre est multiplié par 0,5 m³, on obtient 1000 kg.
3. En divisant le résultat obtenu par le poids de 1 sac (50 kg), vous obtenez 20 pièces.

Une couche de 10 cm d'épaisseur nécessitera 50 kg de ciment pour une surface de 1 m². Au cours du travail, le matériau pénètre même dans de petites fissures. Par conséquent, lors du calcul de la quantité, il est recommandé de prendre le matériau en excès (de 25 à 30%). Lors du pétrissage, les solides diminuent de volume en raison de la combinaison avec de l'eau, de sorte que le volume final sera beaucoup plus faible.

1. Les ingrédients secs sont mélangés en premier. Il est recommandé de respecter les proportions au kilogramme près. Sinon, le lot se révélera de mauvaise qualité.
2. Tous les plastifiants et additifs liquides sont initialement combinés avec de l'eau. doit être utilisé dépend de la marque. Les instructions indiquent les proportions exactes. Vous ne devez pas économiser sur le matériau et en prendre une plus petite quantité, car cela affectera négativement la qualité du revêtement. En moyenne, pour 1 sac de ciment pour chape (pesant 50 kg), il faudra 200 kg de plastifiant.
3. Lors du mélange d'une substance sèche avec un liquide, ce dernier se déverse progressivement dans le récipient avec la poudre, et non l'inverse. Il est recommandé de mélanger constamment la masse et d'éviter la formation de grumeaux.

• mixer;
• perceuse.

Dans ce cas, le processus de mélange prendra beaucoup de temps.

Nuances dans le calcul du CPV

Pour déterminer la quantité de mélange de chape, tous les composants sont pris en compte. Le rapport correct des substances affecte le résultat final.

1. Local technique (plancher du cellier ou du garage).
2. Une couche préliminaire d'une épaisseur de 8 cm La meilleure option est un mélange de béton avec une grande fraction. Il est recommandé d'utiliser un mortier de sable-ciment.
3. La version finale, destinée à un revêtement supplémentaire avec des éléments décoratifs. L'épaisseur du revêtement est de 5 à 30 mm.

1. Libérer la pièce de tout ce qui est superflu avec un aspirateur, un balai dur ou une brosse. Si nécessaire, le revêtement précédent est enlevé.
2. Les dégâts sont en cours d'évaluation. Les grandes fissures sont traitées avec du mastic afin que la composition ne s'infiltre pas à travers elles. Vous pouvez utiliser de la mousse pour les travaux d'installation.
3. Le sol est balisé, des balises sont installées. Le niveau zéro est réglé à n'importe quel endroit de la pièce. A cet effet, des outils spéciaux sont utilisés. À partir du point spécifié, le marquage de la pièce est effectué.
4. Toutes les marques sont liées. De cette façon, la ligne de différence de hauteur est établie. Cet indicateur doit être compris entre 5 et 8 mm. Avec de grandes différences, la surface doit être nivelée, sinon la composition subira des fissures.
5. En tenant compte des mesures de la différence de hauteur, l'épaisseur finale de la couche est déterminée.

Il est préférable de remplir la pièce à la fois, car une solidification inégale de la solution entraînera des fissures et des incohérences de niveau.

Le remplissage commence à partir du coin situé du côté opposé de la porte. Après cela, la surface est nivelée. Pendant les 12 heures suivantes, un film de polyéthylène est appliqué sur la base. Après le temps spécifié, vous pouvez commencer à écraser.

Avant de déterminer la consommation d'une substance pour 1 m3 de solution, il convient de prendre en compte les caractéristiques techniques du matériau. Certaines qualités de matière sèche nécessitent de grandes quantités de sable. Dans le même temps, la concentration du ciment lui-même diminue. Une chape réalisée avec un calcul inexact peut ne pas supporter la charge prévue et subira rapidement une destruction.

Pour renforcer davantage la solution, il est recommandé d'y ajouter de la colle PVA, qui peut remplacer le plastifiant.

La réalisation des travaux de finition et de réparation commence par la préparation du lieu de travail, l'élaboration d'un plan de travail et les calculs nécessaires. Le calculateur sur cette page vous aidera à calculer les composants du coulis de ciment en fonction des paramètres donnés.

Les calculs sur le calculateur des composants du mortier utilisé pour la chape et le nivellement du sol sont effectués selon la formule standard - 1 : 3,5, où 1 partie est du ciment, 3,5 parties est du sable fin.

Cette valeur pour la fraction massique de sable est prise sur la base de la valeur moyenne entre les proportions classiques - 1: 3 et 1: 4. Autrement dit, pour la plupart des types de travaux effectués dans la construction suburbaine et privée, ces proportions et valeurs ​​\u200b\u200suffisant, à l'exclusion des additifs, des plastifiants et des substances renforçantes.

Du ciment M500 et du sable de rivière à grain fin d'une masse volumique apparente de 1630 kg/m3 ont été pris comme matériaux de départ utilisés dans la formule du calculateur. Le ciment de cette marque est suffisant pour obtenir une solution (selon le CC) de la marque M200 ou M300, qui est le plus souvent utilisée pour couler les chapes dans les locaux d'habitation.

Matériaux de base pour la préparation d'un mélange de qualité

Pour effectuer des calculs sur la calculatrice, vous devrez entrer la longueur et la largeur de la pièce, l'épaisseur de la chape, le rapport eau-ciment souhaité et sélectionner la présence ou l'absence de matériaux de renforcement.

Lors de la saisie de l'épaisseur de la chape, il est conseillé de tenir compte du fait que seule l'épaisseur de la couche de nivellement est disponible pour la saisie, ce qui n'inclut pas la profondeur et le volume des nids-de-poule, des coquilles et des copeaux. C'est-à-dire que pour les bases en béton fortement endommagées, il faut d'abord s'occuper de la restauration et de la correction de la base, et seulement après cela, des travaux doivent être effectués pour couler la chape.

Le rapport eau-ciment indique la quantité ou la quantité d'eau qui sera utilisée pour mélanger le mortier. Il faut comprendre que les mortiers à faible teneur en eau sont difficiles à répartir, peuvent contenir des parties sèches de sable ou des mottes de ciment.

Épaisseur de chape autorisée et minimale

En saisissant des données dans les formulaires du calculateur de chape de ciment au sol, vous pouvez voir que la valeur minimale de l'épaisseur de la chape ou de la couche de nivellement doit être d'au moins 30-35 mm.

Selon le code et les règles du bâtiment, dans le cadre d'installations résidentielles, il n'est pas souhaitable de réduire l'épaisseur du remblai, car cela peut entraîner des situations d'urgence et réduire la durée de vie de la couche de nivellement.

À bien des égards, le choix de l'épaisseur minimale est individuel et dépend du revêtement sur lequel il est coulé et de son état technique, des composants utilisés pour obtenir la solution, de l'utilisation ou non d'un renforcement et des exigences du futur revêtement .

Par exemple, lors de l'isolation du sol d'un balcon avec de la mousse de polystyrène, il est recommandé de remplir les mots de nivellement d'au moins 4-5 cm.

Pour l'installation d'une couche isolante lors de l'installation de systèmes de chauffage par le sol, la valeur minimale est de 30 mm au-dessus de la surface des éléments chauffants.

L'épaisseur maximale autorisée de la chape en ciment est au niveau de 10-12 mm. Dans le calculateur de chape, cette valeur est limitée à 30 cm.Lors de l'installation d'une couche de nivellement d'une épaisseur supérieure à 12-15 cm, il est recommandé d'utiliser du béton de sable. Pour les remplissages d'une épaisseur supérieure à 15-20 cm, il est souhaitable d'ajouter de l'argile expansée avec une taille de fraction différente.

Lors de l'installation de chapes en ciment, il faut comprendre que le coulage du mortier de ciment n'est conseillé que lors du nivellement du sol avec des différences de hauteur ou des profondeurs de dommages supérieures à 20 mm. Dans d'autres cas, vous pouvez utiliser des mélanges de nivellement spéciaux conçus pour éliminer les petites différences.

L'effet du rapport eau-ciment sur la qualité du mélange

Sous réserve des proportions d'eau et de ciment, la composition a une bonne plasticité et se distribue facilement.

Le rapport eau-ciment est l'une des caractéristiques les plus importantes qui déterminent la qualité et les performances du mélange après son hydratation.

Les qualités les plus importantes qui dépendent directement du CC sont la résistance et l'imperméabilité du béton. Le premier affecte la portée et la durée de vie du béton après hydratation. La seconde détermine le taux et le degré de pénétration de l'humidité à travers les capillaires du béton après son séchage complet.

En ce qui concerne la chape de ciment, pour son type digestible, on prend un rapport eau-ciment d'au moins 0,3, ce qui signifie qu'une quantité d'eau égale à 30 % du poids du ciment pris sera prise pour préparer le mortier.

Dans le calculateur de chape en ligne, le coefficient VC minimum est de 0,30, pour le maximum 0,70. La réduction de la quantité d'eau conduira au fait qu'un tel mélange sera difficile à répartir sur la surface, ce qui peut entraîner un mauvais remplissage du volume, la formation de vides et de creux.

L'augmentation de la valeur entraînera une diminution de la marque et de la classe du mélange résultant, ce qui affectera directement sa résistance.

Les nuances du choix des matériaux pour la chape

Les mélanges secs prêts à l'emploi sont constitués de sable tamisé et de ciment d'une certaine qualité

La marque, la classe de résistance, la porosité et d'autres caractéristiques importantes du mélange dépendent directement de la qualité des composants sélectionnés et de l'aspect technologique de la préparation de la chape.

Lors de l'achat de composants, vous ne devez pas vous concentrer entièrement sur les données obtenues par le calculateur en ligne - ce sont des indicateurs indicatifs qui n'incluent pas les coûts imprévus, les erreurs et les dommages au matériel.

Lors du choix et de l'achat de composants pour une chape en ciment, vous devez vous concentrer sur les points suivants :

• ciment - est un composant fondamental qui détermine la résistance et la densité de la chape. Pour obtenir une solution d'une qualité et d'une classe de résistance supérieures, il convient d'utiliser un ciment d'une qualité supérieure. Lors de l'achat, vous devez faire attention à la date de sortie du lot, car le ciment durci, humide ou ancien n'affectera nécessairement la qualité du mélange que pour le pire;
• sable - pour les travaux dans la construction privée, il est souhaitable d'utiliser du sable de rivière à grain fin avec une taille de fraction ne dépassant pas 2 mm. Pour un nivellement grossier ou primaire, vous pouvez utiliser un mélange avec une fraction allant jusqu'à 2,5-3 mm. Il est souhaitable d'utiliser du sable sans impuretés étrangères sous forme de corps étrangers, d'argile, de limon, de morceaux de pierre concassée;
• l'eau - avec les plastifiants est le liant principal. L'eau doit être propre, sans l'inclusion de terre, de limon, d'argile. Il est inacceptable d'utiliser de l'eau industrielle, qui peut contenir des corps gras, des produits raffinés, etc.

Sinon, le choix et l'achat des composants pour le mélange ne sont pas différents de l'achat d'autres types de matériaux de construction et sont basés sur la qualité et le prix du produit.

Matériaux de renfort de chape

Le renforcement de la chape est une augmentation des caractéristiques portantes de la couche de ciment en utilisant des matériaux qui se caractérisent par une résistance accrue. Le matériau traditionnel pour le renforcement des chapes en ciment est constitué de barres d'armature en acier, qui "tricotent", formant un cadre de résistance.

La fibre de verre est une alternative directe aux barres d'armature classiques

Le seul inconvénient de l'utilisation d'armatures traditionnelles est le poids important de la structure finie.

Pour la construction privée et les travaux réalisés dans des appartements, l'utilisation de renforts est irrationnelle, car la couche de nivellement n'a pas les capacités de construire une structure déjà massive. Au lieu de barres de renforcement, il est d'usage d'utiliser un treillis métallique avec des cellules de 10 × 10 cm ou de la fibre de verre.

Lors de la saisie de données dans les formulaires de calcul des composants de mortier de chape, vous pouvez sélectionner l'un des deux matériaux de renforcement.

La principale différence entre un treillis métallique et une fibre de renforcement est l'impact avec un mortier de ciment. C'est-à-dire que le treillis d'acier fournit une résistance suffisante de la couche de nivellement uniquement après que le mélange est complètement hydraté.

La fibre fibreuse adhère plus activement aux particules de la solution et protège la couche de nivellement des fissures, des vides et d'autres problèmes éventuels pouvant être causés par des facteurs externes, déjà en cours de séchage et d'évaporation de l'humidité.

D'un point de vue pratique, sous réserve de la technologie d'ajout et de mélange de microfibres dans le mélange, son utilisation est plus préférable, car elle remplit tout le volume de la solution et n'exerce pratiquement pas de charge supplémentaire sur la base.